JP2008139119A - 装飾品、装飾品の製造方法および時計 - Google Patents

Abstract

【課題】電磁波（電波、光）の透過性に優れるとともに、美的外観に優れた装飾品、及び前記装飾品の製造方法を提供すること、また、前記装飾品を備えた時計を提供すること。
【解決手段】装飾品１は、光透過性を有する材料で構成された基板１２と、基板１２の一方の主面である第一の面１２１側に設けられ、入射した光の少なくとも一部を反射または吸収する被膜１３と、基板１２の第一の面１２１とは反対の主面である第二の面１２２側に設けられ、入射した光の少なくとも一部を反射または吸収する被膜１４とを有し、被膜１３は、所定のパターンの開口部１３２と、それ以外の部位としての実部１３１とからなり、被膜１４は、所定のパターンの開口部１４２と、それ以外の部位としての実部１４１とからなり、基板１２を平面視した場合において、各開口部１３２に対応する部分の少なくとも一部に実部１４１が配されていることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、装飾品、装飾品の製造方法および時計に関する。

ソーラー時計（太陽電池を備えた時計）用の文字板には、太陽電池が十分な起電力を発生するのに十分な光量の光（電磁波）を透過させる機能（光透過性）が求められる。このため、従来から、ソーラー時計用文字板としては、透明性の高いプラスチック性の部材が用いられてきた。ところが、プラスチックは、一般に、Ａｕ、Ａｇ等の金属材料等に比べて、高級感に欠け、美的外観に劣っている。このため、プラスチック性の基板の一方の主面に、接着剤を介して、金属材料で構成され開口部が設けられた金属膜を貼着して得られる文字板が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、十分な光量の外光を取り入れるためには、小孔の１個当たりの大きさを大きくしたり、小孔の数を十分に多くしたりすること等により、光が透過し得る部分の総面積（複数個の小孔面積の和）を大きくする必要がある。このような場合、時計用文字板の外観上小孔が目立ってしまい、時計用文字板は、審美性（美的外観）に劣ったものとなってしまう。また、時計用文字板の美的外観を向上させる目的で、小孔の１個当たりの大きさを小さくしたり、小孔の数を少なくしたりすると、十分な光量の外光を透過させることができなくなる可能性がある。このように、従来においては、優れた装飾性（美的外観）と、光（電磁波）の優れた透過性とを、十分に両立する時計用文字板を得るのは困難であった。

また、近年、電波を受信し、時刻調整を行う電波時計が急速に普及してきている。このような電波時計等においても、文字板等に、電磁波（電波）の優れた透過性が求められている。そして、ソーラー電池を内蔵し、さらに、電波受信用アンテナを内蔵するソーラー電波時計も普及しつつある。上記のような時計に適用される文字板においても、上記と同様に、優れた装飾性（美的外観）と、電磁波の優れた透過性との両立が求められるが、これらを両立するのは極めて困難であった。

特開平１１−３２６５４９号公報

本発明の目的は、電磁波（電波、光）の透過性に優れるとともに、美的外観に優れた装飾品を提供すること、前記装飾品を製造することができる装飾品の製造方法を提供すること、また、前記装飾品を備えた時計を提供することにある。

このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の装飾品は、光透過性を有する材料で構成された基板と、
前記基板の一方の主面である第１の面側に設けられ、入射した光の少なくとも一部を反射または吸収する被膜Ａと、
前記基板の前記第１の面とは反対の主面である第２の面側に設けられ、入射した光の少なくとも一部を反射または吸収する被膜Ｂとを有し、
前記被膜Ａは、所定のパターンの開口部Ａと、それ以外の部位としての実部Ａとからなり、
前記被膜Ｂは、所定のパターンの開口部Ｂと、それ以外の部位としての実部Ｂとからなり、
前記基板を平面視した場合において、各前記開口部Ａに対応する部分の少なくとも一部に前記実部Ｂが配されていることを特徴とする。
これにより、電磁波（電波、光）の透過性に優れるとともに、美的外観に優れた装飾品を提供することができる。

本発明の装飾品では、前記実部Ｂの形状は、前記開口部Ａの略相似形であることが好ましい。
これにより、電磁波（電波、光）の透過性が特に優れるとともに、美的外観が特に優れた装飾品を提供することができる。
本発明の装飾品では、装飾品を平面視した場合において、前記実部Ｂの中心は、対応する前記開口部Ａの中心とほぼ同一の場所にあるものであることが好ましい。
これにより、電磁波（電波、光）の透過性が特に優れるとともに、美的外観が特に優れた装飾品を提供することができる。
本発明の装飾品では、前記基板を平面視した場合において、前記実部Ｂは、前記開口部Ａを全て覆うものであることが好ましい。
これにより、美的外観が特に優れた装飾品を提供することができる。

本発明の装飾品は、前記第１の面から外光が入射するように用いるものであり、
前記被膜Ａは、前記基板に対向する面付近が光を反射する材料で構成されているものであることが好ましい。
これにより、電磁波（電波、光）の透過性が特に優れた装飾品を提供することができる。
本発明の装飾品は、前記第１の面から外光が入射するように用いるものであり、
前記被膜Ａにおける、前記開口部Ａの面積率は２５〜６０％であることが好ましい。
これにより、電磁波（電波、光）の透過性が特に優れるとともに、美的外観が特に優れた装飾品を提供することができる。

本発明の装飾品は、前記第１の面から外光が入射するように用いるものであり、
前記被膜Ａの第１の面側の色調と、前記被膜Ｂの第１の面側の色調とは、異なるものであることが好ましい。
これにより、開口部を特に目立たないものとすることができ、美的外観が特に優れた装飾品を提供することができる。
本発明の装飾品では、前記基板の平均の厚さは、２００〜１０００μｍであることが好ましい。
これにより、電磁波（電波、光）の透過性が特に優れるとともに、美的外観が特に優れた装飾品を提供することができる。

本発明の装飾品は、電波時計用部品であることが好ましい。
本発明の装飾品は、美的外観に優れるとともに、電波の透過性に優れている。したがって、本発明の装飾品は、電波時計用部品に好適に適用することができる。
本発明の装飾品は、時計用文字板であることが好ましい。
時計用文字板は、例えば、電波時計やソーラー時計等において、電磁波の優れた透過性が求められるとともに、優れた美的外観等も求められるが、本発明によればこれらの要件を同時に満足することができる。

本発明の装飾品の製造方法は、本発明の装飾品を製造する方法であって、
基板を準備する基板準備工程と、
前記基板の少なくとも一方の主面の表面付近に所定のパターンで開口部が設けられたマスクを配した状態で、成膜を行うことにより、所定のパターンで開口部が設けられた前記被膜を形成する被膜形成工程と、
前記マスクを除去するマスク除去工程とを有することを特徴とする。
これにより、電磁波（電波、光）の透過性に優れるとともに、美的外観に優れた装飾品の製造方法を提供することができる。
本発明の時計は、本発明の装飾品を備えたことを特徴とする。
これにより、内部への電磁波の透過性に優れ、かつ美的外観に優れた時計を提供することができる。また、外部からの電磁波（電波、光）を有効に利用することが可能な時計（例えば、電波時計、ソーラー時計、ソーラー電波時計等）を提供することができる。

本発明によれば、電磁波（電波、光）の透過性に優れるとともに、美的外観に優れた装飾品を提供すること、前記装飾品を製造することができる装飾品の製造方法を提供すること、また、前記装飾品を備えた時計を提供することができる。

以下、本発明の好適な実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
＜第１実施形態＞
まず、本発明の装飾品、装飾品の製造方法の第１実施形態について説明する。
図１は、本発明の第１実施形態の装飾品を示す模式的な断面図、図２は、第１実施形態の装飾品が有する開口部の形状（パターン）の一例を説明するための模式的な平面図、図３は、第１実施形態の装飾品が有する開口部の形状（パターン）の他の一例を説明するための模式的な平面図、図４は、本発明の装飾品を製造する方法を示す模式的な断面図である。

図１に示すように、本実施形態の装飾品１は、光透過性を有する材料で構成された基板１２と、基板１２の一方の主面である第１の面１２１側に設けられ、入射した光の少なくとも一部を反射または吸収する被膜（被膜Ａ）１３と、基板の前記第１の面とは反対の主面である第２の面１２２側に設けられ、入射した光の少なくとも一部を反射または吸収する被膜（被膜Ｂ）１４とを有している。
また、被膜Ａ１３は、所定のパターンの開口部（開口部Ａ）１３２と、それ以外の部位としての実部（実部Ａ）１３１とからなり、被膜Ｂ１４は、所定のパターンの開口部（開口部Ｂ）１４２と、それ以外の部位としての実部（実部Ｂ）１４１とからなる。

実部Ａ１３１および実部Ｂ１４１は、電磁波（光、電波）を通過しにくいものであるが、開口部Ａ１３２および開口部Ｂ１４２が設けられていることで、被膜Ａ１３および被膜Ｂ１４は、電磁波を十分に透過させることができる。
なお、第１の面１２１側および第２の面１２２側のどちらが外表面側であってもよく、どちらから電磁波が基板１２に入射するものであってもよいが、本明細書では、以下、断りのない限り、図の上側（第１の面１２１側）を外表面側とし、被膜Ａ１３から電磁波が基板１２に入射することとして説明する。

装飾品１は、基板１２を平面視した場合において、開口部Ａ１３２に対応する部分の少なくとも一部に、実部Ｂ１４１が配されている。これにより、装飾品を外部から見た場合において、開口部Ａ１３２が目立ちにくくなるとともに、入射する電磁波（光、電波）を効率よく透過することができる。すなわち、平面視した場合において、開口部Ａ１３２に対応する部分の少なくとも一部に、実部Ｂ１４１が配されることにより、開口部Ａ１３２と開口部Ｂ１４２とが重なった部分（透過部）を微小なものとでき、装飾品１の奥にある部材等を直接目視することが難しくなる。また、開口部Ａ１３２は、実部Ｂ１４１が対応して配されることにより、開口部として視認されづらくなる。また、斜めから目視した場合であっても、実部Ｂ１４１によって開口部Ａ１３２の一部が覆われることができ、開口部Ａ１３２は開口部として気づかれにくくなるとともに、装飾品１を目視する角度による見た目のばらつきをより少ないものとすることができる。この結果、装飾品１の美的外観を優れたものとすることができる。
また、装飾品１は、被膜Ａ１３および被膜Ｂ１４を重ねて、装飾品１の奥にある部材等を隠すことができるため、開口部Ａ１３２および開口部Ｂ１４２の面積率をそれぞれ比較的大きなものにできる。このため、基板１２に入射する電磁波の量を多くすることができ、装飾品１は、電磁波の透過性に優れたものとなる。

外部から入射した電磁波は、様々な経路を取り得るが、装飾品１を透過する経路と、反射する経路がある。装飾品１を透過した電磁波は、例えば、太陽電池等を設置した場合において、発電等に用いることができる。一方、装飾品１によって反射された光は、装飾品１の美的外観の向上に寄与することができる。入射経路としては、例えば、図示する入射経路Ｌ１のように、反射を経ずに、装飾品１を通過することができ、入射経路Ｌ２のように、被膜Ａ１３および被膜Ｂ１４を反射して装飾品１を通過することができる。また、入射経路Ｌ３、Ｌ４のように反射して装飾品１を透過しない場合もある。また、基板１２に入射した電磁波は、被膜Ａ１３および被膜Ｂ１４によって複数回反射が繰り返された後、様々な開口部Ａ１３２または開口部Ｂ１４２から、装飾品１の外側へ放出される場合もある。

このように、装飾品１は、基板１２に入射した電磁波が複雑な経路を取り得るため、開口部Ａ１３２から放出される電磁波は、これらの経路からの電磁波が平均化されたものとなる。このため、例えば、開口部Ａ１３２と開口部Ｂ１４２とが重なった部分（透過部）が存在したとしても、この部分を目立たないものとできる。また、例えば、開口部Ａ１３２からのみならず開口部Ｂ１４２から光が入射した場合においても、第１の面１２１側から観察した際に、開口部Ａ１３２の存在を目立たないものとできる。また、このような複雑な経路を経て、多量の電磁波が装飾品１を透過することが可能になるため、基板１２に入射した電磁波の多くは、装飾品１を透過することができ、このため、装飾品１の電磁波の透過性は、優れたものとなる。

また、装飾品１は、開口部Ａ１３２および開口部Ｂ１４２のパターンを比較的大きなものとできるため、製造時において、被膜Ａ１３および被膜Ｂ１４の形成が容易である。また、被膜Ａ１３および被膜Ｂ１４は、基板１２の反対側の面に形成されるため、開口部Ａ１３２と実部Ｂ１４１との位置合わせを厳密にはする必要がなく、製造時において、生産性が高く、歩留まりを高いものとすることができる。また、後述するような製造方法において、このような装飾品１を特に効率よく製造できる。

特に、図２、図３に示すように、本実施形態において、装飾品１は、基板１２を平面視した場合、実部Ｂ１４１は、開口部Ａ１３２を全て覆うものである。すなわち、装飾品１を平面視した場合において、装飾品１全体としてみたときの開口部の面積が０％となるものである。これにより、内部に太陽電池等が存在した場合においても、これらが外部から特に視認しづらくすることができる。また、外部からの電磁波（光、電波）は、上述したような入射経路によって、装飾品１を十分に通過することができる。このため、装飾品１は、美的外観が特に優れ、かつ外部からの電磁波（光、電波）を有効に透過させることができる。

［基板］
基板１２は、電磁波透過性を有する材料で構成されたものである。
電磁波透過性を有する材料としては、例えば、各種プラスチック材料等の有機系高分子材料や、ソーダガラス、結晶性ガラス、石英ガラス、鉛ガラス、カリウムガラス、ホウケイ酸ガラス、無アルカリガラス等の各種ガラス材料等が挙げられる。この中でも、有機系高分子材料が好ましく、プラスチック材料がより好ましい。これにより、装飾品１の美的外観を十分に優れたものとしつつ、電磁波（電波、光）の透過性を特に優れたものとすることができる。また、基板１２が主としてプラスチック材料で構成されたものであると、装飾品１の製造時における、基板１２の成形の自由度が増し、比較的厚さの薄い装飾品や複雑な形状の装飾品であっても、容易かつ確実に製造することができる。また、基板１２の生産性をより優れたものとすることができ、結果として、装飾品１の生産性の向上にも寄与することができる。

基板１２を構成するプラスチック材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂が挙げられ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリオキシメチレン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリパラキシリレン（poly-para-xylylene）、ポリモノクロロパラキシリレン（poly-monochloro-para-xylylene）、ポリジクロロパラキシリレン（poly-dichloro-para-xylylene）、ポリモノフルオロパラキシリレン（poly-monofluoro-para-xylylene）、ポリモノエチルパラキシリレン（poly-monoethyl-para-xylylene）等のポリパラキシリレン樹脂等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて（例えば、ブレンド樹脂、ポリマーアロイ、積層体等として）用いることができる。

基板１２は、上記のような材料の中でも特に、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）から選択される少なくとも１種を含む材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、装飾品１全体としての強度を特に優れたものとすることができる。また、装飾品１の製造時においては、基板１２の成形の自由度が増す（成形のし易さが向上する）ため、より複雑な形状の装飾品１であっても、容易かつ確実に製造することができる。また、基板１２がポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）から選択される少なくとも１種を含む材料で構成されたものであると、基板１２と被膜Ａ１３および被膜Ｂ
１４との密着性を特に優れたものとすることができる。また、ポリカーボネートは、各種プラスチック材料の中でも比較的安価で、装飾品１の生産コストのさらなる低減に寄与することができる。また、ＡＢＳ樹脂は、特に優れた耐薬品性も有しており、装飾品１全体としての耐久性をさらに向上させることができる。

なお、基板１２は、プラスチック材料以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、可塑剤、酸化防止剤、着色剤（各種発色剤、蛍光物質、りん光物質等を含む）、光沢剤、フィラー等が挙げられる。
また、基板１２は、例えば、プラスチック材料を含まない材料で構成された部位を有するものであってもよい。

また、基板１２は、各部位でその組成が実質的に均一な組成を有するものであってもよいし、部位によって組成の異なるものであってもよい。例えば、基板１２は、基部と、該基部上に設けられた表面層を有するものであってもよい。
また、基板１２の形状、大きさは、特に限定されず、通常、装飾品１の形状、大きさに基づいて決定される。

また、基板１２の厚さは、特に限定されないが、２００〜１０００μｍであることが好ましく、３００〜８００μｍであることがより好ましい。これにより、電磁波の透過性を特に優れたものにすることができるとともに、外部から内部の装置等を特に目立たないようにすることができる。
また、基板１２は、いかなる方法で成形されたものであってもよいが、基板１２の成形方法としては、例えば、圧縮成形、押出成形、射出成形、光造形等が挙げられる。

また、基板１２は、粗面化処理がなされたものであってもよい。粗面化処理は、例えば、スジ目加工、梨地加工等を用いることができる。これにより、例えば、第１の面１２１に祖面化処理を行った場合、実部Ｂ１４１にて反射され、開口部Ａ１３２を通過する光を第１の面１２１にて散乱させることができ、開口部Ａ１３２の存在を特に気づきにくいものとすることができ、装飾品１の先にある部材等を特に目立たなくさせることができる。このため、装飾品１は美的外観に特に優れたものとなる。

［被膜Ａ］
被膜Ａは、基板１２の一方の主面である第１の面１２１側に設けられており、所定のパターンの開口部Ａ１３２と、それ以外の部位である実部Ａ１３１とから構成される。
１．実部Ａ
実部Ａ１３１は、被膜Ａ１３において、開口部Ａ１３２以外の部位として設けられ、光の少なくとも一部を反射または吸収する機能を有している。
実部Ａ（実部Ａ１３１）を構成する材料は、いかなるものであってもよく、例えば、各種金属材料、各種セラミックス材料、各種着色材料（例えば、顔料、染料を含むプラスチック材料等）等が挙げられ、これらのうち１種類または２種類以上を組み合わせて用いることができる。

上述した中でも、実部Ａ１３１が、主として金属材料によって構成される場合、以下のような効果が得られる。金属材料は、一般に、金属光沢を有しており、光（可視光）を反射する機能を有している。このため、金属によって構成された被膜Ａ１３は、光（可視光）を反射する反射膜として機能する。これにより、実部Ａ１３１の両面は、反射機能を有することができ、装飾品１は、特に優れた光の透過性、高級感および美的外観を得ることができる。また、このような実部Ａ１３１を有していることで、実部Ａ１３１を通して内部の装置等が透けて見えることを確実に防止できる。また、後述するような方法で、容易かつ確実に装飾品１を製造することができる。また、このような実部Ａ１３１を後述するような方法で製造することで、傷、被膜の厚さのむら等を少なくすることができ、所望の形状の開口部Ａ１３２を精度よく形成することができる。

実部Ａ１３１が金属材料で構成される場合、実部Ａ１３１を構成する金属材料としては、各種金属（合金を含む）を用いることができ、好ましくは、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｖ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇ、Ｃｏ、Ｉｎ、Ｗ、Ｔｉ、Ｒｈや、これらのうち少なくとも１種を含む合金が挙げられる。実部Ａ１３１は、上記のような材料の中でも特に、Ａｇ、Ｃｒ、Ａｕ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｉｎから選択される少なくとも１種を含む材料（合金を含む）で構成されたものであるのが好ましい。これにより、被膜Ａ１３と後述するような酸化物被膜との密着性を特に優れたものとするとともに、装飾品１の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、実部Ａ１３１が上記のような材料で構成されたものであると、開口部Ａ１３２の大きさが比較的大きい場合や、被膜Ａ１３全面に占める開口部Ａ１３２の面積率が比較的大きい場合であっても、外観上、開口部Ａ１３２の存在をより目立たないものとすることができる。なお、実部Ａ１３１は、このように金属材料で構成される場合であっても、金属材料以外の成分を含むものであってもよい。

また、実部Ａ１３１は、各部位で均一な組成を有するものであってもよいし、そうでなくてもよい。例えば、実部Ａ１３１は、複数の層を有する積層体であってもよい。また、この場合、層によって構成される材料が異なっていてもよい。これにより、例えば、実部Ａ１３１は、基板１２と対向する面付近に反射層（例えば、金属材料による反射層）を設け、なおかつ、光が入射する側（外部表面側）にさまざまな色調、質感の材料（例えば、プラスチック材料等）を用いることができる。この場合、装飾品１は、電磁波の透過率を特に高いものとしつつ、外観のバリエーションを自由にデザインすることができる。また、例えば、実部Ａ１３１は、基板１２と対向する面に、基板１２または実部Ａ１３１と接触する他の層との密着性の優れた材料を用いることにより、実部Ａ１３１の基板１２または実部Ａ１３１と接触する他の層に対する密着性を優れたものとすることができる。また、例えば、実部Ａ１３１は、含有成分（組成）が厚さ方向に順次変化するもの（傾斜材料）であってもよい。

また、実部Ａ１３１は、基板１２に対向する面付近が光を反射する材料で構成されていることが好ましい。これにより、光が開口部Ａ１３２から基板１２に入射した場合において、基板１２内の光は、実部Ａ１３１によって反射されることで、効率よく開口部Ｂ１４２を通過できる。例えば、電磁波が図１で示した入射経路Ｌ３を通るとき、実部Ａ１３１が特に効率よく光を反射でき、開口部Ｂ１４２を通過させることができる。このため、装飾品１は、光の透過性に特に優れたものとなる。このような構成は、例えば、実部Ａ１３１の構成材料を金属材料とすることで容易に得ることができる。

また、実部Ａ１３１が金属材料で構成される場合、実部Ａ１３１の表面（外表面側の表面）は、開口部Ａ１３２が設けられた部位以外において、実質的に平坦（平滑）なもの、すなわち、鏡面であるのが好ましい。これにより、装飾品１の美的外観は特に優れたものとなる。より具体的には、被膜Ａ１３の表面粗さＲａ（基板１２と対向する面とは反対側の面の表面粗さＲａ）は、特に限定されないが、０．００１〜０．５μｍであるのが好ましく、０．００１〜０．１μｍであるのがより好ましい。これにより、上記のような効果はさらに顕著なものとして発揮される。

また、実部Ａ１３１の平均厚さは、特に限定されないが、０．００５〜１５μｍであるのが好ましく、０．００７〜１０μｍであるのがより好ましく、０．０１〜３μｍであるのがさらに好ましい。実部Ａ１３１の平均厚さが前記範囲内の値であると、実部Ａ１３１の内部応力が高くなるのを十分に防止しつつ、装飾品１の審美性を特に優れたものとすることができる。また、後述するような酸化物被膜１５と実部Ａ１３１との密着性を特に優れたものとすることができる。また、装飾品１全体としての電磁波（電波、光）の透過率を十分に大きいものとすることができる。

２．開口部Ａ
被膜Ａ１３上には、所定のパターンの開口部Ａ１３２が設けられている。
開口部Ａ１３２の形状は、特に限定されず、基板１２を平面視した際の開口部Ａ１３２の形状を、略円形状、略楕円形状、略多角形状、スリット状、格子状等として設けてもよく、いかなる形状であってもよい。例えば、図２（ａ）、図３（ａ）に示すように、多数個の島状の開口部Ａ１３２を実部Ａ１３１が取り囲むように設けることができる。開口部Ａ１３２の形状がこのようなものであると、製造すべき装飾品１の仕様等に応じて、容易に開口部Ａ１３２の幅等を容易かつ確実に制御できる。

また、被膜Ａ１３において、図中Ｗで示される開口部Ａ１３２の幅は、５０〜２００μｍであることが好ましく、６０〜１５０μｍであることがより好ましい。開口部Ａ１３２の幅Ｗが前記範囲内の値であると、装飾品１としての電磁波の透過性を十分に高いものとしつつ、装飾品１の美的外観（審美性）を特に優れたものとすることができる。これに対し、開口部Ａ１３２の幅Ｗが前記下限値未満であると、開口部Ａ１３２の占有面積の割合によっては、装飾品１全体としての電磁波の透過率を十分に高めるのが困難になる可能性がある。一方、開口部Ａ１３２の幅Ｗが前記上限値を超えると、被膜Ａ１３の構成材料や厚さ等によっては、装飾品１の外観を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。

また、図中Ｐ１で表される開口部Ａ１３２のピッチは、７０〜４００μｍであることが好ましく、８０〜３５０μｍであることがより好ましく、９０〜３００μｍであることがさらに好ましい。開口部Ａ１３２のピッチＰ１が前記範囲内の値であると、装飾品１としての電磁波の透過性を十分に高いものとしつつ、装飾品１の美的外観（審美性）を特に優れたものとすることができる。これに対し、開口部Ａ１３２のピッチＰ１が前記下限値未満であると、被膜Ａ１３の構成材料や厚さ等によっては、装飾品１の外観を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。一方、開口部Ａ１３２のピッチＰ１が前記上限値を超えると、開口部Ａ１３２の占有面積の割合によっては、装飾品１全体としての電磁波の透過率を十分に高めるのが困難になる可能性がある。なお、開口部Ａ１３２のピッチとは、隣接する開口部Ａ１３２−開口部Ａ１３２間の中心間距離のことを指し、隣接する開口部Ａ１３２が複数個ある場合には、最も近接した開口部Ａ１３２との中心間距離のことを指す。

被膜Ａ１３における開口部Ａ１３２の面積率は、２５〜６０％であるのが好ましく、３０〜５５％であるのがより好ましい。これにより、開口部Ａ１３２の存在が目立ちにくくすることができるとともに、電磁波を基板１２に十分に入射させることができる。このため、装飾品１の美的外観を特に優れたものとしつつ、電磁波の透過性を特に優れたものとすることができる。
また、開口部Ａ１３２のパターンの形状は、全て同じでなくてもよい。すなわち、各開口部Ａごとで形状が異なっていてもよい。
また、開口部Ａ１３２のパターンのピッチは、各開口部Ａ１３２の間ごとに異なるものであってもよい。

［被膜Ｂ］
被膜Ｂ１４は、基板１２の第１の面とは反対の第２の面側に設けられており、所定のパターンの開口部Ｂ１４２と、それ以外の部位である実部Ｂ１４１とを有している。
１．実部Ｂ
実部Ｂ１４１は、被膜Ｂ１４において、開口部Ａ１３２に対応して配されており、光の少なくとも一部を反射または吸収する機能を有している。

実部Ｂ１４１の形状は、特に限定されないが、開口部Ａ１３２の形状と対応していることが好ましい。これにより、少ない面積の実部Ｂ１４１で開口部Ａ１３２を覆うことができるため、開口部Ｂ１４２の面積を特に大きくすることができる。このため、装飾品１の電磁波の透過性が特に優れたものとなる。特に、例えば、図２（ｂ）、図３（ｂ）のように、開口部Ａ１３２の略相似形であることが好ましい。これにより、より少ない面積の実部Ｂ１４１で開口部Ａ１３２を覆うことができ、開口部Ｂ１４２の面積を特に大きくすることができる。このため、装飾品１は、電磁波の透過性が特に優れたものとなる。

また、装飾品１を平面視した場合において、実部Ｂ１４１の中心は、対応する開口部Ａ１３２の中心と、ほぼ同一の場所にあることが好ましい。これにより、装飾品１は、開口部Ａ１３２が特に目立たないものとなり、美的外観に特に優れたものとなる。ここで、実部Ｂ１４１および開口部Ａ１３２の中心とは、各形状においての重心をしめす。また、具体的には、実部Ｂ１４１の中心と対応する開口部Ａ１３２の中心との距離ｄとしたとき、中心間距離ｄと開口部Ａ１３２の幅Ｗは、ｄ／Ｗ≦０．０５の関係を満たすことが好ましく、ｄ／Ｗ≦０．０２の関係を満たすことがより好ましい。

また、図中Ｐ２で示される実部Ｂ１４１のピッチＰ２は、開口部Ａ１３２のピッチＰ１との差の絶対値が１０μｍより小さいことが好ましく、５μｍより小さいことがより好ましい。これにより、少ない面積の実部Ｂ１４１で開口部Ａ１３２を覆うことができ、装飾品１は、電磁波の透過性に特に優れたものとなる。なお、実部Ｂ１４１のピッチとは、隣接する実部Ｂ１４１−実部Ｂ１４１間の中心間距離のことを指し、隣接する実部Ｂ１４１が複数個ある場合には、最も近接した実部Ｂ１４１との中心間距離のことを指す。

実部Ｂ１４１を構成する材料は、いかなるものであってもよく、例えば、各種金属材料、各種セラミックス材料、各種着色材料（例えば、顔料、染料を含むプラスチック材料等）等が挙げられ、これらのうち１種類または２種類以上を組み合わせて用いることができる。
この中でも、実部Ｂ１４１は、主として金属材料によって構成されていることが好ましい。金属材料は、一般に、金属光沢を有しており、光（可視光）を反射する機能を有している。この場合、実部Ｂ１４１は、光（可視光）を反射する反射膜として機能する。これにより、実部Ｂ１４１の基板と対向する面は、後述するような反射機能を有することができ、装飾品１は、特に優れた光の透過性、高級感および美的外観を得ることができる。また、このような実部Ｂ１４１を有していることで、実部Ｂ１４１を通して内部の装置等が透けて見えることを確実に防止できる。また、後述するような方法で、容易かつ確実に装飾品１を製造することができる。また、このような実部Ｂ１４１を後述するような方法で製造することで、傷、被膜の厚さのむら等を少なくすることができ、所望の形状の実部Ｂ１４１を精度よく形成することができる。

実部Ｂ１４１が金属材料で構成される場合、実部Ｂ１４１を構成する金属材料としては、各種金属（合金を含む）を用いることができ、好ましくは、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｖ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇ、Ｃｏ、Ｉｎ、Ｗ、Ｔｉ、Ｒｈや、これらのうち少なくとも１種を含む合金が挙げられる。実部Ｂ１４１は、上記のような材料の中でも特に、Ａｇ、Ｃｒ、Ａｕ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｉｎから選択される少なくとも１種を含む材料（合金を含む）で構成されたものであるのが好ましい。これにより、被膜Ｂ１４と後述するような酸化物被膜１５との密着性を特に優れたものとするとともに、装飾品１の美的外観を特に優れたものとすることができる。なお、実部Ｂ１４１は、このように金属材料で構成される場合であっても、金属材料以外の成分を含むものであってもよい。

また、実部Ｂ１４１は、基板１２に対向する面付近が光を反射する材料で構成されていることが好ましい。これにより、光は、開口部Ａ１３２から基板１２に入射した場合において、実部Ｂ１４１によって反射されることで、例えば、図１における光路Ｌ４のように開口部Ａ１３２から放出され、また、光路Ｌ２のように、実部Ａ１３１において、吸収または反射される。実部Ａ１３１において、反射された光の一部は、開口部Ｂ１４２を通過することができる。また、開口部Ａ１３２から放出された光は、装飾品１の光沢の向上に利用することができる。このため、装飾品１は、光の透過性が特に優れ、美的外観が特に優れたものとなる。このような、構成は、例えば、実部Ｂ１４１の構成材料を金属材料とすることで容易に得ることができる。また、特に、実部Ａ１３１の基板１２に対向する面付近が光を反射する材料で構成されている場合、装飾品１は、光の透過性が顕著に優れたものとなる。

また、実部Ｂ１４１の平均厚さは、特に限定されないが、０．００５〜１５μｍであるのが好ましく、０．００７〜１０μｍであるのがより好ましく、０．０１〜３μｍであるのがさらに好ましい。実部Ｂ１４１の平均厚さが前記範囲内の値であると、実部Ｂ１４１の内部応力が高くなるのを十分に防止しつつ、装飾品１の審美性を特に優れたものとすることができる。また、後述するような酸化物被膜１５と実部Ｂ１４１との密着性を特に優れたものとすることができる。また、装飾品１全体としての電磁波（電波、光）の透過率を十分に大きいものとすることができる。
また、実部Ｂ１４１は、各部位で均一な組成を有するものであってもよいし、そうでなくてもよい。例えば、実部Ｂ１４１は、含有成分（組成）が厚さ方向に順次変化するもの（傾斜材料）であってもよい。また、例えば、実部Ｂ１４１は、複数の層を有する積層体であってもよい。また、この場合、層によって構成される材料が異なっていてもよい。

また、実部Ｂ１４１の第１の面１２１側は、実部Ａ１３１の第１の面１２１側と色調が異なるものであることが好ましい。これにより、図２（ｃ）、図３（ｃ）に示されたような実部Ａ１３１と実部Ｂ１４１からなるパターンにコントラストが生じる。このため、開口部Ａ１３２および開口部Ｂ１４２を通して、装飾品１の奥の装置等が見えた場合であっても、内部とは悟られにくく、目立たないものとすることができ、装飾品１の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、色調が異なることから、実部Ａ１３１および実部Ｂ１４１が形成したパターンは、微細な模様として装飾性の向上に寄与することができる。

また、実部Ｂ１４１の第１の面１２１側は、実部Ａ１３１の第１の面１２１側と色調が同一であってもよい。これにより、装飾品１の外観に統一感が得られ、高級感および美的外観が特に優れたものとなる。
また、実部Ｂ１４１の形状は、全て同じでなくてもよい。すなわち、各実部Ｂ１４１毎で形状が異なっていてもよい。
また、実部Ｂ１４１のピッチは、各実部Ｂ１４１の間毎に異なるものであってもよい。

２．開口部Ｂ
開口部Ｂ１４２は、被膜Ｂ１４において、実部Ｂ１４１以外の部分に設けられている。基板１２へ入射した電磁波を、開口部Ｂ１４２を通じて装飾品１から放出することができる。
本実施形態においては、第２の面１２２側から平面視した場合に、被膜Ｂ１４における開口部Ｂ１４２の面積率は、３０〜７５％であるのが好ましく、３５〜７０％であるのがより好ましい。これにより、実部Ｂ１４１が開口部Ａ１３２を覆うことが容易になり、装飾品１の美的外観を優れたものとすることができるとともに、装飾品１の電磁波の透過性を特に優れたものとすることができる。

［酸化物被膜］
また、本実施形態では、基板１２の表面には、両面に酸化物被膜１５が設けられている。このように、本実施形態では、基板１２の表面に、被膜Ａ１３または被膜Ｂ１４が直接設けられずに、基板１２と被膜Ａ１３または被膜Ｂ１４との間に酸化物被膜１５が介在している。これにより、基板１２に入射した電磁波は、基板１２と酸化物被膜１５の境界で、反射または屈折をすることができる。このため、例えば、実部Ｂ１４１が光を吸収するような材料で構成されている場合、基板１２と略垂直に入射した電磁波は、酸化物被膜１５を通過して実部Ｂ１４１に吸収される。しかしながら、基板１２の斜め方向から入射した電磁波は、酸化物被膜１５と基板１２の境界で反射することができ、装飾品１を透過することができる。このため、このような酸化物被膜１５を有することで、実部Ｂ１４１をマット調の外観とすることができるとともに、装飾品１の電磁波の透過性を優れたものとできる。また、酸化物被膜１５が介在することで、反射する界面を増加させることができ、このため、上述したような電磁波の経路を特に複雑なものとすることができる。このため、装飾品１の奥に部材等が存在した場合であっても、特に視認しにくいものとでき、装飾品１の美的外観を特に優れたものとできる。また、酸化物被膜１５が介在することで、基板１２と被膜Ａ１３または被膜Ｂ１４との密着性（酸化物被膜１５を介しての密着性）を向上させることができる。特に、被膜Ａ１３または被膜Ｂ１４が金属被膜である場合、基板１２との密着性を特に向上させることができ、被膜Ａ１３および被膜Ｂ１４の浮きや剥がれ（剥離）等を効果的に防止することができる。その結果、装飾品１は耐久性に優れたものとなる。

酸化物被膜１５は、主として金属酸化物で構成されたものである。
酸化物被膜１５を構成する金属酸化物としては、各種金属の酸化物を用いることができ、好ましくは、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｖ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇ、Ｃｏ、Ｉｎ、Ｗ、Ｔｉ、Ｒｈの酸化物（複合酸化物を含む）が挙げられる。酸化物被膜１５が、酸化チタン（複合酸化物を含む）、酸化クロム（複合酸化物を含む）から選択される少なくとも１種を含む材料で構成されたものであると、基板１２と被膜Ａ１３または被膜Ｂ１４との密着性をより優れたものとすることができる。また、酸化物被膜１５は、透明性を有する材料（無色の金属酸化物）で構成されたものであり、基板１２、開口部Ａおよび開口部Ｂからの光を透過しソーラーセル（発電部）へ照射させる。このような材料としては、例えば、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｉｎの酸化物等が挙げられる。なお、酸化物被膜１５は、金属酸化物以外の成分（例えば、ＳｉＯ_２）を含むものであってもよい。

また、被膜Ａ１３または被膜Ｂ１４が金属材料で構成される金属被膜である場合、酸化物被膜１５の構成材料は、金属被膜を構成する元素のうち少なくとも１種を含むものであってもよい。言い換えると、酸化物被膜１５と金属被膜とは、少なくともこれらが接触する部位において、互いに共通の元素を含む材料で構成されたものであってもよい。例えば、酸化物被膜１５がＭＯ_ｎ/２の組成式（ただし、Ｍは金属元素を表し、ｎはＭの価数を示す）で表される金属酸化物を含む場合、金属被膜は、Ｍを含むものであってもよい。これにより、酸化物被膜１５と金属被膜との密着性がさらに向上する。
また、第１の面１２１と、第２の面１２２における酸化物被膜１５の構成材料は、異なっていてもよい。

また、酸化物被膜１５の平均厚さは、特に限定されないが、０．００５〜１．０μｍであるのが好ましく、０．００７〜０．５μｍであるのがより好ましく、０．０１〜０．３μｍであるのがさらに好ましい。酸化物被膜１５の平均厚さが前記範囲内の値であると、装飾品１全体としての美的外観を特に優れたものとすることができるとともに、酸化物被膜１５の内部応力が高くなるのを十分に防止しつつ、基板１２と被膜Ａ１３または被膜Ｂ１４との密着性を特に優れたものとすることができる。これに対し、酸化物被膜１５の平均厚さが前記下限値未満であると、酸化物被膜１５、基板１２、被膜Ａ１３、被膜Ｂ１４の構成材料等によっては、基板１２と被膜Ａ１３あるいは被膜Ｂ１４との密着性を向上させる機能が十分に発揮されない可能性がある。また、酸化物被膜１５の平均厚さが前記下限値未満であると、酸化物被膜１５の形成方法等によっては、酸化物被膜１５にピンホールが生じ易くなり、酸化物被膜１５を備えることによる効果が十分に発揮されない可能性がある。また、酸化物被膜１５の平均厚さが前記上限値を超えると、酸化物被膜１５の各部位における膜厚のばらつきが大きくなる傾向を示す。また、酸化物被膜１５の平均厚さが特に大きい場合は、酸化物被膜１５の内部応力が高くなり、クラック等が発生し易くなる。
また、第１の面１２１と、第２の面１２２における酸化物被膜１５の厚さは異なっていてもよい。

また、酸化物被膜１５は、各部位で均一な組成を有するものであってもよいし、そうでなくてもよい。例えば、酸化物被膜１５は、含有成分（組成）が厚さ方向に順次変化するもの（傾斜材料）であってもよい。また、酸化物被膜１５は、複数の層を有する積層体であってもよい。これにより、例えば、基板１２と、被膜Ａ１３あるいは被膜Ｂ１４との密着性をさらに向上させることができる。より具体的には、前記積層体の基板１２と接触する側の層を基板１２との密着性に優れる材料で構成し、前記積層体の被膜Ａ１３または被膜Ｂ１４と接触する側の層を被膜Ａ１３または被膜Ｂ１４との密着性に優れる材料で構成することにより、基板１２と被膜Ａ１３または被膜Ｂ１４との密着性をさらに向上させることができる。また、酸化物被膜１５が積層体である場合、例えば、実質的に金属酸化物を含まない材料で構成された層を有していてもよい。より具体的には、酸化物被膜１５は、金属酸化物で構成された２つの層の間に、プラスチック材料等で構成された層が介挿された構成を有するものであってもよい。

［装飾品］
以上説明したような装飾品１は、装飾性を備えた物品であればいかなるものでもよいが、例えば、置物等のインテリア、エクステリア用品、宝飾品、時計ケース（胴、裏蓋、胴と裏蓋とが一体化されたワンピースケース等）、時計バンド（バンド中留、バンド・バングル着脱機構等を含む）、文字板、時計用針、ベゼル（例えば、回転ベゼル等）、りゅうず（例えば、ネジロック式りゅうず等）、ボタン、カバーガラス、ガラス縁、ダイヤルリング、見切板、パッキン等の時計用外装部品、ムーブメントの地板、歯車、輪列受け、回転錘等の時計用内装部品、メガネ（例えば、メガネフレーム）、ネクタイピン、カフスボタン、指輪、ネックレス、ブレスレット、アンクレット、ブローチ、ペンダント、イヤリング、ピアス等の装身具、ライターまたはそのケース、自動車のホイール、ゴルフクラブ等のスポーツ用品、銘板、パネル、賞杯、その他ハウジング等を含む各種機器部品、各種容器等に適用することができる。この中でも特に、時計用外装部品がより好ましい。時計用外装部品は、一般に、外部からの衝撃を受け易い装飾品であり、装飾品としての外観の美しさが要求されるとともに、実用品としての耐久性も求められるが、本発明によればこれらの要件を同時に満足することができる。なお、本明細書中での「時計用外装部品」とは、外部から視認可能なものであればいかなるものであってもよく、時計の外部に露出しているものに限らず、時計の内部に内蔵されたものも含む。

また、装飾品１は、時計用外装部品の中でも特に、文字板に適用されるものであるのが好ましい。文字板は、時計を構成する各種部品の中でも、特に優れた美的外観が要求される部品である。また、後述するような電波時計、ソーラー時計（これらには、ソーラー電波時計を含む）では、通常、文字板は、電波受信用のアンテナ、太陽電池を覆うように、電波受信用のアンテナ上、太陽電池上（太陽電池の受光面上）に配置されている。したがって、電波時計、ソーラー時計においては、文字板に、電波の優れた透過性が求められるが、本発明の装飾品１によれば、このような要求を十分に満足することができる。
また、装飾品１は、時計用外装部品の中でも特に、腕時計に適用されるものであるのが好ましい。腕時計は、一般に、使用される環境の条件が一定ではなく、様々な環境下において優れた装飾性、実用性が求められるものであるが、本発明の装飾品１によれば、このような要求を十分に満足することができる。

また、装飾品１は、以下に述べるような理由から、時計用部品（時計用外装部品）の中でも特に、電波時計用部品（ソーラー電波時計用部品を含む）であるのが好ましい。すなわち、装飾品１は、上述したような被膜Ａ１３および被膜Ｂ１４を有しているため、電磁波（光および電波）の透過性に優れるとともに、美的外観にも優れている。特に、本実施形態では、装飾品１は、基板１２と、被膜Ａ１３および被膜Ｂ１４との間に酸化物被膜１５を有しているため、被膜Ａ１３および被膜Ｂ１４が剥離しにくく装飾品１の耐久性に優れている。また、酸化物被膜１５の色調等により、被膜Ａ１３および被膜Ｂ１４の厚さが比較的薄い場合であっても、装飾品１全体としての美的外観を優れたものとすることができる。これらのことから、装飾品１においては、優れた美的外観および耐久性を発揮させるとともに、電波の透過性を特に優れたものとすることができる。したがって、装飾品１は、電波時計用部品に好適に適用することができる。

次に、上述した装飾品１の製造方法について説明する。
図４は、本発明の装飾品１を好適に製造する方法を示す模式的な断面図である。
本発明の装飾品１は、上述したように、比較的大きなパターンの開口部Ａ１３２および開口部Ｂ１４２を形成することができるため、容易かつ効率よく開口部Ａ１３２および開口部Ｂ１４２を有した被膜Ａ１３および被膜Ｂ１４を形成できる。

上述した装飾品１は、いかなる方法であってもよいが、図４に示すように、本実施形態の装飾品の製造方法は、基板１２を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板１２の少なくとも一方の表面付近に所定のパターンで開口部２１が設けられたマスク（気相成膜用マスク）２を配した状態で、気相成膜を行うことにより、所定のパターンで開口部が設けられた被膜Ａ１３または被膜Ｂ１４を形成する被膜形成工程（被膜形成工程）（１ｃ、１ｄ）と、マスク２を除去するマスク除去工程（１ｅ）とを有することが好ましい。これにより、被膜Ａ１３および被膜Ｂ１４の開口部を精度よく、特に効率よく製造することができる。このため、このような製造方法によれば、容易かつ確実に本発明の装飾品を製造できる。また、得られた装飾品は、被膜が均一の厚さで被覆することができるため、美的外観が特に優れたものとなる。
また、本実施形態では、これらの工程に加えて、基板の両面に酸化物被膜１５を形成する酸化物被膜形成工程（１ｂ）と、もう一方の主面に対して上記と同様の被膜形成工程（被膜形成工程）（１ｆ、１ｇ）およびマスク除去工程（１ｈ）を行う。

［基板準備工程］
基板１２としては、前述したようなものを用いることができる。
また、基板１２の表面に対しては、例えば、鏡面加工、スジ目加工、梨地加工等の表面加工が施されてもよい。これにより、得られる装飾品１の表面の光沢具合にバリエーションを持たせることが可能となり、得られる装飾品１の装飾性をさらに向上させることができる。

また、このような表面加工を施した基板１２を用いて製造される装飾品１は、酸化物被膜１５、被膜Ａ１３または被膜Ｂ１４に対して、前記表面加工を施すことにより得られるものに比べて、被膜Ａ１３または被膜Ｂ１４のギラツキ等が抑制されたものとなり、特に美的外観に優れたものとなる。また、基板１２は、主としてプラスチック材料で構成されたものであるため、上記のような表面加工も比較的容易に行うことができる。また、被膜Ａ１３および／または被膜Ｂ１４を金属材料を用いて形成する場合、酸化物被膜１５、被膜Ａ１３および被膜Ｂ１４は、通常、比較的薄いものであるため、酸化物被膜１５、被膜Ａ１３および被膜Ｂ１４に対して表面加工を施すと、当該表面処理を施した部位の酸化物被膜１５、被膜Ａ１３または被膜Ｂ１４が完全に除去されてしまったり、その周囲の酸化物被膜１５、被膜Ａ１３または被膜Ｂ１４も剥離してしまう等の問題が発生する可能性があるが、基板１２に対して表面処理を行うことにより、このような問題の発生も効果的に防止することができる。

［酸化物被膜形成工程］
基板１２の主面の表面に、主として金属酸化物で構成された酸化物被膜１５を形成する（１ｂ）。酸化物被膜１５は、主面の両面に形成するものであってもよいし、片面のみに形成するものであってもよい。後者の場合、どちらの主面に形成するものであってもよい。本実施形態では、両面に形成するものとする。
上述したように、酸化物被膜１５は、基板１２、被膜Ａ１３および被膜Ｂ１４との密着性に優れるものである。このような酸化物被膜１５を形成することにより、装飾品１全体としての耐久性を特に優れたものとすることができる。

酸化物被膜１５の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の気相成膜法、溶射等が挙げられるが、気相成膜法が好ましい。酸化物被膜１５の形成方法として気相成膜法を適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、基板１２との密着性が特に優れた酸化物被膜１５を確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる装飾品１の審美的外観、耐久性を特に優れたものとすることができる。また、酸化物被膜１５の形成方法として気相成膜法を適用することにより、形成すべき酸化物被膜１５が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを十分に小さいものとすることができる。このため、例えば、得られる装飾品１の耐久性を十分に高いものとしつつ、装飾品１の電磁波の透過性を向上させることができる。したがって、得られる装飾品１を電波時計、ソーラー時計等の時計用部品に、より好適に適用することができる。また、後に詳述するように、被膜Ａ１３または被膜Ｂ１４が気相成膜により形成された場合、酸化物被膜１５の形成方法として気相成膜法を適用することにより、装飾品１の製造において、製造過程における基板１２を気相成膜装置から一旦取り出すことなく、本工程と被膜形成工程とを、引き続いて行うことができる。このため、装飾品１の生産性を特に優れたものとすることができる。

また、上記のような気相成膜法の中でも、スパッタリングが特に好ましい。酸化物被膜１５の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、上記のような効果はより顕著なものとなる。すなわち、酸化物被膜１５の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、基板１２との密着性が特に優れた酸化物被膜１５をより確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる装飾品１の審美的外観、耐久性をさらに優れたものとすることができる。また、酸化物被膜１５の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、形成すべき酸化物被膜１５が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを特に小さいものとすることができる。このため、例えば、得られる装飾品１の耐久性を高いものとしつつ、装飾品１の電磁波の透過性をさらに向上させることができる。したがって、得られる装飾品１を電波時計、ソーラー時計等の時計用部品に、さらに好適に適用することができる。

なお、上記のような気相成膜法を適用する場合、例えば、酸化物被膜１５を構成する金属酸化物に対応する金属をターゲットとして用い、酸素ガスを含む雰囲気中で処理を行うことにより、酸化物被膜１５を容易かつ確実に形成することができる。
また、酸化物被膜１５の形成は、異なる複数の方法、条件を組み合わせて行ってもよい。これにより、前述したような積層体で構成された酸化物被膜１５を好適に形成することができる。

［被膜形成工程（第１の面側における被膜形成工程）］
次に、上記のようにして形成された酸化物被膜１５上に、所定のパターンで開口部２１が設けられたマスク（成膜用マスク）２を配した状態で、成膜を行うことにより、一方の被膜（被膜Ａ１３または被膜Ｂ１４）を形成する（１ｃ、１ｄ）。本実施形態では、被膜Ａ１３を第１の面１２１側に形成するものとして説明する。

このように、マスク２を配した状態で成膜を行うことにより、開口部Ａ１３２を有する被膜Ａ１３が形成される。すなわち、被膜Ａ１３の成膜と同時に開口部Ａ１３２が形成される。このようにして被膜Ａ１３を形成することにより、マスク２の開口部２１のパターンに対応する（反転したパターンの）開口部Ａ１３２を容易かつ確実に形成することができる。また、多数個の装飾品１の製造に、マスク２を繰り返し用いることができるため、装飾品１の生産性が向上するとともに、各装飾品１間での品質のばらつきを抑制することができる。すなわち、装飾品１の品質の信頼性が向上する。また、化学的方法（化学的処理）、物理的方法（物理的処理）により開口部を形成する必要がないため、不本意な凹凸のない被膜Ａ１３を好適に形成することができる。また、形成すべき開口部Ａ１３２に対応するパターン（反転したパターン）の開口部２１を有するマスク２を用意することにより、被膜Ａ１３の形成条件を大きく変更することなく、多様なパターンの開口部Ａ１３２を有する装飾品１の生産にも好適に対応することができる。すなわち、多品種生産にも効率良く対応することができる。

被膜Ａ１３の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の気相成膜法、溶射等が挙げられる。

被膜Ａ１３が金属材料で構成される場合、被膜Ａ１３は、気相成膜により形成されることが好ましい。被膜Ａ１３の形成に適用することができる気相成膜法としては、例えば、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等が挙げられる。被膜Ａ１３の形成方法として気相成膜法を適用することにより、均一な膜厚を有し（不本意な厚さのばらつきが抑制され）、均質で、かつ、酸化物被膜１５との密着性が特に優れた被膜Ａ１３を確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる装飾品１の審美的外観、耐久性を特に優れたものとすることができる。また、電波時計、ソーラー時計等の時計用部品として用いる場合、特に優れた電磁波の透過性が求められるため、一般に、被膜Ａ１３を前記のように比較的薄いものとするのが好ましいが、被膜Ａ１３の形成方法として気相成膜法を適用することにより、形成すべき被膜Ａ１３がこのように比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを十分に小さいものとすることができる。このため、例えば、得られる装飾品１の耐久性を十分に高いものとしつつ、装飾品１の電磁波の透過性、美的外観を特に優れたものとすることができる。したがって、得られる装飾品１を電波時計、ソーラー時計等の時計用部品に、好適に適用することができる。

また、上記のような気相成膜法の中でも、スパッタリングが特に好ましい。被膜Ａ１３の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、上記のような効果はより顕著なものとなる。すなわち、被膜Ａ１３の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、酸化物被膜１５との密着性が特に優れた被膜Ａ１３をより確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる装飾品１の審美的外観、耐久性をさらに優れたものとすることができる。また、被膜Ａ１３の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、形成すべき被膜Ａ１３が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを特に小さいものとすることができる。このため、例えば、得られる装飾品１の耐久性を高いものとしつつ、装飾品１の電磁波の透過性をさらに向上させることができる。したがって、得られる装飾品１を電波時計、ソーラー時計等の時計用部品に、さらに好適に適用することができる。

なお、上記のような気相成膜では、例えば、被膜Ａ１３を構成する金属をターゲットとして用い、アルゴンガス等の不活性ガス雰囲気中で処理を行うことにより、被膜Ａ１３を容易かつ確実に形成することができる。また、上述した酸化物被膜形成工程を気相成膜法により行う場合、例えば、気相成膜装置内（チャンバー内）の雰囲気ガスの組成を、酸素ガスを含むものから、不活性ガスに置換し、必要に応じて、ターゲットを変更することにより、同一装置内で、酸化物被膜形成工程と被膜形成工程とを、（基板１２を装置内から取り出すことなく）引き続いて行うことができる。これにより、基板１２、酸化物被膜１５、被膜Ａ１３の密着性が特に優れたものとなるとともに、装飾品１の生産性、信頼性も向上する。
また、被膜Ａ１３の形成は、異なる複数の方法、条件を組み合わせて行ってもよい。これにより、前述したような積層体で構成された被膜Ａ１３を好適に形成することができる。

本工程で用いるマスク２は、形成すべき被膜Ａ１３の開口部Ａ１３２に対応するパターンで配された開口部２１を有している。すなわち、マスク２は、形成すべき開口部Ａ１３２に対応する部位以外に開口部２１を有するものであり、開口部Ａ１３２の反転したパターンの開口部２１を有するものであるということができる。
このようなマスク２は、例えば、板上の部材を用意し、これに、エッチング等の化学的処理を施したり、レーザー光等のエネルギー線の照射、旋盤処理等の機械的処理（物理的処理）を施したりする等して、開口部２１を形成することにより得ることができる。

マスク２の厚さは、特に限定されないが、通常、形成すべき被膜Ａ１３の厚さと同等またはそれ以上の厚さであるのが好ましい。これにより、目的とする形状の開口部Ａ１３２を有する被膜Ａ１３を、より確実に形成することができる。
形成すべき被膜Ａ１３の厚さをＴ_Ｒ［μｍ］、マスク２の厚さをＴ_Ｍ［μｍ］としたとき、２９≦Ｔ_Ｍ−Ｔ_Ｒ≦１９９の関係を満足するのが好ましく、４９≦Ｔ_Ｍ−Ｔ_Ｒ≦１４９の関係を満足するのがより好ましい。これにより、上述した効果はより顕著なものとなる。
マスク２の具体的な厚さは、形成すべき被膜Ａ１３の厚さ等にもよるが、３０〜２００μｍであるのが好ましく、５０〜１５０μｍであるのがより好ましい。

マスク２はいかなる材料で構成されたものであってもよく、マスク２の構成材料としては、各種金属材料、各種セラミックス材料、各種プラスチック材料等が挙げられる。中でも、マスク２の構成材料としては、金属材料が好ましい。マスク２が金属材料で構成されたものであると、マスク２の耐久性を特に優れたものとすることができる。その結果、装飾品１の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、多数個の装飾品１において品質のばらつきを抑制することができ、装飾品１の信頼性が向上する。また、金属材料は、一般に、適度な弾性を有しており、形状の追従性が高いものが多く、基板１２（製造すべき装飾品１）が平板状のものに限らず、湾曲板状等のものであっても、好適に適用することができる。また、１種類のマスク２を異なる形状の基板１２（例えば、平板状の基板１２、湾曲板状の基板１２）に対しても、共通して利用することができる。

特に、本実施形態では、マスク２として、磁性材料（常磁性、強磁性を有する材料）を含む材料で構成されたものを用いている。そして、基板１２のマスク２に対向する面とは反対の面側には図示しない磁石が配されており、これにより、マスク２と、被膜Ａ１３が形成されるべきワークとしての基板１２（酸化物被膜１５で被覆された基板１２）とを、確実に密着させることができる。その結果、基板１２上において、目的以外の部位に被膜Ａ１３が形成されるのをより確実に防止することができ、最終的に得られる装飾品１の美的外観および電磁波の透過性を確実に優れたものとすることができる。すなわち、製造される装飾品１の信頼性を特に優れたものとすることができる。
磁石は、例えば、永久磁石であってもよいし、電磁石であってもよい。

上記のように、本実施形態において、マスク２は、磁性材料を含む材料で構成されたものであるが、マスク２は、例えば、実質的に磁性材料のみで構成されるものであってもよいし、他の成分を含むものであってもよい。
また、被膜Ａ１３の形成において、マスク２が、複数の部材に分かれている場合、例えば、下記のようにして、酸化物被膜１５上にマスク２を配することができる。

まず、マスク２とは反転したパターンの開口部を有する仮マスクを用意し、酸化物被膜１５上に配する。ここで、仮マスクとは、形成すべき被膜Ａ１３と同様の形状の開口部を有するものである。次に、仮マスクを配した状態で、酸化物皮膜１５上にマスク２を形成する。次に、仮マスクを剥離することによって、酸化物被膜１５上に、マスク２を配することができる。

仮マスクの厚さは、形成すべき被膜Ａ１３の厚さ等にもよるが、３０〜２００μｍであるのが好ましく、５０〜１５０μｍであることがより好ましい。
また、仮マスクは、いかなる材料で構成されたものであってもよく、上述したような各種金属材料、各種セラミックス材料、各種プラスチック材料等を用いることができる。
また、この場合、マスク２を構成する材料は、いかなる材料であってもよいが、被膜Ａ１３を形成する際には酸化物被膜１５に固着するものの、マスク２を除去する際には、酸化物被膜１５から剥離しやすいものであることが好ましい。これにより、酸化物被膜１５に傷をつけることなく、マスク２を配することができる。また、被膜Ａ１３を形成する際において、精度よく、均一な厚さの被膜Ａ１３を形成することができる。

このようなものとしては、各種プラスチック材料等があげられる。プラスチック材料は、有機溶剤等に溶解することで、塗装が可能になり、容易にマスク２を形成し、基板１２上に配することができる。また、プラスチック材料で形成されたマスク２は、剥離の際には、有機溶剤等によって溶解させることができ、酸化物被膜１５から容易に剥離させることができる。

また、マスク２は、図示しない表面層を有するものであってもよい。これにより、例えば、マスク２の耐久性を特に優れたものとすることができたり、成膜時に、マスク２上に被膜Ａ１３の構成材料が強固に付着するのを効果的に防止することができる。このような表面層を構成する材料としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ダイヤモンド様炭素（ＤＬＣ）等が挙げられる。

［マスク除去工程（第１の面側におけるマスク除去工程）］
次に、マスク２を除去する（１ｅ）。これにより、基板１２の酸化物被膜１５、被膜Ａ１３が被覆された側の面において、マスク２の開口部２１に対応する部位は酸化物被膜１５が露出した状態となり、それ以外の部位は実部Ａ１３１で被覆された状態となる。
マスク２の除去は、酸化物被膜１５、被膜Ａ１３が設けられた基板１２上から、マスク２を剥離することにより行うことができる。

［被膜形成工程（第２の面側における被膜形成工程）］
次に、もう一方の主面に設けられた酸化物被膜１５上に、所定のパターンで開口部２１が設けられたマスク（気相成膜用マスク）２を配した状態で、気相成膜を行うことにより、被膜Ｂ１４を形成する（１ｆ、１ｇ）。
被膜Ｂ１４は、形成すべき所定のパターンのマスク２を用いる以外は、前述の被膜形成工程と同様にして、形成することができる。

［マスク除去工程（第２の面側におけるマスク除去工程）］
最後に、マスク２を除去する（１ｈ）。これにより、基板１２の酸化物被膜１５、被膜Ｂ１４が被覆された側の面において、マスク２の開口部２１に対応する部位は酸化物被膜１５が露出した状態となり、それ以外の部位は実部Ｂ１４１で被覆された状態となり、装飾品１が得られる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の装飾品、装飾品の製造方法の第２実施形態について説明する。
図５は、本発明の第２実施形態の装飾品が有する開口部の形状（パターン）の一例を示す模式的な平面図、図６は、本発明の第２実施形態の装飾品が有する開口部の形状（パターン）の他の一例を示す模式的な平面図である。

以下、第２実施形態の装飾品および製造方法について、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項の説明については、その説明を省略する。
図５（ｃ）、図６（ｃ）に示すように、本実施形態では、装飾品１を平面視した場合において、被膜Ｂ１４の実部Ｂ１４１は、被膜Ａ１３の開口部Ａ１３２の一部のみを覆い、開口部Ａ１３２および開口部Ｂ１４２は、重なり合った部分、すなわち、実部Ａ１３１および実部Ｂ１４１のいずれにも被覆されていない部分である透過部１６を形成する。これにより、装飾品１は、電磁波の透過性が特に優れたものとなる。また、本実施形態では、透過部１６は、基板の両面の被膜Ａ１３および被膜Ｂ１４によって形成されるため、容易に透過部１６の幅を狭いものとすることができる。このため、装飾品１は、美的外観を優れたものとしつつ、電磁波の透過率を特に優れたものとすることができる。

ところで、基板の両面に被膜を形成させず、片面のみに被膜を形成し、微細な開口部を設けて電磁波を透過させることも考えられる。しかしながら、この場合、微細な開口部を形成することが難しく、精度よく開口部を形成することが困難である。また、平面視した場合において、本実施形態での透過部１６と同面積の開口部を形成した場合であっても、本実施形態のように電磁波の透過性を優れたものとすることはできない。すなわち、本実施形態の装飾品１においては、基板１２の厚みが加わることによって、斜めから入射する光を効果的に透過でき、透過部１６における電磁波の通過する実質的な面積を広げることができる。このため、電磁波の透過性を特に優れたものにできる。加えて、本実施形態の装飾品１において、電磁波は、大量に基板１２に入射でき、前述したような多くの複雑な経路を通り装飾品１を透過できる。このため、装飾品１は、片面のみに被膜を形成したものと比較して、開口部Ａ１３２の存在を目立ちにくいものとすることができ、さらに電磁波の透過性を優れたものとできる。

また、開口部Ａ１３２の形状（パターン）としては、特には限定されず、例えば、図５（ａ）のように、第１実施形態と同様のパターンを用いることができる。また、例えば、図６（ａ）のような形状（パターン）も用いることができる。
また、実部Ｂ１４１の形状は、特に限定されず、第１実施形態と同様の形状を用いることができるが、開口部Ａ１３２の形状と対応していることが好ましい。これにより、透過部１６の幅Ｗ´を容易に狭いものとすることができ、透過部１６が特に視認されにくくなる。このため、装飾品１は、特に美的外観が優れたものとなる。また、少ない面積の実部Ｂ１４１で透過部１６を形成できるため、装飾品１の光の透過性が特に優れたものとなる。特に、図５（ｂ）、図６（ｂ）のように、開口部Ａ１３２の略相似形であることが好ましい。これにより、透過部１６は、図５（ｃ）、図６（ｃ）に表されるような形状となり、透過部１６の幅Ｗ´を特に狭いものとしつつ、特に少ない面積の実部Ｂ１４１で、透過部１６を形成できる。このため、上述の効果を特に顕著に得ることができる。

また、本実施形態において、被膜Ｂ１４に対する開口部Ｂ１４２の面積率は、５０〜８５％であることが好ましく、５５〜８０％であることがより好ましい。これにより、装飾品１は、電磁波の透過性を特に優れたものとしつつ、透過部１６の存在を特に目立たないものとでき、美的外観が特に優れたものとなる。
また、装飾品１を平面視した場合において、透過部１６の幅Ｗ´は、５〜３０μｍであることが好ましく、１０〜２０μｍであることがより好ましい。これにより、装飾品１は、電磁波の透過性を特に優れたものとしつつ、透過部１６の存在を特に目立たないものとすることができる。なお、透過部１６の幅とは、装飾品１を平面視した場合において、実部Ａ１３１と開口部Ａ１３２との境界の任意の点をＰＡとし、実部Ｂ１４１と開口部Ｂ１４２との境界において一番Ａに近い点をＰＢとしたとき、ＰＡからＰＢまでの前記平面上の距離をさす。

また、装飾品１を平面視した場合において、透過部１６の面積率は、１０〜４５％であることが好ましく、１５〜３０％であることがより好ましい。これにより、装飾品１は、電磁波の透過性を特に優れたものとしつつ、透過部１６の存在を特に目立たないものとでき、美的外観が特に優れたものとなる。
また、本実施形態では、装飾品１を平面視した場合において、透過部１６が形成されていればよく、実部Ａ１３１と実部Ｂ１４１の一部とが重なるものであってもよい。
また、透過部１６は、各透過部１６間で形状がそれぞれ異なっていてもよい。
また、各透過部１６間のピッチは、それぞれ異なっていてもよい。
また、開口部Ａ１３２は、すべての開口部Ａ１３２が透過部１６を形成するものでなくてもよい。

＜時計＞
次に、上述したような本発明の装飾品を備えた本発明の時計について説明する。
本発明の時計は、上述したような本発明の装飾品を有するものである。上述したように、本発明の装飾品は、光透過性（電磁波透過性）および装飾性（美的外観）に優れたものである。このため、このような装飾品を備えた本発明の時計は、ソーラー時計や電波時計としての求められる要件を十分に満足することができる。なお、本発明の時計を構成する前記装飾品（本発明の装飾品）以外の部品としては、公知のものを用いることができるが、以下に、本発明の時計の構成の一例について説明する。

図７は、本発明の時計（携帯時計）の好適な実施形態を示す模式的な部分断面図である。
図７に示すように、本実施形態の腕時計（携帯時計）１００は、胴（ケース）７２と、裏蓋７３と、ベゼル（縁）７４と、ガラス板（カバーガラス）７５とを備えている。また、ケース７２内には、前述したような本発明の装飾品としての文字板（時計用文字板）１０と、太陽電池８８と、ムーブメント７１とが収納されており、さらに、図示しない針（指針）等が収納されている。

ガラス板７５は、通常、透明性の高い透明ガラスやサファイア等で構成されている。これにより、本発明の装飾品としての文字板１０の審美性を十分に発揮させることができるとともに、太陽電池８８に十分な光量の光を入射させることができる。
ムーブメント７１は、太陽電池８８の起電力を利用して、指針を駆動する。
図７中では省略しているが、ムーブメント７１内には、例えば、太陽電池８８の起電力を貯蔵する電気二重層コンデンサー、リチウムイオン二次電池や、時間基準源として水晶振動子や、水晶振動子の発振周波数をもとに時計を駆動する駆動パルスを発生する半導体集積回路や、この駆動パルスを受けて輪列機構を１秒毎に指針を駆動するステップモーターや、ステップモーターの動きを指針に伝達する輪列機構等を備えている。
また、ムーブメント７１は、図示しない電波受信用のアンテナを備えている。そして、受信した電波を用いて時刻調整等を行う機能を有している。

太陽電池８８は、光エネルギーを電気エネルギーに変換する機能を有する。そして、太陽電池８８で変換された電気エネルギーは、ムーブメントの駆動等に利用される。
太陽電池８８は、例えば、非単結晶シリコン薄膜にｐ型の不純物とｎ型の不純物とが選択的に導入され、さらにｐ型の非単結晶シリコン薄膜とｎ型の非単結晶シリコン薄膜との間に不純物濃度の低いｉ型の非単結晶シリコン薄膜を備えたｐｉｎ構造を有している。

胴７２には巻真パイプ７６が嵌入・固定され、この巻真パイプ７６内にはりゅうず７７の軸部７７１が回転可能に挿入されている。
胴７２とベゼル７４とは、プラスチックパッキン７８により固定され、ベゼル７４とガラス板７５とはプラスチックパッキン７９により固定されている。
また、胴７２に対し裏蓋７３が嵌合（または螺合）されており、これらの接合部（シール部）８５には、リング状のゴムパッキン（裏蓋パッキン）８４が圧縮状態で介挿されている。この構成によりシール部８５が液密に封止され、防水機能が得られる。

りゅうず７７の軸部７７１の途中の外周には溝７７２が形成され、この溝７７２内にはリング状のゴムパッキン（りゅうずパッキン）８３が嵌合されている。ゴムパッキン８３は巻真パイプ７６の内周面に密着し、該内周面と溝７７２の内面との間で圧縮される。この構成により、りゅうず７７と巻真パイプ７６との間が液密に封止され防水機能が得られる。なお、りゅうず７７を回転操作したとき、ゴムパッキン８３は軸部７７１と共に回転し、巻真パイプ７６の内周面に密着しながら周方向に摺動する。

なお、上記の説明では、時計の一例として、腕時計（携帯時計）を挙げて説明したが、本発明は、腕時計以外の携帯時計、置時計、掛け時計等の他の種類の時計にも同様に適用することができる。
なお、上記の説明では、文字板として本発明の装飾品が適用されたものを用いるものとして説明したが、文字板以外の部品（装飾品）に本発明の装飾品が適用されてもよい。例えば、時計を構成する胴（ケース）、針等が本発明の装飾品で構成されたものであってもよい。また、時計を構成する複数の部品（装飾品）が本発明の装飾品で構成されたものであってもよい。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。
例えば、上述した装飾品の製造方法では、必要に応じて、任意の目的の工程を追加することもできる。
また、各工程は、基板の各面に対して上記の順序で行われるものであれば、どのような順序であってもよい。例えば、各工程を第１の面と第２の面で交互に行うものであってもよいし、第２の面に対しての工程を全て終えてから第１の面に対しての工程を行うものであってもよい。また、例えば、被膜Ａと被膜Ｂとは、どちらを先に形成するものであってもよいし、同時に形成するものであってもよい。また、例えば、酸化物被膜形成工程は各面において、基板準備後、マスクを配する前であればいつ行うものであってもよい。

また、前述した実施形態では、被膜形成工程は、マスクとして磁性材料を含む材料で構成されたものを用い、基板のマスクに対向する面とは反対の面側に配された磁石により、マスクと、被膜が形成されるべきワークとを密着させた状態で行うものとして説明したが、被膜形成工程においては、磁石を用いなくてもよい。
また、前述した実施形態では、マスクを配して被膜を形成したが、マスクを用いなくてもよい。

また、前述した実施形態では、装飾品が、基板と、酸化物被膜と、被膜Ａと、被膜Ｂとを有するものとして説明したが、本発明の装飾品は、このような構成のものに限定されず、例えば、酸化物被膜を有していないものであってもよい。
また、前述した実施形態では、基板と酸化物被膜とが隣接し、酸化物被膜と被膜Ａまたは被膜Ｂとが隣接するものとして説明したが、これらの間には、例えば、少なくとも１層の中間層があってもよい。

また、前述した実施形態では、被膜Ａおよび被膜Ｂが均一な厚さを有するものとして説明したが、被膜Ａおよび被膜Ｂは各部位で厚さの異なるものであってもよい。
また、被膜Ａおよび被膜Ｂの表面に、主として透明性を有した材料で構成されたコート層を設けてもよい。このようなコート層を有することにより、例えば、電磁波の透過率を十分に高いものとしつつ、光沢性、色調等を調整することができ、装飾品１の美的外観をさらに優れたものにすることができる。また、このようなコート層を有することにより、例えば、装飾品１全体としての、耐食性、耐候性、耐水性、耐油性、耐擦傷性、耐摩耗性、耐変色性等の各種特性を向上させることができ、外部環境の影響による被膜Ａ、被膜Ｂ等の劣化、変性等をより確実に防止することができる。その結果、装飾品１としての耐久性を特に優れたものとすることができる。

また、前述した実施形態では、開口部に酸化物被膜を有するものとして説明したが、酸化物被膜をこれらの部分に有していなくてもよい。これにより、装飾品１全体としての電磁波の透過性をさらに優れたものとすることができる。この場合、被膜形成工程と同様に、マスクを配して、金属酸化物の気相成膜を行うことにより、開口部を有する酸化物被膜が得られる。また、引き続き、マスクを配した状態で、成膜を行うことにより、開口部を有した被膜を形成することができる。

また、被膜Ａの開口部と、対応する被膜Ｂの実部とが全く同じ形状であってもよい。これにより、上述したような製造方法において、例えば、被膜Ａの仮マスクと被膜Ｂのマスクとを同一のものとすることができる。このため、仮マスクとマスクを二つ作る必要がなく、作業の効率性を向上させることができる。また、マスクが違った場合における、各マスク間による開口部のピッチ、幅等の微妙なずれを防ぐことができ、精度よく所望の形状の被膜Ａおよび被膜Ｂの開口部を形成することができる。

次に、本発明の具体的実施例について説明する。
１．装飾品の製造
以下に示すような方法で、各実施例および各比較例について、１００個ずつの装飾品（腕時計用外装部品（文字板））を製造した。

（実施例１）
まず、ポリカーボネートを用いて、圧縮成形により、腕時計用外装部品（文字板）の形状を有する基板を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。得られた基板は、略円盤状をなし、直径：約２７ｍｍ×厚さ：約０．５ｍｍであった。基板を構成するポリカーボネートの絶対屈折率Ｉ_Ｂは１．５８であった。
次に、この基板を洗浄した。基板の洗浄としては、まず、アルカリ浸漬脱脂を３０秒間行い、その後、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。

このようにして洗浄を行った基板の両面に、ＴｉＯ_２（絶対屈折率Ｉ_Ｏ：２．５１）で構成される酸化物被膜を、以下に説明するようなスパッタリングにより形成した（酸化物被膜形成工程）。
まず、洗浄済みの基板をスパッタリング装置内に取付け、その後、装置内を予熱しながら、スパッタリング装置内を３×１０^−３Ｐａまで排気（減圧）した。

次に、アルゴン流量：４０ｍｌ／分でアルゴンガスを導入するとともに、酸素流量：１０ｍｌ／分で酸素を導入した。このような状態で、ターゲットとしてＴｉを用い、投入電力：１４００Ｗ、処理時間：３．０分間という条件で放電を行うことにより、ＴｉＯ_２で構成される酸化物被膜を形成した。このようにして形成された各面の酸化物被膜の平均厚さは、０．０１μｍであった。
引き続き、上記のようにして形成された第１の面側の酸化物被膜の表面に、Ａｇで構成される被膜Ａをスパッタリングにより形成した（被膜形成工程）。
被膜Ａは、第１の面側の酸化物被膜の表面に、正方形のマスク（図２参照）を規則正しく配した状態で、スパッタリングを行うことにより形成した。

マスクの設置は、以下のように行った。まず、形成すべき被膜Ａと同様の形状を有した仮マスクを酸化物被膜上に設置した。次に、仮マスクを配した状態で、酸化物被膜１５を、ポリエステル樹脂をメチルエチルケトンで溶解させた樹脂液で塗装し、乾燥させることで、マスク２を形成した。塗装は、スピンコート法により行った。次に、仮マスクを剥離することにより、酸化物被膜の表面に正方形のマスクを規則正しく配した。配したマスクは、厚さが１３０μｍであり、このマスクは、図４に示すように、その厚さ方向において、面積が一定のものであった。また、用いた仮マスクは、厚さが１５０μｍであり、この仮マスクは、その厚さ方向において、面積が一定のものであった。

本工程でのスパッタリングは、以下のような条件で行った。
まず、装置内を３×１０^−３Ｐａまで排気（減圧）し、その後、アルゴンガス流量：３５ｍｌ／分でアルゴンガスを導入した。このような状態で、ターゲットとしてＡｇを用い、投入電力：１４００Ｗ、処理時間：２．０分間という条件で放電を行うことにより、Ａｇで構成される被膜Ａを形成した。このとき、基板の主面の垂線方向と、スパッタ粒子の進行方向がほぼ平行となるようにした。このようにして形成された被膜Ａの平均厚さは、０．２０μｍであった。

次に、酸化物被膜と、開口部Ａを有する被膜Ａとが設けられた基板をスパッタリング装置内から取り出し、マスクをメチルエチルケトンで溶解させることにより、除去した（マスク除去工程）。
次に、被膜が形成されていないもう一方の主面（第２の面）に対して、被膜形成工程およびマスク除去工程を行った。
被膜工程では、図示するような、反転したパターンのマスク（正方形の開口部が規則正しく配列した網目状の（正方格子状の）マスク（図２参照））を配した状態で、上記と同様の条件でスパッタリングを行い、被膜Ｂを形成した。マスクとしては、ステンレス鋼（ＳＵＳ４４４）で構成されたものであり、その厚さは１５０μｍであった。また、このマスクは、図４に示すように、その厚さ方向において断面積が一定のものであった。また、本工程は、基板のマスクに対向する面とは反対の面側に磁石を配し、この磁石により、酸化物被膜が設けられた基板と、マスクとを密着させた状態で行った。また、形成した被膜Ｂの平均厚さは０．２０μｍであった。
次に、被膜Ｂの形成後、マスクを除去した。
これにより、図２に示すような装飾品を得た。
なお、酸化物被膜、被膜およびマスクの厚さは、ＪＩＳ Ｈ ５８２１で規定される顕微鏡断面試験方法に従い測定した。

（実施例２）
表１に示すように、基板の厚さ、被膜Ａおよび被膜Ｂの材料、開口部の幅、ピッチを変更した以外は、実施例１と同様にして装飾品（腕時計用外装部品（文字板））を製造した。
なお、被膜Ｂを形成する際（被膜形成工程）においては、スパッタリングによって被膜形成を行い、ターゲットとしてＣｒを用い、アルゴンガス流量：２０ｍｌ／分、投入電力：５００Ｗ、処理時間５分間という条件で放電を行った。形成された被膜Ｂは、Ｃｒで構成されるものであり、その平均厚さは０．２０μｍであった。

（実施例３）
表１に示すように、基板の厚さ、被膜Ａおよび被膜Ｂの材料、開口部の幅、ピッチを変更した以外は、実施例１と同様にして装飾品（腕時計用外装部品（文字板））を製造した。
なお、被膜Ａを形成する際（被膜形成工程）においては、スパッタリングによって被膜形成を行い、ターゲットとしてＡｇを用い、アルゴンガス流量：３５ｍｌ／分、投入電力：１７００Ｗ、処理時間１分間という条件で放電を行った。また、引き続き、マスクを配した状態で、ターゲットとしてＡｕを用い、アルゴンガス流量：３０ｍｌ／分、投入電力：１７００Ｗ、処理時間３０秒間という条件で放電を行った。形成された被膜Ａは、Ａｇ層およびＡｕ層で構成されるものであり、それぞれの平均厚さは、０．１０μｍ、０．０３μｍであった。なお、Ａｇ層が酸化物被膜と接触する側の層、Ａｕ層が外表面側の層である。

（実施例４）
表１に示すように、被膜Ａおよび被膜Ｂの材料、開口部の幅、ピッチを変更した以外は、実施例１と同様にして装飾品（腕時計用外装部品（文字板））を製造した。
なお、被膜Ａを形成する際（被膜形成工程）においては、スパッタリングによって被膜形成を行い、ターゲットとしてＡｌを用い、アルゴンガス流量：３０ｍｌ／分、投入電力：１５００Ｗ、処理時間１分間という条件で放電を行った。また、引き続き、マスクを配した状態で、ターゲットとしてＩｎを用い、アルゴンガス流量：３０ｍｌ／分、投入電力：１６００Ｗ、処理時間１分間という条件で放電を行った。形成された被膜Ａは、Ａｌ層およびＩｎ層で構成されるものであり、それぞれの平均厚さは、０．０５μｍ、０．０５μｍであった。なお、Ａｌ層が酸化物被膜と接触する側の層、Ｉｎ層が外表面側の層である。

（実施例５）
表１に示すように、被膜Ａおよび被膜Ｂの材料、開口部の幅、ピッチを変更した以外は、実施例１と同様にして装飾品（腕時計用外装部品（文字板））を製造した。
（実施例６）
表１に示すように、基板の厚さ、被膜Ａおよび被膜Ｂの材料、開口部の幅、ピッチを変更した以外は、実施例１と同様にして装飾品（腕時計用外装部品（文字板））を製造した。
なお、被膜Ｂを形成する際（被膜形成工程）においては、スパッタリングによって被膜形成を行い、ターゲットとしてＣｒを用い、アルゴンガス流量：２０ｍｌ／分、投入電力：５００Ｗ、処理時間５分間という条件で放電を行った。形成された被膜Ｂは、Ｃｒで構成されるものであり、その平均厚さは０．２０μｍであった。

（実施例７）
表１に示すように、基板の厚さ、被膜Ａおよび被膜Ｂの材料、開口部の幅、ピッチを変更した以外は、実施例１と同様にして装飾品（腕時計用外装部品（文字板））を製造した。
なお、被膜Ａを形成する際（被膜形成工程）においては、スパッタリングによって被膜形成を行い、ターゲットとしてＡｇを用い、アルゴンガス流量：３５ｍｌ／分、投入電力：１７００Ｗ、処理時間１分間という条件で放電を行った。また、引き続き、マスクを配した状態で、ターゲットとしてＡｕを用い、アルゴンガス流量：３０ｍｌ／分、投入電力：１７００Ｗ、処理時間３０秒間という条件で放電を行った。形成された被膜Ａは、Ａｇ層およびＡｕ層で構成されるものであり、それぞれの平均厚さは、０．１０μｍ、０．０３μｍであった。なお、Ａｇ層が酸化物被膜と接触する側の層、Ａｕ層が外表面側の層である。

（実施例８）
表１に示すように、基板、被膜Ａおよび被膜Ｂの材料、開口部の幅、ピッチを変更した以外は、実施例１と同様にして装飾品（腕時計用外装部品（文字板））を製造した。基板の材料としては、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）を用いた。
また、被膜Ｂを形成する際（被膜形成工程）においては、スパッタリングによって被膜形成を行い、ターゲットとしてＴｉを用い、アルゴンガス流量：２０ｍｌ／分、投入電力：６００Ｗ、処理時間６分間という条件で放電を行った。形成された被膜Ｂは、Ｔｉで構成されるものであり、その平均厚さは０．１０μｍであった。

（実施例９）
被膜Ａおよび被膜Ｂに形成する開口部として、図３のようなパターンを用い、表１に示すように、被膜Ａおよび被膜Ｂの材料を変更した以外は、実施例１と同様にして装飾品（腕時計用外装部品（文字板））を製造した。
なお、被膜Ａを形成する際（被膜形成工程）においては、スパッタリングによって被膜形成を行い、ターゲットとしてＳｎを用い、アルゴンガス流量：２０ｍｌ／分、投入電力：１０００Ｗ、処理時間２分間という条件で放電を行った。形成された被膜Ａは、Ｓｎで構成されるものであり、その平均厚さは０．１５μｍであった。

（実施例１０）
表１に示すように、被膜Ａおよび被膜Ｂの材料、開口部の幅、ピッチを変更した以外は、実施例１と同様にして装飾品（腕時計用外装部品（文字板））を製造した。
なお、被膜Ａを形成する際（被膜形成工程）においては、スパッタリングによって被膜形成を行い、ターゲットとしてＡｌを用い、アルゴンガス流量：３０ｍｌ／分、投入電力：１５００Ｗ、処理時間１分間という条件で放電を行った。また、引き続き、マスクを配した状態で、ターゲットとしてＩｎを用い、アルゴンガス流量：３０ｍｌ／分、投入電力：１６００Ｗ、処理時間１分間という条件で放電を行った。形成された被膜Ａは、Ａｌ層およびＩｎ層で構成されるものであり、それぞれの平均厚さは、０．０５μｍ、０．０５μｍであった。なお、Ａｌ層が酸化物被膜と接触する側の層、Ｉｎ層が外表面側の層である。

（実施例１１）
実施例１と同様に基板を作成、洗浄し、基板の両面に酸化物被膜を形成した。
次に、表１に示すような正方格子のマスク（実施例１にて被膜Ｂの形成に用いたもの）を配し、被膜Ａの形成を行った。
被膜の形成は次のように行った。
まず、ターゲットをＡｇとしてスパッタリングを行った。装置内を３×１０^−３Ｐａまで排気（減圧）し、その後、アルゴンガス流量：３５ｍｌ／分でアルゴンガスを導入した。このような状態で、ターゲットとしてＡｇを用い、投入電力：１４００Ｗ、処理時間：２．０分間という条件で放電を行ない、Ａｇ層を形成した。

次に、引き続きマスクを配した状態で、Ａｇ層の上に、塗装を行ない、塗膜層を形成した。塗装は、スピンコート法を用い、塗料はアクリル樹脂とした。塗装した塗料が乾燥した後にマスクを剥離し、被膜Ａを得た。形成された被膜Ａは、Ａｇ層および塗膜層で構成されるものであり、それぞれの平均厚さは、０．０５μｍ、２．０μｍであった。なお、Ａｇ層が酸化物被膜と接触する側の層、塗膜層が外表面側の層である。
この後、実施例１の被膜Ａを形成した条件で、被膜Ｂを形成し、装飾品（腕時計用外装部品（文字板））を製造した。

（実施例１２）
実施例１と同様に、基板準備工程および酸化物被膜形成工程を行った。
引き続き、第１の面側および第２の面側に形成された酸化物被膜の表面に、Ａｇで構成される金属被膜を、以下に説明するようなスパッタリングにより形成した。
まず、装置内を３×１０^−３Ｐａまで排気（減圧）し、その後、アルゴンガス流量：３５ｍｌ／分でアルゴンガスを導入した。このような状態で、ターゲットとしてＡｇを用い、投入電力：１４００Ｗ、処理時間：２．０分間という条件で放電を行うことにより、Ａｇで構成される金属被膜を形成した。
このようにして形成された金属被膜の平均厚さは、それぞれ、０．２０μｍであった。

次に、第１の面側および第２の面側に形成された金属被膜の表面に、マスク形成用膜を被覆した。
マスク形成用膜の形成は、スピンコーターを用い、回転数３０００ｒｐｍという条件により、金属被膜の表面を被覆し、その後、７０〜１００℃で、２０分間乾燥することにより行った。形成されたマスク形成用膜の平均厚さは、約１０μｍであった。

次に、マスク形成用膜に、所定のパターンで開口部を形成することにより、開口部を有するマスクとした。マスクの形状は、実施例１と同様とした。すなわち、第１の面側のマスクは、正方形のマスク（図２参照）を規則正しく配したものとし、第２の面側のマスクは、反転したパターンのマスク（正方形の開口部が規則正しく配列した網目状の（正方格子状の）マスク（図２参照））を配したものとした。マスク形成用膜への開口部の形成を露光により行った。光源としては、超高圧水銀灯を用いた。また、この際、光源と基材とを相対的に移動させつつ、レーザー光を間欠的に照射した。また、光源からの照射は、光量１００ｍＪ／ｃｍ^２という条件で行った。

次に、エッチング液を用いたエッチングを行うことにより、金属被膜のうち、マスクで被覆されていない部位に開口部を形成し、金属材料で構成された被膜Ａおよび被膜Ｂを形成した。
エッチングは、マスクで被覆された基材（基材、酸化物被膜、金属被膜の積層体）をエッチング液でのシャワー方式により行った。このとき、エッチング液として、４０〜５０ｗｔ％の硝酸の水溶液を用いた。また、本工程におけるエッチング液の温度、エッチング時間は、それぞれ約２０℃、約５分間であった。
次に、水酸化ナトリウム溶液で構成されたマスク除去剤に浸漬することにより、マスクを除去し、装飾品（腕時計用外装部品（文字板））を製造した。また、マスク除去剤の温度、マスク除去剤への浸漬時間は、それぞれ３０〜４０℃、５〜１０分間であった。

（実施例１３）
実施例１と同様に基板を作成、洗浄した。得られた基板の両面に、表１に示すような、実施例１と同様の開口パターンを有する印刷パターンをスクリーン印刷によって印刷し、基板の両面に開口部を有する被膜を得、装飾品（腕時計用外装部品（文字板））を製造した。

（実施例１４）
実施例１と同様に基板を作成、洗浄した。得られた基板の両面に、表１に示すような、実施例５と同様の開口パターンを有する印刷パターンをスクリーン印刷によって印刷し、基板の両面に開口部を有する被膜を、透過部を有する装飾品（腕時計用外装部品（文字板））を製造した。

（比較例１）
第１の面の被膜形成工程においてマスクを配さずに被膜Ａの形成を行い、第２の面については、各工程を行わなかった以外は、前記実施例１と同様にして装飾品（腕時計用外装部品（文字板））を製造した。
（比較例２〜３）
第２の面に対して各工程を行わず、第１の面に形成する開口部の形状を表１のようにした以外は、前記実施例１と同様にして装飾品（腕時計用外装部品（文字板））を製造した。

（比較例４）
実施例４と同様に第１の面に対して、基板を作成、洗浄し、次いで、酸化物被膜工程を行った。
実施例４で得られた装飾品と同様の透過部のパターンを有するように、被膜形成工程にて、第１の面に対して、マスクを配して被膜の形成を２度行った。すなわち、正方形のマスク（図５参照）を規則正しく配した状態でスパッタリングを行い、その後、反転したパターンのマスク（正方形の開口部が規則正しく配列した網目状の（正方格子状の）マスク（図５参照））を配した状態でスパッタリングを行った。その後、実施例１と同様にコート層形成工程を行った。また、第２の面に対しては、各工程を行わずに装飾品（腕時計用外装部品（文字板））を製造した。この結果、第１の面に対して行った被膜形成工程では、被膜は、１度目のパターンと２度目のパターンがずれてしまい、一部被膜が重なる部分が生じた。

（比較例５）
第２の面の被膜形成工程にて、第１の面で用いたマスクと同様のマスクを用いた以外は、前記実施例１と同様にして装飾品（腕時計用外装部品（文字板））を製造した。
各実施例および各比較例の装飾品の構成を表１にまとめて示す。なお、表中、ポリカーボネートをＰＣ、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体をＡＢＳで示した。また、比較例４の被膜Ａにおける開口部の形状は図５（Ｃ）における透過部と同様の形状である。

２．装飾品の外観評価
前記各実施例および各比較例で製造した各装飾品について、目視および顕微鏡による観察を行い、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。
◎◎：外観優良。
◎：外観良。
○：外観普通。
△：外観やや不良。
×：外観不良。

３．腕時計用文字板の光透過率評価
前記各実施例および各比較例で製造した各装飾品（文字板）について、以下のような方法により、光透過率を評価した。
まず、太陽電池と各文字板とを暗室にいれた。その後、太陽電池単体でその受光面に対し、所定距離離間した蛍光灯（光源）からの光を入射させた。この際、太陽電池の発電電流をＡ［ｍＡ］とした。次に、前記太陽電池の受光面の上面に文字板を重ね合わせた状態で、前記と同様に所定距離離間した蛍光灯（光源）からの光を入射させた。この状態での、太陽電池の発電電流をＢ［ｍＡ］とした。そして、（Ｂ／Ａ）×１００で表される文字板の光透過率を算出し、以下の４段階の基準に従い、評価した。文字板の光透過率が大きいほど、文字板の光透過性は優れたものであるといえる。
◎◎：３０％以上。
◎：２５％以上３０％未満。
○：２０％以上２５％未満。
△：１５％以上２０％未満。
×：１５％未満。

その後、前記各実施例および各比較例で製造した文字板を用いて、図７に示すような腕時計を製造した。そして、製造された各腕時計を暗室にいれた。その後、時計の文字板側の面（ガラス板側の面）から、所定距離離間した蛍光灯（光源）からの光を入射させた。この際、光の照射強度が次第に大きくなるように照射強度を一定の速度で変化させた。その結果、本発明の時計では、比較的照射強度が小さい場合でもムーブメントが駆動した。これに対し、比較例１、３、４の時計では、比較的照射強度が大きい場合でもムーブメントの駆動が確認されなかった。

４．電波透過性の評価
前記各実施例および各比較例で製造した各装飾品について、以下に示すような方法で電波透過性を評価した。
まず、時計ケースと、電波受信用のアンテナを備えた腕時計用内部モジュール（ムーブメント）とを用意した。
次に、時計ケース内に、腕時計用内部モジュール（ムーブメント）および、装飾品としての文字板を組み込み、この状態での電波の受信感度を測定した。

文字板を組み込まない状態での受信感度を基準とし、文字板を組み込んだ場合における受信感度の低下量（ｄＢ）を以下の４段階の基準に従い、評価した。電波の受信感度の低下が低いものほど、文字板の電波透過性は優れたものであるといえる。
◎：感度の低下が認められない（検出限界以下）。
○：感度の低下が０．７ｄＢ未満で認められる。
△：感度の低下が０．７ｄＢ以上１．０ｄＢ未満。
×：感度の低下が１．０ｄＢ以上。
これらの結果を表３に示す。

表２から明らかなように、本発明の装飾品は、いずれも優れた美的外観を有するとともに、電磁波（光、電波）の透過性に優れていた。
これに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。すなわち、開口部を形成しなかった比較例１の装飾品では、十分な電磁波（光）の透過性が得られなかった。また、比較例３の装飾品では、開口部が小さくなりすぎる結果、十分な電磁波（光）の透過性が得られなかった。

また、比較例４の装飾品では、被膜の形成が良好でなく、優れた外観を得ることができなかった。また、比較例２、５の装飾品では、開口部がを視認することができ、優れた外観を得ることができなかった。
また、各実施例および各比較例で得られた文字板（装飾品）を用いて、図７に示すような時計を組み立てた。このようにして得られた各時計について、上記と同様の試験、評価を行ったところ、上記と同様の結果が得られた。

本発明の第１実施形態の装飾品を示す模式的な断面図である。 装飾品が有する開口部の形状（パターン）の一例を説明するための模式的な平面図である。 装飾品が有する開口部の形状（パターン）の他の一例を説明するための模式的な平面図である。 本発明の第１実施形態の装飾品の製造方法を示す模式的な断面図である。 本発明の第２実施形態の装飾品が有する開口部の形状（パターン）の一例を説明するための模式的な平面図である。 本発明の第２実施形態の装飾品が有する開口部の形状（パターン）の他の一例を説明するための模式的な平面図である。 本発明の時計（携帯時計）の好適な実施形態を示す模式的な部分断面図である。

符号の説明

１…装飾品 １２…基板 １２１…第１の面 １２２…第２の面 １３…被膜Ａ １３１…実部Ａ １３２…開口部Ａ １４…被膜Ｂ １４１…実部Ｂ １４２…開口部Ｂ １５…酸化物被膜 １６…透過部 ２…マスク（気相成膜用マスク） ２１…開口部 １０…文字板（時計用文字板） ７１…ムーブメント ７２…胴（ケース） ７３…裏蓋 ７４…ベゼル（縁） ７５…ガラス板（カバーガラス） ７６…巻真パイプ ７７…りゅうず ７７１…軸部 ７７２…溝 ７８…プラスチックパッキン ７９…プラスチックパッキン ８３…ゴムパッキン（りゅうずパッキン） ８４…ゴムパッキン（裏蓋パッキン） ８５…接合部（シール部） ８８…太陽電池 １００…腕時計（携帯時計）

Claims (12)

1. 光透過性を有する材料で構成された基板と、
   前記基板の一方の主面である第１の面側に設けられ、入射した光の少なくとも一部を反射または吸収する被膜Ａと、
   前記基板の前記第１の面とは反対の主面である第２の面側に設けられ、入射した光の少なくとも一部を反射または吸収する被膜Ｂとを有し、
   前記被膜Ａは、所定のパターンの開口部Ａと、それ以外の部位としての実部Ａとからなり、
   前記被膜Ｂは、所定のパターンの開口部Ｂと、それ以外の部位としての実部Ｂとからなり、
   前記基板を平面視した場合において、各前記開口部Ａに対応する部分の少なくとも一部に前記実部Ｂが配されていることを特徴とする装飾品。
2. 前記実部Ｂの形状は、前記開口部Ａの略相似形である請求項１に記載の装飾品。
3. 装飾品を平面視した場合において、前記実部Ｂの中心は、対応する前記開口部Ａの中心とほぼ同一の場所にあるものである請求項２に記載の装飾品。
4. 前記基板を平面視した場合において、前記実部Ｂは、前記開口部Ａを全て覆うものである請求項１ないし３のいずれかに記載の装飾品。
5. 装飾品は、前記第１の面から外光が入射するように用いるものであり、
   前記被膜Ａは、前記基板に対向する面付近が光を反射する材料で構成されているものである請求項１ないし４のいずれかに記載の装飾品。
6. 装飾品は、前記第１の面から外光が入射するように用いるものであり、
   前記被膜Ａにおける、前記開口部Ａの面積率は２５〜６０％である請求項１ないし５のいずれかに記載の装飾品。
7. 装飾品は、前記第１の面から外光が入射するように用いるものであり、
   前記被膜Ａの第１の面側の色調と、前記被膜Ｂの第１の面側の色調とは、異なるものである請求項１ないし６のいずれかに記載の装飾品。
8. 前記基板の平均の厚さは、２００〜１０００μｍである請求項１ないし７のいずれかに記載の装飾品。
9. 装飾品は、電波時計用部品である請求項１ないし８のいずれかに記載の装飾品。
10. 装飾品は、時計用文字板である請求項１ないし８のいずれかに記載の装飾品。
11. 請求項１ないし１０のいずれかに記載の装飾品を製造する方法であって、
    基板を準備する基板準備工程と、
    前記基板の少なくとも一方の主面の表面付近に所定のパターンで開口部が設けられたマスクを配した状態で、成膜を行うことにより、所定のパターンで開口部が設けられた前記被膜を形成する被膜形成工程と、
    前記マスクを除去するマスク除去工程とを有することを特徴とする装飾品の製造方法。
12. 請求項１ないし１０のいずれかに記載の装飾品を備えたことを特徴とする時計。

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