JP2008135362A - ソケット、それを用いたソケット付ランプ、バックライトユニットおよび液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】バックライトユニットへのランプの組み込み作業を自動化することができ、また当該作業時にランプのリード線封着部のクラックを防止することのできるソケットを提供する。
【解決手段】ガラスバルブ７と、このガラスバルブ７の端部から突出するリード線６とを有するランプ５が取り付けられるソケット８であって、ガラスバルブ７を保持する保持部９と、ガラスバルブ７が保持部９に保持された状態において、リード線６と接触している接続部１０とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、ソケット、それを用いたソケット付ランプ、バックライトユニットおよび液晶表示装置に関する。

従来、液晶表示装置のバックライトとして用いられるランプ（冷陰極蛍光ランプ）は、ガラスバルブと、このガラスバルブの端部から突出したリード線とを有し、バックライトユニット内に組み込まれ、点灯回路に接続される。このランプのバックライトユニットへの組み込み作業は自動化されつつあり、それに伴ってランプが取り付けられるソケットを自動化に対応できるものにすることが要求されている。そこで、そのようなソケットとして、図２４に示すように、リード線が挟持できるように略Ｖ字状に折り曲げられた溝部１ａを有する金属片からなるものがある。

しかし、このようなソケット１を用いた場合、ソケット１の溝部１ａにリード線を差し込む際、リード線が封着されているガラスバルブの封着部に負荷がかかり、毀損するおそれがある。

そこで、図２５に示すように、ランプ５をソケット１に取り付ける際、当該封着部への負荷を和らげることを目的としたコネクタ装置２が提案されている（例えば特許文献１等参照）。このコネクタ装置２は、本体３とアクチュエータ４とで構成されている。本体３は、ランプ５のリード線６と電気的に接触する二つの接点部３ａと接点部３ａを開閉させる作動片３ｂとガラスバルブ７の管端を載せる座３ｃとで構成されている。アクチュエータ４は、本体３のカバーの役割を果たしている。最初、アクチュエータ４は、図２５に示すように開いた状態となっており、このとき、アクチュエータ４の内部に設けられているカム部４ａが本体の作動片３ｂの間に介在することで、本体の接点部３ａが開いた状態となっている。よって、ランプ５のリード線６を二つの接点部３ａの間に配置させつつ、ガラスバルブ７の管端を座３ｃに載せることができる。その後、アクチュエータ４を閉じると、カム部４ａが作動片３ｂの間から外れ、両接点部３ａが閉じることとなる。この作用により、リード線６は、二つの接点部３ａに挟持されて固定されることとなる。
特開２００５−２５９３７０号公報

ところが、このようなコネクタ装置２を用いた場合、リード線６を二つの接点部３ａの間に配置させるという作業の後、アクチュエータ４を閉じるという作業が発生して作業時間がかかるだけでなく、アクチュエータ４が非常に小さな部品であるために、アクチュエータ４を閉じるという作業が伴ったこれら一連の作業を自動化するには困難であった。

また、コネクタ装置２では、ランプ５のリード線６のみを挟持することにより、ランプ５をコネクタ装置２に固定しているため、バックライトユニットの組み立てや移動の際、ランプ５にたわみが起こるとランプ５の封止部に負荷がかかり、クラックを生じるおそれがある。

また、本体３とアクチュエータ４を異なる複雑な部品で構成しているため、コネクタ装置２の製造に手間もかかる。

そこで、本発明は、バックライトユニットへのランプの組み込み作業を自動化することができ、また当該作業時にランプのリード線封着部にクラックが発生するのを防止することのできるソケットを提供することを目的とする。

また、本発明は、ソケット付ランプにおいてガラスバルブにソケットを取り付ける作業において、バルブのリード線封着部にクラックが発生するのを防止することのできるソケット付ランプを提供することを目的とする。

また、本発明に係るバックライトユニット、および液晶表示装置は、ランプのリード線封着部においてクラックに対する高い信頼性を実現することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係るソケットは、ガラスバルブと、このガラスバルブの端部から突出するリード線とを有するランプが取り付けられるソケットであって、前記ガラスバルブを保持する保持部と、前記ガラスバルブが前記保持部に保持された状態において、前記リード線と接触している接続部とを備えることを特徴とする。

また、本発明に係るソケットは、前記保持部は前記ガラスバルブを保持するための一対の保持挟持片を有し、前記保持挟持片は、前記ガラスバルブが挿入される際、一旦押し広げられるように開いた後、前記ガラスバルブの挿入後に閉じて前記ガラスバルブを保持しており、前記接続部は前記リード線を挟み込んで接続する接続挟持片を有し、前記保持挟持片の開閉に同期して開閉することが好ましい。

また、本発明に係るソケット付ランプは、ガラスバルブと、このガラスバルブの端部から突出するリード線とを有し、両端部に前記ソケットが装着されたソケット付ランプであって、前記ガラスバルブが前記保持部により保持され、前記リード線が前記接触部と接触していることを特徴とする。

また、本発明に係るバックライトユニットは、ランプと、このランプが取り付けられ、かつ点灯回路に接続されるソケットを備えることを特徴とする。

さらに、本発明に係るバックライトユニットは、前記ソケット付ランプを備えることを特徴とする。

さらに、本発明に係る液晶表示装置は、前記バックライトユニットを備えることを特徴とする。

本発明に係るソケットは、バックライトユニットへのランプの組み込み作業を自動化することができ、また当該作業時にランプのリード線封着部にクラックが発生するのを防止することのできるソケットを提供することができる。

また、本発明は、ソケット付ランプにおいてガラスバルブにソケットを取り付ける作業において、ガラスバルブのリード線封着部にクラックが発生するのを防止することができる。

また、本発明に係るバックライトユニット、および液晶表示装置は、ランプのリード線封着部においてクラックに対する高い信頼性を実現することができる。

（第１の実施形態）
図１に本発明の第１の実施形態に係るソケットの斜視図を示す。図２にランプ５がソケット８に組み込まれた状態の要部拡大正面図を、図３にその左側面図をそれぞれ示す。

ソケット８は、図１に示すように、例えば一枚のリン青銅、黄銅、洋白等の銅合金や鉄とニッケルとの合金製等の板材を折り曲げて加工したものであって、後述するランプ５のガラスバルブ７を保持する保持部９と後述するランプ５のリード線６に接触する接続部１０から構成されている。

保持部９は、図１に示すように一対の挟持片９ａから構成されており、各々の挟持片９ａはその下端部において連結されている。そして、保持部９は、挟持片９ａのばね作用によりランプ５のガラスバルブ７を保持する役割を果たす。保持部９は、ランプ５のガラスバルブ７をその一対の挟持片９ａの間に安定して保持できるようにガラスバルブ７の形状、寸法に適合した円弧状になっている。また、挟持片９ａの上端部に位置する挿入部９ｂは、ランプ５のガラスバルブ７を挿入しやすいように外方向に約１［ｍｍ］程度折れ曲がっている。なお、ランプ５を挿入していない状態における保持部９の挟持片９ａの間の内側の最大距離Ｐは、ランプ５のガラスバルブ７の外径より多少小さいものを適宜用いればよい。例えば外径４［ｍｍ］のガラスバルブ７を用いる場合には、Ｐは、３．５［ｍｍ］程度であればよい。

また、この場合の保持部９におけるランプ５の長手方向の長さＮは、例えば８［ｍｍ］である。

図１〜図３に示す保持部９は、一対の挟持片９ａで構成されているが、例えば二対以上の挟持片で構成されていてもよい。この場合、それぞれガラスバルブ７の管端付近において２箇所以上でガラスバルブ７を保持するため、ランプ５の保持の安定性がより高まる。

接続部１０は、図２および図３に示すように、幅の細い板状であって、その一端部がランプ５のリード線６と接触しており、ランプ５と電気的に接続する役割を果たしている。そして、保持部９の下端部はこの接続部１０の他端部を介して連結している。この板状の接続部１０は、例えば保持部９の下端部からガラスバルブ７を避けてリード線に接触できるように斜め上に向かって延出している。また、この接続部１０の先端部は、延出方向とはほぼ逆方向に折り曲げられ、屈曲部が形成されている。そして、この屈曲部にＶ字状に切り込んだ溝部１０ａが設けられている。リード線６は、その線軸に対して垂直に切った断面が略円形状をしているため、この溝部１０ａに載せられることにより、接続部１０との接触面積が増え、電気的な接続が安定する。接続部１０の他端を基準にしたこの溝部１０ａの高さは、ランプ５のガラスバルブ７を保持部９に組み込んだ状態において、リード線６の高さ（接続部１０の他端が基準）に対してやや高めに設定することが好ましい。これにより、リード線６と接続部１０との接触に接続部１０のばね作用の力が加わり、その接触を安定させることができる。

本発明の第１の実施形態に係るソケットは、上記の構成により、バックライトユニットへのランプ５の組み込み作業を自動化することができ、また当該作業時にランプ５のリード線６封着部にクラックが発生するのを防止することができる。また、ランプ５は、実質的にガラスバルブ７を挟持片９ａに挟み込むことにより保持しているので、ソケット８への組み込み後において、ランプ５のリード線６封着部に負荷がかからなくてすむ。

ここで、溝部１０ａを形成するに当たり、略Ｖ字状の切り込み加工を行う代わりに図４に示すソケット１１のように接続部１２を長手方向に二つ折りにしてその長手方向に対して垂直に切った断面が略Ｖ字状になるようにしてもよい。この場合において、接続部１２の先端部の屈曲角度を、その先端部がリード線６と平行になる程度にすることにより、リード線６と接続部１２との接触面積を一層増加させ、その電気的接続を一層安定化させることができる。

また、保持部９と接続部１０の構成は、一枚の板材を加工したものに限定されるものではなく、例えばそれぞれ別の素材で構成されていて例えば溶接等によって一体化されていてもよい。ランプ５がホロー電極を採用した冷陰極蛍光ランプの場合、保持部９が、ガラスバルブ７と接触している部分は、ランプ５の電極が存在する領域である。ランプ電流値が小さい場合において、保持部９が熱伝導率の高い素材で構成されていると、点灯中に保持部９の放熱効果により、ランプ５の電極付近の温度が、ランプ５の中央部に比べて低くなってしまうことがある。この場合、ランプ５内部に封入されている水銀は、温度の低い方に移動する特性があるため、ランプ５の電極付近に水銀が集中してしまい、ランプ５の輝度が低下してしまう。そこで、保持部９のうち、少なくともガラスバルブ７と接触する部分を熱伝導率の低い素材（その他の部分が銅の場合にニッケル等）で形成することにより、放熱効果を抑えてランプ５の輝度低下を防止することができる。反対に、ランプ電流値が大きい場合には、ランプ５の電極付近の温度が高くなりすぎ、多量のスパッタが起こり、そのスパッタ物質によって水銀が消耗されるため、輝度維持率が低下してしまうことがある。そこで、保持部９のうち、少なくともガラスバルブ７と接触する部分を熱伝導率の高い素材（その他の部分がニッケルの場合に銅等）で形成することにより、ランプ５の電極付近の放熱効果を高めることで、ランプ５の輝度維持率の低下を防止することができる。

また、図５に示すように、保持部１４と接続部１０のうち、上記したように斜め上方向に延出する部分との間にストッパー１５を設けてもよい。図６（ａ）にストッパー１５を挿入する前のソケット１３の正面図を示す。図６（ｂ）にストッパー１５を挿入後のソケット１３の正面図を示す。まず、図６（ａ）に示すように、接続部１０を所定の位置（図中、一点鎖線で示す）よりも保持部１４側に余分に曲げる。「所定の位置」とは、保持部１４にランプ５のガラスバルブ７を挿入した場合に接続部１０の溝部１０ａがリード線６に接触できる位置である。その後、接続部１０と保持部１４との間にストッパー１５を挿入することにより、接続部１０を図６（ｂ）の２点鎖線で示す位置から前記所定の位置まで曲げ返す。なお、ストッパー１５は、図５および図６に示すように、保持部１４にストッパー１５を挿入するためのスリット１４ｃを設け、そのスリット１４ｃに嵌挿することにより固定してもよいが、保持部１４に直接溶接することにより固定してもよい。板状の接続部１０を斜め上方向に折り曲げて加工する際、プロセス上、曲げの度合にばらつきが生じ、リード線６と接続部１０との接触が不十分になるおそれがある。これに対して、ストッパー１５を設けることによって、その折り曲げ角度が強制的に一定化され、リード線６と接続部１０との接触を十分に確保することができる。

また、本発明の第１の実施形態に係るソケット８（変形例を含む）や以降の各実施形態において、接続部１０の溝部１０ａを導電性ゴム等の低融点素材で形成してもよい。この場合、ランプ５点灯中に、ランプ５に過電流が流れてランプ５が異状に高温となった場合、溝部１０ａの低融点素材が溶出して、接続部１０とリード線６との接続を絶つことで通電を停止させることができる。ランプ５に過電流が流れ続けると、電極が溶融する等の不具合が懸念されるため、これを未然に防止するためである。

さらに、接続部１０の材料として、ランプ５と反対側をランプ５側よりも熱膨張係数の小さい金属で形成したバイメタルを用いてもよい。この場合、ランプ５に対して過電流が流れ、接続部１０の温度が一定温度以上に達した場合に、接続部５が熱膨張係数の小さい金属側、つまりランプ５のリード線６から離れる側に曲がり、リード線６との接続を絶つことで通電を停止させることができる。

なお、ソケットは、バックライトユニットに取り付けられた状態において、ランプ５に電力を供給するため、給電リード線を介して、点灯回路（図示せず）に接続される。

（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態に係るソケット１６の斜視図を図７に示す。ソケット１６にランプ５が取り付けられた状態の正面図を図８に、その左側面図を図９に示す。第２の実施形態に係るソケット１６は、接続部１７以外の構成については、上記のソケット８と実質的に同じ構成を有しているので、異なる部分のみを詳細に説明し、それ以外については説明を省略する。

板状の接続部１７は、保持部９の他端から斜め上方向にまっすぐ延出するが、その途中において、延出方向を回転軸として時計回りに９０［°］ねじったねじれ部１７ａが形成されている。もちろん、ねじり方向は反時計方向であってもよい。接続部１７のねじれ部１７ａより先の先端部は、平らな板状のままであって、リード線６と接触する接触部１７ｂを形成している。なお、接触部１７ｂのリード線６と接触する接触面は、図９の紙面上において、垂直方向ｘに対して角度Ｑだけ傾いている。

本発明の第２の実施形態に係るソケット１６は、上記構成により、前記本発明の第１の実施形態に係るソケット８の構成と同様に、バックライトユニットへのランプ５の組み込み作業を自動化することができ、また当該作業時にランプ５のリード線６封着部のクラックを防止することができる。また、ランプ５は、実質的にガラスバルブ７を挟持片９ａに挟み込むことにより保持しているので、ソケット１６への組み込み後において、ランプ５のリード線６封着部に負荷がかからなくてすむ。さらに、角度Ｑを適宜変化させることによって、ランプ５をバックライトユニットに組み込んだ後、バックライトユニットの縦揺れ（図９の紙面上の縦方向の揺れ）や横揺れ（図９の紙面上の横方向の揺れ）によってリード線６のその揺れによる動きに自由度が増し、リード線６へ加わる力を調節することができる。例えば、後述する図１３に示すバックライトユニット２１が横揺れする場合のリード線６へ加わる力を抑制したいならば、角度Ｑを大きくすればよい。特に、角度Ｑが４５［°］の場合、バックライトユニット２１が縦揺れする場合にも横揺れする場合にもリード線６に加わる力が略均等になり、ランプ５のリード線６封着部にクラックが発生するのを防止する効果をより高めることができる。

なお、ソケット１６についても、一枚の板材を加工して保持部９と接続部１７とを形成してもよいし、それぞれ別々にして一体化したものでもよい。

（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態に係るソケット１８の斜視図を図１０に示す。ランプ５が挿入される前のソケット１８の正面図を図１１（ａ）に、その左側面図を図１２（ａ）にそれぞれ示す。ランプ５が挿入中のソケット１８の正面図を図１１（ｂ）に、その左側面図を図１２（ｂ）にそれぞれ示す。ランプ５を挿入された後のソケット１８の正面図を図１１（ｃ）に、その左側面図を図１２（ｃ）にそれぞれ示す。

第３の実施形態に係るソケット１８も、接続部２０の構成を除いて、本発明の第１の実施形態と実質的に同じ構成を有しているので、相違点のみその詳細について説明し、それ以外の構成については説明を省略する。

接続部２０は、リード線６を挟み込み、かつ電気的に接続する細長い板状の一対の接続挟持片２０ａと、一端部がこの接続挟持片２０ａに接続され、かつ他端部が保持部１９の一端部に接続されて、保持部１９と接続部２０を連結し、保持部１９に対して接続部２０を支持するために板状部材をＬ字状に曲げた連結片２０ｂとを有している。

一対の接続挟持片２０ａは、保持部１９にガラスバルブ７が挟み込まれていない状態では図１１（ａ）および図１２（ａ）に示すように、それぞれ対向する面が接触して重なり合っている。もっとも、一対の接続挟持片２０ａはこの状態において、それぞれ対向する面が必ずしも接触している必要はなく、後述するように保持部１９にガラスバルブ７を挟み込んだ状態においてリード線６を復元力によって挟持できればよいので、リード線６を十分に挟持できる程度であれば、それぞれ対向する面が離間していてもよい。また、一対の接続挟持片２０ａの他端部は、リード線６を挿入しやすくするために、互いに離間する方向（外方向）に折り曲げられている。

なお、接続挟持片２０ａにおけるランプ５の長手方向の長さＭは、例えば２［ｍｍ］である。

連結片２０ｂは、特にＬ字状に折り曲げられている必要はない。連結片２０ｂは、ガラスバルブ７が保持部１９に挟み込まれた状態において、保持部１９がガラスバルブ７を十分に保持しつつ、かつ接続挟持片２０ａがリード線６を十分に挟み込めるように、保持部１９および接続挟持片２０ａのそれぞれの一対の部材の間隔が適当になるように調節する機能も有している。したがって、その機能が確保できる範囲で適当な折り曲げ形状を選択することができる。

次にこのソケット１８を用いた場合のランプ５の組み込みプロセスについて説明する。

（１）図１１（ａ）および図１２（ａ）に示すように、ランプ５挿入前のソケット１８は、接続部２０の一対の接続挟持片２０ａの対向する面が接触した状態となっている。

（２）次に、図１１（ｂ）および図１２（ｂ）に示すように、ランプ５をソケット１８に組み込む。具体的には、ガラスバルブ７を保持部１９に挿入する。その際、保持部１９は、その一端部の挿入部１９ｂの間隔がガラスバルブ７の外径よりも小さいために、ガラスバルブ７によって、外側に押し広げられる。この作用により、保持部１９と連結している接続部２０、すなわち一対の接続挟持片２０ａも同時に外側に押し広げられる。このときの一対の接続挟持片２０ａは、接触した状態から少なくともリード線６が余裕を持って挿入できる程度に離間する。ここでいう「余裕」とは、例えばリード線６を一対の接続挟持片２０ａの間に挿入する際、一対の接続挟持片２０ａがリード線６によって押し広げるような状態にはならない程度である。したがって、ガラスバルブ７を保持部１９に挿入すると同時にリード線６を一対の接続挟持片２０ａの間に挿入することができる。

（３）次に、図１１（ｃ）および図１２（ｃ）に示すように、ランプ５のガラスバルブ７を保持部１９へ挿入し終えると、保持部１９はそのばね作用により内方向に戻ろうとしてガラスバルブ７を保持することができる。同時に、保持部１９と連結している接続部２０の一対の接続挟持片２０ａも内方向に戻ろうとしてリード線６を挟み込んで保持する。

本発明の第３の実施形態に係るソケット１８は、上記構成により、前記本発明の第１の実施形態に係るソケット８の構成と同様に、バックライトユニットへのランプ５の組み込み作業を自動化することができ、また当該作業時にランプ５のリード線６封着部のクラックを防止することができる。また、ランプ５は、実質的にガラスバルブ７を挟持片１９ａに挟み込むことにより保持しているので、ソケット１８への組み込み後において、ランプ５のリード線６封着部に負荷がかからなくてすむ。

なお、ソケット１８についても、一枚の板材を加工して保持部９と接続部２０を形成してもよいし、それぞれ別の素材を接合して一体化したものでもよい。

（第４の実施形態）
本発明の第４の実施形態に係るバックライトユニット２１の分解斜視図を図１３に示す。図１３に示すように、バックライトユニット２１は直下方式であり、複数のランプ５と、光を取り出す光学シート類２２側の面だけが開口しており、複数のランプ５を収納する筐体２３と、この筐体の開口を覆う光学シート類２２とソケット８とを備えている。バックライトユニット２１は、例えば液晶パネル（図示せず）の背面に配置され、液晶表示装置における光源装置として用いられる。

筐体２３は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製であって、その内面に銀などの金属が蒸着されて反射面２４が形成されている。なお、筐体２３の材料としては、樹脂以外の材料、例えば、アルミニウムや冷間圧延材（例えばＳＰＣＣ）等の金属材料により構成しても良い。また、内面の反射面２４として金属蒸着膜以外に、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂に炭酸カルシウム、二酸化チタン（ＴｉＯ₂）等を添加することにより反射率を高めた反射シートを筐体２３に貼付して構成してもよい。

また、筐体２３の内部には、ソケット８、ランプ５およびカバー２５が配置されている。図１３に示すように、筐体２３の、ランプ５の両端部に対応する位置であって、筐体２３の短手方向（縦方向）に所定間隔を空けて、それぞれ一組の第１の実施形態に係るソケット８が絶縁体２６を介して配置されている。ソケット８は、その保持部９にランプ５のガラスバルブ７を挿入し、接続部１０にランプのリード線６を接触させることにより、ランプ５と電気的に接続している。ソケット８は、例えばその底面において給電リード線（図示せず）と接続し、点灯回路（図示せず）に接続することで、ランプ５を点灯させる。

図１４に第４の実施形態に係るバックライトユニットに用いるランプ５の長手方向の中心軸を含む断面図を示す。ランプ５は、図１４に示すように、ガラスバルブ７、電極２７、リード線６から構成されている冷陰極蛍光ランプである。

ガラスバルブ７は、例えば、ホウケイ酸ガラス製で、その管軸に対して垂直に切った断面が円環形状であって、全長は７５０［ｍｍ］、外径が４［ｍｍ］、内径が３［ｍｍ］、肉厚が０．５［ｍｍ］である。

ガラスバルブ７の内面には蛍光体層２８が形成されている。例えば、赤色蛍光体（Ｙ₂Ｏ₃：Ｅｕ³⁺）、緑色蛍光体（ＬａＰＯ₄：Ｃｅ³⁺，Ｔｂ³⁺）および青色蛍光体（ＢａＭｇ₂Ａｌ₁₆Ｏ₂₇：Ｅｕ²⁺）からなる希土類蛍光体で形成されている。

なお、ガラスバルブ７の内面と蛍光体層２８との間に例えば酸化イットリウム（Ｙ₂Ｏ₃）、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）またはシリカ（ＳｉＯ₂）等の金属酸化物の保護膜（図示せず）を設けてもよい。

電極２７は、例えばニッケル（Ｎｉ）製の有底筒状のホロー電極である。なお、電極２７は、ニッケル製に限定されず、例えばニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）、モリブデン（Ｍｏ）、またはタングステン（Ｗ）製等にすることが考えられる。

電極２７は、全長が５．２［ｍｍ］、外径が２．７［ｍｍ］、内径が２．３［ｍｍ］、肉厚が０．２［ｍｍ］である。電極２７は、電極２７の管軸とガラスバルブ７の管軸とがほぼ一致するように配置されている。

リード線６は、例えばタングステン（Ｗ）製の内部リード線６ａと、半田等に付着し易いニッケル（Ｎｉ）製の外部リード線６ｂとの継線からなり、内部リード線６ａと外部リード線６ｂとの接合面が、ガラスバルブ７の外表面とほぼ面一である。すなわち、内部リード線６ａは、ガラスバルブ７の外表面よりも内側に位置し、外部リード線６ｂは、ガラスバルブ７の外表面よりも外側に位置する。

内部リード線６ａは、断面が略円形であって、全長が３［ｍｍ］、線径が１．０［ｍｍ］である。当該内部リード線６ａは、外部リード線６ｂ側の端部がガラスバルブ７の端部に封着され、外部リード線６ｂ側とは反対側の端部が電極２７の底部の外側面略中央に接合されている。

外部リード線６ｂは、断面が略円形であって、全長Ｌが１０［ｍｍ］、線形が０．８［ｍｍ］である。当該外部リード線６ｂは、電極２７側の端部が内部リード線６ａの外部リード線６ｂ側の端部と接合されている。

なお、リード線６の構成は上記構成に限定されず、例えば、内部リード線６ａと外部リード線６ｂが分けられておらず、鉄とニッケルとの合金による同一の構成であってもよい。

ランプ５の管端およびソケット８は、図１３に示すように、カバー２５により覆われている。カバー２５は、例えばポリカーボネート（ＰＣ）樹脂製であり、その光学シート類２２側の面が白色の拡散しやすい構造となっており、ランプ５から照射される光を拡散しやすくなっている。また、カバー２５は、その上面がその上に光学シート類２２を設置できるよう平坦になっている。

光学シート類２２は、例えば図１３に示すように、拡散板２９、拡散シート３０およびレンズシート３１により構成されている。拡散板２９は、例えばポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂製の板状体であって、筐体２３の開口部を塞ぐように配置されている。拡散シート３０は、例えばポリエステル樹脂製である。レンズシート３１は例えば、アクリル系樹脂とポリエステル樹脂の貼り合せである。これらの光学シート類２２は、それぞれ拡散板２９に順次重ね合わせるようにして配置されている。

本発明の第４の実施形態に係るバックライトユニット２１は、上記構成により、ランプのリード線封着部においてクラックに対する高い信頼性を実現することができる。具体的には、バックライトユニット２１へのランプ５の組み込み作業を自動化することができ、また当該作業時にランプ５のリード線６封着部にクラックが発生するのを防止することができる。また、ランプ５は、実質的にガラスバルブ７を挟持片１９ａに挟み込むことにより保持しているので、ソケット８への組み込み後において、ランプ５のリード線６封着部に負荷がかからなくてすむ。

（第５の実施形態）
本発明の第５の実施形態に係るバックライトユニットの分解斜視図を図１５に示す。第５の実施形態に係るバックライトユニット３２は、ソケット３３および点灯回路３５を除いて第４の実施形態に係るバックライトユニット２１と実質的に同じ構成を有している。よって、ソケット３３および点灯回路３５について詳細に説明し、その他の点については省略する。

第５の実施形態に係るバックライトユニット３２は、筐体２３の、ランプ５の両端部に対応する位置であって、筐体２３の短手方向（縦方向）に所定間隔を空けて、それぞれ一組ずつ配置されているソケットの一方が、図１６に示すようなランプ５を２本挿入することのできるソケット３３となっている（なお、他方のソケットは、本発明の第１の実施形態に係るソケット８である）。図１６に示すように、ソケット３３は、２つのソケット８の底面を金属基板３４に溶接等で接続したものである。よって、隣り合う２本のランプ５における一方のリード線６（図１５においてはランプＬａ１、Ｌａ２およびランプＬａ３、Ｌａ４等のリード線６）同士が接続されている。

バックライトユニット３２に設けられた各ランプ５には、図１７に示す点灯回路３５からソケット８、３３を介して電力が供給される。

図１７は、バックライトユニット３２が備える点灯回路３５の一例を示し、図１７（ａ）が点灯回路３５を示す図で、図１７（ｂ）が点灯回路３５に接続された各ランプ５の接続関係を示す図である。

例えば、点灯回路３５は、図１７（ａ）に示すように、直流電源（Ｖ_DC）、直流電源（Ｖ_DC）に接続されたスイッチ素子Ｑ１、Ｑ２およびコンデンサＣ２、Ｃ３、スイッチ素子Ｑ１とスイッチ素子Ｑ２の接続点とコンデンサＣ２とコンデンサＣ３の接続点との間に接続された昇圧トランスＴ１、Ｔ２（又は昇圧トランスＴ７、Ｔ８）、スイッチ素子Ｑ１、Ｑ２を交互にＯＮ−ＯＦＦさせるためのゲート信号を供給するインバータ制御ＩＣから構成されたものである。

また、トランス２次側においては、図１７（ｂ）に示すように、トランス２次側漏れインダクタンスと、トランス出力と筐体２３の内面およびランプ５に発生する寄生容量により直列共振回路を形成し、点灯回路３５は、隣り合う２本のランプＬａ１、Ｌａ２に位相差を略１８０度とした正弦波電流を供給する。

本発明の第５の実施形態に係るバックライトユニット３２は、上記構成により、ランプのリード線封着部においてクラックに対する高い信頼性を実現することができる。具体的には、バックライトユニット３２へのランプ５の組み込み作業を自動化することができ、また当該作業時にランプ５のリード線６封着部にクラックが発生するのを防止することができる。また、ランプ５は、実質的にガラスバルブ７を挟持片１９ａに挟み込むことにより保持しているので、ソケット８、３３への組み込み後において、ランプ５のリード線６封着部に負荷がかからなくてすむ。

さらに、例えば、２本の直管状のランプＬａ１、Ｌａ２により、疑似屈曲管（Ｕ字管）を形成することができる。この構成によれば、インバータ本数を半分に減らすことができる疑似屈曲部（Ｕ字管等）を形成することができることに加え、従来の屈曲部を有するランプに比べ、ランプ５の長手方向（筐体内の左右両側）の輝度むらを少なくすることができる。また、直管状のランプ５を、例えば上下方向に配列しているため、発熱源となる前記電極が片側に集中することがないので、筐体２３内の左右に温度差が生じることを防止でき、その結果、ランプ５の水銀蒸気圧の影響によるバックライトユニット３２の輝度むらを抑制することができる。

なお、複数本のランプ５の接続は、図１７（ｂ）に示すように、隣り合う２本のランプＬａ１、Ｌａ２の一方のリード線６と接触するソケット３３により互いに接続され、疑似屈曲管（Ｕ字管）を形成する形態に限らず、図１７（ｃ）に示すように、ソケット３３が隣り合う２本のランプ５の一方同士のリード線又は他方同士のリード線を接続するものであって、複数本が配列されたランプ５（例えば、隣り合う２本のランプＬａ１、Ｌａ２、隣り合う２本のランプＬａ２、Ｌａ３、隣り合う２本のランプＬａ３、Ｌａ４や隣り合う２本のランプＬａ９、Ｌａ１０、隣り合う２本のランプＬａ１０、Ｌａ１１、隣り合う２本のランプＬａ１１、Ｌａ１２等であり、以降、説明を分かりやすくするため、隣り合う２本のランプＬａ１、Ｌａ２、隣り合う２本のランプＬａ２、Ｌａ３、隣り合う２本のランプＬａ３、Ｌａ４についてのみ説明する）において、隣り合う２本のランプＬａ１、Ｌａ２のリード線６の一方同士、次に隣り合う２本のランプＬａ２、Ｌａ３のリード線６の他方同士および次に隣り合う２本のランプＬａ３、Ｌａ４のリード線６の一方同士の順に接続するように、ソケット８、３３を千鳥状に配置したものでもよい。この構成によれば、さらに点灯回路を少なくすることができる。

（第６の実施形態）
本発明の第６の実施形態に係る液晶表示装置３６の概要を図１８に示す。液晶表示装置３６は、図１８に示すように例えば３２吋液晶テレビであり、液晶パネル等を含む液晶画面ユニット３７と本発明の第３の実施形態に係るバックライトユニット２１と点灯回路３８とを備える。

液晶画面ユニット３７は、公知のものであって、液晶パネル（カラーフィルタ基板、液晶、ＴＦＴ基板等）（図示せず）、駆動モジュール等（図示せず）を備え、外部からの画像信号に基づいてカラー画像を形成する。

点灯回路３８は、バックライトユニット２１内部のランプ５を点灯させる。そして、ランプ５は、点灯周波数４０［ｋＨｚ］〜１００［ｋＨｚ］、ランプ電流３．０［ｍＡ］〜２５［ｍＡ］で動作される。

なお、図１８では、液晶表示装置３６の光源装置として本発明の第４の実施形態に係るバックライトユニット２１について説明したが、これに限らず、本発明の第５の実施形態に係るバックライトユニットも適用することができる。

上記のとおり、本発明の第６の実施形態に係る液晶表示装置３６の構成によれば、ランプのリード線封着部においてクラックに対する高い信頼性を実現することができる。具体的には、バックライトユニット２１へのランプ５の組み込み作業を自動化することができ、また当該作業時にランプ５のリード線６封着部にクラックが発生するのを防止することができる。また、ランプ５は、実質的にガラスバルブ７を挟持片１９ａに挟み込むことにより保持しているので、ソケット８への組み込み後において、ランプ５のリード線６封着部に負荷がかからなくてすむ。

（第７の実施形態）
本発明の第７の実施形態に係るソケット付ランプの正面図を図１９に示す。本発明の第７の実施形態に係るソケット付ランプは、両端部にソケット３９が装着された冷陰極蛍光ランプ（以下、単に「ランプ４０」という）である。ランプ４０は、その両端部にソケット３９が装着されている点を除いては、本発明の第４の実施形態において説明したランプ５と実質的に同じ構成を有するものである。よって、ソケット３９について詳細に説明し、その他の点については説明を省略する。

図１９に示すように、ソケット３９は、保持部４１の横断面が略Ｃ字形状である点を除いては、本発明の第１の実施形態に係るソケット８と実質的に同じ構成を有する。

図２０にランプをバックライトユニットのソケット４２に挿入する工程の概念図を示す。ここで、バックライトユニットのソケット４２は、本発明の第１の実施形態に係るソケット８とは異なり、ソケット付ランプのソケット３９の部分を挟み込むものである。バックライトユニットのソケット４２は、接続部がない点を除いて、本発明の第１の実施形態に係るソケット８と実質的に同じ構成を有するものである。また、バックライトユニットについてもソケットの構成を除いて本発明の第４の実施形態に係るバックライトユニット２１と実質的に同じ構成のものを用いることができる。

まず、図２０（ａ）に示すように、ランプ４０をソケット４２の上方から、保持部９の挟持片９ａを押し広げながら図２０（ｂ）に示すように、ソケット４２にはめ込む。これにより、ランプ４０のソケット４１が、バックライトユニットのソケット４２によって挟持されて、ランプ４０がバックライトユニットに機械的に、かつ電気的に接続されることとなる。

上記のとおり、本発明の第７の実施形態に係るソケット付ランプ４０の構成によれば、バックライトユニットのソケットに取り付ける作業において、ソケット付ランプ４０のリード線封着部にクラックが発生するのを防止することができる。

ところで、ソケットの保持部は、図２０に示すものに限られず、図２１（ａ）および図２１（ｂ）に示すように、円筒状であって、その側面に折り爪状のピン４４ａが設けられた保持部４４を有するソケット４３も採用できる。ソケット４３は、上述のソケット３９とは異なり、保持部４４とは反対側の円筒状の開口部からリード線６およびガラスバルブ７の先端部を挿入して装着する。

この場合、ランプ４５のガラスバルブ７は主にソケット４３のピン４４ａの先端のみにより挟持され、ガラスバルブ７とソケット４３との接触面積を小さくすることができる。ガラスバルブ７とソケット４３との接触面積を小さくすることで、ランプ点灯中に電極部で発生した熱がガラスバルブ７からソケット４３を介して過剰に放出され、電極部周辺が過剰に冷却されて電極部周辺に水銀が凝集してしまい、ランプの長手方向中央部の水銀が少なくなってランプ４５の寿命が短くなるのを防止することができる。

また、図２１（ａ）に示すように、接続部４６は、リード線６のうち、できるだけガラスバルブ７に近い部分、例えばガラスバルブ７に対する根元部分で接触していることが好ましい。リード線６のガラスバルブ７と反対側の先端部に近い部分で接触していると、ガラスバルブ７がその管軸に平行な方向に動いた場合に、リード線６の先端部から外れやすいためである。なお、リード線６が継線からなる場合、リード線６のうち、ガラスバルブ７から外部にちょうど露呈した部分にその接合痕６ｃが位置する場合が多い。接合痕６ｃの形状はランプ個体間でばらつくことがあるため、接続部４６は、その接合痕６ｃを外しつつ接合痕６ｃにできるだけ近い位置でリード線６と接続されていることが好ましい。

なお、接続部４６は、保持部４４からリード線６に向かって延出させるに当たり、リード線６の軸心方向に対して垂直方向に延びるように保持部４４からリード線６へ延出させるのではなく、その軸心方向に対して斜めに交わる方向に延びるように、かつリード線６が突出する向きに保持部４４からリード線６へ延出させることが好ましい。この場合、ガラスバルブ７からソケット４３が外れようとすると、リード線６はその軸心方向であって、その突出する向きとは反対側に接続部４６の接触面と摺動して動くので、接続部４６がその動きに伴ってガラスバルブ７側に折り返されたり反ったりする。そうすると、接続部４６のリード線６を押す力が増し、リード線６が動きにくくなる。これにより、ランプ４５をバックライトユニットのソケット４２に装着したり、交換したりする際、取り外したりする際にも、ランプ４５からソケット４３が外れるのを防止することができる。ところで、ガラスバルブ７の端部は、略円筒状のガラス管を溶融させてビードガラス等に封着させることによって封止されているため、その形状にばらつきが生じることがある。特に一端部が封止された後に封止される他端部については、内部に封入されているガスの圧力が大気圧よりも低いため、その圧力差によって形状が不安定となることが多い。例えば図２２（ａ）に示すように、その一端部が団子状（図２２中、領域Ｘで示す）になることがある。領域Ｘのガラスバルブ７の管軸方向の長さは、例えば１［ｍｍ］〜３［ｍｍ］程度である。

この図２２（ａ）に示す領域Ｘを図２１に示すソケット４３の保持部４４で挟持すると、その不安定な形状によって、ガラスバルブ７の挟持が不安定となり、接続部４６とランプ４５のリード線６との接続が不安定となるおそれがある。

そこで、図２２（ｂ）に示すように、ガラスバルブ７の領域Ｘを避けた部分をソケット４７の保持部４４で挟持することが好ましい。より好ましくは、ソケット４７の接続部４８は、ランプ４９のガラスバルブ７に密接せずに、適宜形状を加工することによってガラスバルブ７との間に所定の距離が空くようにすることが好ましい。領域Ｘは、ガラスバルブ７のストレートな部分よりも径が小さくなっているものだけでなく、大きくなっているものが存在し、この場合に接続部４８がガラスバルブ７に密接していると、接続部４８がそのガラスバルブ７の形状に沿うように変形して、接続部４８とリード線６とが接続できなくなるおそれがあるからである。

また、本実施形態や他の実施形態において、保持部の一部がメッシュ状になっていてもよい。ランプの始動時に電極に負の電圧が印加されると、電極と例えば点灯装置の底板のような近接導体との間の電界により、ガラスバルブ７内のイオンが加速され、電極に衝突して二次電子を発生する。そして、この二次電子を起点として放電が開始される。しかしながら、ソケットを装着したランプ（ソケット付ランプ）は、電極と近接導体との距離よりもソケットと近接導体との距離の方が短く、また電極とソケットとが同電位になることから、ソケットと近接導体との間により強度の高い電界が発生し、電極とソケットとの間の電界強度が低くなってしまい、ガラスバルブ７の内部での電子の加速作用が弱まるため、放電が起こり難くなって暗黒始動性が悪化する。そこで、ガラスバルブ７の内部におけるソケットよりもランプの長手方向中央部側にエミッタを設けることが考えられるが、この部分はランプの発光部であるために、エミッタを付着させた部分において光束の損失が発生し、有効発光長が短くなるおそれがあり好ましくない。

そこで、保持部４１の一部をメッシュ状とすることで、メッシュの隙間部分であって、ランプ４０の非発光部に電界強度が強い部分を発生させることができる。よって、ランプ４０の非発光部である電極の外側側面やガラスバルブ７の電極対向部にエミッタを付着させることで、有効発光長を維持しつつ暗黒始動特性を向上させることができる。

（第８の実施形態）
本発明の第８の実施形態に係るソケット付ランプの正面図を図２３に示す。本発明の第８の実施形態に係るソケット付ランプ（以下、単に「ランプ５０」という）は、その両端部にソケット５１が装着されている点を除いては、本発明の第４の実施形態において説明したランプ５と実質的に同じ構成を有する。よって、ソケット５１について詳細に説明し、その他の点については説明を省略する。

図２３に示すように、ソケット５１は、ガラスバルブ７およびリード線６にそれぞれ接触するように取り付けられた一本のコイルにより連続的に形成されている。特に、このコイルの一部はリード線６に電気的に接続されている。このコイルにおいて、ガラスバルブ７に取り付けられた部分は保持部５２として機能し（以下、単に「保持部５２」という）、保持部５２から延出してリード線６と接触する部分は接続部５３として機能する（以下、単に「接続部５３」という）。このコイルの材料は、本発明の第１の実施形態に係るソケットと同様のものを採用することができる。ここで保持部５２のコイル径は、ガラスバルブ７の径よりもやや小さい径となるように巻線されており、接続部５３は、例えば保持部５２のガラスバルブ管端側からガラスバルブ７を避けてリード線に接触できるように斜め上に向かって延出している。また、この接続部５３の先端部は、リード線を延出方向から支えられるように半円環状に折り曲げられ、屈曲部５３ａが形成されている。

上記のとおり、本発明の第８の実施形態に係るソケット付ランプ５０の構成によれば、バックライトユニットのソケットに取り付ける作業において、ソケット付ランプ５０のリード線封着部にクラックが発生するのを防止することができる。

さらに、ガラスバルブ７に取り付けられた部分のコイルの隙間であって、ランプ５０の非発光部に電界強度が強い部分が発生することで、ランプ５０の非発光部である電極の外側側面やガラスバルブ７の電極対向部にエミッタを付着させて、有効発光長を維持しつつ暗黒始動特性を向上させることができる。

＜変形例＞
以上、本発明を上記した各実施形態に示した具体例に基づいて説明したが、本発明の内容が各実施形態に示した具体例に限定されないことは勿論であり、例えば、以下のような変形例を用いることができる。

１．ガラスバルブに用いるガラスについて
（１）暗黒始動特性について
ランプのガラスバルブ７に用いるガラスは、ホウケイ酸ガラスに限らず、ソーダガラス、鉛ガラス、鉛フリーガラス、等を用いてもよい。ソーダガラス、鉛ガラス、鉛フリーガラスを用いた場合には、暗黒始動性が改善できる。すなわち、上記したようなガラスは、酸化ナトリウム（Ｎａ₂Ｏ）に代表されるアルカリ金属酸化物を多く含み、それらアルカリ金属酸化物により暗黒始動性を改善することができる。例えば、アルカリ金属酸化物が酸化ナトリウムの場合はナトリウム（Ｎａ）成分が時間の経過とともにガラスバルブ７の内面に溶出する。ナトリウムは電気陰性度が低いため、（保護膜の形成されていない）ガラスバルブ７の内側端部に溶出したナトリウムが、暗黒始動性の向上に寄与するものと思われるからである。

例えば、アルカリ金属酸化物が酸化ナトリウムの場合、その含有率は、５［ｍｏｌ％］以上２０［ｍｏｌ％］以下が好ましい。５［ｍｏｌ％］未満であると暗黒始動時間が向上しにくく、２０［ｍｏｌ％］を超えると、長時間の使用によりガラスバルブが黒（茶褐色）化や白色化して輝度の低下を招いたり、ガラスバルブの強度が低下したりするなどの問題が生じるからである。

また、自然環境保護を考慮した場合、鉛フリーガラスを用いるのが好ましい。ただし、鉛フリーガラスと言っても、製造過程で不純物として鉛を含んでしまう場合があるので、０.１［ｗｔ％］以下というレベルで鉛が含有されているガラスも鉛フリーガラスと定義することとする。

（２）紫外線吸収について
ランプ用ガラス管１００，３００の材料であるガラスに遷移金属の酸化物をその種類によって所定量をドープすることにより２５４［ｎｍ］や３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。具体的には、例えば酸化チタン（ＴｉＯ₂）の場合は、組成比率０．０
５［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収し、組成比率２［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化チタンを組成比率５．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが失透してしまうため、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上５．０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。

また、酸化セリウム（ＣｅＯ₂）の場合は、組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上ドープ
することにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化セリウムを組成比率０．５［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが着色してしまうため、酸化セリウムを組成比率０．０５［ｍｏｌ％］以上０．５［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。なお、酸化セリウムに加えて酸化スズ（ＳｎＯ）をドープすることにより、酸化セリウムによるガラスの着色を抑えることができるため、酸化セリウムを組成比率５．０［ｍｏｌ％］以下までドープすることができる。この場合、酸化セリウムを組成比率０．５［ｍｏｌ％］以上ドープすれば３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、この場合においても酸化セリウムを組成比率が５．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが失透してしまう。

また、酸化亜鉛（ＺｎＯ）の場合は、組成比率２．０［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化亜鉛を組成比率２０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合、ガラスが失透してしまうおそれがあるため、酸化亜鉛を２．０［ｍｏｌ％］以上２０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。

また、酸化鉄（Ｆｅ₂Ｏ₃）の場合は、組成比率０．０１［ｍｏｌ％］以上ドープすることにより２５４［ｎｍ］の紫外線を吸収することができる。ただし、酸化鉄を組成比率２．０［ｍｏｌ％］より多くドープした場合には、ガラスが着色してしまうため、酸化鉄を組成比率０．０１［ｍｏｌ％］以上２．０［ｍｏｌ％］以下の範囲でドープすることが好ましい。

（３）赤外線透過係数について
ガラス中の水分含有量を示す赤外線透過率係数は、０．３以上１．２以下の範囲、特に０．４以上０．８以下の範囲となるように調整することが好ましい。赤外線透過率係数が１．２以下であれば、外部電極蛍光ランプ（ＥＥＦＬ）や長尺の冷陰極蛍光ランプ等の高電圧印加ランプに適用可能な低い誘電正接を得やすくなり、０．８以下であれば誘電正接が十分に小さくなって、さらに高電圧印加ランプに適用可能となる。

なお、赤外線透過率係数（Ｘ）は下式で表すことができる。

Ｘ＝（ｌｏｇ（ａ／ｂ））／ｔ
ａ：３８４０［ｃｍ^-1］付近の極小点の透過率［％］
ｂ：３５６０［ｃｍ^-1］付近の極小点の透過率［％］
ｔ：ガラスの厚み
（４）ガラスバルブの形状について
ガラスバルブ７の形状は、直管形状のものに限られず、例えばＬ字形状、Ｕ字形状、コの字形状、渦巻き形状等であってもよい。また、その管軸に対して垂直に切った断面は、略円形状のものに限られず、例えばトラック形状や角丸形状のような扁平形状や楕円形状等であってもよい。

２．蛍光体層の蛍光体について
（１）紫外線吸収について
例えば、近年、液晶カラーテレビの大型化に伴って、バックライトユニットの開口を塞ぐ拡散板に寸法安定性の良いポリカーボネートが使用されるようになっている。このポリカーボネートは、水銀が発する３１３［ｎｍ］の波長の紫外線により劣化しやすい。このような場合には、波長３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体を利用するとよい。なお、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体としては、以下のものがある。

（ａ）青色
・ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［Ｂａ_1-x-yＳｒ_xＥｕ_yＭｇ_1-zＭｎ_zＡｌ₁₀Ｏ₁₇］又は［Ｂａ_1-x-yＳｒ_xＥｕ_yＭｇ_2-zＭｎ_zＡｌ₁₆Ｏ₂₇］
ここで、ｘ,ｙ,ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４、 ０．０７≦ｙ≦０．２５、 ０≦ｚ＜０．１なる条件を満たす数であることが好ましい。

このような蛍光体としては、例えば、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ₂Ａｌ₁₆Ｏ₂₇：Ｅｕ²⁺]、[ＢａＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ²⁺] (略号：ＢＡＭ−
Ｂ)や、ユーロピウム付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム[（Ｂａ，Ｓｒ）Ｍｇ₂Ａｌ₁₆Ｏ₂₇：Ｅｕ²⁺]、[（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ²⁺]（略号：ＳＢＡＭ−Ｂ）等がある。

（ｂ）緑色
・マンガン不活マグネシウムガレート［ＭｇＧａ₂Ｏ₄：Ｍｎ²⁺］（略号：ＭＧＭ）
・マンガン付活アルミン酸セリウム・マグネシウム・亜鉛[Ｃｅ（Ｍｇ，Ｚｎ）Ａｌ₁₁
Ｏ₁₉：Ｍｎ²⁺]（略号：ＣＭＺ）
・テルビウム付活アルミン酸セリウム・マグネシウム[ＣｅＭｇＡｌ₁₁Ｏ₁₉：Ｔｂ³⁺]（略号：ＣＡＴ）
・ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム［Ｂａ_1-x-yＳｒ_xＥｕ_yＭｇ_1-zＭｎ_zＡｌ₁₀Ｏ₁₇］又は［Ｂａ_1-x-yＳｒ_xＥｕ_yＭｇ_2-zＭｎ_zＡｌ₁₆Ｏ₂₇］
ここで、ｘ,ｙ,ｚはそれぞれ０≦ｘ≦０．４、 ０．０７≦ｙ≦０．２５、 ０．１≦ｚ≦０．６なる条件を満たす数であり、ｚは０．４≦ｘ≦０．５であることが好ましい。

このような蛍光体としては、例えば、ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・マグネシウム[ＢａＭｇ₂Ａｌ₁₆Ｏ₂₇：Ｅｕ²⁺，Ｍｎ²⁺]、[ＢａＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ²⁺，Ｍｎ²⁺]（略号：ＢＡＭ−Ｇ）や、ユーロピウム・マンガン共付活アルミン酸バリウム・ストロンチウム・マグネシウム[（Ｂａ，Ｓｒ）Ｍｇ₂Ａｌ₁₆Ｏ₂₇：Ｅｕ²⁺，Ｍｎ²⁺]
、[（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ²⁺，Ｍｎ²⁺]（略号：ＳＢＡＭ−Ｇ）等がある。

（ｃ）赤色
・ユーロピウム付活リン・バナジン酸イットリウム[Ｙ（Ｐ，Ｖ）Ｏ₄：Ｅｕ³⁺]（略号
：ＹＰＶ）
・ユーロピウム付活バナジン酸イットリウム［ＹＶＯ₄：Ｅｕ³⁺］（略号：ＹＶＯ）
・ユーロピウム付活イットリウムオキシサルファイド[Ｙ₂Ｏ₂Ｓ：Ｅｕ³⁺]（略号：ＹＯＳ）
・マンガン付活フッ化ゲルマン酸マグネシウム[３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ₂・ＧｅＯ₂：Ｍｎ⁴⁺]（略号：ＭＦＧ）
・ジスプロシウム付活バナジン酸イットリウム［ＹＶＯ₄：Ｄｙ³⁺］（赤と緑の２成分
発光蛍光体であり、略号：ＹＤＳ）
なお、一種類の発光色に対して、異なる化合物の蛍光体を混合して用いてもよい。例えば、青色にＢＡＭ−Ｂ（３１３［ｎｍ］を吸収する。）のみ、緑色にＬＡＰ（３１３［ｎｍ］を吸収しない。）とＢＡＭ−Ｇ（３１３［ｎｍ］を吸収する。）、赤色にＹＯＸ（３１３ｎｍを吸収しない。）とＹＶＯ（３１３［ｎｍ］を吸収する。）の蛍光体を用いてもよい。このような場合は、前述のように波長３１３［ｎｍ］を吸収する蛍光体が、総重量組成比率で５０％より大きくなるように調整することで、紫外線がガラスバルブ外に漏れ出ることをほとんど防止できる。したがって、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体を蛍光体層１０５に含む場合には、上記のバックライトユニットの開口を塞ぐポリカーボネート（ＰＣ）からなる拡散板等の紫外線による劣化が抑制され、バックライトユニットとしての特性を長時間維持することができる。

ここで、「３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する」とは、２５４［ｎｍ］付近の励起波長スペクトル（励起波長スペクトルとは、蛍光体を波長変化させながら励起発光させ、励起波長と発光強度をプロットしたものである。）の強度を１００［％］としたときに、３１３［ｎｍ］の励起波長スペクトルの強度が８０［％］以上のものと定義する。すなわち、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収する蛍光体とは、３１３［ｎｍ］の紫外線を吸収して可視光に変換できる蛍光体である。

（２）高色再現について
液晶カラーテレビで代表される液晶表示装置では、近年における高画質化の一環としてなされる高色再現化に伴い、当該液晶表示装置のバックライトユニットの光源として用いられる冷陰極蛍光ランプや外部電極蛍光ランプにおいて、再現可能な色度範囲の拡大化の要請がある。

このような要請に対して、例えば、以下の蛍光体を用いることで、実施の形態での蛍光体を用いる場合よりも、色度範囲の拡大を図ることができる。具体的には、ＣＩＥ１９３１色度図において、高色再現用の当該蛍光体の色度座標値が、実施の形態で使用した３つの蛍光体の色度座標値を結んでできる三角形を含んで色再現範囲を広げる座標に位置する。

（ａ）青色
・ユーロピウム付活ストロンチウム・クロロアパタイト[Ｓｒ₁₀（ＰＯ₄）₆Ｃｌ₂：Ｅｕ²⁺]（略号：ＳＣＡ）、色度座標：ｘ＝０．１５１、ｙ＝０．０６５
上記以外に、ユーロピウム付活ストロンチウム・カルシウム・バリウム・クロロアパタイト[（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）₁₀（ＰＯ₄）₆Ｃｌ₂：Ｅｕ²⁺]（略号：ＳＢＣＡ）も使用でき
、上記波長３１３（ｎｍ）の紫外線も吸収できるＳＢＡＭ−Ｂも高色再現用に使用できる。

（ｂ）緑色
・ＢＡＭ−Ｇ、色度座標：ｘ＝０．１３９、ｙ＝０．５７４
・ＣＭＺ、色度座標：ｘ＝０．１６４、ｙ＝０．７２２
・ＣＡＴ、色度座標：ｘ＝０．２６７、ｙ＝０．６６３
なお、これらは上述したように、波長３１３［ｎｍ］の紫外線も吸収でき、また、ここで説明した３つの蛍光体粒子以外にも、ＭＧＭも高色再現用に使用することもできる。

（ｃ）赤色
・ＹＯＳ、色度座標：ｘ＝０．６５１、ｙ＝０．３４４
・ＹＰＶ、色度座標：ｘ＝０．６５８、ｙ＝０．３３３
・ＭＦＧ、色度座標：ｘ＝０．７１１、ｙ＝０．２８７
なお、これらは上述したように、波長３１３［ｎｍ］の紫外線も吸収でき、また、ここで説明した３つの蛍光体粒子以外にも、ＹＶＯ、ＹＤＳも高色再現用に使用することもできる。

また、上記で示した色度座標値は各々の蛍光体の粉体のみで測定した代表値であり、測定方法（測定原理）等に起因して、各蛍光体の粉体が示す色度座標値は、上掲した値と若干異なる場合があり得る。参考として上記実施の形態１の各蛍光体の粉体の色度座標値は、ＹＯＸ（ｘ＝０．６４４、ｙ＝０．３５３）、ＬＡＰ（ｘ＝０．３５１、ｙ＝０．５８５）、ＢＡＭ−Ｂ（ｘ＝０．１４８、ｙ＝０．０５６）で構成されている。

さらに、赤、緑、青の各色を発光させるために用いる蛍光体は各波長につき１種類に限らず、複数種類を組み合わせて用いることとしても良い。

ここで、上記の高色再現用の蛍光体粒子を用いて蛍光体層を形成した場合について説明する。ここでの評価は、ＣＩＥ１９３１色度図内においてＮＴＳＣ規格の３原色の色度座標値を結ぶＮＴＳＣ三角形（ＮＴＳＣtriangle）の面積を基準とした、高色再現用の蛍光体を用いた場合の３つの色度座標値を結んでできる三角形の面積の比（以下、ＮＴＳＣ比という。）で行なう。

例えば、青色としてＢＡＭ−Ｂ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＶＯを用いると（例１）ＮＴＳＣ比が９２［％］となり、また、青色としてＳＣＡ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＶＯを用いると（例２）ＮＴＳＣ比が１００［％］となり、また、青色としてＳＣＡ、緑色としてＢＡＭ−Ｇ、赤色としてＹＯＸを用いると（例３）、ＮＴＳＣ比が９５［％］となり、例１及び２に比べて輝度を１０［％］向上させることができる。

なお、ここでの評価に用いた色度座標値は、ランプ等が組み込まれた液晶表示装置とした状態で測定したものである為、カラーフィルターとの組み合わせにより色再現範囲が上記値より前後する可能性がある。

３．ランプの種類について
なお、上記の各実施形態に係るソケット付ランプにおいては、そのガラスバルブの内面に蛍光体層を有するものとして冷陰極蛍光ランプについて説明したが、この他にも外部電極蛍光ランプや熱陰極蛍光ランプであってもよい。また、蛍光体層を設けていない紫外線ランプや、放電媒体として水銀を含まない無水銀ランプであってもよい。

本発明は、ソケット、それを用いたソケット付ランプ、バックライトユニットおよび液晶表示装置に広く適用することができる。

本発明の第１の実施形態に係るソケットの斜視図 同じくソケットにおいて、ランプを組み込んだ状態の要部拡大正面図 同じくソケットにおいて、ランプを組み込んだ状態の要部拡大左側面図 同じくソケットの変形例の斜視図 同じくソケットの別の変形例の斜視図 （ａ）同じくソケットの別の変形例において、ソケットにストッパーを挿入する前の状態の正面図、（ｂ）同じくソケットの別の変形例において、ソケットにストッパーを挿入した後の状態の正面図 本発明の第２の実施形態に係るソケットの斜視図 同じくソケットにおいて、ランプを組み込んだ状態の要部拡大正面図 同じくソケットにおいて、ランプを組み込んだ状態の要部拡大左側面図 本発明の第３の実施形態に係るソケットの斜視図 （ａ）同じくソケットにおいて、ランプを組み込む前の状態の正面図、（ｂ）同じくソケットにおいて、ランプ組み込み中の状態の正面図、（ｃ）同じくソケットにおいて、ランプを組み込んだ後の状態の正面図 （ａ）同じくソケットにおいて、ランプを組み込む前の状態の左側面図、（ｂ）同じくソケットにおいて、ランプ組み込み中の状態の左側面図、（ｃ）同じくソケットにおいて、ランプを組み込んだ後の状態の左側面図 本発明の第４の実施形態に係るバックライトユニットの分解斜視図 同じくバックライトユニットに用いるランプの長手方向の中心軸を含む断面図 本発明の第５の実施形態に係るバックライトユニットの分解斜視図 同じくバックライトユニットの一部に用いるソケットの斜視図 （ａ）同じくバックライトユニットの点灯回路図、（ｂ）点灯回路に接続された各ランプの接続関係を示す図、（ｃ）変形例の点灯回路に接続された各ランプの関係を示す図 本発明の第６の実施形態に係る液晶表示装置の概略図 本発明の第７の実施形態に係るソケット付ランプの正面図 同じくソケット付ランプをバックライトユニットのソケットに挿入する工程の概念図 （ａ）同じくソケット付ランプの変形例１の正面図、（ｂ）同じくソケット付ランプの変形例１の右側面図 （ａ）同じくソケット付ランプの変形例２のソケット装着前の正面図、（ｂ）同じくソケット付ランプの変形例２のソケット装着後の正面図 本発明の第８の実施形態に係るソケット付ランプの正面図 従来のソケットの斜視図 従来のコネクタ装置の斜視図

符号の説明

５ ランプ
６ リード線
７ ガラスバルブ
８、１１、１３、１６、３３、３９、４３、４７、５１ ソケット
９、１４、１９ 保持部
１０、１２、１７ 接続部
１９ａ 保持挟持片
２０ａ 接続挟持片
２１、３２ バックライトユニット
４０、４５、４９、５０ ソケット付ランプ

Claims (6)

1. ガラスバルブと、このガラスバルブの端部から突出するリード線とを有するランプが取り付けられるソケットであって、前記ガラスバルブを保持する保持部と、前記ガラスバルブが前記保持部に保持された状態において、前記リード線と接触している接続部とを備えることを特徴とするソケット。
2. 前記保持部は前記ガラスバルブを保持するための一対の保持挟持片を有し、前記保持挟持片は、前記ガラスバルブが挿入される際、一旦押し広げられるように開いた後、前記ガラスバルブの挿入後に閉じて前記ガラスバルブを保持しており、前記接続部は前記リード線を挟み込んで接続する接続挟持片を有し、前記保持挟持片の開閉に同期して開閉することを特徴とする請求項１に記載のソケット。
3. ガラスバルブと、このガラスバルブの端部から突出するリード線とを有し、両端部に請求項１または２に記載のソケットが装着されたソケット付ランプであって、前記ガラスバルブが前記保持部により保持され、前記リード線が前記接触部と接触していることを特徴とするソケット付ランプ。
4. ランプと、このランプが取り付けられ、かつ点灯回路に接続される請求項１または２に記載のソケットを備えることを特徴とするバックライトユニット。
5. 請求項３に記載のソケット付ランプを備えることを特徴とするバックライトユニット。
6. 請求項４または５に記載のバックライトユニットを備えることを特徴とする液晶表示装置。

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