JP2008127015A - ゴムクローラー - Google Patents

Abstract

【課題】軌道逸脱の危険を減少させるゴムベルトを提供する。
【解決手段】ゴムクローラー１において、複数の互いに平行な連結金具が、ゴムベルト２２の横方向に延在するようにして、ゴムベルト２２の周方向に規則的に埋め込まれる。連結金具は支持ロールを案内する上部表面７，１７を有する。スプロケット１５の両側に第１と第２の突起３，１３が設けられる。第１と第２走の走行表面要素４，１４はゴムクローラー１の縦方向に延在する。第２走行表面要素１４は第１走行表面要素４に対してゴムベルト２２の縦と横の方向にずらして配置される。隣接する連結金具の第１と第２走の走行表面要素４，１４は長手方向に少なくとも部分的に重なり合う。隣接する連結金具の第１と第２の突起３，１３は、第１ゴム組成品２０より高弾性の第２ゴム組成品２１によって接続される。第１と第２のゴム組成品２０，２１は接続されて連続的なゴム層を形成する。
【選択図】図１ａ

Description

本発明は、請求項１の前提項に準じたゴムクローラーに関する。

２つの歯車の周りに案内されるゴムクローラーは、ＥＰ０４９０８２９Ａ１により、既知となっている。上記ＥＰ０４９０８２９Ａ１には、車両を駆動するために、互いに規則的な距離の異なる連結金具を備えたゴムベルトが開示されている。上記連結金具は、車重を支え、上記ゴムベルトの横方向に、互いに平行に延在するように設けられている。上記連結金具は、２つの歯車の間に設けられた支持ロールを案内する。上記連結金具は基礎部を備える。基礎部の中心には、スプロケットが設けられて、歯車と噛合する。上記スプロケットはゴムベルトの横（横断）方向に延在し、スプロケットの両側に翼が横方向に設けられている。翼はゴムベルトのゴムの中に埋め込まれている。第１突起と第２突起とは、基礎部に対して高さ方向に延在し、ゴムの中には埋め込まれていない。各突起は第１走行表面要素と第２走行表面要素とを備える。第１走行表面要素が連結金具の一方の側に位置し、第２走行表面要素が連結金具の他方の側に位置するようにして、第１と第２の走行表面要素はゴムクローラーの縦方向に延在する。第２走行表面要素は、第１走行表面要素に対して、ゴムベルトの縦と横の方向にずらして取り付けられている。第１突起は第１走行表面要素を備え、第２突起は第２走行表面要素を備える。上記第１と第２の走行表面要素の上部表面は、走行表面を形成して、支持ロールを案内する。隣接する連結金具の第１突起の第１走行表面要素と第２突起の第１走行表面要素とは、互いに隣接する位置にある。この隣接する連結金具の走行表面要素は、ゴムクローラーの縦方向において、少なくとも部分的に重なり合って、共通面を形成する。そして、この異なる連結金具の第１走行表面要素と第２走行表面要素とは、一列に延在する。連結金具の第１走行表面要素が隣接する連結金具の第２走行表面要素の間に保持されるように、各突起に対して、第２走行表面要素に対する第１走行表面要素の横方向へのずれが存在して、連結金具が互いに繋がっている。突起は、側面図において、台形形状をしていて、支持ロールを支持する狭小な上面側と、スプロケットの有る広大な下面側とを有する。

しかしながら、ＥＰ０４９０８２９Ａ１に記載のゴム製バンドには、クローラーの縦方向において互に連続的に確実に繋ぐには、隣接する連結金具の重なり部が不十分であるという欠点が存在する。石や段のような局所的に高い所でゴムベルトを作動する際には、隣接する第１と第２の走行表面要素は互いに離れて、重なり部が減少する。その結果、第２走行表面が第１走行表面を保持するには、重なり部が余りにも小さくなり過ぎて、第１走行表面が相互の繋束形態を壊す可能性がある。すなわち、ゴムベルトが軌道から逸脱して、ゴムベルトが変形し、使用不可能となる。これによって、連結金具は重大な損傷を被る可能性がある。
ＥＰ０４９０８２９Ａ１

したがって、本発明の目的は、軌道逸脱の危険性を減少させる新しいゴムベルトを提供することにある。

本発明によるゴムベルトでは、連結金具の基礎部が第１ゴム組成品に少なくとも部分的に埋め込まれ、隣接する連結金具の第１と第２の突起が、少なくとも部分的に埋め込まれ、第２ゴム組成品によって互いに接続されて、第１ゴム組成品より高い弾性を有する上記第２ゴム組成品は、第１ゴム組成品に接続されて、連続的なゴム層を形成するという特徴がある。

本発明の重要な長所は、ゴムクローラーが容易には逸脱しなくなることである。何故なら、隣接する連結金具の第１突起と第２突起とが、大きな弾性を有する第２ゴム組成品によって、互いに接続されるからであり、上記突起の第１走行表面によって、予め決められた形態が容易に壊れないので、上記第２ゴム組成品が、隣接する連結金具の第１突起と第２突起とを正しい位置に保持するからである。また、ゴムベルトが湾曲する際に、隣接する連結金具の第１突起と第２突起の重なり合う第１走行表面と第２走行表面とが互いに遠ざかると、第２ゴム組成品によって、上記突起は、確実に元の位置に、すなわちゴムベルトが平坦な形状に戻るように、方向付けられる。その結果、上記第１走行表面は所定の形状を維持して逸脱の危険が最小限に抑えられる。

第２ゴム組成品は弾性的なものなので、重なり合う異なる走行表面間の接続は曲がり易く、したがって、低い弾性を有する第１ゴム組成品のみを備えたゴムベルトよりも、ゴムベルト全体がより弾性的になる。これによって、摩耗の危険が減少し、ゴムベルトの作動信頼性が確実に向上する。ゴムベルトが逸脱する危険を最小限に抑えることができるので、ゴムベルトは広範な土壌に使用することができ、また、逸脱によるゴムクローラーの破壊が減少する。

２つのゴム組成品を使用することの更に重要な利点は、第１ゴム組成品の選択と無関係に、第２ゴム組成品を選択できることである。その際、第１ゴム組成品は、ゴムベルトが使用される土壌に合わせることができる一方、第２ゴム組成品は、隣接する連結金具の第１突起と第２突起との間の接続部について所望の弾性的特性が機能するように、選択され得る。

第１の好ましい実施形態では、第１突起と第２突起とが高さ方向に延在する足部を備えることを特徴し、また、第１と第２の走行表面が上記足部からゴムクローラーの縦方向に突出することを特徴とする。上記突出する走行表面には、隣接する連結金具の走行表面の重なりが、長手（縦）方向において増大するという利点がある。この走行表面の重なりの増大により、逸脱の危険が減少する。何故なら、上記第１走行表面が正しい形態で強力に維持されるからであり、第１走行表面と第２走行表面とが互いに離れようとすると、上記走行表面の重なり部分が充分に長くて、上記第２走行表面に対して上記第１走行表面が正しい位置に保持されるからである。これは、一方においては、ゴムベルトの作動信頼性を増大させ、他方においては、ゴムベルトの使用できる土壌の範囲を増大させる。

次なる好ましい実施形態では、第１ゴム組成品の間および隣接する２つの連結金具の間の空間に、第２ゴム組成品が取付けられ、隣接する連結金具の走行表面が、ゴムクローラーの長手（縦）方向において、少なくとも部分的に重なり合うという特徴がある。

更に別の好ましい実施形態では、第２ゴム組成品が、第１走行表面要素と第２走行表面要素の下方に取付けられるという特徴がある。このようにして第２ゴム組成品を取り付けることによって、ゴムベルトの理想的な弾性および改善された作動信頼性が達成される。走行表面要素に働く力は、第２ゴム組成品の弾性的特性に起因するが、ゴムベルトの駆動時には、上記の力によって、走行表面要素と連結金具との互いの滑らかな傾斜を妨げることなく、上記走行表面要素が正しい位置に戻される。すなわち、第１走行表面要素と第２走行表面要素とが互いに引き戻される。

もう一つの好ましい実施形態では、隣接する第２連結金具の第２走行表面要素間の空間に、第１連結金具の第１走行表面要素が少なくとも部分的に延在する。したがって、第２走行表面要素が第１走行表面要素を繋いで、ゴムベルトの滑らかな駆動を妨げることなく、逸脱の機会が最小化され、したがって、作動信頼性が増大する。

更に別の好ましい実施形態では、異なる連結金具の第１走行表面要素と第２走行表面要素との少なくとも一方が、一列に延在して、連続的で平坦な表面を形成し、ガイドロールを案内する。この連続的で平坦な表面は、とりわけ、不必要な振動を減少させ、これによって作動信頼性が増大する。

もう一つの好ましい実施形態では、連結金具が第１ゴム組成品に完全に埋め込まれるという特徴がある。このため、不要な振動が更に減少し、より平坦な表面が形成されて、より良好な弾性的特性がゴムベルトに付与される。その結果、作動信頼性が更に改善される。連結金具を第１ゴム組成品に完全に埋め込むことによって、連結金具を保護し、摩耗が減少し、繋束が補強され、更に逸脱の危険が減少する。

本発明は、次に、本出願に添付された図面を参照して説明される。

図１に示されたゴムベルトは、駆動歯車の周囲に案内されるエンドレスのゴムベルト２２である。ゴムベルト２２の内側には、支持ロールが、駆動輪の間に設けられる。上記支持ロールは、上記ゴムベルト２２を動かす駆動機の重量を支える。複数の連結金具は、実質的に規則的な距離を置いて、実質的に互いに平行に、ベルト２２の周方向に埋め込まれる。連結金具１１は、通常、金属をゴム製ベルトに付着させ易くするために、化学処理が施される。連結金具は、好ましくは、一連の連結金具を容易に作ることができるように、鋳込成形される。連結金具１１は、通常、平行且つ規則的に間隔を開けて配置され、これにより、ゴムクローラー１による理想的な駆動が想定される。

図１に示すように、各連結金具１１は、基礎部５を備え、中央にスプロケット１５を有する。スプロケット１５は、第１側部６から反対側の第２側部１６に横方向に延在する。第１翼２と第２翼１２とが、それぞれ、第１側部６と第２側部１６とから、ベルト２２の横方向に延在している。更に、各連結金具１１は第１突起３と第２突起１３とを備える。上記第１突起３と第２突起１３とは、それぞれ、スプロケット１５の第１側部６と第２側部１６とから、基礎部５に対して連結金具１１の高さ方向に延在している。上記第１突起３と第２突起１３とは、それぞれ、第１上部表面７と第２上部表面１７とを備えて、支持ロールを案内する。

好ましくは、基礎部５は実質的に平坦である。しかし、その形状は本発明にとって重要な意味を持つものではなく、基礎部５は当業者が適切と考える形状にすることができる。異なる連結金具１１の基礎部５は好ましくは同一である。しかし、同一であることは、本発明にとって重要な意味を持つものではない。

スプロケット１５の形状も本発明にとって重要な意味を持つものではないが、好ましくは、スプロケット１５は円柱状に形成される。そして、スプロケット１５は、実質的に断面が丸いが、縦方向の部分や横方向の部分に対して、異なる形状としてもよい。例えば、スプロケット１５は、横方向においては円柱状に形成し、長手（縦）方向に渡って狭窄な部分を備えてもよい。グランドと接触するスプロケット１５の面は、図２の断面図に示すように、好ましくも平坦であり、グランドと安定した接触が確保される。スプロケット１５の長さは、とりわけ、ゴムクローラー１の全体の寸法および駆動輪の寸法に左右される。しかし、スプロケット１５の長さは、当業者によって決定され得るものであって、本発明にとって重要な意味を持つものではない。ゴムクローラー１の異なる連結金具１１におけるスプロケット１５は、好ましくは、同一であって、互いに規則的な距離を置いて配置される。その結果、ゴムクローラー１の連続運転が保証され、駆動輪によってもたらされた力は均等に伝えられ、また、これによって創生された張力は、ゴムベルト２２の全体に広がる。このような駆動は摩耗を減少させ、ゴムクローラー１の作動信頼度を増大させる。

第１翼２と第２翼１２とは、好ましくは同じ形状を有するが、異なる形状を有することもできる。上記翼２，１２は、連結金具１１の横方向において、翼の全長に渡って高さが一定、或いは変化してもよい。しかし、好ましくは、翼２，１２は、その長手（縦）方向において、第１側部６或いは第２側部１６から端部に向かって直線的に減少する高さを有する。しかし、翼２，１２は、高さが、例えば略一定でもよい。上記翼２，１２の幅は、好ましくは、翼２、１２の長さ全体に渡って、一定のままである。しかし、翼２，１２の幅は、変化させることもでき、例えば、翼２、１２の端部に向かって減少するものでもよい。基礎部５の翼２，１２の下部表面の幅は、より好ましくは、翼２，１２の上部表面の幅よりも大きい。この様な翼２，１２の形状によって、翼２，１２は、埋設されるゴムの中で少し傾斜することができて、ゴムクローラー１の柔軟性および弾力性が向上する。

第１翼と第２翼とは、好ましくは、同じ長さと同じ形状を有する。しかし、この長さと形状は、本発明にとって重要なことでなく、当業者によって決めることができるものである。とりわけ、上記翼２，１２の正確な寸法は、例えば、ゴムクローラー１による運転が必要な装置と、ゴムクローラー１が配置されるグランドとに依存する。しかし、この寸法は、本発明にとって重要な意味を持つものではなく、当業者により、想定する用途を考慮して、決定できるものである。

異なる連結金具１１は、より好ましくは、同一の翼２，１２を有して、上記翼２，１２がグラウンド上でゴムクローラー１を均一に支持する。グラウンドがゴムクローラー１を均一に支持することにより、ゴムベルト２２の摩耗が減少し、ゴムベルト２２の均一な摩耗が確保され、グラウンドに対する損傷が回避される。

第１と第２の突起３，１３の第１と第２の上部表面７，１７は、好ましくは、平坦である。したがって、支持ロールを案内するための不要な抵抗を回避して、上記支持ロールは上部表面７，１７上で円滑に案内される。好ましくは、支持ロールを案内すべく、出来る限り平坦で振動のない生産信頼性の高い上部表面となるように、上部表面７，１７の長さや幅や形状が選択される。しかし、上記上部表面７，１７の正確な長さや幅や形状は、とりわけ駆動輪の直径に左右されるが、本発明にとって重要な意味を持つものではなく、当業者によって決定できるものである。

第１上部表面７の長さや幅や形状は、好ましくは、第２上部表面１７の長さや幅や形状と同一である。また、連結金具１１の第１上部表面７と第２上部表面１７とは、好ましくは、同一平面内にある。しかし、これは、本発明にとって重要な意味を持つものではない。したがって、第１上部表面７と第２上部表面１７とは、異なる長さや幅や形状を有してもよく、また、異なる平面内にあってもよい。

隣接する連結金具１１の第１上部表面７と第２上部表面１７とは、好ましくは、それぞれ、同一の長さと幅と形状を有する。より好ましくは、隣接する連結金具１１の第１上部表面７と第２上部表面１７とは、それぞれ、同一平面内に存在する。

同一面上に同一で平坦な上部表面７，１７を設けることにより、支持ロールの均一な支持と、ガイドロールを案内する滑らかなローリング面とが実現できる。例えば、このような案内と支持とによって、支持ロールやゴムベルト２２の作動信頼性が確実に増大する。また、ゴムベルト２２の滑らかで振動の少ない駆動が保証される。更に、上記案内と支持とによって、ゴムクローラー１がグラウンドと衝突する際の損傷が減少し、作動可能なグラウンドの範囲が拡大する。また、装置の損傷および装置運転者の不快感が減少し、硬いグラウンド上でも駆動速度を上げることができるようになる。

突起３，１３は、クローラー１の縦方向に延在する第１と第２の走行表面要素４，１４を備える。第２走行表面要素１４は、第１走行表面要素４に対して、ベルト２２の縦および横の方向にずらして設けられている。連結金具１１の断面図において、第１走行表面要素４は第１側面から突出し、第２走行表面要素１４は、反対側の第２側面から突出している。連結金具１１の突起３，１３の各走行表面４，１４は、突起３，１３のそれぞれの上部表面７，１７に含まれる。

好ましくは、第１と第２の突起３，１３とは、それぞれ、高さ方向に延在する第１と第２の足部８，１８を含む。第１と第２の走行表面要素４，１４は、好ましくは、足部８，１８に対して長手（縦）方向に突出している。しかし、足部８，１８は、本発明にとって重要ではない。突起３，１３は、上記足部８，１８を有することなく、走行表面要素４，１４を備えることも可能である。第１足部８は、好ましくは、第１翼と同じ幅であり、第２足部１８も、好ましくは、第２翼１２と同じ幅である。しかしながら、足部８および１８の形状は、本発明にとって重要なものというものではなく、当業者によって決定できるものである。異なる連結金具１１の足部８，１８は等しいことがより好ましい。しかし、そのことは本発明にとって重要ではない。

図１ａ，１ｂ，１ｄに示すように、足部８，１８に対して突出する走行表面要素４，１４は、好ましくは、ベルト２２の長手（縦）方向に、縦長形状或いは矩形形状をしている。しかし、その他の形状でもよい。例えば、走行表面要素４，１４の形状は三角形や台形でもよい。足部８，１８が無く走行表面要素４，１４が突起３，１３内に埋設されている場合、走行表面要素４，１４の形状は、好ましくは、台形或いは三角形である。すなわち、上記走行表面要素４，１４の形状は、足部８，１８の存在の有無に拘わらず、好ましくは、上部表面７，１７が、支持ロールを支持し案内するゴムベルト２２の長手（縦）方向に延在する。

隣接する連結金具１１の第１と第２の走行表面要素４，１４は、ゴムベルト２２の長手方向において、少なくとも部分的に互いに隣接する。そして、図２ａに示すように、走行表面要素の表面の一部が重なり合って、重複長さ９に渡って共通領域１０を形成する。

本発明による好ましい第１の実施形態では、上記重複長さ９は、連結金具１１の第１と第２の走行表面要素４，１４の端部間長さ１９の１％から４０％、好ましくは５％から３０％、より好ましくは１０％から２５％である。隣接する走行表面要素４，１４のこのような形状は、ゴムクローラー１が逸脱する危険を更に減少させる。このような重複によって、ゴムクローラー１の逸脱の危険を増大させることなく、連結金具１１を互い離隔させることができる。

図２ｂに示すように、例えば、連結金具が駆動輪の周りを回る際に、走行表面要素４，１４が互いに近づくと、共通表面領域１０は増大する。

例えば、ゴムクローラーが石や段のような局所的高所を移動する際に、走行表面要素４，１４が互い離れるとき、図２ｃに示すように、共通表面領域１０は減少する。

好ましくは、連結金具１１は、それぞれ、互いを正しい位置に繋ぎ合うように設けられる。好ましくは、第１連結金具１１の第１走行表面要素４が、隣接する第２連結金具１１の第２走行表面要素１４の間に収納できるように、連結金具１１の第１走行表面要素４の間の距離は、第２走行表面要素１４の間の距離よりも小さい。こうして、第１と第２の連結金具１１の幅方向の相互位置、したがって、全ての連結金具１１の相互位置が決定される。この連結金具１１の形態によって、ゴムクローラー１がゴムクローラー１の長手（縦）方向において柔軟に駆動することができる。また、固形のゴムクローラー１による安定した案内が確実に行われるとともに、より高い作動信頼性の達成が保証される。

図２ｃに示すように、隣接する走行表面要素４，１４の突起３，１３間の角度が最大角２３になると、走行表面要素は互いに隣接しない点に達する。その位置にある走行表面要素４，１４が更に離れると、連結金属１１は最早互いに繋ぎ合うことはない。そして、相互の繋束が崩れる危険が生じる。すなわち、最早、第１走行表面要素が第２走行表面要素１４の間に位置していないので、ゴムクローラー１が逸脱する可能性が生じる。

上記最大角２３は、ゴムベルト２２の長手（縦）方向に、走行表面要素を更に突起させることによって、増大させることができる。好ましくは、上述した如く、また、図２ａ，２ｂ，２ｃに示す如く、走行表面要素４，１４を足部８，１８から突出させることによって、より大きな最大角２３が得られる。より大きな最大角２３は、逸脱の危険を減少させ、共通領域１０を増大させる。その結果、真っ直ぐな状態では、連結金具１１がより頑強に互いに繋ぎ合うことになる。上部走行表面７，１７がゴムベルト２２の長手方向に伸張するように走行表面要素４，１４の形状を選択することにより、連結金具１１が、より良好に案内されるのみならず、より良好に互いに繋ぎ合って、より大きな作動信頼性が得られる。

走行表面要素４，１４は、好ましくは、一列に延在する。これにより、支持ロールを案内すべく、走行表面要素４，１４は連続的で平坦な走行表面を形成する。

第１と第２の走行表面要素４，１４とは、好ましくは、ベルト２２の長手（縦）方向に平坦であるが、用途の要求に応じて、湾曲していてもよい。また、その他の形状も可能である。走行表面要素４，１４は、ベルト２２の横方向に、拡大域と狭小域とを備えることができる。ゴムクローラー１を駆動して、走行表面要素４，１４を互いに隣接して移動させるとき、平坦な形状の第１走行表面要素４と第２走行表面要素１４とによって、隣接する第１走行表面要素４と第２走行表面要素１４とが互いに妨げにならないことが保証される。

第１走行表面要素４と第２走行表面要素１４とは、好ましくは、足部８，１８の中央に関して点対称に位置する。

連結金具１１の第１突起３と第２突起１３とは互いに等しく、これによって、ゴムクローラー１の摩耗が減少し、滑らかで単一的な駆動となる。

上記突起は、より好ましくは、スプロケット１５の両側において、互いに面対称に配置される。

本発明の好ましい実施形態では、連結金具１１は、ゴムベルト２２の長手（縦）方向に、スプロケット１５を通る面対称の軸を備える。対称的な連結金具１１によって、ゴムクローラー１の摩耗は均一になるとともに減少する。それに加えて、ゴムクローラー１の駆動が単一的且つ滑らかになる。

異なる連結金具１１の第１と第２の各突起３，１３は、好ましくは、互いに等しく、支持ロールを連続的に支持できる。更に好ましくは、隣接する異なる連結金具１１は互いに等しい。

連結金具１１の基礎部５は、好ましくは、第１ゴム組成品２０内に少なくとも部分的に埋め込まれている。

翼２，１２とスプロケット１５とは、より好ましくは、第１ゴム組成品２０内に少なくとも部分的に埋め込まれている。翼２、１２とスプロケット１５とを第１ゴム組成品２０内に完全に埋め込むことによって、スプロケット１５および翼２，１２の摩耗が減少し、グラウンドとの良好なグリップが実現される。翼２，１２と直接接触することによるグラウンドの損傷がないので、より広範なグラウンドの領域にゴムベルト２２を適用できる。また、振動が回避されるので、駆動車両の摩耗が減少し、迷惑な騒音も回避される。第１ゴム組成品は、例えば、ゴムクローラー１が適用されるグラウンドの機能に応じて選択できる。

両方の突起３，１３は、更に好ましくは、第１ゴム組成品内に完全に埋め込まれる。これにより、上部表面７，１７上のガイドロールの案内が更に改善される。より水平な上部表面が実現するからである。これによって、上部表面７，１７と支持ロールとの摩耗が減少し、ゴムクローラー１による駆動がいっそう良くなる。更に、振動が回避され、摩耗や迷惑な騒音も減少する。また、突起３，１３を完全に埋め込むことにおいては、突起３，１３が第１ゴム組成品によって正しい位置に維持されて、ベルトが容易に逸脱しないという長所がある。

更に、本発明では、隣接する連結金具１１の第１突起３と第２突起１３とは、第１ゴム組成品２０に少なくとも部分的に埋め込まれるとともに、第１ゴム組成品２０よりも高い弾性を有する第２ゴム組成品２１によって互いに接続され、上記第２ゴム組成品２１は第１ゴム組成品２０に接続して連続した層を形成するという特徴がある。より好ましくは、上記連結金具は、第１ゴム組成品２０に完全に埋め込まれる。

更に、隣接する走行表面要素４，１４が互いに離れるとき、隣接する走行表面要素４，１４は元に戻るように案内され、したがって、連結金具も元に戻るように案内される。したがって、上記第２ゴム組成品２１には、異なる連結金具の相互の繋がりが無くなってベルトが逸脱するという危険を著しく減少させる利点がある。

また、第２ゴム組成品２１は、より大きな弾性的特性をベルト２２に与える。これは、ゴムベルト２２による駆動を良好にする。また、とりわけ振動が回避されるので、作動信頼性が増大する。

第２ゴム組成品２１は、好ましくは、第１ゴム組成品２０の間および２つの隣接する連結金具１１の間に設けられる。上記隣接する連結金具１１の走行表面要素４と１４は、ゴムクローラー１の長手（縦）方向において、少なくとも部分的に重なり合う。第２ゴム組成品２１は、より好ましくは、第１と第２の走行表面要素４，１４よりも下方に取付けられる。

このように第２ゴム組成品２１を用いることによって、ゴムベルト２２の弾性的特性が向上し、ゴムクローラー１を運転する際に、隣接する走行表面要素４，１４の位置が変化するという危険が減少する。したがって、作動信頼性が増大する。このように、第２ゴム組成品２１の適用は、ゴムクローラー１の駆動時に、隣接する走行表面要素４，１４が互いに接触するのを回避し、走行表面要素４、１４の摩耗を減少させるとともに、作動信頼性を増大させる。第１ゴム組成品２０の間の空間に第２ゴム組成品２１を配置すると、２つのゴム組成品２０，２１の間の接続が改善される。したがって、連続層の品質が向上する。ゴムベルト２２が加硫処理されると、２つのゴム組成品２０，２１の間の接続が向上する。したがって、ゴムベルト２２の品質が向上する。連続層の品質が向上することによって、連続接触領域における２つのゴム組成品２０，２１の摩擦が減少する。上記２つのゴム組成品２０，２１間の移行部の摩耗が減少して、作動信頼性を増大する。

第１ゴム組成品２０と第２ゴム組成品２１とは互いに無関係に選択することができる。それ故、各々のゴム組成品を選択する際に、組成品の特有の機能を考慮に入れることができる。第１ゴム組成品２０に対しては、例えば、想定するグラウンドに関する特徴の機能の点からゴム組成品を選択できる。一方、第２ゴム組成品については、弾性的特性の機能の点からゴム組成品を選択できる。

第１ゴム組成品２０は、例えば、ゴムクローラーを覆うための、当業者には既に知られたゴム組成品である。しかし、当業者が適切と考えるものなら、その他のゴム組成品を選択してもよい。

第２ゴム組成品２１は、好ましくは、弾性的特性の機能および硬度の点から選択される。第２ゴム組成品は、好ましく硬度５〜６０、より好ましくは硬度５〜４０、若しくは硬度５〜２０または硬度２０〜４０の硬度域を有するものから選択される。なお、これらの硬度値はショアＡ標準に従って測定されている。第２ゴム組成品２１は、伸張時であって崩壊前の弛緩状態では、好ましくは、第２ゴム組成品２１の長さに対して４００％の長さに達し、より好ましくは、５００％の長さに達する。

第２ゴム組成品２１は、例えば、ショアＡ標準で測定された硬度５〜２０を有するポリウレタンを備える。しかし、当業者が適切と考えるなら、その他のゴム組成品も用いてもよい。

第１ゴム組成品と第２ゴム組成品以外に、付加的なゴム組成品をゴムベルト２２に埋め込んでよい。

図１ａは、本発明によるゴムベルトの部分平面図である。 図１ｂは、本発明による連結金具の平面図である。 図１ｃは、本発明によるゴムベルトの断面図である。 図１ｄは、本発明による連結金具の斜視図である。 図２ａは、本発明による隣接する２つの連結金具の休止時の断面図である。 図２ｂは、本発明による隣接する２つの連結金具の接近時の断面図である。 図２ｃは、本発明による隣接する２つの連結金具の離隔時の断面図である。

符号の説明

１ ゴムクローラー
５ 基礎部
１１ 連結金具
１５ スプロケット
３ 第１突起
１３ 第２突起
４ 第１走行表面要素
１４ 第２走行表面要素
７ 第１上部表面
１７ 第２上部表面
８ 第１足部
１８ 第２足部
２０ 第１ゴム組成品
２１ 第２ゴム組成品
２２ ゴムベルト

Claims (18)

1. ２つの歯車の周りに案内されるエンドレス・ゴムベルト（２２）と、上記２つの歯車の間に配置された支持ロールとを支持するゴムクローラー（１）であって、
   複数の平行な連結金具（１１）が、上記ゴムベルト（２２）の横方向に延在して、互い一定の間隔で上記ゴムベルト（２２）の周方向に埋め込まれ、
   上記連結金具（１１）の各々は、
   中央にスプロケット（１５）を備える基礎部（５）と、
   上記スプロケット（１５）に対して両側（６，１６）に上記ゴムクローラー（１）の横方向に延在する第１翼（２）および第２翼（１２）と、
   上記スプロケット（１５）の上記両側（６，１６）に第１突起（３）および第２突起（１３）と
   を備え、
   上記突起（３，１３）は上部表面（７，１７）を備えて、上記基礎部（５）に対して上記連結金具（１１）の高さ方向において延在し、
   上記突起（３，１３）の各々は、上記ゴムクローラー（１）の縦方向に延在する第１走行表面要素（４）と第２走行表面要素（１４）とを備え、
   上記第２走行表面要素（１４）は上記第１走行表面要素（４）に対して上記ゴムベルト（２２）の縦および横の方向にずらして配置され、
   上記第１走行表面要素（４）は上記連結金具（１１）の一方の側面から上記ゴムクローラー（１）の縦方向に突出し、
   上記第２走行表面要素（１４）は上記連結金具（１１）の対向する他方の側面から上記ゴムクローラー（１）の縦方向に突出し、
   上記上部表面（７，１７）は上記支持ロールを案内する走行表面を形成し、
   隣接する上記連結金具（１１）の上記第１走行表面要素（４）と上記第２走行表面要素（１４）とは、互いに少なくとも部分的に隣接して長手方向に配置され、
   上記連結金具（１１）の上記基礎部（５）は、少なくとも部分的に第１ゴム組成品（２０）内に埋め込まれ、且つ、隣接する上記連結金具（１１）の上記第１突起（３）と上記第２突起（１３）とは、第１ゴム組成品（２０）内に少なくとも部分的に埋め込まれるとともに、第２ゴム組成品（２１）によって互いに接続され、上記第２ゴム組成品（２１）は、上記第１ゴム組成品（２０）よりも高い弾性を有し、上記第１ゴム組成品（２０）に接続されて連続するゴム層を形成していることを特徴とするゴムクローラー。
2. 請求項１に記載のゴムクローラー（１）において、
   上記第１突起（３）と上記第２突起（１３）とは、上記連結金具（１１）の高さ方向に延在する足部（８，１８）を備え、上記第１走行表面要素（４）と上記第２走行表面要素（１４）とは、上記足部（８，１８）から上記ゴムクローラー（１）の縦方向に突出していることを特徴とするゴムクローラー。
3. 請求項１〜２のいずれかの１つに記載のゴムクローラー（１）において、
   上記ゴムクローラー（１）が湾曲していない状況下で、隣接する上記連結金具（１１）の上記第１走行表面要素（４）と上記第２走行表面要素（１４）とが隣接するに際して、少なくとも１つの上記連結金具（１１）の重複長さ（９）の双方の合計は、上記連結金具（１１）の第１走行表面要素（４）の端部と第２走行表面要素（１４）の端部との間の長さ（１９）の１０％〜２５％であることを特徴とするゴムクローラー。
4. 請求項１〜３のいずれかの１つに記載のゴムクローラー（１）において、
   上記隣接する連結金具（１１）では、上記走行表面要素（４，１４）が少なくとも部分的に重なり合い、
   上記第２ゴム組成品（２１）が、上記ゴム第１組成品（２０）の間および上記２つの隣接する連結金具（１１）の間の空間に、上記ゴムクローラー（１）の縦方向に、設けられていることを特徴とするゴムクローラー。
5. 請求項１〜４のいずれかの１つに記載のゴムクローラー（１）において、
   上記第２ゴム組成品（２１）は、上記第１走行表面要素（４）および上記第２走行表面要素（１４）の下方に設けられていることを特徴とするゴムクローラー。
6. 請求項１〜５のいずれかの１つに記載のゴムクローラー（１）において、
   第１連結金具（１１）の上記第１走行表面要素（４）は、隣接する第２連結金具（１１）の上記第２走行表面要素（１４）の間の空間に、少なくとも部分的に延在することを特徴とするゴムクローラー。
7. 請求項１〜６のいずれかの１つに記載のゴムクローラー（１）において、
   異なる上記連結金具（１１）の上記第１走行表面要素（４）と上記第２走行表面要素（１４）との少なくとも一方が、一列に延在していることを特徴とするゴムクローラー。
8. 請求項１〜７のいずれかの１つに記載のゴムクローラー（１）において、
   上記第１突起（３）または上記第２突起（１３）の上記第１走行表面要素（４）と上記第２走行表面要素（１４）とは、互いに点対称に配置されていることを特徴とするゴムクローラー。
9. 請求項１〜８のいずれかの１つに記載のゴムクローラー（１）において、
   上記連結金具（１１）の上記第１突起（３）と上記第２突起（１３）とは同一であることを特徴とするゴムクローラー。
10. 請求項１〜９のうちの１つに記載のゴムクローラー（１）において、
    上記連結金具（１１）が同一であることを特徴とするゴムクローラー。
11. 請求項１〜１０のいずれかの１つに記載のゴムクローラー（１）において、
    上記連結金具（１１）は上記第１ゴム組成品（２０）内に完全に埋め込まれていることを特徴とするゴムクローラー。
12. 請求項１〜１１のいずれかの１つに記載のゴムクローラー（１）において、
    上記第２ゴム組成品（２１）は、ショアＡ標準に従って測定して、５〜６０の範囲内の硬度を有することを特徴とするゴムクローラー。
13. 請求項１２に記載のゴムクローラー（１）において、
    上記第２ゴム組成品（２１）は、ショアＡ標準に従って測定して、５〜４０の範囲内の硬度を有することを特徴とするゴムクローラー。
14. 請求項１２または１３に記載のゴムクローラー（１）において、
    上記第２ゴム組成品（２１）は、ショアＡ標準に従って測定して、５〜２０の範囲にある硬度を有することを特徴とするゴムクローラー。
15. 請求項１２または１３に記載のゴムクローラー（１）において、
    上記第２ゴム組成品（２１）は、ショアＡ標準に従って測定して、２０〜４０の範囲にある硬度を有することを特徴とするゴムクローラー。
16. 請求項１〜１５のいずれかの１つに記載のゴムクローラー（１）において、
    伸張時の上記第２ゴム組成品（２１）は、崩壊前の弛緩状態で、上記第２ゴム組成品（２１）の長さに対して４００％の長さに達することができることを特徴とするゴムクローラー。
17. 請求項１６に記載のゴムクローラー（１）において、
    伸張時の上記第２ゴム組成品（２１）は、崩壊前の弛緩状態で、上記第２ゴム組成品（２１）の長さに対して５００％の長さに達することができることを特徴とするゴムクローラー。
18. 請求項１〜１７のいずれかの１つに記載のゴムクローラー（１）において、
    上記第２ゴム組成品（２１）はポリウレタンを含むことを特徴とするゴムクローラー。

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