JP2008126571A - 卓上切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】切り残しが発生する高さを有する被切削材であっても、これを切り残し無く切断することができる卓上切断機を提供すること。
【解決手段】被切断材Ｗを載置可能なベース２上に、被切断材Ｗを位置決めするための被切断材当接面を有するフェンス１４を固定し、鋸刃１２を回転可能に支持して成る丸鋸部６を前記ベース２の後方に立設されたホルダ５に上下揺動可能に軸支して構成される卓上切断機１において、被切断材当接面を有する可動ブロック（可動部材）１５を、前記フェンス１４の被切断材当接面から前方へと突出可能に設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、ベース上のフェンス等の当接面に被切断材を当てて位置決めした状態で該被切断材を切断するための卓上切断機に関するものである。

従来の卓上切断機を図１０及び図１１に基づいて説明する。

図１０及び図１１は従来の卓上切断機の左側面図であり、図１０は幅広材を切断する状態を示し、図１１は角材を切断する状態を示す。

図示の卓上切断機１０１のベース１０２のほぼ中央には略円形のターンテーブル１０３が水平方向に回動可能に埋設されており、ターンテーブル１０３には、該ターンテーブル１０３をベース１０２に固定するためのサイドハンドル１０４が設けられている。

又、上記ターンテーブル１０３の後端部（図１０及び図１１の左端部）にはホルダ１０５が連結されており、このホルダ１０５の上端には、丸鋸部１０６がホルダシャフト１０７によってターンテーブル１０３の上面に対して上下揺動可能に軸支されている。この丸鋸部１０６は、スプリング１０８によって常時上方に付勢されており、駆動源としてのモータ１０９を保持するとともに、切り込み用ハンドル１１０を備えている。そして、前記モータ１０９の回転軸１１１の端部には円板状の鋸刃１１２が取り付けられている。

ところで、ベース１０２とターンテーブル１０３で被切断材Ｗ１，Ｗ２を載置するベース部が構成されており、ベース１０２上の前記鋸刃１１２を挟んでこれの左右には、被切断材Ｗ１，Ｗ２の端面に当接して該被切断材Ｗ１，Ｗ２を位置決めするためのフェンス１１３が固定されている。

而して、ベース１０２とターンテーブル１０３で構成されるベース部上に被切断材Ｗ１，Ｗ２を載置してこれを切断する場合、被切断材Ｗ１，Ｗ２はフェンス１１３にその端面を当接させることによって位置決めされる。この状態でモータ１０９を起動すると、回転軸１１１とこれに取り付けられた鋸刃１１２が所定の速度で回転駆動され、切り込み用ハンドル１１０を把持して丸鋸部１０６をスプリング１０８の付勢力に抗してホルダシャフト１０７を中心として下方に回動させると、回転する鋸刃１１２によって被切断材Ｗ１，Ｗ２が切断される。
特開平１１−２２６９０５号公報

ところで、斯かる卓上切断機１０１によって切断される被切断材には、図１０に示すような幅ｂ１、高さｈ１の板材等の幅広材Ｗ１や図１１に示す幅ｂ２（＜ｂ１）で高さｈ２（＞ｈ１）の高い角材Ｗ２等の様々なサイズのものがあり、フェンス１１３の設置位置や丸鋸部１０６の揺動下限位置は切断用途の多い幅広材Ｗ１を基準としている。

このように幅広材Ｗ１の切断を主目的とした卓上切断機１０１においては、図１０に示す高さｈ１が低い幅広材である被切断材Ｗ１は鋸刃１１２によって完全に切断されるが、図１１に示す高さｈ２が高い角材等の被切断材Ｗ２の切断においては、図示のように回転軸１１１が被切断材Ｗ２の上面に当接して鋸刃１１２がそれ以上下がらず、被切削材Ｗ２に切り残しΔＷが発生するという問題があった。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、切り残しが発生する高さを有する被切断材であっても、これを切り残し無く切断することができる卓上切断機を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、被切断材を載置可能なベース上に、被切断材を位置決めするための被切断材当接面を有するフェンスを固定し、鋸刃を回転可能に支持して成る丸鋸部を前記ベースの後方に立設されたホルダに上下揺動可能に軸支して構成される卓上切断機において、被切断材当接面を有する可動部材を、前記フェンスの被切断材当接面から前方へと突出可能に設けたことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記可動部材を前記フェンスより前方へ付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記可動部材を前記フェンスに対して係止する係止手段を設けたことを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記係止手段を、前記フェンスに形成された溝と、該溝に挿通して前記可動部材に螺合するノブで構成したことを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れかに記載の発明において、前記可動部材の突出側端部の幅方向両端に突起状のストッパを設け、該可動部材を前記フェンスの被切断材当接面から被切断材側に突出させるとともに、突出方向に対して直角方向に移動させて前記ストッパを前記フェンスの端面に当接させることを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、切り残しが発生する高さを有する被切断材の切断に際しては、可動部材をフェンスの被切断材当接面から前方に突出させることによって、被切断材を切り残し無く切断することができる。

請求項２記載の発明によれば、可動部材を前方へ付勢する付勢手段を設けたため、可動部材を移動させてフェンスから前方へ突出させる際の操作性が高められる。

請求項３記載の発明によれば、可動部材をフェンスに対して任意の位置で固定することができ、該スライド部材のフェンスからの突出量を被切断材の高さ寸法に応じて任意に設定することができる。

請求項４記載の発明によれば、ノブを緩めて可動部材のフェンスへの固定を解除してノブを溝に沿って移動させた後、ノブを締め付ければ、可動部材をフェンスから前方へ所定量だけ突出させた状態で固定することができ、該可動部材のフェンスからの突出量を容易に調整することができる。

請求項５記載の発明によれば、可動部材がフェンスから突出した状態で、そのストッパがフェンスの端面に当接して位置決めされるため、該可動部材がフェンスに対して略平行に保持され、そのフェンスからの突出量が一定に保たれる。

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

図１は本発明に係る卓上切断機の左側面図、図２は同卓上切断機の正面図、図３は同卓上切断機の平面図、図４は図３のＡ−Ａ線断面図、図５は図４のＢ−Ｂ線断面図、図６は同卓上切断機の可動ブロック未使用時の状態を示す平面図、図７は図６のＣ−Ｃ線断面図、図８は図７のＤ−Ｄ線断面図である。

本発明に係る卓上切断機１のベース２のほぼ中央には略円形のターンテーブル３が水平方向に回動可能に埋設されており、ターンテーブル３には、該ターンテーブル３をベース２に固定するためのサイドハンドル４が設けられている。

又、図１及び図２に示すように、上記ターンテーブル３の後部（図１の左方を後方とする）にはホルダ５が連結されており、このホルダ５の上端には、丸鋸部６がホルダシャフト７によってターンテーブル３の上面に対して上下揺動可能に軸支されている。この丸鋸部６は、スプリング８によって常時上方に付勢されており、駆動源としてのモータ９を保持するとともに、切り込み用ハンドル１０を備えている。そして、前記モータ９の回転軸１１の端部には円板状の鋸刃１２が脱着可能に取り付けられている。

ところで、前記ベース２と前記ターンテーブル３で被切断材Ｗを載置するベース部が構成されており、ベース２上の前記鋸刃１２を挟んでこれの左右には、被切断材Ｗの端面に当接して該被切断材Ｗを位置決めするためのフェンス１３，１４がそれぞれ固定されている。

上記一方のフェンス１３は従来のものと同じであるが、他方のフェンス１４は前面が開口する矩形ボックス状に成形されており、その内部には可動部材としての可動ブロック１５が前後方向に移動可能に収容されている。

上記可動ブロック１５の前部左端には本体部１５Ａから外側方に突出する突起状のストッパ１５ａが一体に形成されており、前部右端には後方に向かって平面視Ｌ字状を成すストッパ１５ｂが一体に形成されており、ストッパ１５ｂと本体部１５Ａの間には、フェンス１４の一方の側壁が嵌合可能な凹部１５ｃが形成されている。そして、この可動ブロック１５は、フェンス１４内の幅方向中央に縮装された付勢手段であるスプリング１６によって常時前方（被切断材Ｗ方向）に付勢されている。

又、図３、図６及び図７に示すように、フェンス１４の上壁には平面視Ｌ字状の溝１７が形成されており、この溝１７にはノブ１８が上方から通され、該ノブ１８の下端部は可動ブロック１５に螺合している。ここで、溝１７とノブ１８は、可動ブロック１５をフェンス１４に固定するための固定手段を構成している。

而して、図１に示すように、ベース２とターンテーブル３で構成されるベース部上に被切断材Ｗを載置してこれを切断するに際して、この被切断材Ｗが従来の卓上切断機１０１（図１１参照）では切り残しが発生する高さｈ（幅ｂ）を有する図１〜図３に示すような角材である場合には、ノブ１８を緩めて可動ブロック１５をフェンス１４に対して前後方向に移動可能とした上で、ノブ１８を図３に示す溝１７のＦ位置から前方へＧ位置まで移動させる。すると、可動ブロック１５が前方へ移動してフェンス１４の被切断材当接面１４ａより前方へ所定量Ｌだけ突出する。このとき、前述のように可動ブロック１５はスプリング１６によって常時前方に付勢されているため、該可動ブロック１５を前方へ移動させる際の操作性が高められる。そして、その後、ノブ１８を締め付けて可動ブロック１５をフェンス１４に確実に固定する。

上述のように可動ロック１５がフェンス１４の被切断材当接面１４ａよりＬだけ前方へ突出すると、次にノブ１８を図３に示す溝１７のＧ位置からＨ位置まで横方向に移動させる。すると、可動ブロック１５も同方向に同量だけ移動し、図３及び図５に示すように、その左右のストッパ１５ａ，１５ｂがフェンス１４の端面に当接して該可動ブロック１５の前後方向の位置がロックされ、該可動ブロック１５は、フェンス１４に対して略平行に固定され、そのフェンス１４からの突出量Ｌが一定に保持される。

上記状態において、ベース２とターンテーブル３で構成されるベース部上に被切断材Ｗを載置し、被切断材Ｗの端面を可動ブロック１５の前端面の被切断材当接面１５ｄに当接させることによって該被切断材Ｗを位置決めして固定する。すると、この被切断材Ｗは、従来の卓上切断機１０１（図１１参照）の場合よりも図示のＬだけ前方に突出した状態で載置されることとなる。

その後、サイドハンドル４を緩め、ベース２とターンテーブル３との固定状態を解除し、鋸刃１２を保持した丸鋸部６を所望の位置に合わせる。そして、丸鋸部６が所望の位置に達した時点でサイドハンドル４を締め付けてターンテーブル３とベース２を固定し、モータ９を起動すると、回転軸１１とこれに取り付けられた鋸刃１２が所定の速度で回転駆動され、切り込み用ハンドル１０を把持して丸鋸部６をスプリング８の付勢力に抗してホルダシャフト７を中心として下方に回動させると、回転する鋸刃１２によって被切断材Ｗが切断される。

而して、本実施の形態では、前述のように従来の卓上切断機１０１（図１１参照）では切り残しが発生していた高さｈ（幅ｂ）の角材である被切断材Ｗを可動ブロック１５によってＬだけ前方に突出させた状態で切断するようにしたため、図１に示すように、回転軸１１が被切断材Ｗの上面に当接する下限位置まで鋸刃１２を下げれば、被切断材Ｗは切り残し無く迅速且つ正確に切断される。このようにして被切断材Ｗの切断が終了すると、鋸刃１２を保持した丸鋸部６をスプリング８の付勢力によって図１に実線にて示す上限位置まで戻せば切断作業が完了する。

他方、被切断材Ｗが切り残しが発生しない板材等の幅広材である場合には、図６〜図８に示すように、ノブ１８を緩めてこれをフェンス１４の溝１７に沿って後方へ移動させれば、可動ブロック１５のストッパ１５ａ，１５ｂのフェンス１４の端面への当接が解除され、該可動ロック１５は、フェンス１４内をスプリング１６の付勢力に抗して後方へと移動してフェンス１４内に完全に収納される。このとき、図７に示すように、可動ブロック１５の被切断材当接面１５ｄはフェンス１４の被切断材当接面１４ａよりも内方（後方）に位置しており、図８に示すように、フェンス１４の一方の側壁の前端部は可動ブロック１５の凹部１５ｃに嵌合している。尚、可動ブロック１５の被切断材当接面１５ｄをフェンス１４の被切断材当接面１４ａと面一としても良い。

而して、被切断材Ｗは、図６に示すように、その端面をフェンス１４の被切断材当接面１４ａに当接させることによって位置決めされて固定される。この状態からモータ９を起動すると、回転軸１１とこれに取り付けられた鋸刃１２が所定の速度で回転駆動され、切り込み用ハンドル１０を把持して丸鋸部６をスプリング８の付勢力に抗してホルダシャフト７を中心として下方に回動させると、回転する鋸刃１２によって被切断材Ｗが切り残し無く迅速且つ正確に切断される。そして、このようにして被切断材Ｗの切断が完了すると、鋸刃１２を保持した丸鋸部６をスプリング８の付勢力によって上限位置まで戻せば切断作業が完了する。

尚、可動ブロック１５のフェンス１４の被切断材当接面１４ａからの突出量（被切断材Ｗの突出量）Ｌは、ノブ１８がフェンス１４の溝１７を図３に示すＦ位置とＧ位置の間を移動する範囲で無段階的に調整することができる。即ち、ノブ１８を緩めてこれを溝１７のＦ位置とＧ位置の間で移動させ、ノブ１８を任意の位置で締め付ければ可動ブロック１５の突出量Ｌを無段階的に調整することができる。

又、フェンス１４に形成される溝１７を図９（ａ）に示すようにストレート状とし、このストレート状の溝１７内でノブ１８を移動させて任意の位置で該ノブ１８を固定することによって可動ブロック１５の突出量Ｌを無段階的に調整することができる。或いは、図９（ｂ）に示すように、溝１７の前後方向３箇所に横方向に延びる鍵状の溝部１７ａ，１７ｂ，１７ｃを形成し、ノブ１８を溝部１７ａ，１７ｂ，１７ｃの何れか１つに係合させることによって可動ブロック１５の突出量Ｌを３段階に調整することができる。ここで、溝１７に形成される鍵状の溝部の個数は任意であって、４つ以上設けて可動ブロック１５の突出量Ｌを多段階に調整することも可能である。

本発明に係る卓上切断機の左側面図である。 本発明に係る卓上切断機の正面図である。 本発明に係る卓上切断機の平面図である。 図３のＡ−Ａ線断面図である。 図４のＢ−Ｂ線断面図である。 本発明に係る卓上切断機の可動ブロック不使用時の状態を示す平面図である。 図６のＣ−Ｃ線断面図である。 図７のＤ−Ｄ線断面図である。 （ａ），（ｂ）はフェンスに形成された溝の変形例を示す図である。 従来の卓上切断機の幅広材を切断する状態を示す左側面図である。 従来の卓上切断機の角材を切断する状態を示す左側面図である。

符号の説明

１ 卓上切断機
２ ベース
３ ターンテーブル
４ サイドハンドル
５ ホルダ
６ 丸鋸部
７ ホルダシャフト
８ スプリング
９ モータ
１０ 切り込み用ハンドル
１１ 回転軸
１２ 鋸刃
１３，１４ フェンス
１５ 可動ブロック（可動部材）
１５Ａ 可動ブロックの本体部
１５ａ，１５ｂ 可動ブロックのストッパ
１５ｃ 可動ブロックの凹部
１５ｄ 可動ブロックの被切断材当接面
１６ スプリング（付勢手段）
１７ 溝
１７ａ〜１７ｃ 溝部
１８ ノブ
Ｗ 被切断材

Claims (5)

1. 被切断材を載置可能なベース上に、被切断材を位置決めするための被切断材当接面を有するフェンスを固定し、鋸刃を回転可能に支持して成る丸鋸部を前記ベースの後方に立設されたホルダに上下揺動可能に軸支して構成される卓上切断機において、
   被切断材当接面を有する可動部材を、前記フェンスの被切断材当接面から前方へと突出可能に設けたことを特徴とする卓上切断機。
2. 前記可動部材を前記フェンスより前方へと付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の卓上切断機。
3. 前記可動部材を前記フェンスに対して係止する係止手段を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の卓上切断機。
4. 前記係止手段を、前記フェンスに形成された溝と、該溝に挿通して前記可動部材に螺合するノブで構成したことを特徴とする請求項３記載の卓上切断機。
5. 前記可動部材の突出側端部の幅方向両端に突起状のストッパを設け、該可動部材を前記フェンスの被切断材当接面から被切断材側に突出させるとともに、突出方向に対して直角方向に移動させて前記ストッパを前記フェンスの端面に当接させることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の卓上切断機。
   

Images