JP2008114869A - ガラス板梱包用パレット及びガラス板梱包体、並びにガラス板梱包方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ガラス板を横姿勢で積層する際、又は横姿勢で積層されたガラス板を梱包して輸送する際に、ガラス板の辺部に作用する応力を低減し、ガラス板の破損を低減する。
【解決手段】複数枚のガラス板３を横姿勢で積層して梱包するガラス板梱包用パレット２であって、ガラス板３が積層される基台部２ａと、積層されたガラス板３の一辺部側にのみ位置するように基台部２ａに立設された立設部２ｂとから構成されると共に、基台部２ａが、積層されたガラス板３を水平姿勢で支持するように構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガラス板を輸送するに際して、ガラス板を梱包するためのガラス板梱包技術の改良に関する。

周知のように、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイなどのフラットパネルディスプレイ（以下、ＦＰＤという）用のガラス基板を初めとする各種ガラス板を輸送する場合には、ガラス板梱包用パレット（以下、単にパレットともいう）上に、複数枚のガラス板を、各ガラス板の間に合紙等の保護シートを介在させて縦姿勢（略鉛直姿勢）で積層した状態で梱包するのが通例とされている（例えば、下記の特許文献１参照）。

しかしながら、この種の梱包形態では、衝撃に弱いガラス板の下辺部に、自重による応力が常時作用することになるので、ガラス板の梱包が完了した後、ガラス板（ガラス板の下辺部）に破損が生じるおそれがある。特にガラス板を輸送する際には、輸送時の揺れ等によってガラス板の下辺部に更なる応力が作用することになるので、ガラス板の破損はより顕著な問題となって現れる。

このようなガラス板の破損の問題は、衝撃に弱いガラス板の辺部に応力が作用する梱包形態を採用していることに起因するものであるので、ガラス板の辺部に応力が作用し難い梱包形態を採用すれば、このようなガラス板の破損を低減することが可能となる。そして、前記縦姿勢でガラス板を梱包した場合に比してガラス板の辺部に応力が作用し難い梱包形態としては、複数のガラス板を横姿勢で積層する形態が挙げられる。この梱包形態の具体例としては、例えば下記の特許文献２に、格子状に組まれ且つ上面が平坦なパレット（トレイ）に、複数枚のガラス板を水平姿勢で積層した後、この積層されたガラス板にフィルムやバンドを巻き付けてパレットに固定することが開示されている。また、同文献には、別の構成として、ガラス板を梱包するパレット（トレイ）の上面を直角に曲折したＬ字形状とすると共に、パレットの上面をＬ字形状の角部が最下端になるように全体的に傾斜させ、このパレットの上面に、水平姿勢から傾斜した横姿勢でガラス板を積層して梱包することが開示されている。
特開２００５−１７０３９９号公報 特開昭６２−１８０８３６号公報

ところで、パレットに梱包されたガラス板は、その状態で輸送されるのが通例であることから、かかるパレットは、輸送に際して梱包されたガラス板を的確に保持し得る構成であることが要求される。しかしながら、上記の特許文献２に開示されているフィルム等によってガラス板をパレットに固定する梱包形態では、ガラス板がフィルム等のみによってパレットに固定されることになるので、フィルム等の巻き付け態様やその巻き付け強度によってガラス板の固定力が変動してしまう。そのため、フィルム等の巻き付け態様等によっては、梱包されたガラス板を輸送する際に、梱包されたガラス板が位置ずれを来たして梱包状態が不安定になるおそれがあると共に、ひいてはこの位置ずれによってガラス板に破損が生じるという致命的な問題を招くおそれがある。

また、上記の特許文献２に開示されているＬ字形状をなすパレットにガラス板を梱包する梱包形態では、パレット上面に倣って傾斜した横姿勢で積層されたガラス板の一辺部が、直角に曲折されたパレットの上面で常時支持されているので、上記のフィルム等のみよってガラス板をパレットに固定する梱包形態のように、輸送時にガラス板が位置ずれを来たすという問題が生じる確率は低減すると考えられるが、以下に示す問題が招来することになる。

すなわち、パレット上面に横姿勢で積層された複数枚のガラス板は、パレットの上面に倣って水平姿勢に対して傾斜する横姿勢になると共に、その傾斜した状態でパレットの上面からずれ落ちないように、一辺部側がパレットと常時接触した状態で支持される。そして、このパレットの上面は直角に曲折されたＬ字形状をなすため、積層されたガラス板の辺部が積層方向に重なった状態で全体として立方体ないし直方体となる。そのため、積層された状態で最下部に位置するガラス板のパレットと接触している側の一辺部には、上方に積層されたガラス板の荷重が掛かりやすい。しかも、その荷重によって、最下部に位置するガラス板の辺部は、パレットに押し付けられることになる。その結果、この状態で梱包されたガラス板を輸送する際に、最下部に位置するガラス板の辺部に不当な応力が作用して、最下部に位置するガラス板に割れ等の破損が生じるおそれがある。なお、最下部を含む下方部に位置する複数枚のガラス板に対しても同様の問題が生じ得る。

以上は、ガラス板の輸送時について説明したが、ガラス板をパレットに積層する際にガラス板の辺部に不当な応力が作用した場合にも同様の問題が生じ得る。したがって、ガラス板を積層する際にもガラス板の辺部に不当な応力が作用し難くすることが望ましい。

以上の実情に鑑み、本発明は、ガラス板を横姿勢で積層する際、又は横姿勢で積層されたガラス板を梱包して輸送する際に、ガラス板の辺部に作用する応力を低減し、ガラス板の破損を低減することを技術的課題とする。

上記課題を解決するために創案された本発明に係る第１のガラス板梱包用パレットは、複数枚のガラス板を横姿勢で積層して梱包するガラス板梱包用パレットであって、ガラス板が積層される基台部と、積層されたガラス板の一辺部側にのみ位置するように前記基台部に立設された立設部とから構成され、且つ、前記基台部は、積層されたガラス板を水平姿勢で支持するように構成されていることに特徴づけられる。ここで「水平姿勢」とは、ガラス板の姿勢が完全に水平である場合のみならず、実質的に水平とみなすことができる姿勢をも含む。

このような構成によれば、複数枚のガラス板が、水平姿勢で積層されることになるので、ガラス板の荷重が、ガラス板の辺部を立設部に押し付けるように作用することがない。したがって、かかる荷重によってガラス板の辺部に不当な応力が作用することを防止することができ、その結果、ガラス板を輸送する際に、ガラス板の辺部に不当な応力が常時作用してガラス板が破損するという事態を可及的に低減することができる。また、パレットの立設部を輸送方向前方に位置するように配置すれば、ガラス板を輸送する際にその輸送速度が急激に減速した場合であっても、ガラス板の位置ずれを立設部で好適に抑制することが可能となる。なお、ガラス板の一辺部側にのみ立設部が立設されているので、かかる立設部によってガラス板の積み込み作業が阻害されるという事態も防止することができる。

この場合、前記基台部は、立設部側と反対側がわずかな角度（ガラス板相互間に滑りが生じない程度の角度、例えば５度以内）だけ下方傾斜する傾斜姿勢でガラス板を支持するように構成することもできる。このようにすれば、上記応力低減の観点から好ましいものとなる。

他方、ガラス板を横姿勢で積層する際には、以下に示すようにしてガラス板の辺部に作用する応力を低減することが可能となる。まず、上記の構成を備えたパレットを、立設部が下方に位置するように起立させると共に、ガラス板の辺部（下辺部）を立設部で支持した状態で、ガラス板を基台部に立て掛けるようにして、ガラス板を順次縦姿勢で積層する。その後、このパレットを傾倒させ、縦姿勢で積層されたガラス板を、基台部上に横姿勢（水平姿勢）で積層した状態に変更する。このようにすれば、最終的には横姿勢（水平姿勢）で積層されるガラス板を、パレットに積み込む段階では縦姿勢で取り扱うことができる。縦姿勢でガラス板をパレットに積み込む際には、例えば、ガラス板の上部を吸着パッド等の支持手段で支持した状態で、この支持手段から吊り下げるようにしてパレットへ積み込むことができるので、横姿勢のままガラス板をパレットに積み込む場合のように、ガラス板に撓みが生じるという事態を可及的に低減することができる。なお、ガラス板の姿勢に関し、「横姿勢」とは、水平面に対するガラス板の傾斜角が０度以上４５度未満となる姿勢を意味し、「縦姿勢」とは、水平面に対するガラス板の傾斜角が４５度以上９０度以下になる姿勢を意味する（以下、同様）。

上記課題を解決するために創案された本発明に係る第２のガラス板梱包用パレットは、複数枚のガラス板を横姿勢で積層して梱包するガラス板梱包用パレットであって、ガラス板が横姿勢で積層される基台部と、積層されたガラス板の一辺部側にのみ位置するように前記基台部に立設された立設部とから構成され、且つ、積層されたガラス板側における前記基台部と前記立設部とのなす角が、９０度未満（好ましくは６０度以上８０度以下）であることに特徴づけられる。

このような構成によれば、パレットの基台部と、立設部とのなす角が９０度未満であるので、立設部にガラス板の一辺部が接触するように、ガラス板を基台部に横姿勢で積層した場合に、各ガラス板は、基台部と立設部とのなす角に応じて、順次相互にずれながら積層されることになる。したがって、積層されたガラス板の辺部は、階段状を呈することになる。すなわち、積層されたガラス板の辺部に、その上方のガラス板の荷重が直接掛かることがなくなり、ガラス板の辺部に作用する応力は低減される。その結果、ガラス板の輸送時等にガラス板が破損するという事態の発生確率を低減することが可能となる。なお、基台部が水平面から傾斜している場合も同様の利点を享受することができ、この場合には、基台部はガラス板を横姿勢で積層可能な構成であることから、基台部上面の水平面に対する傾斜角が４５度未満（好ましくは３０度以下）に設定される。

なお、このような構成を備えたパレットであっても、上記段落［００１３］で説明した手順でガラス板を横姿勢で積層することにより、ガラス板をパレットに積み込むときに、ガラス板が撓むという事態を好適に低減することができる。さらに、このような構成を備えたパレットにあっては、パレットに縦姿勢で積層されたガラス板を、パレットを傾倒させて横姿勢に変更する際に、ガラス板の辺部が立設部に引っ掛かることなく円滑に下方に移行するので、横姿勢に変更された後のガラス板の辺部周辺に撓みが生じるという事態を防止することができる。したがって、ガラス板の辺部に作用する応力をより確実に低減することができる。

この場合、前記基台部は、積層されたガラス板を水平姿勢で支持するように構成されていることが好ましい。

このようにすれば、上記段落［００１５］〜［００１６］で説明した作用効果に加え、上記段落［００１１］で説明した作用効果を享受することが可能となる。

上記の構成において、前記立設部が、前記基台部に対して着脱可能に構成されていることが好ましい。

このようにすれば、基台部にガラス板を積層する際に、立設部を取り外しておけば、ガラス板の積層作業をより円滑且つ容易に進行することができる。また、上記段落［００１３］で説明した手順によってガラス板を積層する場合に、仮に横姿勢で積層されたガラス板の辺部が立設部に引っ掛かた状態で撓んだとしても、一旦その立設部を取り外してその撓みを解除することができる。なお、再度立設部を基台部に取り付ければ、ガラス板を輸送する際に立設部が果たす上記機能を同様に享受することができる。

上記の構成において、前記立設部が、前記基台部に対して傾動可能に構成されていることが好ましい。

このようにすれば、基台部に対する立設部の傾斜角度を任意に調整することが可能となる。そして、基台部と立設部との間のなす角を、使用態様等に応じて９０度未満の範囲で調整すれば、上記段落［００１５］で説明した作用効果をより確実に享受することができる。また、上記段落［００１３］で説明した手順でガラス板を積層する場合に、仮に横姿勢で積層されたガラス板の辺部が立設部に引っ掛かた状態で撓んだとしても、立設部をガラス板から離れる方向に傾動させれば、その撓みを解除することができる。そして、その後、再度立設部を傾動させて所定の傾斜角に復帰させれば、ガラス板を輸送する際に立設部が果たす上記機能を同様に享受することができる。

また、上記課題を解決するために創案された本発明に係るガラス板梱包体は、以上の各構成を適宜備えた梱包用パレットに、複数枚のガラス板を、各ガラス板の間に保護シートを介在させて横姿勢で積層して梱包したことに特徴づけられる。

このような構成によれば、既に述べた本発明に係る第１のガラス板梱包用パレットや、第２のガラス板梱包用パレットが有する作用効果を同様に享受することができる。

この場合、前記保護シートは、発泡樹脂シートであることが好ましい。

このようにすれば、積層された各ガラス板の間に、発泡樹脂シートが介在されることになることから、合紙や樹脂フィルム等に比して良好なクッション性が得られ、輸送時等に各ガラス板に作用する衝撃を適正に緩和することができる。また、発泡樹脂シートは、ガラス板との密着性が、合紙等に比して高いことから、ガラス板が発泡樹脂シートに対して滑り難くなり、輸送時等のガラス板の位置ずれをより確実に防止することが可能となる。

上記課題を解決するために創案された本発明に係るガラス板梱包方法は、複数枚のガラス板を横姿勢で積層して梱包するガラス板梱包方法であって、複数のガラス板の間に保護シートを介在させた状態でガラス板梱包用パレット上に縦姿勢で積層した後、該ガラス板梱包用パレットを傾倒して前記縦姿勢で積層されたガラス板を横姿勢で積層された状態にすることに特徴づけられる。

このようにすれば、上記段落［００１３］で説明した作用効果を同様に享受することができる。

前記ガラス板梱包用パレットが、断面Ｌ字形状であることが好ましい。

このようにすれば、縦姿勢のガラス板と、横姿勢のガラス板とを１つのパレットで好適に支持することができるので、積層作業を含むガラス板の梱包作業を円滑且つ確実に進行することが可能となる。

以上の本発明において、前記積層されるガラス板は、一辺の寸法が７００ｍｍ以上であって且つ板厚が２．８ｍｍ以下であることが好ましく、一辺の寸法が１０００ｍｍ以上であって且つ板厚が１．８ｍｍ以下であることがより好ましい。

すなわち、以上の本発明によれば、近年、液晶ディスプレイ用のガラス基板に代表されるように、各種ガラス板に推進されている大型化並びに薄肉化の要請に適正に応じつつ、かかるガラス板をガラス板梱包用パレットに好適に積層し、又は積層して梱包したガラス板を好適に輸送することができる。

以上のように本発明によれば、ガラス板を横姿勢で積層する際、又は横姿勢で積層された状態で梱包されたガラス板を梱包して輸送する際して、ガラス板の辺部に不当な応力が作用するという事態を低減することができることから、ガラス板の積層作業時や、輸送時に、ガラス板が破損するという事態を可及的に低減することが可能となる。

以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。

図１は、本発明の第一の実施形態に係るガラス板梱包体を模式的に示す側面図である。同図に示すように、このガラス板梱包体１は、側面視でＬ字形状を呈するガラス板梱包用パレット２に、複数枚のガラス板３を横姿勢で積層した状態で梱包してなる。なお、複数枚のガラス板３の相互間には、図示しないが保護シートとしての発泡樹脂シートが介在されている。

詳述すると、上記のパレット２は、ガラス板３が横姿勢で積層される基台部２ａと、基台部２ａに積層されるガラス板３の一辺部側にのみ位置するように基台部２ａに立設された立設部２ｂとから構成されている。基台部２ａは、横姿勢で積層されたガラス板３を水平姿勢で支持するように、その上面が水平面を呈している。また、立設部２ｂは、基台部２ａの上面に対して直角に立設されている。

このような構成を備えたパレット２に積層されたガラス板３は、水平姿勢で積層されることになるので、ガラス板３の荷重が、ガラス板３の辺部を立設部２ｂに押し付けるように作用することがなく、辺部に不当な応力が作用することはない。したがって、ガラス板３を輸送する際に、ガラス板３の辺部に常時応力が作用するということがないので、輸送時の揺れ等によってガラス板３が破損するという事態を可及的に低減することができる。また、パレット２の立設部２ｂが輸送方向前方に位置するように梱包体１を配置すれば、ガラス板３を輸送する際にその輸送速度が急激に減速した場合であっても、ガラス板３の位置ずれを立設部２ｂで好適に抑制することが可能となる。

なお、この実施形態では、ガラス板３は、板面の大きさが１９００ｍｍ×１６００ｍｍで、厚みが０．７ｍｍの液晶ディスプレイ用のガラス基板である。また、発泡樹脂シートは、厚みが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ、発泡倍率が２０〜２５の日本スチレンペーパー（株）製の発泡ポリエチレンシート（商品名：ミラーマット）であって、その大きさはガラス板３の板面より大きくなっている。

次に、上記梱包体１を製造するための梱包方法について説明する。

基本的には、梱包体１の梱包方法としては、予め横姿勢にされたガラス板３をそのままの姿勢で、パレット２に順次積み込む手法が採用される。具体的には、予め横姿勢にされたガラス板３の上面を吸着パッド等の支持手段によって支持した状態で、パレット２に順次積み込む手法が採用される。

しかしながら、近年、ＦＰＤ用のガラス基板に代表されるように、各種ガラス板には大型化および薄肉化が推進されていることから、大型且つ薄肉のガラス板を上記手法によってパレットに積み込む場合には、支持手段によって横姿勢で支持されたガラス板に撓みが生じてしまう。そして、このような撓みが生じた場合には、ガラス板の辺部に不当な応力が作用してガラス板に破損が生じるという事態を招くおそれがある。特に、ＦＰＤ用のガラス基板には、その表面に微細な回路や素子を形成することから、パレットにガラス板を積み込む際に、支持手段を接触可能な領域が極僅かな領域に限られる。したがって、支持手段によって横姿勢で支持されたガラス基板には、より大きな撓みが生じることになり、ガラス基板の辺部に作用する応力もより大きくなるおそれがある。

そこで、発展的には、上記梱包体１の梱包方法としては、パレット２を立設部２ｂが下方に位置するように起立させると共に、ガラス板３の辺部（下辺部）を立設部２ｂで支持した状態で、ガラス板３を基台部２ａに立て掛けるようにして、ガラス板３を順次縦姿勢で積層し、その後パレット２を傾倒させて、縦姿勢で積層されたガラス板３を、基台部２ａ上に横姿勢（水平姿勢）で積層された状態に変更する手法が採用される。このようにすれば、最終的には横姿勢（水平姿勢）で積層されるガラス板３を、パレット２に積み込む段階では縦姿勢で取り扱うことができる。そして、縦姿勢でガラス板３をパレット２に積み込む際には、例えば、ガラス板３の上部を吸着パッド等の支持手段で支持した状態で、この支持手段から吊り下げるようにしてパレット２へと積み込むことができるので、横姿勢のままガラス板３をパレットに積み込む場合のように、ガラス板３に撓みが生じるという事態を可及的に低減することができる。なお、ガラス板３が液晶ディスプレイ用のガラス基板等である場合には、その成形方法としてダウンドロー法（例えばオバーフローダウンドロー法や、スリットダウンドロー法）が採用されるのが通例であり、この場合にはガラス板３が縦姿勢で成形されることになるので、パレット２に積層する段階でガラス板３を縦姿勢で取り扱うことができ、この梱包方法はより有用となる。

このように縦姿勢のガラス板３を横姿勢に変更する手法の具体例としては以下のものが挙げられる。

例えば、図２（ａ）に示すように、パレット２の立設部２ｂが下方に位置するように起立させた状態で、治具４の上に載置する。このようにパレット２を治具４に載置した状態で、パレット２の基台部２ａは鉛直面に対して僅かに傾斜しており、この傾斜した基台部２ａにガラス板を立て掛けるようにして縦姿勢で順次積層する。この積層作業が完了した後、図２（ｂ）に示すように、所定の作業位置に配設されたパレット傾倒手段５に治具４と一体にパレット２を載置し、このパレット傾倒手段５を回転させてパレット２と共にガラス板３を傾倒させ、この傾倒した状態のパレット２をパレット傾倒手段５から取り出すことで、図１に示す状態の梱包体１を得る。このようにすれば、治具４を自由に移動させることができるので、縦姿勢でガラス板３をパレット２に積層する場所を任意に設定できる。

また、図３に示すように、パレット傾倒手段６が、前記治具４の役割を兼ねるようにしてもよい。詳述すると、パレット傾倒手段６を、起立した状態のパレット２が載置される載置部６ａと、この載置部６ａのガラス板３載置側の反対側に載置部６ａを傾倒可能に支持するシリンダやリンク機構等からなる傾倒機構６ｂとから構成してもよい。また、図４に示すように、パレット７自体が、図３に示すパレット傾倒手段６の機能を備えるように構成してもよい。詳述すると、パレット７の基台部７ａを、立設部７ｂが立設された第１基台部７ａ１と、この第１基台部７ａ１を傾倒する傾倒機構８を介して連結された第２基台部７ｂとに分割して構成してもよい。

図５（ａ）、（ｂ）は、本発明の第二の実施形態に係るガラス板梱包体を模式的に示す側面図である。この第二の実施形態に係る梱包体１１が第一の実施形態に係る梱包体１と相違する点は、パレットの構造にある。以下では、この相違点についてのみ説明する。

図５（ａ）に示すように、この梱包体１１に使用されるパレット１２は、積層されたガラス板３側における基台部１２ａと立設部１２ｂとのなす角θが、９０度未満（好ましくは６０度以上８０度以下）に設定されている。このようにすれば、立設部１２ｂにガラス板３の一辺部が接触するように、ガラス板３を基台部１２ａに横姿勢で積層した場合には、各ガラス板３は、基台部１２ａと立設部１２ｂとのなす角θに応じて、順次相互にずれながら積層されることになる。したがって、図５（ｂ）に示すように、積層されたガラス板３の辺部は、階段状を呈することになる。すなわち、積層されたガラス板３の辺部に、その上方のガラス板３の荷重が直接掛かることがなくなり、ガラス板３の辺部に作用する応力は低減される。その結果、ガラス板３の破損を低減することが可能となる。なお、基台部２０ａは水平面から傾斜していてもよい。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。

例えば、パレットの立設部は、その基台部に対して着脱自在に構成してもよく、また傾動自在に構成してもよい。

また、輸送に際し、必要に応じて、以上説明したパレットに横姿勢でガラス板を積層した後、そのガラス板をベルトやストレッチフィルム等でパレットに固定して梱包体を形成してもよい。また、パレットにガラス板を横姿勢で積層した後、その積層されたガラス板の残り三辺部を囲むように別途板材等を添え置き、その周囲にベルトやストレッチフィルム等を巻回して、それらをパレットに固定するようにしてもよい。

さらに、上記の実施形態では、液晶用ディスプレイ用のガラス基板を梱包する場合を例にとって説明したが、本発明に係るガラス板梱包用パレットおよびガラス板梱包方法は、液晶ディスプレイ用のガラス基板に限らず、プラズマディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ等の各種画像表示機器用のガラス基板や、各種電子表示機能素子や薄膜を形成するための基材として用いられるガラス基板の梱包技術に関して好適に利用することができる。

本発明の第一の実施形態に係るガラス板梱包体の全体構成を模式的に示す側面図である。 前記梱包体の梱包手順を示す図であって、（ａ）はその初期の工程を示す図、（ｂ）はその終盤の工程を示す図である。 前記梱包手順の別の例を示す図である。 前記梱包手順の別の例を示す図である。 （ａ）は本発明の第二の実施形態に係るガラス板梱包体の全体構成を模式的に示す側面図であって、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。

符号の説明

１，１１ ガラス板梱包体
２，１２ ガラス板梱包用パレット
２ａ，１２ａ 基台部
２ｂ，１２ｂ 立設部
３ ガラス板

Claims (11)

1. 複数枚のガラス板を横姿勢で積層して梱包するガラス板梱包用パレットであって、
   ガラス板が積層される基台部と、積層されたガラス板の一辺部側にのみ位置するように前記基台部に立設された立設部とから構成され、且つ、前記基台部は、積層されたガラス板を水平姿勢で支持するように構成されていることを特徴とするガラス板梱包用パレット。
2. 複数枚のガラス板を横姿勢で積層して梱包するガラス板梱包用パレットであって、
   ガラス板が横姿勢で積層される基台部と、積層されたガラス板の一辺部側にのみ位置するように前記基台部に立設された立設部とから構成され、且つ、積層されたガラス板側における前記基台部と前記立設部とのなす角が、９０度未満であることを特徴とするガラス板梱包用パレット。
3. 前記基台部は、積層されたガラス板を水平姿勢で支持するように構成されていることを特徴とする請求項２に記載のガラス板梱包用パレット。
4. 前記立設部が、前記基台部に対して着脱可能に構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガラス板梱包用パレット。
5. 前記立設部が、前記基台部に対して傾動可能に構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のガラス板梱包用パレット。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の梱包用パレットに、複数枚のガラス板を、各ガラス板の間に保護シートを介在させて横姿勢で積層して梱包したことを特徴とするガラス板梱包体。
7. 前記保護シートが、発泡樹脂シートであることを特徴とする請求項６に記載のガラス板梱包体。
8. 前記積層されたガラス板は、一辺の寸法が７００ｍｍ以上であって且つ板厚が２．８ｍｍ以下であることを特徴とする請求項６又は７に記載のガラス板梱包体。
9. 複数枚のガラス板を横姿勢で積層して梱包するガラス板梱包方法であって、
   複数のガラス板の間に保護シートを介在させた状態でガラス板梱包用パレット上に縦姿勢で積層した後、該ガラス板梱包用パレットを傾倒して前記縦姿勢で積層されたガラス板を横姿勢で積層された状態にすることを特徴とするガラス板梱包方法。
10. 前記ガラス板梱包用パレットが、断面Ｌ字形状をなすことを特徴とする請求項９に記載のガラス板梱包方法。
11. 前記積層されるガラス板は、一辺の寸法が７００ｍｍ以上であって且つ板厚が２．８ｍｍ以下であることを特徴とする請求項９又は１０に記載のガラス板梱包方法。

Images