JP2008110908A - Method for producing slaked lime slurry - Google Patents
Method for producing slaked lime slurry Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008110908A JP2008110908A JP2006296648A JP2006296648A JP2008110908A JP 2008110908 A JP2008110908 A JP 2008110908A JP 2006296648 A JP2006296648 A JP 2006296648A JP 2006296648 A JP2006296648 A JP 2006296648A JP 2008110908 A JP2008110908 A JP 2008110908A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slaked lime
- slurry
- particle size
- quicklime
- lime slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 158
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 152
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 title claims abstract description 152
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 title claims abstract description 152
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 152
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 184
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 110
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 93
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 93
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 54
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 36
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 13
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 9
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 9
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 9
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 9
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 9
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 8
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 4
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 4
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004572 hydraulic lime Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 1
- 230000001079 digestive effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 238000005649 metathesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 238000004076 pulp bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Description
本発明は、消石灰スラリーの製造方法に関する。さらに詳しくは、平易な方法（簡易消化）で生石灰の消化状態を判断し、安定な消化状態を得られる生石灰を原料として用いることで、消化工程の安定化を図り、生石灰ロスの少ない消石灰スラリーを製造する方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a slaked lime slurry. More specifically, the digestive state of quick lime is judged by a simple method (simple digestion), and quick lime that can obtain a stable digested state is used as a raw material, so that the digestion process is stabilized, and a slaked lime slurry with less quick lime loss is obtained. It relates to a method of manufacturing.
消石灰スラリーは、排水処理・排煙ガス処理などの環境浄化の分野から、パルプ漂白や石膏原料などの化学工業の分野まで幅広く利用されている。これらの分野において、消石灰スラリーは中和剤やカルシウム塩の原料として用いられているため、反応性が高いことが望まれている。さらに化学工業の分野においては、高純度で粒度・品質の安定した消石灰スラリーが製品品質向上のために望まれており、これらの要件を満たすような消石灰スラリーを工業的に製造する方法が必要とされている。 Slaked lime slurry is widely used from the field of environmental purification such as wastewater treatment and flue gas treatment to the field of chemical industry such as pulp bleaching and gypsum raw materials. In these fields, since slaked lime slurry is used as a raw material for neutralizing agents and calcium salts, it is desired to have high reactivity. Furthermore, in the field of chemical industry, slaked lime slurries with high purity and stable particle size and quality are desired for improving product quality, and a method for industrially producing slaked lime slurries that satisfy these requirements is required. Has been.
消石灰スラリーの工業的製法としては、生石灰を過剰量の水と接触させて消化反応させる方法が一般的である。生石灰の消化による消石灰スラリーの生成反応は下記のように示される。
ＣａＯ＋ｎＨ２Ｏ→Ｃａ（ＯＨ）２＋（ｎ−１）Ｈ２Ｏ
As an industrial method for producing slaked lime slurry, a method in which quick lime is brought into contact with an excessive amount of water to cause a digestion reaction is common. The production reaction of slaked lime slurry by digestion of quicklime is shown as follows.
CaO + nH 2 O → Ca (OH) 2 + (n−1) H 2 O
消石灰スラリーの品質に及ぼす因子としては、原料生石灰の品質（純度・不純物・活性度・サイズなど）、および消化条件（消化温度・生石灰と水との比率・消化時間など）がある。これら所定の条件および方法で消化した消石灰スラリーに分級・粉砕などの後処理を行うことで、消石灰スラリーを工業的に製造している。消化状態が安定でかつ高品質の消石灰スラリーを得るためには、これら原料生石灰の品質および消化条件の制御が必須となる。 Factors affecting the quality of the slaked lime slurry include the quality of raw lime (purity, impurities, activity, size, etc.) and digestion conditions (digestion temperature, ratio of quick lime to water, digestion time, etc.). The slaked lime slurry is industrially produced by subjecting the slaked lime slurry digested under these predetermined conditions and methods to post-treatment such as classification and pulverization. In order to obtain a high-quality slaked lime slurry with a stable digestion state, it is essential to control the quality of the raw quicklime and the digestion conditions.
高品質の消石灰スラリーを得る技術としては、生石灰の消化率が不完全な状態で消石灰スラリーを取り出し、固形分等の粗大粒子に多く含まれる不純物を分級して高品位の消石灰スラリーを製造する方法が提案されている（特許文献１）。 As a technique for obtaining a high-quality slaked lime slurry, a method for producing a high-quality slaked lime slurry by taking out slaked lime slurry in a state where the digestibility of quick lime is incomplete and classifying impurities contained in coarse particles such as solids Has been proposed (Patent Document 1).
粒径の細かい消石灰スラリーを得る技術としては、高純度、高活性度の生石灰を使用し、高濃度の消石灰ペーストを加圧下で混練しつつ生石灰を消化し、得られた消石灰にさらに水を加えて消化反応を完了し、さらに粗粒を取り除くことで、粒径１μｍ以下の消石灰微粒子からなる消石灰スラリーを製造する方法がある（特許文献２）。
しかし、特許文献１の手法では、消石灰の収率が最大でも８０％と低く、生石灰のロスが大きい。また消化反応は反応速度が非常に速いため、未反応生石灰の抜き出し・分級などの作業を行いながら連続的に消石灰スラリーを製造するプロセスでは、安定な工程および安定した粒度の消石灰スラリーを得ることは非常に困難であると考えられる。 However, in the method of Patent Document 1, the yield of slaked lime is as low as 80% at the maximum, and the loss of quick lime is large. In addition, since the reaction rate of the digestion reaction is very high, in the process of continuously producing slaked lime slurry while performing operations such as extraction and classification of unreacted quicklime, it is possible to obtain a slaked lime slurry with a stable process and a stable particle size. It is considered very difficult.
特許文献２の手法で得られる消石灰スラリーは、粒径１μｍ以下の消石灰粒子のみを含んでいるため、これらの粒子が凝集して粗大化し、分級時に消石灰スラリーのロスが生じてしまう可能性がある。また粗粒の除去方法として粉砕、ふるい分級などが提案されているが、粉砕では凝集による粗大化を防ぐことは出来ず、またふるい分級では粗大な粒子を取り除くことは可能だが、数十μｍ程度の消石灰粒子を分離することは困難である。
Since the slaked lime slurry obtained by the method of
このように、粒径の細かい消石灰スラリーを製造する方法としては、消化反応を制御し、消石灰粒子を粉砕・分級することで粒径の安定した消石灰スラリーを得る方法が一般的であるが、消石灰スラリーの収率が必ずしも高いとは言えず、また消化反応の速度が速いため、安定した消化状態を保つことが難しく、工程の安定化が図りがたい。さらに粒径が細かすぎる粒子は、凝集により粗大粒子となるため、ふるいなどによる分級が困難になると考えられる。 As described above, as a method for producing a slaked lime slurry having a small particle size, a method of controlling a digestion reaction and pulverizing and classifying slaked lime particles to obtain a slaked lime slurry having a stable particle size is common. It cannot be said that the yield of the slurry is necessarily high, and since the digestion reaction rate is fast, it is difficult to maintain a stable digested state, and it is difficult to stabilize the process. Furthermore, since particles having a too small particle size become coarse particles due to aggregation, it is considered that classification by sieving or the like becomes difficult.
また原料生石灰の消化状態については、活性度など参考となる指標はあるものの、同じ活性度でも製造される消石灰スラリーの性状が異なる場合があるため、原料生石灰の品質のみから消化状態を予測するのは困難である。そのため、新規の原料生石灰を用いた場合、消化工程において消石灰スラリーがどのような粒度分布で存在し、消化状態が良好であるかどうか、また製造された消石灰スラリーの品質（特に粒度分布）が良好であるかどうかを予測することは難しい。消化後のスラリーに粗粒が大量に含まれていた場合には、過負荷による機器（分離器）の停止を引き起こすため、機器の洗浄および再起動を繰り返す必要がある。 In addition, the digestion status of raw lime has some useful indicators such as activity, but the slaked lime slurry produced may have different properties even at the same activity, so the digestion status is predicted only from the quality of raw lime. It is difficult. Therefore, when new raw quicklime is used, the particle size distribution of the slaked lime slurry in the digestion process, whether the digested state is good, and the quality (particularly the particle size distribution) of the manufactured slaked lime slurry is good It is difficult to predict whether it is. When a large amount of coarse particles are contained in the slurry after digestion, the apparatus (separator) is stopped due to overload, and thus it is necessary to repeatedly clean and restart the apparatus.
従って本発明は生石灰ロスが少なく、製造工程及び粒度の安定した消石灰スラリーを高収率で製造することを課題とする。 Accordingly, an object of the present invention is to produce a slaked lime slurry having a low lime loss and a stable production process and particle size in a high yield.
上記につき鋭意検討を行った結果、本発明では、これらの問題点を解決する方法として、簡易消化法により消化させた場合に、特定の粒度分布あるいは粘度を有する消石灰スラリーを与える生石灰を用いることにより、工程の安定化を図りつつ、粒度の安定した高品質な消石灰スラリーの製造が可能であることを見いだした。 As a result of intensive studies on the above, in the present invention, as a method for solving these problems, by using quick lime that gives a slaked lime slurry having a specific particle size distribution or viscosity when digested by a simple digestion method. The present inventors have found that it is possible to produce a high-quality slaked lime slurry having a stable particle size while stabilizing the process.
上記目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用する。 In order to achieve the above object, the present invention adopts the following configuration.
生石灰の消化により消石灰スラリーを製造する方法において、下記（ａ）および／または（ｂ）の条件を満足する生石灰を原料として用いることを特徴とする消石灰スラリーの製造方法。
（ａ）原料生石灰を簡易消化した際の消石灰スラリーに、粒径１〜２０μｍの消石灰粒子が９０％以上存在するような生石灰
（ｂ）原料生石灰を簡易消化した際の消石灰スラリーの粘度が、１００ＣＰＳ〜５００ＣＰＳの範囲内となるような生石灰
In the method for producing a slaked lime slurry by digestion of quicklime, a method for producing a slaked lime slurry characterized in that quicklime satisfying the following conditions (a) and / or (b) is used as a raw material.
(A) Quick lime in which 90% or more of slaked lime particles having a particle diameter of 1 to 20 μm are present in the slaked lime slurry when the raw quick lime is simply digested. (B) The viscosity of the slaked lime slurry when the raw quick lime is simply digested is 100 CPS. Quick lime that is in the range of ~ 500 CPS
本発明において、簡易消化とは、下記の手法によって生石灰を消石灰スラリーとする消化方法であり、この消化方法で消化させた場合の消石灰スラリーの粒度、粘度を、生石灰の消化状態を予測する指標として用いる。
（１）生石灰約５０ｇを計量し、３００ｍｌビーカーにイオン交換水（２５℃）を約２６４．２ｇ計量する。イオン交換水の量は、消化後のスラリーが消石灰換算で２０ｗｔ％になるよう、生石灰の重量に応じて調整する。また予め５０ｍｌの三角フラスコを用意し、３５ｍｌの２−プロパノールを投入しておく。
（２）ビーカーに生石灰をすべて投入し、直後にビーカーを常温（２５℃）の水に入れて冷却する。２分後にビーカーを水から取り出し、常温で８分放置した後、長さ１５ｃｍ、外径１ｃｍのガラス棒を用いて、１分間消石灰スラリーを撹拌する。撹拌速度は１分間に１２０回転とする。
（３）長さ１５ｃｍ、外径１ｃｍ、内径８ｍｍガラス管を用いて、撹拌後直後の消石灰スラリーを約２ｍｌサンプリングし、２−プロパノールを投入した三角フラスコに投入し、消石灰粒子の分散・凝集を防止するため三角フラスコにフタをして、２０回程度振り混ぜる。
（４）撹拌後の三角フラスコから、（３）で使用したものとは別のガラス管を用いて消石灰スラリー約２ｍｌをサンプリングし、レーザー回折/散乱式粒度分布測定装置（例えば堀場製作所社製ＬＡ−９２０）（分散媒は２−プロパノールとする）にサンプルを投入して、粒度分布を測定する。
（５）回転粘度計（例えばデジタル粘度計ＤＶ−１［ブルックフィールド製］）を用い、スピンドルの回転数５０ｒｐｍに設定して、（３）で残った消石灰スラリーの粘度を測定する。
In the present invention, simple digestion is a digestion method using quick lime as slaked lime slurry by the following method, and the particle size and viscosity of the slaked lime slurry when digested by this digestion method are used as an index for predicting the digested state of quick lime. Use.
(1) Weigh about 50 g of quicklime and weigh about 264.2 g of ion-exchanged water (25 ° C.) in a 300 ml beaker. The amount of ion-exchanged water is adjusted according to the weight of quicklime so that the slurry after digestion is 20 wt% in terms of slaked lime. In addition, a 50 ml Erlenmeyer flask is prepared in advance, and 35 ml of 2-propanol is added.
(2) All the quicklime is put into the beaker, and immediately after that, the beaker is put into water at room temperature (25 ° C.) and cooled. After 2 minutes, the beaker is taken out of the water and allowed to stand at room temperature for 8 minutes, and then the slaked lime slurry is stirred for 1 minute using a glass rod having a length of 15 cm and an outer diameter of 1 cm. The stirring speed is 120 revolutions per minute.
(3) Using a glass tube with a length of 15 cm, an outer diameter of 1 cm, and an inner diameter of 8 mm, about 2 ml of slaked lime slurry immediately after stirring is sampled and placed in an Erlenmeyer flask charged with 2-propanol to disperse and aggregate slaked lime particles. To prevent, cover the Erlenmeyer flask and shake it about 20 times.
(4) From the Erlenmeyer flask after stirring, about 2 ml of slaked lime slurry is sampled using a glass tube different from that used in (3), and a laser diffraction / scattering type particle size distribution measuring apparatus (for example, LA manufactured by Horiba, Ltd.) -920) A sample is put into (dispersion medium is 2-propanol), and the particle size distribution is measured.
(5) Using a rotational viscometer (for example, digital viscometer DV-1 [manufactured by Brookfield]), set the rotation speed of the spindle to 50 rpm, and measure the viscosity of the slaked lime slurry remaining in (3).
本発明によれば、平易な方法で生石灰の消化状態を判別し、消化状態が良好と判断された生石灰を原料として使用することで、安定な消化状態が得られ、粒度の安定した消石灰スラリーを高収率で得ることができる。 According to the present invention, the digested state of quick lime is determined by a simple method, and by using quick lime whose digested state is determined to be good as a raw material, a stable digested state is obtained, and a slaked lime slurry having a stable particle size is obtained. It can be obtained in high yield.
本発明は、簡易消化法により消化された生石灰の消化状態を判別し、その際の消化状態が特定の条件を満たす生石灰を原料として用いることで、製造工程および粒度の安定した消石灰スラリーを高収率で製造する方法である。 The present invention discriminates the digested state of quick lime digested by the simple digestion method, and uses quick lime whose digested state satisfies a specific condition as a raw material, so that a high yield of slaked lime slurry with a stable production process and particle size can be obtained. It is a method of manufacturing at a rate.
本発明において、消石灰スラリーを製造する原料として用いる生石灰としては、下記（ａ）および／または（ｂ）の条件を満足する生石灰を原料として用いる。
（ａ）原料生石灰を簡易消化した際の消石灰スラリーに、粒径１〜２０μｍの消石灰粒子が９０％以上存在するような生石灰
ここでいう粒径は、レーザー回折/散乱式粒度分布測定装置（分散媒は２−プロパノールとする）により測定されるものである。
（ｂ）原料生石灰を簡易消化した際の消石灰スラリーの粘度が、１００ＣＰＳ〜５００ＣＰＳの範囲内となるような生石灰
ここでいう粘度は、回転粘度計により測定されるものである。
In the present invention, as quick lime used as a raw material for producing a slaked lime slurry, quick lime satisfying the following conditions (a) and / or (b) is used as a raw material.
(A) Quick lime in which 90% or more of slaked lime particles having a particle size of 1 to 20 μm are present in the slaked lime slurry when the raw quick lime is simply digested, the particle size here is a laser diffraction / scattering type particle size distribution measuring device (dispersion The medium is measured by 2-propanol).
(B) Quicklime so that the viscosity of the slaked lime slurry when the raw quicklime is simply digested is in the range of 100 CPS to 500 CPS The viscosity here is measured by a rotational viscometer.
上記において、簡易消化法により簡易消化した際の消石灰スラリーに粒径２０μｍを越える消石灰粒子含有量が多いと、分離工程において製品側へ向かう消石灰スラリーの量が減少し、消石灰スラリーの収率が低下してしまう。さらにこれら粒径２０μｍを越える消石灰粒子含有量が多くなると、分離装置への負荷が大きくなり機器停止を引き起こしてしまう。粒径が１μｍ未満の消石灰粒子含有量が多いと、消石灰スラリーの粘性が高くなるため、スラリー分離の際に、分離装置への負荷が大きくなり機器停止を引き起こす。さらに粘度の高い消石灰スラリーは機器など付着しやすく、また付着後固化した消石灰は堅牢であるため、機器への負荷増大や機器の破損を招くおそれがある。さらに粒径１μｍ未満の消石灰粒子は凝集により粗大な粒子が生成するため、分離工程において製品側へ向かう消石灰スラリーの量が減少し、消石灰スラリーの収率低下を引き起こす。 In the above, when the slaked lime slurry having a particle size exceeding 20 μm is large in the slaked lime slurry when simply digested by the simple digestion method, the amount of slaked lime slurry toward the product side is reduced in the separation step, and the yield of the slaked lime slurry is lowered. Resulting in. Further, when the content of slaked lime particles exceeding 20 μm in particle size is increased, the load on the separation device is increased and the apparatus is stopped. When the content of slaked lime particles having a particle size of less than 1 μm is large, the viscosity of the slaked lime slurry becomes high, so that the load on the separation apparatus is increased during slurry separation, causing the equipment to stop. Furthermore, slaked lime slurry having a high viscosity is likely to adhere to equipment and the like, and slaked lime solidified after adhesion is robust, which may increase the load on the equipment and damage the equipment. Furthermore, since coarse particles are produced by agglomeration of slaked lime particles having a particle size of less than 1 μm, the amount of slaked lime slurry directed toward the product side is reduced in the separation step, and the yield of slaked lime slurry is reduced.
本発明で用いる生石灰としては、簡易消化法により簡易消化した際、上記のように粒度分布を測定する以外に、粘度測定し、特定の粘度範囲を満たすものを原料として用いてもよい。粘度の測定法は前記したとおりであり、粒度分布の状態を簡易的に見積もる目安として使用できる。すなわち、簡易消化した場合に粘度が高過ぎる消化スラリーを与える生石灰を原料として消石灰スラリーを製造した場合、スラリー分離の際に、分離装置への負荷増大による機器停止や、消石灰粒子の機器付着に伴う機器の破損を招くおそれがある。一方、粘度が低過ぎる生石灰を原料として消石灰スラリーを製造した場合、粘度が低い消石灰スラリーには、一次粒径としても粗大な消石灰粒子が多く含まれているため、篩などにより系外に除去されたり、工程内に消石灰粒子が沈降・堆積したりするため、消石灰スラリー収率の悪化を招くことになる。 As quick lime used in the present invention, in addition to measuring the particle size distribution as described above when subjected to simple digestion by simple digestion, the viscosity may be measured and a material satisfying a specific viscosity range may be used as a raw material. The method for measuring the viscosity is as described above, and can be used as a guide for simply estimating the state of the particle size distribution. That is, when slaked lime slurry is produced using quick lime that gives a digested slurry whose viscosity is too high in the case of simple digestion, when the slurry is separated, equipment stoppage due to increased load on the separation device or equipment attachment of slaked lime particles There is a risk of equipment damage. On the other hand, when slaked lime slurry is produced using quick lime whose viscosity is too low, the slaked lime slurry with low viscosity contains a lot of coarse slaked lime particles as the primary particle size. In addition, since slaked lime particles settle and deposit in the process, the slaked lime slurry yield is deteriorated.
上記範囲を満たす生石灰は、土佐山・金生山・伊吹山などで産出された石灰石を原料とし、焼成温度１０５０〜１０７５℃の範囲でロータリーキルンを用いて焼成することで生成した生石灰から好ましく選択することができる。原料生石灰の選択は、多くの場合、下記性状（イ）および／または（ロ）を有する生石灰（消石灰スラリーの収率をより高めるためにはさらに（ハ）の条件を有する生石灰）から選択することが可能であるが、それだけでは上記条件（ａ）、（ｂ）を満足するかどうかの予想は困難であるため、最終的に上記簡易消化法により評価して選択される。なお、同一の鉱山にて採掘される石灰石であれば、例えば焼成温度を変えることで活性度を変化させた生石灰を何点か焼成し、簡易消化法で評価すれば、容易に条件（ａ）および／または条件（ｂ）を満足する生石灰を選択することが可能である。
（イ）生石灰のサイズが３〜５０ｍｍ。
（ロ）活性度（水温３０℃の温水１Ｌを攪拌下にて生石灰２５ｇを投入し消化させ、ＢＴＢ指示薬を加えたスラリーが中性を保つように、４Ｎ塩酸を適量加え、生石灰の投入から１０分時の４Ｎ塩酸総消費量[単位ｍｌ]）１３５〜１７５ｍｌの生石灰。
（ハ）ＣａＯ含有率が９５ｗｔ％以上、ＭｇＯ含有率が１．５ｗｔ％以下、強熱減量分が２ｗｔ％以下の生石灰（測定法：ＪＩＳ−Ｒ９０１１（２００６年）「石灰の化学分析法」に記載の、酸化カルシウムの定量方法、酸化マグネシウムの定量方法、および強熱減量の定量方法）。
The quick lime satisfying the above range is preferably selected from quick lime produced by firing using a rotary kiln at a firing temperature of 1050 to 1075 ° C. using limestone produced at Tosayama, Kinseiyama, Ibukiyama, etc. as a raw material. it can. The selection of raw lime is often selected from quick lime having the following properties (b) and / or (b) (further lime having the condition (c) in order to further increase the yield of slaked lime slurry). However, since it is difficult to predict whether or not the above conditions (a) and (b) will be satisfied by itself, it is finally selected by evaluation by the simple digestion method. In addition, if it is limestone mined in the same mine, for example, if quick calcined lime whose activity is changed by changing the calcination temperature is calcined and evaluated by a simple digestion method, the condition (a) can be easily obtained. And / or quick lime satisfying the condition (b) can be selected.
(I) The size of quicklime is 3-50 mm.
(B) Activity (25 g of hot lime with a temperature of 30 ° C. is stirred and digested by adding 25 g of quick lime, and an appropriate amount of 4N hydrochloric acid is added so that the slurry added with the BTB indicator remains neutral. 4N hydrochloric acid total consumption per minute [unit ml]) 135-175 ml quicklime.
(C) Quicklime with a CaO content of 95 wt% or more, an MgO content of 1.5 wt% or less, and an ignition loss of 2 wt% or less (measurement method: JIS-R9011 (2006) Calcium oxide quantitative method, magnesium oxide quantitative method, and ignition loss quantitative method).
本発明で用いる生石灰は、上記（ａ）、（ｂ）のいずれかの条件を満たすことが必要であるが、本発明の効果をより顕著に得るためには、上記（ａ）、（ｂ）の両方の条件を満たすことが好ましい。 The quicklime used in the present invention needs to satisfy either of the above conditions (a) and (b), but in order to obtain the effects of the present invention more remarkably, the above (a) and (b) It is preferable to satisfy both conditions.
上記本発明の消石灰スラリーの製造方法において、上記生石灰を消化させる条件としては、消化温度を７０〜９０℃の範囲内とする事が好ましい。消化温度が高いと、消化反応の速度が速くなり、消石灰微粒子の凝集を起こしやすい。消化温度が低いと、消化速度が遅くなり、未消化のガラが大量に発生する等の問題が起こる。またその他の条件としては、水／生石灰の重量比を５〜２０、消化時間を１０〜１２０分として、撹拌羽根などを用いて十分に攪拌混合する条件が望ましい。 In the method for producing the slaked lime slurry of the present invention, as a condition for digesting the quicklime, it is preferable to set the digestion temperature within the range of 70 to 90 ° C. When the digestion temperature is high, the digestion reaction rate is increased and the slaked lime fine particles are likely to aggregate. If the digestion temperature is low, the digestion rate becomes slow, and problems such as a large amount of undigested glass occur. As other conditions, it is desirable that the weight ratio of water / quick lime is 5 to 20, the digestion time is 10 to 120 minutes, and the mixture is sufficiently stirred and mixed using a stirring blade or the like.
図１は本発明の原理を示す図であり、本発明における消石灰スラリーの製造工程の一例を示す概略図である。生石灰１と水２を消化槽３にて消化させ、生成した消石灰スラリー４を濃縮槽５に一旦貯留した後、濃縮スラリー６を分離装置７に送り込み製品スラリー８と粗粒スラリー９とに分離する。製品スラリーには粒径１〜２０μｍの消石灰粒子が主体となっている。粗粒スラリー９には、消石灰の粗粒および消石灰微粒子の凝集により生成した凝集粒子が含まれており、粒径２０μｍを越える消石灰粒子を主体とするスラリーとなっている。
FIG. 1 is a diagram illustrating the principle of the present invention, and is a schematic diagram illustrating an example of a manufacturing process of slaked lime slurry according to the present invention. After quicklime 1 and
消化槽・濃縮槽などの槽については、スラリーを貯蔵・撹拌・供給できる構造で有れば大きさ、形状などは特に限定されないが、直径２ｍ以上、高さ１ｍ以上の円筒部をもつ構造の槽である事が好ましい。また、槽の材質については、消化熱で破損せず、消石灰に対して耐蝕性がある材質で有れば、ＳＵＳ・テフロン（登録商標）・耐熱ガラス等、何れの材質も使用可能であり、またライニングにより耐熱・耐蝕された材質の使用も可能である。 The size and shape of the digestion tank / concentration tank are not particularly limited as long as the slurry can be stored, stirred, and supplied, but the structure has a cylindrical portion with a diameter of 2 m or more and a height of 1 m or more. A tank is preferred. As for the material of the tank, any material such as SUS, Teflon (registered trademark), and heat-resistant glass can be used as long as it is a material that is not damaged by digestion heat and has corrosion resistance against slaked lime. It is also possible to use materials that are heat and corrosion resistant by lining.
上記消化の工程で得られる消石灰スラリー中に粗粒が含まれる場合には、粒度の安定した消石灰スラリーを得るため、分離装置を設けることが好ましい。消石灰スラリーの分離装置としては、遠心分離機を用いることが好ましく、消石灰スラリーの凝集や結晶成長を防ぐため、短時間で、微細で均一な粒子径を分級することができるデカンタを用い、堰の高さや遠心力を調整することで、抜き出すスラリーの濃度および粒径を調整する方式がより好ましい。 When coarse particles are contained in the slaked lime slurry obtained in the digestion step, it is preferable to provide a separation device in order to obtain a slaked lime slurry having a stable particle size. As the slaked lime slurry separation device, it is preferable to use a centrifuge, and in order to prevent aggregation and crystal growth of the slaked lime slurry, a decanter that can classify a fine and uniform particle size in a short time is used. A method of adjusting the concentration and particle size of the extracted slurry by adjusting the height and centrifugal force is more preferable.
分離装置で抜き出す消石灰スラリー中の消石灰濃度は１０重量％以上であることが好ましく、粒径は２０μｍ以下であることが好ましい。粒径の大きな消石灰粒子は反応速度が遅いため、これらの消石灰粒子が製品スラリー側に含まれると、製品消石灰の反応性が著しく悪化する。このような分離工程により、消化・濃縮されたスラリーは、製品である消石灰スラリーと、粗粒スラリーに分離される。 The concentration of slaked lime in the slaked lime slurry extracted by the separator is preferably 10% by weight or more, and the particle size is preferably 20 μm or less. Since the reaction rate of the slaked lime particles having a large particle size is slow, when these slaked lime particles are included in the product slurry, the reactivity of the product slaked lime is significantly deteriorated. Through such a separation step, the digested and concentrated slurry is separated into slaked lime slurry as a product and coarse slurry.
本発明の分離工程において発生した粗粒スラリーには、粗大な消石灰粒子の他に微細な消石灰粒子の凝集体が含有されている。この凝集体を再分散させて消石灰の収率を上げるため、粗粒スラリーを濃縮槽に戻し、撹拌羽根を用いて撹拌することができる。また、消石灰スラリー中の固形分をふるい除去操作にて取り除く操作を事前、または工程内いずれにおいても設けることができる。さらに、濃縮槽において、消石灰スラリー中に未消化の生石灰やその他の固形分が沈降するため、沈降した粗大粒子を取り除くこともできる。これにより、分離装置への負荷を低下させることが可能となる。 The coarse slurry generated in the separation step of the present invention contains fine slaked lime particle aggregates in addition to coarse slaked lime particles. In order to redisperse the aggregates and increase the yield of slaked lime, the coarse slurry can be returned to the concentration tank and stirred using a stirring blade. Moreover, the operation which removes solid content in slaked lime slurry by sieve removal operation can be provided either in advance or in the process. Furthermore, since undigested quicklime and other solid content settle in the slaked lime slurry in the concentration tank, the settled coarse particles can be removed. This makes it possible to reduce the load on the separation device.
図２は、本発明においてより好ましく用いられる消石灰スラリーの製造工程の一例を示す概略図であるが、図２に示すように、粗粒スラリー９を濃縮槽５に戻し、撹拌羽根１０を用いて凝集体を再分散させることで消石灰スラリーの収率を上げることが出来る。またふるい１１を設置することで、消化槽に含まれる未消化の生石灰や固形分を分離することが可能となる。さらに、濃縮槽で沈降した粗大粒子を含む消石灰スラリー１２を抜き出すことで、分離装置への負荷を軽減し、よりいっそうの工程の安定化を図ることが可能となる。
FIG. 2 is a schematic view showing an example of a production process of slaked lime slurry that is more preferably used in the present invention. As shown in FIG. 2, the coarse slurry 9 is returned to the concentrating tank 5 and a
以下、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated in detail based on an Example, this invention is not limited by these Examples.
［簡易消化］
原料生石灰の簡易消化およびそれにより得られた消石灰スラリーの粒径分布、粘度測定は下記のようにして測定した。
（１）生石灰約５０ｇを計量し、３００ｍｌビーカーにイオン交換水（２５℃）を約２６４．２ｇ計量した。イオン交換水の量は、消化後のスラリーが消石灰換算で２０ｗｔ％になるよう、生石灰の重量に応じて調整した。また予め５０ｍｌの三角フラスコを用意し、３５ｍｌの２−プロパノールを投入しておいた。
（２）ビーカーに生石灰をすべて投入し、直後にビーカーを常温（２５℃）の水に入れて冷却した。２分後にビーカーを水から取り出し、常温で８分放置した後、長さ１５ｃｍ、外径１ｃｍのガラス棒を用いて、１分間消石灰スラリーを撹拌した。撹拌速度は１分間に１２０回転とした。
（３）長さ１５ｃｍ、外径１ｃｍ、内径８ｍｍガラス管を用いて、撹拌後直後の消石灰スラリーを約２ｍｌサンプリングし、２−プロパノールを投入した三角フラスコに投入し、消石灰粒子の分散・凝集を防止するため三角フラスコにフタをして、２０回程度振り混ぜた。
（４）撹拌後の三角フラスコから、（３）で使用したものとは別のガラス管を用いて消石灰スラリー約２ｍｌをサンプリングし、レーザー回折/散乱式粒度分布測定装置（堀場製作所社製ＬＡ−９２０）にサンプルを投入して、粒度分布を測定した。
（５）回転粘度計（デジタル粘度計ＤＶ−１［ブルックフィールド製］）を用い、スピンドルの回転数５０ｒｐｍに設定して、（３）で残った消石灰スラリーの粘度を測定した。
[Simple digestion]
The simple digestion of raw quicklime and the particle size distribution and viscosity of the slaked lime slurry obtained thereby were measured as follows.
(1) About 50 g of quicklime was weighed, and about 264.2 g of ion-exchanged water (25 ° C.) was weighed in a 300 ml beaker. The amount of ion-exchanged water was adjusted according to the weight of quicklime so that the slurry after digestion was 20 wt% in terms of slaked lime. In addition, a 50 ml Erlenmeyer flask was prepared in advance and 35 ml of 2-propanol was added.
(2) All the quicklime was put into the beaker, and immediately after that, the beaker was put into water at room temperature (25 ° C.) and cooled. After 2 minutes, the beaker was taken out of the water and allowed to stand at room temperature for 8 minutes, and then the slaked lime slurry was stirred for 1 minute using a glass rod having a length of 15 cm and an outer diameter of 1 cm. The stirring speed was 120 revolutions per minute.
(3) Using a glass tube with a length of 15 cm, an outer diameter of 1 cm, and an inner diameter of 8 mm, about 2 ml of slaked lime slurry immediately after stirring is sampled and placed in an Erlenmeyer flask charged with 2-propanol to disperse and aggregate slaked lime particles. To prevent this, the Erlenmeyer flask was capped and shaken about 20 times.
(4) About 2 ml of slaked lime slurry was sampled from the stirred Erlenmeyer flask using a glass tube different from that used in (3), and a laser diffraction / scattering type particle size distribution measuring device (LA- manufactured by Horiba, Ltd.) 920), and the particle size distribution was measured.
(5) Using a rotational viscometer (digital viscometer DV-1 [manufactured by Brookfield]), the rotational speed of the spindle was set to 50 rpm, and the viscosity of the slaked lime slurry remaining in (3) was measured.
実施例１
ＣａＯ含有率９７．４重量％、ＭｇＯ含有率０．９重量％、強熱減量分１．０重量％、活性度１６８ｍｌの生石灰（矢橋工業社製、金生山産出）を使用し、簡易消化法により簡易消化を行い、粒度を測定した結果、２０μｍ以下の消石灰粒子含有率は９４．８％、スラリーの粘度は２５２ＣＰＳであった。この生石灰を用い、図２に示される装置により消化を行った。すなわち水／生石灰の重量比７、消化温度９０℃、平均滞留時間１．０ｈ、体積１０ｍ３ の消化槽３において攪拌下（回転数６０ｒｐｍ）にて消化し、目開き２０ｍｅｓｈの振動篩であるふるい１１で固形分（ガラ分）を取り除いた消石灰スラリー４を用いて、体積１０ｍ３ の濃縮槽５にその消石灰スラリー４を供給した。濃縮槽で濃縮された濃縮スラリー６をデカンタ（巴工業製ＰＴＭ−３００型、遠心力１３００Ｇ、堰高さ１．６ｍｍ）（分離装置７）で遠心分離し、デカンタから得られた粗粒スラリー９は濃縮槽５に戻して循環させた。粗粒スラリー９の粒度分布を測定したところ、粒径２０μｍ以下の消石灰粒子含有量は６５．４％であり、粘度を測定したところ４８３ＣＰＳであった。
Example 1
Using quick lime with a CaO content of 97.4% by weight, an MgO content of 0.9% by weight, an ignition loss of 1.0% by weight, and an activity of 168 ml (produced by Yabashi Kogyo Co., Ltd., produced by Kinseizan) As a result of performing simple digestion and measuring the particle size, the content of slaked lime particles of 20 μm or less was 94.8%, and the viscosity of the slurry was 252 CPS. Using this quicklime, digestion was performed with the apparatus shown in FIG. That is, a sieve that is a vibrating sieve having a mesh size of 20 mesh, digested with stirring (rotation speed: 60 rpm) in a digestion tank 3 having a water / quick lime weight ratio of 7, a digestion temperature of 90 ° C., an average residence time of 1.0 h, and a volume of 10 m 3. Using the slaked lime slurry 4 from which the solid content (gala content) was removed in 11, the slaked lime slurry 4 was supplied to the concentration tank 5 having a volume of 10 m 3 . The
また、微粒側のスラリーを系外へ抜き出すことで、製品スラリー８を得た。１時間あたり消石灰スラリー生産量は５．４トンであった。製品スラリーの粒度分布を測定したところ、粒径２０μｍ以下の消石灰粒子含有量は１００％と、粒度の安定した高品質の消石灰スラリーが得られた。
Moreover, the
なお、生石灰のＣａＯ含有率、ＭｇＯ含有率、および強熱減量分については、ＪＩＳ−Ｒ９０１１（２００６年）「石灰の化学分析法」に記載の、酸化カルシウムの定量方法、酸化マグネシウムの定量方法、および強熱減量の定量方法により求めた。また、工程内の消石灰スラリーの粒度分布は、約３５ｍｌの２−プロパノールの入った５０ｍｌ三角フラスコに、長さ１５ｃｍ、外径１ｃｍ、内径８ｍｍガラス管を用いて工程内消石灰スラリー約２ｍｌを投入したサンプルを調整し、フタをして２０回振り混ぜた後約２ｍｌをレーザー粒度測定装置（堀場製作所社製ＬＡ−９２０型）に投入して測定した。 In addition, about the CaO content rate, MgO content rate, and ignition loss of quicklime, JIS-R9011 (2006) "Calcium oxide quantification method" described in "Analysis method of lime", quantification method of magnesium oxide, And determined by a quantitative method of loss on ignition. Moreover, about the particle size distribution of the slaked lime slurry in a process, about 2 ml of in-process slaked lime slurries was thrown into a 50 ml Erlenmeyer flask containing about 35 ml of 2-propanol using a glass tube having a length of 15 cm, an outer diameter of 1 cm, and an inner diameter of 8 mm. The sample was prepared, capped and shaken 20 times, and then about 2 ml was put into a laser particle size measuring apparatus (LA-920 model, manufactured by Horiba, Ltd.) for measurement.
実施例２
ＣａＯ含有率９８．０重量％、ＭｇＯ含有率０．８重量％、強熱減量分０．７重量％、活性度１４０ｍｌの生石灰（矢橋工業社製、金生山産出）を使用し、簡易消化法により、粒度を測定した結果、２０μｍ以下の消石灰粒子含有率は８９．３％、スラリーの粘度は２７８ＣＰＳであった。この生石灰を原料として用いる他は、実施例１と同様の条件で消化反応を実施した。粗粒スラリーの粒度分布を測定したところ、粒径２０μｍ以下の消石灰粒子含有量は６９．８％であり、粘度を測定したところ１６００ＣＰＳであった。
Example 2
Using quick lime (Yabashi Kogyo Co., Ltd., produced by Kinuyama) with CaO content of 98.0 wt%, MgO content of 0.8 wt%, loss on ignition of 0.7 wt%, and activity of 140 ml As a result of measuring the particle size, the content of slaked lime particles of 20 μm or less was 89.3%, and the viscosity of the slurry was 278 CPS. The digestion reaction was performed under the same conditions as in Example 1 except that this quicklime was used as a raw material. When the particle size distribution of the coarse slurry was measured, the content of slaked lime particles having a particle size of 20 μm or less was 69.8%, and when the viscosity was measured, it was 1600 CPS.
また、微粒側のスラリーを系外へ抜き出すことで、製品スラリーを得た。１時間あたり消石灰スラリー生産量は５．０トンであった。製品スラリーの粒度分布を測定したところ、粒径２０μｍ以下の消石灰粒子含有量は１００％と、粒度の安定した高品質の消石灰スラリーが得られた。 Moreover, the product slurry was obtained by extracting the fine particle side slurry out of the system. The amount of slaked lime slurry produced per hour was 5.0 tons. When the particle size distribution of the product slurry was measured, the content of slaked lime particles having a particle size of 20 μm or less was 100%, and a high-quality slaked lime slurry having a stable particle size was obtained.
実施例３
ＣａＯ含有率９７．９重量％、ＭｇＯ含有率０．６重量％、強熱減量分０．８重量％、活性度１３６ｍｌの生石灰（矢橋工業社製、金生山産出）を使用し、簡易消化法により、粒度を測定した結果、２０μｍ以下の消石灰粒子含有率は９４．２％、スラリーの粘度は６０ＣＰＳであった。この生石灰を原料として用いる他は、実施例１と同様の条件で消化反応を実施した。粗粒スラリーの粒度分布を測定したところ、粒径２０μｍ以下の消石灰粒子含有量は８１．８％であり、粘度を測定したところ１７４ＣＰＳであった。
Example 3
Using quick lime with a CaO content of 97.9 wt%, MgO content of 0.6 wt%, loss on ignition of 0.8 wt%, and activity of 136 ml (Yabashi Kogyo Co., Ltd., produced by Kinseizan) As a result of measuring the particle size, the content of slaked lime particles of 20 μm or less was 94.2%, and the viscosity of the slurry was 60 CPS. The digestion reaction was performed under the same conditions as in Example 1 except that this quicklime was used as a raw material. When the particle size distribution of the coarse slurry was measured, the content of slaked lime particles having a particle size of 20 μm or less was 81.8%, and the viscosity was 174 CPS.
また、微粒側のスラリーを系外へ抜き出すことで、製品スラリーを得た。１時間あたり消石灰スラリー生産量は５．０トンであった。製品スラリーの粒度分布を測定したところ、粒径２０μｍ以下の消石灰粒子含有量は１００％と、粒度の安定した高品質の消石灰スラリーが得られた。 Moreover, the product slurry was obtained by extracting the fine particle side slurry out of the system. The amount of slaked lime slurry produced per hour was 5.0 tons. When the particle size distribution of the product slurry was measured, the content of slaked lime particles having a particle size of 20 μm or less was 100%, and a high-quality slaked lime slurry having a stable particle size was obtained.
比較例１
ＣａＯ含有率９６．９重量％、ＭｇＯ含有率１．３重量％、強熱減量分１．４重量％、活性度１３９ｍｌの生石灰（矢橋工業社製、金生山産出）を使用し、簡易消化法により、粒度を測定した結果、２０μｍ以下の消石灰粒子含有率は７８．７％、スラリーの粘度は２５２ＣＰＳであった。この生石灰を原料として用いる他は、実施例１と同様の条件で消化反応を実施したところ、濃縮スラリーに含まれる粗粒の量が増加したため、デカンタが過負荷状態となり機器の停止を招いた。
Comparative Example 1
Using quick lime with CaO content of 96.9%, MgO content of 1.3%, ignition loss of 1.4% and activity of 139ml As a result of measuring the particle size, the content of slaked lime particles of 20 μm or less was 78.7%, and the viscosity of the slurry was 252 CPS. Except for using this quicklime as a raw material, the digestion reaction was carried out under the same conditions as in Example 1. As a result, the amount of coarse particles contained in the concentrated slurry increased, and the decanter was overloaded, causing the equipment to stop.
停止後に粗粒スラリーの粒度分布を測定したところ、粒径２０μｍ以下の消石灰粒子含有量は３５．３％であった。また粗粒スラリーに粒径の大きな消石灰粒子が大量に含まれており、スラリーが粘性の非常に高いペースト状になっていたため粘度測定が不可能であった。 When the particle size distribution of the coarse slurry was measured after the stop, the content of slaked lime particles having a particle size of 20 μm or less was 35.3%. The coarse slurry contained a large amount of slaked lime particles having a large particle size, and the slurry was in a paste form having a very high viscosity, making it impossible to measure the viscosity.
また、微粒側のスラリーを系外へ抜き出すことで、製品スラリーを得た。デカンタ停止が高い頻度で起こり、洗浄および起動を繰り返したため、１時間あたりの消石灰スラリー生産量は３．３トンであった。 Moreover, the product slurry was obtained by extracting the fine particle side slurry out of the system. Since the decanter stopped frequently and repeated washing and starting, the amount of slaked lime slurry produced per hour was 3.3 tons.
比較例２
ＣａＯ含有率９７．１重量％、ＭｇＯ含有率０．６重量％、強熱減量分０．７重量％、活性度１６３ｍｌの生石灰（矢橋工業社製、金生山産出）を使用し、簡易消化法により、粒度を測定した結果、２０μｍ以下の消石灰粒子含有率は８５．３％、スラリーの粘度は８５ＣＰＳであった。この生石灰を原料として用いる他は、実施例１と同様の条件で消化反応を実施したところ、濃縮スラリーに含まれる粗粒の量が増加したため、デカンタが過負荷状態となり機器の停止を招いた。
Comparative Example 2
Using quick lime with a CaO content of 97.1% by weight, an MgO content of 0.6% by weight, a loss on ignition of 0.7% by weight, and an activity of 163 ml (produced by Yabashi Kogyo Co., Ltd., produced by Kinseizan). As a result of measuring the particle size, the content of slaked lime particles of 20 μm or less was 85.3%, and the viscosity of the slurry was 85 CPS. Except for using this quicklime as a raw material, the digestion reaction was carried out under the same conditions as in Example 1. As a result, the amount of coarse particles contained in the concentrated slurry increased, and the decanter was overloaded, causing the equipment to stop.
停止後に粗粒スラリーの粒度分布を測定したところ、粒径２０μｍ以下の消石灰粒子含有量は４０．２％であった。また粗粒スラリーに粒径の大きな消石灰粒子が大量に含まれており、スラリーが粘性の非常に高いペースト状になっていたため粘度測定が不可能であった。 When the particle size distribution of the coarse slurry was measured after the stop, the content of slaked lime particles having a particle size of 20 μm or less was 40.2%. The coarse slurry contained a large amount of slaked lime particles having a large particle size, and the slurry was in a paste form having a very high viscosity, making it impossible to measure the viscosity.
また、微粒側のスラリーを系外へ抜き出すことで、製品スラリーを得た。デカンタ停止が高い頻度で起こり、洗浄および起動を繰り返したため、１時間あたりの消石灰スラリー生産量は３．８トンであった。 Moreover, the product slurry was obtained by extracting the fine particle side slurry out of the system. Since the decanter stopped frequently and repeated washing and starting, the slaked lime slurry production per hour was 3.8 tons.
本発明により、原料生石灰の品質を平易に判断することが可能となる。また、本発明によって製造された消石灰スラリーは、安定した粒度を持つため、硫酸塩との複分解反応により製造される化学石膏の原料として好ましく用いられる。 By this invention, it becomes possible to judge the quality of raw material quicklime easily. Moreover, since the slaked lime slurry manufactured by this invention has the stable particle size, it is preferably used as a raw material of the chemical gypsum manufactured by a metathesis reaction with a sulfate.
１：生石灰
２：水
３：消化槽
４：消石灰スラリー
５：濃縮槽
６：濃縮スラリー
７：分離装置
８：製品スラリー
９：粗粒スラリー
１０：撹拌羽根
１１：ふるい
１２：粗大粒子を含む消石灰スラリー
1: Quick lime 2: Water 3: Digestion tank 4: Slaked lime slurry 5: Concentration tank 6: Concentrated slurry 7: Separation device 8: Product slurry 9: Coarse slurry 10: Agitation blade 11: Sieve 12: Slaked lime slurry containing coarse particles
Claims (1)
（ａ）原料生石灰を簡易消化した際の消石灰スラリーに、粒径１〜２０μｍの消石灰粒子が９０％以上存在するような生石灰
（ｂ）原料生石灰を簡易消化した際の消石灰スラリーの粘度が、１００ＣＰＳ〜５００ＣＰＳの範囲内となるような生石灰
In the method for producing a slaked lime slurry by digestion of quicklime, a method for producing a slaked lime slurry characterized in that quicklime satisfying the following conditions (a) and / or (b) is used as a raw material.
(A) Quicklime where 90% or more of slaked lime particles having a particle size of 1 to 20 μm are present in the slaked lime slurry when the raw quicklime is simply digested. (B) The viscosity of the slaked lime slurry when the raw quicklime is simply digested is 100 CPS. Quick lime that is in the range of ~ 500 CPS
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006296648A JP2008110908A (en) | 2006-10-31 | 2006-10-31 | Method for producing slaked lime slurry |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006296648A JP2008110908A (en) | 2006-10-31 | 2006-10-31 | Method for producing slaked lime slurry |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008110908A true JP2008110908A (en) | 2008-05-15 |
Family
ID=39443648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006296648A Pending JP2008110908A (en) | 2006-10-31 | 2006-10-31 | Method for producing slaked lime slurry |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2008110908A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1050617A (en) * | 1996-07-31 | 1998-02-20 | Sony Corp | Method for manufacturing semiconductor device |
| JP2015140350A (en) * | 2014-01-27 | 2015-08-03 | 株式会社トクヤマ | Hydrated lime composition |
| EP2895437B1 (en) | 2012-09-12 | 2018-06-13 | S.A. Lhoist Recherche Et Developpement | High-finesse limewater composition |
-
2006
- 2006-10-31 JP JP2006296648A patent/JP2008110908A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1050617A (en) * | 1996-07-31 | 1998-02-20 | Sony Corp | Method for manufacturing semiconductor device |
| EP2895437B1 (en) | 2012-09-12 | 2018-06-13 | S.A. Lhoist Recherche Et Developpement | High-finesse limewater composition |
| JP2015140350A (en) * | 2014-01-27 | 2015-08-03 | 株式会社トクヤマ | Hydrated lime composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Liu et al. | Process analysis and study of factors affecting the lithium carbonate crystallization from sulfate media during lithium extraction | |
| DK2895437T3 (en) | LARGE WATER COMPOSITION COMPOSITION | |
| JP5668614B2 (en) | Method for reusing used magnesia carbon brick and method for producing magnesia carbon brick | |
| CN101020579A (en) | A method for preparing high-purity light calcium carbonate micropowder from carbide slag | |
| EA035062B1 (en) | Extraction of products from titanium-bearing minerals | |
| WO2017123102A1 (en) | Improved methods of extraction of products from titanium-bearing minerals | |
| JP5306739B2 (en) | Slaked lime and method for producing the same | |
| AU2005257667B2 (en) | Process for complete utilisation of olivine constituents | |
| CA2507016C (en) | A process for production of silica from olivine | |
| JP2008110908A (en) | Method for producing slaked lime slurry | |
| GB2125780A (en) | Process of preparing silica gel having desired physical properties | |
| CA2926356C (en) | Production of high strength hydrochloric acid from calcium chloride feed streams by crystallization | |
| US6723139B1 (en) | Method for recycling fine calcium fluoride powder | |
| JP4513277B2 (en) | Method for producing slaked lime slurry | |
| JP2014148432A (en) | Process for producing calcium carbonate and apparatus for producing calcium carbonate | |
| WO2013153846A1 (en) | Method and device for manufacturing calcium fluoride | |
| JPWO2009119814A1 (en) | Continuous production method of fibrous basic magnesium sulfate particles | |
| JP2006273598A (en) | Method for producing slaked lime slurry | |
| CN105084376A (en) | Method for recycling alkali generated when calcium silicate is prepared from low-modulus water glass | |
| JP2006095351A (en) | Waste gypsum treatment method | |
| EP4296233A1 (en) | Recycling of components contained in a residue obtained from the chloride process | |
| CN103950963A (en) | Method for preparing light calcium carbonate from quicklime powder grinding section collecting dust | |
| JP2009203148A (en) | Method for producing gypsum dihydrate | |
| JP2020512254A (en) | Release of impurities from calcium minerals | |
| AU2016202157A1 (en) | Production of high strength hydrochloric acid from calcium chloride feed streams by crystallization |