JP2008108692A - リチウム二次電池正極材料用リチウム遷移金属系化合物粉体、その製造方法、噴霧乾燥体、および焼成前駆体、並びにそれを用いたリチウム二次電池用正極及びリチウム二次電池 - Google Patents

Abstract

【課題】リチウム二次電池正極材料としての使用において、低コスト化、耐高電圧化及び高安全化と電池性能向上との両立が可能なリチウム二次電池正極材料用リチウム遷移金属系化合物粉体を提供する。
【解決手段】水銀圧入法による水銀圧入曲線において、圧力３．８６ｋＰａから４１３ＭＰａまでの昇圧時における水銀圧入量が、０．８ｃｍ^３／ｇ以上、３ｃｍ^３／ｇ以下であることを特徴とするリチウム二次電池正極材料用リチウム遷移金属系化合物粉体。
【選択図】図１

Description

本発明は、リチウム二次電池正極材料として用いられるリチウム遷移金属系化合物粉体、その製造方法、噴霧乾燥体、および焼成前駆体と、このリチウム遷移金属系化合物粉体を用いたリチウム二次電池用正極、並びにこのリチウム二次電池用正極を備えるリチウム二次電池に関する。

リチウム二次電池は、エネルギー密度及び出力密度等に優れ、小型、軽量化に有効であるため、ノート型パソコン、携帯電話及びハンディビデオカメラ等の携帯機器の電源としてその需要は急激な伸びを示している。リチウム二次電池はまた、電気自動車や電力のロードレベリング等の電源としても注目されており、近年ではハイブリッド電気自動車用電源としての需要が急速に拡大しつつある。特に電気自動車用途においては、低コスト、安全性、寿命（特に高温下）、負荷特性に優れることが必要であり、材料面での改良が望まれている。

リチウム二次電池を構成する材料のうち、正極活物質材料としては、リチウムイオンを脱離・挿入可能な機能を有する物質が使用可能である。これら正極活物質材料は種々あり、それぞれ特徴を持っている。また、性能改善に向けた共通の課題として負荷特性向上が挙げられ、材料面での改良が強く望まれている。
さらに、低コスト、安全性、寿命（特に高温下）にも優れた、性能バランスの良い材料が求められている。

現在、リチウム二次電池用の正極活物質材料としては、スピネル構造を有するリチウムマンガン系複合酸化物、層状リチウムニッケル系複合酸化物、層状リチウムコバルト系複合酸化物などが実用化されている。これらのリチウム含有複合酸化物を用いたリチウム二次電池は、いずれも特性面で利点と欠点を有する。即ち、スピネル構造を有するリチウムマンガン系複合酸化物は、安価かつ合成が比較的容易であり、電池とした時の安全性に優れる一方、容量が低く、高温特性（サイクル、保存）が劣る。層状リチウムニッケル系複合酸化物は、容量が高く、高温特性に優れる反面、合成が難しく、電池とした時の安全性に劣り、保管にも注意を要する等の欠点を抱えている。層状リチウムコバルト系複合酸化物は、合成が容易かつ電池性能バランスが優れているため、携帯機器用の電源として広く用いられているが、安全性が不十分な点や高コストである点が大きな欠点となっている。

こうした現状において、これらの正極活物質材料が抱えている欠点が克服乃至は極力低減され、かつ電池性能バランスに優れる活物質材料の有力候補として、層状構造を有するリチウムニッケルマンガンコバルト系複合酸化物が提案されている。特に近年における低コスト化要求、高電圧化要求、安全化要求の高まりの中で、いずれの要求にも応え得る正極活物質材料として有望視されている。

ただし、その低コスト化、高電圧化、及び安全性の程度は、組成比によって変化するため、更なる低コスト化、より高い上限電圧を設定しての使用、より高い安全性の要求に対しては、マンガン／ニッケル原子比を１以上としたり、コバルト比率を低減させたりするなど、限られた組成範囲のものを選択して使用する必要がある。しかしながら、このような組成範囲のリチウムニッケルマンガンコバルト系複合酸化物を正極材料として使用したリチウム二次電池は、レートや出力特性等の負荷特性が低下するため、実用化に際しては
、更なる改良が必要であった。

従来、マンガン／ニッケル原子比が１以上かつコバルト比率が、本発明が規定する値以下まで低減された組成範囲のリチウムニッケルマンガンコバルト系複合酸化物について、特許文献１〜３、非特許文献１〜２４に開示されている。
しかしながら、特許文献１〜３、非特許文献１〜２４によれば、本発明が規定するところの活物質粒子の細孔制御に関する記載がなく、本発明における電池性能の改善を図るための必要条件を満たしておらず、これらの技術だけでは本発明が示すところの電池性能の改善を図ることは極めて困難である。

一方、特許文献４には、Ｃｏ、Ｎｉ，Ｍｎの群から選ばれる１種以上の元素とリチウムとを主成分とするリチウム複合酸化物からなる多孔質の粒子であって、水銀圧入法による細孔分布測定での細孔平均径が０．１〜１μｍの範囲であり、０．０１〜１μｍの径をもつ細孔の容積の合計が０．０１ｃｍ^３／ｇ以上である粒子を非水系二次電池用正極活物質に用いることが開示されており、これにより、正極への正極活物質の充填性を損なうことなく電池の負荷特性を高めることができると記載されている。

しかしながら、特許文献４に記載されたリチウム複合酸化物粒子においては、塗布性は改善されるものの、依然として負荷特性が十分でないという課題があった。
これに対し、特許文献５には、水銀圧入法による測定において、特定の高圧負荷条件下における水銀圧入量が所定の上限値以下であるリチウム複合酸化物粒子であって、且つ、前記の水銀圧入量が所定の下限値以上であるか、平均細孔半径が所定の範囲内であるとともに、細孔分布曲線において従来のメインピークの他に、特定の細孔半径領域にピークトップが存在するサブピークを有するリチウム複合酸化物粒子が、リチウム二次電池の正極材として利用した場合に、リチウム二次電池の低温負荷特性を改善することができるとともに、正極作製時の塗布性にも優れ、好適なリチウム二次電池正極材となり得ると記載されている。

しかしながら、特許文献５に記載されたリチウム複合酸化物粒子においては、コバルト比率の比較的多い組成では改善効果を示すものの、本発明が規定する組成範囲に対しては依然として負荷特性が十分でないという課題があった。
特開２００４−６２６７ ＵＳ６，６８０，１４３Ｂ２ 特許第３５７１６７１号 特許第３１１０７２８号 特開２００５−１２３１７９ Electrochem.Solid-State Lett.,4(2001)A191-A194 J.Power sources,119-121(2003)166 J.Power sources,129(2004)288 Electrochem.Solid-State Lett.,7(2004)A167 J.Power sources,119-121(2003)161 Solid State Ionics,164(2003)43 J.Electrochem.Soc.,149(2002)A815 Electrochem.Com.6(2004)1085 J.Mater.Chem.,14(2004)1424 Chem.Mater.16(2004)1996 Solid State Ionics,176(2005)1035 Electrochem.Solid-State Lett.,7(2004)A290 Electrochem.Solid-State Lett.,7(2004)A294 J.Electrochem.Soc.,149(2002)A778 J.Power sources,146(2005)598 J.Power sources,112(2002)634 J.Electrochem.Soc.,149(2002)A1332 J.Power sources,112(2002)41 J.Power sources,119-121(2003)150 J.Electrochem.Soc.,152(2005)A746 J.Electrochem.Soc.,151(2004)A504 Electrochemistry,71(2003)1214 J.Electrochem.Soc.,152(2005)A566 J.Electrochem.Soc.,150(2003)A1299

即ち、本発明の目的は、リチウム二次電池正極材料としての使用において、レート・出力特性といった負荷特性の向上が図られ、さらに好ましくは低コスト化、耐高電圧化及び高安全性化との両立が可能なリチウム二次電池正極材料用リチウム遷移金属系化合物粉体及びその製造方法と、このリチウム遷移金属系化合物粉体を用いたリチウム二次電池用正極、並びにこのリチウム二次電池用正極を備えるリチウム二次電池を提供することにある。

本発明者らは、上記課題を達成すべく、鋭意検討の結果、リチウム遷移金属系化合物において、水銀圧入法による昇圧時の水銀圧入量が上記範囲となるように粉体性状に制御し、かつ細孔分布曲線のピークが上記のような特徴を有するように制御することにより、リチウム二次電池正極材料として、低コスト化、耐高電圧化、高安全化に加え、レートや出力特性といった負荷特性の向上との両立が可能なリチウム遷移金属系化合物粉体を得ることができることを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明のリチウム二次電池正極材料用リチウム遷移金属系化合物粉体は、水銀圧入法による水銀圧入曲線において、圧力３．８６ｋＰａから４１３ＭＰａまでの昇圧時における水銀圧入量が、０．８ｃｍ^３／ｇ以上、３ｃｍ^３／ｇ以下であることを特徴とする（請求項１）。
ここで、本発明のリチウム遷移金属系化合物粉体は、水銀圧入法による細孔分布曲線が、細孔半径３００ｎｍ以上、１０００ｎｍ以下にピークトップが存在するメインピークを有し、かつ細孔半径８０ｎｍ以上、３００ｎｍ未満にピークトップが存在するサブピークを有さないことが好ましい（請求項２）。

また、本発明のリチウム遷移金属系化合物粉体は、水銀圧入法による細孔分布曲線において、細孔半径３００ｎｍ以上、１０００ｎｍ以下にピークトップが存在するメインピークに係る細孔容量が０．５ｃｍ^３／ｇ以上、１．５ｃｍ^３／ｇ以下であることが好ましい（請求項３）。
また、本発明のリチウム遷移金属系化合物粉体は、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置によって、屈折率を１．２４に設定し、粒子径基準を体積基準として、５分間の超音波分散（出力３０Ｗ、周波数２２．５ｋＨｚ）後に測定されたメジアン径が０．６μｍ以上、５μｍ以下であることが好ましい（請求項４）。

また、本発明のリチウム遷移金属系化合物粉体が下記組成式（Ｉ）で表されるリチウムニッケルマンガンコバルト系複合酸化物であることが好ましい（請求項５）。
Ｌｉ[Ｌｉ_z/(2+z){（Ｌｉ_ｘＮｉ_{（１−３ｘ）／２}Ｍｎ_{（１＋ｘ）／２}）_１−ｙＣｏ_ｙ}_2/(2+z)]Ｏ_２…組成式（Ｉ）
（但し、 ０≦ｘ≦０．３３
０≦ｙ≦０．２
−０．０２≦ｚ≦０．２（１−ｙ）（１−３ｘ））
また、本発明のリチウム遷移金属系化合物粉体は、その嵩密度が０．５〜１．５ｇ／ｃｍ^３であることが好ましい（請求項６）。

また、本発明のリチウム遷移金属系化合物粉体は、ＢＥＴ比表面積が１．５〜５ｍ^２／ｇであることが好ましい（請求項７）。
また、本発明のリチウム遷移金属系化合物粉体は、その含有炭素濃度をＣ（重量％）とした時、Ｃ値が０．００５重量％以上、０．２重量％以下であることが好ましい（請求項８）。

本発明のリチウム遷移金属系化合物粉体の製造方法は、リチウム化合物、及び少なくとも一種以上の遷移金属化合物を、液体媒体中で粉砕し、これらを均一に分散させたスラリーを噴霧乾燥して得られた噴霧乾燥体を酸素含有ガス雰囲気中で焼成することを特徴とする（請求項９）。
本発明のリチウム遷移金属系化合物粉体の製造方法において、噴霧乾燥体が、噴霧乾燥体の二次粒子内に空隙を形成させる化合物を少なくとも１種以上含ませて、焼成前駆体として用いるものであることが好ましい（請求項１０）。

本発明のリチウム遷移金属系化合物粉体の製造方法において、空隙を形成させる化合物が、焼成時に分解ガスを発生又は昇華して、二次粒子内に空隙を形成させる化合物であることが好ましい（請求項１１）。
本発明のリチウム遷移金属系化合物粉体の製造方法において、分解ガスの一つが、炭酸ガス（ＣＯ_２）であることが好ましい（請求項１２）。

本発明のリチウム遷移金属系化合物粉体の製造方法において、リチウム化合物が炭酸リチウムであることが好ましい（請求項１３）。
さらに、本願発明のリチウム遷移金属系化合物の噴霧乾燥体は、リチウム化合物、及び少なくとも一種以上の遷移金属化合物を、液体媒体中で粉砕し、これらを均一に分散させたスラリーを噴霧乾燥して得られた噴霧乾燥体であって、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置によって、屈折率を１．２４に設定し、粒子径基準を体積基準として、５分間の超音波分散（出力３０Ｗ、周波数２２．５ｋＨｚ）後に測定された該噴霧乾燥体のメジアン径が０．０１μｍ以上、４μｍ以下であることを特徴とする（請求項１４）。

また、本願発明のリチウム遷移金属系化合物の噴霧乾燥体は、ＢＥＴ比表面積が１０〜６０ｍ^２／ｇであることが好ましい（請求項１５）。
さらに、本願発明のリチウム遷移金属系化合物の焼成前駆体は、噴霧乾燥体に、さらに二次粒子内に空隙を形成させる化合物を少なくとも１種以上含んでいることを特徴とする（請求項１６）。

本発明のリチウム二次電池用正極は、このような本発明のリチウム遷移金属系化合物粉体と結着剤とを含有する正極活物質層を集電体上に有することを特徴とする（請求項１７）。
本発明のリチウム二次電池は、リチウムを吸蔵・放出可能な負極、リチウム塩を含有する非水電解質、及びリチウムを吸蔵・放出可能な正極を備えたリチウム二次電池であって、正極としてこのような本発明のリチウム二次電池用正極を用いたことを特徴とする（請求項１８）。

本発明のリチウム二次電池正極材料用リチウム遷移金属系化合物は、リチウム二次電池正極材料として用いた場合、低コスト化及び高安全性化と負荷特性の向上との両立を図ることができる。このため、本発明によれば、安価で安全性が高く、しかも高い充電電圧で使用しても、性能の優れたリチウム二次電池が提供される。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明するが、以下に記載する構成要件の説明は、本発明の実施態様の一例（代表例）であり、これらの内容に特定はされない。
［リチウム遷移金属系化合物粉体］
本発明のリチウム二次電池正極材料用リチウム遷移金属系化合物粉体は、水銀圧入法による水銀圧入曲線において、圧力３．８６ｋＰａから４１３ＭＰａまでの昇圧時における水銀圧入量が、０．８ｃｍ^３／ｇ以上、３ｃｍ^３／ｇ以下であることを特徴とする。

〈水銀圧入法〉
本発明のリチウム二次電池正極材料用リチウム遷移金属系化合物粉体は、水銀圧入法による測定において、特定の条件を満たすことを特徴としている。よって、本発明の粒子について説明する前に、まず水銀圧入法について簡単に説明する。
水銀圧入法は、多孔質粒子等の試料について、圧力を加えながらその細孔に水銀を浸入させ、圧力と圧入された水銀量との関係から、比表面積や細孔径分布などの情報を得る手法である。

具体的には、まず、試料の入った容器内を真空排気した上で、容器内に水銀を満たす。水銀は表面張力が高く、そのままでは試料表面の細孔には水銀は浸入しないが、水銀に圧力をかけ、徐々に昇圧していくと、径の大きい細孔から順に径の小さい孔へと、徐々に細孔の中に水銀が浸入していく。圧力を連続的に増加させながら水銀液面の変化（つまり細孔への水銀圧入量）を検出していけば、水銀に加えた圧力と水銀圧入量との関係を表す水銀圧入曲線が得られる。

ここで、細孔の形状を円筒状と仮定し、その半径をr、水銀の表面張力をδ、接触角を
θとすると、細孔から水銀を押し出す方向への大きさは−２πｒδ（ｃｏｓθ）で表される（θ＞９０°なら、この値は正となる）。また、圧力Ｐ下で細孔へ水銀を押し込む方向への力の大きさはπｒ^２Ｐで表されることから、これらの力の釣り合いから以下の数式（１）、数式（２）が導かれることになる。

水銀の場合、表面張力δ＝４８０ｄｙｎ／ｃｍ程度、接触角θ＝１４０°程度の値が一般的に良く用いられる。これらの値を用いた場合、圧力Ｐ下で水銀が圧入される細孔の半径は以下の数式（３）で表される。

すなわち、水銀に加えた圧力Ｐと水銀が浸入する細孔の半径ｒとの間には相関があることから、得られた水銀圧入曲線に基づいて、試料の細孔半径の大きさとその体積との関係を表す細孔分布曲線を得ることができる。例えば、圧力Ｐを０．１ＭＰａから１００ＭＰａまで変化させると、７５００ｎｍ程度から７．５ｎｍ程度までの範囲の細孔について測定が行えることになる。

なお、水銀圧入法による細孔半径のおおよその測定限界は、下限が約２ｎｍ以上、上限が約２００μｍ以下であり、後述する窒素吸着法に比べて、細孔半径が比較的大きな範囲における細孔分布の解析に向いていると言える。
水銀圧入法による測定は、水銀ポロシメータ等の装置を用いて行うことができる。水銀ポロシメータの具体例としては、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ社製オートポア、Ｑｕａｎｔａｃｈｒｏｍｅ社製ポアマスター等が挙げられる。

本発明の粒子は、この水銀圧入法による水銀圧入曲線において、圧力３．８６ｋＰａから４１３ＭＰａまでの昇圧時における水銀圧入量が０．８ｃｍ^３／ｇ以上、３ｃｍ^３／ｇ以下であることを特徴とする。水銀圧入量は通常０．８ｃｍ^３／ｇ以上、好ましくは０．８５ｃｍ^３／ｇ以上、更に好ましくは０．９ｃｍ^３／ｇ以上、最も好ましくは１．０ｃｍ^３／ｇ以上であり、通常３ｃｍ^３／ｇ以下、好ましくは２．５ｃｍ^３／ｇ以下、更に好ましくは２ｃｍ^３／ｇ以下、最も好ましくは１．８ｃｍ^３／ｇ以下である。この範囲の上限を超えると空隙が過大となり、本発明の粒子を正極材として用いる際に、正極板への正極活物質の充填率が低くなってしまい、電池容量が制約されてしまう。一方、この範囲の下限を下回ると、粒子間の空隙が過小となってしまうため、本発明の粒子を正極材として電池を作製した場合に、粒子間のリチウム拡散が阻害され、負荷特性が低下する。

本発明の粒子は、後述の水銀圧入法によって細孔分布曲線を測定した場合に、通常、以下に説明する特定のメインピークが現れる。
なお、本明細書において「細孔分布曲線」とは、細孔の半径を横軸に、その半径以上の半径を有する細孔の単位重量（通常は１ｇ）当たりの細孔体積の合計を、細孔半径の対数で微分した値を縦軸にプロットしたものであり、通常はプロットした点を結んだグラフとして表す。特に本発明の粒子を水銀圧入法により測定して得られた細孔分布曲線を、以下の記載では適宜「本発明にかかる細孔分布曲線」という。

また、本明細書において「メインピーク」とは、細孔分布曲線が有するピークの内で最も大きいピークをいい、「サブピーク」とは、細孔分布曲線が有するメインピーク以外のピークを表す。
また、本明細書において「ピークトップ」とは、細孔分布曲線が有する各ピークにおいて縦軸の座標値が最も大きい値をとる点をいう。

〈メインピーク〉
本発明に係る細孔分布曲線が有するメインピークは、そのピークトップが、細孔半径が通常３００ｎｍ以上、好ましくは３１０ｎｍ以上、最も好ましくは３２５ｎｍ以上、また、通常１０００ｎｍ以下、好ましくは９５０ｎｍ以下、より好ましくは９００ｎｍ以下、更に好ましくは８５０ｎｍ以下、最も好ましくは８００ｎｍ以下の範囲に存在する。この範囲の上限を超えると、本発明の多孔質粒子を正極材として電池を作成した場合に、正極材内でのリチウム拡散が阻害され、又は導電パスが不足して、負荷特性が低下する可能性がある。

一方、この範囲の下限を下回ると、本発明の多孔質粒子を用いて正極を作製した場合に、導電材や結着剤の必要量が増加し、正極板（正極の集電体）への活物質の充填率が制約され、電池容量が制約される可能性がある。また、微粒子化に伴い、塗料化時の塗膜の機械的性質が硬く、又は脆くなり、電池組立て時の捲回工程で塗膜の剥離が生じ易くなる可能性がある。

また、本発明に係る細孔分布曲線が有するメインピークの細孔容量は、好適には、通常０．５ｃｍ^３／ｇ以上、好ましくは０．５２ｃｍ^３／ｇ以上、より好ましくは０．５５ｃｍ^３／ｇ以上、最も好ましくは０．５７ｃｍ^３／ｇ以上、また、通常１．５ｃｍ^３／ｇ以下、好ましくは１ｃｍ^３／ｇ以下、より好ましくは０．８ｃｍ^３／ｇ以下、最も好ましくは０．７ｃｍ^３／ｇ以下である。この範囲の上限を超えると空隙が過大となり、本発明の粒子を正極材として用いる際に、正極板への正極活物質の充填率が低くなってしまい、電池容量が制約されてしまう可能性がある。一方、この範囲の下限を下回ると、粒子間の空隙が過小となってしまうため、本発明の粒子を正極材として電池を作製した場合に、二次粒子間のリチウム拡散が阻害され、負荷特性が低下する可能性がある。

〈サブピーク〉
本発明に係る細孔分布曲線は、上述のメインピークに加えて、複数のサブピークを有していてもよいが、８０ｎｍ以上、３００ｎｍ以下の細孔半径の範囲内には存在しないことを特徴とする。

〈組成〉
本発明のリチウム遷移金属系化合物とは、Ｌｉイオンを脱離、挿入することが可能な構造を有する化合物であり、例えば、硫化物やリン酸塩化合物、リチウム遷移金属複合酸化物などが挙げられる。硫化物としては、ＴｉＳ_２やＭｏＳ_２などの二次元層状構造をもつ化合物や、一般式Ｍｅ_ｘＭｏ_６Ｓ_８（ＭｅはＰｂ，Ａｇ，Ｃｕをはじめとする各種遷移金属）で表される強固な三次元骨格構造を有するシュブレル化合物などが挙げられる。リン酸塩化合物としては、オリビン構造に属するものが挙げられ、一般的にはＬｉＭｅＰＯ_４（Ｍｅは少なくとも１種以上の遷移金属）で表され、具体的にはＬｉＦｅＰＯ_４、ＬｉＣｏＰＯ_４、ＬｉＮｉＰＯ_４、ＬｉＭｎＰＯ_４などが挙げられる。リチウム遷移金属複合酸化物としては、三次元的拡散が可能なスピネル構造や、リチウムイオンの二次元的拡散を可能にする層状構造に属するものが挙げられる。スピネル構造を有するものは、一般的にＬｉＭｅ_２Ｏ_４（Ｍｅは少なくとも１種以上の遷移金属）と表され、具体的にはＬｉＭｎ_２Ｏ_４、ＬｉＣｏＭｎＯ_４、ＬｉＮｉ_０．５Ｍｎ_１．５Ｏ_４、ＣｏＬｉＶＯ_４などが挙げられる。層状構造を有するものは、一般的にＬｉＭｅＯ_２（Ｍｅは少なくとも１種以上の遷移金属）と表され、具体的にはＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＮｉＯ_２、ＬｉＮｉ_１−ｘＣｏ_ｘＯ_２、ＬｉＮｉ_{１−ｘ−ｙ}Ｃｏ_ｘＭｎ_ｙＯ_２、ＬｉＮｉ_０．５Ｍｎ_０．５Ｏ_２、Ｌｉ_１．２Ｃｒ_０．４Ｍｎ_０．４Ｏ_２、Ｌｉ_１．２Ｃｒ_０．４Ｔｉ_０．４Ｏ_２、ＬｉＭｎＯ_２などが挙げられる。

本発明のリチウム遷移金属系化合物は、リチウムイオン拡散の点からオリビン構造、スピネル構造、層状構造に帰属する結晶構造を含んで構成されるものが好ましい。中でも層状構造に帰属する結晶構造を含んで構成されるものが特に好ましい。
ここで、層状構造に関してさらに詳しく述べる。層状構造を有するものの代表的な結晶系としては、ＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＮｉＯ_２のようなα−ＮａＦｅＯ_２型に属するものがあ
り、これらは六方晶系であり、その対称性から空間群

（以下「層状Ｒ（−３）ｍ構造」と表記することがある。）に帰属される。
ただし、層状ＬｉＭｅＯ_２とは、層状Ｒ（−３）ｍ構造に限るものではない。これ以外にもいわゆる層状Ｍｎと呼ばれるＬｉＭｎＯ_２は斜方晶系で空間群Ｐｍ２ｍの層状化合物であり、また、いわゆる２１３相と呼ばれるＬｉ_２ＭｎＯ_３は、Ｌｉ［Ｌｉ_１／３Ｍｎ_２／３］Ｏ_２とも表記でき、単斜晶系の空間群Ｃ２／ｍ構造であるが、やはりＬｉ層と［Ｌｉ_１／３Ｍｎ_２／３］層および酸素層が積層した層状化合物である。

ここで本発明のリチウム遷移金属系化合物におけるＬｉ組成（ｚおよびｘ）の化学的な意味について、以下により詳細に説明する。
前述のように層状構造は必ずしもＲ（−３）ｍ構造に限られるものではないが、Ｒ（−３）ｍ構造に帰属しうるものであることが電気化学的な性能面から好ましい。詳細に説明するため、以下層状構造をＲ（−３）ｍ構造に仮定して説明する。

本発明では、層状構造を有するリチウム遷移金属の中でも、
・Ｌｉ［Ｎｉ_１／２Ｍｎ_１／２］Ｏ_２の割合が（１−３ｘ）（１−ｙ）、
・Ｌｉ［Ｌｉ_１／３Ｍｎ_２／３］Ｏ_２の割合が３ｘ（１−ｙ）、
・ＬｉＣｏＯ_２の割合がｙ
で固溶したと仮定される層状リチウム遷移金属複合酸化物、すなわち
［Ｌｉ］^（３ａ）［Ｌｉ_ｘＮｉ_{（１−３ｘ）／２}Ｍｎ_{（１＋ｘ）／２}）_{（１−ｙ）}Ｃｏ_ｙ］^（３ｂ）Ｏ_２ … （II）
を基本構造に持つものが好ましい。

ここで、（３ａ）、（３ｂ）はそれぞれ層状Ｒ（−３）ｍ構造中の異なる金属サイトを表す。
ただし、本発明では、さらに（II）式の組成に対してＬｉをｚモルだけ過剰に加え、固溶させたものであり、
［Ｌｉ］^（３ａ）［Ｌｉ_{ｚ／（２＋ｚ）}｛Ｌｉ_ｘＮｉ_{（１−３ｘ）／２}Ｍｎ_{（１＋ｘ）／２}）_{（１−ｙ）}Ｃｏ_ｙ｝_{２／（２＋ｚ）}］^（３ｂ）Ｏ_２ … （Ｉ）
（ただし、０≦ｘ≦０．３３、０≦ｙ≦０．２、−０．０２≦ｚ≦０．２（１−ｙ）（１−３ｘ））、また、（３ａ）、（３ｂ）はそれぞれ層状Ｒ（−３）ｍ構造中の異なる金属サイトを表す。）
で表されるリチウム遷移金属が好ましい。

なお、この表記は、ＬｉＭｅＯ_２（Ｍｅは遷移金属）と表される層状リチウム遷移金属複合酸化物において、ｚモル分の過剰Ｌｉが遷移金属サイト（３ｂサイト）に固溶する場合、［Ｌｉ］^（３ａ）［Ｌｉ_{ｚ／（２＋ｚ）}Ｍｅ_{２／（２＋ｚ）}］^（３ｂ）Ｏ_２
と表される事と同様に表したものである。
上記リチウム遷移金属系化合物の組成式のｘ、ｙ、ｚを求めるには、各遷移金属とＬｉを誘導結合プラズマ発光分光分析装置（ＩＣＰ−ＡＥＳ）で分析して、Ｌｉ／Ｎｉ／Ｍｎ／Ｃｏの比を求める事で計算される。すなわち、ｘ、ｙはＮｉ／Ｍｎ及びＣｏ／Ｎｉ比で求められ、ｚはＬｉ／Ｎｉモル比が
Ｌｉ／Ｎｉ＝｛２＋２ｚ＋２ｘ（１−ｙ）｝／｛（１−３ｘ）（１−ｙ）｝
で表されることから求めることが出来る。

構造的視点では、ｚに係るＬｉもｘに係るＬｉも同じ遷移金属サイトに置換されて入っていると考えられる。ここで、ｘに係るＬｉとｚに係るＬｉとの差異は、Ｎｉの価数が２価より大きくなるか否か（３価のＮｉが生成するか否か）ということになる。即ち、ｘは、Ｍｎ／Ｎｉ比（Ｍｎリッチ度合い）と連動した値であるから、このｘ値のみによってＮｉ価数が変動することはなく、Ｎｉは２価のままとなる。一方、ｚはＮｉ価数を上昇させるＬｉと捉えることができ、ｚは、Ｎｉ価数（Ｎｉ（III）の割合）の指標となる。

なお、上記組成式から、ｚの変化に伴うＮｉ価数（ｍ）を計算すると、Ｃｏ価数は３価、Ｍｎ価数は４価であるとの前提で、ｍ＝２ｚ／｛（１−ｙ）（１−３ｘ）｝＋２となる。この計算結果は、Ｎｉ価数はｚのみで決まるのではなく、ｘ及びｙの関数となっていることを意味している。ｚ＝０であれば、ｘ及びｙの値に関係なくＮｉ価数は２価のままである。ｚが負の値になる場合は、活物質中に含まれるＬｉ量が化学量論量より不足していることを意味し、あまり大きな負の値を有するものは本発明の効果が出ない可能性がある。一方、同じｚ値であっても、Ｍｎリッチ（ｘ値が大きい）及び／又はＣｏリッチ（ｙ値が大きい）な組成ほどＮｉ価数は高くなるということを意味し、電池に用いた場合、レート特性や出力特性が高くなるが、反面、容量低下しやすくなる結果となる。このことから、ｚ値の上限は上述の如くｘ及びｙの関数として規定するのがより好ましいと言える。

また、ｙ値が０≦ｙ≦０．２と、Ｃｏ量が少ない範囲にあると、コストが低減されることに加え、高い充電電位で充電するように設計されたリチウム二次電池として使用した場合において、サイクル特性や安全性が向上する。
このように、上記組成のリチウム遷移金属系化合物粉体を正極活物質として用いた電池は、従来レートや出力性能に劣るという欠点があるが、本発明のリチウムニッケルコバルト系複合酸化物は、水銀圧入曲線における昇圧時の水銀圧入量が多く、結晶粒子間の細孔容量が大きいため、これを用いて電池を作製した場合に、正極活物質表面と電解液との接触面積を増加させることが可能となるため、正極活物質として必要な、負荷特性を改善することができる。

・リチウムニッケルマンガンコバルト系複合酸化物
また、本発明のリチウム二次電池正極材料用リチウム遷移金属系化合物は、リチウムニッケルマンガンコバルト系複合酸化物が好ましく、層状構造に帰属する結晶構造を含んで構成され、組成が下記（Ｉ）式で表されるものが、さらに好ましい。

Ｌｉ[Ｌｉ_z/(2+z){（Ｌｉ_ｘＮｉ_{（１−３ｘ）／２}Ｍｎ_{（１＋ｘ）／２}）_１−ｙＣｏ_ｙ}_2/(2+z)]Ｏ_２…組成式（Ｉ）
（但し、 ０≦ｘ≦０．３３
０≦ｙ≦０．２
−０．０２≦ｚ≦０．２（１−ｙ）（１−３ｘ））
上記（Ｉ）式において、ｚの値は−０．０２以上、好ましくは−０．０１以上、より好ましくは０以上、更に好ましくは０．０１（１−ｙ）（１−３ｘ）以上、最も好ましくは０．０２（１−ｙ）（１−３ｘ）以上であり、０．２（１−ｙ）（１−３ｘ）以下、好ましくは０．１９（１−ｙ）（１−３ｘ）以下、より好ましくは０．１８（１−ｙ）（１−３ｘ）以下、最も好ましくは０．１７（１−ｙ）（１−３ｘ）以下である。この下限を下回ると導電性が低下し、上限を超えると遷移金属サイトに置換する量が多くなり過ぎて電池容量が低くなる等、これを使用したリチウム二次電池の性能低下を招く可能性がある。

また、ｚが大きすぎると、活物質粉体の炭酸ガス吸収性が増大するため、大気中の炭酸ガスを吸収しやすくなる。その結果、含有炭素濃度が大きくなると推定される。
一方、ｚが小さすぎると、層状構造を主体とする層を形成するためのＬｉ量が明らかに不足するため、スピネル相などの異相が出現するものと推定される。
ｘの値は０以上、０．３３以下、好ましくは０．３０以下、より好ましくは０．２５以下、最も好ましくは０．２０以下である。この下限を下回ると、高電圧での安定性が低下したり、安全性が低下しやすくなったりする。上限を超えると異相が生成しやすくなったり、電池性能低下を招きやすくなったりする可能性がある。

ｙの値は０以上、好ましくは０．０１以上、０．２以下、好ましくは０．１８以下、より好ましくは０．１５以下、最も好ましくは０．１以下である。
上記（Ｉ）式の組成範囲において、ｚ値が定比である下限に近い程、電池とした時のレート特性や出力特性が低くなる傾向が見られ、逆にｚ値が上限に近い程、電池とした時のレート特性や出力特性が高くなるが、一方で容量が低下するという傾向が見られる。また、ｘ値が下限、つまりマンガン／ニッケル原子比が１に近い程、低い充電電圧で容量が出るが、高い充電電圧を設定した電池のサイクル特性や安全性が低下する傾向が見られ、逆にｘ値が上限に近い程、高い充電電圧で設定した電池のサイクル特性や安全性が向上する一方で放電容量やレート特性、出力特性が低下する傾向が見られる。また、ｙ値が下限に近い程、電池とした時のレート特性や出力特性といった負荷特性が低くなるという傾向が見られ、逆に、ｙ値が上限に近い程、電池とした時のレート特性や出力特性が高くなるが、一方で高い充電電圧で設定した場合のサイクル特性や安全性が低下し、原料コストが高くなる傾向にある。本発明は、とりわけこの相反する傾向を打破すべく鋭意検討を行った結果、完成されたものであり、前記組成パラメータｘ、ｙ、ｚを規定範囲内とすることが重要である。

なお、前記式（Ｉ）の組成においては、酸素量の原子比は便宜上２と記載しているが、多少の不定比性があってもよい。例えば、酸素の原子比は２±０．１の範囲とすることができる。
また、本発明のリチウム遷移金属系化合物がリチウムニッケルマンガンコバルト系複合酸化物粉体である場合、その構造内に置換元素が導入されても良い。置換元素としては、Ａｌ，Ｆｅ，Ｔｉ，Ｍｇ，Ｃｒ，Ｇａ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ｓｎの何れか一種以上の中から選択される。これらの置換元素は、適宜Ｎｉ，Ｍｎ，Ｃｏ元素と２０原子％以下の範囲で置き換えられる。

〈本発明の粒子が上述の効果をもたらす理由〉
本発明のリチウム複合酸化物粒子は、細孔体積が適度に多いことから、これを用いて電池を作製した場合に正極活物質表面と電解液との接触面積を増加させることが可能となるため、正極活物質として必要な負荷特性が改良されたものと推定される。

〈その他の好ましい態様〉
以下の記載では、本発明の粒子のその他の特性についても詳説するが、これはあくまでも好ましい態様であって、上述の特徴を備えるものであれば、本発明の粒子のその他の特性については特に制限されるものではない。

〈メジアン径及び９０％積算径（Ｄ_９０）〉
本発明のリチウム遷移金属系化合物粉体のメジアン径は通常０．６μｍ以上、好ましくは０．８μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上、最も好ましくは１．１μｍ以上で、通常５μｍ以下、好ましくは４．５μｍ以下、より好ましくは４μｍ以下、更に好ましくは３．５μｍ以下、最も好ましくは３μｍ以下である。下限を下回ると、正極活物質層形成時の塗布性に問題を生ずる可能性があり、上限を超えると電池性能の低下を来たす可能性がある。

また、本発明のリチウム遷移金属系化合物粉体の二次粒子の９０％積算径（Ｄ_９０）は通常１０μｍ以下、好ましくは９μｍ以下、より好ましくは８μｍ以下、最も好ましくは７μｍ以下で、通常１μｍ以上、好ましくは２μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上、最も好ましくは３．５μｍ以上である。上記上限を超えると電池性能の低下を来たす可能性があり、下限を下回ると正極活物質層形成時の塗布性に問題を生ずる可能性がある。

なお、本発明において、平均粒子径としてのメジアン径及び９０％積算径（Ｄ_９０）は、公知のレーザー回折／散乱式粒度分布測定装置によって、屈折率１．２４を設定し、粒子径基準を体積基準として測定されたものである。本発明では、測定の際に用いる分散媒として、０．１重量％ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液を用い、５分間の超音波分散(出力３０Ｗ、周波数２２．５ｋＨｚ)後に測定を行った。

〈嵩密度〉
本発明のリチウム二次電池正極材料用リチウム遷移金属系化合物粉体の嵩密度は通常０．５ｇ／ｃｃ以上、好ましくは０．６ｇ／ｃｃ以上、より好ましくは０．７ｇ／ｃｃ以上、最も好ましくは０．８ｇ／ｃｃ以上である。この下限を下回ると粉体充填性や電極調製に悪影響を及ぼす可能性があり、また、これを活物質とする正極は通常１．５ｇ／ｃｃ以下、好ましくは１．４ｇ／ｃｃ以下、より好ましくは１．３ｇ／ｃｃ以下、最も好ましくは１．２ｇ／ｃｃ以下である。嵩密度がこの上限を上回ることは、粉体充填性や電極密度向上にとって好ましい一方、比表面積が低くなり過ぎる可能性があり、電池性能が低下する可能性がある。
なお、本発明では、嵩密度は、リチウム遷移金属系化合物としてリチウムニッケルマンガンコバルト系複合酸化物粉体５〜１０ｇを１０ｍｌのガラス製メスシリンダーに入れ、ストローク約２０ｍｍで２００回タップした時の粉体充填密度（タップ密度）ｇ／ｃｃを求めた。

〈ＢＥＴ比表面積〉
本発明のリチウムニッケルマンガン複合酸化物粉体はまた、ＢＥＴ比表面積が、通常１．５ｍ^２／ｇ以上、好ましくは１．７ｍ^２／ｇ以上、更に好ましくは２ｍ^２／ｇ以上、最も好ましくは２．５ｍ^２／ｇ以上で、通常５ｍ^２／ｇ以下、好ましくは４．５ｍ^２／ｇ以下、更に好ましくは４ｍ^２／ｇ以下、最も好ましくは３．５ｍ^２／ｇ以下である。ＢＥＴ比表面積がこの範囲よりも小さいと電池性能が低下しやすく、大きいと嵩密度が上がりにくくなり、正極活物質形成時の塗布性に問題が発生しやすくなる可能性がある。

なお、ＢＥＴ比表面積は、公知のＢＥＴ式粉体比表面積測定装置によって測定できる。本発明では、大倉理研製：ＡＭＳ８０００型全自動粉体比表面積測定装置を用い、吸着ガスに窒素、キャリアガスにヘリウムを使用し、連続流動法によるＢＥＴ１点式法測定を行った。具体的には粉体試料を混合ガスにより１５０℃の温度で加熱脱気し、次いで液体窒素温度まで冷却して窒素／ヘリウム混合ガスを吸着させた後、これを水により室温まで加温して吸着された窒素ガスを脱着させ、その量を熱伝導検出器によって検出し、これから試料の比表面積を算出した。

〈含有炭素濃度Ｃ〉
本発明のリチウム遷移金属系化合物粉体のＣ値は、通常０．００５重量％以上、好ましくは０．０１重量％以上、更に好ましくは０．０１５重量％以上、最も好ましくは０．０２重量％以上であり、通常０．２重量％以下、好ましくは０．１５重量％以下、更に好ましくは０．１２重量％以下、最も好ましくは０．１重量％以下である。この下限を下回ると電池性能が低下する可能性があり、上限を超えると電池とした時のガス発生による膨れ
が増大したり電池性能が低下したりする可能性がある。

本発明において、リチウム遷移金属系化合物粉体の含有炭素濃度Ｃは、後述の実施例の項で示すように、酸素気流中燃焼（高周波加熱炉式）赤外吸収法による測定で求められる。
なお、後述の炭素分析により求めたリチウムリチウム遷移金属系化合物粉体の含有炭素濃度から、当該炭素を全て炭酸イオン由来と仮定した数値と、イオンクロマトグラフィーにより分析したリチウム遷移金属系化合物粉体中の炭素は概ね炭酸塩として存在すると考えられ、従って、Ｃ値は、炭酸化合物、特に炭酸リチウムの付着量についての情報を示すものとみなすことができる。

一方、リチウムリン酸鉄系化合物（一般式：ＬｉＦｅＰＯ_４）のように、活物質自体の電子伝導性が極めて低い化合物に導電性を付与すべくカーボンと複合化させたり、比較的電子伝導性の高いリチウム遷移金属系化合物であっても、更に電子伝導性を高めるための手法として導電性カーボンと複合化処理したりする場合には、前記規定範囲を超えるＣ量が検出されることがあるが、そのような処理が施された場合におけるリチウム遷移金属系化合物粉体のＣ値は、前記規定範囲に限定されるものではない。
一方、本発明が規定するリチウム遷移金属系化合物粉体において、炭酸塩として存在するリチウムは極めて少量であり、該複合酸化物粉体が規定するリチウム組成（ｘ、ｚ）には影響を与えない。

〈平均一次粒子径〉
本発明のリチウム遷移金属系化合物体の平均一次粒子径としては、０．０５μｍ以上、１μｍ以下であることが好ましい。下限は、より好ましくは０．１μｍ以上、更に好ましくは０．１５μｍ以上、最も好ましくは０．２μｍ以上、また、上限は、より好ましくは０．８μｍ以下、さらに好ましくは０．７μｍ以下、最も好ましくは０．６μｍ以下である。上記上限を超えると、粉体充填性に悪影響を及ぼしたり、比表面積が低下したりするために、レート特性や出力特性等の電池性能が低下する可能性が高くなる可能性がある。上記下限を下回ると結晶が未発達であるために充放電の可逆性が劣る等の問題を生ずる可能性がある。

なお、本発明における一次粒子の平均粒子径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察した平均径であり、３０，０００倍のＳＥＭ画像を用いて、１０〜３０個程度の一次粒子の粒子径の平均値として求めることができる。

〈体積抵抗率〉
本発明のリチウム遷移金属系化合物を４０ＭＰａの圧力で圧密した時の体積抵抗率の値は、下限としては、１×１０^３Ω・ｃｍ以上が好ましく、５×１０^３Ω・ｃｍ以上がより好ましく、１×１０^４Ω・ｃｍ以上がさらに好ましい。上限としては、５×１０^７Ω・ｃｍ以下が好ましく、１×１０^７Ω・ｃｍ以下がより好ましく、５×１０^６Ω・ｃｍ以下がさらに好ましい。この体積抵抗率がこの上限を超えると電池とした時の負荷特性が低下する可能性がある。一方、体積抵抗率がこの下限を下回ると、電池とした時の安全性などが低下する可能性がある。

なお、本発明において、リチウム遷移金属系化合物粉体の体積抵抗率は、四探針・リング電極、電極間隔５．０ｍｍ、電極半径１．０ｍｍ、試料半径１２．５ｍｍで、印加電圧リミッタを９０Ｖとして、リチウム遷移金属系化合物粉体を４０ＭＰａの圧力で圧密した状態で測定した体積抵抗率である。体積抵抗率の測定は、例えば、粉体抵抗測定装置（例えば、ダイアインスツルメンツ社製、ロレスターＧＰ粉体抵抗測定システム）を用い、粉体用プローブユニットにより、所定の加圧下の粉体に対して行うことができる。

〈粉末Ｘ線回折ピーク〉
本発明のリチウム遷移金属系化合物粉体は、ＣｕＫα線を使用した粉末Ｘ線回折パターンにおいて、２θ＝３１±１°における回折ピークを持たないことが好ましい。ここで「持たない」とは、本願発明の電池性能に悪影響を与えない程度の回折ピークを有するものも含む。即ち、この回折ピークはスピネル相に由来するものであるが、スピネル相が含まれると、電池とした時の容量やレート特性、高温保存特性や高温サイクル特性が低下する。このため、回折ピークは本願発明の電池性能に悪影響を与えない程度の回折ピークを有していてもよいが、２θ＝１８．５±１°の（００３）ピーク面積を基準として、２θ＝３１±１°における回折ピーク面積が０．５％以下の割合であることが好ましく、０．２％以下の割合であることがさらに好ましく、この回折ピークが全く無いことが特に好ましい。即ち、この回折ピークはスピネル相に由来し、スピネル相が含まれると、電池とした時の容量やレート特性、高温保存特性や高温サイクル特性が低下する傾向があるため、この回折ピークは無いことが好ましい。

［リチウム遷移金属系化合物の製造方法］
本発明におけるリチウム遷移金属系化合物の製造方法は、特定の製法に限定されるものではないが、例えば、リチウムニッケルマンガンコバルト系複合酸化物を例にあげて説明すると、リチウム化合物、ニッケル化合物、マンガン化合物、コバルト化合物を液体媒体中に分散させたスラリーを噴霧乾燥後、該混合物を焼成して製造することができる。

以下に、本発明のリチウム遷移金属系化合物としてリチウムニッケルマンガンコバルト系複合酸化物粉体の製造方法を例にあげて詳細に説明する。
本発明の方法により、リチウムニッケルマンガンコバルト系複合酸化物を製造するに当たり、スラリーの調製に用いる原料化合物のうち、リチウム化合物としては、Ｌｉ_２ＣＯ_３、ＬｉＮＯ_３、ＬｉＮＯ_２、ＬｉＯＨ、ＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏ、ＬｉＨ、ＬｉＦ、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、ＣＨ_３ＯＯＬｉ、Ｌｉ_２Ｏ、Ｌｉ_２ＳＯ_４、ジカルボン酸Ｌｉ、クエン酸Ｌｉ、脂肪酸Ｌｉ、アルキルリチウム等が挙げられる。これらリチウム化合物の中で好ましいのは、焼成処理の際にＳＯ_ｘ、ＮＯ_ｘ等の有害物質を発生させない点で、窒素原子や硫黄原子、ハロゲン原子を含有しないリチウム化合物であり、また、焼成時に分解ガスを発生する等して、噴霧乾燥粉体の二次粒子内に分解ガスを発生するなどして空隙を形成しやすい化合物であり、これらの点を勘案すると、とりわけＬｉ_２ＣＯ_３、ＬｉＯＨ、ＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏが、なかでも取り扱い易く、比較的安価であることからＬｉ_２ＣＯ_３が好ましい、これらのリチウム化合物は１種を単独で使用しても良く、２種以上を併用しても良い。

また、ニッケル化合物としては、Ｎｉ（ＯＨ）₂、ＮｉＯ、ＮｉＯＯＨ、ＮｉＣＯ_３、
２ＮｉＣＯ₃・３Ｎｉ（ＯＨ）₂・４Ｈ₂Ｏ、ＮｉＣ₂Ｏ₄・２Ｈ₂Ｏ、Ｎｉ（ＮＯ₃）₂・６Ｈ₂Ｏ、ＮｉＳＯ₄、ＮｉＳＯ₄・６Ｈ₂Ｏ、脂肪酸ニッケル、ニッケルハロゲン化物等が挙げられる。この中でも、焼成処理の際にＳＯ_ｘ、ＮＯ_X等の有害物質を発生させない点で、
Ｎｉ（ＯＨ）₂、ＮｉＯ、Ｎ ｉＯＯＨ、ＮｉＣＯ_３、２ＮｉＣＯ₃・３Ｎｉ（ＯＨ）₂・４Ｈ₂Ｏ、ＮｉＣ₂Ｏ₄・２Ｈ₂Ｏのようなニッケル化合物が好ましい。また、更に工業原料として安価に入手できる観点、及び反応性が高い、という観点からＮｉ（ＯＨ）₂、ＮｉＯ
、ＮｉＯＯＨ、ＮｉＣＯ_３、さらに焼成時に分解ガスを発生する等して、噴霧乾燥粉体の二次粒子内に空隙を形成しやすい、という観点から、特に好ましいのはＮｉ（ＯＨ）₂、
ＮｉＯＯＨ、ＮｉＣＯ_３である。これらのニッケル化合物は１種を単独で使用しても良く、２種以上を併用しても良い。

また、マンガン化合物としてはＭｎ₂Ｏ₃、ＭｎＯ₂、Ｍｎ₃Ｏ₄等のマンガン酸化物、Ｍ
ｎＣＯ₃、Ｍｎ（ＮＯ₃）₂、ＭｎＳＯ₄、酢酸マンガン、ジカルボン酸マンガン、クエン酸
マンガン、脂肪酸マンガン等のマンガン塩、オキシ水酸化物、塩化マンガン等のハロゲン化物等が挙げられる。これらのマンガン化合物の中でも、ＭｎＯ_２、Ｍｎ₂Ｏ₃、Ｍｎ₃Ｏ₄、ＭｎＣＯ_３は、焼成処理の際にＳＯ_ｘ、ＮＯ_ｘ等のガスを発生せず、更に工業原料として安価に入手できるため好ましい。さらにこれらのマンガン化合物は１種を単独で使用しても良く、２種以上を併用しても良い。

また、コバルト化合物としては、Ｃｏ（ＯＨ）₂、ＣｏＯＯＨ、ＣｏＯ、Ｃｏ₂Ｏ₃、Ｃ
ｏ₃Ｏ₄、Ｃｏ（ＯＣＯＣＨ₃）₂・４Ｈ₂Ｏ、ＣｏＣｌ₂、Ｃｏ（ＮＯ₃）₂・６Ｈ₂Ｏ、Ｃｏ
（ＳＯ₄）₂・７Ｈ₂Ｏ、ＣｏＣＯ_３等が挙げられる。中でも、焼成工程の際にＳＯ_ｘ、Ｎ
Ｏ_X等の有害物質を発生させない点で、Ｃｏ（ＯＨ）₂、ＣｏＯＯＨ、ＣｏＯ、Ｃｏ₂Ｏ₃、Ｃｏ₃Ｏ₄、ＣｏＣＯ_３が好ましく、更に好ましくは、工業的に安価に入手できる点及び反応性が高い点でＣｏ（ＯＨ）₂、ＣｏＯＯＨである。加えて焼成時に分解ガスを発生する
等して、噴霧乾燥粉体の二次粒子内に空隙を形成しやすい、という観点から、特に好ましいのはＣｏ（ＯＨ）₂、ＣｏＯＯＨ、ＣｏＣＯ_３である。これらのコバルト化合物は１種
を単独で使用しても良く、２種以上を併用しても良い。

また、上記のＬｉ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ原料化合物以外にも他元素置換を行って前述の異元素を導入したり、後述する噴霧乾燥にて形成される二次粒子内の空隙を効率よく形成させたりすることを目的とした化合物群を使用することが可能である。なお、ここで使用する、二次粒子の空隙を効率よく形成させることを目的として使用する化合物の添加段階は、その性質に応じて、原料混合前または混合後の何れかを選択することが可能である。とくに、混合工程によって機械的剪断応力が加わるなどして分解しやすい化合物は混合工程後に添加することが好ましい。

原料の混合方法は特に限定されるものではなく、湿式でも乾式でも良い。例えば、ボールミル、振動ミル、ビーズミル等の装置を使用する方法が挙げられる。原料化合物を水、アルコール等の液体媒体中で混合する湿式混合は、より均一な混合が可能であり、かつ焼成工程において混合物の反応性を高めることができるので好ましい。
混合の時間は、混合方法により異なるが、原料が粒子レベルで均一に混合されていれば良く、例えばボールミル（湿式又は乾式）では通常１時間から２日間程度、ビーズミル（湿式連続法）では滞留時間が通常０．１時間から６時間程度である。

なお、原料の混合段階においてはそれと並行して原料の粉砕が為されていることが好ましい。粉砕の程度としては、粉砕後の原料粒子の粒径が指標となるが、平均粒子径（メジアン径）として通常０．３μｍ以下、好ましくは０．２５μｍ以下、最も好ましくは０．２μｍ以下とする。粉砕後の原料粒子の平均粒子径が大きすぎると、焼成工程における反応性が低下するのに加え、組成が均一化し難くなる。ただし、必要以上に小粒子化することは、粉砕のコストアップに繋がるので、平均粒子径が通常０．０１μｍ以上、好ましくは０．０２μｍ以上、さらに好ましくは０．０５μｍ以上となるように粉砕すれば良い。このような粉砕程度を実現するための手段としては特に限定されるものではないが、湿式粉砕法が好ましい。具体的にはダイノーミル等を挙げることができる。
なお、本発明の実施例に記載のスラリー中の粉砕粒子のメジアン径は、公知のレーザー回折／散乱式粒度分布測定装置によって、屈折率１．２４を設定し、粒子径基準を体積基準に設定して測定されたものである。本発明では、測定の際に用いる分散媒として、０．１重量％ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液を用い、５分間の超音波分散（出力３０Ｗ、周波数２２．５ｋＨｚ）後に測定を行った。後述の噴霧乾燥体のメジアン径については、それぞれ０、１、３、５分間の超音波分散後に測定を行った他は同様の条件である。

＜噴霧乾燥工程＞
湿式混合後は、次いで通常乾燥工程に供される。方法は特に限定されないが、生成する
粒子状物の均一性や粉体流動性、粉体ハンドリング性能、乾燥粒子を効率よく製造できる等の観点から噴霧乾燥が好ましい。

［噴霧乾燥粉体］
本発明のリチウムニッケルマンガンコバルト系複合酸化物粉体の製造方法においては、湿式粉砕により粉砕した後、噴霧乾燥することにより、一次粒子が凝集して二次粒子を形成してなる粉体を得る。一次粒子が凝集して二次粒子を形成してなる噴霧乾燥粉体は、本発明品の噴霧乾燥粉体の形状的特徴である。形状の確認方法としては、例えば、ＳＥＭ観察、断面ＳＥＭ観察が挙げられる。

本発明のリチウムニッケルマンガンコバルト系複合酸化物粉体の焼成前駆体でもある噴霧乾燥により得られる粉体のメジアン径（ここでは超音波分散をかけずに測定した値）は通常１５μｍ以下、より好ましくは１２μｍ以下、更に好ましくは９μｍ以下、最も好ましくは７μｍ以下となるようにする。ただし、あまりに小さな粒径は得にくい傾向にあるので、通常は３μｍ以上、好ましくは４μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上である。噴霧乾燥法で粒子状物を製造する場合、その粒子径は、噴霧形式、加圧気体流供給速度、スラリー供給速度、乾燥温度等を適宜選定することによって制御することができる。

また、本発明に係るリチウムニッケルマンガンコバルト系複合酸化物粉体の噴霧乾燥粉体は、一次粒子間の凝集力が弱いのが特徴であり、これは超音波分散に伴うメジアン径の変化を調べることによって確認できる。ここで５分間の超音波分散“Ｕｌｔｒａ Ｓｏｎｉｃ”（出力３０Ｗ、周波数２２．５ｋＨｚ）をかけた後で測定したときの噴霧乾燥粒子のメジアン径の上限は、通常４μｍ以下、好ましくは３．５μｍ以下、より好ましくは３μｍ以下、更に好ましくは２．５μｍ以下、最も好ましくは２μｍ以下であり、下限は、通常０．０１μｍ以上、好ましくは０．０５μｍ以上、より好ましくは０．１μｍ以上、最も好ましくは０．２μｍ以上である。この超音波分散後のメジアン径が上記の値より大きい噴霧乾燥粒子を用いて焼成されたリチウムニッケルマンガンコバルト系複合酸化物粒子は、粒子間の空隙が少なく、負荷特性が改善されない。一方、超音波分散後のメジアン径が上記の値より小さい噴霧乾燥粒子を用いて焼成されたリチウムニッケルマンガンコバルト系複合酸化物粒子は、粒子間の空隙が多くなりすぎ、嵩密度が低下したり、塗布特性が悪くなるなどの問題が生じやすくなる可能性がある。

また、本発明のリチウム二次電池正極材料用リチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物粉体の噴霧乾燥粉体の嵩密度は通常０．１ｇ／ｃｃ以上、好ましくは０．３ｇ／ｃｃ以上、より好ましくは０．５ｇ／ｃｃ以上、最も好ましくは０．７ｇ／ｃｃ以上である。この下限を下回ると粉体充填性や粉体の取り扱いに悪影響を及ぼす可能性があり、また、通常１．７ｇ／ｃｃ以下、好ましくは１．６ｇ／ｃｃ以下、より好ましくは１．５ｇ／ｃｃ以下、最も好ましくは１．４ｇ／ｃｃ以下である。嵩密度がこの上限を上回ることは、粉体充填性や粉体の取り扱いにとって好ましい一方、比表面積が低くなり過ぎる可能性があり、焼成工程での反応性が低下する可能性がある。

また、噴霧乾燥により得られる粉体は、比表面積が小さいと、次の焼成工程に際して、原料化合物間の反応性が低下してしまうため、前記の如く、噴霧乾燥前に出発原料を粉砕するなどの手段により、できるだけ高比表面積化されていることが好ましい。一方で、過度に高比表面積化しようとすると、工業的に不利となるだけでなく、本発明のリチウム遷移金属系化合物が得られなくなる可能性がある。従って、これによって得られた噴霧乾燥粒子は、ＢＥＴ比表面積にして通常１０ｍ^２／ｇ以上、好ましくは２０ｍ^２／ｇ以上、より好ましくは３０ｍ^２／ｇ以上、最も好ましくは３５ｍ^２／ｇ以上で、通常７０ｍ^２／ｇ以下、好ましくは６５ｍ^２／ｇ以下、最も好ましくは６０ｍ^２／ｇ以下とすることが好ましい。

ここで、本発明において「焼成前駆体」とは、噴霧乾燥体を処理して得られる焼成前のリチウム遷移金属系化合物前駆体を意味する。例えば、前述の焼成時に分解ガスを発生または昇華して、二次粒子内に空隙を形成させる化合物を噴霧乾燥体に含有させて焼成前駆体としてもよい。
このようにして得られた焼成前駆体は、次いで焼成処理される。この焼成条件は、組成や使用するリチウム化合物原料にも依存するが、傾向として、焼成温度が高すぎると一次粒子が成長しすぎ、逆に低すぎると結晶構造が未発達となり、また比表面積が大きくなりすぎる。焼成温度としては、通常８００℃以上、好ましくは８５０℃以上、更に好ましくは９００℃以上、最も好ましくは９５０℃以上であり、通常１１００℃以下、好ましくは１０７５℃以下、更に好ましくは１０５０℃以下、最も好ましくは１０２５℃以下である。

焼成には、例えば、箱形炉、管状炉、トンネル炉、ロータリーキルン等を使用することができる。焼成工程は、通常、昇温・最高温度保持・降温の三部分に分けられる。二番目の最高温度保持部分は必ずしも一回とは限らず、目的に応じて二段階又はそれ以上の段階をふませてもよく、二次粒子を破壊しない程度に凝集を解消することを意味する解砕工程または、一次粒子或いはさらに微小粉末まで砕くことを意味する粉砕工程を挟んで、昇温・最高温度保持・降温の工程を二回又はそれ以上繰り返しても良い。

昇温工程は通常１℃／分以上１０℃／分以下の昇温速度で炉内を昇温させる。この昇温速度があまり遅すぎても時間がかかって工業的に不利であるが、あまり速すぎても炉によっては炉内温度が設定温度に追従しなくなる。昇温速度は、好ましくは２℃／分以上、より好ましくは３℃／分以上で、好ましくは７℃／分以下、より好ましくは５℃／分以下である。

最高温度保持工程での保持時間は、温度によっても異なるが、通常前述の温度範囲であれば３０分以上、好ましくは３時間以上、更に好ましくは５時間以上、最も好ましくは６時間以上で、５０時間以下、好ましくは２５時間以下、更に好ましくは２０時間以下、最も好ましくは１５時間以下である。焼成時間が短すぎると結晶性の良いリチウムニッケルマンガンコバルト系複合酸化物粉体が得られ難くなり、長すぎるのは実用的ではない。焼成時間が長すぎると、その後解砕が必要になったり、解砕が困難になったりするので、不利である。

降温工程では、通常０．１℃／分以上１０℃／分以下の降温速度で炉内を降温させる。あまり遅すぎても時間がかかって工業的に不利であるが、あまり速すぎても目的物の均一性に欠けたり、容器の劣化を早めたりする傾向にある。降温速度は、好ましくは１℃／分以上、より好ましくは３℃／分以上で、好ましくは７℃／分以下、より好ましくは５℃／分以下である。
焼成時の雰囲気は、空気等の酸素含有ガス雰囲気を用いることができる。通常は酸素濃度が１体積％以上、好ましくは１０体積％以上、より好ましくは１５体積％以上で、１００体積％以下、好ましくは５０体積％以下、より好ましくは２５体積％以下の雰囲気とする。

このような製造方法において、本発明の前記特定の組成を有するリチウム遷移金属系化合物粉体を製造するには、製造条件を一定とした場合には、リチウム化合物、ニッケル化合物、マンガン化合物、及びコバルト化合物を液体媒体中に分散させたスラリーを調製する際の各化合物の混合比を調整することで、目的とするＬｉ／Ｎｉ／Ｍｎ／Ｍのモル比を制御することができる。
このようにして得られたリチウム遷移金属系化合物によれば、ガス発生による膨れが少
なく、容量が高く、レート・出力等の負荷特性に優れ、低温出力特性、保存特性にも優れた、性能バランスの良いリチウム二次電池用正極材料を提供される。

［リチウム二次電池用正極］
本発明のリチウム二次電池用正極は、本発明のリチウム二次電池正極材料用リチウムニッケルマンガン複合酸化物粉体及び結着剤を含有する正極活物質層を集電体上に形成してなるものである。
正極活物質層は、通常、正極材料と結着剤と更に必要に応じて用いられる導電材及び増粘剤等を、乾式で混合してシート状にしたものを正極集電体に圧着するか、或いはこれらの材料を液体媒体中に溶解又は分散させてスラリー状にして、正極集電体に塗布、乾燥することにより作成される。

正極集電体の材質としては、通常、アルミニウム、ステンレス鋼、ニッケルメッキ、チタン、タンタル等の金属材料や、カーボンクロス、カーボンペーパー等の炭素材料が用いられる。中でも金属材料が好ましく、アルミニウムが特に好ましい。また、形状としては、金属材料の場合、金属箔、金属円柱、金属コイル、金属板、金属薄膜、エキスパンドメタル、パンチメタル、発泡メタル等が、炭素材料の場合、炭素板、炭素薄膜、炭素円柱等が挙げられる。中でも、金属薄膜が、現在工業化製品に使用されているため好ましい。なお、薄膜は適宜メッシュ状に形成しても良い。

正極集電体として薄膜を使用する場合、その厚さは任意であるが、通常１μｍ以上、好ましくは３μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、また通常１００ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下の範囲が好適である。上記範囲よりも薄いと、集電体として必要な強度が不足する可能性がある一方で、上記範囲よりも厚いと、取り扱い性が損なわれる可能性がある。

正極活物質層の製造に用いる結着剤としては、特に限定されず、塗布法の場合は、電極製造時に用いる液体媒体に対して安定な材料であれば良いが、具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、芳香族ポリアミド、セルロース、ニトロセルロース等の樹脂系高分子、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）、ＮＢＲ（アクリロニトリル・ブタジエンゴム）、フッ素ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレン・プロピレンゴム等のゴム状高分子、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体及びその水素添加物、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体）、スチレン・エチレン・ブタジエン・エチレン共重合体、スチレン・イソプレンスチレンブロック共重合体及びその水素添加物等の熱可塑性エラストマー状高分子、シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン、ポリ酢酸ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、プロピレン・α−オレフィン共重合体等の軟質樹脂状高分子、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素化ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン・エチレン共重合体等のフッ素系高分子、アルカリ金属イオン（特にリチウムイオン）のイオン伝導性を有する高分子組成物等が挙げられる。なお、これらの物質は、１種を単独で用いても良く、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。

正極活物質層中の結着剤の割合は、通常０．１重量％以上、好ましくは１重量％以上、更に好ましくは５重量％以上であり、通常８０重量％以下、好ましくは６０重量％以下、更に好ましくは４０重量％以下、最も好ましくは１０重量％以下である。結着剤の割合が低すぎると、正極活物質を十分保持できずに正極の機械的強度が不足し、サイクル特性等の電池性能を悪化させてしまう可能性がある一方で、高すぎると、電池容量や導電性の低下につながる可能性がある。

正極活物質層には、通常、導電性を高めるために導電材を含有させる。その種類に特に制限はないが、具体例としては、銅、ニッケル等の金属材料や、天然黒鉛、人造黒鉛等の黒鉛（グラファイト）、アセチレンブラック等のカーボンブラック、ニードルコークス等の無定形炭素等の炭素材料などを挙げることができる。なお、これらの物質は、１種を単独で用いても良く、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。正極活物質層中の導電材の割合は、通常０．０１重量％以上、好ましくは０．１重量％以上、更に好ましくは１重量％以上であり、また、通常５０重量％以下、好ましくは３０重量％以下、更に好ましくは２０重量％以下である。導電材の割合が低すぎると導電性が不十分になることがあり、逆に高すぎると電池容量が低下することがある。

スラリーを形成するための液体媒体としては、正極材料であるリチウムニッケルマンガン系複合酸化物粉体、結着剤、並びに必要に応じて使用される導電材及び増粘剤を溶解又は分散することが可能な溶媒であれば、その種類に特に制限はなく、水系溶媒と有機系溶媒のどちらを用いても良い。水系溶媒の例としては水、アルコールなどが挙げられ、有機系溶媒の例としてはＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、アクリル酸メチル、ジエチルトリアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアミン、エチレンオキシド、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、トルエン、アセトン、ジメチルエーテル、ジメチルアセタミド、ヘキサメチルホスファルアミド、ジメチルスルホキシド、ベンゼン、キシレン、キノリン、ピリジン、メチルナフタレン、ヘキサン等を挙げることができる。特に水系溶媒を用いる場合、増粘剤に併せて分散剤を加え、ＳＢＲ等のラテックスを用いてスラリー化する。なお、これらの溶媒は、１種を単独で用いても良く、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。

正極活物質層中の正極材料としての本発明のリチウム遷移金属系化合物粉体の含有割合は、通常１０重量％以上、好ましくは３０重量％以上、更に好ましくは５０重量％以上であり、通常９９．９重量％以下、好ましくは９９重量％以下である。正極活物質層中のリチウム遷移金属系化合物粉体の割合が多すぎると正極の強度が不足する傾向にあり、少なすぎると容量の面で不十分となることがある。
また、正極活物質層の厚さは、通常１０〜２００μｍ程度である。
なお、塗布、乾燥によって得られた正極活物質層は、正極活物質の充填密度を上げるために、ローラープレス等により圧密化することが好ましい。
かくして、本発明のリチウム二次電池用正極が調整できる。

［リチウム二次電池］
本発明のリチウム二次電池は、リチウムを吸蔵・放出可能な上記の本発明のリチウム二次電池用正極と、リチウムを吸蔵・放出可能な負極と、リチウム塩を電解塩とする非水電解質とを備える。更に、正極と負極との間に、非水電解質を保持するセパレータを備えていても良い。正極と負極との接触による短絡を効果的に防止するには、このようにセパレータを介在させるのが望ましい。

〈負極〉
負極は通常、正極と同様に、負極集電体上に負極活物質層を形成して構成される。
負極集電体の材質としては、銅、ニッケル、ステンレス鋼、ニッケルメッキ鋼等の金属材料や、カーボンクロス、カーボンペーパー等の炭素材料が用いられる。中でも金属材料の場合、金属箔、金属円柱、金属コイル、金属板、金属薄膜等が、炭素材料の場合、炭素板、炭素薄膜、炭素円柱等が挙げられる。中でも、金属薄膜が、現在工業化製品に使用されていることから好ましい。なお、薄膜は適宜メッシュ状に形成しても良い。負極集電体として金属薄膜を使用する場合、その好適な厚さの範囲は、正極集電体について上述した範囲と同様である。

負極活物質層は、負極活物質を含んで構成される。負極活物質としては、電気化学的にリチウムイオンを吸蔵・放出可能なものであれば、その種類に他に制限はないが、通常は安全性の高さの面から、リチウムを吸蔵、放出できる炭素材料が用いられる。
炭素材料としては、その種類に特に制限はないが、人造黒鉛、天然黒鉛等の黒鉛（グラファイト）や、様々な熱分解条件での有機物の熱分解物が挙げられる。有機物の熱分解物としては、石炭系コークス、石油系コークス、石炭系ピッチの炭化物、石油系ピッチの炭化物、或いはこれらピッチを酸化処理したものの炭化物、ニードルコークス、ピッチコークス、フェノール樹脂、結晶セルロース等の炭化物等及びこれらを一部黒鉛化した炭素材、ファーネスブラック、アセチレンブラック、ピッチ系炭素繊維等が挙げられる。中でも黒鉛が好ましく、特に好適には、種々の原料から得た易黒鉛性ピッチに高温熱処理を施すことによって製造された、人造黒鉛、精製天然黒鉛、又はこれらの黒鉛にピッチを含む黒鉛材料等であって、種々の表面処理を施したものが主として使用される。これらの炭素材料は、それぞれ１種を単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。

負極活物質として黒鉛材料を用いる場合、学振法によるＸ線回折で求めた格子面（００２面）のｄ値（層間距離）が、通常０．３３５ｎｍ以上、また、通常０．３４ｎｍ以下、好ましくは０．３３７ｎｍ以下であるものが好ましい。
また、黒鉛材料の灰分が、黒鉛材料の重量に対して通常１重量％以下、中でも０．５重量％以下、特に０．１重量％以下であることが好ましい。

更に、学振法によるＸ線回折で求めた黒鉛材料の結晶子サイズ（Ｌｃ）が、通常３０ｎｍ以上、中でも５０ｎｍ以上、特に１００ｎｍ以上であることが好ましい。
また、レーザー回折・散乱法により求めた黒鉛材料のメジアン径が、通常１μｍ以上、中でも３μｍ以上、更には５μｍ以上、特に７μｍ以上、また、通常１００μｍ以下、中でも５０μｍ以下、更には４０μｍ以下、特に３０μｍ以下であることが好ましい。

また、黒鉛材料のＢＥＴ法比表面積は、通常０．５ｍ^２／ｇ以上、好ましくは０．７ｍ^２／ｇ以上、より好ましくは１．０ｍ^２／ｇ以上、更に好ましくは１．５ｍ^２／ｇ以上、また、通常２５．０ｍ^２／ｇ以下、好ましくは２０．０ｍ^２／ｇ以下、より好ましくは１５．０ｍ^２／ｇ以下、更に好ましくは１０．０ｍ^２／ｇ以下である。
更に、黒鉛材料についてアルゴンレーザー光を用いたラマンスペクトル分析を行った場合に、１５８０〜１６２０ｃｍ^−１の範囲で検出されるピークＰ_Ａの強度Ｉ_Ａと、１３５０〜１３７０ｃｍ^−１の範囲で検出されるピークＰ_Ｂの強度Ｉ_Ｂとの強度比Ｉ_Ａ／Ｉ_Ｂが、０以上０．５以下であるものが好ましい。また、ピークＰ_Ａの半価幅は２６ｃｍ^−１以下が好ましく、２５ｃｍ^−１以下がより好ましい。

なお、上述の各種の炭素材料の他に、リチウムの吸蔵及び放出が可能なその他の材料の負極活物質として用いることもできる。炭素材料以外の負極活物質の具体例としては、酸化錫や酸化ケイ素などの金属酸化物、Ｌｉ_２．６Ｃｏ_０．４Ｎなどの窒化物、リチウム単体やリチウムアルミニウム合金等のリチウム合金などが挙げられる。これらの炭素材料以外の材料は、それぞれ１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いても良い。また、上述の炭素材料と組み合わせて用いても良い。
負極活物質層は、通常は正極活物質層の場合と同様に、上述の負極活物質と、結着剤と、必要に応じて導電材及び増粘剤とを液体媒体でスラリー化したものを負極集電体に塗布し、乾燥することにより製造することができる。スラリーを形成する液体媒体や結着剤、増粘剤、導電材等としては、正極活物質層について上述したものと同様のものを使用することができる。

〈非水電解質〉
非水電解質としては、例えば公知の有機電解液、高分子固体電解質、ゲル状電解質、無機固体電解質等を用いることができるが、中でも有機電解液が好ましい。有機電解液は、有機溶媒に溶質（電解質）を溶解させて構成される。

ここで、有機溶媒の種類は特に限定されないが、例えばカーボネート類、エーテル類、ケトン類、スルホラン系化合物、ラクトン類、ニトリル類、塩素化炭化水素類、エーテル類、アミン類、エステル類、アミド類、リン酸エステル化合物等を使用することができる。代表的なものを列挙すると、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ビニレンカーボネート、ビニルエチレンカーボネート、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、４−メチル−２−ペンタノン、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタン、γ−ブチロラクトン、１，３−ジオキソラン、４−メチル−１，３−ジオキソラン、ジエチルエーテル、スルホラン、メチルスルホラン、アセトニトリル、プロピオニトリル、ベンゾニトリル、ブチロニトリル、バレロニトリル、１，２−ジクロロエタン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、リン酸トリメチル、リン酸トリエチル等が挙げられ、これら化合物は、水素原子が一部ハロゲン原子で置換されていてもよい。また、これらの単独若しくは２種類以上の混合溶媒が使用できる。

上述の有機溶媒には、電解塩を解離させるために、高誘電率溶媒を含めることが好ましい。ここで、高誘電率溶媒とは、２５℃における比誘電率が２０以上の化合物を意味する。高誘電率溶媒の中でも、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、及び、それらの水素原子をハロゲン等の他の元素又はアルキル基等で置換した化合物が、電解液中に含まれることが好ましい。高誘電率溶媒の電解液に占める割合は、好ましくは２０重量％以上、更に好ましくは２５重量％以上、最も好ましくは３０重量％以上である。

高誘電率溶媒の含有量が上記範囲よりも少ないと、所望の電池特性が得られない場合がある。
また、有機電解液中には、ＣＯ_２、Ｎ_２Ｏ、ＣＯ、ＳＯ_２等のガスやビニレンカーボネート、ポリサルファイドＳ_ｘ ^２−など、負極表面にリチウムイオンの効率良い充放電を可能にする良好な被膜を形成する添加剤を、任意の割合で添加しても良い。なかでもとりわけビニレンカーボネートが好ましい。

電解塩の種類も特に限定されず、従来公知の任意の溶質を使用することができる。具体例としては、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＢ（Ｃ_６Ｈ_５）_４、ＬｉＢＯＢ、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＣＨ_３ＳＯ_３Ｌｉ、ＣＦ_３ＳＯ_３Ｌｉ、ＬｉＮ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２、ＬｉＮ（ＳＯ_２Ｃ_２Ｆ_５）_２、ＬｉＣ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_３、ＬｉＮ（ＳＯ_３ＣＦ_３）_２等が挙げられる。これらの電解塩は任意の１種を単独で用いても良く、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。また、ＣＯ_２、Ｎ_２Ｏ、ＣＯ、ＳＯ_２等のガスやポリサルファイドＳ_ｘ ^２−など負極表面にリチウムイオンの効率良い充放電を可能にする良好な被膜を形成する添加剤を、任意の割合で添加しても良い。

電解塩のリチウム塩は電解液中に、通常０．５ｍｏｌ／Ｌ以上１．５ｍｏｌ／Ｌ以下となるように含有させる。０．５ｍｏｌ／Ｌ未満でも１．５ｍｏｌ／Ｌを超えても電気伝導度が低下し、電池特性に悪影響を与えることがある。下限としては０．７５ｍｏｌ／Ｌ以上、上限として１．２５ｍｏｌ／Ｌ以下が好ましい。
高分子固体電解質を使用する場合にも、その種類は特に限定されず、固体電解質として公知の任意の結晶質・非晶質の無機物を用いることができる。結晶質の無機固体電解質としては、例えば、ＬｉＩ、Ｌｉ_３Ｎ、Ｌｉ_１＋ｘＪ_ｘＴｉ_２−ｘ（ＰＯ_４）_３（Ｊ＝Ａｌ、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ）、Ｌｉ_{０．５―３ｘ}ＲＥ_{０．５＋ｘ}ＴｉＯ_３（ＲＥ＝Ｌａ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ）等が挙げられる。また、非晶質の無機固体電解質としては、例えば、４．９Ｌ
ｉＩ−３４．１Ｌｉ_２Ｏ−６１Ｂ_２Ｏ_５、３３．３Ｌｉ_２Ｏ−６６．７ＳｉＯ_２等の酸化物ガラス等が挙げられる。これらは任意の１種を単独で用いても良く、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で用いても良い。

〈セパレータ〉
電解質として前述の有機電解液を用いる場合には、電極同士の短絡を防止するために、正極と負極との間にセパレータが介装される。セパレータの材質や形状は特に制限されないが、使用する有機電解液に対して安定で、保液性に優れ、且つ、電極同士の短絡を確実に防止できるものが好ましい。好ましい例としては、各種の高分子材料からなる微多孔性のフィルム、シート、不織布等が挙げられる。高分子材料の具体例としては、ナイロン、セルロースアセテート、ニトロセルロース、ポリスルホン、ポリアクリロニトリル、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン等のポリオレフィン高分子が用いられる。特に、セパレータの重要な因子である化学的及び電気化学的な安定性の観点からは、ポリオレフィン系高分子が好ましく、電池におけるセパレータの使用目的の一つである自己閉塞温度の点からは、ポリエチレンが特に望ましい。

ポリエチレンからなるセパレータを用いる場合、高温形状維持性の点から、超高分子ポリエチレンを用いることが好ましく、その分子量の下限は好ましくは５０万、更に好ましくは１００万、最も好ましくは１５０万である。他方、分子量の上限は、好ましくは５００万、更に好ましくは４００万、最も好ましくは３００万である。分子量が大きすぎると流動性が低くなりすぎてしまい、加熱された時にセパレータの孔が閉塞しない場合があるからである。

〈電池形状〉
本発明のリチウム二次電池は、上述した本発明のリチウム二次電池用正極と、負極と、電解質と、必要に応じて用いられるセパレータとを、適切な形状に組み立てることにより製造される。更に、必要に応じて外装ケース等の他の構成要素を用いることも可能である。
本発明のリチウム二次電池の形状は特に制限されず、一般的に採用されている各種形状の中から、その用途に応じて適宜選択することができる。一般的に採用されている形状の例としては、シート電極及びセパレータをスパイラル状にしたシリンダータイプ、ペレット電極及びセパレータを組み合わせたインサイドアウト構造のシリンダータイプ、ペレット電極及びセパレータを積層したコインタイプなどが挙げられる。また、電池を組み立てる方法も特に制限されず、目的とする電池の形状に合わせて、通常用いられている各種方法の中から適宜選択することができる。

〈満充電状態における正極の充電電位〉
また、本発明のリチウム二次電池は、満充電状態における正極の初回充電電位が４．５Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ^＋）以上となるように設計されていることが好ましい。即ち、本発明のリチウム二次電池正極材料用リチウム遷移金属系化合物粉体は、前述の特定の組成により、初回に４．５Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ^＋）以上という高い充電電位で充電するように設計されたリチウム二次電池として使用した場合において、サイクル特性や安全性を高める効果を有効に発揮する。ただし、前記充電電位が４．５Ｖ未満として使用することも可能である。

以上、本発明のリチウム二次電池の一般的な実施形態について説明したが、本発明のリチウム二次電池は上記実施形態に制限されるものではなく、その要旨を超えない限りにおいて、各種の変形を加えて実施することが可能である。

以下に実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、これらの実施例によってなんら制限されるものではない。
〔物性の測定方法〕
後述の各実施例及び比較例において製造されたリチウム遷移金属系化合物粉体の物性等は、各々次のようにして測定した。

組成（Ｌｉ／Ｎｉ／Ｍｎ／Ｃｏ）：
ＩＣＰ−ＡＥＳ分析により求めた。
水銀圧入法による各種物性の測定：
水銀圧入法による測定装置としては、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ社製オートポアＩＩＩ９４２０型を用いた。また、水銀圧入法の測定条件としては、室温で３．８６ｋＰａから４１３ＭＰａまで昇圧しながら測定を行った。なお、水銀の表面張力の値としては４８０ｄｙｎ／ｃｍ、接触角の値としては１４１．３°を用いた。

平均一次粒子径：
３０，０００倍のＳＥＭ画像により求めた。
二次粒子のメジアン径：
超音波分散５分後に測定した。
嵩密度：
試料粉体４〜１０ｇを１０ｍｌのガラス製メスシリンダーに入れ、ストローク約２０ｍｍで２００回タップした時の粉体充填密度として求めた。

比表面積：
ＢＥＴ法により求めた。
含有炭素濃度Ｃ：
（株）堀場製作所製ＥＭＩＡ−５２０炭素硫黄分析計を使用した。数十から１００ｍｇの試料を、空焼きした磁性るつぼに秤り取り、助燃剤を加えて、酸素気流中、高周波加熱炉で炭素を燃焼抽出した。燃焼ガス中のＣＯ_２を、非分散赤外吸光光度法により定量した。感度較正には社団法人日本鉄鋼連盟製１５０−１５低合金鋼１号（Ｃ保障値：０．４６９重量％）を使用した。

体積抵抗率：
粉体抵抗率測定装置（ダイアインスツルメンツ社製：ロレスターＧＰ粉体低効率測定システムＰＤ−４１）を用い、試料重量３ｇとし、粉体用プローブユニット（四探針・リング電極、電極間隔５．０ｍｍ、電極半径１．０ｍｍ、試料半径１２．５ｍｍ）により、印加電圧リミッタを９０Ｖとして、種々加圧下の粉体の体積抵抗率［Ω・ｃｍ］を測定し、４０ＭＰａの圧力下における体積抵抗率の値について比較した。

結晶相：
ＣｕＫα線を使用した粉末Ｘ線回折パターンにより求めた。
〔粉末Ｘ線回折測定装置〕 ＰＡＮａｌｙｔｉｃａｌ ＰＷ１７００
〔測定条件〕Ｘ線出力：４０ｋＶ、３０ｍＡ、走査軸：θ／２θ
走査範囲（２θ）：１０．０−９０．０°
測定モード：Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ
読込幅：０．０５°、走査速度：３．０°／ｍｉｎ．
スリット：ＤＳ １°、ＳＳ １°、ＲＳ ０．２ｍｍ
スラリー中の粉砕粒子のメジアン径：
公知のレーザー回折／散乱式粒度分布測定装置を用い、屈折率を１．２４に設定し、粒子径基準を体積基準として測定した。また、分散媒としては０．１重量％ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液を用い、５分間の超音波分散（出力３０Ｗ、周波数２２．５ｋＨｚ）
後に測定を行った。

原料Ｌｉ_２ＣＯ_３粉末の平均粒子径としてのメジアン径：
公知のレーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（堀場製作所製、ＬＡ−９２０）を用い、屈折率を１．２４に設定し、粒子径基準を体積基準として測定した。また、分散媒としてエチルアルコールを用い、５分間の超音波分散（出力３０Ｗ、周波数２２．５ｋＨｚ）後に測定を行った。

噴霧乾燥により得られた粒子状粉末の物性：
形態はＳＥＭ観察及び断面ＳＥＭ観察により確認した。平均粒子径としてのメジアン径及び９０％積算径（Ｄ_９０）は、公知のレーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（堀場製作所製、ＬＡ−９２０）によって、屈折率を１．２４に設定し、粒子径基準を体積基準として測定した。また、分散媒としては０．１重量％ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液を用い、０分、１分、３分、５分間の超音波分散（出力３０Ｗ、周波数２２．５ｋＨｚ）後に測定を行った。比表面積は、ＢＥＴ法により求めた。嵩密度は、試料粉体４〜６ｇを１０ｍｌのガラス製メスシリンダーに入れ、ストローク約２０ｍｍで２００回タップした時の粉体充填密度として求めた。

〔リチウム遷移金属系化合物粉体の製造（実施例及び比較例）〕
（実施例１）
Ｌｉ_２ＣＯ_３、Ｎｉ（ＯＨ）_２、Ｍｎ_３Ｏ_４を、Ｌｉ：Ｎｉ：Ｍｎ＝１．２６７：０．２５０：０．５８３のモル比となるように秤量し、混合した後、これに純水を加えてスラリーを調製した。このスラリーを攪拌しながら、循環式媒体攪拌型湿式粉砕機を用いて、スラリー中の固形分をメジアン径０．１６μｍに粉砕した。
スラリーをスプレードライヤーにより噴霧乾燥して得られた粒子状粉末、約１５ｇをアルミナ製るつぼに仕込み、空気雰囲気下、９５０℃で１２時間焼成（昇降温速度５℃／ｍｉｎ．）した後、解砕して、体積抵抗率が３．７×１０^６Ω・ｃｍ、含有炭素濃度は０．０９２重量％、組成がＬｉ_{１．０８８}（Ｌｉ_{０．１６７}Ｎｉ_{０．２５４}Ｍｎ_{０．５７９}）Ｏ_２のリチウムニッケルマンガン複合酸化物（ｘ＝０．１６７、ｙ＝０、ｚ＝０．０８８）を得た。この平均一次粒径は０．２μｍで、メジアン径は１．７μｍ、９０％積算径（Ｄ_９０）は３．６μｍ、嵩密度は０．８ｇ／ｃｃ、ＢＥＴ比表面積は３．１ｍ^２／ｇであった。

（実施例２）
Ｌｉ_２ＣＯ_３、Ｎｉ（ＯＨ）_２、Ｍｎ_３Ｏ_４を、Ｌｉ：Ｎｉ：Ｍｎ＝１．２６７：０．２５０：０．５８３のモル比となるように秤量し、混合した後、これに純水を加えてスラリーを調製した。このスラリーを攪拌しながら、循環式媒体攪拌型湿式粉砕機を用いて、スラリー中の固形分をメジアン径０．１６μｍに粉砕した。
スラリーをスプレードライヤーにより噴霧乾燥して得られた粒子状粉末、約１５ｇをアルミナ製るつぼに仕込み、空気雰囲気下、１０００℃で１２時間焼成（昇降温速度５℃／ｍｉｎ．）した後、解砕して、体積抵抗率が９．２×１０^５Ω・ｃｍ、含有炭素濃度は０．０５９重量％、組成がＬｉ_{１．０６７}（Ｌｉ_{０．１６７}Ｎｉ_{０．２５４}Ｍｎ_{０．５７９}）Ｏ_２のリチウムニッケルマンガン複合酸化物（ｘ＝０．１６７、ｙ＝０、ｚ＝０．０６７）を得た。この平均一次粒径は０．５μｍで、メジアン径は２．６μｍ、９０％積算径（Ｄ_９０）は４．６μｍ、嵩密度は１．０ｇ／ｃｃ、ＢＥＴ比表面積は２．１ｍ^２／ｇであった。

（実施例３）
Ｌｉ_２ＣＯ_３、Ｎｉ（ＯＨ）_２、Ｍｎ_３Ｏ_４を、Ｌｉ：Ｎｉ：Ｍｎ＝１．２１１：０．３３３：０．５５６のモル比となるように秤量し、混合した後、これに純水を加えてスラリーを調製した。このスラリーを攪拌しながら、循環式媒体攪拌型湿式粉砕機を用いて、スラリー中の固形分をメジアン径０．１７μｍに粉砕した。
スラリーをスプレードライヤーにより噴霧乾燥して得られた粒子状粉末、約１５ｇをアルミナ製るつぼに仕込み、空気雰囲気下、９００℃で１２時間焼成（昇降温速度５℃／ｍｉｎ．）した後、解砕して、体積抵抗率が２．０×１０^５Ω・ｃｍ、含有炭素濃度は０．０８４重量％、組成がＬｉ_{１．０６６}（Ｌｉ_{０．１１１}Ｎｉ_{０．３３４}Ｍｎ_{０．５５５}）Ｏ_２のリチウムニッケルマンガン複合酸化物（ｘ＝０．１１１、ｙ＝０、ｚ＝０．０６６）を得た。また、その結晶構造が層状Ｒ（−３）ｍ構造を含んで構成されていることを確認した。この平均一次粒径は０．２μｍで、メジアン径は２．７μｍ、９０％積算径（Ｄ_９０）は５．１μｍ、嵩密度は０．８ｇ／ｃｃ、ＢＥＴ比表面積は３．０ｍ^２／ｇであった。

（実施例４）
Ｌｉ_２ＣＯ_３、ＮｉＯ、Ｍｎ_３Ｏ_４を、Ｌｉ：Ｎｉ：Ｍｎ＝１．２０：０．５０：０．５０のモル比となるように秤量し、混合した後、これに純水を加えてスラリーを調製した。このスラリーを攪拌しながら、循環式媒体攪拌型湿式粉砕機を用いて、スラリー中の固形分をメジアン径０．２１μｍに粉砕した。
スラリーをスプレードライヤーにより噴霧乾燥して得られた粒子状粉末、約１５ｇをアルミナ製るつぼに仕込み、空気雰囲気下、９５０℃で１２時間焼成（昇降温速度５℃／ｍｉｎ．）した後、解砕して、体積抵抗率が４．６×１０^４Ω・ｃｍ、含有炭素濃度は０．０５０重量％、組成がＬｉ_{１．１３３}（Ｎｉ_{０．５０１}Ｍｎ_{０．４９９}）Ｏ_２のリチウムニッケルマンガン複合酸化物（ｘ＝０、ｙ＝０、ｚ＝０．１３３）を得た。この平均一次粒径は０．６μｍで、メジアン径は３．８μｍ、９０％積算径（Ｄ_９０）は６．１μｍ、嵩密度は１．０ｇ／ｃｃ、ＢＥＴ比表面積は１．９ｍ^２／ｇであった。

（実施例５）
Ｌｉ_２ＣＯ_３、Ｎｉ（ＯＨ）_２、Ｍｎ_３Ｏ_４、ＣｏＯＯＨを、Ｌｉ：Ｎｉ：Ｍｎ：Ｃｏ＝１．１４３：０．２７８：０．４６３：０．１６７のモル比となるように秤量し、混合した後、これに純水を加えてスラリーを調製した。このスラリーを攪拌しながら、循環式媒体攪拌型湿式粉砕機を用いて、スラリー中の固形分をメジアン径０．１８μｍに粉砕した。
スラリーをスプレードライヤーにより噴霧乾燥して得られた粒子状粉末、約１５ｇをアルミナ製るつぼに仕込み、空気雰囲気下、９５０℃で１２時間焼成（昇降温速度５℃／ｍｉｎ．）した後、解砕して、体積抵抗率が５．０×１０^５Ω・ｃｍ、含有炭素濃度は０．０５２重量％、組成がＬｉ_{０．９８６}（Ｌｉ_{０．０９３}Ｎｉ_{０．２８１}Ｍｎ_{０．４５８}Ｃｏ_{０．１６８}）Ｏ_２のリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物（ｘ＝０．１１２、ｙ＝０．１６８、ｚ＝−０．０１４）を得た。この平均一次粒径は０．３μｍで、メジアン径は３．０μｍ、９０％積算径（Ｄ_９０）は５．１μｍ、嵩密度は１．０ｇ／ｃｃ、ＢＥＴ比表面積は２．６ｍ^２／ｇであった。

（実施例６）
Ｌｉ_２ＣＯ_３、Ｎｉ（ＯＨ）_２、Ｍｎ_３Ｏ_４、ＣｏＯＯＨを、Ｌｉ：Ｎｉ：Ｍｎ：Ｃｏ＝１．１０：０．４５：０．４５：０．１０のモル比となるように秤量し、混合した後、これに純水を加えてスラリーを調製した。このスラリーを攪拌しながら、循環式媒体攪拌型湿式粉砕機を用いて、スラリー中の固形分をメジアン径０．１６μｍに粉砕した。
スラリーをスプレードライヤーにより噴霧乾燥して得られた粒子状粉末、約１５ｇをアルミナ製るつぼに仕込み、空気雰囲気下、９２５℃で６時間焼成（昇降温速度３．３３℃／ｍｉｎ．）した後、解砕して、体積抵抗率が１．９×１０^４Ω・ｃｍ、含有炭素濃度は０．０４３重量％、組成がＬｉ_{１．１２５}（Ｎｉ_{０．４５５}Ｍｎ_{０．４４５}Ｃｏ_{０．１００}）Ｏ_２のリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物（ｘ＝０、ｙ＝０．１００、ｚ
＝０．１２５）を得た。この平均一次粒径は０．２μｍで、メジアン径は１．１μｍ、９０％積算径（Ｄ_９０）は１．６μｍ、嵩密度は０．９ｇ／ｃｃ、ＢＥＴ比表面積は３．３ｍ^２／ｇであった。

（実施例７）
Ｌｉ_２ＣＯ_３、Ｎｉ（ＯＨ）_２、Ｍｎ_３Ｏ_４を、Ｌｉ：Ｎｉ：Ｍｎ＝１．１５：０．５０：０．５０のモル比となるように秤量し、混合した後、これに純水を加えてスラリーを調製した。このスラリーを攪拌しながら、循環式媒体攪拌型湿式粉砕機を用いて、スラリー中の固形分をメジアン径０．１４μｍに粉砕した。
スラリーをスプレードライヤーにより噴霧乾燥して得られた粒子状粉末、約１５ｇをアルミナ製るつぼに仕込み、空気雰囲気下、１０００℃で６時間焼成（昇降温速度３．３３℃／ｍｉｎ．）した後、解砕して、体積抵抗率が２．１×１０^４Ω・ｃｍ、含有炭素濃度は０．０４５重量％、組成がＬｉ_{１．１６６}（Ｎｉ_{０．５０４}Ｍｎ_{０．４９６}）Ｏ_２のリチウムニッケルマンガン複合酸化物（ｘ＝０、ｙ＝０、ｚ＝０．１６６）を得た。この平均一次粒径は０．５μｍで、メジアン径は３．３μｍ、９０％積算径（Ｄ_９０）は５．６μｍ、嵩密度は１．２ｇ／ｃｃ、ＢＥＴ比表面積は１．９ｍ^２／ｇであった。

（比較例１）
Ｎｉ（ＯＨ）_２、Ｍｎ_３Ｏ_４を、Ｎｉ：Ｍｎ＝０．２５０：０．５８３のモル比となるように秤量し、混合した後、これに純水を加えてスラリーを調製した。このスラリーを攪拌しながら、循環式媒体攪拌型湿式粉砕機を用いて、スラリー中の固形分をメジアン径０．１６μｍに粉砕した。
スラリーをスプレードライヤーにより噴霧乾燥して得られた粒子状粉末に、メジアン径９μｍのＬｉ_２ＣＯ_３粉末を添加混合した。この混合粉末約１００ｇをアルミナ製るつぼ６個に均等に分けて仕込み、空気流通下、９５０℃で１２時間焼成（昇降温速度５℃／ｍｉｎ．）した後、解砕して、体積抵抗率が１．４×１０^６Ω・ｃｍ、含有炭素濃度は０．０３４重量％、組成がＬｉ_{１．０３５}（Ｌｉ_{０．１６７}Ｎｉ_{０．２５２}Ｍｎ_{０．５８１}）Ｏ_２のリチウムニッケルマンガン複合酸化物（ｘ＝０．１６７、ｙ＝０、ｚ＝０．０３５）を得た。この平均一次粒径は０．３μｍで、メジアン径は５．７μｍ、９０％積算径（Ｄ_９０）は８．６μｍ、嵩密度は１．７ｇ／ｃｃ、ＢＥＴ比表面積は２．０ｍ^２／ｇであった。

（比較例２）
Ｎｉ（ＯＨ）_２、Ｍｎ_３Ｏ_４を、Ｎｉ：Ｍｎ＝０．３３３：０．５５６のモル比となるように秤量し、混合した後、これに純水を加えてスラリーを調製した。このスラリーを攪拌しながら、循環式媒体攪拌型湿式粉砕機を用いて、スラリー中の固形分をメジアン径０．１５μｍに粉砕した。
スラリーをスプレードライヤーにより噴霧乾燥して得られた粒子状粉末）に、メジアン径９μｍのＬｉ_２ＣＯ_３粉末を添加混合した。この混合粉末約１５．９ｇをアルミナ製るつぼに仕込み、空気流通下、１０００℃で１２時間焼成（昇降温速度５℃／ｍｉｎ．）した後、解砕して、体積抵抗率が９．４×１０^４Ω・ｃｍ、含有炭素濃度は０．０４５重量％、組成がＬｉ_{１．０８２}（Ｌｉ_{０．１１１}Ｎｉ_{０．３３５}Ｍｎ_{０．５５４}）Ｏ_２のリチウムニッケルマンガン複合酸化物（ｘ＝０．１１１、ｙ＝０、ｚ＝０．０８２）を得た。また、その結晶構造が層状Ｒ（−３）ｍ構造を含んで構成されていることを確認した。この平均一次粒径は０．４μｍで、メジアン径は５．９μｍ、９０％積算径（Ｄ_９０）は８．８μｍ、嵩密度は１．５ｇ／ｃｃ、ＢＥＴ比表面積は１．１ｍ^２／ｇであった。

（比較例３）
Ｎｉ（ＯＨ）_２、Ｍｎ_３Ｏ_４を、Ｎｉ：Ｍｎ＝０．５０：０．５０のモル比となるように秤量し、混合した後、これに純水を加えてスラリーを調製した。このスラリーを攪拌し
ながら、循環式媒体攪拌型湿式粉砕機を用いて、スラリー中の固形分をメジアン径０．１６μｍに粉砕した。
スラリーをスプレードライヤーにより噴霧乾燥して得られた粒子状粉末に、メジアン径９μｍのＬｉ_２ＣＯ_３粉末を添加混合した。この混合粉末約８７．８ｇをアルミナ製るつぼ６個に均等に分けて仕込み、空気流通下、１０００℃で１２時間焼成（昇降温速度５℃／ｍｉｎ．）した後、解砕して、体積抵抗率が３．９×１０^４Ω・ｃｍ、含有炭素濃度は０．０３１重量％、組成がＬｉ_{１．０８４}（Ｎｉ_{０．５０５}Ｍｎ_{０．４９５}）Ｏ_２のリチウムニッケルマンガン複合酸化物（ｘ＝０、ｙ＝０、ｚ＝０．０８４）を得た。また、その結晶構造が層状Ｒ（−３）ｍ構造を含んで構成されていることを確認した。この平均一次粒径は０．５μｍで、メジアン径は４．７μｍ、９０％積算径（Ｄ_９０）は６．９μｍ、嵩密度は１．６ｇ／ｃｃ、ＢＥＴ比表面積は１．２ｍ^２／ｇであった。

（比較例４）
Ｎｉ（ＯＨ）_２、Ｍｎ_３Ｏ_４を、Ｎｉ：Ｍｎ＝０．５０：０．５０のモル比となるように秤量し、混合した後、これに純水を加えてスラリーを調製した。このスラリーを攪拌しながら、循環式媒体攪拌型湿式粉砕機を用いて、スラリー中の固形分をメジアン径０．１６μｍに粉砕した。
スラリーをスプレードライヤーにより噴霧乾燥して得られた粒子状粉末に、メジアン径９μｍのＬｉ_２ＣＯ_３粉末を添加混合した。この混合粉末約１５ｇをアルミナ製るつぼに仕込み、空気流通下、１０００℃で１２時間焼成（昇降温速度３．３３℃／ｍｉｎ．）した後、解砕して、体積抵抗率が１．２×１０^４Ω・ｃｍ、含有炭素濃度は０．０３５重量％、組成がＬｉ_{１．１５２}（Ｎｉ_{０．５０５}Ｍｎ_{０．４９５}）Ｏ_２のリチウムニッケルマンガン複合酸化物（ｘ＝０、ｙ＝０、ｚ＝０．１５２）を得た。この平均一次粒径は０．６μｍで、メジアン径は６．１μｍ、９０％積算径（Ｄ_９０）は９．１μｍ、嵩密度は１．５ｇ／ｃｃ、ＢＥＴ比表面積は０．７ｍ^２／ｇであった。

（比較例５）
Ｎｉ（ＯＨ）_２、Ｍｎ_３Ｏ_４、ＣｏＯＯＨを、Ｎｉ：Ｍｎ：Ｃｏ＝０．２７８：０．４６３：０．１６７のモル比となるように秤量し、混合した後、これに純水を加えてスラリーを調製した。このスラリーを攪拌しながら、循環式媒体攪拌型湿式粉砕機を用いて、スラリー中の固形分をメジアン径０．１６μｍに粉砕した。

スラリーをスプレードライヤーにより噴霧乾燥して得られた粒子状粉末に、メジアン径９μｍのＬｉ_２ＣＯ_３粉末を添加混合した。この混合粉末約１５．４ｇをアルミナ製るつぼに仕込み、空気流通下、９００℃で１２時間焼成（昇降温速度５℃／ｍｉｎ．）した後、解砕して、体積抵抗率が１．１×１０^６Ω・ｃｍ、含有炭素濃度は０．０４６重量％、組成がＬｉ_{０．９６０}（Ｎｉ_{０．２８０}Ｍｎ_{０．４５９}Ｃｏ_{０．１６８}）Ｏ_２のリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物（ｘ＝０．１１２、ｙ＝０．１６８、ｚ＝−０．０４０）を得た。この平均一次粒径は０．２μｍで、メジアン径は５．２μｍ、９０％積算径（Ｄ_９０）は７．７μｍ、嵩密度は１．８ｇ／ｃｃ、ＢＥＴ比表面積は２．２ｍ^２／ｇであった。

（比較例６）
Ｎｉ（ＯＨ）_２、Ｍｎ_３Ｏ_４、Ｃｏ（ＯＨ）_２を、Ｎｉ：Ｍｎ：Ｃｏ＝０．４５：０．４５：０．１０のモル比となるように秤量し、混合した後、これに純水を加えてスラリーを調製した。このスラリーを攪拌しながら、循環式媒体攪拌型湿式粉砕機を用いて、スラリー中の固形分をメジアン径０．１５μｍに粉砕した。
スラリーをスプレードライヤーにより噴霧乾燥して得られた粒子状粉末に、メジアン径２０μｍ以下まで粉砕したＬｉＯＨ粉末を添加混合した。この混合粉末約１３．１ｇをアルミナ製るつぼに仕込み、空気流通下、９５０℃で１０時間焼成（昇降温速度５℃／ｍｉ
ｎ．）した後、解砕して、体積抵抗率が１．７×１０^４Ω・ｃｍ、含有炭素濃度は０．０３１重量％、組成がＬｉ_{１．１３０}（Ｎｉ_{０．４４３}Ｍｎ_{０．４５３}Ｃｏ_{０．１０５}）Ｏ_２のリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物（ｘ＝０、ｙ＝０．１０５、ｚ＝０．１３０）を得た。この平均一次粒径は０．５μｍで、メジアン径は１１．１μｍ、９０％積算径（Ｄ_９０）は１８．４μｍ、嵩密度は１．８ｇ／ｃｃ、ＢＥＴ比表面積は１．３ｍ^２／ｇであった。

上記、実施例及び比較例で製造したリチウム遷移金属系化合物粉体（正極材料）の組成及び物性値を、表１及び表２に示す。

〔電池の作製及び評価〕
上述の実施例１〜５及び比較例１〜５で製造したリチウムニッケルマンガンコバルト系複合酸化物粉体をそれぞれ正極材料（正極活物質）として用いて、以下の方法によりリチウム二次電池を作製し、評価を行った。
レート試験：
実施例１〜５及び比較例１〜５で製造したリチウムニッケルマンガンコバルト系複合酸化物粉体の各々７５重量％と、アセチレンブラック２０重量％、ポリテトラフルオロエチレンパウダー５重量％の割合で秤量したものを乳鉢で十分混合し、薄くシート状にしたものを９ｍｍφのポンチを用いて打ち抜いた。この際、全体重量は約８ｍｇになるように調整した。これをアルミニウムエキスパンドメタルに圧着して、９ｍｍφの正極とした。

この９ｍｍφの正極を試験極とし、リチウム金属板を対極とし、ＥＣ（エチレンカーボネート）：ＥＭＣ（エチルメチルカーボネート）＝３：７（容量比）の溶媒にＬｉＰＦ_６を１ｍｏｌ／Ｌで溶解した電解液を用い、厚さ２５μｍの多孔性ポリエチレンフィルムを
セパレータとしてコイン型セルを組み立てた。
得られたコイン型セルについて、初期２サイクルは、充電上限電圧を４．８Ｖに設定して定電流・定電圧充電（電流密度：０．１３７ｍＡ／ｃｍ^２（０．１Ｃ）で４．８Ｖまで定電流充電後、０．０１Ｃとなるまで定電圧充電）を行った後、放電下限電圧を３．０Ｖに設定して定電流放電（電流密度０．１３７ｍＡ／ｃｍ２（０．１Ｃ））を行った。引き続いて３サイクル目を、０．１Ｃの定電流で、充電上限電圧を４．４Ｖに設定した定電流・定電圧充電（電流密度：０．１３７ｍＡ／ｃｍ２（０．１Ｃ）で４．４Ｖまで定電流充電後、０．０１Ｃとなるまで定電圧充電）、放電下限電圧を３．０Ｖに設定した定電流放電により、充放電１サイクルの試験を行い、さらに４〜１１サイクル目を、０．２Ｃの定電流・定電圧充電（０．２Ｃで４．４Ｖまで定電流充電後、０．０１Ｃとなるまで定電圧充電）、０．１Ｃ、０．２Ｃ、０．５Ｃ、１Ｃ、３Ｃ、５Ｃ、７Ｃ、及び９Ｃの各定電流放電での試験を行った。ただし、１Ｃ相当の電流は、活物質１ｇ当たり１５０ｍＡと仮定した。この時の１サイクル目の０．１Ｃ放電容量（ｍＡｈ／ｇ）（初回放電容量）、４サイクル目の０．１Ｃ放電容量（ｍＡｈ／ｇ）（４サイクル目放電容量）［ａ］）、７サイクル目の１Ｃ放電容量（ｍＡｈ／ｇ）（７サイクル目放電容量［ｂ］）、及び４サイクル目放電容量［ａ］に対する７サイクル目放電容量［ｂ］の百分率（％）、１１サイクル目の９Ｃ放電容量（ｍＡｈ／ｇ）を調べ、結果を表３に示した。

なお、実施例の合格判定基準として、前記１サイクル目の初期放電容量が２００ｍＡｈ／ｇ以上、前記７サイクル目の１Ｃ放電容量が１５０ｍＡｈ／ｇ以上、前記０．１Ｃ放電容量に対する１Ｃ放電容量の百分率（％）が８２％以上、前記１１サイクル目の９Ｃ放電容量が６０ｍＡｈ／ｇ以上を設定した。

さらに、上述の実施例６，７及び比較例６で製造したリチウムニッケルマンガンコバルト系複合酸化物粉体をそれぞれ正極材料（正極活物質）として用いて、以下の方法により
リチウム二次電池を作製し、評価を行った。
レート試験：
実施例６，７及び比較例４，６で製造したリチウムニッケルマンガンコバルト系複合酸化物粉体の各々７５重量％と、アセチレンブラック２０重量％、ポリテトラフルオロエチレンパウダー５重量％の割合で秤量したものを乳鉢で十分混合し、薄くシート状にしたものを９ｍｍφのポンチを用いて打ち抜いた。この際、全体重量は約８ｍｇになるように調整した。これをアルミニウムエキスパンドメタルに圧着して、９ｍｍφの正極とした。
この９ｍｍφの正極を試験極とし、リチウム金属板を対極とし、ＥＣ（エチレンカーボネート）：ＤＭＣ（ジメチルカーボネート）：ＥＭＣ（エチルメチルカーボネート）＝３：３：４（容量比）の溶媒にＬｉＰＦ_６を１ｍｏｌ／Ｌで溶解した電解液を用い、厚さ２５μｍの多孔性ポリエチレンフィルムをセパレータとしてコイン型セルを組み立てた。
得られたコイン型セルについて、初期２サイクルは、充電上限電圧を４．４Ｖに設定して定電流・定電圧充電（電流密度：０．１３７ｍＡ／ｃｍ^２（０．１Ｃ）で４．４Ｖまで定電流充電後、０．０１Ｃとなるまで定電圧充電）を行った後、放電下限電圧を３．０Ｖに設定して定電流放電（電流密度０．１３７ｍＡ／ｃｍ^２（０．１Ｃ））を行った。さらに３〜１０サイクル目を、０．２Ｃの定電流・定電圧充電（０．２Ｃで４．４Ｖまで定電流充電後、０．０１Ｃとなるまで定電圧充電）、０．１Ｃ、０．２Ｃ、０．５Ｃ、１Ｃ、３Ｃ、５Ｃ、７Ｃ、及び９Ｃの各定電流放電での試験を行った。ただし、１Ｃ相当の電流は、活物質１ｇ当たり１５０ｍＡと仮定した。この時の１サイクル目の０．１Ｃ放電容量（ｍＡｈ／ｇ）（初回放電容量）、３サイクル目の０．１Ｃ放電容量（ｍＡｈ／ｇ）（３サイクル目放電容量）［ａ］）、６サイクル目の１Ｃ放電容量（ｍＡｈ／ｇ）（６サイクル目放電容量［ｂ］）、及び１０サイクル目の９Ｃ放電容量（ｍＡｈ／ｇ））（１０サイクル目放電容量［ｃ］）を調べ、結果を表４に示した。
なお、実施例の合格判定基準として、前記１サイクル目の初期放電容量が１７０ｍＡｈ／ｇ以上、３サイクル目の０．１Ｃ放電容量が１７５ｍＡｈ／ｇ以上、６サイクル目の１Ｃ放電容量が１５５ｍＡｈ／ｇ以上、１０サイクル目の９Ｃ放電容量が１１０ｍＡｈ／ｇ以上を設定した。

表３より次のことが明らかである。
比較例１〜４では水銀圧入量が少なすぎるため、電池の放電容量がローレート、ハイレートともに低い。
比較例５では水銀圧入量が少なすぎることに加え、Ｌｉ量ｚが下限未満であるため、電池の放電容量がローレート、ハイレートともに低い。
また、表４より次のことが明らかである。
比較例４、６では水銀圧入量が少なすぎるため、ほぼ同等のＣｏモル比（ｙ）の実施例サンプル（実施例７、６）と比較すると、電池の放電容量がローレート、ハイレートともに低い。

これに対し、特定の水銀圧入量を有する本発明のリチウム遷移金属系化合物粉体を正極材料として用いることにより、高電圧使用時のサイクル劣化が抑えられ、容量が高く、負荷特性にも優れた、性能バランスの良いリチウム二次電池用正極材料が提供されることが分かる。
また、実施例１〜５、比較例１〜５に関する噴霧乾燥体（焼成前駆体）の粉体性状（メジアン径、嵩密度、比表面積）を表５に示す。

表５より、実施例１〜５は超音波分散（５分）後のメジアン径が、０．１μｍ以上１μｍ以下、ＢＥＴ比表面積が１０〜６０ｍ^２／ｇであるのに対し、比較例１〜５は１μｍより大きく（すべて５μｍ以上）、６０ｍ^２／ｇより大きいことが明らかである。

本発明のリチウム二次電池の用途は特に限定されず、公知の各種の用途に用いることが可能である。具体例としては、ノートパソコン、ペン入力パソコン、モバイルパソコン、電子ブックプレーヤー、携帯電話、携帯ファックス、携帯コピー、携帯プリンター、ヘッドフォンステレオ、ビデオムービー、液晶テレビ、ハンディークリーナー、ポータブルＣＤ、ミニディスク、トランシーバー、電子手帳、電卓、メモリーカード、携帯テープレコーダー、ラジオ、バックアップ電源、モーター、照明器具、玩具、ゲーム機器、時計、ストロボ、カメラ、電動工具、自動車用動力源等を挙げることができる。

実施例１において、製造されたリチウムニッケルマンガン複合酸化物粉体の細孔分布曲線を示すグラフである。 実施例２において、製造されたリチウムニッケルマンガン複合酸化物の粉体の細孔分布曲線を示すグラフである。 実施例３において、製造されたリチウムニッケルマンガン複合酸化物の粉体の細孔分布曲線を示すグラフである。 実施例４において、製造されたリチウムニッケルマンガン複合酸化物の粉体の細孔分布曲線を示すグラフである。 実施例５において、製造されたリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物の粉体の細孔分布曲線を示すグラフである。 比較例１において、製造されたリチウムニッケルマンガン複合酸化物の粉体の細孔分布曲線を示すグラフである。 比較例２において、製造されたリチウムニッケルマンガン複合酸化物の粉体の細孔分布曲線を示すグラフである。 比較例３において、製造されたリチウムニッケルマンガン複合酸化物の粉体の細孔分布曲線を示すグラフである。 比較例４において、製造されたリチウムニッケルマンガン複合酸化物の粉体の細孔分布曲線を示すグラフである。 比較例５において、製造されたリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物の粉体の細孔分布曲線を示すグラフである。 実施例１において、製造されたリチウムニッケルマンガン複合酸化物のＳＥＭ画像（写真）（倍率×１０，０００）である。 実施例２において、製造されたリチウムニッケルマンガン複合酸化物のＳＥＭ画像（写真）（倍率×１０，０００）である。 実施例３において、製造されたリチウムニッケルマンガン複合酸化物のＳＥＭ画像（写真）（倍率×１０，０００）である。 実施例４において、製造されたリチウムニッケルマンガン複合酸化物のＳＥＭ画像（写真）（倍率×１０，０００）である。 実施例５において、製造されたリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物のＳＥＭ画像（写真）（倍率×１０，０００）である。 比較例１において、製造されたリチウムニッケルマンガン複合酸化物のＳＥＭ画像（写真）（倍率×１０，０００）である。 比較例２において、製造されたリチウムニッケルマンガン複合酸化物のＳＥＭ画像（写真）（倍率×１０，０００）である。 比較例３において、製造されたリチウムニッケルマンガン複合酸化物のＳＥＭ画像（写真）（倍率×１０，０００）である。 比較例４において、製造されたリチウムニッケルマンガン複合酸化物のＳＥＭ画像（写真）（倍率×１０，０００）である。 比較例５において、製造されたリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物のＳＥＭ画像（写真）（倍率×１０，０００）である。 実施例１において、製造されたリチウムニッケルマンガン複合酸化物のＸＲＤパターンを示すグラフである。 実施例２において、製造されたリチウムニッケルマンガン複合酸化物のＸＲＤパターンを示すグラフである。 実施例３において、製造されたリチウムニッケルマンガン複合酸化物のＸＲＤパターンを示すグラフである。 実施例４において、製造されたリチウムニッケルマンガン複合酸化物のＸＲＤパターンを示すグラフである。 実施例５において、製造されたリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物のＸＲＤパターンを示すグラフである。 比較例１において、製造されたリチウムニッケルマンガン複合酸化物のＸＲＤパターンを示すグラフである。 比較例２において、製造されたリチウムニッケルマンガン複合酸化物のＸＲＤパターンを示すグラフである。 比較例３において、製造されたリチウムニッケルマンガン複合酸化物のＸＲＤパターンを示すグラフである。 比較例４において、製造されたリチウムニッケルマンガン複合酸化物のＸＲＤパターンを示すグラフである。 比較例５において、製造されたリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物のＸＲＤパターンを示すグラフである。 実施例６において、製造されたリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物粉体の細孔分布曲線を示すグラフである。 実施例７において、製造されたリチウムニッケルマンガン複合酸化物の粉体の細孔分布曲線を示すグラフである。 比較例６において、製造されたリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物の粉体の細孔分布曲線を示すグラフである。 実施例６において、製造されたリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物のＳＥＭ画像（写真）（倍率×１０，０００）である。 実施例７において、製造されたリチウムニッケルマンガン複合酸化物のＳＥＭ画像（写真）（倍率×１０，０００）である。 比較例６において、製造されたリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物のＳＥＭ画像（写真）（倍率×１０，０００）である。 実施例６において、製造されたリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物のＸＲＤパターンを示すグラフである。 実施例７において、製造されたリチウムニッケルマンガン複合酸化物のＸＲＤパターンを示すグラフである。 比較例６において、製造されたリチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物のＸＲＤパターンを示すグラフである。

Claims (18)

1. 水銀圧入法による水銀圧入曲線において、圧力３．８６ｋＰａから４１３ＭＰａまでの昇圧時における水銀圧入量が、０．８ｃｍ^３／ｇ以上、３ｃｍ^３／ｇ以下であることを特徴とするリチウム二次電池正極材料用リチウム遷移金属系化合物粉体。
2. 水銀圧入法による細孔分布曲線が、細孔半径３００ｎｍ以上、１０００ｎｍ以下にピークトップが存在するメインピークを有し、かつ細孔半径８０ｎｍ以上、３００ｎｍ未満にピークトップが存在するサブピークを有さないことを特徴とする請求項１に記載のリチウム遷移金属系化合物粉体。
3. 水銀圧入法による細孔分布曲線において、細孔半径３００ｎｍ以上、１０００ｎｍ以下にピークトップが存在するメインピークに係る細孔容量が０．５ｃｍ^３／ｇ以上、１．５ｃｍ^３／ｇ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のリチウム遷移金属系化合物粉体。
4. レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置によって、屈折率を１．２４に設定し、粒子径基準を体積基準として、５分間の超音波分散（出力３０Ｗ、周波数２２．５ｋＨｚ）後に測定されたメジアン径が０．６μｍ以上、５μｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のリチウム遷移金属系化合物粉体。
5. 下記組成式（Ｉ）で表されるリチウムニッケルマンガンコバルト系複合酸化物であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のリチウム遷移金属系化合物粉体。Ｌｉ[Ｌｉ_z/(2+z){（Ｌｉ_ｘＮｉ_{（１−３ｘ）／２}Ｍｎ_{（１＋ｘ）／２}）_１−ｙＣｏ_ｙ}_2/(2+z)]Ｏ_２…組成式（Ｉ）
   （但し、 ０≦ｘ≦０．３３
   ０≦ｙ≦０．２
   −０．０２≦ｚ≦０．２（１−ｙ）（１−３ｘ））
6. 嵩密度が０．５〜１．５ｇ／ｃｍ^３であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のリチウム遷移金属系化合物粉体。
7. ＢＥＴ比表面積が１．５〜５ｍ^２／ｇであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のリチウム遷移金属系化合物粉体。
8. 含有炭素濃度をＣ（重量％）とした時、Ｃ値が０．００５重量％以上、０．２重量％以下であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のリチウム遷移金属系化合物粉体。
9. リチウム化合物、及び少なくとも一種以上の遷移金属化合物を、液体媒体中で粉砕し、これらを均一に分散させたスラリーを噴霧乾燥して得られた噴霧乾燥体を酸素含有ガス雰囲気中で焼成することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のリチウム遷移金属系化合物粉体の製造方法。
10. 噴霧乾燥体が、噴霧乾燥体の二次粒子内に空隙を形成させる化合物を少なくとも１種以上含ませて、焼成前駆体として用いるものであることを特徴とする請求項９に記載の製造方法。
11. 空隙を形成させる化合物が、焼成時に分解ガスを発生又は昇華して、二次粒子内に空隙を形成させる化合物であることを特徴とする請求項１０に記載の製造方法。
12. 分解ガスの一つが、炭酸ガス（ＣＯ_２）であることを特徴とする請求項１１に記載の製造方法。
13. リチウム化合物が炭酸リチウムであることを特徴とする請求項９乃至１２のいずれか１項に記載の製造方法。
14. リチウム化合物、及び少なくとも一種以上の遷移金属化合物を、液体媒体中で粉砕し、これらを均一に分散させたスラリーを噴霧乾燥して得られた噴霧乾燥体であって、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置によって、屈折率を１．２４に設定し、粒子径基準を体積基準として、５分間の超音波分散（出力３０Ｗ、周波数２２．５ｋＨｚ）後に測定された該噴霧乾燥体のメジアン径が０．０１μｍ以上、４μｍ以下であることを特徴とするリチウム遷移金属系化合物の噴霧乾燥体。
15. ＢＥＴ比表面積が１０〜７０ｍ^２／ｇであることを特徴とする請求項１４に記載の噴霧乾燥体。
16. 請求項１４乃至１５に記載の噴霧乾燥体に、さらに二次粒子内に空隙を形成させる化合物を少なくとも１種以上含んでいることを特徴とするリチウム遷移金属系化合物の焼成前駆体。
17. 請求項１乃至８記載のいずれか１項に記載のリチウム遷移金属系化合物粉体と結着剤とを含有する正極活物質層を集電体上に有することを特徴とするリチウム二次電池用正極。
18. リチウムを吸蔵・放出可能な負極、リチウム塩を含有する非水電解質、及びリチウムを吸蔵・放出可能な正極を備えたリチウム二次電池であって、正極として請求項１７に記載のリチウム二次電池用正極を用いたことを特徴とするリチウム二次電池。