JP2008105709A - 紙積層包装材料及びその製造方法 - Google Patents
紙積層包装材料及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008105709A JP2008105709A JP2006290572A JP2006290572A JP2008105709A JP 2008105709 A JP2008105709 A JP 2008105709A JP 2006290572 A JP2006290572 A JP 2006290572A JP 2006290572 A JP2006290572 A JP 2006290572A JP 2008105709 A JP2008105709 A JP 2008105709A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packaging material
- barrier
- laminated packaging
- layer
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 84
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 76
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 43
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 43
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 34
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 9
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 5
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 18
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 4
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 4
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 4
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 229920000111 poly(butyric acid) Polymers 0.000 description 4
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 3
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920000954 Polyglycolide Polymers 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004633 polyglycolic acid Substances 0.000 description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 241000588724 Escherichia coli Species 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000576320 Homo sapiens Max-binding protein MNT Proteins 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920006121 Polyxylylene adipamide Polymers 0.000 description 1
- 241000589517 Pseudomonas aeruginosa Species 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 241000191967 Staphylococcus aureus Species 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical group CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003232 aliphatic polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical class OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003262 carboxylic acid ester group Chemical group [H]C([H])([*:2])OC(=O)C([H])([H])[*:1] 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011086 glassine Substances 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012802 nanoclay Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 229910052615 phyllosilicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 150000007519 polyprotic acids Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 229910021647 smectite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
- B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/3188—Next to cellulosic
- Y10T428/31895—Paper or wood
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Wrappers (AREA)
Abstract
【課題】食品用紙積層包装材料の主要な構成材料として植物由来の材料を用いる積層包装材料、酸素バリア性に優れた生分解性積層包装材料、数少ない工程でバリア積層包装材料を製造する方法、石油由来の接着剤を必須とせず、積層体の構造をシンプルにすることができ、積層体の厚みを薄くすることができるバリア積層包装材料を製造する方法、薄いバリア層であってもピンホール等の欠陥の発生がないバリア積層包装材料を製造する方法の提供。
【解決手段】食品用積層包装材は、紙コア層、バリア層及び熱可塑性樹脂層を含む積層包装材料であって、バリア層が、ポリビニルアルコールからなり、熱可塑性樹脂層が、植物原料プラスチックを含み、溶融押出し可能特性を有する樹脂組成物からなる。
【選択図】なし
【解決手段】食品用積層包装材は、紙コア層、バリア層及び熱可塑性樹脂層を含む積層包装材料であって、バリア層が、ポリビニルアルコールからなり、熱可塑性樹脂層が、植物原料プラスチックを含み、溶融押出し可能特性を有する樹脂組成物からなる。
【選択図】なし
Description
本発明は、本発明は、紙コア層にバリヤー層を有する植物由来の材料を用いた食品用積層包装材料及びその製造方法に関する。
牛乳、ジュース、ミネラルウォーターなどの飲料を収容する包装紙容器は、折目線が付けられ、外観デザインが印刷されたウェブ状包装積層材料から得られる。
包装紙容器を製造するために、先ず、ウェブ状包装積層材料を長手方向の縦シールによりチューブ状に成形する。チューブ状包装材料内に食品を充填する。チューブ状包装材料を横断方向に横シールして切断する。折目線に沿って折畳んで最終形状に成形する。その最終形状には、レンガ状、正四面体形状などがある。
包装紙容器を製造するために、先ず、ウェブ状包装積層材料を長手方向の縦シールによりチューブ状に成形する。チューブ状包装材料内に食品を充填する。チューブ状包装材料を横断方向に横シールして切断する。折目線に沿って折畳んで最終形状に成形する。その最終形状には、レンガ状、正四面体形状などがある。
バリア性が要求される場合、積層包装材料は、通常、熱可塑性材料最内層（ポリエチレン樹脂層）、バリア層のアルミ箔層、紙コア層及びポリエチレン樹脂最外層を有する。アルミ箔以外の酸素バリア層としては、無機蒸着層を有するプラスチックフィイルム、酸素バリア性樹脂であるエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）やＭＸＤ６ナイロンなどを積層した単層、バリア樹脂フィルムを積層した、あるいは上記樹脂を共押出して積層した多層が使用されている。酸素バリア層を積層する通常の方法として、バリア樹脂のフィルムを接着剤でコア層に積層する方法、溶融バリア樹脂をコア層面に押出して積層する方法がある。
コア層の紙は、典型的な植物由来の材料である。しかし、その他の積層材料、熱可塑性材料（ポリエチレン樹脂など）及び、酸素バリア性樹脂の多くは、石油由来の材料である。環境負荷低減のために、植物由来の材料をより多く使用することが望まれている。
植物由来の原料モノマーから重合したプラスチック（バイオマスポリマー）として、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリグリコール酸、ポリコハク酸（ＰＡＳ）、ポリ酪酸（ＰＢＡ）などが知られている。植物由来の原料であるので、本来的に生分解性である。
植物由来の原料モノマーから重合したプラスチックを用いた包装要材料としては、植物性繊維を含有する基材の表面にポリ乳酸またはその誘導体を被覆した生分解性複合材料、包装容器（特許第２５１３０９１号公報）、乳酸ポリマーと２個以上のカルボン酸エステル基を有する可塑剤とを含むフィルムであって、水蒸気透過度が５０~３００ｇ/ｍ２・２４ｈｒ、厚さが１０~５００μｍである食品包装用フィルム。（特許第３１７８６９２号公報）、脂肪族多価アルコール類、脂肪族多塩基酸類(コハク酸)、あるいはさらにヒドロキシカルボン酸類を縮合反応して得られる脂肪族ポリエステルからなる耐衝撃性に優れた分解性容器（特許第３３６０７６２号公報）（特許文献参照）などがある。
植物由来の原料モノマーから重合したプラスチックを用いた包装要材料としては、植物性繊維を含有する基材の表面にポリ乳酸またはその誘導体を被覆した生分解性複合材料、包装容器（特許第２５１３０９１号公報）、乳酸ポリマーと２個以上のカルボン酸エステル基を有する可塑剤とを含むフィルムであって、水蒸気透過度が５０~３００ｇ/ｍ２・２４ｈｒ、厚さが１０~５００μｍである食品包装用フィルム。（特許第３１７８６９２号公報）、脂肪族多価アルコール類、脂肪族多塩基酸類(コハク酸)、あるいはさらにヒドロキシカルボン酸類を縮合反応して得られる脂肪族ポリエステルからなる耐衝撃性に優れた分解性容器（特許第３３６０７６２号公報）（特許文献参照）などがある。
食品用紙積層包装材料の主要な構成材料として植物由来の材料を用いる積層包装材料、酸素バリア性に優れた生分解性積層包装材料、数少ない工程でバリア積層包装材料を製造する方法、石油由来の接着剤を必須とせず、積層体の構造をシンプルにすることができ、積層体の厚みを薄くすることができるバリア積層包装材料を製造する方法、薄いバリア層であってもピンホール等の欠陥の発生がないバリア積層包装材料を製造する方法を提供することを目的とする。
この課題を解決するこの発明の食品用積層包装材は、紙コア層、バリア層及び熱可塑性樹脂層を含む積層包装材料であって、バリア層が、ポリビニルアルコールからなり、熱可塑性樹脂層が、植物原料プラスチックを含み、溶融押出し可能特性を有する樹脂組成物からなる、ことを特徴とする。
この発明の好ましい態様において、バリア層が、ポリビニルアルコールと、微小な層状珪酸塩、すなわち、微小な無機薄片状化合物又は粘土鉱物とからなる。
この発明の好ましい態様において、熱可塑性樹脂層の樹脂組成物が、０．９１０〜０．９２５の平均密度、３〜１５のメルトフローレイシオ（ＭＦＲ）及び、１．５５〜１．７５のスウェリング率（ＳＲ）を有する。
この発明の好ましい態様において、熱可塑性樹脂層の樹脂組成物が、０．９１０〜０．９２５の平均密度及び５〜２０のメルトフローレイシオ（ＭＦＲ）を有する高ＭＦＲ植物原料プラスチックと、０．９１０〜０．９２５の平均密度及び１．５５〜１．７５のスウェリング率（ＳＲ）を有するを有する高ＳＲ植物原料プラスチックとを含む。
この発明の好ましい態様において、熱可塑性樹脂層の樹脂組成物が、生分解性可塑剤を含有して、０．９１０〜０．９２５の平均密度、３〜１５のメルトフローレイシオ（ＭＦＲ）及び、１．５５〜１．７５のスウェリング率（ＳＲ）を有する。
この課題を解決するこの発明の積層包装材料の製造方法は、バリア樹脂の分散液又は溶液を含むバリア樹脂液をバリア層として紙コア層に塗布し、バリア層を乾燥してバリア樹脂液中の分散剤又は溶媒を除去し、乾燥バリヤー層面に植物原料プラスチックを含む樹脂組成物を押出して熱可塑性樹脂層を形成する、ことを特徴とする。
この発明の好ましい態様において、バリア樹脂が、ポリビニルアルコールである。
以上の本発明によれば、以下の有利な効果が得られる。
この発明において紙積層包装材料は、紙コア層、バリア層及び熱可塑性樹脂層を含む積層包装材料であって、バリア層が、ポリビニルアルコールからなり、熱可塑性樹脂層が、植物原料プラスチックを含み、溶融押出し可能特性を有する樹脂組成物からなる。上記の主要な構成材料として植物由来の材料を用いることができる。
この発明において紙積層包装材料は、紙コア層、バリア層及び熱可塑性樹脂層を含む積層包装材料であって、バリア層が、ポリビニルアルコールからなり、熱可塑性樹脂層が、植物原料プラスチックを含み、溶融押出し可能特性を有する樹脂組成物からなる。上記の主要な構成材料として植物由来の材料を用いることができる。
紙コア層に熱可塑性樹脂層によって積層されたバリア層のポリビニルアルコールが、優れた酸素バリア性を呈し、微小な層状珪酸塩、すなわち、微小な無機薄片状化合物又は粘土鉱物、所謂ナノクレイがポリビニルアルコールに添加されることにより、更に優れた酸素バリア性を発揮することができる。
熱可塑性樹脂層の樹脂組成物が、押出し加工にする優れた平均密度、メルトフローレイシオ（ＭＦＲ）及び、スウェリング率（ＳＲ）を有するので、ドローダウン性、ネックインに優れ高速に積層包装材料を製造することができる。
熱可塑性樹脂層の樹脂組成物が、押出し加工にする優れた平均密度、メルトフローレイシオ（ＭＦＲ）及び、スウェリング率（ＳＲ）を有するので、ドローダウン性、ネックインに優れ高速に積層包装材料を製造することができる。
積層包装材料の製造方法は、バリア樹脂液をバリア層として紙コア層に塗布し、バリア層を乾燥し、植物原料プラスチックを押出して熱可塑性樹脂層を形成するので、数少ない工程でバリア積層包装材料を製造することができる。また、石油由来の接着剤を必須とせず、積層体の構造をシンプルにすることができ、積層体の厚みを薄くすることができる。しかも、薄いバリア層であってもピンホール等の欠陥を発生させない。
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
この発明において紙積層包装材料は、紙コア層、バリア層及び熱可塑性樹脂層を含む積層包装材料であって、バリア層が、ポリビニルアルコールからなり、熱可塑性樹脂層が、植物原料プラスチックを含み、溶融押出し可能特性を有する樹脂組成物からなる。
この発明において紙積層包装材料は、紙コア層、バリア層及び熱可塑性樹脂層を含む積層包装材料であって、バリア層が、ポリビニルアルコールからなり、熱可塑性樹脂層が、植物原料プラスチックを含み、溶融押出し可能特性を有する樹脂組成物からなる。
本発明においてコア層が、紙基材である。
紙基材として用いられる板紙には、一般に包装材料の原材料として用いられているものが使用可能である、坪量（単位面積あたりの重量）として150g/m2以上400g/m2以下のものが使用できる。しかしこの範囲に限定されることはなく、場合によっては30g/m2以上150g/m2未満のグラシン紙などの薄葉紙に加工を行い、これを他の紙基材、あるいはシートやフィルムなどの樹脂基材と積層加工を行うことも可能である。
材質における制限はなく、また表面の平滑性を向上させたクレーコート塗布紙などを用いてもよい。紙加工時において、一般的にはコロナ処理や火炎処理などの表面処理が行われるが、本発明においても加工時にこのような表面処理を必要に応じて行ってもよい。
紙基材として用いられる板紙には、一般に包装材料の原材料として用いられているものが使用可能である、坪量（単位面積あたりの重量）として150g/m2以上400g/m2以下のものが使用できる。しかしこの範囲に限定されることはなく、場合によっては30g/m2以上150g/m2未満のグラシン紙などの薄葉紙に加工を行い、これを他の紙基材、あるいはシートやフィルムなどの樹脂基材と積層加工を行うことも可能である。
材質における制限はなく、また表面の平滑性を向上させたクレーコート塗布紙などを用いてもよい。紙加工時において、一般的にはコロナ処理や火炎処理などの表面処理が行われるが、本発明においても加工時にこのような表面処理を必要に応じて行ってもよい。
本発明においてバリア層が、ポリビニルアルコールからなる。ポリビニルアルコール系樹脂である。
ここで、ポリビニルアルコール系樹脂とは、酢酸エチルを単独あるいは共重合させて得られたポリマーのビニル基をけん化して得られる樹脂である。ポリビニルアルコール樹脂は、酢酸ビニルモノマーを重合されて得られたポリ酢酸ビニルのビニル基をヒドロキシル基にけん化させて得られる水溶性の樹脂であり、重合度やけん化率の異なる多くの種類が存在する。実際の樹脂には重合度やけん化率の調整のみならず、物性、加工性を調整するために各種の変性も行われるが、重合度５００-２５００、けん化率６９.５〜９９.８５ｍｏｌ%の範囲にあるビニルアルコール樹脂が使用できる。
ここで、ポリビニルアルコール系樹脂とは、酢酸エチルを単独あるいは共重合させて得られたポリマーのビニル基をけん化して得られる樹脂である。ポリビニルアルコール樹脂は、酢酸ビニルモノマーを重合されて得られたポリ酢酸ビニルのビニル基をヒドロキシル基にけん化させて得られる水溶性の樹脂であり、重合度やけん化率の異なる多くの種類が存在する。実際の樹脂には重合度やけん化率の調整のみならず、物性、加工性を調整するために各種の変性も行われるが、重合度５００-２５００、けん化率６９.５〜９９.８５ｍｏｌ%の範囲にあるビニルアルコール樹脂が使用できる。
この発明に好ましい態様において、バリア層は、ポリビニルアルコールとそれに均一に分散された微小な層状珪酸塩とから成る。
好ましくは、バリア層中に、平均粒径が１〜８０ミクロンの範囲内にあり、かつ３００ミクロン以上の粒径を含まない層状珪酸塩を０．１〜１０重量％含有し、層状珪酸塩は、層間距離が５０オングストローム以上に実質的に均一に分散している。
例えば、バリア層用の樹脂は、重合プロセスにおいて、単量体中の粘土鉱物を拡散させ重合することによって、調製され、このプロセスは、極めて細かい構造およびポリマーの中に十分に分散された珪酸塩微小板を生成する。
好ましくは、バリア層中に、平均粒径が１〜８０ミクロンの範囲内にあり、かつ３００ミクロン以上の粒径を含まない層状珪酸塩を０．１〜１０重量％含有し、層状珪酸塩は、層間距離が５０オングストローム以上に実質的に均一に分散している。
例えば、バリア層用の樹脂は、重合プロセスにおいて、単量体中の粘土鉱物を拡散させ重合することによって、調製され、このプロセスは、極めて細かい構造およびポリマーの中に十分に分散された珪酸塩微小板を生成する。
このような層状珪酸塩の原料としては、珪酸マグネシウムまたは珪酸アルミニウムの層から構成される層状フィロ珪酸鉱物を例示することができる。
層状珪酸塩の配合量は、ポリマーに対して０．０５〜１５重量％が好ましく、０．１〜１０重量％がさらに好ましい。
好ましい態様において、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ及びＣａを除く金属イオン（例えば、Ａｇ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｃｄ、Ｃｕから選ばれた金属イオン）又はその金属化合物を層間に有する層状珪酸塩（粘土鉱物）を用いることができる。この層状珪酸塩自体が、緑膿菌、大腸菌、黄色ブドウ球菌などの種々の微生物に対して優れた抗菌性を備える。従って、この層状珪酸塩を含有する包装積層材料にもこの抗菌性が付与される。
層状珪酸塩の配合量は、ポリマーに対して０．０５〜１５重量％が好ましく、０．１〜１０重量％がさらに好ましい。
好ましい態様において、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ及びＣａを除く金属イオン（例えば、Ａｇ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｃｄ、Ｃｕから選ばれた金属イオン）又はその金属化合物を層間に有する層状珪酸塩（粘土鉱物）を用いることができる。この層状珪酸塩自体が、緑膿菌、大腸菌、黄色ブドウ球菌などの種々の微生物に対して優れた抗菌性を備える。従って、この層状珪酸塩を含有する包装積層材料にもこの抗菌性が付与される。
本発明において熱可塑性樹脂層が、植物原料プラスチックを含み、溶融押出し可能特性を有する樹脂組成物からなる。
本発明において熱可塑性樹脂層に用いられる植物原料プラスチックとしては、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリグリコール酸、ポリコハク酸（ＰＡＳ）、ポリ酪酸（ＰＢＡ）などがある。本発明においては、溶融押出し可能特性を有する樹脂組成物である。
より具体的には、熱可塑性樹脂層の樹脂組成物が、０．９１０〜０．９２５の平均密度、３〜１５のメルトフローレイシオ（ＭＦＲ）及び、１．５５〜１．７５のスウェリング率（ＳＲ）を有する。
本発明において熱可塑性樹脂層に用いられる植物原料プラスチックとしては、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリグリコール酸、ポリコハク酸（ＰＡＳ）、ポリ酪酸（ＰＢＡ）などがある。本発明においては、溶融押出し可能特性を有する樹脂組成物である。
より具体的には、熱可塑性樹脂層の樹脂組成物が、０．９１０〜０．９２５の平均密度、３〜１５のメルトフローレイシオ（ＭＦＲ）及び、１．５５〜１．７５のスウェリング率（ＳＲ）を有する。
溶融押出し可能特性を有する樹脂にするためには、第１に植物原料プラスチック自体にこの特性を付与するようにポリマー設計する、第２に２種以上の植物原料プラスチックをブレンドしてこの特性が付与されるようにブレンド設計する、第３に特定の植物原料プラスチックにこの特性を付与するように改質剤などを添加する、などの方法がとることができる。
第２の方法では、好ましい態様において、熱可塑性樹脂層の樹脂組成物が、０．９１０〜０．９２５の平均密度及び５〜２０のメルトフローレイシオ（ＭＦＲ）を有する高ＭＦＲ植物原料プラスチックと、０．９１０〜０．９２５の平均密度及び１．５５〜１．７５のスウェリング率（ＳＲ）を有するを有する高ＳＲ植物原料プラスチックとをブレンドする。
第３の方法では、好ましい態様において、熱可塑性樹脂層の樹脂組成物が、例えば、ロジンのような生分解性可塑剤を含有して、０．９１０〜０．９２５の平均密度、３〜１５のメルトフローレイシオ（ＭＦＲ）及び、１．５５〜１．７５のスウェリング率（ＳＲ）を有する。
この発明において、押出し加工性（ドローダウン性、ネックイン）を評価する上で、重要なパラメーターが、ＭＦＲ、ＳＲ、密度である。ＭＦＲ（Ｍｅｌｔ Ｆｌｏｗ Ｒａｔｅ)は、１９０度Ｃ、２．１６ｋｇの荷重で、２ｍｍ径のノズルから１０分間、押し出したときの数値で、この数値が高いほど、流動性（押出し加工におけるドローダウン性（高速加工性））が高い。また、ＳＲ (Ｓｗｅｌｌｉｎｇ Ｒａｔｉｏ）は、ＭＦＲ測定において、１９０度Ｃ、２．１６ｋｇの荷重で、２ｍｍ径のノズルから１０分間、押し出したとき、そのストランドがどれだけ膨らむかを見る。この数値が１を超える場合、膨らみ、１未満の場合、収縮する。
この発明の積層包装材料の製造方法は、ポリビニルアルコールのバリア樹脂の分散液又は溶液を含むバリア樹脂液をバリア層として紙コア層に塗布し、バリア層を乾燥してバリア樹脂液中の分散剤又は溶媒を除去し、乾燥バリヤー層面に植物原料プラスチックを含む樹脂組成物を押出して熱可塑性樹脂層を形成する。
バリア樹脂液は、バリア樹脂を分散剤に分散し、又は溶媒に溶解して調製することができる。
本発明の好ましい態様において、分散剤及び溶媒は水性である。塗布液（バリア樹脂液）は、ポリビニルアルコール系樹脂を水または水とアルコールの混合溶媒に溶解させたものであり、乾燥工程において有害な有機溶媒の揮発もないことから、環境面、安全面においても優れた加工方法である。
しかし、本発明では、加工性や塗膜物性の改良のために必要に応じて溶液／分散媒に種々の無機、有機物を添加することも可能である。また塗布液も上記に限定されるものではなく、樹脂を他の溶媒に溶解あるいは乳化分散させたものを用いることも可能である。
本発明の好ましい態様において、分散剤及び溶媒は水性である。塗布液（バリア樹脂液）は、ポリビニルアルコール系樹脂を水または水とアルコールの混合溶媒に溶解させたものであり、乾燥工程において有害な有機溶媒の揮発もないことから、環境面、安全面においても優れた加工方法である。
しかし、本発明では、加工性や塗膜物性の改良のために必要に応じて溶液／分散媒に種々の無機、有機物を添加することも可能である。また塗布液も上記に限定されるものではなく、樹脂を他の溶媒に溶解あるいは乳化分散させたものを用いることも可能である。
塗布方法については、溶液／分散液のスプレーコーティングや、スクリーン印刷やグラビア印刷などの印刷と同様の工程で塗布ができる。グラビアロールを用いた転写方式を使用することで連続的に効率よく加工を行うことできる。溶液／分散液を転写ロールに薄く転写し、そのロールを紙基材表面に密着させることで樹脂を紙基材に転写する。
塗布後の材料は引き続き熱乾燥炉に導入され、そこで乾燥される。塗布されるポリビニルアルコール系樹脂のバリア樹脂液は、例えば、乾燥後重量での0.5g/m2以上、10g/m2以下である。
塗布後の材料は引き続き熱乾燥炉に導入され、そこで乾燥される。塗布されるポリビニルアルコール系樹脂のバリア樹脂液は、例えば、乾燥後重量での0.5g/m2以上、10g/m2以下である。
本発明における押出し工程では、乾燥バリヤー層面に熱可塑性樹脂を押出してその熱可塑性樹脂層（最内層及び最外層）を形成するを示す。
具体的には、バリヤー層を有するコア層のウェブは、押出し機を用いてウェブの両外側に対し押出し可能な熱可塑性樹脂を同時に積層しながら２本の回転ローラーの間のニップに通して、積層包装材料を得る。
紙加工包装材料には防水性やヒートシール性を持たせるため、紙基材の両外面にポリエチレンをコーティングすることが一般的である。本発明においても紙基材コア層のバリア層の反対側にポリエチレンをコーティングして用いることができる。
押出し加工は一般的な紙基材への樹脂の押出し加工と同様になされる。紙基材へのコロナ処理等の表面処理を必要に応じて行ってもよい。
具体的には、バリヤー層を有するコア層のウェブは、押出し機を用いてウェブの両外側に対し押出し可能な熱可塑性樹脂を同時に積層しながら２本の回転ローラーの間のニップに通して、積層包装材料を得る。
紙加工包装材料には防水性やヒートシール性を持たせるため、紙基材の両外面にポリエチレンをコーティングすることが一般的である。本発明においても紙基材コア層のバリア層の反対側にポリエチレンをコーティングして用いることができる。
押出し加工は一般的な紙基材への樹脂の押出し加工と同様になされる。紙基材へのコロナ処理等の表面処理を必要に応じて行ってもよい。
＜実施例＞
実施例１
６種の牛乳容器用原紙（坪量約310g/m2）の漂白原紙に、乾燥重量で2g/m2の２重量％スメクタイト含有ポリビニルアルコールのバリア樹脂水性溶液を塗布し乾燥する。
塗布乾燥後に、23℃、0％RH条件下における酸素透過量を測定する。サンプル１〜６については酸素透過量は、610cc/m2.day.atm〜6010cc/m2.day.atmである。
実施例１
６種の牛乳容器用原紙（坪量約310g/m2）の漂白原紙に、乾燥重量で2g/m2の２重量％スメクタイト含有ポリビニルアルコールのバリア樹脂水性溶液を塗布し乾燥する。
塗布乾燥後に、23℃、0％RH条件下における酸素透過量を測定する。サンプル１〜６については酸素透過量は、610cc/m2.day.atm〜6010cc/m2.day.atmである。
（酸素バリア性の評価）
材料の酸素バリア性は、JIS K-7126に準拠して評価する。具体的には酸素透過量測定装置を用いて測定を行う。アルミ箔のような物理的なバリア層と異なり、樹脂系のバリア材の酸素バリア性は温度や湿度依存性があるため、必要に応じて測定条件を設定する。一般的には酸素透過率が50cc/m2.day.atm以下の材料を用いて成形された容器であれば実用上酸素バリア性を有する容器であるため、本発明では50cc/m2.day.atmを酸素透過性有無の判断基準とする。
材料の酸素バリア性は、JIS K-7126に準拠して評価する。具体的には酸素透過量測定装置を用いて測定を行う。アルミ箔のような物理的なバリア層と異なり、樹脂系のバリア材の酸素バリア性は温度や湿度依存性があるため、必要に応じて測定条件を設定する。一般的には酸素透過率が50cc/m2.day.atm以下の材料を用いて成形された容器であれば実用上酸素バリア性を有する容器であるため、本発明では50cc/m2.day.atmを酸素透過性有無の判断基準とする。
従って、上記結果から、単にバリア樹脂液を塗布し乾燥しただけではバリア性を得ることができない。
次いで、バリア層の上に15g/m2で、ポリ乳酸と改質剤の脂肪族芳香族ポリエステルとのブレンド物（密度0.924g/cm3、ＭＦＲ１０、ＳＲ１．６）を押出しラミネートする。得られるサンプルについて。23℃、90%RH条件下にて酸素透過量を測定する。いずれも50cc/m2.day.atm以下となり、良好なバリア性を示す材料である。
次いで、バリア層の上に15g/m2で、ポリ乳酸と改質剤の脂肪族芳香族ポリエステルとのブレンド物（密度0.924g/cm3、ＭＦＲ１０、ＳＲ１．６）を押出しラミネートする。得られるサンプルについて。23℃、90%RH条件下にて酸素透過量を測定する。いずれも50cc/m2.day.atm以下となり、良好なバリア性を示す材料である。
比較例１
牛乳容器用原紙の漂白原紙に、バリア樹脂水性溶液を塗布することなく、原紙上に２０g/m2の低密度ポリエチレンの押出し加工を行った以外、実施例１と同様に包装材料を得る。良好なバリア性を示さない材料である。
牛乳容器用原紙の漂白原紙に、バリア樹脂水性溶液を塗布することなく、原紙上に２０g/m2の低密度ポリエチレンの押出し加工を行った以外、実施例１と同様に包装材料を得る。良好なバリア性を示さない材料である。
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
この発明の積層包装材料及びその製造方法は、牛乳、ジュース、ミネラルウォーターなどの飲料、流動食品などの包装容器に適用できる。
Claims (8)
- 紙コア層、バリア層及び熱可塑性樹脂層を含む積層包装材料であって、
該バリア層が、ポリビニルアルコールからなり、
該熱可塑性樹脂層が、植物原料プラスチックを含み、溶融押出し可能特性を有する樹脂組成物からなる、食品用積層包装材。 - 前記バリア層が、ポリビニルアルコールと、微小な層状珪酸塩とからなる、請求項１記載の食品用積層包装材。
- 前記熱可塑性樹脂層の樹脂組成物が、０．９１０〜０．９２５の平均密度、３〜１５のメルトフローレイシオ（ＭＦＲ）及び、１．５５〜１．７５のスウェリング率（ＳＲ）を有する、請求項１記載の食品用積層包装材。
- 前記熱可塑性樹脂層の樹脂組成物が、０．９１０〜０．９２５の平均密度及び５〜２０のメルトフローレイシオ（ＭＦＲ）を有する高ＭＦＲ植物原料プラスチックと、０．９１０〜０．９２５の平均密度及び１．５５〜１．７５のスウェリング率（ＳＲ）を有するを有する高ＳＲ植物原料プラスチックとを含む、請求項１記載の食品用積層包装材。
- 前記熱可塑性樹脂層の樹脂組成物が、生分解性可塑剤を含有して、０．９１０〜０．９２５の平均密度、３〜１５のメルトフローレイシオ（ＭＦＲ）及び、１．５５〜１．７５のスウェリング率（ＳＲ）を有する、請求項１記載の食品用積層包装材。
- バリア樹脂の分散液又は溶液を含むバリア樹脂液をバリア層として紙コア層に塗布し、該バリア層を乾燥して該バリア樹脂液中の分散剤又は溶媒を除去し、乾燥バリヤー層面に植物原料プラスチックを含む樹脂組成物を押出して該熱可塑性樹脂層を形成する、
ことを特徴とする積層包装材料の製造方法。 - 前記バリア樹脂液が、ポリビニルアルコールと、微小な層状珪酸塩とからなる、請求項６記載の積層包装材料の製造方法。
- 前記バリア樹脂液を前記コア層に直接に塗布する、請求項６記載の積層包装材料の製造方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006290572A JP2008105709A (ja) | 2006-10-25 | 2006-10-25 | 紙積層包装材料及びその製造方法 |
| CN2007800400695A CN101528559B (zh) | 2006-10-25 | 2007-10-25 | 层压纸包装材料及其制造方法 |
| US12/446,694 US20100062269A1 (en) | 2006-10-25 | 2007-10-25 | Laminated paper package material and method of producing the same |
| AU2007310354A AU2007310354A1 (en) | 2006-10-25 | 2007-10-25 | Laminated paper packaging material and method of producing the same |
| EP07827946A EP2077238A4 (en) | 2006-10-25 | 2007-10-25 | LAMINATED PAPER PACKING MATERIAL AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
| MX2009004183A MX2009004183A (es) | 2006-10-25 | 2007-10-25 | Material de empacado de papel laminado y metodo para su produccion. |
| BRPI0718503-0A2A BRPI0718503A2 (pt) | 2006-10-25 | 2007-10-25 | Material de embalagem laminado para alimentos, e, método para fabricar um material de embalagem laminado |
| PCT/JP2007/001167 WO2008050486A1 (en) | 2006-10-25 | 2007-10-25 | Laminated paper packaging material and method of producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006290572A JP2008105709A (ja) | 2006-10-25 | 2006-10-25 | 紙積層包装材料及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008105709A true JP2008105709A (ja) | 2008-05-08 |
Family
ID=39324299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006290572A Pending JP2008105709A (ja) | 2006-10-25 | 2006-10-25 | 紙積層包装材料及びその製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100062269A1 (ja) |
| EP (1) | EP2077238A4 (ja) |
| JP (1) | JP2008105709A (ja) |
| CN (1) | CN101528559B (ja) |
| AU (1) | AU2007310354A1 (ja) |
| BR (1) | BRPI0718503A2 (ja) |
| MX (1) | MX2009004183A (ja) |
| WO (1) | WO2008050486A1 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012504195A (ja) * | 2008-09-29 | 2012-02-16 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 紙をコートする方法 |
| JP2015507653A (ja) * | 2011-12-15 | 2015-03-12 | ティパ コーポレイション リミティド | 生分解性シート |
| WO2019069963A1 (ja) | 2017-10-04 | 2019-04-11 | 日本製紙株式会社 | バリア素材 |
| KR20200002717A (ko) * | 2019-11-28 | 2020-01-08 | (주)유니팩 코리아 | 마스크팩용 친환경 포장재 및 이의 제조 방법 |
| KR20200093101A (ko) * | 2019-01-25 | 2020-08-05 | 주식회사 스탠드팩 | 친환경 포장지 |
| JP2023089052A (ja) * | 2016-04-26 | 2023-06-27 | 大日本印刷株式会社 | ポリオレフィン樹脂層を備える積層体およびそれを備える包装製品 |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012038976A2 (en) | 2010-09-22 | 2012-03-29 | Champat Rikhabchand Sanghvi | Biocompostable paper polymer laminate and a method for preparation thereof |
| US9040120B2 (en) | 2011-08-05 | 2015-05-26 | Frito-Lay North America, Inc. | Inorganic nanocoating primed organic film |
| US9267011B2 (en) | 2012-03-20 | 2016-02-23 | Frito-Lay North America, Inc. | Composition and method for making a cavitated bio-based film |
| US9162421B2 (en) | 2012-04-25 | 2015-10-20 | Frito-Lay North America, Inc. | Film with compostable heat seal layer |
| FI125255B (fi) | 2012-06-08 | 2015-08-14 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä ja järjestelmä pakkausmateriaalin valmistamiseksi sekä pakkausmateriaali ja pakkaus |
| CA2872274C (en) | 2012-06-23 | 2016-11-29 | Frito-Lay North America, Inc. | Deposition of ultra-thin inorganic oxide coatings on packaging |
| US9149980B2 (en) | 2012-08-02 | 2015-10-06 | Frito-Lay North America, Inc. | Ultrasonic sealing of packages |
| US9090021B2 (en) | 2012-08-02 | 2015-07-28 | Frito-Lay North America, Inc. | Ultrasonic sealing of packages |
| WO2015003275A1 (en) * | 2013-07-12 | 2015-01-15 | Converdis Inc. | Foldable paper-based substrates coated with water-based coatings and process for coating foldable paper-based substrates |
| CN103568436A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-02-12 | 虞海盈 | 一种食品用包装材料 |
| CN103568430A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-02-12 | 虞海盈 | 一种食品用层压包装材料的制造方法 |
| EP3119606B1 (en) * | 2014-03-17 | 2019-07-17 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Coating composition, printed packaging laminate, method for manufacturing of the packaging laminate and packaging container |
| JP6626258B2 (ja) * | 2014-04-07 | 2019-12-25 | 昭和電工パッケージング株式会社 | ラミネート外装材の製造方法 |
| US11158540B2 (en) * | 2017-05-26 | 2021-10-26 | Applied Materials, Inc. | Light-absorbing mask for hybrid laser scribing and plasma etch wafer singulation process |
| US20200340185A1 (en) * | 2019-04-23 | 2020-10-29 | Enviroluv Inc. | Waterproof paper bag and method of making same |
| CN110387771A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-10-29 | 周西 | 一种抗吸湿型高阻隔食品包装纸材料的制备方法 |
| USD1037848S1 (en) | 2022-10-31 | 2024-08-06 | Avery Dennison Retail Information Services Llc | Garment bag |
| EP4649198A1 (en) * | 2023-01-10 | 2025-11-19 | UPM-Kymmene Corporation | Oxygen barrier material |
| CN120604008A (zh) * | 2023-01-10 | 2025-09-05 | 芬欧汇川集团 | 氧阻隔材料 |
| CN120119507B (zh) * | 2025-03-12 | 2025-11-25 | 广东冠豪新材料研发有限公司 | 一种无胶可再制浆多层高阻隔包装材料的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001089829A1 (fr) * | 2000-05-26 | 2001-11-29 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Procede de production d'un stratifie d'emballage |
| JP2003508274A (ja) * | 1999-09-07 | 2003-03-04 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | 積層包装材料を製造する方法及びその包装材料から製造された包装容器 |
| JP2003231798A (ja) * | 2002-02-13 | 2003-08-19 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 乳酸系樹脂組成物とそのシート状物、及び袋状製品 |
| JP2003291296A (ja) * | 2002-04-04 | 2003-10-14 | Ishida Co Ltd | 積層材料 |
| JP2006027623A (ja) * | 2004-07-13 | 2006-02-02 | Nihon Tetra Pak Kk | 包材及び包装容器 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4244000A1 (de) | 1992-12-23 | 1994-06-30 | Buck Chem Tech Werke | Biologisch abbaubarer Verpackungswerkstoff |
| SE9801675D0 (sv) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | Tetra Laval Holdings & Finance | Gas barrier packaging laminate, method for production thereof and packaging containers |
| US5883199A (en) * | 1997-04-03 | 1999-03-16 | University Of Massachusetts | Polyactic acid-based blends |
| EP1022127A3 (en) | 1999-01-25 | 2001-08-08 | Cryovac, Inc. | Biodegradable ostomy barrier film |
| ES2339215T3 (es) * | 1999-01-27 | 2010-05-18 | TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE SA | Material de envasado estratificado para recipiente de papel. |
| SE516817C2 (sv) | 1999-09-07 | 2002-03-05 | Tetra Laval Holdings & Finance | Förfarande för framställning av ett laminerat förpackningsmaterial, förpackningsmaterial som framställts enligt detta förfartande, samt förpackningar framställda av detta förpackningsmaterial |
| ATE428556T1 (de) * | 2001-01-15 | 2009-05-15 | Hosokawa Yoko Kk | Laminat und behälter |
| WO2003022927A1 (en) * | 2001-09-06 | 2003-03-20 | Unitika Ltd. | Biodegradable resin composition for molding and molded object obtained by molding the same |
| SE522498C2 (sv) * | 2002-05-07 | 2004-02-10 | Tetra Laval Holdings & Finance | Förpackningslaminat, förfarande för tillverkning av detta, samt förpackningsbehållare tillverkad av förpackningslaminatet |
| US7109070B2 (en) * | 2002-08-07 | 2006-09-19 | Schot Glas | Production of a composite material having a biodegradable plastic substrate and at least one coating |
-
2006
- 2006-10-25 JP JP2006290572A patent/JP2008105709A/ja active Pending
-
2007
- 2007-10-25 AU AU2007310354A patent/AU2007310354A1/en not_active Abandoned
- 2007-10-25 CN CN2007800400695A patent/CN101528559B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-10-25 US US12/446,694 patent/US20100062269A1/en not_active Abandoned
- 2007-10-25 BR BRPI0718503-0A2A patent/BRPI0718503A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-10-25 WO PCT/JP2007/001167 patent/WO2008050486A1/ja not_active Ceased
- 2007-10-25 EP EP07827946A patent/EP2077238A4/en not_active Withdrawn
- 2007-10-25 MX MX2009004183A patent/MX2009004183A/es unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003508274A (ja) * | 1999-09-07 | 2003-03-04 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | 積層包装材料を製造する方法及びその包装材料から製造された包装容器 |
| WO2001089829A1 (fr) * | 2000-05-26 | 2001-11-29 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Procede de production d'un stratifie d'emballage |
| JP2003231798A (ja) * | 2002-02-13 | 2003-08-19 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 乳酸系樹脂組成物とそのシート状物、及び袋状製品 |
| JP2003291296A (ja) * | 2002-04-04 | 2003-10-14 | Ishida Co Ltd | 積層材料 |
| JP2006027623A (ja) * | 2004-07-13 | 2006-02-02 | Nihon Tetra Pak Kk | 包材及び包装容器 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012504195A (ja) * | 2008-09-29 | 2012-02-16 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 紙をコートする方法 |
| JP2015507653A (ja) * | 2011-12-15 | 2015-03-12 | ティパ コーポレイション リミティド | 生分解性シート |
| JP2023089052A (ja) * | 2016-04-26 | 2023-06-27 | 大日本印刷株式会社 | ポリオレフィン樹脂層を備える積層体およびそれを備える包装製品 |
| JP7454139B2 (ja) | 2016-04-26 | 2024-03-22 | 大日本印刷株式会社 | ポリオレフィン樹脂層を備える積層体およびそれを備える包装製品 |
| WO2019069963A1 (ja) | 2017-10-04 | 2019-04-11 | 日本製紙株式会社 | バリア素材 |
| KR20200061347A (ko) | 2017-10-04 | 2020-06-02 | 닛폰세이시가부시키가이샤 | 배리어 소재 |
| EP3733406A1 (en) | 2017-10-04 | 2020-11-04 | Nippon Paper Industries Co., Ltd | Barrier material |
| US11504952B2 (en) | 2017-10-04 | 2022-11-22 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Barrier material |
| KR20200093101A (ko) * | 2019-01-25 | 2020-08-05 | 주식회사 스탠드팩 | 친환경 포장지 |
| KR102200771B1 (ko) | 2019-01-25 | 2021-01-13 | 주식회사 스탠드팩 | 친환경 포장지 |
| KR20200002717A (ko) * | 2019-11-28 | 2020-01-08 | (주)유니팩 코리아 | 마스크팩용 친환경 포장재 및 이의 제조 방법 |
| KR102374692B1 (ko) * | 2019-11-28 | 2022-03-15 | (주)유니팩 코리아 | 마스크팩용 친환경 포장재 및 이의 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101528559B (zh) | 2011-07-06 |
| EP2077238A1 (en) | 2009-07-08 |
| BRPI0718503A2 (pt) | 2013-12-03 |
| WO2008050486A1 (en) | 2008-05-02 |
| US20100062269A1 (en) | 2010-03-11 |
| CN101528559A (zh) | 2009-09-09 |
| MX2009004183A (es) | 2009-04-30 |
| EP2077238A4 (en) | 2010-05-19 |
| AU2007310354A1 (en) | 2008-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008105709A (ja) | 紙積層包装材料及びその製造方法 | |
| US20200290328A1 (en) | Biodegradable sheets | |
| CN102470642B (zh) | 高阻隔包装层压材料及其制造方法以及包装容器 | |
| KR102783404B1 (ko) | 인라인 코팅된 이축 배향 폴리에틸렌 포일 및 그 제조 방법 | |
| SE516817C2 (sv) | Förfarande för framställning av ett laminerat förpackningsmaterial, förpackningsmaterial som framställts enligt detta förfartande, samt förpackningar framställda av detta förpackningsmaterial | |
| EP2257430A1 (en) | Packaging laminate, method for manufacturing of the packaging laminate and packaging container produced therefrom | |
| JP2009525900A (ja) | 酸素および水分遮断性を有する生分解性紙基体積層体および生分解性紙基体積層体を製造するための方法 | |
| JP2009190409A (ja) | 積層包装材料を製造する方法、積層包装材料、包装用ラミネートおよび包装容器 | |
| CN111132827B (zh) | 线上涂覆的双轴取向聚丙烯箔及其制备方法 | |
| JP2017222033A (ja) | 紙バリア積層体および成形容器 | |
| CN119072563A (zh) | 具有高水分阻隔和氧气阻隔特性的海洋可生物降解和可再循环利用的纸基包装材料 | |
| WO2023161890A1 (en) | Paper or paperboard based packaging laminate | |
| JP2003191400A (ja) | ガスバリアフィルム積層体及びその製造方法 | |
| SE546122C2 (en) | Paper or paperboard based packaging laminate having a gas barrier with an extruded evoh layer | |
| JP2023526603A (ja) | 包装材料の製造方法 | |
| JPWO2005120825A1 (ja) | 積層包装材料の製造方法 | |
| KR20120045148A (ko) | 친환경 다층 배리어 필름 및 이의 제조방법 | |
| WO2025133295A1 (en) | Laminate structure with improved barrier | |
| WO2010123689A1 (en) | A method of making multilayer paper-based packaging materials having enhanced barrier performance | |
| NZ732090B2 (en) | Biodegradable sheets |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090416 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110908 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120105 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120403 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20120412 |
|
| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20120615 |