JP2008100694A - 蓋材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】ヒートシールを要する部分にのみヒートシール剤を塗布した蓋材を連続的に製造する方法を提供する。
【解決手段】基材フィルム７を連続的に送出し、表面側に印刷を施すとともにレジスターマークを設け、このレジスターマークを検出器５で検出することにより位置合わせをして前記印刷の裏面側にヒートシール剤を容器の開口縁部に重なる箇所にのみ塗布する工程を備えた蓋材の製造方法とした。
【選択図】図１
【解決手段】基材フィルム７を連続的に送出し、表面側に印刷を施すとともにレジスターマークを設け、このレジスターマークを検出器５で検出することにより位置合わせをして前記印刷の裏面側にヒートシール剤を容器の開口縁部に重なる箇所にのみ塗布する工程を備えた蓋材の製造方法とした。
【選択図】図１
Description
本発明は、容器、例えば、ゼリー、ヨーグルトなどの食品用の容器、の開口縁部にヒートシールする蓋材の製造方法に関する。
従来のヒートシール可能な蓋材の製造方法としては、アルミ箔などからなる基材フィルムの裏面側全体にヒートシールラッカーなどのヒートシール剤を塗布して製造する方法（下記特許文献１参照）や、基材フィルムの裏面側のヒートシールを要する部分にのみヒートシール剤を塗布して製造する方法がある（下記特許文献２参照）。
特許文献１に記載の蓋材は、基材フィルムの裏面側全体にヒートシール剤を塗布してあるので、この蓋材を用いて容器の開口縁部にヒートシールすると、内容物によっては香料成分などがヒートシール剤に吸着し、内容物の香りや味が変化してしまうことがあった。これを防止するため、吸着の少ないヒートシール剤を用いると、接着力が弱く、良好な接着が得られないという問題が生じる。
また、特許文献２に記載の蓋材は、ヒートシールを要する部分にのみヒートシール剤を塗布してあるので、内容物の香料成分が吸着してしまうことはない。しかし、このような蓋材の製造は、枚葉で製造するものであり、ライン上で製造することはできなかった。
また、特許文献２に記載の蓋材は、ヒートシールを要する部分にのみヒートシール剤を塗布してあるので、内容物の香料成分が吸着してしまうことはない。しかし、このような蓋材の製造は、枚葉で製造するものであり、ライン上で製造することはできなかった。
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決するため、ヒートシールを要する部分にのみヒートシール剤を塗布した蓋材を連続的に製造する方法を提供することにある。
本発明の蓋材の製造方法は、容器の開口縁部にヒートシールする蓋材の製造方法であって、基材フィルムを連続的に送出し、表面側に印刷を施すとともにレジスターマークを設け、このレジスターマークを検出器で検出することにより位置合わせをして前記印刷の裏面側にヒートシール剤を容器の開口縁部に重なる箇所にのみ塗布する工程を備えたことを特徴とする。
このようにすることにより、ヒートシール剤を容器の開口縁部に重なる箇所のみに塗布した蓋材を、インラインで製造することができる。このように製造した蓋材は、開口縁部に重なる箇所のみヒートシール剤を塗布したので、ヒートシール剤の使用量を少なくすることができ、また、この蓋材を容器の開口縁部にヒートシールした際、内容物の香料成分がヒートシール剤に吸着されることがない。
このようにすることにより、ヒートシール剤を容器の開口縁部に重なる箇所のみに塗布した蓋材を、インラインで製造することができる。このように製造した蓋材は、開口縁部に重なる箇所のみヒートシール剤を塗布したので、ヒートシール剤の使用量を少なくすることができ、また、この蓋材を容器の開口縁部にヒートシールした際、内容物の香料成分がヒートシール剤に吸着されることがない。
以下、本発明の製造方法を、一例を挙げて説明する。
本発明の製造方法の一例としては、図１に示すような装置１を用いて実施することができるものがある。
装置１は、印刷ユニット２，３、ヒートシール剤塗布ユニット４、検出器５などを構成として備えており、ロール状に巻かれた印刷原反６から基材フィルム７を連続的に送出し、印刷ユニット２，３にて表面側に印刷を施し、ヒートシール剤塗布ユニット４にて裏面側にヒートシール剤を塗布することができるものである。
本発明の製造方法の一例としては、図１に示すような装置１を用いて実施することができるものがある。
装置１は、印刷ユニット２，３、ヒートシール剤塗布ユニット４、検出器５などを構成として備えており、ロール状に巻かれた印刷原反６から基材フィルム７を連続的に送出し、印刷ユニット２，３にて表面側に印刷を施し、ヒートシール剤塗布ユニット４にて裏面側にヒートシール剤を塗布することができるものである。
印刷ユニット２，３は、インクを貯留するインク槽２ａ，３ａ、版が装着された版胴２ｂ，３ｂ、版胴と対をなす圧胴２ｃ，３ｃなどを備えており、適宜色のインクをインク槽２ａ，３ａに貯留してあり、各版胴２ｂ，３ｂにより基材フィルム７の表面側に印刷する柄の一色を施し、また、基材フィルム７の端にレジスターマークを設けることができる。
本例では、２色の印刷を施す場合を示しているため、印刷ユニットは２箇所としてあるが、印刷ユニットをさらに増やし、さらに多色の印刷を施すこともできる。
なお、印刷方法としては、グラビア印刷、オフセット印刷など従来公知の方法を適宜選択できる。
本例では、２色の印刷を施す場合を示しているため、印刷ユニットは２箇所としてあるが、印刷ユニットをさらに増やし、さらに多色の印刷を施すこともできる。
なお、印刷方法としては、グラビア印刷、オフセット印刷など従来公知の方法を適宜選択できる。
ヒートシール剤塗布ユニット４は、ヒートシール剤を貯留するシール剤槽４ａ、版が装着された版胴４ｂ、版胴と対をなす圧胴４ｃなどを備えており、版胴４ｂにより基材フィルム７の裏面側にヒートシール剤を塗布することができる。
検出器５は、情報処理装置（図示せず）と接続されており、前記レジスターマークの位置を光の反射の相違などにより検出することができ、これにより、表面側の色の位置合わせや表面側の印刷と裏面側のヒートシール剤との位置合わせをすることができる。
本例では、検出器５は、基材フィルム７が印刷ユニット３の版胴３ｂ及び圧胴３ｃ間を通過した後、レジスターマークを検出するように配置してある。
本例では、検出器５は、基材フィルム７が印刷ユニット３の版胴３ｂ及び圧胴３ｃ間を通過した後、レジスターマークを検出するように配置してある。
基材フィルム７は、製造する蓋材の基材となるものであり、紙、アルミ箔、プラスチックフィルムなどからなり、本例では、ロール状に巻いた印刷原反６から連続的に送出されるようにしてある。
上記装置１を用いて、以下のように蓋材を製造することができる。
基材フィルム７は、印刷原反６から連続的に図１の矢印の方向に送り出され、印刷ユニット２の版胴２ｂ及び圧胴２ｃ間で表面側にインク槽２ａのインクにより１色目の印刷が施される。また、この印刷と同時に基材フィルム７の端に１色目の色に対する略矩形のレジスターマークも施される。
基材フィルム７は、印刷原反６から連続的に図１の矢印の方向に送り出され、印刷ユニット２の版胴２ｂ及び圧胴２ｃ間で表面側にインク槽２ａのインクにより１色目の印刷が施される。また、この印刷と同時に基材フィルム７の端に１色目の色に対する略矩形のレジスターマークも施される。
次に、基材フィルム７は、印刷ユニット３の版胴３ｂ及び圧胴３ｃ間で表面側にインク槽３ａのインクにより２色目の印刷が施される。また、この印刷と同時に基材フィルム７の端に２色目の色に対する略矩形のレジスターマークも施され、このレジスターマークは、１色目のレジスターマークとは適宜間隔を置いて印刷される。
これらレジスターマークは、印刷ユニット３を経た後、検出器５により検出され、２つのレジスターマークの間隔が設定したとおりでなければ、色の位置がずれていることになる。色の位置がずれている場合は、コンペンセータロール（図示せず）などにより基材フィルム７の張力を調整し、色の位置が合うよう調整することができる。
その後、基材フィルム７は、裏面側が下側になるようにローラ上を流れていき、ヒートシール剤塗布ユニット４の版胴４ｂ及び圧胴４ｃ間で裏面側にシール剤槽４ａのヒートシール剤が塗布される。
なお、ヒートシール剤を塗布する位置は、検出器５で検出した２色目の位置を基準として基材フィルム７の送り速度を制御し、表面側の印刷の位置に合わせることができる。
なお、ヒートシール剤を塗布する位置は、検出器５で検出した２色目の位置を基準として基材フィルム７の送り速度を制御し、表面側の印刷の位置に合わせることができる。
印刷及びヒートシール剤の塗布が終了した基材フィルム７は、適宜形状に切断され蓋材とすることができる。
上記では、表裏両面の位置合わせとして、表面側の２色目のレジスターマークを基準として裏面側のヒートシール剤を塗布する位置を合わせるようにしたが、この他の位置合わせとしては、ヒートシール剤によりレジスターマークを設け、ヒートシール剤自体は無色であるが、ヒートシール剤の乾燥後は光の反射が異なるので、その差を利用して、表裏両面側に設けた検出器によりヒートシール剤のレジスターマークを検出して制御し、位置合わせをすることもできる。
１装置
２，３印刷ユニット
２ａ，３ａインク槽
２ｂ，３ｂ版胴
２ｃ，３ｃ圧胴
４ヒートシール剤塗布ユニット
４ａシール剤槽
４ｂ版胴
４ｃ圧胴
５検出器
６印刷原反
７基材フィルム
２，３印刷ユニット
２ａ，３ａインク槽
２ｂ，３ｂ版胴
２ｃ，３ｃ圧胴
４ヒートシール剤塗布ユニット
４ａシール剤槽
４ｂ版胴
４ｃ圧胴
５検出器
６印刷原反
７基材フィルム
Claims (1)
- 容器の開口縁部にヒートシールする蓋材の製造方法であって、
基材フィルムを連続的に送出し、表面側に印刷を施すとともにレジスターマークを設け、このレジスターマークを検出器で検出することにより位置合わせをして前記印刷の裏面側にヒートシール剤を容器の開口縁部に重なる箇所にのみ塗布する工程を備えた蓋材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006282247A JP2008100694A (ja) | 2006-10-17 | 2006-10-17 | 蓋材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006282247A JP2008100694A (ja) | 2006-10-17 | 2006-10-17 | 蓋材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008100694A true JP2008100694A (ja) | 2008-05-01 |
Family
ID=39435340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006282247A Pending JP2008100694A (ja) | 2006-10-17 | 2006-10-17 | 蓋材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2008100694A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101844645A (zh) * | 2010-04-23 | 2010-09-29 | 张克忠 | 一种制造易揭杯盖膜的方法 |
| GB2546818B (en) * | 2016-02-01 | 2018-07-25 | Four04 Flexibles Ltd | Process for sealing a container |
| JP2022022688A (ja) * | 2020-07-01 | 2022-02-07 | 東京加工紙株式会社 | グラビア印刷機及びグラビア印刷方法、グラビア印刷物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2000229663A (ja) * | 1999-02-12 | 2000-08-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 蓋 材 |
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| JP2004059062A (ja) * | 2002-07-29 | 2004-02-26 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 蓋材及び、包装体の製造方法 |
| JP2005041539A (ja) * | 2003-07-24 | 2005-02-17 | Tokai Aluminum Foil Co Ltd | 包装材料 |
-
2006
- 2006-10-17 JP JP2006282247A patent/JP2008100694A/ja active Pending
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