JP2008195536A - 棒状の製品で満たされたシャフトトレイを排出するための排出ホッパ及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高性能のシャフトトレイの連続的な排出を保証する排出ホッパと、相応の方法を提供する。
【解決手段】シャフトトレイ１１から流出する製品を搬出するための移送要素１７と、シャフトトレイ１１を移送要素１７に連結するための接続手段１８とを有し、接続手段１８が、製品流用の通路１９を構成するために移送要素１７に対して本質的に平行に間隔を置いて配設されており、棒状の製品をシャフトトレイ１１から連続的に排出するためのトレイ排出ステーション用の排出ホッパ１０において、接続手段１８の領域に、開口２５を開閉するために形成された閉鎖手段２６が設けられており、閉鎖手段２６が排出すべきシャフトトレイ１１に対してシャフト毎の開閉をすることができるように、移動可能な操作要素２７と作用結合している。
【選択図】図１

Description

本発明は、シャフトトレイから流出する製品を搬出するための移送要素と、排出すべきシャフトトレイを移送要素に連結するための接続手段とを有し、接続手段が、製品流用の通路を構成するために移送要素に対して本質的に平行に間隔を置いて配設されており、シャフトトレイから通路に製品を通過させるための開口を備える、棒状の製品で満たされたシャフトトレイを連続的に排出するためのトレイ排出ステーション用の排出ホッパに関する。更に、本発明は、移送要素と接続手段により構成された通路の領域に排出すべきシャフトトレイを供給するステップと、倒立したシャフトトレイを開放するステップと、シャフトトレイから通路に流出する製品を移送要素により搬出するステップとを有する、棒状の製品で満たされたシャフトトレイを連続的に排出するための方法に関する。

このような装置及び方法は、特にタバコ加工産業で棒状の製品を加工する際に使用される。シガレット、フィルタ棒等は、色々な理由から貯蔵のための容器、いわゆるトレイに貯蔵される。好ましいことに、容器は、互いに分離されたシャフトに製品が入るシャフトトレイとして形成されている。貯蔵された製品の次処理をするため、製品は、例えば包装機等のような後続の装置に引き渡されるか、既存のマスフローに投入される。容器から物品を自動的に供給するため、通常は、排出ステーションが提供されている。排出ステーションは、公知のように、製品で満たされたトレイ用の供給装置と、排出ホッパと、排出されたトレイ用の除去装置と、満杯のトレイを供給装置から排出ホッパの領域に搬送したり、排出されたトレイを排出ホッパから除去装置の領域に搬送する転送装置を備える。排出ホッパは、シャフトトレイから流出する製品を搬出するための移送要素と、排出すべきシャフトトレイを移送要素に連結するための接続手段とを本質的に有する。転送装置は、種々に形成することができる。１つ又は複数のトレイ用の収容部を備え、上部が開放したトレイ用の移動可能な閉鎖要素を付設した旋回装置が普及している。転送装置の構成要素としてのこの閉鎖要素は、通常は、閉鎖状態で回転中もしくは倒立旋回中に製品がシャフトトレイのシャフトから接続手段の領域に落下するのを防止する、いわゆるスライドボトムである。

特許文献１から、例えば請求項１の上位概念の特徴を有する装置が公知である。この特許文献１に開示されたシャフトトレイを排出するための装置は、移送要素と接続手段を備えた排出ホッパを有する。排出すべきシャフトトレイは、接続手段の領域で移送要素に連結される。排出のため、シャフトトレイに付設した閉鎖手段が開放されるので、製品は、シャフトトレイから直接、接続手段と移送要素により構成された通路内に落下する。この場合、シャフトトレイの各シャフトにフラップが付設されており、シャフトトレイのシャフトのフラップは相前後して開放する。しかしながら、この装置もしくは相応の方法は、シャフトが最初に完全に排出され、シャフトを解放するフラップは、次のシャフトを排出できるまで、再び閉鎖されていなければならないという欠点を有する。これは、一方で時間を遅延させ、従って排出行程を非効果的にする。他方で、連続駆動される移送要素への製品流が途切れる。別の言い方をすれば、通路内で連続した製品流が構成されないので、移送要素上に製品が無秩序に位置し、これにより、品質問題が生じることがあるということである。
英国特許第２ ０１７ ６１８号明細書

従って、本発明の課題は、品質的に高価値で高性能のシャフトトレイの連続的な排出を保証する排出ホッパを提供することにある。更に、本発明の課題は、相応の方法を提供することにある。

この課題は、一方で、冒頭で述べた方式の排出ホッパによれば、接続手段の領域に、開口を開閉するために形成された閉鎖手段が設けられており、排出ホッパの閉鎖手段が排出すべきシャフトトレイに対してシャフト毎の開閉をすることができるように、閉鎖手段が移動可能な操作要素と作用結合していることによって解決される。これにより、一方で、特に製品に優しい排出が可能にされる。これは、製品がいわば転向しかされないからである。他方で、閉鎖手段と操作要素間の作用結合により、結果として連続的な製品流を生じさせる、いわば強制的に制御されたシャフトトレイの排出が保証される。

操作要素がスライダであることが好ましく、このスライダが、簡単かつ確実な操作を、即ち閉鎖手段との作用結合の形成を保証する。

本発明の合目的な発展形では、閉鎖手段が複数のシャフトバリヤを有し、シャフトバリヤの数が、最大で排出すべきシャフトトレイのシャフトの数に相当する。これが、特に確実な方法でのシャフト毎の排出を容易化する。

本発明の好ましい実施形は、各シャフトバリヤが、２つの移動可能な閉鎖プレートから構成されており、シャフトバリヤの両閉鎖プレートが、通路の互いに向かい合うそれぞれの側に配設されていることを特徴とする。従って、開放工程もしくはシャフトトレイからの製品の本来の解放が短縮される。更に、シャフトトレイの個々のシャフトからの製品の一様な流出が支援される。

別の合目的な実施形では、閉鎖手段がベルト要素である。従って、特に製品に優しいシャフトのシャフト毎の解放が同様に実現可能である。

スライダが、通路内に存在する製品流とは反対側に、転向部を構成するためのＲ部を備えていることは有利である。これにより、シャフトトレイのシャフトから落下する製品が、特に優しく通路に導かれる。

本発明の好ましい発展形は、スライダが、移送要素の一体式の構成要素であることによって際立っている。従って、移送要素は、いわば多機能的に形成されている。これは、移送要素により製品流が通路内で搬出され、更に移送要素のスライダのために形成された領域が閉鎖手段の開閉のために使用されるからである。別の利点は、スライダが、シャフトから流出する製品を能動的に通路の領域に移送することにある。これは、スライダ自身が、駆動される移送要素の一部だからである。

本発明の特に好ましい変形例は、スライダに挿通要素が付設されており、スライダを搬送方向Ｔに移動させる場合でも、搬送方向Ｔとは反対方向に移動させる場合でも、閉鎖プレートを互いに離間するように押圧するよう、挿通要素が形成及び成形されていることによって際立っている。従って、逆に言えば、閉鎖プレートは、閉鎖プレート間に挿通要素が係合することを除外すれば閉鎖位置にあるということである。従って、シャフトトレイ交換用のバッファが得られるので、通路の排出中に、ちょうど排出されたシャフトトレイを満杯のシャフトトレイと交換することができる。

課題は、また、冒頭で述べたステップを有する方法によれば、シャフトトレイの全てのシャフトが同時に開放され、閉鎖手段が移動可能な操作要素によりシャフト毎に製品を通路に放出するまで、シャフトトレイのシャフトから流出する製品が、少なくとも部分的に通路の直ぐ上で閉鎖手段の上に抑留されることによって解決される。これから得られる利点は、本発明による排出ホッパと関連させて既に説明されているので、繰返しを避けるために相応の部分を参照されたい。

好ましい別の特徴又は合目的な発展形及び方法ステップは、従属請求項及び以下の説明部分に記載されている。特に好ましい実施形を添付図を基にして詳細に説明する。

説明する排出ホッパは、棒状の製品で満たされたシャフトトレイを排出するために使用される。

図１には、シャフトトレイ１１を排出するために形成されたこのような排出ホッパ１０の第１の実施形が図示されている。シャフトトレイ１１は、側壁１２と、側壁１２に対して平行に延在するシャフト壁１３と、後壁１４と、底壁１５とを備える。シャフト壁１３は、シャフト１６を構成するために互いに間隔を置いて配設されている。排出ホッパ１０は、移送要素１７と接続手段１８を本質的に有する。移送要素１７と接続手段１８は、互いに間隔を置いて、しかも製品流用の通路１９を構成するように配設されている。移送要素１７は、シャフトトレイ１１から流出する製品を通路１９から搬出するために使用される。接続手段１８は、排出すべきシャフトトレイ１１を移送要素１７に連結するために形成されている。接続手段１８は、カバープレート２１と、通路１９の背後を制限する後壁２２を備えるサポート２０とすることができ、この場合、後壁２２とカバープレート２１は、一体的に形成され、互いに約９０°の角度である。後壁２２の向かい側に、図示してない前壁を配設することができるので、通路１９は、端面を除いて全面を包囲されている。移送要素１７もしくは移送要素１７の転向及び／又は駆動ローラ２３は、後壁２２の領域に配設もしくは支承されている。図示してない駆動手段により、ベルト要素２４は両方向に駆動可能である。カバープレート２１は、製品を通路１９に通過させるために使用される開口２５を備える。当然、これは、接続手段１８の多くの形成のうちの一つに過ぎない。例えば、接続手段１８は、フレーム構造等としてもよい。接続手段１８は、例えば多くの部品から形成することもできる。

接続手段１８の領域には閉鎖手段２６が設けられている。閉鎖手段２６は、開口２５を開閉するために形成及び装置されている。特に、閉鎖手段２６は、シャフトトレイ１１の排出すべきシャフト１６に対してシャフト毎の開閉をすることができる。このため、閉鎖手段２６は、操作要素２７と作用結合している。操作要素２７は、移動可能に形成され、通路１９内を製品流の搬送方向Ｔと製品流の搬送方向Ｔとは反対方向に移動可能である。換言すれば、操作要素２７は、好ましいことにスライダ２８として形成されているということである。

図１〜３と６〜８による実施形で、閉鎖手段２６は、セグメント式に形成されている。即ち、閉鎖手段２６は複数のシャフトバリヤ２９を有する。シャフトバリヤ２９の数は、最大で排出すべきシャフトトレイ１１のシャフト１６の数に相当する。シャフトの数がｎである場合に、シャフトボトムレール２９の数がｎ−１であることが好ましい。示した実施形では、具体的に、シャフトトレイ１１が１０個のシャフトを備え、閉鎖手段２６が９個のシャフトバリヤ２９を有することを意味する。各シャフトバリヤ２９は、個々に操作可能かつ制御可能であるので、個々のシャフト１６の製品を拘束し、他のシャフト１６の製品を通路１９に落下させることができる。各シャフトバリヤ２９は、２つの閉鎖プレート３０，３１から構成されている。閉鎖プレート３０，３１は、可動に、しかも閉鎖のためには互いに接近し、開放のためには互いに離間するように、形成されている。このため、閉鎖プレート３０，３１は、通路１９の互いに向かい合う側に配設されており、製品流の搬送方向Ｔに対して横に可動である。閉鎖プレート３０，３１が閉鎖状態でも、これら閉鎖プレートは、互いに間隔を備えており、この間隔は、製品の長さよりも小さいのので、シャフトバリヤ２９が閉じた場合の製品の通過が防止される。しかしながらまた、閉鎖プレート３０，３１間の間隔は、ゼロであってもよい。閉鎖プレート３０，３１自身は、それぞれ個々にバネ荷重を受けており、バネ荷重は、基本的に、閉鎖プレート３０，３１がその閉鎖位置にあるように作用する。当然、シャフトバリヤ２９の他の形成も、例えばスライド又は旋回プレート等としても、可能である。また、一方の閉鎖プレート３０，３１は、バネ及び／又はウエイトの荷重を受けた（図示してない）ケーブル（図４におけるような機能原理）により互いに結合されていてもよいが、この場合、ケーブルは、閉鎖プレート３０，３１及びカバープレート２１に設けられた穴等に案内されている。また、閉鎖プレート３０，３１は、空気圧式の要素等により操作可能であってもよい。

図４及び５による実施形は、ベルト要素３２から構成された閉鎖手段２６を備える。ベルト要素３２は、一端３３を接続手段１８に、正確にはカバープレート２１に、配設及び固定されている。自由な他端３４は、張力付与要素３５を備えている。張力付与要素３５は、例えばウエイト３６とすることができる。他の通常の張力付与システムも同様に可能である。ベルト要素３２は、更に複数の転向要素３７の回りに案内されている。説明した実施形では２つの２つの転向要素３７，３８が設けられており、そのうちの少なくとも１つの転向要素３８は、移動可能に形成されている。これに対する本質的な理由は、ベルト要素３２とシャフト１６内の製品間の相対運動がないことにある。このため、転向要素３８は、後壁２２の領域内でガイド３９内に可動に支承され、スライダ２８に対して相対的に搬送方向Ｔ及び搬送方向Ｔとは反対方向に通路１９に対して平行に移動可能であるので、シャフト１６は、ステップ毎に解放可能もしくは再び閉鎖可能である。他方の転向要素３７は、好ましいことに位置固定で、同様に後壁２２の領域に配設されている。移動可能な転向要素又は移動可能なそれぞれの転向要素３８の移動能力及び案内と、ベルト要素３２の配設及び形成は、全体的に、当然他の公知の構造上の実施形により実現してもよい。ベルト要素３２の調整能力により、正確には転向要素３７，３８の互いの間隔の調整能力により、閉鎖手段２６は可変であるので、転向要素３７，３８の互いの間隔を小さくした場合には、シャフト１６は相前後して開放され、間隔を大きくした場合には、シャフトが再び合い前後してシャフト毎に閉鎖される。

示した全ての実施形では、スライダ２８がリニアユニット４０により駆動可能であることが共通する。しかしながらまた、スライダ２８の駆動は、他の方法で、他の駆動ユニット、ケーブルシステム等により得てもよい。スライダ２８の形成は、同様に変更してもよい。図１〜５による実施形で、スライダ２８は、楔形の要素であり、通路１９内に存在する製品流とは反対側に、Ｒ部を備えている。別の言い方をすれば、スライダ２８は、製品とは反対側に、シャフト１６から落下する製品用の転向部である曲面４１を備えるということである。排出すべきシャフト１６の方向で上に向かって、スライダ２８は、少なくとも部分的に、好ましくはシャフトの領域で開口２５をカバーするか閉鎖するために上面４２が形成されているように、平坦に形成されている。スライダ２８の閉鎖手段２６とは反対側は、即ち面４２は、閉鎖手段２６を開放するために閉鎖手段２６の領域に、特に閉鎖プレート３０，３１の領域に突出もしくは進入するように形成されている。このため、上面４２の領域内のスライダ２８に挿通要素４３を付設することができる。挿通要素４３は、好ましいことにスライダ２８と一体的に形成され、閉鎖手段２６が、特に閉鎖プレート３０，３１が、スライダ２８の搬送方向Ｔへの移動時及び搬送方向Ｔとは反対方向への移動時に互いに離間するように押圧されるように形成及び成形されている。挿通要素４３は、例えば矢印形の材料隆起であり、２つの矢印先端部が反対方向を示し、いわば菱形を構成する（特に図８参照）ようにしてもよい。挿通要素４３は、その矢印形の端部の間に製品を通過させるための長方形の貫通穴を備える。しかしながら、閉鎖プレート３０，３１を互いに離間するように押圧するための他の形成及び装置も同様に使用可能である。挿通要素４３は、固有のガイド内に案内され、スライダ２８の移動に関して、同期運動のためにこのスライダと作用結合した単独の要素でもよい。スライダ２８は、同様に後壁２２の領域内でガイド４４内に案内されている。

図６〜８に記載した実施形では、スライダ２８は、移送要素１７の一体式の構成要素である。このため、層要素１７は、転向ユニット４５の領域内で何度も転向される。スライダ２８を構成する転向ユニット４５の領域内で移送要素１７が斜めに延在するように、複数の転向ローラ４８が移動可能なプレート４９の領域に配設されている。移送要素１７の部分４６のこのランプ状の延在は、更にまたシャフト１６から流出する製品用の転向部として使用される。転向ユニット４５は、リニアユニット４０等を介して駆動可能である。転向ユニット４５の移動により、移送要素１７の個々の機能領域（製品流用の収容領域、返送領域など）が変更される。

選択的に、排出ホッパ１０にはセンサを付設することがでる。好ましいことに、排出ホッパ１０は、排出すべきシャフトトレイ１１のシャフト１６内の充填レベル高さを検出するために形成及び装置された複数のセンサ４７を備える。説明した実施形では、センサの数は、排出すべきシャフトトレイ１１のシャフト１６の数に相当する。例えば図２で明らかなように、センサ４７は、図２のシャフトトレイ１１の位置に関して、シャフト１６の下の領域が監視されるように配設されている。センサ４７の固定は、排出ホッパ１０の適当なフレーム等に行なうことができる。

別の実施形も同様に可能である。従って、個々の実施形について説明した技術的構成は、それぞれ他の実施形に転用することができる。例えば図６〜８による実施形の場合、位相要素１７は、基本的にベルト要素３２の機能を担うこともできるので、選択的にシャフトバリヤ２９を省略してもよい。

本質的に図示した全ての実施形に適用される方法原理を以下で詳細に説明する。シャフトトレイ１１は、最初は閉鎖要素、例えばスライドボトム５０により閉鎖されており、閉鎖状態で倒立して、即ちスライドボトム５０が下を向くように、接続手段１８の領域で移送要素１７に連結される。スライダ２８は、サイクルの開始時には例えば図１に図示した右側の終端位置にいる。更に、閉鎖手段２６が開口２５を遮断するので、通路１９は閉鎖されている。好ましいことに、図１で右側にあるシャフト１６だけが開放したままである。スライドボトム５０が開放位置に引き戻された後（図１参照）、右側のシャフト１６の製品は通路１９内に直接落下する。別のシャフト１６の中身は、閉鎖手段２６の上に、即ち個々のシャフトバリヤ２９もしくはベルト要素３２の上に位置する。選択的に、これは、右側のシャフト１６に対して適用してもよい。

移送要素１７は、連続的に駆動され、第１の右側のシャフト１６から流出する製品流を送り出す。右側のシャフト１６のシャフトの中身は、重力に従って連続的に流出し、移送要素１７により通路１９を通って搬出される。シャフト１６が完全に排出される直前に、スライダ２８は、シャフト幅だけ製品流の搬送方向Ｔとは反対方向に左に移動される。シャフト１６内の設定可能な最小容積は、例えばセンサ４７により検出することができる。スライダ２８の移動により、隣接するシャフト１６もしくは隣接するシャフト１６の閉鎖手段２６が自動的に開放する。短時間の間、２つのシャフト１６が同時に開放されているので、隙間のない製品流を生じさせるために、短時間だけ２つのシャフト１６が同時に通路１９に排出される。移送要素１７の駆動速度に依存して、厳密に連続的な進行も可能である。別の言い方をすれば、スライダ２８の移動中の隣接する２つのシャフト１６のオーバラップは省略できるということである。

好ましいことに周期的な（例えば図１のスライダ２８の位置から出発する）右から左へのスライダ２８の移動は、スライダ２８が左側の終端位置に達するまでの間継続する。左側のシャフト１６の排出後、スライダ２８は、移送要素１７のベルト要素２４の現在の移送速度と同期して再び右に向かってその右側の終端位置に移動され、これにより、スライダ２８の右側の終端位置までの通路１９の中身が排出される。閉鎖手段２６は、即ちシャフトバリヤ２９もしくはベルト要素３２は、スライダ２８の後で再び閉鎖する。最も左に位置する最後のシャフト１６を排出した後に左側の終端位置から右側の最終位置までスライダ２８が移動する間の時間は、トレイ交換のために使用可能である。通路１９内に存在する製品はバッファとして役立つので、製品流は、トレイ交換をするにもかかわらず途切れない。トレイ交換が実行され次第、後続のシャフトトレイ１１の第１のシャフト１６の製品が継目なく通路１９内に存在する製品流に接続する。

方法原理にとって、閉鎖手段２６にどのような方式が選択されるかは重要でない。スライダ２８の形成も、説明した方法の進行にとって重要でない。方法は、様々な実施形により相応の方法で実施することができる。

排出ホッパの第１の実施形を斜め上から見た斜視図を示す。 図１による排出ホッパの正面図を示す。 図１による排出ホッパを斜め下から見た斜視図を示す。 排出ホッパの別の実施形を斜め下から見た斜視図を示す。 図４による排出ホッパの正面図を示す。 排出ホッパの別の実施形を斜め上から見た斜視図を示す。 図６による排出ホッパの正面図を示す。 図６による排出ホッパを斜め下から見た斜視図を示す。

符号の説明

１０ 排出ホッパ
１１ シャフトトレイ
１２ 側壁
１３ シャフト壁
１４ 後壁
１５ 底壁
１６ シャフト
１７ 移送要素
１８ 接続手段
１９ 通路
２０ サポート
２１ カバープレート
２２ 後壁
２３ 転向及び／又は駆動ローラ
２４ ベルト要素
２５ 開口
２６ 閉鎖手段
２７ 操作要素
２８ スライダ
２９ シャフトバリヤ
３０，３１ 閉鎖プレート
３２ ベルト要素
３３ 一端
３４ 他端
３５ 張力付与要素
３６ ウエイト
３７ 転向要素
３８ 転向要素
３９ ガイド
４０ リニアユニット
４１ 曲面
４２ 上面
４３ 挿通要素
４４ ガイド
４５ 転向ユニット
４６ 部分
４７ センサ
４８ 転向ローラ
４９ プレート
５０ スライドボトム

Claims (26)

1. シャフトトレイ（１１）から流出する製品を搬出するための移送要素（１７）と、排出すべきシャフトトレイ（１１）を移送要素（１７）に連結するための接続手段（１８）とを有し、接続手段（１８）が、製品流用の通路（１９）を構成するために移送要素（１７）に対して本質的に平行に間隔を置いて配設されており、シャフトトレイ（１１）から通路（１９）に製品を通過させるための開口（２５）を備える、棒状の製品で満たされたシャフトトレイ（１１）を連続的に排出するためのトレイ排出ステーション用の排出ホッパ（１０）において、
   接続手段（１８）の領域に、開口（２５）を開閉するために形成された閉鎖手段（２６）が設けられており、排出ホッパ（１０）の閉鎖手段（２６）が排出すべきシャフトトレイ（１１）に対してシャフト毎の開閉をすることができるように、閉鎖手段（２６）が移動可能な操作要素（２７）と作用結合していることを特徴とする排出ホッパ。
2. 操作要素（２７）がスライダ（２８）であることを特徴とする請求項１に記載の排出ホッパ。
3. スライダ（２８）が、製品流の搬送方向Ｔ及び搬送方向Ｔとは反対方向に通路（１９）内を移動可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の排出ホッパ。
4. 閉鎖手段（２６）が複数のシャフトバリヤ（２９）を有し、シャフトバリヤ（２９）の数が、最大で排出すべきシャフトトレイ（１１）のシャフト（１６）の数に相当することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の排出ホッパ。
5. シャフト（１６）用のシャフトバリヤ（２９）が別々に操作可能であることを特徴とする請求項４に記載の排出ホッパ。
6. 各シャフトバリヤ（２９）が、２つの移動可能な閉鎖プレート（３０，３１）から構成されており、シャフトバリヤ（２９）の両閉鎖プレート（３０，３１）が、通路（１９）の互いに向かい合うそれぞれの側に配設されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の排出ホッパ。
7. シャフトバリヤ（２９）の閉鎖プレート（３０，３１）が、製品流の搬送方向Ｔに対して横に通路（１９）内を移動可能であることを特徴とする請求項６に記載の排出ホッパ。
8. 閉鎖プレート（３０，３１）がバネ荷重を受けていることを特徴とする請求項６又は７に記載の排出ホッパ。
9. 閉鎖手段（２６）がベルト要素（３２）であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の排出ホッパ。
10. ベルト要素（３２）が、その一端（３３）を接続手段（１８）に固定され、その他端（３４）に張力付与要素（３５）を備えており、ベルト要素（３２）が、複数の転向要素（３７，３８）を介して案内されていることを特徴とする請求項９に記載の排出ホッパ。
11. 少なくとも２つの転向要素（３７，３８）が設けられており、これらのうちの少なくとも一方の転向要素（３８）が通路（１９）に対して平行に移動可能であることを特徴とする請求項１０に記載の排出ホッパ。
12. ベルト要素（３２）の自由端（３４）にウエイト（３６）が配設されていることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の排出ホッパ。
13. スライダ（２８）が、リニアユニット（４０）により駆動可能であることを特徴とする請求項２〜１２のいずれか１つに記載の排出ホッパ。
14. スライダ（２８）が、通路（１９）内に存在する製品流とは反対側に、転向部を構成するためのＲ部を備えていることを特徴とする請求項２〜１３のいずれか１つに記載の排出ホッパ。
15. スライダ（２８）が、移送要素（１７）の一体式の構成要素であることを特徴とする請求項２〜１４のいずれか１つに記載の排出ホッパ。
16. 移送要素（１７）が、スライダ（２８）を構成するために転向ユニット（４５）を備え、転向ユニット（４５）が、リニアユニット（４０）により駆動可能であることを特徴とする請求項１５に記載の排出ホッパ。
17. スライダ（２８）が、その閉鎖手段（２６）とは反対側を、閉鎖手段（２６）を開放するために閉鎖手段（２６）の領域に突出もしくは進入するように形成されていることを特徴とする請求項２〜１６のいずれか１つに記載の排出ホッパ。
18. スライダ（２８）に挿通要素（４３）が付設されており、スライダ（２８）を搬送方向Ｔに移動させる場合でも、搬送方向Ｔとは反対方向に移動させる場合でも、閉鎖プレート（３０，３１）を互いに離間するように押圧するよう、挿通要素が形成及び成形されていることを特徴とする請求項２〜１７のいずれか１つに記載の排出ホッパ。
19. 排出ホッパ（１０）が、排出すべきシャフトトレイ（１１）のシャフト（１６）内の充填レベル高さを検出するために形成及び装置された複数のセンサ（４７）を備えることを特徴とする請求項１〜１８のいずれか１つに記載の排出ホッパ。
20. センサ（４７）の数が、排出すべきシャフトトレイ（１１）のシャフト（１６）の数に相当することを特徴とする請求項１９に記載の排出ホッパ。
21. −移送要素（１７）と接続手段（１８）により構成された通路（１９）の領域に排出すべきシャフトトレイ（１１）を供給するステップと、
    −倒立したシャフトトレイ（１１）を開放するステップと、
    −シャフトトレイ（１１）から通路（１９）に流出する製品を移送要素（１７）により搬出するステップと
    を有する、棒状の製品で満たされたシャフトトレイ（１１）を連続的に排出するための方法において、
    シャフトトレイ（１１）の全てのシャフト（１６）が同時に開放され、閉鎖手段（２６）が移動可能な操作要素（２７）によりシャフト毎に製品を通路（１９）に放出するまで、シャフトトレイ（１１）のシャフト（１６）から流出する製品が、少なくとも部分的に通路（１９）の直ぐ上で閉鎖手段（２６）の上に抑留されることを特徴とする方法。
22. 閉鎖手段（２６）が、操作要素（２７）によりシャフト毎に押し開かれることを特徴とする請求項２１に記載の方法。
23. スライダ（２８）として形成された操作要素（２７）が、閉鎖手段（２６）を開放するために製品流の搬送方向Ｔ及び搬送方向Ｔとは反対方向に通路（１９）内を移動されることを特徴とする請求項２１又は２２に記載の方法。
24. 閉鎖手段（２６）が、開放後自動的にシャフト毎に閉鎖することを特徴とする請求項２１〜２３のいずれか１つに記載の方法。
25. シャフト（１６）の充填レベル高さが監視され、監視から得られたデータが、操作要素（２７）を制御するために使用されることを特徴とする請求項２１〜２４のいずれか１つに記載の方法。
26. 隣接した２つのシャフト（１６）が、一時的に同時に通路（１９）に排出されることを特徴とされることを特徴とする請求項２１〜２５のいずれか１つに記載の方法。

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