JP2008188910A

JP2008188910A - Printing method

Info

Publication number: JP2008188910A
Application number: JP2007026884A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Ito; 健伊藤
Original assignee: Kyoshin Paper & Package Co Ltd
Current assignee: Kyoshin Paper & Package Co Ltd
Priority date: 2007-02-06
Filing date: 2007-02-06
Publication date: 2008-08-21

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a printing method for reducing the wear of a plate cylinder as well as enhancing the beauty. <P>SOLUTION: A primer ink layer 6 is formed on paper 4 by offset printing, further a clear top coat layer 8 is formed on the primer ink layer 6 and the paper 4 by the offset printing. The primer ink in the primer ink layer 6 includes an oil ingredient, the coating liquid in the top coat layer 8 is liquid with low viscosity, and uneven portions 10 are formed on the top coat layer 8 on the primer ink layer 6. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、印刷方法に関し、特にオフセット印刷を使用して、立体感のある印刷物を印刷するものに関する。 The present invention relates to a printing method, and more particularly to printing a three-dimensional printed material using offset printing.

従来、立体感のある印刷物の印刷方法としては、例えば特許文献１に開示されているようなものがある。特許文献１の技術によれば、フタル酸ジエステルを配合した特殊インクを基材の特定部分にグラビア印刷し、基材の全域に不飽和ポリエステルをロールコータで塗布して、特殊インクと不飽和ポリエステルとのはじき現象を利用して、特殊インクで印刷した部分に凹部を形成するものである。 Conventionally, as a printing method of a printed matter with a three-dimensional effect, for example, there is a method disclosed in Patent Document 1. According to the technique of Patent Document 1, a special ink containing a phthalic acid diester is gravure-printed on a specific portion of a base material, and an unsaturated polyester is applied to the entire surface of the base material with a roll coater. Using the repelling phenomenon, a concave portion is formed in a portion printed with special ink.

特開昭４８−５８０６８号公報Japanese Patent Laid-Open No. 48-58068

しかし、この技術によれば、凹部が形成されるだけであり、美観上好ましくない。また、グラビア印刷を用いているので、版胴を用いなければならず、量産すると版胴の消耗が激しい。 However, according to this technique, only a recess is formed, which is not aesthetically pleasing. In addition, since gravure printing is used, a plate cylinder must be used, and the plate cylinder is heavily consumed in mass production.

本発明は、美観を向上させた上に、版胴の損耗が少ない印刷方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a printing method with improved aesthetics and less wear on the plate cylinder.

本発明の一態様の印刷方法では、基材シートにオフセット印刷によって下地インク層が形成される。基材シート上に別の下地印刷層を形成し、その下地印刷層の上に下地インク層を印刷することもできる。前記下地インク層及び前記基材シート上にオフセット印刷によって透明なトップコート層が形成される。下地インク層の下地インクは、油性成分を含み、トップコート層のコート液は、粘性の低い液状である。 In the printing method of one embodiment of the present invention, the base ink layer is formed on the base sheet by offset printing. It is also possible to form another base print layer on the base sheet and print the base ink layer on the base print layer. A transparent top coat layer is formed on the base ink layer and the base sheet by offset printing. The base ink of the base ink layer contains an oil component, and the coating liquid of the top coat layer is a liquid with low viscosity.

この印刷方法によれば、下地インク層及び基材シートにトップコート層を形成した際、下地インク層の油性成分によって、下地インク層の上部のトップコート層がはじかれ、しかもトップコート層のコート液の粘性が低いので、表面張力が大きく、その結果、凹凸感のある印刷物が形成される。しかも、オフセット印刷を利用しているので、版胴の消耗が少ない。なお、下地インク及びコート液には、紫外線硬化型のものを使用するのが望ましい。 According to this printing method, when the topcoat layer is formed on the base ink layer and the base sheet, the topcoat layer above the base ink layer is repelled by the oil component of the base ink layer, and the topcoat layer is coated. Since the viscosity of the liquid is low, the surface tension is large, and as a result, a printed matter with a sense of unevenness is formed. Moreover, since offset printing is used, the plate cylinder is less consumed. In addition, it is desirable to use an ultraviolet curing type for the base ink and the coating liquid.

前記下地インク層の形成及び前記トップコート層の形成は、枚葉オフセット印刷機によって基材シートを搬送しながら行うこともできる。このようにして印刷すると、立体感のある印刷物を自動化して、印刷することができる。 The formation of the base ink layer and the formation of the topcoat layer can also be performed while the base sheet is conveyed by a sheet-fed offset printing machine. When printing is performed in this manner, a three-dimensional printed material can be automated and printed.

以上のように、本発明によれば、美観上優れた凹凸感のある印刷物を、版胴の消耗を少なくした上で、印刷することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to print a printed matter having a concavo-convex feeling excellent in aesthetics while reducing the consumption of the plate cylinder.

図１は、本発明の一実施形態の印刷方法によって印刷された印刷物２を示している。この印刷部２は、基材シート、例えば紙４を有し、その紙４の一方の面に、下地インク層６がオフセット印刷によって印刷されている。この下地インク層６の印刷に使用する下地インクは、油性成分、例えばワックスを含むもので、紫外線硬化型のものである。この下地インク層６が設けられている紙２の面全域に、オフセット印刷によってトップコート層８が印刷されている。トップコート層８は、透明である。このトップコート層８のコート液は、粘性が下地インクよりも低い液状のもので、これも紫外線硬化型である。紙４の上に直接に印刷されたトップコート層８の部分は、平坦になるが、下地インク層６の上部にあるトップコート層８の部分は、コート液の粘性が低く、下地インクが油性であるので、下地インクによってはじかれた上に、コート液が粒状となり、符号１０で示すように凹凸が形成される。 FIG. 1 shows a printed matter 2 printed by a printing method according to an embodiment of the present invention. The printing unit 2 includes a base sheet, for example, paper 4, and a base ink layer 6 is printed on one surface of the paper 4 by offset printing. The base ink used for printing the base ink layer 6 contains an oil component, such as wax, and is of an ultraviolet curable type. A topcoat layer 8 is printed by offset printing on the entire surface of the paper 2 on which the base ink layer 6 is provided. The top coat layer 8 is transparent. The coating liquid for the top coat layer 8 is a liquid whose viscosity is lower than that of the base ink, and is also an ultraviolet curable type. The portion of the topcoat layer 8 printed directly on the paper 4 becomes flat, but the portion of the topcoat layer 8 above the base ink layer 6 has a low viscosity of the coating liquid and the base ink is oily. Therefore, the coating liquid becomes granular after being repelled by the base ink, and irregularities are formed as indicated by reference numeral 10.

この印刷物２では、下地インク層６が印刷されずにトップコート層８のみが存在する部分は、その面がほぼ平坦で入射した光は、そのまま反射されるので艶があるが、下地インク層６の上のトップコート層の凹凸部分１０は、その部分に当たった光が乱反射するので、艶が無く、また触ったときにざらざら感がある。 In this printed matter 2, the portion where only the topcoat layer 8 is present without printing the base ink layer 6 is glossy because the incident light is reflected as it is because the surface is substantially flat. The uneven portion 10 of the top coat layer on the upper surface is irregularly reflected by the light hitting that portion, so that it has no gloss and has a rough feeling when touched.

この印刷部２は、図３に示すような枚葉オフセット印刷機１２によって印刷される。この印刷機１２は、給紙部１４を有している。この給紙部１４から給紙された紙２が、６台の印刷部１６に順に搬送されて、これら印刷部１６によって６色の下地インク層６が印刷される。紙２上に下地インク層６が印刷された状態を図２（ａ）に示す。このように下地インク層６が印刷された紙２は、コータ部１８に搬送され、ここでトップコート層８が印刷される。トップコート層８が印刷された状態を図２（ｂ）に示す。このように印刷されると、上述したように下地インク層８の上に印刷されたトップコート層８の部分は、図２（ｃ）に示すように粒状となる。トップコート層８が印刷された紙２は、乾燥部２０に搬送され、ここで図２（ｄ）に示すように紫外線が照射されて、乾燥される。乾燥された紙２は、排紙部２２に搬送され、全ての印刷が完了する。 The printing unit 2 is printed by a sheet-fed offset printer 12 as shown in FIG. The printing machine 12 has a paper feeding unit 14. The paper 2 fed from the paper feeding unit 14 is sequentially conveyed to six printing units 16, and the six colors of the underlying ink layers 6 are printed by these printing units 16. FIG. 2A shows a state where the base ink layer 6 is printed on the paper 2. The paper 2 on which the base ink layer 6 is thus printed is conveyed to the coater unit 18 where the top coat layer 8 is printed. FIG. 2B shows a state where the top coat layer 8 is printed. When printed in this way, the portion of the topcoat layer 8 printed on the base ink layer 8 as described above becomes granular as shown in FIG. The paper 2 on which the top coat layer 8 is printed is conveyed to the drying unit 20, where it is irradiated with ultraviolet rays and dried as shown in FIG. The dried paper 2 is conveyed to the paper discharge unit 22 and all printing is completed.

上記の実施形態では、下地インク層６を６色で形成したが、下地インク層６は最低限度１色でもよい。紙４に下地インク層６を印刷する前に、紙４上に別のインク層によって絵柄等を印刷した上に、その絵柄の所望の位置に下地インク層６を印刷することもできる。基材シートとして紙を使用したが、これに限ったものではなく、印刷可能な材料であれば、種々のものを使用することができる。 In the above embodiment, the base ink layer 6 is formed with six colors. However, the base ink layer 6 may be at least one color. Before the base ink layer 6 is printed on the paper 4, a pattern or the like is printed on the paper 4 by another ink layer, and the base ink layer 6 can be printed at a desired position of the pattern. Although paper is used as the base sheet, the present invention is not limited to this, and various materials can be used as long as they are printable materials.

本発明の１実施形態によって印刷された印刷物の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the printed matter printed by one Embodiment of this invention. 本発明の１実施形態の印刷工程を示す図である。It is a figure which shows the printing process of one Embodiment of this invention. 本発明の１実施形態の印刷工程に使用するオフセット印刷機の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the offset printing machine used for the printing process of one Embodiment of this invention.

Explanation of symbols

４紙（基材シート）
６下地インク層
８トップコート層
１０凹凸部 4 paper (base sheet)
6 Underlying ink layer 8 Top coat layer 10 Concavity and convexity

Claims

In the printing method of forming a base ink layer by offset printing on a base material sheet, and further forming a transparent topcoat layer by offset printing on the base ink layer and the base material sheet,
The printing method according to claim 1, wherein the base ink of the base ink layer contains an oily component, and the coating liquid of the top coat layer is a liquid having a low viscosity.

The printing method according to claim 1, wherein the formation of the base ink layer and the formation of the topcoat layer are performed while a substrate sheet is conveyed by a sheet-fed offset printing machine.