JP2008188964A - Woody board - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、建築用としての床材、内装材、外装材の他、家具、家電製品、厨房設備などに広く用いられ、特に水廻りなどにも好適に使用できる木質ボードに関するものである。 The present invention relates to a wooden board that is widely used for furniture, home appliances, kitchen equipment, etc., in addition to flooring, interior materials, exterior materials for buildings, and can be suitably used especially for watering.
天然木材に代わる木質ボードとして、木粉や木片等の木質チップを用い、結合材となる接着剤を添加して加圧成形してなる木質ボードが用いられており、具体的なものとして例えばパーティクルボードが挙げられる。 As a wooden board that replaces natural wood, a wooden board is used that is made of wood chips such as wood flour and wood chips, and is pressure-molded with an adhesive as a binder. Board.
このパーティクルボードは、森林伐採時の端材や使用後の木材を粉砕して木質チップとし、この木質チップと接着剤とを混合して熱加圧成形して得られるボードである。よって、今まで廃棄処分されてきた端材や使用後の木材を再利用することできる環境に優しい商品である。しかも、このパーティクルボード使用後、再度粉砕し、得られたチップを再利用することが可能な循環型木材でもある。 This particle board is a board obtained by pulverizing off-cutting materials at the time of deforestation and timber after use to form a wood chip, mixing the wood chip and an adhesive, and then hot pressing. Therefore, it is an environmentally friendly product that can recycle offcuts that have been disposed of up to now and used wood. Moreover, it is also a recyclable wood that can be crushed again after using the particle board and the obtained chips can be reused.
そして、このパーティクルボードの代表的な構成は、中芯層の両面に表層が積層された三層構造のもので、表層は木粉と接着剤とからなる層であり、中芯層は木片と接着剤とからなる層のものである。 The typical configuration of this particle board is a three-layer structure in which the surface layer is laminated on both sides of the core layer, the surface layer is a layer made of wood flour and an adhesive, and the core layer is a piece of wood. The layer is made of an adhesive.
しかしながら、このような木質ボードには木質チップを用いているため耐水性に劣るものであり、水回りの用途には不適であった。そこで、耐水性を向上させるために、特許文献１のようにパーティクルボードへ撥水性の組成物を付与する発明が開示されているが、それでも水廻りの使用における耐水性を満足できるものではなかった。 However, such a wood board uses a wood chip, so it is inferior in water resistance, and is unsuitable for use around water. Thus, in order to improve water resistance, an invention for providing a water repellent composition to particle board as disclosed in Patent Document 1 has been disclosed, but still water resistance in use around water has not been satisfied. .
一方、近年循環型社会を目指す法律が制定され、製品のリサイクル化要求が高まってきており、特に製品サイクルの短い家庭用冷蔵庫の硬質ポリウレタンフォームからなる断熱材の廃材は、家電リサイクル法によりリサイクルが義務付けられている。さらに自動販売機、ショーケース、保冷車、仮設ハウス、梱包用などで使用されている硬質ポリウレタンフォームやポリスチレンフォームからなる断熱材の廃材も問題視されてきた。
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、水廻りの使用において充分な耐水性が発揮されるとともに、硬質ポリウレタンフォーム（熱硬化性樹脂発泡体）の廃材やポリスチレンフォーム（熱可塑性樹脂発泡体）の廃材の有効利用を図った耐水性に優れる木質ボードを提供するものである。 The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems. It exhibits sufficient water resistance when used around water, and is a waste material of rigid polyurethane foam (thermosetting resin foam) or polystyrene foam (thermoplastic). The present invention is to provide a wood board excellent in water resistance in which waste material of resin foam) is effectively used.
本発明の請求項１に記載の木質ボードは、中芯層と、該中芯層の両面に積層される表層とからなる木質ボードであって、表層は、少なくとも木粉と接着剤とからなる層であり、中芯層は、少なくとも木片と合成樹脂粉と接着剤とからなる層であることを特徴とするものであり、水廻りの使用において充分な耐水性が発揮される木質ボードである。 The wood board according to claim 1 of the present invention is a wood board comprising a middle core layer and a surface layer laminated on both surfaces of the middle core layer, and the surface layer comprises at least a wood powder and an adhesive. The middle core layer is a layer made of at least a piece of wood, a synthetic resin powder, and an adhesive, and is a wooden board that exhibits sufficient water resistance when used around water. .
また、請求項２に記載の木質ボードは、請求項１に記載の前記合成樹脂粉が、熱硬化性樹脂発泡体からなる廃材を粉砕した粉砕物であることを特徴とするものであり、熱硬化性樹脂発泡体の廃材の有効利用を図った耐水性に優れる木質ボードである。 The wood board according to claim 2 is characterized in that the synthetic resin powder according to claim 1 is a pulverized product obtained by pulverizing a waste material made of a thermosetting resin foam. This is a wooden board with excellent water resistance that makes effective use of curable resin foam waste.
また、請求項３に記載の木質ボードは、前記合成樹脂粉が、熱硬化性樹脂発泡体からなる廃材と熱可塑性樹脂発泡体からなる廃材とを粉砕・混合・溶融させてゲル状物とし、このゲル状物を粉砕した粉砕物であることを特徴とするものであり、熱硬化性樹脂発泡体の廃材や熱可塑性樹脂発泡体の廃材の有効利用を図るとともに耐水性に優れ、さらに熱可塑性樹脂発泡体からなる廃材を用いていることにより得られた木質ボードの密度を高く出来、その結果木質ボードの強度を向上することができたものである。 Further, in the wood board according to claim 3, the synthetic resin powder is a gel material obtained by pulverizing, mixing, and melting a waste material made of a thermosetting resin foam and a waste material made of a thermoplastic resin foam, It is characterized by being a pulverized product obtained by pulverizing this gel-like material, and it is effective in using the thermosetting resin foam waste material and the thermoplastic resin foam waste material, and has excellent water resistance and further thermoplasticity. The density of the wood board obtained by using the waste material made of the resin foam can be increased, and as a result, the strength of the wood board can be improved.
また、請求項４に記載の木質ボードは、前記合成樹脂粉が、熱硬化性樹脂発泡体からなる廃材を粉砕した粉砕物と熱硬化性樹脂発泡体からなる廃材と熱可塑性樹脂発泡体からなる廃材とを粉砕・混合・溶融させてゲル状物とし、このゲル状物を粉砕した粉砕物であることを特徴とするものであり、熱硬化性樹脂発泡体の廃材や熱可塑性樹脂発泡体の廃材の有効利用を図るとともに耐水性に優れ、さらに熱可塑性樹脂発泡体からなる廃材を用いていることにより得られた木質ボードの密度を高く出来、その結果木質ボードの強度を向上することができたものである。その上、中芯層の形成時、木片と熱硬化性樹脂発泡体からなる廃材を粉砕した粉砕物だけでは比重の差がある場合があり、それら材料を均一に混合するのに手間が掛かる問題や、その混合物をマット状に撒布する際、比重の軽い熱硬化性樹脂発泡体からなる粉砕物が巻き上がってしまい中芯層を構成する木片と合成樹脂粉とが均一に混合された状態で板材を得ることが難しかった問題を、熱硬化性樹脂発泡体からなる廃材と熱可塑性樹脂発泡体からなる廃材とを粉砕・混合・溶融させてゲル状物とし、このゲル状物を粉砕した粉砕物をさらに添加することにより、解決することができ、中芯層を構成する材料が均一に混合された層を容易に形成することができたものである。 Further, in the wood board according to claim 4, the synthetic resin powder comprises a pulverized product obtained by pulverizing a waste material made of a thermosetting resin foam, a waste material made of a thermosetting resin foam, and a thermoplastic resin foam. The waste material is pulverized, mixed, and melted to form a gel, and the gel is pulverized, and the waste material of the thermosetting resin foam and the thermoplastic resin foam It is possible to increase the density of the wood board obtained by using the waste material, and having excellent water resistance, and further using the waste material made of thermoplastic resin foam, and as a result, the strength of the wood board can be improved. It is a thing. In addition, when forming the core layer, there may be a difference in specific gravity only with the pulverized material obtained by pulverizing the waste material consisting of wood pieces and thermosetting resin foam, and it takes time and effort to mix these materials uniformly. In addition, when the mixture is spread in a mat shape, the pulverized product made of the thermosetting resin foam having a low specific gravity is rolled up, and the wood pieces constituting the core layer and the synthetic resin powder are uniformly mixed. It was difficult to obtain a plate material. The waste material made of a thermosetting resin foam and the waste material made of a thermoplastic resin foam were crushed, mixed, and melted to form a gel material, and the gel material was pulverized. This can be solved by further adding a material, and a layer in which the materials constituting the core layer are uniformly mixed can be easily formed.
また、請求項５に記載の木質ボードは、前記熱硬化性樹脂発泡体が、硬質ポリウレタンフォームであることを特徴とするものであり、従来廃棄処分していた硬質ポリウレタンフォームの廃材を有効に利用することができると共に、木質ボードの耐水性を向上させることが出来るものである。 Further, the wood board according to claim 5 is characterized in that the thermosetting resin foam is a rigid polyurethane foam, and effectively uses the waste material of the rigid polyurethane foam that has been disposed of in the past. In addition, the water resistance of the wooden board can be improved.
また、請求項６に記載の木質ボードは、前記熱可塑性樹脂発泡体が、ポリスチレンフォームであることを特徴とするものであり、従来廃棄処分していたポリスチレンフォームの廃材を有効に利用することができると共に、木質ボードの耐水性を向上させることが出来、さらに、硬質ポリウレタンフォームの廃材を粉砕した粉砕物にこのポリスチレンフォームの廃材を粉砕した粉砕物を混合することで、高比重（０．２〜０．６ｇ／ｃｃ）の合成樹脂混合粉を得ることが出来、その混合粉と木片と接着剤とから高密度の中芯層を形成することができるので、強度に優れた木質ボードを得ることが出来るものである。 The wood board according to claim 6 is characterized in that the thermoplastic resin foam is a polystyrene foam, and it is possible to effectively utilize the waste material of the polystyrene foam that has been disposed of conventionally. In addition, the water resistance of the wooden board can be improved. Further, by mixing the pulverized material obtained by pulverizing the waste material of the rigid polyurethane foam with the pulverized material obtained by pulverizing the waste material of the polystyrene foam, a high specific gravity (0.2 ~ 0.6g / cc) synthetic resin mixed powder can be obtained, and a high-density core layer can be formed from the mixed powder, wood pieces and adhesive, so that a wood board with excellent strength is obtained. It can be done.
本発明の木質ボードは、水廻りの使用において充分な耐水性が発揮されるとともに、熱硬化性樹脂発泡体の廃材や熱可塑性樹脂発泡体の廃材の有効利用が図れたものである。 The woody board of the present invention exhibits sufficient water resistance when used around water, and can effectively use the waste material of the thermosetting resin foam or the waste material of the thermoplastic resin foam.
以下、この発明の実施の形態について詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
本発明の木質ボードは、中芯層と、該中芯層の両面に積層される表層とからなる３層構造であり、各層を構成する材料を混合後、順次堆積するよう撒布して熱加圧成形などで一体化されるものであり、少なくとも耐水性を向上させるための合成樹脂粉が中芯層にのみ入れられていることを特徴とする木質ボードである。なお、中芯層（第２層）の両面に積層される表層（第１層）と表層（第３層）とは同一の構成材料からなるものである。 The woody board of the present invention has a three-layer structure consisting of an inner core layer and surface layers laminated on both sides of the inner core layer. After mixing the materials constituting each layer, it is distributed so as to be sequentially deposited and heated. A wooden board characterized in that it is integrated by pressure molding or the like, and at least synthetic resin powder for improving water resistance is contained only in the core layer. The surface layer (first layer) and the surface layer (third layer) laminated on both surfaces of the core layer (second layer) are made of the same constituent material.
本発明の木質ボードを構成する表層（第１層および第３層）は、少なくとも木材を粉砕した木粉と接着剤とで構成され、主として表面が緻密かつ平滑で綺麗な木質ボードとする機能を担う層である。 The surface layer (the first layer and the third layer) constituting the wood board of the present invention is composed of at least wood powder obtained by pulverizing wood and an adhesive, and has a function of mainly making the surface a dense, smooth and beautiful wood board. It is a layer to bear.
この表層には、できるだけ均一で、より細かい微粉末状の木粉が用いられ、これによって表面が緻密かつ平滑で綺麗な木質ボードにすることができる。 The surface layer is made of finely powdered wood powder that is as uniform and fine as possible, and this makes it possible to obtain a fine and smooth wooden board.
この木粉としては、建築用途に使用した木材或いはその際に発生した木質廃材、広葉樹及び針葉樹、或いはマツ、ツガ、スギ、ヒノキ等の木材を鋸の屑状に微細化した微粉末を主体とするものが用いられる。 This wood powder mainly consists of wood used for building applications, wood waste materials generated at that time, hardwoods and conifers, or fine powder obtained by refining wood such as pine, tsuga, cedar and cypress into saw dust. What to do is used.
また、この木粉を容器等に盛ったときの見かけ比重は０．１〜０．３ｇ／ｃｃ程度である。 Moreover, the apparent specific gravity when this wood flour is accumulated in a container or the like is about 0.1 to 0.3 g / cc.
さらに、この木質ボードの表層に用いられる接着剤としては、通常のパーティクルボードなどの木質ボードで使用される接着剤を用いることができ、例えばユレア・メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、ユレア系樹脂、ＭＤＩ(ジフェニルメタンジイソシアネート)、ＴＤＩ(トリレンジイソシアネート)、あるいはＭＤＩプレポリマー、ＴＤＩプレポリマー 等を挙げることができる。 Furthermore, as an adhesive used for the surface layer of this wooden board, an adhesive used in a wooden board such as a normal particle board can be used, for example, urea / melamine resin, phenol resin, urea resin, Examples thereof include MDI (diphenylmethane diisocyanate), TDI (tolylene diisocyanate), MDI prepolymer, and TDI prepolymer.
そして、この木質ボードを構成する表層（第１層および第３層）は、少なくとも木粉と、接着剤とで構成され、木粉１００重量部に対して、接着剤を固形分で１０〜２０重量部添加して、木粉および接着剤とを均一に混合することが好ましく、通常のパーティクルボードなどの製造設備を用い、熱加圧成形によって第２層とともに一体成形される。 And the surface layer (1st layer and 3rd layer) which comprises this wooden board is comprised at least with wood flour and an adhesive agent, and 10-20 in an adhesive solid content with respect to 100 weight part of wood flour. It is preferable to add parts by weight and uniformly mix the wood flour and the adhesive, and it is integrally formed with the second layer by hot pressing using a production facility such as a normal particle board.
また、合成樹脂粉を添加しない表層（第１層および第３層）とすることで、本発明の木質ボード製造時において例えば熱加圧プレス時に合成樹脂粉（或いは後述する紙面材）が熱加圧プレス機或いはコール板上に付着することを防止することが出来る。 In addition, by forming the surface layers (first layer and third layer) to which no synthetic resin powder is added, the synthetic resin powder (or a paper material described later) is heated during the hot-pressing, for example, when manufacturing the wood board of the present invention. It is possible to prevent adhesion on a pressure press or a call plate.
次に、この木質ボードを構成する中芯層（第２層）は、表層の第１層と第３層との間に設けられるものであり、木片と合成樹脂粉と接着剤とで構成され、主として耐水性と強度とを担う機能をなす層である。 Next, the core layer (second layer) constituting this wood board is provided between the first layer and the third layer of the surface layer, and is composed of a piece of wood, synthetic resin powder, and an adhesive. It is a layer that mainly functions to be responsible for water resistance and strength.
この第２層となる中芯層の木片は、表層に比べてチップが粗大であっても所望の強度性能を得ることができることから微少片からなる木片が用いられる。 As the wood piece of the core layer as the second layer, a desired piece of strength performance can be obtained even if the chip is coarser than the surface layer.
また、木片としては、、建築用途に使用した木材或いはその際に発生した木質廃材、広葉樹及び針葉樹或いはマツ、ツガ、スギ、ヒノキ等の木材の太さ０．２〜３ｍｍ、長さ５〜３０ｍｍ程度の大きさの微小片を主体とするものが用いられる。 In addition, as a piece of wood, the thickness of the wood used for construction purposes or the wood waste generated at that time, hardwood and conifers or wood such as pine, tsuga, cedar, cypress, 0.2 to 3 mm, length 5 to 30 mm Those mainly composed of small pieces of a certain size are used.
また、この木片の容器等に盛ったときの見かけ比重は０．１〜０．３ｇ／ｃｃ程度である。 The apparent specific gravity when placed in a container of wood pieces is about 0.1 to 0.3 g / cc.
さらに、接着剤も、表層と同様のものを使用することができるが、特にＭＤＩ(ジフェニルメタンジイソシアネート) を用いることで、木片との接着性を向上することができ、これにより木質ボード自体の強度、特に機械強度および寸法安定性などを向上することができ、耐久性に優れるものにできる。 Furthermore, the same adhesive as the surface layer can also be used, but in particular, by using MDI (diphenylmethane diisocyanate), the adhesiveness to the wood piece can be improved, thereby the strength of the wood board itself, In particular, the mechanical strength and dimensional stability can be improved, and the durability can be improved.
また、合成樹脂粉としては、熱硬化性樹脂発泡体からなる廃材を粉砕した粉砕物、或いは熱硬化性樹脂発泡体からなる廃材と熱可塑性樹脂発泡体からなる廃材とを粉砕・混合・溶融させてゲル状物とし、このゲル状物を粉砕した粉砕物（以下、「合成樹脂混合粉」ともいう）、或いは熱硬化性樹脂発泡体からなる廃材を粉砕した粉砕物と前記合成樹脂混合粉とを混合させた粉砕物が挙げられる。なお、リサイクルの観点から前記熱硬化性樹脂発泡体や前記熱可塑性樹脂発泡体等の合成樹脂発泡体の廃材を粉砕した粉砕物を使用するのが好ましいが、廃材ではない前記合成樹脂発泡体を粉砕した粉砕物を合成樹脂粉として使用してもよい。 In addition, as synthetic resin powder, pulverized material obtained by pulverizing waste material made of thermosetting resin foam, or pulverized, mixed, and melted waste material made of thermosetting resin foam and waste material made of thermoplastic resin foam. And a pulverized product obtained by pulverizing the gel-like product (hereinafter also referred to as “synthetic resin mixed powder”), or a pulverized product obtained by pulverizing a waste material made of a thermosetting resin foam, and the synthetic resin mixed powder. A pulverized product in which is mixed. From the viewpoint of recycling, it is preferable to use a pulverized product obtained by pulverizing a waste material of a synthetic resin foam such as the thermosetting resin foam or the thermoplastic resin foam, but the synthetic resin foam that is not a waste material is used. The pulverized product may be used as a synthetic resin powder.
また、上記合成樹脂粉の大きさは３ｍｍ以下であることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the magnitude | size of the said synthetic resin powder is 3 mm or less.
また、上記熱硬化性樹脂発泡体の廃材としては、硬質ポリウレタンフォーム、変成イソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、ポリイミドフォーム、尿素フォームからなる廃材を使用することが出来、好ましくは硬質ポリウレタンフォームの廃材である。これら廃材は、単独で使用してもよく、また、複数の廃材を使用してもよい。 Further, as the waste material of the thermosetting resin foam, a waste material composed of rigid polyurethane foam, modified isocyanurate foam, phenol foam, polyimide foam, urea foam can be used, preferably a waste material of rigid polyurethane foam. . These waste materials may be used alone, or a plurality of waste materials may be used.
また、上記硬質ポリウレタンフォームの廃材としては、建築分野の断熱材として使用されているもの、また廃冷蔵庫、廃自販機から回収した断熱材、建築断熱工事現場で発生する断熱パネルの端材や残材、建築物解体時で発生する断熱パネルの廃材、さらに断熱材を工場で生産する際に発生する廃材等を回収したものである。硬質ポリウレタンフォーム廃材の見かけ比重は０．０２〜０．２０ｇ／ｃｃのものが好ましい。なお、上記廃材に面材（例えば、紙面材等）が含有されていてもよく、硬質ポリウレタンフォームの廃材に対して７０重量％以下がよく、好ましくは５０重量％以下である。 In addition, waste materials of the above-mentioned rigid polyurethane foam include those used as heat insulating materials in the construction field, heat insulating materials collected from waste refrigerators, waste vending machines, and end materials and residual materials of heat insulating panels generated at construction heat insulating construction sites. This is a collection of waste materials for heat insulation panels generated at the time of building demolition, and waste materials generated when producing heat insulation materials in factories. The apparent specific gravity of the rigid polyurethane foam waste material is preferably 0.02 to 0.20 g / cc. The waste material may contain a face material (for example, a paper surface material), and may be 70% by weight or less, preferably 50% by weight or less, based on the waste material of the rigid polyurethane foam.
また、熱可塑性樹脂発泡体の廃材としては、ポリスチレンフォーム、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フォーム、ポリエチレン（ＰＥ）フォーム、ポリプロピレン（ＰＰ）フォームからなる廃材を使用することができ、好ましくは、ポリスチレンフォームからなる廃材である。これら廃材は、単独で使用してもよく、また、複数の廃材を使用してもよい。 Moreover, as a waste material of a thermoplastic resin foam, the waste material which consists of a polystyrene foam, a polyvinyl chloride (PVC) foam, a polyethylene (PE) foam, a polypropylene (PP) foam can be used, Preferably, from a polystyrene foam. It becomes a waste material. These waste materials may be used alone, or a plurality of waste materials may be used.
また、上記ポリスチレンフォームの廃材としては、建築分野の断熱材として使用されているもの、建築断熱工事現場で発生する断熱パネルの端材や残材、建築物解体時で発生する断熱パネルの廃材、さらに断熱材を工場で生産する際に発生する廃材（サイドロス等）、漁箱等の容器の廃材，緩衝材の廃材等、つまりスチレン樹脂から成形された廃材（発泡体に限らず）等を回収したものである。ポリスチレンフォームの廃材の見かけ比重は０．０１〜０．１ｇ／ｃｃのものが好ましい。 In addition, as the waste material of the polystyrene foam, what is used as a heat insulating material in the building field, the end material and residual material of the heat insulating panel generated at the building heat insulation construction site, the waste material of the heat insulating panel generated at the time of building demolition, Furthermore, waste materials (side loss, etc.) generated when producing heat insulation materials in the factory, waste materials for containers such as fishing boxes, waste materials for buffer materials, etc., that is, waste materials (not limited to foam) molded from styrene resin, etc. It is a thing. The apparent specific gravity of the waste material of polystyrene foam is preferably 0.01 to 0.1 g / cc.
また、上記合成樹脂混合粉を製造する場合、先ず、硬質ポリウレタンフォームの廃材とポリスチレンフォームの廃材とを粉砕・混合・溶融させてゲル状物とするために、押し出し機，バンバリーミキサー，ヘンシェルミキサー，スーパーミキサー等の高速回転ミキサーを用いる事が出来る。なお、硬質ポリウレタンフォームの廃材：ポリスチレンフォームの廃材は、１：９〜９：１（好ましくは、２：８〜８：２であり、硬質ポリウレタンフォームの重量割合が９を超えると、合成樹脂混合粉としての比重が大きくならず、従って得られるボードの密度が小さいボードとなり、その結果、曲げ強度や耐水性が劣る傾向にあり、硬質ポリウレタンフォームの重量割合が１未満では、ウレタンをリサイクルするという観点から好ましくないものである。）の重量割合で該高速回転ミキサーに投入され、粉砕・混合・溶融される。次に、得られたゲル状物を該ミキサーから排出後、冷却し、この冷却させたものは例えば開き目が１ｍｍφのメッシュを有するスクリーンを設置した粉砕機により平均粒径が０．３〜１．０ｍｍに粉砕され、見かけ比重が０．２〜０．６ｇ／ｃｃ、好ましくは０．３〜０．５ｇ／ｃｃ程度の合成樹脂混合粉を得ることが出来る。 When the synthetic resin mixed powder is produced, first, in order to pulverize, mix and melt the waste material of rigid polyurethane foam and the waste material of polystyrene foam into a gel-like material, an extruder, a Banbury mixer, a Henschel mixer, A high-speed rotating mixer such as a super mixer can be used. Hard polyurethane foam waste material: Polystyrene foam waste material is 1: 9 to 9: 1 (preferably 2: 8 to 8: 2; if the weight ratio of the hard polyurethane foam exceeds 9, the synthetic resin is mixed. The specific gravity as a powder does not increase, and therefore the board obtained has a low density. As a result, the bending strength and the water resistance tend to be inferior. If the weight ratio of the rigid polyurethane foam is less than 1, urethane is recycled. From the viewpoint, it is not preferable.) And is pulverized, mixed and melted in the high-speed rotary mixer. Next, the obtained gel-like material is cooled after being discharged from the mixer, and this cooled product is, for example, an average particle size of 0.3 to 1 by a pulverizer equipped with a screen having a mesh with an opening of 1 mmφ. A synthetic resin mixed powder having a specific gravity of about 0.2 to 0.6 g / cc, preferably about 0.3 to 0.5 g / cc, can be obtained.
また、他の合成樹脂混合粉の製造方法としては、硬質ポリウレタンフォームの廃材を粉砕した粉砕物とポリスチレンフォームの廃材とを上記重量割合の範囲で混合したものを押出機に投入し、そこで混合・溶融させた混合樹脂をストランド状にひきとり、その後、粉砕してペレット状物にしたものを合成樹脂混合粉として使用してもよいし、或いは、前記押出機で混合・溶融させた混合樹脂を押出機先端からインゴット状に出したものを冷却させ、その後、粉砕して得られた粉砕物を合成樹脂混合粉として使用してもよい。 In addition, as another method for producing the synthetic resin mixed powder, a mixture of the pulverized material obtained by pulverizing the waste material of rigid polyurethane foam and the waste material of polystyrene foam in the range of the above weight ratio is put into an extruder, where The mixed resin that has been melted is taken up into strands, and then pulverized into pellets may be used as the synthetic resin mixed powder, or the mixed resin that has been mixed and melted by the extruder may be extruded. A pulverized product obtained by cooling an ingot from the machine tip and then pulverizing may be used as the synthetic resin mixed powder.
そして、この木質ボードを構成する中芯層（第２層）は、少なくとも木片と合成樹脂粉と接着剤とで構成され、木片：合成樹脂粉：接着剤が固形分で１０：９０：３〜９０：１０：１５の重量割合で添加して、木片と合成樹脂粉と接着剤とを均一に混合することが好ましく、通常のパーティクルボードなどの製造設備を用い、熱加圧成形によって第１層および第３層とともに一体成形される。 And the middle core layer (2nd layer) which comprises this wooden board is comprised at least by a piece of wood, synthetic resin powder, and an adhesive agent, and wood piece: synthetic resin powder: adhesive is 10: 90: 3- in solid content. It is preferable to add it in a weight ratio of 90:10:15, and to mix the wood piece, the synthetic resin powder and the adhesive uniformly. The first layer is formed by hot pressing using a normal production facility such as a particle board. And integrally formed with the third layer.
本発明の木質ボードは、第１層と第２層と第３層との３層構造からなるものであり、第１層と第２層と第３層の重量割合を、１０：８０：１０〜４０：２０：４０で構成することが好ましい。 The wood board of the present invention has a three-layer structure of a first layer, a second layer, and a third layer, and the weight ratio of the first layer, the second layer, and the third layer is 10:80:10. It is preferable to configure at ˜40: 20: 40.
この場合、強度および耐水性を確保するためには、第２層の重量割合が大きい方が好ましいが、少なくとも第２層の重量割合が２０重量％以上あれば良く、しかも３層構造のボードとしての強度を確保するためには、第２層の重量割合が大きい方が好ましいが、少なくとも第１層（および第３層）の重量割合が１０重量％以上あれば良い。 In this case, in order to ensure strength and water resistance, it is preferable that the weight ratio of the second layer is large, but it is sufficient that at least the weight ratio of the second layer is 20% by weight or more, and the board has a three-layer structure. In order to ensure the strength, it is preferable that the weight ratio of the second layer is large, but it is sufficient that at least the weight ratio of the first layer (and the third layer) is 10% by weight or more.
本発明の木質ボードは、従来のパーティクルボードなどの製造設備をそのまま用いて製造することができ、例えば木粉と接着剤とを加えて混合した表層（第１層および第３層）用材料を用意するとともに、木片と接着剤と合成樹脂粉とを加えて混合した中芯層（第２層）用材料を用意し、表層（第１層）となる第１層用材料、中芯層となる第２層用材料、表層（第３層）となる第３層用材料を順次堆積（散布）した後に、熱加圧成形にて一体化することで製造される。 The wood board of the present invention can be produced using conventional production equipment such as a particle board as it is. For example, a surface layer (first layer and third layer) material obtained by mixing wood powder and an adhesive is mixed. Prepare a core layer (second layer) material prepared by adding and mixing wood chips, an adhesive, and synthetic resin powder, and prepare a first layer material, a core layer, which becomes a surface layer (first layer) The second layer material and the third layer material to be the surface layer (third layer) are sequentially deposited (spread), and then integrated by hot pressing.
なお、表層（第１層および第３層）用材料或いは中芯（第２層）層用材料の混合には、従来から使用されているリボンブレンダー、高速ミキサー、タンブラーなどの混合設備を利用でき、均一に混合することができる。 For mixing the surface layer (first layer and third layer) material or the core (second layer) layer material, conventional mixing equipment such as a ribbon blender, a high-speed mixer, and a tumbler can be used. , Can be mixed uniformly.
本発明の木質ボードの製造は、通常の木質ボード製造ラインを使用することができ、例えばスチールベルトを用いて、その上に各層用の材料を供給して堆積し、この堆積物をプレス板やプレスベルトで熱加圧成形することなどで製造することができるが、成形台やスチールベルト等への堆積前又は堆積後に各層用の材料を、目的とする形状に予備圧縮してから加圧成形すれば、得られる木質ボードの品質が安定する。 In the production of the wood board of the present invention, a normal wood board production line can be used. For example, a steel belt is used to supply and deposit the material for each layer on the steel belt. It can be manufactured by hot pressing with a press belt, etc., but before or after deposition on a molding table or steel belt, etc., the material for each layer is pre-compressed into the desired shape and then pressed. This will stabilize the quality of the wood board that is obtained.
また、厚い木質ボードを製造する場合には、複数の予備圧縮された各層用の材料の層を成形台やスチールベルト上に堆積したのちに、加圧成形すれば品質が安定する。 In the case of manufacturing a thick wooden board, the quality is stabilized if a plurality of pre-compressed layers of materials for each layer are deposited on a forming table or a steel belt and then pressure-molded.
この加圧成形は、常温で加圧成形しても良いし、成形台やスチールベルト等を加熱して加圧成形しても良い。
なお、木材の微粉末と木材の微小片或いは木質繊維等とが混ざり合うことは好ましいものではないが、木質材料を作製する過程において多少の混ざり合いは避けることができず、木材の微粉末に少量の木材の微小片や木質繊維が混入したものも木粉であり、木材の微小片に少量の木材の微粉末や木質繊維が混入したものも木片である。また、本発明の木質ボードを製造するに際し、防腐剤、防黴剤、防虫剤、防火剤、撥水剤（例えば、パラフィン系のワックスと水とを混合した混合物）、寸法安定剤を強度等の物性に影響を与えない範囲で使用することは、何ら問題がない。
This pressure molding may be performed at normal temperature, or may be performed by heating a molding table or a steel belt.
It is not preferable that the fine powder of wood and the fine pieces of wood or wood fibers are mixed, but some mixing cannot be avoided in the process of producing the wooden material, and the fine powder of wood A small amount of wood fine pieces or wood fibers mixed with a small amount of wood is also wood flour, and a piece of wood mixed with a small amount of wood fine powder or wood fibers is also a wood piece. In producing the wood board of the present invention, preservatives, fungicides, insect repellents, fire retardants, water repellents (for example, a mixture of paraffin wax and water), dimensional stabilizers, strength, etc. There is no problem if it is used in a range that does not affect the physical properties of the product.
以下、この発明を実施例により説明するが、この発明はこれらに限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples, but the present invention is not limited thereto.
この実施例では、次のものを用いた。 In this example, the following was used.
木粉としては、建築時に発生した木質廃材を微細化した微粉末（含水率が５％で、見かけ比重が０．２２ｇ／ｃｃ）のものを使用した。 The wood powder used was a fine powder (water content 5%, apparent specific gravity 0.22 g / cc) obtained by refining wood waste generated during construction.
木片としては、建築時に発生した木質廃材で、太さ０．２乃至０．３ｍｍ・長さ５乃至１０ｍｍ程度の大きさの微小片（含水率が３％で、見かけ比重が０．２２ｇ／ｃｃ）のものを使用した。 The piece of wood is a wood waste material generated at the time of construction, and is a small piece having a thickness of 0.2 to 0.3 mm and a length of about 5 to 10 mm (water content is 3%, apparent specific gravity is 0.22 g / cc) ) Was used.
合成樹脂粉として使用したＰＵ粉としては、住宅の解体時に発生した紙面材を有する硬質ポリウレタンフォームの廃材をターボミル（ターボミル工業社製）で平均粒径１ｍｍに粉砕し、見かけ比重が０．１０ｇ／ｃｃのものを使用した。 As the PU powder used as the synthetic resin powder, the waste material of the hard polyurethane foam having the paper material generated at the time of dismantling of the house is pulverized to an average particle diameter of 1 mm with a turbo mill (manufactured by Turbo Mill Industry Co., Ltd.), and the apparent specific gravity is 0.10 g / The cc one was used.
合成樹脂混合粉として使用したＰＵ／ＰＳ粉としては、住宅の解体時に発生した紙面材を有する硬質ポリウレタンフォームの廃材と梱包用として使用済みのポリスチレンフォームの廃材とを５０／５０の重量比でカワタ社製１００Ｌスーパーミキサーに投入し、粉砕・混合・溶融させてゲル状物を得、該ミキサーから排出後冷却し、この冷却させたものを開き目が１ｍｍφのメッシュを有するスクリーンを設置したオリエント社製縦型粉砕機により平均粒径が０．５ｍｍ以下に粉砕し、見かけ比重が０．３５ｇ／ｃｃのものを使用した。 As the PU / PS powder used as the synthetic resin mixed powder, there is a 50/50 weight ratio of hard polyurethane foam waste material having a paper material generated at the time of dismantling of housing and polystyrene foam waste material used for packaging. Oriented with a screen having a mesh with a 1 mmφ opening after cooling into a 100 L super mixer manufactured by the company, pulverizing, mixing and melting to obtain a gel-like material, cooling it after discharging from the mixer A product having an average particle size of 0.5 mm or less and an apparent specific gravity of 0.35 g / cc was used by a vertical pulverizer.
接着剤Ａとしては、ユレアーメラミン樹脂（スイソボンド７０１、日本化成社製）を使用した。 As the adhesive A, urea melamine resin (Suibond 701, manufactured by Nippon Kasei Co., Ltd.) was used.
接着剤Ｂとしては、水乳化型ジフェニールメタンジイソシアネート（ウッドキュア３００、日本ポリウレタン工業社製）を使用した。 As the adhesive B, water-emulsified diphenylmethane diisocyanate (Wood Cure 300, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) was used.
また、各実施例および各比較例で用いる構成材料とその配合量（表層用材料は、木粉を１００とし、中芯層用材料は、木片と、合成樹脂粉及び／又は合成樹脂混合粉との合計を１００として各成分の配合割合を表した）を表１に示した。 In addition, the constituent materials used in each example and each comparative example and the blending amount thereof (surface layer material is wood powder 100, and the core layer material is wood pieces, synthetic resin powder and / or synthetic resin mixed powder) Table 1 shows the blending ratio of each component with the total of 100 being 100).
常態曲げ強度および湿潤Ａ法曲げ強度（Ｎ／ｍｍ２）および厚さ膨張率（％）は、ＪＩＳ Ａ ５９０８に準拠して測定した。 The normal bending strength, the wet A method bending strength (N / mm 2 ) and the thickness expansion rate (%) were measured in accordance with JIS A 5908.
［実施例１］
第１層および第３層用の表層用材料ａ’である木粉１００重量部と接着剤Ａであるユレアーメラミン樹脂１８重量部とを小型タンブラーに投入し、混合させて得た。
[Example 1]
100 parts by weight of wood flour as the surface layer material a ′ for the first layer and the third layer and 18 parts by weight of urea melamine resin as the adhesive A were put into a small tumbler and mixed.
第２層用の中芯層用材料ａである木片６０重量部とＰＵ粉２０重量部とＰＵ／ＰＳ粉２０重量部と接着剤Ｂである水乳化型ジフェニールメタンジイソシアネート樹脂８重量部を小型タンブラーに投入し、混合させて得た。 Smaller 60 parts by weight of the wood core material a for the second layer, 20 parts by weight of the PU powder, 20 parts by weight of the PU / PS powder, and 8 parts by weight of the water-emulsified diphenylmethane diisocyanate resin that is the adhesive B It was put into a tumbler and obtained by mixing.
これら表層用材料ａ’と中芯層用材料ａとを用いて３層構造の木質ボードとするため、第１層：第２層：第３層の重量割合が、２０：６０：２０となるように、コール板上に表層用材料ａ’と中芯層用材料ａと表層用材料ａ’とを順次堆積（撒布）した後に予備圧縮し、生成したマットの両端に２０ｍｍのディスタンスバー（スペーサ）を置き、さらにマット上にコール板載せて１６５℃に加熱したプレス機で５分間熱加圧し、４５０ｍｍ×４５０ｍｍ角で２０ｍｍ厚、密度が８５３ｋｇ／ｍ３の木質ボードを得た。 Since the surface layer material a ′ and the core layer material a are used to form a three-layered wood board, the weight ratio of the first layer: second layer: third layer is 20:60:20. As described above, the surface layer material a ′, the core layer material a, and the surface layer material a ′ are sequentially deposited (spread) and then pre-compressed, and 20 mm distance bars (spacers are formed on both ends of the generated mat. ), And further heat-pressed for 5 minutes with a press machine mounted on a mat and heated to 165 ° C. to obtain a wooden board of 450 mm × 450 mm square, 20 mm thickness, and a density of 853 kg / m 3 .
この得られた木質ボードを用い、常態曲げ強度および湿潤Ａ法曲げ強度（Ｎ／ｍｍ２）および厚さ膨張率（％）の試験を行った。 Using the obtained wood board, tests for normal bending strength, wet A-method bending strength (N / mm 2 ) and thickness expansion rate (%) were performed.
その結果を表２に示す。 The results are shown in Table 2.
同表から明らかなように、常態曲げ強度が２６．２Ｎ／ｍｍ２，湿潤Ａ法曲げ強度が１８．４Ｎ／ｍｍ２，厚さ膨張率が３．７％であった。 As is apparent from the table, the normal bending strength was 26.2 N / mm 2 , the wet A method bending strength was 18.4 N / mm 2 , and the thickness expansion coefficient was 3.7%.
［実施例２］
第２層用の中芯層用材料ｂとして、木片４０重量部とＰＵ粉２０重量部とＰＵ／ＰＳ粉４０重量部と水乳化型ジフェニールメタンジイソシアネート樹脂１０重量部とを用いた以外は、実施例１と同様とし、４５０ｍｍ×４５０ｍｍ角で２０ｍｍ厚、密度が８６０ｋｇ／ｍ３の木質ボードを得た。
[Example 2]
As the material b for the core layer for the second layer, except that 40 parts by weight of wood pieces, 20 parts by weight of PU powder, 40 parts by weight of PU / PS powder and 10 parts by weight of water-emulsified diphenylmethane diisocyanate resin are used, In the same manner as in Example 1, a wooden board of 450 mm × 450 mm square, a thickness of 20 mm, and a density of 860 kg / m 3 was obtained.
得られた木質ボードを用い、実施例１同様の常態曲げ強度および湿潤Ａ法曲げ強度（Ｎ／ｍｍ２）および厚さ膨張率（％）の試験を行った。 Using the obtained wood board, tests of normal bending strength, wet A method bending strength (N / mm 2 ) and thickness expansion rate (%) were conducted in the same manner as in Example 1.
その結果を表２に示す。 The results are shown in Table 2.
同表から明らかなように、常態曲げ強度が２７．５Ｎ／ｍｍ２，湿潤Ａ法曲げ強度が１８．８Ｎ／ｍｍ２，厚さ膨張率が２．９％であった。 As apparent from the table, the normal bending strength was 27.5 N / mm 2 , the wet A method bending strength was 18.8 N / mm 2 , and the thickness expansion coefficient was 2.9%.
［実施例３］
第２層用の中芯層用材料ｃとして、木片２０重量部とＰＵ粉２０重量部とＰＵ／ＰＳ粉６０重量部と水乳化型ジフェニールメタンジイソシアネート樹脂８重量部とを用いた以外は、実施例１と同様とし、４５０ｍｍ×４５０ｍｍ角で２０ｍｍ厚、密度が８５８ｋｇ／ｍ３の木質ボードを得た。
[Example 3]
Except for using 20 parts by weight of wood pieces, 20 parts by weight of PU powder, 60 parts by weight of PU / PS powder, and 8 parts by weight of water-emulsified diphenylmethane diisocyanate resin as the material c for the core layer for the second layer, In the same manner as in Example 1, a wooden board of 450 mm × 450 mm square, a thickness of 20 mm, and a density of 858 kg / m 3 was obtained.
得られた木質ボードを用い、実施例１同様の常態曲げ強度および湿潤Ａ法曲げ強度（Ｎ／ｍｍ２）および厚さ膨張率（％）の試験を行った。 Using the obtained wood board, tests of normal bending strength, wet A method bending strength (N / mm 2 ) and thickness expansion rate (%) were conducted in the same manner as in Example 1.
その結果を表２に示す。 The results are shown in Table 2.
同表から明らかなように、常態曲げ強度が２７．０Ｎ／ｍｍ２，湿潤Ａ法曲げ強度が１８．６Ｎ／ｍｍ２，厚さ膨張率が３．０％であった。 As apparent from the table, the normal bending strength was 27.0 N / mm 2 , the wet A method bending strength was 18.6 N / mm 2 , and the thickness expansion coefficient was 3.0%.
［実施例４］
第２層用の中芯層用材料ｄとして、木片８０重量部とＰＵ／ＰＳ粉２０重量部と水乳化型ジフェニールメタンジイソシアネート樹脂８重量部とを用いた以外は、実施例１と同様とし、４５０ｍｍ×４５０ｍｍ角で２０ｍｍ厚、密度が８６０ｋｇ／ｍ３の木質ボードを得た。
[Example 4]
As Example 1 except that 80 parts by weight of wood chips, 20 parts by weight of PU / PS powder, and 8 parts by weight of water-emulsified diphenylmethane diisocyanate resin were used as the material d for the core layer for the second layer. A wooden board of 450 mm × 450 mm square, a thickness of 20 mm, and a density of 860 kg / m 3 was obtained.
得られた木質ボードを用い、実施例１同様の常態曲げ強度および湿潤Ａ法曲げ強度（Ｎ／ｍｍ２）および厚さ膨張率（％）の試験を行った。 Using the obtained wood board, tests of normal bending strength, wet A method bending strength (N / mm 2 ) and thickness expansion rate (%) were conducted in the same manner as in Example 1.
その結果を表２に示す。 The results are shown in Table 2.
同表から明らかなように、常態曲げ強度が２５．０Ｎ／ｍｍ２，湿潤Ａ法曲げ強度が１４．０Ｎ／ｍｍ２，厚さ膨張率が３．８％であった。 As apparent from the table, the normal bending strength was 25.0 N / mm 2 , the wet A method bending strength was 14.0 N / mm 2 , and the thickness expansion coefficient was 3.8%.
［実施例５］
第２層用の中芯層用材料ｅとして、木片５０重量部とＰＵ／ＰＳ粉５０重量部と水乳化型ジフェニールメタンジイソシアネート樹脂８重量部とを用いた以外は、実施例１と同様とし、４５０ｍｍ×４５０ｍｍ角で２０ｍｍ厚、密度が８６２ｋｇ／ｍ３の木質ボードを得た。
[Example 5]
As Example 1 except that 50 parts by weight of wood chips, 50 parts by weight of PU / PS powder, and 8 parts by weight of water-emulsified diphenylmethane diisocyanate resin were used as the material e for the core layer for the second layer. A wooden board of 450 mm × 450 mm square, a thickness of 20 mm, and a density of 862 kg / m 3 was obtained.
得られた木質ボードを用い、実施例１同様の常態曲げ強度および湿潤Ａ法曲げ強度（Ｎ／ｍｍ２）および厚さ膨張率（％）の試験を行った。 Using the obtained wood board, tests of normal bending strength, wet A method bending strength (N / mm 2 ) and thickness expansion rate (%) were conducted in the same manner as in Example 1.
その結果を表２に示す。 The results are shown in Table 2.
同表から明らかなように、常態曲げ強度が２５．０Ｎ／ｍｍ２，湿潤Ａ法曲げ強度が１５．０Ｎ／ｍｍ２，厚さ膨張率が３．１％であった。 As is apparent from the table, the normal bending strength was 25.0 N / mm 2 , the wet A method bending strength was 15.0 N / mm 2 , and the thickness expansion coefficient was 3.1%.
［実施例６］
第２層用の中芯層用材料ｆとして、木片３０重量部とＰＵ粉３５重量部とＰＵ／ＰＳ粉３５重量部と水乳化型ジフェニールメタンジイソシアネート樹脂８重量部とを用いた以外は、実施例１と同様とし、４５０ｍｍ×４５０ｍｍ角で２０ｍｍ厚、密度が８６２ｋｇ／ｍ３の木質ボードを得た。
[Example 6]
Except for using 30 parts by weight of wood chips, 35 parts by weight of PU powder, 35 parts by weight of PU / PS powder, and 8 parts by weight of water-emulsified diphenylmethane diisocyanate resin as the material f for the core layer for the second layer, In the same manner as in Example 1, a wooden board of 450 mm × 450 mm square, a thickness of 20 mm, and a density of 862 kg / m 3 was obtained.
得られた木質ボードを用い、実施例１同様の常態曲げ強度および湿潤Ａ法曲げ強度（Ｎ／ｍｍ２）および厚さ膨張率（％）の試験を行った。 Using the obtained wood board, tests of normal bending strength, wet A method bending strength (N / mm 2 ) and thickness expansion rate (%) were conducted in the same manner as in Example 1.
その結果を表２に示す。 The results are shown in Table 2.
同表から明らかなように、常態曲げ強度が２８．６Ｎ／ｍｍ２，湿潤Ａ法曲げ強度が１９．２Ｎ／ｍｍ２，厚さ膨張率が２．５％であった。 As apparent from the table, the normal bending strength was 28.6 N / mm 2 , the wet A method bending strength was 19.2 N / mm 2 , and the thickness expansion coefficient was 2.5%.
［実施例７］
第２層用の中芯層用材料ｇとして、木片６５重量部とＰＵ粉３５重量部と水乳化型ジフェニールメタンジイソシアネート樹脂８重量部とを用いた以外は、実施例１と同様とし、４５０ｍｍ×４５０ｍｍ角で２０ｍｍ厚、密度が８３０ｋｇ／ｍ３の木質ボードを得た。
[Example 7]
The same as in Example 1 except that 65 parts by weight of wood chips, 35 parts by weight of PU powder, and 8 parts by weight of water-emulsified diphenylmethane diisocyanate resin were used as the material g for the core layer for the second layer, and 450 mm A wooden board of × 450 mm square, 20 mm thickness, and a density of 830 kg / m 3 was obtained.
得られた木質ボードを用い、実施例１同様の常態曲げ強度および湿潤Ａ法曲げ強度（Ｎ／ｍｍ２）および厚さ膨張率（％）の試験を行った。 Using the obtained wood board, tests of normal bending strength, wet A method bending strength (N / mm 2 ) and thickness expansion rate (%) were conducted in the same manner as in Example 1.
その結果を表２に示す。 The results are shown in Table 2.
同表から明らかなように、常態曲げ強度が２０．９Ｎ／ｍｍ２，湿潤Ａ法曲げ強度が１０．６Ｎ／ｍｍ２，厚さ膨張率が４．２％であった。 As apparent from the table, the normal bending strength was 20.9 N / mm 2 , the wet A method bending strength was 10.6 N / mm 2 , and the thickness expansion coefficient was 4.2%.
［実施例８］
第２層用の中芯層用材料ｈとして、木片３５重量部とＰＵ粉６５重量部と水乳化型ジフェニールメタンジイソシアネート樹脂８重量部とを用いた以外は、実施例１と同様とし、４５０ｍｍ×４５０ｍｍ角で２０ｍｍ厚、密度が７８０ｋｇ／ｍ３の木質ボードを得た。
[Example 8]
The same as in Example 1 except that 35 parts by weight of wood chips, 65 parts by weight of PU powder and 8 parts by weight of water-emulsified diphenylmethane diisocyanate resin were used as the material h for the core layer for the second layer, and 450 mm A wooden board of × 450 mm square with a thickness of 20 mm and a density of 780 kg / m 3 was obtained.
得られた木質ボードを用い、実施例１同様の常態曲げ強度および湿潤Ａ法曲げ強度（Ｎ／ｍｍ２）および厚さ膨張率（％）の試験を行った。 Using the obtained wood board, tests of normal bending strength, wet A method bending strength (N / mm 2 ) and thickness expansion rate (%) were conducted in the same manner as in Example 1.
その結果を表２に示す。 The results are shown in Table 2.
同表から明らかなように、常態曲げ強度が２０．０Ｎ／ｍｍ２，湿潤Ａ法曲げ強度が１０．０Ｎ／ｍｍ２，厚さ膨張率が３．３％であった。 As is apparent from the table, the normal bending strength was 20.0 N / mm 2 , the wet A method bending strength was 10.0 N / mm 2 , and the thickness expansion coefficient was 3.3%.
［比較例１］
第２層用の中芯層用材料ｉとして、木片１００重量部と水乳化型ジフェニールメタンジイソシアネート樹脂８重量部とを用いた以外は、実施例１と同様とし、４５０ｍｍ×４５０ｍｍ角で２０ｍｍ厚、密度が７６０ｋｇ／ｍ３の木質ボードを得た。
[Comparative Example 1]
The same as Example 1 except that 100 parts by weight of wood chips and 8 parts by weight of water-emulsified diphenylmethane diisocyanate resin were used as the material i for the core layer for the second layer, 450 mm × 450 mm square and 20 mm thick A wood board with a density of 760 kg / m 3 was obtained.
得られた木質ボードを用い、実施例１同様の常態曲げ強度および湿潤Ａ法曲げ強度（Ｎ／ｍｍ２）および厚さ膨張率（％）の試験を行った。 Using the obtained wood board, tests of normal bending strength, wet A method bending strength (N / mm 2 ) and thickness expansion rate (%) were conducted in the same manner as in Example 1.
その結果を表２に示す。 The results are shown in Table 2.
同表から明らかなように、常態曲げ強度が１８．０Ｎ／ｍｍ２，湿潤Ａ法曲げ強度が９．０Ｎ／ｍｍ２，厚さ膨張率が７．８％であった。 As apparent from the table, the normal bending strength was 18.0 N / mm 2 , the wet A method bending strength was 9.0 N / mm 2 , and the thickness expansion coefficient was 7.8%.
以上より、本発明の木質ボードは合成樹脂粉を含まないパーティクルボードに比べて、高密度化が可能になったことにより強度を向上させることができ、しかも耐水性に優れているものである。また、表層および中芯層の使用材料は、接着剤を除いて廃材を使用しているので環境に優しいものである。さらに、本発明の木質ボードは、使用後、再度粉砕して得られた粉砕物から繰り返し木質ボードを製造することが出来る。 As described above, the wood board of the present invention can be improved in strength due to the fact that it can be densified as compared with the particle board not containing synthetic resin powder, and is excellent in water resistance. Further, the materials used for the surface layer and the core layer are environmentally friendly because waste materials are used except for the adhesive. Furthermore, the wooden board of the present invention can be repeatedly produced from a pulverized product obtained by pulverizing again after use.
Claims (6)
表層は、少なくとも木粉と接着剤とからなる層であり、
中芯層は、少なくとも木片と合成樹脂粉と接着剤とからなる層であることを特徴とするボード。 A wood board comprising a core layer and surface layers laminated on both sides of the core layer,
The surface layer is a layer composed of at least wood flour and an adhesive,
The board characterized in that the core layer is a layer composed of at least a piece of wood, synthetic resin powder, and an adhesive.
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