JP2008188830A

JP2008188830A - プロセス印刷方法及び印刷データ作成装置

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Publication number: JP2008188830A
Application number: JP2007024517A
Authority: JP
Inventors: Yukio Kobayashi; 幸男小林; Sayaka Demura; 小夜香出村; Hideo Fujioka; 英男藤岡; Masatoshi Totsuka; 昌利戸塚
Original assignee: DIC Corp; Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 2007-02-02
Filing date: 2007-02-02
Publication date: 2008-08-21

Abstract

【課題】特色インキを使用せず、耐光性、レトルト耐性が高く、且つ、従来より広い色再現域を表現した印刷が可能なプロセス印刷方法を提供する。
【解決手段】６色のＵＶインキに用いる顔料は、墨のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌａｃｋ７と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌｕｅ１５：６とからなり、藍のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌｕｅ１５：３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｇｒｅｅｎ７と、からなり、紅のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｒｅｄ１２２とＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｒｅｄ４８：２とからなり、黄のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ９３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ８３とからなり、草のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｇｒｅｅｎ７と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ９３とからなり、橙のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｏｒａｎｇｅ４３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｏｒａｎｇｅ６４とからなることを特徴とする
【選択図】図１

Description

本発明は、６色のＵＶインキを用いたプロセス印刷方法並びに印刷データ作成装置に関する。

近年の画像処理ソフトの普及に伴い、製品パッケージ等のデザイン等をする際に、ＰＣ（ＰｅｒｓｏｎａｌＣｏｍｐｕｔｅｒ）とディスプレイを使用して画像データを作成するデザイナが増えてきている。その場合、デザイナは、デザインの画像データをディスプレイに表示させて視認し、色を決定する。そして、最終的にＲＧＢ値で色を表現した画像データを作成する。デザイナは画像データを作成した後、印刷会社に画像データを送り、印刷会社は画像データに基づいて、所望の素材に印刷処理をする。

ここで、従来、缶などの金属を用いたパッケージ印刷においては、４色（ＣＭＹＫ：Ｃｙａｎ（藍）、Ｍａｇｅｎｔａ（紅）、Ｙｅｌｌｏｗ（黄）、ｂｌａｃＫ（墨））のＵＶインキを用いたプロセス印刷が一般的に用いられていたが、ＲＧＢ値によって表現可能な色の範囲（以下、色域という）の方が、ＣＭＹＫによって表現できる色再現域より広いため、ＲＧＢ値で表現された画像データをＣＭＹＫで完全に再現することができなかった。ここで、ＵＶインキとは紫外線を照射することによって硬化するインキをいう。乾燥に数時間を要する酸化重合乾燥型インキと異なり、瞬間的に乾燥し、またプラスチック、アルミ箔貼り合せ紙などの非浸透性の素材にも印刷できるので、パッケージ等の包装材料の印刷に好ましく用いられる。

また、現在では、特に彩度が要求される色（特色）のインキを個別に作成し、上記４色の他にこの特色インキを印刷機にセットして印刷を行っていた。この特色インキとは、通常のプロセス４色だけでは原稿の色の再現が困難な場合に追加される色であって、例えば、緑、紫などである。なお６色のＵＶインキを用いたプロセス印刷に関連する技術が特許文献１〜特許文献３で開示されている。
特開２００１−２６０５１６号公報特公平７−７５９０８号公報特表平９−５１１１０９号公報

ところで、上述のような４色のインキの他に特色インキを用いる印刷方法では、印刷対象の画像データが変わるとまた他の画像データを印刷するために次の画像データにあわせた特色インキに変更する必要がある。このため、印刷機の操作者は、特色インキを画像データが変わる度に取りはずし、印刷機を洗浄し、更に、次の画像データ用の特色インキを印刷機にセットしなければならず、時間とコストがかかってしまい、生産性が悪いという問題があった。

一方、ＵＶインキではない一般の酸化重合乾燥型インキでは、染料を用いた６色の印刷用インキは、市場に既に存在している（例えば、Ｐａｎｔｏｎｅ（登録商標）社製ヘキサクローム）。しかしながら、この製品は、耐光性の低い染料インキを使用した製品であるため、製品が太陽光に曝露されるような用途（例えば、商品のパッケージ、カレンダー、選挙ポスター、タイヤのタグ、自動販売機のＰＯＰ（ｐｏｉｎｔ−ｏｆ−ｐｕｒｃｈａｓｅａｄｖｅｒｔｉｓｉｎｇ：購買時点広告）等）で用いると、曝露されている時間の経過と共に、色が褪せる、或いは印刷が消えてしまう。即ち、印刷用途が限られてしまっていたため、上記の問題を完全に解決することはできなかった。
また、アルミなどの金属に画像データを印刷する場合にどのようなインキをどう組み合わせればより耐光性が高く、且つ、従来より広い色再現域の印刷が可能について検討する必要があった。

そこでこの発明は、金属に画像データを印刷する場合において、特色インキを使用せず、耐光性が高く、且つ、従来より広い色再現域の印刷が可能なプロセス印刷方法及び印刷データ作成装置を提供することを目的としている。

本発明は、上述の課題を解決すべくなされたもので、６色のＵＶインキを用いたプロセス印刷方法であって、前記６色のＵＶインキの色は、墨、藍、紅、黄、草、橙であり、前記６色のＵＶインキに用いる顔料は、墨のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌａｃｋ７と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌｕｅ１５：６とからなり、藍のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌｕｅ１５：３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｇｒｅｅｎ７と、からなり、紅のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｒｅｄ１２２とＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｒｅｄ４８：２とからなり、黄のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ９３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ８３とからなり、草のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｇｒｅｅｎ７と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ９３とからなり、橙のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｏｒａｎｇｅ４３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｏｒａｎｇｅ６４とからなることを特徴とするプロセス印刷方法である。

また本発明は、上述のプロセス印刷方法において、前記６色のＵＶインキを、橙を始めに、墨を最後に刷る刷り順で印刷する（通常、橙・草・藍・紅・黄・墨の刷り順で印刷する）ことを特徴とする。

また本発明は、上述のプロセス印刷方法において、前記画像データにＦＭスクリーニングを施した６色の刷版用データの内、シャドー部のデータの網点密度を、予め設定した値の倍率で乗算して補正済み刷版データを作成し、前記補正済み刷版データを印刷する。

また本発明は、上述のプロセス印刷方法において、前記６色のＵＶインキそれぞれのＬ＊Ｃ＊ｈ＊表色系におけるｈ＊値は、墨のインキが７５．６７７°±１０°、藍のインキが２３１．８９９°±１０°、紅のインキが３４７．８３９°±１０°、草のインキが１５６．７８９°±１０°、橙のインキが５３．３２７°±１０°、黄のインキが９３．２５７°±１０°であることを特徴とする。

また本発明は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌａｃｋ７と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌｕｅ１５：６とからなる墨のインキと、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌｕｅ１５：３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｇｒｅｅｎ７からなる藍のインキと、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｒｅｄ１２２とＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｒｅｄ４８：２とからなる紅のインキと、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ９３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ８３とからなる黄のインキと、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｇｒｅｅｎ７と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ９３とからなる草のインキと、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｏｒａｎｇｅ４３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｏｒａｎｇｅ６４とからなる橙のインキと、を用いたプロセス印刷に用いる印刷データ作成装置であって、Ｌ＊ａ＊ｂ＊値と前記６色のインキとの対応関係を表す対応関係データを記憶する対応関係情報記憶手段と、ユーザが入力する画像データを予め決められた色空間上の値で表現された特定色空間データに変換する変換手段と、前記変換手段によって変換された特定色空間データを前記対応関係情報記憶手段に記憶された対応関係データに基づいて前記６色のインキの色ごとのデータに分解した印刷データを作成する色分解手段と、前記色分解手段によって作成された印刷データを分解された前記６色のインキの色ごとのデータを出力する出力手段とを具備することを特徴とする印刷データ作成装置である。

本発明によれば、６色のＵＶインキの色は、墨、藍、紅、黄、草、橙であり、６色のＵＶインキに用いる顔料は、墨のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌａｃｋ７と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌｕｅ１５：６とからなり、藍のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌｕｅ１５：３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｇｒｅｅｎ７と、からなり、紅のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｒｅｄ１２２とＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｒｅｄ４８：２とからなり、黄のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ９３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ８３とからなり、草のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｇｒｅｅｎ７と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ９３とからなり、橙のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｏｒａｎｇｅ４３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｏｒａｎｇｅ６４とからなるので、特色インキを使用せず、耐光性およびレトルト耐性が高く、且つ、従来より広い色再現域の印刷が可能となる。

以下では、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
製品のパッケージ等の工業デザイナは、画像処理ソフトウェアをインストールしたＰＣ（ＰｅｒｓｏｎａｌＣｏｍｐｕｔｅｒ）を用いて、所望の画像データを作成し、それをＣＲＴ（ＣａｔｈｏｄｅＲａｙＴｕｂｅ）等で表示させて視認しながら、画像データを完成させる。この時、作成される画像データの色は、ＲＧＢ値で表現されている。

まず、インキの顔料の検討方法について説明する。
図１は、従来、及び本発明の実施形態におけるプロセス印刷用のインキの顔料名とインキ作成時におけるそれらの配合率を示す表である。ここで、表中のＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌａｃｋ７等の表記は、Ｃ．Ｉ．（ＣｏｌｏｒＩｎｄｅｘ）Ｎａｍｅと呼ばれる、顔料を識別するためにつけられた名前を意味しており、一般に広く使用されている。また、Ｐｉｇ．はＰｉｇｍｅｎｔの略である。例えば、鉛白はＰｉｇｍｅｎｔＷｈｉｔｅ１、黄土はＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ４３であり、これらのＣ．Ｉ．Ｎａｍｅが、その顔料の化学構造と対応づいている。また、表中に記載されている割合は、インキを作成する上で配合する各顔料の、インキ成分全体に対する配合率をパーセントで表示した値であり、各色のインキに対する残りの成分は、インキ作成上必要なその他の成分を指す。また、従来におけるプロセス印刷には、図１に示すように、従来品の顔料から４色（ＣＭＹＫ：Ｃｙａｎ（藍）、Ｍａｇｅｎｔａ（紅）、Ｙｅｌｌｏｗ（黄）、ｂｌａｃＫ（墨））のインキを作成して印刷に用いていた。ここで、従来の４色プロセス印刷で通常行われる刷り順（墨（Ｋ）→藍（Ｃ）→紅（Ｍ）→黄（Ｙ））において、後から刷る色は下の色を隠蔽しないように、透明性を高くする。このため、“黄”は特に“透明黄”とも呼ばれている。

前述の４色のインキを用いたプロセス印刷で表現できる色再現域は、ＲＧＢ値で表現できる色再現域より狭いため、インキを更に２色追加し６色とした。インキの色の選定に際しては、既存のＰａｎｔｏｎｅ（登録商標）社製インキ「ヘキサクローム」）が再現するＬ＊、ａ＊、ｂ＊値に合わせ、更に、高い耐光性、レトルト耐性（高圧高温による殺菌処理を行う工程における色褪せや塗膜変化の耐性）が得られるＵＶインキ（紫外線硬化型インキ）に利用できる顔料を選択した。ここで、上述の製品「ヘキサクローム」は、染料を使用しているインキである。また、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊値とは、色をＬ＊ａ＊ｂ＊表色系で表現した時に、明度、色相、彩度を表す値である。また、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系とは、ＣＩＥ（国際照明委員会）が１９７６年に定めた色空間である。また、ＵＶインキに用いることのできる顔料は限られているため、ＵＶインキ用の顔料の選定は、印刷結果を視認しながら改めて行う必要がある。なお、アルミなどの金属は食料品などのパッケージに利用されることがあり、その場合水蒸気などにより高温高圧化の殺菌処理を行うため、インキの塗料はレトルト耐性が必要となる。

そして、特に、色空間上の草色（グリーン）の領域で、ＲＧＢ値とＣＭＹＫでの色再現域の差が大きいことが分かっている。そのため、新たに草色のインキをプロセス印刷用に作成した。採用した顔料及び配合率は、図１の表の改良品Ａの欄に示すように、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｇｒｅｅｎ７を、インキ成分全体の１２．０％とし、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ９３をインキ成分全体の８．８％とした。ここで、草色のインキに採用した顔料は、市場に流通していて入手コストを抑えることができ、且つ、彩度が高く、耐光性、レトルト耐性が高い顔料を選択した。

更に、従来の４色インキを混合するにつれて、オレンジの領域がくすみ易い（彩度が低くなる）ことが分かっている。広い色再現域を得るために、更にオレンジのインキをプロセス印刷用に採用した。採用した顔料及び配合率は、図１の表の改良品Ａの欄に示すように、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｏｒａｎｇｅ４３とＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｏｒａｎｇｅ６４を、インキ成分全体の１０．０％とした。ここで、顔料の選定にあたっては、コストを抑え、且つ、彩度が高く、耐光性およびレトルト耐性が高い顔料を選択した。

また、上記の草色（グリーン）、橙色（オレンジ）のインキを追加した結果できる色再現域を考慮して、従来の紅のインキに、より青みを持たせた顔料（図１の改良品ＡのＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｒｅｄ１２２を、インキ成分全体の１５．２％）を混合し、さらに金属印刷において色再現域を得るために、従来の紅のインキに、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｒｅｄ４８：２を、インキ成分全体の５．１％混合した。また、黄のインキに採用した顔料及び配合率は、図１の改良品Ａに示すように、従来より耐光性、レトルト耐性の高い、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ９３及びＹｅｌｌｏｗ８３を、それぞれ、インキ成分全体の１５．１％及び２．３％混合した。また、墨のインキに採用した顔料及び配合率は、図１の改良品Ａに示すように、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌａｃｋ７及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌｕｅ１５：６を、それぞれ、インキ成分全体の２６％及び３．０％混合した。また、藍のインキに採用した顔料及び配合率は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌｕｅ１５：３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｇｒｅｅｎ７を、それぞれ、インキ成分全体の１３．１％及び０．９％混合した。

次に、上述の、図１の改良品Ａで示す顔料を用いたインキで、プロセス印刷を行う際の、刷り順の検討方法について説明する。金属へのプロセス印刷におけるインキの刷り順は、墨（Ｋ）、藍（Ｃ）、紅（Ｍ）、黄（Ｙ）、草（Ｇ）、橙（Ｏｒ）とすると、『Ｏｒ→Ｇ→Ｃ→Ｍ→Ｙ→Ｋ』により行うこととした。ここで、耐光性の高い顔料は一般に透明性が低くなる。上述のように顔料を変更した改良品Ａは、橙の耐光性が従来品より高くなったことによって、透明性が低下した。従って橙色のインキを後から刷ると下の色が隠れてしまうため、６色のうち最初に印刷することとした。また金属へのプロセス印刷の場合、オフセット印刷の方法により印刷が行われるので、インキと水が混ざり合うことでインキが入荷して印刷物が多少汚れることとなる。したがって、各６色のインキを順に印刷するプロセス印刷において、その濃さにより色が目立つ墨色を最初に印刷すると汚れが拡散してしまうため、最後に印刷することで汚れの拡散を防いでいる。なお、金属へのプロセス印刷において、最初に橙色を、また最後に墨色を印刷すれば、他の色の順序はどのようなものであってもよい。

そして、上述のように、色が、墨、藍、紅、黄、草、橙であり、顔料は、墨のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌａｃｋ７と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌｕｅ１５：６とからなり、藍のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌｕｅ１５：３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｇｒｅｅｎ７と、からなり、紅のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｒｅｄ１２２とＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｒｅｄ４８：２とからなり、黄のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ９３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ８３とからなり、草のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｇｒｅｅｎ７と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ９３とからなり、橙のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｏｒａｎｇｅ４３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｏｒａｎｇｅ６４からなる６色のＵＶインキを用いて印刷するので、特色インキを使用せず、耐光性およびレトルト耐性が高く、且つ、従来より広い色再現域の印刷が可能となる。

そして、上記の改良品Ａの顔料を用いて６色プロセス印刷用インキを作成する。この時、作成したインキをベタ刷りで印刷した結果を、ＣＭＹＫ（全吸収）のフィルターで測定する反射濃度計で測定し、その測定結果が以下に述べる濃度推奨値に近づくようにする。ここでいう濃度とは、物質から光が反射される程度を表した光学濃度Ｄを意味し、入射光の強度をＩ０、反射光の強度をＩとすると、以下の式で表される値である。

Ｄ＝ｌｏｇ１０（Ｉ０／Ｉ）

６色インキそれぞれの濃度推奨値は、６色プロセス印刷の墨のインキの、ＣＭＹＫ色分解におけるＫ（墨）の濃度が１．８５±０．１であり、６色プロセス印刷の藍のインキの、ＣＭＹＫ色分解におけるＣ（藍）の濃度が１．６０±０．１であり、６色プロセス印刷の紅のインキの、ＣＭＹＫ色分解におけるＭ（紅）の濃度が１．５０±０．１であり、６色プロセス印刷の草のインキの、ＣＭＹＫ色分解におけるＣ（藍）の濃度が１．３５±０．１であり、６色プロセス印刷の橙のインキの、ＣＭＹＫ色分解におけるＹ（黄）の濃度が１．３５±０．１であり、６色プロセス印刷の黄のインキの、ＣＭＹＫ色分解におけるＹ（黄）の濃度１．４０±０．１である。

次に、上述したように、改良品Ａの顔料を用い、上述の６色インキをベタ刷りで印刷し、その結果を反射濃度計で測定する。改良品Ａの顔料を用い、６色インキをベタ刷りで印刷し、その結果を反射濃度計で測定し、Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊、Ｃ＊、ｈ＊（単位：°）の値を導く。ここで、Ｌ＊、Ｃ＊、ｈ＊の値は、色を明度（Ｌ＊）、彩度（座標中心からの距離）（Ｃ＊）、色相角度（ｈ＊）で表したＬ＊Ｃ＊ｈ＊表色系における値であり、Ｌ＊はＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊と共通の値で表される。

ところで、Ｌ＊値、Ｃ＊値は、明度、彩度を示す値であるため、印刷対象となる画像データの色によってその都度調整が必要な、変動する値である。また、ａ＊値、ｂ＊値は、色相の他に彩度の要素を含んでいる。そのため、６色プロセス印刷に用いる６色のインキの作成においては、色相を表すｈ＊の値のみが、普遍的に意味を持つ値である。そして上述の反射濃度計測により、６色インキそれぞれのｈ＊値は、橙のインキが５３．３２７°、草のインキが１５６．７８９°、藍のインキが２３１．８９９°、紅のインキが３４７．８３９°、黄のインキが９３．２５７°、墨のインキが７５．３２７°であった。６色プロセス印刷に使用するインキのｈ＊値は、反射濃度計測値が示す上述の値から±１０°の範囲の値を取るように、インキを作成する。

なお、上述の濃度推奨値は、インキ作成時の初期において目標とするための参考値であり、最終的なインキの濃度が上述の濃度推奨値の範囲でなくても良い。

図２は、従来の４色のインキで印刷した場合と、図１の改良品Ａのインキを用いて、上述のＯｒ→Ｇ→Ｃ→Ｍ→Ｙ→Ｋの刷り順で印刷した場合のＬ＊ａ＊ｂ＊空間における色再現域を描画した図である。また、図３は、従来のインキと刷り順で印刷した場合と、図１の改良品Ａのインキを用いて上述のＯｒ→Ｇ→Ｃ→Ｍ→Ｙ→Ｋの刷り順で印刷した場合のＬ＊ａ＊ｂ＊空間における色再現域の体積を示す表である。なお金属への６色印刷の場合には各色を印刷するごとに紫外線を当ててインキを硬化させる。なお６色のインキのタック値は一定値で良い。色再現域体積の計算は、日本画像学会誌第３９巻第３号「画像の色立体外郭点抽出と色域体積の算出（ＩＩ）」に記載された「最外郭点抽出提案法」により求めた。図３に示すように、改良品Ａの顔料で、Ｏｒ→Ｇ→Ｃ→Ｍ→Ｙ→Ｋの刷り順で印刷した結果が、色再現域が広くなっていることが分かる。

ところで、印刷工程は、一般的に、製版工程、刷版工程、印刷工程等を経る。製版工程とは、刷版用フィルム又はデータを作成することを意味する。刷版工程は、刷版用データから版を作成することを意味する。印刷工程は、版を印刷機にセットして印刷することを意味する。以下では、画像データにおける各色の濃淡を、網点で表現した刷版用データを、色ごとに作成する方法について説明する。ここで、刷版用データ作成の代表的な手法としては、規則的に並べた網点の径の大きさで濃淡を表現するＡＭ（ＡｍｐｌｉｔｕｄｅＭｏｄｕｌａｔｉｏｎ）スクリーニングと、全て同じ大きさの網点の密度を変化させて色の濃淡を表現するＦＭ（ＦｒｅｑｕｅｎｃｙＭｏｄｕｌａｔｉｏｎ）スクリーニングとがある。図４（ａ）は、ＡＭスクリーニングの手法を用いた印刷結果を示す図である。４ａは、本図の囲み部分の拡大図である。図４（ｂ）は、ＦＭスクリーニングの手法を用いた印刷結果を示す図である。４ｂは、本図の囲み部分の拡大図である。このＡＭスクリーニングの手法で多色印刷を行うと、網点の重ね合わせによる干渉縞（モアレ）が発生する問題があった。これを回避するために、以下では、ＦＭスクリーニングで印刷する場合について説明する。

ＦＭスクリーニングによって、モアレの問題を回避する一方、同じ画像を、ＡＭスクリーニングとＦＭスクリーニングの方法で印刷した場合、暗い部分（以下、シャドー部という）において、人間の見た目上の違いが起きるという問題がある。即ち、暗い部分の黒味感が足りない傾向がある。これは、図４（ａ）（ｂ）の拡大図４ａ、４ｂの比較から判るように、ＡＭスクリーニングの方が、網点が大きいためにインキの膜厚が厚くなり、濃度が高くなることが原因である。

図５は、ＡＭスクリーニング及びＦＭスクリーニングの手法を用いて同一画像を印刷した際の、１色についての網点密度と濃度との関係を示す図である。囲み部分１０１は、前述のシャドー部であり、本図から、網点の面積の密度が７５％前後の箇所（例えば、６５％±５％〜９０％±５％の範囲）において、ＡＭスクリーニングとＦＭスクリーニングとの濃度の差異が顕著なことが分かる。この濃度の差異を軽減するために、ＦＭスクリーニングを施した６色の刷版用データの内、シャドー部１００１のデータの網点密度を、予め設定した値の倍率で乗算することで、補正済み刷版用データを作成する。この倍率は、事前実験により定められるが、例えば、１．０７程度である。なお、倍率は固定値でなく、網点密度により変化する可変値としても良い。これにより、ＡＭスクリーニング処理の結果と、ＦＭスクリーニング処理の結果の濃度差を小さくすることができ、また、見た目の違いも軽減することができる。

次に、デザイナが、自身の所有するＰＣと画像処理ソフトウェア等を用いて作成したＲＧＢ値の画像データを、上述した６色インキのプロセス印刷方法で印刷する動作について説明する。
図６は、デザイナが作成した画像データから、６色印刷用に色分解された画像データを作成するまでのデータの流れを示す図である。１００は、画像データ１０１を上述の６色に分解した画像データを作成するＰＣ（印刷データ作成装置）であり、ＰＣ１００は、ＲＧＢ値とＬ＊ａ＊ｂ＊値との対応を示すデータであるＲＧＢプロファイル１０２と、従来のＣＭＹＫの値とＬ＊ａ＊ｂ＊値との対応を示すデータであるＣＭＹＫプロファイル１０３と、上述の図１の６色とＬ＊ａ＊ｂ＊値との対応を示すデータである６色プロファイル１０４（対応関係データ）とを記憶部（図示せず）に記憶している。また、ＰＣ１００の制御部（図示せず）は、上記３つのプロファイルに従ってデータを変換する機能を持った、既存の画像変換プログラム１１０（変換手段、色分解手段）がインストールされている。また、ＰＣ１００には、スキャナ（図示せず）が接続され、キーボード等の入力部とＣＲＴ等の表示部を持つ。

まず、デザイナは、ＰＣ１００に既存の画像処理ソフトウェアをインストールし、画像データ１０１を作成する。この時、作成される画像データはＲＧＢ値で表現されたデータである。なお、ＲＧＢ値の画像データは、デジタルカメラ等で作成された画像データでも良い。デザイナは、ＰＣ１００内の画像変換プログラムの起動を入力部から指示する。次いで、ＰＣ１００が画像変換プログラムを起動させると、画像変換プログラム１１０は、表示部から、画像データを要求する。デザイナはこれを視認し、作成した画像データ１０１を入力部から選択し、それがＲＧＢ値データであることを示すデータを入力する。次に、画像変換プログラム１１０は、入力された画像データを、前述のＲＧＢプロファイル１０２を用いて、Ｌ＊ａ＊ｂ＊値に変換したＬ＊ａ＊ｂ＊データファイル１０５を作成する。

なお、デザイナが紙面に作成したデザイン画等を、ＰＣ１００がスキャナから取り込んでも良い。その場合、スキャナが画像を取り込むと、ＰＣ１００が、ＣＭＹＫまたはＲＧＢで表現した画像データを作成する。ここでは、スキャナがＣＭＹＫまたはＲＧＢに色分解する機能を備えているとする。そして、画像変換プログラムが、ＣＭＹＫプロファイル１０３を用いて、上述と同様にＬ＊ａ＊ｂ＊データファイルを作成する。

その後、画像変換プログラム１１０は、６色プロファイル１０４と補間計算とに基づいて、Ｌ＊ａ＊ｂ＊データファイルを６色に分解した画像データ１０６を作成する。そして、色ごとに、上述のようにＦＭスクリーニング処理を施し、濃度補正をして、補正済み刷版用データを作成する。デザイナは、作成した色ごとの補正済み刷版用データと、６色インキの情報（顔料名、タック値）と刷り順の情報を印刷会社に送り、これに従って、印刷会社は印刷処理を行う。なお、６色インキの情報と刷り順の情報は、６色のプロファイルの付属情報として登録されているものとする。

これにより、画像処理ソフトウェア、または画像データをＣＭＹＫの４色に分解する従来のスキャナを利用して画像データを作成し、補間計算により６色分解することができるので、新たな設備投資をせずに６色印刷の刷版用データを作成できる。

また、これにより、印刷の元となる画像データの表現形式（ＲＧＢ値、ＣＭＹＫ値等）に関わらず、Ｌ＊ａ＊ｂ＊値で表現されたデータファイルに一旦変換し、その後、６色プロファイルに従って色分解をするので、ユーザの設備で表現された色を、常に再現できる統一的な環境を構築できる。

なお、上述の実施形態において、デザイナが所望の色で画像データ（或いはスキャナで読み込むデザイン画）を作成し、これをＬ＊ａ＊ｂ＊データファイルに変換した後、６色に分解したが、予め、６色インキで再現可能な色見本や、ライブラリ等を、デザイナが所持し、その中から色を選択して画像データを作成しても良い。これにより、６色印刷のための色分解をスムーズに行うことができる。

また、上述の実施形態において、６色に色分解する６色プロファイルを用いたが、５色、或いは６色以上に色分解しても良い。

以上、この発明の実施形態を、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計等も含まれる。また、本実施形態に示す特徴が、課題を解決するために全て必須となるものではない。

プロセス印刷用のインキの顔料名と配合率を示す表である。従来の４色のインキと、改良品Ａのインキとを用いて印刷した場合のＬ＊ａ＊ｂ＊空間における色再現域を描画した図である。Ｌ＊ａ＊ｂ＊空間における色再現域の体積を示す表である。ＡＭスクリーニングの手法を用いた印刷結果を示す図である。ＡＭスクリーニング及びＦＭスクリーニングの手法を用いて同一画像を印刷した際の、１色についての網点密度と濃度との関係を示す図である。６色印刷用に色分解された画像データを作成するまでのデータの流れを示す図である。

符号の説明

１００…ＰＣ１０１…画像データ１０２…ＲＧＢプロファイル１０３…ＣＭＹＫプロファイル１０４…６色プロファイル１０５…Ｌ＊ａ＊ｂ＊データファイル１０６…６色に分解した画像データ１１０…画像変換プログラム

Claims

６色のＵＶインキを用いたプロセス印刷方法であって、
前記６色のＵＶインキの色は、墨、藍、紅、黄、草、橙であり、
前記６色のＵＶインキに用いる顔料は、
墨のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌａｃｋ７と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌｕｅ１５：６とからなり、
藍のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌｕｅ１５：３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｇｒｅｅｎ７と、からなり、
紅のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｒｅｄ１２２とＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｒｅｄ４８：２とからなり、
黄のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ９３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ８３とからなり、
草のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｇｒｅｅｎ７と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ９３とからなり、
橙のインキがＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｏｒａｎｇｅ４３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｏｒａｎｇｅ６４とからなる
ことを特徴とするプロセス印刷方法。
前記６色のＵＶインキを、橙を始めに、墨を最後に刷る刷り順で印刷することを特徴とする請求項１に記載のプロセス印刷方法。
前記画像データにＦＭスクリーニングを施した６色の刷版用データの内、シャドー部のデータの網点密度を、予め設定した値の倍率で乗算して補正済み刷版データを作成し、前記補正済み刷版データを印刷する請求項１また請求項２に記載のプロセス印刷方法。
前記６色のＵＶインキそれぞれのＬ＊Ｃ＊ｈ＊表色系におけるｈ＊値は、
墨のインキが７５．６７７°±１０°、
藍のインキが２３１．８９９°±１０°、
紅のインキが３４７．８３９°±１０°、
グリーンのインキが１５６．７８９°±１０°、
オレンジのインキが５３．３２７°±１０°、
黄のインキが９３．２５７°±１０°である
ことを特徴とする請求項１に記載のプロセス印刷方法。
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌａｃｋ７と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌｕｅ１５：６とからなる墨のインキと、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｂｌｕｅ１５：３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｇｒｅｅｎ７からなる藍のインキと、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｒｅｄ１２２とＣ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｒｅｄ４８：２とからなる紅のインキと、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ９３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ８３とからなる黄のインキと、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｇｒｅｅｎ７と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｙｅｌｌｏｗ９３とからなる草のインキと、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｏｒａｎｇｅ４３と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｏｒａｎｇｅ６４とからなる橙のインキと、を用いたプロセス印刷に用いる印刷データ作成装置であって、
Ｌ＊ａ＊ｂ＊値と前記６色のインキとの対応関係を表す対応関係データを記憶する対応関係情報記憶手段と、
ユーザが入力する画像データを予め決められた色空間上の値で表現された特定色空間データに変換する変換手段と、
前記変換手段によって変換された特定色空間データを前記対応関係情報記憶手段に記憶された対応関係データに基づいて前記６色のインキの色ごとのデータに分解した印刷データを作成する色分解手段と、
前記色分解手段によって作成された印刷データを分解された前記６色のインキの色ごとのデータを出力する出力手段と
を具備することを特徴とする印刷データ作成装置。