JP2008188872A

JP2008188872A - Liquid-droplet discharge device

Info

Publication number: JP2008188872A
Application number: JP2007025513A
Authority: JP
Inventors: Kahei Rai; 嘉平來
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2007-02-05
Filing date: 2007-02-05
Publication date: 2008-08-21

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To protect nozzle faces even in the case of carrying out partial suction for sucking a part of a plurality of nozzles formed in a liquid-droplet discharge head. SOLUTION: Inkjet recording heads 20Y to 20K and a liquid-droplet discharge head 20L are lowered to a maintenance device 22, the inkjet recording heads 20Y to 20K and the liquid-droplet discharge head 20L come into contact with a relay member 40, and the relay member 40 comes into contact with a suction cap 42. In this condition, the ink in the nozzles 17 is sucked from through holes 52 through suction holes 56 by a suction device 48. The nozzle faces are protected because the suction cap 42 and the nozzle faces 20A do not directly contact each other even in the case of carrying out the partial suction for sucking the inkjet recording heads 20Y to 20K and a part of a plurality of nozzles formed in the liquid-droplet discharge head 20L. COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、液滴吐出装置に関する。 The present invention relates to a droplet discharge device.

液滴吐出装置としては、ノズルからインク滴を吐出して記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置が知られている。インクジェット記録装置としては、特許文献１に開示されるインクジェット記録装置が公知である。 As a droplet discharge device, an ink jet recording device that records an image on a recording medium by discharging ink droplets from a nozzle is known. As an ink jet recording apparatus, an ink jet recording apparatus disclosed in Patent Document 1 is known.

特許文献１のインクジェット記録装置では、ノズル開口の少なくとも一つに選択的に接続されて所定のチャンバ内を吸引する吸引手段を設け、且つチャンバの一部を構成する第１及び第２の基板の少なくとも何れか一方を、透光性を有する誘電体で形成している。これにより、チャンバ内の気泡を視認することができ、その気泡が存在するチャンバに選択的に吸引手段を接続して吸引することができる。したがって、チャンバ内を比較的強い吸引力で吸引することができ、且つ無駄なインクを吸引して廃棄する必要がなく、効率的に気泡を除去することができる。
特開２００１−３３４６８９号公報 In the ink jet recording apparatus of Patent Document 1, suction means that is selectively connected to at least one of the nozzle openings and sucks the inside of a predetermined chamber is provided, and the first and second substrates constituting part of the chamber are provided. At least one of them is formed of a light-transmitting dielectric. Thereby, the bubble in the chamber can be visually recognized, and suction can be selectively performed by connecting the suction means to the chamber in which the bubble exists. Therefore, the inside of the chamber can be sucked with a relatively strong suction force, and it is not necessary to suck and discard wasteful ink, thereby efficiently removing bubbles.
JP 2001-334689 A

本発明は、液滴吐出ヘッドに形成された複数のノズルの一部を吸引する部分吸引を行った場合でも、ノズル面が保護できる液滴吐出装置を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a droplet discharge device capable of protecting a nozzle surface even when partial suction for sucking a part of a plurality of nozzles formed in a droplet discharge head is performed.

本発明の請求項１に係る液滴吐出装置は、液滴を吐出するノズルがノズル面に複数形成された液滴吐出ヘッドと、前記ノズル面に接触及び離間し、前記ノズル面のノズル配置に対応した複数の貫通孔が形成された中継部材と、吸引口及びその吸引口の外周に形成された縁部を有し、前記ノズル面に接触した前記中継部材に前記縁部を密着させる吸引キャップと、前記吸引キャップに接続され、前記吸引口を通じて前記貫通孔から前記ノズル内の液滴を吸引する吸引手段と、を備えたことを特徴とする。 According to a first aspect of the present invention, there is provided a droplet discharge device comprising: a droplet discharge head having a plurality of nozzles for discharging droplets formed on a nozzle surface; and a nozzle arrangement on the nozzle surface in contact with and away from the nozzle surface. A relay member having a plurality of corresponding through holes, a suction port and an edge formed on the outer periphery of the suction port, and the suction cap closely contacting the relay member in contact with the nozzle surface And suction means connected to the suction cap and sucking droplets in the nozzle from the through hole through the suction port.

本発明の請求項２に係る液滴吐出装置は、請求項１の構成において、前記液滴吐出ヘッドは、複数の液滴吐出ユニットを含んで構成されており、前記中継部材は、前記ノズル面に接触した際に前記複数の液滴吐出ユニットの間の隙間を覆うように構成されていることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, there is provided the droplet discharge device according to the first aspect, wherein the droplet discharge head includes a plurality of droplet discharge units, and the relay member includes the nozzle surface. It is comprised so that the clearance gap between the said several droplet discharge units may be covered when it contacts.

本発明の請求項３に係る液滴吐出装置は、請求項１又は請求項２の構成において、前記吸引キャップは、前記縁部の幅が前記貫通孔の前記吸引キャップ側の開口部の最大幅より大きいことを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, there is provided the liquid droplet ejection apparatus according to the first or second aspect, wherein the suction cap has a maximum width of the opening on the suction cap side of the through hole. It is characterized by being larger.

本発明の請求項４に係る液滴吐出装置は、請求項１〜３のいずれか１項の構成において、前記中継部材は、前記ノズル面に接触する側の表面が弾性材で形成されていることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the liquid droplet ejection device according to any one of the first to third aspects, the surface of the relay member that contacts the nozzle surface is formed of an elastic material. It is characterized by that.

本発明の請求項５に係る液滴吐出装置は、請求項１〜４のいずれか１項の構成において、前記中継部材は、前記吸引キャップが接触する側の表面が弾性材で形成されていることを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the liquid droplet ejection device according to any one of the first to fourth aspects, the surface of the relay member that contacts the suction cap is made of an elastic material. It is characterized by that.

本発明の請求項６に係る液滴吐出装置は、請求項１〜５のいずれか１項の構成において、前記中継部材には、前記ノズル面と接触する面に一又は複数の前記貫通孔の開口部を囲む弾性の凸状部が形成され、前記吸引手段は、前記凸状部に囲まれた一又は複数の前記貫通孔から一括して前記液滴を吸引することを特徴とする。 According to a sixth aspect of the present invention, there is provided the droplet discharge device according to any one of the first to fifth aspects, wherein the relay member includes one or a plurality of the through holes on a surface in contact with the nozzle surface. An elastic convex portion surrounding the opening is formed, and the suction means sucks the droplets collectively from one or a plurality of the through holes surrounded by the convex portion.

本発明の請求項７に係る液滴吐出装置は、請求項１〜６のいずれか１項の構成において、前記中継部材は、複数の前記貫通孔の少なくとも一部が、前記ノズル面側の開口部よりも前記吸引キャップ側の開口部で相互に近づくように形成されていることを特徴とする。 According to a seventh aspect of the present invention, in the droplet discharge device according to any one of the first to sixth aspects, the relay member includes at least a part of the plurality of through-holes that are open on the nozzle surface side. It is formed so that it may mutually approach in the opening part by the side of the said suction cap rather than a part.

本発明の請求項８に係る液滴吐出装置は、請求項１〜７のいずれか１項の構成において、前記中継部材は、前記貫通孔が途中で繋がって、前記ノズル面側の開口数よりも前記吸引キャップ側の開口数が少ないことを特徴とする。 According to an eighth aspect of the present invention, there is provided the droplet discharge device according to any one of the first to seventh aspects, wherein the relay member is connected to the through hole in the middle, and the numerical aperture on the nozzle surface side. Also, the numerical aperture on the suction cap side is small.

本発明の請求項９に係る液滴吐出装置は、請求項１〜８のいずれか１項の構成において、前記中継部材は、前記ノズルと前記貫通孔との位置をずらして前記ノズル面に接触し、前記ノズルを被覆可能であることを特徴とする。 According to a ninth aspect of the present invention, there is provided the droplet discharge device according to any one of the first to eighth aspects, wherein the relay member contacts the nozzle surface while shifting the positions of the nozzle and the through hole. The nozzle can be covered.

本発明の請求項１の構成によれば、液滴吐出ヘッドに形成された複数のノズルの一部を吸引する部分吸引を行った場合でも、吸引キャップとノズル面が直接接触しないので、ノズル面が保護される。 According to the configuration of the first aspect of the present invention, since the suction cap and the nozzle surface are not in direct contact even when partial suction for sucking a part of the plurality of nozzles formed in the droplet discharge head is performed, the nozzle surface Is protected.

本発明の請求項２の構成によれば、液滴吐出ユニットの継ぎ目の位置に関係なく、部分吸引が行える。 According to the configuration of the second aspect of the present invention, partial suction can be performed regardless of the position of the joint of the droplet discharge unit.

本発明の請求項３の構成によれば、吸引キャップと中継部材との位置によらず、吸引キャップした際の気密状態が得られる。 According to the structure of Claim 3 of this invention, the airtight state at the time of a suction cap is obtained irrespective of the position of a suction cap and a relay member.

本発明の請求項４の構成によれば、ノズル面と中継部材との間の封止性が高くなり、かつ、ノズル面が傷つきにくい。 According to the structure of Claim 4 of this invention, the sealing performance between a nozzle surface and a relay member becomes high, and a nozzle surface is hard to be damaged.

本発明の請求項５の構成によれば、中継部材と吸引キャップの縁部との密着性が高くなる。 According to the structure of Claim 5 of this invention, the adhesiveness of the relay member and the edge part of a suction cap becomes high.

本発明の請求項６の構成によれば、ノズル面と中継部材との間の封止性が更に高くなり、且つ、ヘッドとの剥離性も向上する。 According to the structure of Claim 6 of this invention, the sealing performance between a nozzle surface and a relay member becomes still higher, and the peelability from a head also improves.

本発明の請求項７の構成によれば、吸引キャップを小型化できるため、吸引される容積が小さくなり、吸引効率が向上する。 According to the configuration of the seventh aspect of the present invention, since the suction cap can be reduced in size, the sucked volume is reduced and the suction efficiency is improved.

本発明の請求項８の構成によれば、吸引キャップを小型化できるため、吸引される容積が小さくなり、吸引効率が向上する。 According to the configuration of the eighth aspect of the present invention, since the suction cap can be reduced in size, the sucked volume is reduced, and the suction efficiency is improved.

本発明の請求項９の構成によれば、別途、ノズルを被覆するキャップ部材を設ける必要がなくなる。 According to the configuration of the ninth aspect of the present invention, it is not necessary to separately provide a cap member that covers the nozzle.

以下に、本発明に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。 Below, an example of an embodiment concerning the present invention is described based on a drawing.

本実施形態では、液滴を吐出する液滴吐出装置の一例として、インク滴を吐出して記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置について説明する。 In this embodiment, as an example of a droplet discharge device that discharges droplets, an ink jet recording device that discharges ink droplets and records an image on a recording medium will be described.

なお、液滴吐出装置は、インクを吐出する装置に限定されるものではない。液滴吐出装置としては、例えば、フィルムやガラス上にインク等を吐出してカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造装置、溶解状態の半田を基板上に吐出して部品実装用のバンプを形成する装置、金属を含む液体を吐出して配線パターンを形成する装置及び液滴を吐出して膜を形成する各種の成膜装置であってもよく、液滴を吐出するものであればよい。 The droplet discharge device is not limited to a device that discharges ink. As a droplet discharge device, for example, a color filter manufacturing device that manufactures a color filter by discharging ink or the like onto a film or glass, a device that forms a bump for mounting components by discharging molten solder onto a substrate Further, an apparatus for forming a wiring pattern by discharging a liquid containing a metal and various film forming apparatuses for forming a film by discharging a droplet may be used as long as the apparatus discharges a droplet.

（本実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成）
まず、本実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成を説明する。図１及び図２には、本実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成が概略図にて示されている。 (Overall configuration of inkjet recording apparatus according to this embodiment)
First, the overall configuration of the ink jet recording apparatus according to the present embodiment will be described. 1 and 2 schematically show the overall configuration of the ink jet recording apparatus according to the present embodiment.

図１及び図２に示すように、インクジェット記録装置１０は、用紙等の記録媒体Ｐが収容される記録媒体収容部１２と、記録媒体Ｐに画像を記録する画像記録部１４と、記録媒体収容部１２から画像記録部１４へ記録媒体Ｐを搬送する搬送手段１６と、画像記録部１４によって画像が記録された記録媒体Ｐが排出される記録媒体排出部１８と、を備えている。 As shown in FIGS. 1 and 2, an inkjet recording apparatus 10 includes a recording medium storage unit 12 that stores a recording medium P such as paper, an image recording unit 14 that records an image on the recording medium P, and a recording medium storage. Conveying means 16 for transporting the recording medium P from the section 12 to the image recording section 14 and a recording medium discharging section 18 for discharging the recording medium P on which an image is recorded by the image recording section 14 are provided.

画像記録部１４は、ノズルから液滴を吐出する液滴吐出ヘッドの一例として、インク滴を吐出して記録媒体Ｐに画像を記録するインクジェット記録ヘッド２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ（以下、２０Ｙ〜２０Ｋと示す）を備えている。 The image recording unit 14 is an example of a droplet discharge head that discharges droplets from nozzles. Inkjet recording heads 20Y, 20M, 20C, and 20K (hereinafter referred to as 20Y to 20K) that discharge ink droplets and record images on a recording medium P. 20K).

このインクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋは、記録媒体Ｐの搬送方向の上流側から、ブラック（K）、シアン（C）、マゼンタ（M）、イエロー（Y）の色の順で配置されており、その各色に対応したインク滴を、サーマル方式や圧電方式等の手段によって、複数のノズルが形成されたノズル面２０Ａから吐出し、画像を記録する構成となっている。 The inkjet recording heads 20Y to 20K are arranged in the order of black (K), cyan (C), magenta (M), and yellow (Y) from the upstream side in the conveyance direction of the recording medium P. An ink droplet corresponding to each color is ejected from the nozzle surface 20A on which a plurality of nozzles are formed by means such as a thermal method or a piezoelectric method, and an image is recorded.

また、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋは、ぞれぞれ、画像記録が可能な幅が、記録媒体Ｐの被記録領域の幅以上とされている。なお、ここでいう幅とは、記録媒体Ｐの搬送方向と交差する交差方向の長さである。さらに、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋは、図３（Ａ）に示すように、インク滴を吐出するノズル１７が２次元状に配置された複数の液滴吐出ユニット１９を交差方向に沿って繋ぎ合わせて形成されており、交差方向に長く配設されている。 In addition, each of the inkjet recording heads 20Y to 20K has a width capable of image recording equal to or larger than the width of the recording area of the recording medium P. The width here is the length in the intersecting direction that intersects the transport direction of the recording medium P. Further, as shown in FIG. 3A, the ink jet recording heads 20Y to 20K join together a plurality of droplet discharge units 19 in which nozzles 17 for discharging ink droplets are two-dimensionally arranged along the crossing direction. It is formed long in the crossing direction.

なお、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋとしては、図３（Ｂ）に示すように、ノズル１７が２列に配列された複数の液滴吐出ユニット１９を繋ぎ合わせて構成されたものであってもよい。また、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋとしては、図３（Ｃ）に示すように、ノズル１７が１列に配列された複数の液滴吐出ユニット１９を繋ぎ合わせて構成されたものであってもよい。さらに、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋとしては、複数の液滴吐出ユニットで構成されたものでなくてもよく、一体で形成されたインクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋであってもよい。 As shown in FIG. 3B, the inkjet recording heads 20Y to 20K may be configured by connecting a plurality of droplet discharge units 19 in which nozzles 17 are arranged in two rows. . Further, as shown in FIG. 3C, the inkjet recording heads 20Y to 20K may be configured by connecting a plurality of droplet discharge units 19 in which nozzles 17 are arranged in a row. . Further, the ink jet recording heads 20Y to 20K may not be composed of a plurality of droplet discharge units, but may be integrally formed ink jet recording heads 20Y to 20K.

また、図１に示す例では、画像記録部１４は４つのインクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋで構成されていたが、図４に示すように、画像記録部１４はインクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋの他に、液滴を吐出する液滴吐出ヘッド２０Ｌを備えた構成であっても良い。 In the example shown in FIG. 1, the image recording unit 14 includes four inkjet recording heads 20Y to 20K. However, as shown in FIG. 4, the image recording unit 14 includes the inkjet recording heads 20Y to 20K. Alternatively, a configuration including a droplet discharge head 20L that discharges droplets may be employed.

液滴吐出ヘッド２０Ｌは、例えば、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋが吐出するインクと反応する反応性を有する液体、例えば、インクの滲みを防止してインク定着を促進させる処理液を吐出する構成となっている。 The droplet discharge head 20L is configured to discharge, for example, a reactive liquid that reacts with the ink discharged from the inkjet recording heads 20Y to 20K, for example, a treatment liquid that prevents ink bleeding and promotes ink fixing. ing.

インクジェット記録装置１０には、インクを貯留するインクタンク２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋが設けられている。このインクタンク２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋから、各インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋへインクが供給される。なお、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋへ供給されるインクとしては、水性インク、油性インク、溶剤系インク等、各種インクの使用が可能である。 The ink jet recording apparatus 10 is provided with ink tanks 21Y, 21M, 21C, and 21K that store ink. Ink is supplied from the ink tanks 21Y, 21M, 21C, and 21K to the inkjet recording heads 20Y to 20K. As the ink supplied to the inkjet recording heads 20Y to 20K, various inks such as water-based ink, oil-based ink, and solvent-based ink can be used.

更に、インクジェット記録装置１０は、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋのメンテナンスをするメンテナンスユニット２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋ（以下、２２Ｙ〜２２Ｋと示す）が設けられたメンテナンス装置２２を備えている。このメンテナンス装置２２は、メンテナンスユニット２２Ｙ〜２２Ｋがそれぞれ、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋのノズル面２０Ａに対向する対向位置（図２参照）と、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋのノズル面２０Ａから退避した退避位置（図１参照）との間を移動可能に構成されている。 Furthermore, the ink jet recording apparatus 10 includes a maintenance device 22 provided with maintenance units 22Y, 22M, 22C, and 22K (hereinafter referred to as 22Y to 22K) that perform maintenance of the ink jet recording heads 20Y to 20K. In the maintenance device 22, the maintenance units 22Y to 22K are retreated from the opposing positions (see FIG. 2) facing the nozzle surfaces 20A of the ink jet recording heads 20Y to 20K and the nozzle surfaces 20A of the ink jet recording heads 20Y to 20K, respectively. It is configured to be movable between positions (see FIG. 1).

各メンテナンスユニット２２Ｙ〜２２Ｋは、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋのノズル面２０Ａを覆うキャッピング装置５０、予備吐出（空吐出）された液滴を受ける受け部材等を有しており、各インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋをメンテナンスする際には、各インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋが所定高さ上昇すると共にメンテナンスユニット２２Ｙ〜２２Ｋが対向位置に移動し、各種のメンテナンスを行う。 Each of the maintenance units 22Y to 22K includes a capping device 50 that covers the nozzle surface 20A of the ink jet recording heads 20Y to 20K, a receiving member that receives preliminarily ejected (empty ejected) liquid droplets, and the like. When performing maintenance on .about.20K, the respective ink jet recording heads 20Y.about.20K are raised by a predetermined height and the maintenance units 22Y.about.22K are moved to the opposing positions to perform various maintenance.

搬送手段１６は、記録媒体収容部１２に収容された記録媒体Ｐを送り出す送出しロール２４と、送出しロール２４によって送り出された記録媒体Ｐを挟持搬送する搬送ロール対２５と、搬送ロール対２５によって搬送された記録媒体Ｐの被記録面をインクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋに対面させる無端状の搬送ベルト３０と、を備えている。 The transport unit 16 includes a feed roll 24 that sends out the recording medium P accommodated in the recording medium storage unit 12, a transport roll pair 25 that sandwiches and transports the recording medium P sent out by the feed roll 24, and a transport roll pair 25. And an endless conveyance belt 30 that causes the recording surface of the recording medium P conveyed by the inkjet recording heads 20Y to 20K to face each other.

搬送ベルト３０は、記録媒体Ｐの搬送方向下流側に配置された駆動ロール２６と、記録媒体Ｐの搬送方向上流側に配置された従動ロール２８とに巻き掛けられ、所定方向（図１においてＡ方向）に循環移動するように構成されている。 The conveyance belt 30 is wound around a driving roll 26 disposed on the downstream side in the conveyance direction of the recording medium P and a driven roll 28 disposed on the upstream side in the conveyance direction of the recording medium P, and is wound in a predetermined direction (A in FIG. 1). Direction).

また、従動ロール２８の上部には、記録媒体Ｐを搬送ベルト３０へ押え付ける押さえロール３２が設けられている。この押さえロール３２は搬送ベルト３０に従動すると共に帯電ロールを兼ねており、この押さえロール３２によって搬送ベルト３０が帯電されることにより、記録媒体Ｐが搬送ベルト３０に静電吸着されて搬送される構成である。 In addition, a pressing roll 32 that presses the recording medium P against the conveyance belt 30 is provided above the driven roll 28. The pressing roll 32 is driven by the conveying belt 30 and also serves as a charging roll. When the conveying belt 30 is charged by the pressing roll 32, the recording medium P is electrostatically attracted to the conveying belt 30 and conveyed. It is a configuration.

この搬送ベルト３０が記録媒体Ｐを搬送することにより、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Kと記録媒体Ｐとが相対移動し、相対移動する記録媒体Ｐにインク滴が吐出されて画像が形成される。 When the conveyance belt 30 conveys the recording medium P, the inkjet recording heads 20Y to 20K and the recording medium P move relative to each other, and ink droplets are ejected onto the relatively moving recording medium P to form an image.

なお、記録媒体Ｐに対してインクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋが移動する構成であっても良く、記録媒体Ｐとインクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋとが相対移動する構成であればよい。 Note that the inkjet recording heads 20Y to 20K may move with respect to the recording medium P, and the recording medium P and the inkjet recording heads 20Y to 20K may be configured to move relative to each other.

また、搬送ベルト３０は、記録媒体Ｐを静電吸着して保持する構成に限定されるものではなく、記録媒体Ｐとの摩擦により、あるいは記録媒体Ｐを吸引や粘着などの非静電的手段によって保持する構成にしてもよい。 Further, the conveyance belt 30 is not limited to a configuration that holds the recording medium P by electrostatic adsorption, but is a non-electrostatic means such as friction with the recording medium P or suction or adhesion of the recording medium P. It may be configured to be held by.

また、搬送ベルト３０の下流側には、その搬送ベルト３０から記録媒体Ｐを剥離する剥離爪が接近・離隔可能に配設されている。インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋにより画像が記録された記録媒体Ｐは、搬送ベルト３０の曲率及び剥離爪により記録媒体Ｐが搬送ベルト３０から剥離される構成となっている。なお、図１及び図２においては、剥離爪の図示を省略している。 A separation claw for separating the recording medium P from the conveyance belt 30 is disposed on the downstream side of the conveyance belt 30 so as to be able to approach and separate. The recording medium P on which an image is recorded by the ink jet recording heads 20Y to 20K is configured such that the recording medium P is peeled off from the transport belt 30 by the curvature of the transport belt 30 and the peeling claw. In addition, in FIG.1 and FIG.2, illustration of the peeling nail | claw is abbreviate | omitted.

剥離爪の下流側には、記録媒体Ｐの被記録面側がスターホイールとされた複数の搬送ロール対３８が設けられている。この搬送ロール対３８により、画像記録部１４で画像が記録された記録媒体Ｐが、記録媒体排出部１８へ搬送される。 On the downstream side of the peeling claw, a plurality of conveyance roll pairs 38 in which the recording surface side of the recording medium P is a star wheel is provided. The recording medium P on which an image is recorded by the image recording unit 14 is conveyed to the recording medium discharge unit 18 by the conveyance roll pair 38.

また、搬送ベルト３０の下方には、記録媒体Ｐを反転させる反転部３６が設けられており、搬送ロール対３８が記録媒体Ｐを下流に一旦搬送した後、搬送ロール対３８が逆転して記録媒体Ｐが反転部３６に送られる構成となっている。 A reversing unit 36 for reversing the recording medium P is provided below the conveying belt 30. After the conveying roll pair 38 once conveys the recording medium P downstream, the conveying roll pair 38 reverses and records. The medium P is sent to the reversing unit 36.

この反転部３６には、記録媒体Ｐの被記録面側がスターホイールとされた複数の搬送ロール対３９が設けられ、反転部３６に送り込まれた記録媒体Ｐが再度、搬送ベルト３０へ送られるようになっている。 The reversing unit 36 is provided with a plurality of conveying roll pairs 39 in which the recording surface side of the recording medium P is a star wheel, so that the recording medium P sent to the reversing unit 36 is sent to the conveying belt 30 again. It has become.

また、図示しないが、インクジェット記録装置１０は、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋの動作を制御する制御手段と、インクジェット記録装置１０の全体の動作を制御するシステム制御手段とを備えている。 Although not shown, the ink jet recording apparatus 10 includes control means for controlling the operation of the ink jet recording heads 20Y to 20K and system control means for controlling the overall operation of the ink jet recording apparatus 10.

制御手段は、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋに接続され、外部から入力された画像データに応じてインク滴の吐出タイミングと、使用するインクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋのノズルを決定し、そのノズルに駆動信号を印加する。 The control means is connected to the inkjet recording heads 20Y to 20K, determines the ejection timing of the ink droplets and the nozzles of the inkjet recording heads 20Y to 20K to be used according to the image data input from the outside, and drives the nozzles to drive signals. Apply.

次に、インクジェット記録装置１０の画像記録動作について説明する。 Next, an image recording operation of the inkjet recording apparatus 10 will be described.

まず、送出しロール２４により、記録媒体収容部１２から記録媒体Ｐが送り出され、搬送ベルト３０よりも上流側の搬送ロール対２５により、搬送ベルト３０へ送られる。 First, the recording medium P is sent out from the recording medium container 12 by the sending roll 24, and sent to the transport belt 30 by the transport roll pair 25 on the upstream side of the transport belt 30.

搬送ベルト３０へ送られた記録媒体Ｐは、その搬送ベルト３０の搬送面に吸着・保持され、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋの記録位置へ搬送され、記録媒体Ｐの被記録面に画像が記録される。そして、その画像記録終了後、記録媒体Ｐは搬送ベルト３０から剥離爪によって剥離される。 The recording medium P sent to the conveying belt 30 is attracted and held on the conveying surface of the conveying belt 30 and conveyed to the recording positions of the ink jet recording heads 20Y to 20K, and an image is recorded on the recording surface of the recording medium P. The Then, after the image recording is finished, the recording medium P is peeled off from the transport belt 30 by a peeling claw.

記録媒体Ｐの片面へのみ画像を記録する場合は、搬送ベルト３０よりも下流側の搬送ロール対３８によって記録媒体排出部１８へ排出される。 When an image is recorded only on one side of the recording medium P, the image is discharged to the recording medium discharge unit 18 by the pair of conveyance rolls 38 on the downstream side of the conveyance belt 30.

記録媒体Ｐの両面へ画像を記録する場合には、片面に画像が記録された後、記録媒体Ｐは、反転部３６で反転されて、再び搬送ベルト３０に送られる。記録媒体Ｐの反対面側に上記と同様に画像が記録され、記録媒体Ｐの両面へ画像が記録され、記録媒体排出部１８へ排出される。
（本実施形態に係るメンテナンス装置２２の構成）
次に、本実施形態に係るメンテナンス装置２２の構成について説明する。 When recording an image on both sides of the recording medium P, after the image is recorded on one side, the recording medium P is reversed by the reversing unit 36 and sent to the transport belt 30 again. Images are recorded on the opposite side of the recording medium P in the same manner as described above, images are recorded on both sides of the recording medium P, and are discharged to the recording medium discharge unit 18.
(Configuration of the maintenance device 22 according to the present embodiment)
Next, the configuration of the maintenance device 22 according to the present embodiment will be described.

本実施形態に係るメンテナンス装置２２は、図４に示すように、メンテナンス装置本体２３と、メンテナンス装置本体２３上に設けられた吸引キャップ４２と、メンテナンス装置本体２３の両端部に設けられた支持部材４４で支持された中継部材４０とを備えている。 As shown in FIG. 4, the maintenance device 22 according to the present embodiment includes a maintenance device body 23, a suction cap 42 provided on the maintenance device body 23, and support members provided at both ends of the maintenance device body 23. And a relay member 40 supported by 44.

中継部材４０は、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋ及び液滴吐出ヘッド２０Ｌのそれぞれに対応して複数配置されており、この各中継部材４０に対応して吸引キャップ４２が複数配置されている。 A plurality of relay members 40 are arranged corresponding to each of the ink jet recording heads 20Y to 20K and the droplet discharge head 20L, and a plurality of suction caps 42 are arranged corresponding to each of the relay members 40.

また、中継部材４０は、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋ及び液滴吐出ヘッド２０Ｌのそれぞれに一方の面（上面）が接触可能とされると共に、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋ及び液滴吐出ヘッド２０Ｌのそれぞれから離間可能にされている。 Further, the relay member 40 can be brought into contact with one surface (upper surface) of each of the inkjet recording heads 20Y to 20K and the droplet discharge head 20L, and each of the inkjet recording heads 20Y to 20K and the droplet discharge head 20L. It is possible to separate from.

図５（Ａ）に示すように、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋ及び液滴吐出ヘッド２０Ｌが記録媒体Ｐに画像を記録する画像記録位置から、図５（Ｂ）に示すように、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋ及び液滴吐出ヘッド２０Ｌを所定高さ上昇させ、図５（Ｃ）に示すように、メンテナンス装置２２が対向位置へ移動し、図５（Ｄ）に示すように、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋ及び液滴吐出ヘッド２０Ｌをメンテナンス装置２２へ下降させて、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋ及び液滴吐出ヘッド２０Ｌと中継部材４０が接触する。 As shown in FIG. 5A, from the image recording position where the inkjet recording heads 20Y to 20K and the droplet discharge head 20L record images on the recording medium P, as shown in FIG. 5B, the inkjet recording head 20Y. 20K and the droplet discharge head 20L are raised to a predetermined height, and as shown in FIG. 5C, the maintenance device 22 moves to the opposite position, and as shown in FIG. 20K and the droplet discharge head 20L are lowered to the maintenance device 22, and the inkjet recording heads 20Y to 20K and the droplet discharge head 20L and the relay member 40 come into contact with each other.

なお、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋ及び液滴吐出ヘッド２０Ｌと中継部材４０が接触する際に、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋ及び液滴吐出ヘッド２０Ｌが固定された固定部材６６の両端部に設けられた位置決め部材６８が、中継部材４０を支持する支持部材４４に接触して、中継部材４０に対するインクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋ及び液滴吐出ヘッド２０Ｌの位置が所定の位置に位置決めされるようになっている。これにより、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋ及び液滴吐出ヘッド２０Ｌと中継部材４０が接触する際に、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋ及び液滴吐出ヘッド２０Ｌのノズル面２０Ａのノズル１７と、中継部材４０の後述する貫通孔５２とが位置あわせされる。 When the inkjet recording heads 20Y to 20K and the droplet discharge head 20L are in contact with the relay member 40, the inkjet recording heads 20Y to 20K and the droplet discharge head 20L are provided at both ends of the fixed member 66 to which the inkjet recording heads 20Y to 20K and the droplet discharge head 20L are fixed. The positioning member 68 comes into contact with the support member 44 that supports the relay member 40, and the positions of the ink jet recording heads 20Y to 20K and the droplet discharge head 20L with respect to the relay member 40 are positioned at predetermined positions. . Accordingly, when the inkjet recording heads 20Y to 20K and the droplet discharge head 20L are in contact with the relay member 40, the nozzles 17 on the nozzle surfaces 20A of the inkjet recording heads 20Y to 20K and the droplet discharge head 20L and the relay member 40 are connected. A through hole 52 described later is aligned.

また、図５（Ｆ）に示すように、中継部材４０に接触したインクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋ及び液滴吐出ヘッド２０Ｌを、図５（Ｇ）に示すように、上昇させることにより、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋ及び液滴吐出ヘッド２０Ｌと中継部材４０は離間する。 Further, as shown in FIG. 5F, the inkjet recording heads 20Y to 20K and the droplet discharge head 20L that are in contact with the relay member 40 are lifted as shown in FIG. 20Y to 20K and the droplet discharge head 20L and the relay member 40 are separated from each other.

また、複数の中継部材４０は、図４に示すように、記録媒体Ｐの搬送方向上流側の一端部と、下流側の他端部の設けられた支持部材４４により支持されている。この支持部材４４には、中継部材４０を上方へ付勢するばね部材４６が設けられており、中継部材４０は、他方の面（下面）が吸引キャップ４２に接触する接触位置と、吸引キャップ４２から離間する離間位置との間を移動可能とされている。 Further, as shown in FIG. 4, the plurality of relay members 40 are supported by a support member 44 provided with one end portion on the upstream side in the conveyance direction of the recording medium P and the other end portion on the downstream side. The support member 44 is provided with a spring member 46 that biases the relay member 40 upward. The relay member 40 has a contact position where the other surface (lower surface) contacts the suction cap 42, and the suction cap 42. It is possible to move between separate positions that are separated from each other.

図５（Ｄ）に示すように、中継部材４０の上面にインクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋ及び液滴吐出ヘッド２０Ｌが接触した後、さらに、図５（Ｅ）に示すように、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋ及び液滴吐出ヘッド２０Ｌを下方に下降させることで、中継部材４０と吸引キャップ４２が接触する。 As shown in FIG. 5D, after the ink jet recording heads 20Y to 20K and the droplet discharge head 20L come into contact with the upper surface of the relay member 40, the ink jet recording heads 20Y to 20Y are further touched as shown in FIG. By lowering 20K and the droplet discharge head 20L downward, the relay member 40 and the suction cap 42 come into contact with each other.

図５（Ｅ）に示すように、中継部材４０と吸引キャップ４２が接触した状態から、図５（Ｆ）に示すように、中継部材４０に接触したインクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋ及び液滴吐出ヘッド２０Ｌを上昇させることにより、中継部材４０は吸引キャップ４２から離間する。 As shown in FIG. 5E, from the state where the relay member 40 and the suction cap 42 are in contact with each other, as shown in FIG. 5F, the ink jet recording heads 20Y to 20K and the droplet discharge heads that are in contact with the relay member 40. The relay member 40 is separated from the suction cap 42 by raising 20L.

なお、メンテナンス装置２２には、図５（Ｈ）に示すように、上面と下面の両面でノズル面２０Ａと中継部材４０の上面を払拭して清掃する清掃部材４５が設けられている。 As shown in FIG. 5H, the maintenance device 22 is provided with a cleaning member 45 that wipes and cleans the nozzle surface 20A and the upper surface of the relay member 40 on both the upper surface and the lower surface.

また、中継部材４０には、図６に示すように、ノズル面２０Ａのノズル配置に対応した複数の貫通孔５２が形成されている。 Further, as shown in FIG. 6, the relay member 40 has a plurality of through holes 52 corresponding to the nozzle arrangement on the nozzle surface 20A.

この貫通孔５２は、ノズル径より大きい幅を有しており、機械加工、エッチング、レーザー加工等により形成される。貫通孔５２の直径は、例えば、２５０μｍの垂直孔であり、ノズル１７のノズル径は、例えば、２０〜３０μｍで形成されている。 The through hole 52 has a width larger than the nozzle diameter, and is formed by machining, etching, laser processing, or the like. The diameter of the through hole 52 is a vertical hole of, for example, 250 μm, and the nozzle diameter of the nozzle 17 is, for example, 20 to 30 μm.

また、貫通孔５２は、円孔であっても、また、断面が楕円形状であっても、矩形状であってもよく、任意の断面形状に形成される。 The through hole 52 may be a circular hole, or may have an elliptical cross section or a rectangular shape, and is formed in an arbitrary cross sectional shape.

また、中継部材４０がノズル面２０Ａに接触した際に、位置決め部材６８によりノズル面２０Ａのノズル１７と中継部材４０の貫通孔５２とが位置あわせされることで、各ノズル１７の下方に各貫通孔５２を位置するようになっている。各ノズル１７の下方に各貫通孔５２が位置することで、各ノズル１７と各貫通孔５２が通じて、各ノズル１７から各貫通孔５２へインクの流通が可能となる。中継部材４０がノズル面２０Ａに接触した際には、各ノズル１７の周囲のノズル面と中継部材４０の上面とが接触して、ノズルプレート１５と中継部材４０との間が封止される。 Further, when the relay member 40 comes into contact with the nozzle surface 20 A, the positioning member 68 aligns the nozzle 17 on the nozzle surface 20 A and the through hole 52 of the relay member 40. The hole 52 is located. Since each through hole 52 is positioned below each nozzle 17, each nozzle 17 and each through hole 52 communicate with each other, and ink can be distributed from each nozzle 17 to each through hole 52. When the relay member 40 comes into contact with the nozzle surface 20A, the nozzle surface around each nozzle 17 and the upper surface of the relay member 40 come into contact with each other, and the gap between the nozzle plate 15 and the relay member 40 is sealed.

図６に示す例では、一のノズル１７に対して、一の貫通孔５２が配置される構成であるが、複数のノズル１７に対して、一の貫通孔５２が配置される構成であってもよい（図１７参照）。 In the example shown in FIG. 6, one through hole 52 is arranged for one nozzle 17, but one through hole 52 is arranged for a plurality of nozzles 17. It is also possible (see FIG. 17).

また、図６に示す例では、液滴吐出ユニット１９の間の隙間、より具体的にはノズルプレート１５の間の隙間が中継部材４０によって覆われるように、ノズルプレート１５及び中継部材４０が構成されている（図１０参照）。 In the example shown in FIG. 6, the nozzle plate 15 and the relay member 40 are configured such that the gap between the droplet discharge units 19, more specifically, the gap between the nozzle plates 15 is covered by the relay member 40. (See FIG. 10).

なお、図６には、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋ及び液滴吐出ヘッド２０Ｌの、ノズル１７が形成されたノズルプレート１５のみを図示している。 FIG. 6 shows only the nozzle plate 15 on which the nozzles 17 of the inkjet recording heads 20Y to 20K and the droplet discharge head 20L are formed.

中継部材４０は、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋ及び液滴吐出ヘッド２０Ｌそれぞれに、一体に形成されたシート状に形成されている。 The relay member 40 is formed into a sheet formed integrally with each of the inkjet recording heads 20Y to 20K and the droplet discharge head 20L.

複数の吸引キャップ４２は、液滴吐出ユニット１９と同様に、記録媒体Ｐの搬送方向と交差する交差方向に沿って配列され、中継部材４０の全面に接触する構成となっている。なお、中継部材４０の一部の面に接触する構成であっても良い（図９参照）。 Similar to the droplet discharge unit 19, the plurality of suction caps 42 are arranged along an intersecting direction that intersects the transport direction of the recording medium P, and are configured to contact the entire surface of the relay member 40. In addition, the structure which contacts the one part surface of the relay member 40 may be sufficient (refer FIG. 9).

各吸引キャップ４２は、中継部材４０の下面を覆うキャップであり、例えば、樹脂や金属により形成されている。なお、吸引キャップ４２は、縁部５４が他の材料に形成されていても良く、図１１に示すように、縁部５４を含めて単一の材料で形成されていてもよい。 Each suction cap 42 is a cap that covers the lower surface of the relay member 40, and is formed of, for example, resin or metal. Note that the suction cap 42 may be formed of another material at the edge 54, or may be formed of a single material including the edge 54 as shown in FIG.

吸引キャップ４２の上面には、図７に示すように、凹部が形成されており、その凹部の外周には縁部５４が形成されている。 As shown in FIG. 7, a concave portion is formed on the upper surface of the suction cap 42, and an edge portion 54 is formed on the outer periphery of the concave portion.

この縁部５４に囲まれた内周側の開口が、液滴を吸引するための吸引口５６となる。また、ノズル面２０Ａに接触した中継部材４０に、縁部５４を密着させることで、吸引口５６と貫通孔５２とが通じて、貫通孔５２から吸引口５６インクの流通が可能となる。 An opening on the inner peripheral side surrounded by the edge portion 54 becomes a suction port 56 for sucking a droplet. Further, by bringing the edge portion 54 into close contact with the relay member 40 in contact with the nozzle surface 20 A, the suction port 56 and the through hole 52 communicate with each other, and the suction port 56 ink can be distributed from the through hole 52.

凹部の底面には、吸引孔５８が形成されており、この吸引孔５８の下端部に吸引管６０を介して、後述の吸引装置４８が接続される（図４、図１０（Ａ）参照）。 A suction hole 58 is formed in the bottom surface of the recess, and a suction device 48 described later is connected to the lower end of the suction hole 58 via a suction pipe 60 (see FIGS. 4 and 10A). .

また、縁部５４は、ゴムやエラストマー等の弾性材により形成されており、中継部材４０の下面に密着することで、吸引口５６と貫通孔５２とが通じた密閉空間が形成される。 Further, the edge portion 54 is formed of an elastic material such as rubber or elastomer, and is in close contact with the lower surface of the relay member 40, thereby forming a sealed space in which the suction port 56 and the through hole 52 communicate with each other.

具体的には、図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示すように、縁部５４の幅が、貫通孔５２の吸引キャップ４２側の開口部の最大幅より小さい場合には、図８（Ａ）に示すように、貫通孔５２の開口部と重ならないように、貫通孔５２の開口部が形成されていない部位に密着することにより、密閉空間が形成される。 Specifically, as shown in FIGS. 8A and 8B, when the width of the edge portion 54 is smaller than the maximum width of the opening portion on the suction cap 42 side of the through hole 52, FIG. As shown to (A), sealed space is formed by closely_contact | adhering to the site | part in which the opening part of the through-hole 52 is not formed so that it may not overlap with the opening part of the through-hole 52. FIG.

また、図８（Ｂ）に示すように、縁部５４が貫通孔５２の開口部と一部が重なっても、貫通孔５２の開口部が形成されていない部位に密着し、吸引口５６の内外を通じさせない状態にすることにより、密閉空間が形成される。 Further, as shown in FIG. 8B, even if the edge portion 54 partially overlaps the opening portion of the through hole 52, the edge portion 54 is in close contact with the portion where the opening portion of the through hole 52 is not formed, and the suction port 56. A sealed space is formed by preventing the inside and outside from passing.

また、図８（Ｃ）に示すように、縁部５４の幅が、貫通孔５２の吸引キャップ４２側の開口部の最大幅より大きい場合には、縁部５４が貫通孔５２の開口部と重なっても、縁部５４で貫通孔５２が封止され、密閉空間が形成される。なお、縁部５４の幅としては、例えば、５００μｍに形成されている。 As shown in FIG. 8C, when the width of the edge 54 is larger than the maximum width of the opening on the suction cap 42 side of the through hole 52, the edge 54 and the opening of the through hole 52 Even if they overlap, the through hole 52 is sealed by the edge portion 54, and a sealed space is formed. The width of the edge portion 54 is, for example, 500 μm.

また、縁部５４は、図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）に示すように、液滴吐出ユニット１９のつなぎ目部分のように、ノズル面２０Ａに縁部５４を接触させる接触面積が小さい箇所においても、任意の位置に中継部材４０に接触させることが可能とされ、また、図１３（Ｂ）に示すように、貫通孔５２を集約することで形成されたスペースに接触させてもよい。 Further, as shown in FIGS. 10A and 10B, the edge 54 has a small contact area where the edge 54 is brought into contact with the nozzle surface 20A, such as a joint portion of the droplet discharge unit 19. In FIG. 13, the relay member 40 can be brought into contact with an arbitrary position, and as shown in FIG. 13B, the space formed by consolidating the through holes 52 may be contacted.

また、吸引キャップ４２は、図９に示すように、ノズル面２０Ａの面積より小さい吸引口５６を有するものが一つ設けられ、その吸引キャップ４２をノズル面２０Ａに沿って移動させて、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋ及び液滴吐出ヘッド２０Ｌに形成された複数のノズル１７の一部を吸引する部分吸引を行う構成であってよい。この吸引キャップ４２は、例えば、図９中のＸ方向及びＹ方向の２方向に移動し、任意の位置で昇降し中継部材４０に接触するようになっている。 As shown in FIG. 9, one suction cap 42 having a suction port 56 smaller than the area of the nozzle surface 20A is provided, and the suction cap 42 is moved along the nozzle surface 20A to perform ink jet recording. It may be configured to perform partial suction for sucking a part of the plurality of nozzles 17 formed in the heads 20Y to 20K and the droplet discharge head 20L. For example, the suction cap 42 moves in two directions of the X direction and the Y direction in FIG. 9, and moves up and down at an arbitrary position to contact the relay member 40.

また、メンテナンス装置２２は、図４及び図１０（Ｂ）に示すように、吸引キャップ４２に接続され、吸引口５６を通じて貫通孔５２からノズル１７内の液滴を吸引する吸引手段の一例として吸引装置４８を備えている。吸引装置４８としては、例えば、圧力の作用により液体を吸引する吸引ポンプ等が用いられる。 Further, as shown in FIGS. 4 and 10B, the maintenance device 22 is connected to the suction cap 42 and sucks as an example of a suction unit that sucks liquid droplets in the nozzle 17 from the through hole 52 through the suction port 56. A device 48 is provided. As the suction device 48, for example, a suction pump that sucks liquid by the action of pressure is used.

さらに、中継部材４０は、図１０（Ａ）、（Ｂ）及び図１１に示すように、ノズル面２０Ａに接触する側の表面が弾性材で形成されている構成であっても良い。この構成では、ベース部材４０Ａ上に、弾性材で形成された弾性層４０Ｂが形成されており、２層構造となっている。 Further, as shown in FIGS. 10A, 10B, and 11, the relay member 40 may have a configuration in which the surface on the side in contact with the nozzle surface 20A is formed of an elastic material. In this configuration, an elastic layer 40B made of an elastic material is formed on the base member 40A, and has a two-layer structure.

ベース部材４０Ａは、弾性層４０Ｂよりも硬い材料で形成され、例えば、ＳＵＳで形成されたＳＵＳシートが用いられる。また、ベース部材４０Ａの厚さは、例えば、０．３ｍｍとされる。 The base member 40A is formed of a material harder than the elastic layer 40B, and for example, a SUS sheet formed of SUS is used. The thickness of the base member 40A is, for example, 0.3 mm.

弾性層４０Ｂは、ベース部材４０Ａよりも弾性を有する材料で形成されており、例えば、ゴムやエラストマーで形成されている。また、弾性層４０Ｂの厚さは、例えば、ベース部材４０Ａの０．１倍〜１．０倍とされる。 The elastic layer 40B is made of a material that is more elastic than the base member 40A, and is made of, for example, rubber or elastomer. The thickness of the elastic layer 40B is, for example, 0.1 to 1.0 times that of the base member 40A.

なお、中継部材４０としては、弾性層４０Ｂのみの１層で形成された１層構造であってもよく、また、３層以上の多層構造で形成された構成であっても良い。なお、多層の弾性層は、例えば、塗布やスプレーなどのコーディングで形成される。 Note that the relay member 40 may have a single-layer structure formed of only one elastic layer 40B or may have a multilayer structure of three or more layers. The multi-layered elastic layer is formed by, for example, coating such as coating or spraying.

また、中継部材４０は、図１２（Ａ）に示すように、吸引キャップ４２が接触する側の表面が弾性材で形成されている構成であっても良い。 Further, as shown in FIG. 12A, the relay member 40 may have a configuration in which the surface on the side where the suction cap 42 contacts is formed of an elastic material.

この構成では、ベース部材４０Ａ上に、弾性材で形成された弾性層４０Ｂが形成されてと共に、ベース部材４０Ａの下面に、弾性材で形成された弾性層４０Ｃが形成されており、３層構造となっている。 In this configuration, an elastic layer 40B formed of an elastic material is formed on the base member 40A, and an elastic layer 40C formed of an elastic material is formed on the lower surface of the base member 40A, so that a three-layer structure is formed. It has become.

弾性層４０Ｃは、弾性層４０Ｂと同様に、ベース部材４０Ａよりも弾性を有する材料で形成されており、例えば、ゴムやエラストマーで形成されている。また、弾性層４０Ｂの厚さは、例えば、ベース部材４０Ａの０．１倍〜１．０倍とされる。 Similar to the elastic layer 40B, the elastic layer 40C is formed of a material that is more elastic than the base member 40A, and is formed of, for example, rubber or elastomer. The thickness of the elastic layer 40B is, for example, 0.1 to 1.0 times that of the base member 40A.

図１２に示す構成では、吸引キャップ４２の縁部５４は、弾性層４０Ｃに接触するため、縁部５４を弾性材で形成する必要がなくなり、吸引キャップ４２は縁部５４を含めて金属で形成してもよい。 In the configuration shown in FIG. 12, since the edge 54 of the suction cap 42 contacts the elastic layer 40C, it is not necessary to form the edge 54 with an elastic material, and the suction cap 42 is made of metal including the edge 54. May be.

また、図１２（Ｂ）及び図１３（Ａ）に示すように、中継部材４０には、ノズル面２０Ａと接触する面に一の貫通孔５２の開口部を囲む弾性の凸状部６２が形成される構成であってもよい。 Further, as shown in FIGS. 12B and 13A, the relay member 40 is formed with an elastic convex portion 62 surrounding the opening of one through hole 52 on the surface in contact with the nozzle surface 20A. It may be configured.

凸状部６２は、気密性を確保するための突起であり、一の貫通孔５２の開口部外周を全周にわたって囲んでいる。また、凸状部６２が接触することで、ノズル面２０Ａに接触する接触面積が小さくなる。この構成では、吸引装置４８が、凸状部６２に囲まれた一の貫通孔５２から一括して液滴を吸引するようになっている。 The convex portion 62 is a projection for ensuring airtightness, and surrounds the outer periphery of the opening of one through hole 52 over the entire circumference. Moreover, the contact area which contacts 20 A of nozzle surfaces becomes small because the convex-shaped part 62 contacts. In this configuration, the suction device 48 sucks the liquid droplets collectively from one through hole 52 surrounded by the convex portion 62.

なお、図１２（Ｂ）は中継部材４０をベース部材４０Ａと弾性層４０Ｂの２層で形成した例を示し、図１３（Ａ）は、中継部材４０をベース部材４０Ａと弾性層４０Ｂと弾性層４０Ｃの３層で形成した例を示す。 12B shows an example in which the relay member 40 is formed of two layers of a base member 40A and an elastic layer 40B, and FIG. 13A shows the relay member 40 as a base member 40A, an elastic layer 40B, and an elastic layer. An example in which three layers of 40C are formed is shown.

また、凸状部６２は、複数の貫通孔５２の開口部を囲むように形成されると共に、吸引装置４８が、凸状部６２に囲まれた複数の貫通孔５２から一括して液滴を吸引する構成であっても良い。 The convex portion 62 is formed so as to surround the openings of the plurality of through holes 52, and the suction device 48 collects droplets from the plurality of through holes 52 surrounded by the convex portions 62. The structure which attracts | sucks may be sufficient.

さらに、図１３（Ｂ）及び図１４に示すように、中継部材４０は、複数の貫通孔５２の少なくとも一部が、ノズル面２０Ａ側の開口部よりも吸引キャップ４２側の開口部で相互に近づくように形成されている構成であっても良い。 Further, as shown in FIGS. 13B and 14, the relay member 40 is configured such that at least a part of the plurality of through holes 52 are mutually connected at the opening on the suction cap 42 side rather than the opening on the nozzle surface 20 A side. The structure formed so that it may approach may be sufficient.

図１３（Ｂ）に示す例では、中継部材４０は複数の層で形成され、液滴吐出ユニット１９のつなぎ目部分を中心にして、外側（つなぎ目部分から遠ざかる方向）に向けて、徐々に、各層に形成された貫通孔５２がずれている。これにより、中継部材４０のノズル面２０Ａ側の開口位置と吸引キャップ４２側の開口位置がずれ、吸引キャップ４２の縁部５４を接触させる接触面積が、液滴吐出ユニット１９のつなぎ目部分に確保される。 In the example shown in FIG. 13B, the relay member 40 is formed of a plurality of layers, and gradually approaches each layer toward the outside (in the direction away from the joint portion) with the joint portion of the droplet discharge unit 19 as the center. The through-holes 52 formed in are shifted. As a result, the opening position of the relay member 40 on the nozzle surface 20 A side and the opening position on the suction cap 42 side are shifted, and a contact area where the edge 54 of the suction cap 42 contacts is secured at the joint portion of the droplet discharge unit 19. The

また、図１４に示す例では、中継部材４０は複数の層で形成され、中継部材４０の中間層に、液滴吐出ユニット１９のつなぎ目部分を中心にして外側（つなぎ目部分から遠ざかる方向）に延びる貫通孔５２が形成され、中継部材４０のノズル面２０Ａ側の開口位置と吸引キャップ４２側の開口位置がずれている。 Further, in the example shown in FIG. 14, the relay member 40 is formed of a plurality of layers, and extends outward (in a direction away from the joint portion) to the intermediate layer of the relay member 40 around the joint portion of the droplet discharge unit 19. The through hole 52 is formed, and the opening position of the relay member 40 on the nozzle surface 20A side and the opening position on the suction cap 42 side are shifted.

また、図１５、図１６及び図１７に示すように、中継部材４０は、貫通孔５２が途中で繋がって、ノズル面２０Ａ側の開口数よりも吸引キャップ４２側の開口数が少ない構成であっても良い。 Further, as shown in FIGS. 15, 16 and 17, the relay member 40 has a configuration in which the through hole 52 is connected midway and the number of openings on the suction cap 42 side is smaller than the number of openings on the nozzle surface 20A side. May be.

図１５及び図１６に示す例では、中継部材４０は複数の層で形成され、液滴吐出ユニット１９のつなぎ目部分を中心にして、外側（つなぎ目部分から遠ざかる方向）に向けて、徐々に各層に形成された貫通孔５２がずれると共に、吸引キャップ４２側の層に形成された貫通孔５２が他の層の貫通孔５２より大きく形成されて、複数の貫通孔５２をつないでいる。これにより、ノズル面２０Ａ側の開口数よりも吸引キャップ４２側の開口数が少なくなり、吸引キャップ４２で吸引する箇所が低減される。 In the example shown in FIGS. 15 and 16, the relay member 40 is formed of a plurality of layers, and gradually extends to each layer toward the outside (in the direction away from the joint portion) around the joint portion of the droplet discharge unit 19. The formed through-holes 52 are displaced, and the through-holes 52 formed in the layer on the suction cap 42 side are formed larger than the through-holes 52 in the other layers to connect the plurality of through-holes 52. As a result, the numerical aperture on the suction cap 42 side is smaller than the numerical aperture on the nozzle surface 20 A side, and the number of suction points with the suction cap 42 is reduced.

図１７に示す例では、中継部材４０は複数の層で形成され、ノズル面２０Ａ側の層には、
複数（２つ）のノズル１７に対応して貫通孔５２が形成され、この貫通孔５２の複数が次の層でさらにつなげられて集約され、さらにその下層で貫通孔５２がつなげられて集約されている。これにより、ノズル面２０Ａ側の開口数よりも吸引キャップ４２側の開口数がより少なくなり、吸引キャップ４２で吸引する箇所が低減される。 In the example shown in FIG. 17, the relay member 40 is formed of a plurality of layers, and the layer on the nozzle surface 20A side includes
Through holes 52 are formed corresponding to a plurality (two) of nozzles 17, and a plurality of the through holes 52 are further connected and aggregated in the next layer, and further, the through holes 52 are connected and aggregated in the lower layer. ing. As a result, the numerical aperture on the suction cap 42 side is smaller than the numerical aperture on the nozzle surface 20A side, and the number of places to be suctioned by the suction cap 42 is reduced.

また、図１８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、中継部材４０は、ノズル１７と貫通孔５２との位置をずらしてノズル面２０Ａに接触し、ノズル１７を被覆可能なキャップ部材として用いても良い。 Further, as shown in FIGS. 18A and 18B, the relay member 40 is used as a cap member capable of covering the nozzle 17 by contacting the nozzle surface 20A by shifting the positions of the nozzle 17 and the through hole 52. May be.

なお、図１８（Ａ）は、中継部材４０をベース部材４０Ａと弾性層４０Ｂの２層で形成した例を示し、図１８（Ｂ）は、中継部材４０をベース部材４０Ａと弾性層４０Ｂと弾性層４０Ｃの３層で形成した例を示す。 18A shows an example in which the relay member 40 is formed of two layers of a base member 40A and an elastic layer 40B, and FIG. 18B shows that the relay member 40 is elastic with the base member 40A and the elastic layer 40B. An example in which three layers 40C are formed is shown.

（本実施形態の作用）
次に、本実施形態について作用を説明する。 (Operation of this embodiment)
Next, the operation of this embodiment will be described.

本実施形態に係るインクジェット記録装置１０において、ノズル１７内のインクを吸引する場合には、まず、図５（Ａ）に示すように、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋ及び液滴吐出ヘッド２０Ｌが記録媒体Ｐに画像を記録する画像記録位置から、図５（Ｂ）に示すように、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋ及び液滴吐出ヘッド２０Ｌが所定高さ上昇する。 In the inkjet recording apparatus 10 according to the present embodiment, when the ink in the nozzle 17 is sucked, first, as shown in FIG. 5A, the inkjet recording heads 20Y to 20K and the droplet discharge head 20L are connected to the recording medium. As shown in FIG. 5B, the ink jet recording heads 20Y to 20K and the droplet discharge head 20L are raised from the image recording position for recording an image on P by a predetermined height.

次に、図５（Ｃ）に示すように、メンテナンス装置２２が対向位置へ移動し、図５（Ｄ）に示すように、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋ及び液滴吐出ヘッド２０Ｌをメンテナンス装置２２へ下降させて、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋ及び液滴吐出ヘッド２０Ｌと中継部材４０が接触する。 Next, as shown in FIG. 5C, the maintenance device 22 moves to the facing position, and as shown in FIG. 5D, the inkjet recording heads 20Y to 20K and the droplet discharge head 20L are moved to the maintenance device 22. The ink jet recording heads 20Y to 20K and the droplet discharge head 20L and the relay member 40 are brought into contact with each other.

次に、図５（Ｅ）に示すように、中継部材４０の上面に接触したインクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋ及び液滴吐出ヘッド２０Ｌを、さらに、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋ及び液滴吐出ヘッド２０Ｌを下方に下降することで、中継部材４０と吸引キャップ４２が接触する。 Next, as shown in FIG. 5E, the inkjet recording heads 20Y to 20K and the droplet discharge head 20L that are in contact with the upper surface of the relay member 40, and further the inkjet recording heads 20Y to 20K and the droplet discharge head 20L are connected. By descending downward, the relay member 40 and the suction cap 42 come into contact with each other.

この状態において、吸引装置４８により、吸引口５６を通じて貫通孔５２からノズル１７内のインクを吸引する。 In this state, the ink in the nozzle 17 is sucked from the through hole 52 through the suction port 56 by the suction device 48.

次に、図５（Ｅ）に示すように、中継部材４０と吸引キャップ４２が接触した状態から、図５（Ｆ）に示すように、中継部材４０に接触したインクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋ及び液滴吐出ヘッド２０Ｌが上昇することにより、中継部材４０は吸引キャップ４２から離間する。 Next, as shown in FIG. 5E, from the state where the relay member 40 and the suction cap 42 are in contact with each other, as shown in FIG. 5F, the inkjet recording heads 20Y to 20K and the liquid that are in contact with the relay member 40. As the droplet discharge head 20L moves up, the relay member 40 is separated from the suction cap 42.

次に、図５（Ｆ）に示すように、中継部材４０に接触したインクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋ及び液滴吐出ヘッド２０Ｌが、図５（Ｇ）に示すように、上昇することにより、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋ及び液滴吐出ヘッド２０Ｌと中継部材４０は離間する。 Next, as shown in FIG. 5 (F), the inkjet recording heads 20Y to 20K and the droplet discharge head 20L in contact with the relay member 40 are lifted as shown in FIG. The relays 40 are separated from the heads 20Y to 20K and the droplet discharge head 20L.

次に、図５（Ｈ）に示すように、清掃部材４５が、上面と下面の両面でノズル面２０Ａと中継部材４０の上面を払拭して清掃する。 Next, as shown in FIG. 5H, the cleaning member 45 wipes and cleans the upper surface of the nozzle surface 20A and the relay member 40 on both the upper surface and the lower surface.

さらに、図１８に示すように、中継部材４０は、ノズル１７と貫通孔５２との位置をずらしてノズル面２０Ａに接触し、ノズル１７を被覆する。 Further, as shown in FIG. 18, the relay member 40 contacts the nozzle surface 20 A by shifting the positions of the nozzle 17 and the through hole 52, and covers the nozzle 17.

なお、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋは、ぞれぞれ、画像記録が可能な幅が記録媒体Ｐの被記録領域の幅以上とされていたが、画像記録が可能な幅が記録媒体Ｐの被記録領域の幅よりも小さく、記録媒体の相対移動方向と交差する方向に移動しながらインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッドであっても良い。 Each of the inkjet recording heads 20Y to 20K has a width capable of image recording equal to or larger than a width of a recording area of the recording medium P. It may be an inkjet recording head that ejects ink droplets while moving in a direction that is smaller than the width of the recording area and intersects the relative movement direction of the recording medium.

本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、種々の変形、変更、改良が可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications, changes, and improvements can be made.

図１は、本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing the overall configuration of an ink jet recording apparatus according to an embodiment of the present invention. 図２は、本実施形態に係るインクジェット記録装置において、メンテナンスユニットがインクジェット記録ヘッドのノズル面に対向する対向位置にある状態を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic view showing a state in which the maintenance unit is in a facing position facing the nozzle surface of the ink jet recording head in the ink jet recording apparatus according to the present embodiment. 図３は、本実施形態に係るインクジェット記録装置のノズル配列の例を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating an example of the nozzle arrangement of the ink jet recording apparatus according to the present embodiment. 図４は、本実施形態に係るメンテナンス装置を示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating the maintenance device according to the present embodiment. 図５は、本実施形態に係るメンテナンス装置の動作を示す図である。FIG. 5 is a diagram illustrating the operation of the maintenance device according to the present embodiment. 図６は、本実施形態に係る中継部材とノズルの位置関係を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing the positional relationship between the relay member and the nozzle according to the present embodiment. 図７は、本実施形態に係る吸引キャップを示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a suction cap according to the present embodiment. 図８は、本実施形態に係る吸引キャップで密閉空間を形成する場合の態様を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing an aspect in the case of forming a sealed space with the suction cap according to the present embodiment. 図９は、本実施形態に係る単一の吸引キャップで吸引する場合の構成を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing a configuration in the case of suction with a single suction cap according to the present embodiment. 図１０は、本実施形態に係る中継部材が２層で形成された場合を示す図である。FIG. 10 is a diagram illustrating a case where the relay member according to the present embodiment is formed of two layers. 図１１は、本実施形態に係る中継部材が２層で形成された場合を示す図である。FIG. 11 is a diagram illustrating a case where the relay member according to the present embodiment is formed of two layers. 図１２（Ａ）は、本実施形態に係る中継部材が３層で形成された場合を示す断面図であり、図１２（Ｂ）は、本実施形態に係る中継部材に凸状部が形成された場合を示す断面図である。FIG. 12A is a cross-sectional view showing a case where the relay member according to the present embodiment is formed of three layers, and FIG. 12B is a diagram where convex portions are formed on the relay member according to the present embodiment. It is sectional drawing which shows the case. 図１３（Ａ）は、本実施形態に係る中継部材に凸状部が形成された場合を示す断面図であり、図１３（Ｂ）は、本実施形態に係る貫通孔がノズル面側の開口部よりも吸引キャップ側の開口部で相互に近づくように形成されている構成を示す断面図である。FIG. 13A is a cross-sectional view illustrating a case where a convex portion is formed on the relay member according to the present embodiment, and FIG. 13B illustrates a case where the through hole according to the present embodiment is an opening on the nozzle surface side. It is sectional drawing which shows the structure currently formed so that it may mutually approach in the opening part by the side of a suction cap rather than a part. 図１４は、本実施形態に係る貫通孔がノズル面側の開口部よりも吸引キャップ側の開口部で相互に近づくように形成されている構成を示す斜視図である。FIG. 14 is a perspective view showing a configuration in which the through holes according to the present embodiment are formed so as to approach each other at the suction cap side opening rather than the nozzle surface side opening. 図１５は、本実施形態に係る貫通孔が、ノズル面側の開口数よりも吸引キャップ側の開口数が少ない構成を示す断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view illustrating a configuration in which the through hole according to the present embodiment has a smaller number of openings on the suction cap side than the number of openings on the nozzle surface side. 図１６は、本実施形態に係る貫通孔が、ノズル面側の開口数よりも吸引キャップ側の開口数が少ない構成を示す斜視図である。FIG. 16 is a perspective view illustrating a configuration in which the through hole according to the present embodiment has a smaller number of openings on the suction cap side than the number of openings on the nozzle surface side. 図１７は、本実施形態に係る貫通孔が、ノズル面側の開口数よりも吸引キャップ側の開口数が少ない構成を示す斜視図である。FIG. 17 is a perspective view illustrating a configuration in which the through hole according to the present embodiment has a smaller number of openings on the suction cap side than the number of openings on the nozzle surface side. 図１８は、本実施形態に係る中継部材を、ノズルを被覆可能なキャップ部材として用いる構成を示す断面図である。FIG. 18 is a cross-sectional view showing a configuration in which the relay member according to this embodiment is used as a cap member that can cover a nozzle.

Explanation of symbols

１０インクジェット記録装置（液滴吐出装置）
１７ノズル
１９液滴吐出ユニット
２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋインクジェット記録ヘッド
２０Ａノズル面
２０Ｌ液滴吐出ヘッド
４０中継部材
４２吸引キャップ
４８吸引装置（吸引手段）
５２貫通孔
５４縁部
５６吸引口
６２凸状部 10 Inkjet recording device (droplet ejection device)
17 Nozzle 19 Droplet discharge unit 20Y, 20M, 20C, 20K Inkjet recording head 20A Nozzle surface 20L Droplet discharge head 40 Relay member 42 Suction cap 48 Suction device (suction means)
52 Through hole 54 Edge 56 Suction port 62 Convex part

Claims

A droplet discharge head in which a plurality of nozzles for discharging droplets are formed on the nozzle surface;
A relay member in contact with and apart from the nozzle surface, and a plurality of through holes corresponding to the nozzle arrangement of the nozzle surface;
A suction cap having a suction port and an edge formed on an outer periphery of the suction port, and bringing the edge into close contact with the relay member in contact with the nozzle surface;
A suction means connected to the suction cap, for sucking droplets in the nozzle from the through hole through the suction port;
A droplet discharge apparatus comprising:

The droplet discharge head is configured to include a plurality of droplet discharge units, and the relay member is configured to cover gaps between the plurality of droplet discharge units when contacting the nozzle surface. The droplet discharge device according to claim 1, wherein

3. The droplet discharge device according to claim 1, wherein the suction cap has a width of the edge portion larger than a maximum width of the opening portion of the through hole on the suction cap side.

4. The droplet discharge device according to claim 1, wherein the relay member is formed of an elastic material on a surface in contact with the nozzle surface. 5.

5. The droplet discharge device according to claim 1, wherein a surface of the relay member that contacts the suction cap is formed of an elastic material. 6.

The relay member is formed with an elastic convex portion surrounding one or a plurality of through-hole openings on a surface that contacts the nozzle surface,
The droplet according to any one of claims 1 to 5, wherein the suction means collectively sucks the droplet from one or a plurality of the through holes surrounded by the convex portion. Discharge device.

The relay member is formed such that at least a part of the plurality of through holes are closer to each other at the suction cap side opening than the nozzle surface side opening. The droplet discharge device according to any one of -6.

8. The relay member according to claim 1, wherein the through hole is connected midway, and the numerical aperture on the suction cap side is smaller than the numerical aperture on the nozzle surface side. Droplet discharge device.

9. The liquid according to claim 1, wherein the relay member is capable of covering the nozzle by shifting the position of the nozzle and the through hole to contact the nozzle surface. Drop ejection device.