JP2008188181A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】後部ウイングに曲げ強度が高い高剛性部位を設けつつも後部ウイングに形成される個包装用の折り目に強い折り癖がつくことを防止できる生理用ナプキンの提供を図る。
【解決手段】生理用ナプキン１は、縦長状の本体部１ａと、本体部１ａの長手方向後方部から幅方向両側に突出し着用時に着用者の背中側に配される後部ウイング７と、を備える。生理用ナプキン１は、長手方向に一回以上折り畳んで個包装されることで、後部ウイング７内に幅方向に延びる折り目Ｌ１が形成される。後部ウイング７内に曲げ強度が高い高剛性部位７３が設けられ、当該高剛性部位７３は、後部ウイング７内に形成される折り目Ｌ１に重ならないように設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、後部ウイングを有する吸収性物品に関し、特に後部ウイングを有する生理用ナプキンに関する。

従来の生理用ナプキンとしては、肌側表面に設けられた液体透過性の表面シートと、着衣側表面に設けられた液体不透過性の裏面シートと、表面シートと裏面シートとの間に介在する吸収体と、を有する本体部と、前記本体部の長手方向前方部から幅方向に突出して着用時に着用者の腹側に配される前部ウイングと、前記本体部の長手方向後方部から幅方向両側に突出して着用時に着用者の背中側に配される後部ウイングと、を備える生理用ナプキンが知られている（例えば特許文献１、２参照）。

特許文献１の生理用ナプキンは、前部ウイングおよび後部ウイングに亘って補強用シートが接合されてこれら前部ウイングおよび後部ウイングの剛性が高められている。また、特許文献２の生理用ナプキンは、後部ウイングにエンボス加工を施すことにより当該後部ウイングの剛性が高められている。
実開平７−３３３１４公報 特開２００３−３３９７６５６公報

一般に、生理用ナプキンは、個包装する際にコンパクトに包装するために長手方向に複数回（例えば３回）折り畳む必要があり、このため、使用時に開封すると折り目が形成されている。

しかしながら、前記従来技術のように剛性が高められた後部ウイングに折り目が形成される場合には強く折り癖がつきやすく、このように強く折り癖が付いてしまうとショーツ等の着衣になじみにくくなってしまう。

本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は後部ウイングに曲げ強度が高い高剛性部位を設けつつも後部ウイングに形成される個包装用の折り目に強い折り癖がつくことを防止できる生理用ナプキンなどの吸収性物品を提供することにある。

本願発明者は、研究を重ねた結果、シートの曲げ強度と折り癖のつき易さとの間に相関関係があることを知見し、これに基づいて後部ウイングに高剛性部位を設けつつも後部ウイングに形成される個包装用の折り目に強い折り癖がつくことを防止できる吸収性物品に想到した。

本発明は、肌側表面に設けられた液体透過性の表面シートと、着衣側表面に設けられた液体不透過性の裏面シートと、表面シートと裏面シートとの間に介在する吸収体と、を有する縦長状の本体部と、前記本体部の長手方向後方部から幅方向両側に突出し、着用時に着用者の背中側に配される後部ウイングと、を備え、長手方向に一回以上折り畳んで個包装されることで前記後部ウイング内に幅方向の延びる折り目が形成される吸収性物品であって、前記後部ウイング内に形成される折り目を含まないように、前記後部ウイング内に曲げ強度が高い高剛性部位が設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、吸収性物品の後部ウイングの所定位置に高剛性部位を設けることで、後部ウイングの取り扱いが良好になる。例えば後部ウイングのヨレやすい領域を高剛性部位とすることで、後部ウイングがヨレ難くなる。しかも本発明によれば、後部ウイングの折り目が形成される折り目形成部位が後部ウイングの高剛性部位よりも曲げ強度が低く設定されていることで、折り目形成部位が前記高剛性部位よりも折り癖がつきにくくなり、後部ウイングがショーツ等の着衣へなじみやすくなる。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態の吸収性物品について説明する。

以下の実施形態の吸収性物品は、本発明を女性が下着の内面に装着して使用する生理用ナプキンに適用した例である。

「第１実施形態」
〔生理用ナプキンの基本構成〕
図１は本実施形態の生理用ナプキン１の全体構造を示す上面図である。図１に示すように、本実施形態の生理用ナプキン１は、縦長状の本体部１ａと、本体部１ａの長手方向略中間の股下部Ｂから幅方向両側に突出形成された前部ウイング６と、本体部１ａの長手方向後方部Ｃから幅方向両側に突出形成された後部ウイング７と、を備えて構成されている。このように生理用ナプキン１は、全体として縦長に形成されており、長手方向一端から他端に向けて順に、着用時に着用者の腹側寄りに配される前方部Ａと、着用者の液排出部に対向配置される股下部Ｂと、着用者の背中寄りの位置つまり着用者の臀部に対向配置される後方部Ｃと、に分割して見ることができる。

図２は本実施形態の生理用ナプキン１の断面図であり、図２ａは図１中のＩＩａ−ＩＩａ線に沿う断面図であり、図２ｂは図１中のＩＩｂ−ＩＩｂ線に沿う断面図である。図２に示すように、本体部１ａは、肌側表面に設けられる液透過性の表面シート２と、着衣側表面（非肌側表面）に設けられる液不透過性の裏面シート３と、表面シート２と裏面シート３との間に液保持性の吸収体としての吸収性コア４と、を具備して構成されている。

表面シート２は、吸収性コア４を包み込むように、その幅方向両端部２ｃ、２ｃが裏面シート３側（この例では後述の不織布５）に接合されている。

裏面シート３は、吸収性コア４よりも幅方向外方に延出した延出部３ｂを有しており、この延出部３ｂの肌当接面側に不織布５が積層されて接着剤で接合（例えばホットメルト接着）されており、この部分が、前部ウイング６および後部ウイング７となる（図１参照）。

これら前部ウイング６および後部ウイング７には、裏面シート３の延出部３ｂと不織布５との間に、部分的に補強シート８が介在している（図２ａ参照）。補強シート８が介在する部分が曲げ強度が高い高剛性部位６３、７３となり、また、補強シート８が介在しない部分が高剛性部位６３、７３よりも曲げ強度が低い低剛性部位６１、７１となる。

前部ウイング６の高剛性部位６３および後部ウイング７の高剛性部位７３の着衣側表面には、当該ウイング６、７を着衣に対して固定するための粘着部１０、１１が設けられている（図２ａ参照）。これによりウイング６、７は、粘着部１０、１１によって着用時にショーツ等の着衣の内表面上に粘着固定できるようになっている。

また、表面シート２の表面には、図１に示すように、本体部１ａの中央部分を囲むように圧搾部９が形成されている。なお、図２は概略的な断面構造であり、当該圧搾部に対応する部分は図示されていない。この圧搾部９では、表面シート２及び吸収性コア４が裏面シート３側に加熱圧着されており、吸収性コア４が押し潰され、表面シート２の表面が凹状になっている。この圧搾部９は吸収性コア４の密度が高くなっているため吸収力が高くなる。そのため、本体部１ａの中央部分に吸い込まれる経血が幅方向外側に広がっていく際に、圧搾部９に沿ってナプキン１の長手方向に走らせることができ、これによりナプキン１全体でより効率的に経血を吸収して、経血漏れを抑制できるようになっている。

〔各部材の素材〕
以下に表面シート２、裏面シート３、吸収性コア４、補強シート８、不織布５の素材を補足する。

表面シート２には、例えば有孔または無孔の不織布や多孔性プラスティックシートが用いられる。

裏面シート３には、ポリエチレン樹脂に着色剤を配合したポリエチレンフィルムが用いられる。裏面シート３としては、その他、例えば疎水性の不織布、不透液性のプラスティックフィルム、不織布と不透水性プラスティックフィルムとのラミネートシートなどが用いることができる。また、耐水性の高いメルトブローン不織布を強度の高いスパンボンド不織布で挟んだＳＭＳ不織布も好適に用いることができる。

吸収性コア４は、例えばフラッフ状パルプもしくはエアレイド不織布と高吸収ポリマーとからなる。なお、フラッフ状パルプとしては、化学パルプ、セルロース繊維、レーヨン、アセテートなどの人工セルロース繊維が挙げられる。また、エアレイド不織布としては、パルプと合成繊維とを熱融着させ、またはバインダーで固着させた不織布が挙げられる。また、高吸収ポリマーは、デンプン系、アクリル酸系、アミノ酸系の粒子状または繊維状のポリマーが挙げられる。

不織布５には、ポリエチレン・ポリプロピレン複合繊維のスパンボンド不織布が用いられる。不織布としては、その他、例えばスパンレース、スパンボンド、サーマルボンド、メルトブローン、ニードルパンチ、エアースルー等の素材が用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系などの合成繊維のほか、レーヨンやキュプラなどの再生繊維、綿等の天然繊維が使用可能である。

補強シート８は、製紙添加剤としてポリエチレンオキサイド（０．１％以下）が添加されたものが用いられる。また、補強シート８としては、その他、例えば紙、不織布、合成樹脂フィルム、合成樹脂発泡シートなどで形成することができる。

なお、不織布５の密度は、０．０３ｇ／ｃｍ^３以上が好ましく、より好ましくは０．０５ｇ／ｃｍ^３〜０．１５ｇ／ｃｍ^３である。密度が０．０５ｇ／ｃｍ^３より低いと耐水性（シート強度）が低下し、０．１５ｇ／ｃｍ^３より高いと剛性が高くなり後部ウイング７全体が硬くなってしまうからである。

また、補強シート８の密度は、不織布５の密度が０．０３ｇ／ｃｍ^３〜０．１５ｇ／ｃｍ^３の範囲である場合、０．０５ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましく、０．１５ｇ／ｃｍ^３〜０．２ｇ／ｃｍ^３であること更に好ましい。不織布５の密度との兼ね合いから、補強シート８の密度が０．１ｇ／ｃｍ^３より低いと後述する高剛性部位７３のシート強度が低下し、０．２ｇ／ｃｍ^３より高いと高剛性部位７３が硬くなりすぎて、着け心地が悪くなるからである。

〔個包装〕
本実施形態の生理用ナプキン１は、裏面シート３側に包装シート１５が積層されるとともに表面シート２側にウイング離型シート１３が積層された状態で、図３に示すように、３回折り畳まれて包装されるようになっている。

より具体的には以下のような手順で個包装する。

まず生理用ナプキン１の裏面シート側に包装用シート１５を剥離可能な状態で貼り合わせ、図３ｄに示すように、生理用ナプキン１の本体部１ａとウイング６、７との境界線２１に沿ってウイング６、７を本体部１ａ側へ折り畳んだ状態とし、ウイング６、７の裏面側の粘着部１０、１１を覆うようにウイング離型シート１３を剥離可能な状態に貼り合わせる。

次に図３ｄ→図３ｃに示すように、生理用ナプキン１を、後部ウイング７を長手方向に２等分する中央位置よりも若干長手方向後側の位置Ｌ１で、長手方向に折り曲げる。すると、生理用ナプキン１の後部ウイング７内に、幅方向に延びる位置Ｌ１に沿って折り目Ｌ１ができる。

次に図３ｃ→図３ｂに示すように、股下部Ｂと後方部Ｃとの境界部付近の位置Ｌ２において長手方向に折り曲げる。すると、幅方向に延びる位置Ｌ２に沿って折り目Ｌ２ができる。

さらに図３ｂ→図３ａに示すように、前方部Ａと股下部Ｂとの境界部付近の位置Ｌ３で生理用ナプキン１を長手方向に折り曲げる。これにより、幅方向に延びる位置Ｌ３に沿って折り目Ｌ３ができる。最終的に図３ａに示すように、幅方向両側部１５ａを接合して封止するとともに粘着テープ１７によって折り畳み状態を保持して個包装を完了する。

〔高剛性部位の位置〕
このように本実施形態の生理用ナプキン１は後部ウイング７に折り目Ｌ１が形成される構造であるが、本実施形態では、折り目Ｌ１に折り癖がつき難くなるようにする観点から、当該後部ウイング７内に形成される折り目Ｌ１にかからないように前記高剛性部位７３が設けられている。なお、本実施形態では高剛性部位７３は折り目Ｌ１よりも長手方向前側の領域Ｃ１に設けられており、折り目Ｌ１よりも長手方向後側の領域Ｃ２には設けられていない。

〔効果〕
（１）本実施形態の生理用ナプキン１は、縦長状の本体部１ａと、前記本体部１ａの長手方向後方部から幅方向両側に突出し着用時に着用者の背中側に配される後部ウイング７と、を備え、長手方向に一回以上折り畳んで個包装されることで前記後部ウイング７内に幅方向の延びる折り目Ｌ１が形成される生理用ナプキン１であって、前記後部ウイング７内に形成される折り目Ｌ１を含まないように、前記後部ウイング７内に曲げ強度が高い高剛性部位７３が設けられている。

つまり本実施形態では、生理用ナプキン１の後部ウイング７の所定位置に高剛性部位７３を設けることで、後部ウイング７の取り扱いが良好になる。例えば、後部ウイング７のヨレやすい領域を高剛性部位７３とすることで、後部ウイング７がヨレ難くなる。また例えば後部ウイング７の粘着部１１を形成する領域に高剛性部位７３を設けることで、生理用ナプキン１を開封してショーツ等の着衣に固定する際に、粘着部１１が設けられる領域が柔らか過ぎることで粘着部１１が他の部位に粘着してそれを剥がすのに手間取ることを防止できる。

しかも本実施形態によれば、後部ウイング７の折り目形成部位が後部ウイング７の高剛性部位７３よりも曲げ強度が低く設定されていることで、折り目形成部位が前記高剛性部位７３よりも折り癖がつきにくくなり、後部ウイング７がショーツ等の着衣へなじみやすくなる。

（２）また本実施形態の生理用ナプキン１においては、高剛性部位７３が少なくとも前記折り目Ｌ１より長手方向前側の領域Ｃ１に設けられている。そのため、装着時に幅方向から圧縮されやすい股下部Ｂの近傍の領域Ｃ１に高剛性部位７３が設けられているため、特に、股下部Ｂの近傍の領域Ｃ１で後部ウイング７が装着時にヨレ難く、良好な装着性を得られる。

（３）また本実施形態の生理用ナプキン１においては、前記高剛性部位７３が折り目Ｌ１の長手方向後側の領域Ｃ２に設けられずに長手方向前側の領域Ｃ１のみに設けられている。

そのため、後部ウイング７は、折り目Ｌ１より長手方向前側の領域Ｃ１は曲げ強度が高く、折り目Ｌ１より長手方向後側の領域Ｃ２は曲げ強度が低くなる。これにより、股下部Ｂの近傍に位置することで幅方向両側から圧縮力を受けやすい領域Ｃ１では、幅方向両側からの圧縮力に対してヨレにくくなる。また、幅方向両側からの圧縮力がほとんどない領域Ｃ２においては、ショーツ等の着衣になじみやすくなり、さらに装着性が向上する。

（４）また本実施形態の生理用ナプキン１においては、前記後部ウイング７の高剛性部位７３に、当該後部ウイング７の着衣側表面を着衣に粘着固定するための粘着部１１が設けられている。そのため、生理用ナプキン１を開封してショーツ等の着衣に固定する際に、粘着部１１が設けられる領域が柔らか過ぎることで粘着部１１が他の部位に粘着してそれを剥がすのに手間取ることを防止できる。

（５）また本実施形態の生理用ナプキン１においては、前記後部ウイング７の高剛性部位７３は、前記後部ウイング７の他の部位に比べてシートの積層枚数を多くすることで形成されている。そのため、簡素な構造で高剛性部位を形成できるため、製造コストを抑えることができる。

なお本発明にあっては、後部ウイングの高剛性部位を設定するために、複数のシートを接着剤で貼り合わせて形成される後部ウイングにおいて、後部ウイングの高剛性部位を他の部位に比べて接着剤の単位面積当たりの量を多くすることで高剛性部位を形成してもよいし、また、エンボス加工を施すことで高剛性部位を形成してもよい。これらの製造方法おいても比較的簡素な構造で高剛性部位を製造できるため、製造コストを抑えることができる効果がある。

以上の効果を一層確実に得る観点から、以下のような範囲で材質や位置や特性などが設定されていることが好ましい。

後部ウイング７の高剛性部位の位置
後部ウイング７の高剛性部位は、折り目Ｌ１にかさならないように離間していることが好ましく（ｄ＞０）、さらに好ましくは折り目Ｌ１からナプキンの長手方向に向けてｄ＝５ｍｍ〜１０ｍｍ離間していることが好ましい。これは、５ｍｍ以上であると生産時のぶれで折り目Ｌ１に高剛性部位がかかる可能性を確実に回避でき、１０ｍｍ以上になると高剛性部位が少なくなり、ヨレが起きやすくなることがあるからである。

後部ウイング７の高剛性部位の曲げ強度
後部ウイング７の高剛性部位の曲げ強度は、カンチレバー法での測定値が６０ｍｍ以上、１２０ｍｍ以下であるのが好ましい。６０ｍｍ未満だと、幅方向両側からの圧縮力に対する剛性が十分ではなくヨレの原因となってしまうからである。また、１２０ｍｍより大きくなると剛性が高くなりすぎてしまい使用時の違和感が発生するからである。特に８０ｍｍ以上とすると、幅方向両側からの圧縮力に対する剛性を十分に確保できる。

折り目形成部位の曲げ強度
折り目形成部位の曲げ強度は、折り目Ｌ１を付ける前の状態おいて、カンチレバー法での測定値が６０ｍｍ以下であることが好ましい。６０ｍｍより大きいと折り癖がつき易くなってしまうからである。ここで、曲げ強度が小さくなるほどショーツ等の着衣へのなじみ性があがる利点がある。

〔実験結果〕
なお、本発明者は、物理特性とシートの折り癖のつき難さとの相関関係を特定するにあたって以下の実験を行った。

〔サンプル〕
まず、サンプルＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇを作成した。サンプルＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇはいずれも複数の素材を接着剤で貼り合わせたものである。

〔サンプルＡ〕
サンプルＡは、スパンポンド不織布とポリエチレンフィルムと補強紙とを接着剤で貼り合わせたものである。スパンポンド不織布は、ポリエチレン・ポリプロピレン複合繊維からなるスパンボンド不織布であって、目付は２２ｇ／ｍ^２である。ポリエチレンフィルムは、ポリエチレン樹脂に着色剤を配合したフィルムで、目付が２２ｇ／ｍ^２である。補強紙は、製紙添加剤としてのポリエチレンオキサイド（０．１％以下）が添加されたもので、目付が３０ｇ／ｍ^２である。サンプルＡの接着剤の目付は合計１０ｇ／ｍ^２である。

〔サンプルＢ〕
サンプルＢは、サンプルＡと同様のシートを用いたもので、接着剤の目付のみが異なる。サンプルＢの接着剤の目付は合計６ｇ／ｍ^２である。

〔サンプルＣ〕
サンプルＣは、スパンポンド不織布とポリエチレンフィルムと防水紙を接着剤で貼り合わせたものである。サンプルＣのスパンポンド不織布およびポリエチレンフィルムはサンプルＡと同一である。防水紙は、化学繊維に防水剤としての石油樹脂・無水マレイン酸共重合体(スチレン・メタクリル酸エステル共重合体)が添加されたもので、目付は３０ｇ／ｍ^２である。サンプルＣの接着剤の目付は合計１０ｇ／ｍ^２である。

〔サンプルＤ〕
サンプルＤは、サンプルＣと同一の素材を用いたもので、接着剤の目付のみが異なる。サンプルＢの接着剤の目付は合計６ｇ／ｍ^２である。

〔サンプルＥ〕
サンプルＥは、スパンポンド不織布とポリエチレンフィルムとを接着剤で貼り合わせたものである。サンプルＥのスパンポンド不織布およびポリエチレンフィルムはサンプルＡ〜Ｄと同一であり、接着剤の目付は５ｇ／ｍ^２である。

〔サンプルＦ〕
サンプルＦは、エアスルー不織布とエンボス入りポリエチレンフィルムを接着剤で貼り合わせたものである。エアスルー不織布の目付は２５ｇ／ｍ^２であり、ポリエチレンフィルムの目付は３０ｇ／ｍ^２であり、接着剤の目付は３ｇ／ｍ^２である。

〔サンプルＧ〕
サンプルＧは、ポリエチレン開孔フィルムとポリエチレンフィルムを接着剤で貼り合わせたものである。ポリエチレン開孔フィルムの目付は２８ｇ／ｍ^２であり、ポリエチレンフィルムの目付は２５ｇ／ｍ^２であり、接着剤の目付は３ｇ／ｍ^２である。

〔折り癖の評価〕
各サンプルＡ〜Ｇを折り曲げて折り目を付けた後に折り癖のつき易さを手触りおよび目視により判定した。図１２に示すようにサンプルＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄは折り癖がつき易く、サンプルＥ、Ｆ、Ｇは折り癖がつき難いことが判った。

〔曲げ強度の評価〕
カンチレバー法による曲げ強度の測定方法は、ＪＩＳ−Ｌ１０１８に準じて以下のようにして行った。測定対象をＭＤ方向に１５０ｍｍ、ＣＤ方向に２５ｍｍの大きさに切断し、これを測定サンプルとした。そして、大栄科学精器製作所製のカンチレバーにて、測定サンプルをカンチレバーの押さえ板下に挟み、斜面方向に滑らせ速度５ｍｍ／ｓｅｃで移動距離を自動測定する。測定は、測定サンプルの表面を下にした場合と、測定サンプルの裏面を下にした場合の両方を行い、測定結果は表面を下にした場合の移動距離と裏面を下にした場合の移動距離の平均をとる。

カンチレバー法によってサンプルＡ、Ｃ、Ｅの曲げ強度を測定した結果、図１２に示すようにサンプルＡの曲げ強度が８６．８ｍｍであり、サンプルＣの曲げ強度が６４．４ｍｍであり、サンプルＥの曲げ強度が５３．０ｍｍであった。折り癖がつきやすいサンプルほど曲げ強度が大きく、折り癖がつきにくいサンプルほど曲げ強度が小さくなった。そして、折り癖がつき易いサンプルはサンプルＡ、Ｃであり且つ折り癖が付きにくいサンプルはサンプルＥであるため、折り目形成部位の曲げ強度はカンチレバー法で６０ｍｍ以下であることが好ましい。このようにすることで折り目形成部位の折り癖がつき難くなる。

〔圧縮仕事量の評価〕
圧縮仕事量の測定は以下のようにして行った。製品からＭＤ方向(製品の流れ方向と同方向)に４０ｍｍ、ＣＤ方向に１５ｍｍの大きさに切断し、これをＭＤ方向に曲げ、ＭＤ方向端同士をテープで止め、高さ１５ｍｍの円筒体とし、これを測定サンプルとする。島津製作所製のオートグラフＡＧＳ−１ｋＮＧを用い、オートグラフの上チャックに断面が３ｃｍ^２の円状の治具を取り付け、下は平板とする。始めの高さを１３ｍｍとして測定サンプルを軸長方向に１０ｍｍ／ｍｉｎの速さで圧縮していき、１２ｍｍになるまで圧縮する。そして、０ｍｍから１２ｍｍまで圧縮する際の仕事量（ｍＮ・ｍｍ）を計測し、計測結果を圧縮仕事量ＷＣ（ｍＮ・ｍｍ）とする。

各サンプルの圧縮仕事量を測定した結果、図１２に示すように、サンプルＡの圧縮仕事量は、７９９．９ｍＮ・ｍｍであり、サンプルＢの圧縮仕事量は７２７．５ｍＮ・ｍｍであり、サンプルＣの圧縮仕事量は４１５．８ｍＮ・ｍｍであり、サンプルＤの圧縮仕事量は３０７．９ｍＮ・ｍｍであり、サンプルＥの圧縮仕事量は１２５．１ｍＮ・ｍｍであり、サンプルＦの圧縮仕事量は１６７．５ｍＮ・ｍｍであり、サンプルＧの圧縮仕事量は１９１．７ｍＮ・ｍｍであった。折り癖との相関関係を見ると、折り癖が付きやすいサンプルほど圧縮仕事量が大きく、折り癖が付きにくいサンプルほど圧縮仕事量が小さくなった。そして、折り癖がつき難いサンプルはサンプルＥ、Ｆ、Ｇであるため、折り目形成部位を１２ｍｍ圧縮した際の圧縮仕事量が２００ｍＮ・ｍｍ以下であれば良いことが判る。このようにすることで折り目形成部位の折り癖がつき難くなる。

〔考察〕
以上のように、シートの折り癖のつき易さとシートの曲げ強度との間に相関関係が認められ、折り癖がつき易いサンプルほど曲げ強度が大きく、折り癖がつき難いサンプルほど曲げ強度が小さくなった。

そのため上述の第１実施形態のように、後部ウイング７内に形成される折り目Ｌ１を含まないように、後部ウイング７内に曲げ強度が高い高剛性部位７３を設けた構造とすることで、後部ウイング７内に高剛性部位７３を設けた構造でありながらも後部ウイング７内に形成される折り目Ｌ１に折り癖がつきにくくなり、後部ウイング７がショーツ等の着衣へなじみやすくなることが判る。

なお、本願発明者が研究した結果、理論的にシートの曲げ強度とシートの圧縮仕事量との間に相関関係があると共に、上記実験結果（圧縮仕事量の評価）によりシートの圧縮仕事量と折り癖のつき易さとの間に相関関係があることが知見されたため、曲げ強度を圧縮仕事量で規定することも可能である。

つまり、後部ウイング７内に形成される折り目Ｌ１を含まないように、後部ウイング７内に圧縮仕事量が高い高剛性部位７３を設けた構造とすることで、後部ウイング７内に高剛性部位７３を設けた構造でありながらも後部ウイング７内に形成される折り目Ｌ１に折り癖をつきにくくして、後部ウイング７をショーツ等の着衣へなじみやすくしても良い。

次に本発明の他の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態において、上述の第１実施形態と同様の構成については、その構成および作用効果の説明を省略する。

「第２実施形態」
図４に示す第２実施形態の生理用ナプキン１は、高剛性部位７３内に部分的にスリット状に低剛性部位７５が存在する例である。このような第２実施形態においても第１実施形態と同様の作用効果が得られる。

また第２実施形態の生理用ナプキン１によれば、高剛性部位７３内のスリット状低剛性部位７５の幅や本数により、高剛性部位７３の曲げ強度を調整できる利点がある。また、スリット状低剛性部位７５の延在方向によって（例えばスリット状低剛性部位７５をナプキン１の長手方向に対して傾斜させることによって）、高剛性部位７３に曲がり易い方向を設定できるようになり、高剛性部位７３が着衣へなじみ易くなる利点がある。

「第３実施形態」
図５に示す第３実施形態の生理用ナプキン１は、前部ウイング６を備えない例である。この第３実施形態においても第１実施形態と同様の作用効果が得られる。

「第４実施形態」
図６に示す第４実施形態の生理用ナプキン１は、後部ウイング７に形成される高剛性部位７３の形状が円形に設けられている点で第１実施形態と異なっている。また、高剛性部位７３の形状は、円形以外の形状であってもよく、このように高剛性部位７３の大きさや形状を変更することにより、曲げ強度を調整できる利点がある。なお、本発明においては、高剛性部位の形状は第１および第２実施形態の形状に特に制限されるべきではない。

「第５実施形態」
図７に示す第５実施形態の生理用ナプキン１は、前部ウイング６と後部ウイング７とが連続的に設けられ且つ前部ウイング６の高剛性部位６３と後部ウイング７の高剛性部位７３とが生理用ナプキン１の長手方向に向けて連続的に形成されている点で、前部ウイング６の高剛性部位と後部ウイング７の高剛性部位とが不連続である第１実施形態と異なる。また、表面シート２に複数の開孔１９が設けられている。

このような第５実施形態の生理用ナプキン１によれば、第１実施形態と同様の作用効果が得られる。また、第５実施形態の生理用ナプキン１によれば、第１実施形態と同様の作用効果に加えて、一枚の補強シートで前部ウイング６の高剛性部位と後部ウイング７の高剛性部位とを形成できるため、部品点数を低減できる利点がある。

「第６、７実施形態」
上述の第１〜第５実施形態では、後部ウイング７に設けられる高剛性部位７３が前記折り目Ｌ１の長手方向前側のみに設けられて折り目Ｌ１の長手方向後側には設けられていない構造であったが、本発明においては図８の第６実施形態および図９の第７実施形態のように高剛性部位７３Ａ、７３Ｂが折り目Ｌ１の長手方向前側および長手方向後側にそれぞれ設けられていてもよい。

特に図９の第７実施形態のように折り目Ｌ１の長手方向後側の領域Ｃ２に粘着部１１を設ける場合には折り目Ｌ１の長手方向後側の領域Ｃ２に高剛性部位７３Ｂを設ける利点が大きい。

「第８実施形態」
また本発明においては、図１０に示す第８実施形態に示すようにウイング６およびまたは７を前記本体部１ａとは別途製造して本体部１ａに後付けする構造であってもよい。なお、図１０は第８実施形態の生理用ナプキン１の断面図であって、第１実施形態の図２（ａ）相当の断面図である。

「第９実施形態」
また本発明においては、図１１に示す第９実施形態のように、表面シート２および裏面シート３をそれぞれ本体部１ａから幅方向に突出させてこの表面シート２の突出部２ｂおよび裏面シート３の突出部３ｂを接合してウイング６およびまたは７を形成してもよい。なお、高剛性部位は例えば補強シート８を両突出部に挟み込むことで形成できる。なお、図１１は第９実施形態の生理用ナプキン１の断面図であって、第１実施形態の図２（ａ）相当の断面図である。

また上述の第１〜９実施形態では後部ウイング７の高剛性部位７３は裏面シート３と不織布５の間に１枚の補強シート８を介在させて構成されているが、本発明においては補強用シートの枚数は２枚でも３枚でもよく、その枚数は限定されることはない。

また上述の第１実施形態では、本体部１ａとウイング６、７との境界線２１に沿ってウイング６、７を本体部１ａ側へ折り畳んだ後で、長手方向に３回折り畳む個包装構造の例を挙げて説明したが、本発明おいては、本体部１ａとウイング６、７との境界線２１に沿って本体部１ａに向けてウイング６、７を折り畳まずに長手方向に沿って複数回折り畳む個包装構造においても、同様の作用効果が得られる。

以上の実施形態では生理用ナプキンを例として説明してきたが、本発明は生理用ナプキンに限定されることはなく、パンティライナーや失禁パッド等の女性用の吸収性物品に適用でき、またオムツなどの吸収性物品にも適用できる。

以上、本発明者らによってなされた発明を適用した実施の形態について説明したが、この実施の形態による本発明の開示の一部をなす論述及び図面により本発明は限定されることはない。すなわち、上記実施の形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施の形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論であることを付け加えておく。

図１は本発明の第１実施形態の吸収性物品としての生理用ナプキンの全体構成を示す上面図である。 図２ａは図１中のＩＩａ−ＩＩａ線に沿う生理用ナプキンの断面図であり、図２ｂは図１中のＩＩｂ−ＩＩｂ線に沿う生理用ナプキンの断面図である。 図３は第１実施形態の生理用ナプキンの個包装形態を示す図である。 図４は第２実施形態の生理用ナプキンを示す上面図である。 図５は第３実施形態の生理用ナプキンを示す上面図である。 図６は第４実施形態の生理用ナプキンを示す上面図である。 図７は第５実施形態の生理用ナプキンを示す上面図である。 図８は第６実施形態の生理用ナプキンを示す上面図である。 図９は第７実施形態の生理用ナプキンを示す上面図である。 図１０は第８実施形態の生理用ナプキンを示す断面図である。 図１１は第９実施形態の生理用ナプキンを示す断面図である。 折り癖と曲げ強度と圧縮仕事量の相関関係を説明するための実験結果を示す表である。

符号の説明

１…生理用ナプキン
１ａ…本体部
２…表面シート
２ｃ…幅方向両端部
２ｂ…突出部
３…裏面シート
３ｂ…突出部
４…吸収性コア
５…不織布
６…前部ウイング
７…後部ウイング
８…補強シート
９…圧搾部
１０…粘着部
１１…粘着部
１３…ウイング離型シート
１５…包装シート
１７…粘着テープ
１９…エンボス
２１…境界線
６１…低剛性部位
６３…高剛性部位
７３…高剛性部位
７３Ａ…高剛性部位
７３Ｂ…高剛性部位
７５…スリット状低剛性部位
Ａ…前方部
Ｂ…股下部
Ｃ…後方部
Ｃ１…領域
Ｃ２…領域
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３…折り目

Claims (13)

1. 肌側表面に設けられた液体透過性の表面シートと、着衣側表面に設けられた液体不透過性の裏面シートと、表面シートと裏面シートとの間に介在する吸収体と、を有する縦長状の本体部と、
   前記本体部の長手方向後方部から幅方向両側に突出し、着用時に着用者の背中側に配される後部ウイングと、
   を備え、長手方向に一回以上折り畳んで個包装されることで前記後部ウイング内に幅方向に延びる折り目が形成される吸収性物品であって、
   前記後部ウイング内の折り目が含まれないように、前記後部ウイング内に曲げ強度が高い高剛性部位が設けられていることを特徴とする吸収性物品。
2. 請求項１に記載の吸収性物品であって、
   前記高剛性部位は、少なくとも前記折り目より長手方向前側に設けられていることを特徴とする吸収性物品。
3. 請求項２に記載の吸収性物品であって、
   前記高剛性部位は、前記折り目の長手方向前側および長手方向後側にそれぞれ設けられていることを特徴とする吸収性物品。
4. 請求項２に記載の吸収性物品であって、
   前記高剛性部位は、前記折り目の長手方向後側に設けられずに長手方向前側に設けられていることを特徴とする吸収性物品。
5. 請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記後部ウイングの高剛性部位に、当該後部ウイングの着衣側表面を着衣に粘着固定するための粘着部が設けられていることを特徴とする吸収性物品。
6. 請求項１〜５の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記後部ウイングの高剛性部位は、前記後部ウイングの他の部位に比べてシートの積層枚数を多くすることで形成されていることを特徴とする吸収性物品。
7. 請求項１〜５の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記後部ウイングは、複数のシートを接着剤で貼り合わせて形成されており、
   前記後部ウイングの高剛性部位は、他の部位に比べて接着剤の単位面積当たりの量を多くすることで形成されていることを特徴とする吸収性物品。
8. 請求項１〜５の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記後部ウイングは、複数のシートを接着剤で貼り合わせて形成されており、
   前記後部ウイングの高剛性部位は、エンボス加工を施すことでエンボス加工を施さない他の部位より曲げ強度が高く形成された部位であることを特徴とする吸収性物品。
9. 請求項１に記載の吸収性物品であって、
   前記折り目が形成される折り目形成部位は、当該折り目形成部位が前記高剛性部位よりも曲げ強度が低くなるように形成されることで、前記折り目形成部位が前記高剛性部位よりも折り癖がつきにくくなっていることを特徴とする吸収性物品。
10. 請求項９に記載の吸収性物品であって、
    前記折り目形成部位は、その曲げ強度がカンチレバー法において６０ｍｍ以下の材料からなることを特徴とする吸収性物品。
11. 請求項１に記載の吸収性物品であって、
    前記折り目が形成される折り目形成部位は、当該折り目形成部位を圧縮した際の圧縮仕事量が前記高剛性部位を圧縮した際の圧縮仕事量よりも小さくなるように形成されることで、前記高剛性部位よりも折り癖がつきにくくなっていることを特徴とする吸収性物品。
12. 請求項１１に記載の吸収性物品であって、
    前記折り目形成部位は、当該折り目形成部位を１２ｍｍ圧縮した際の圧縮仕事量ＷＣが２００ｍＮ・ｍｍ以下であることを特徴とする吸収性物品。
13. 請求項１に記載の吸収性物品であって、
    前記折り目が形成される折り目形成部位は、前記高剛性部位に比べてシートの積層枚数が少なく形成されることで、前記高剛性部位よりも折り癖がつきにくくなっていることを特徴とする吸収性物品。

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