JP2008185950A - 現像装置及びこれを搭載した画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】現像容器の局所にトナーが滞留することなく、容器内の長手方向に十分に均一にトナーを分散させ、高品質な画像形成を遂行することが可能な現像装置を提供する。
【解決手段】現像装置３０は、その現像容器３４に、トナーの攪拌と搬送とを行うための攪拌搬送部材５０を備える。攪拌搬送部材５０は、回転中心となる軸部５１と、この軸部５１から径方向外側に延びる形で軸部５１に固定されたシート状の攪拌羽根５２を備えるとともに、軸線方向の両端部の少なくとも一方の領域に、端部側から軸線方向内側に向かってトナーを搬送する偏向部Ｘを備え、その他の領域に、軸線方向において均一にトナーを分散させる攪拌部Ｙを備える。これにより、現像容器３４内の、偏向部Ｘ側の長手方向端部近傍では、トナー量を比較的少なくすることができ、それ以外の長手方向中央部などの領域である攪拌部Ｙでは、トナーを均一に攪拌、移動させることができる。
【選択図】図８

Description

本発明は、複写機やプリンタに代表される電子写真方式の画像形成装置に適用可能な現像装置に関する。また、この現像装置を搭載した画像形成装置に関する。

複写機やプリンタ等の電子写真方式の画像形成装置においては、像担持体として感光体ドラムが広く用いられている。感光体ドラムを用いた一般的な画像形成動作は以下のようである。感光体ドラムの表面は帯電装置により所定電位で一様に帯電せしめられ、そこに露光装置のＬＥＤ光等を照射することにより部分的に電位が光減衰して原稿画像の静電潜像が形成される。そして、この静電潜像を現像装置で現像することによってトナー像が形成される。用紙へのトナー像の転写後、感光体ドラムの表面においては、残留したトナーがクリーニング装置によりクリーニングされ、次回の画像形成動作に備えて除電装置により除電光が照射されて帯電電荷の除去が行われる。

上記のような画像形成動作の主要部である現像装置において、トナーは、現像容器内に常時所定量が収容されるようになっており、現像に使用され残量が少なくなると、追加補給される。この時、一般的には、現像装置の上方に配置されたトナー補給容器から、重力の作用や搬送部材により現像容器内にトナーが投入される。

ここで、現像容器は、現像ローラを収容するため、通常現像ローラの形状に合わせて細長い形状をなしている。そして、高品質な画像の形成を遂行するためには、現像容器内に収容されたトナーが、現像容器内の現像ローラの長手方向に沿って均一に分散されている必要がある。そのため、現像装置では、軸線中心に回転する攪拌（搬送）部材を備え、その回転動作によりトナーを現像容器内の長手方向に均一に分散させる方法が広く採用されている。

このような現像装置の例を、特許文献１及び２に見ることができる。特許文献１及び２に記載された現像装置は、ともに、開口を有するシート部材（攪拌羽根）が設けられた攪拌（搬送）部材を備え、これによりトナーを攪拌しつつ現像ローラに向けて搬送するようにしている。
特開２００１−１００５００号公報（第５頁、図２） 特開平１１−３１１８９５号公報（第３頁、図２）

特許文献１に記載された現像装置では、複数の開口を千鳥状に配置した２枚のシート部材により、攪拌搬送部材の回転とともに、大きな抵抗を受けることなく、安定して現像ローラにトナーを供給できるようにしている。千鳥状に配置した開口により、現像容器内の長手方向にトナーが移動すると考えられるが、しかしながら、このような攪拌搬送部材では、シート部材とその開口に、トナーを移動させるに十分な構成が施されていない。したがって、現像容器内の長手方向の全域にわたって、十分均一にトナーを分散させることは困難である。

その結果、現像容器のトナー補給口などといった補給箇所の近傍に多くのトナーが集中し、これに対向する箇所などに長く使用されることのないトナーが滞留する恐れがある。これにより、その滞留したトナーが劣化して現像ローラに供給されると、画像不良が発生する可能性がある。また、トナーの残量検知手段の箇所に多くのトナーが集中すると、残量検知手段が、実際に現像容器内に収容しているトナー量よりも多いと識別してしまう恐れがある。これにより、現像容器内に収容しているトナー量は、実際には好適な現像が遂行できる所定量よりも少ないので、トナーの供給不足となり、画像不良が発生する可能性がある。

そして、特許文献２に記載された現像装置では、複数の平行四辺形形状の開口を配置したシート部材により、攪拌搬送部材の回転とともに、現像ローラの軸線方向中央部にトナーが集まるようにしている。しかしながら、このような攪拌搬送部材では、現像ローラの軸線方向中央部に多くのトナーが集中し、両端部に長く使用されることのないトナーが滞留する恐れがある。これにより、その滞留したトナーが劣化して現像ローラに供給されると、現像ローラの両端部において画像不良が発生する可能性がある。

本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、軸線中心に回転して、現像容器内のトナーを攪拌しつつ現像ローラに向けて搬送する攪拌搬送部材を備えた現像装置において、現像容器の局所に、トナー補給口や残量検知手段などが配置された場合であっても、これらの箇所にトナーが滞留することなく現像容器内の長手方向に十分にトナーを分散させることができ、高品質な画像の形成を遂行することが可能な現像装置を提供することを目的とする。また、このような現像装置を搭載した高性能な画像形成装置を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明は、トナーを収容する現像容器と、静電潜像が形成された像担持体にトナーを供給する現像ローラと、軸線中心に回転して、現像容器内のトナーを攪拌しつつ現像ローラに向けて搬送する攪拌搬送部材とを備えた現像装置において、前記攪拌搬送部材は、回転中心となる軸部と、この軸部から径方向外側に延びる形で軸部に固定されたシート状の攪拌羽根とを備えるとともに、軸線方向の両端部の少なくとも一方の領域に、端部側から軸線方向内側に向かってトナーを搬送する偏向部を備え、その他の領域に、軸線方向において均一にトナーを分散させる攪拌部を備えることとした。

また、上記構成の現像装置において、前記攪拌羽根は、前記偏向部に対応する領域に、固定端側から自由端側に向かって傾斜した複数の開口を有することとした。

また、上記構成の現像装置において、前記攪拌羽根は、複数が組み合わせて設けられていることとした。

また、上記構成の現像装置において、前記複数の攪拌羽根は、各々、前記偏向部の機能と前記攪拌部の機能とを備える攪拌羽根と、攪拌部の機能のみを備える攪拌羽根とで構成され、これら２種類の攪拌羽根を、前記攪拌搬送部材は少なくとも１枚ずつ備えることとした。

また、上記構成の現像装置において、前記複数の攪拌羽根は、各々、軸線方向全域において均一にトナーを分散させる攪拌羽根と、前記偏向部の機能のみを備える攪拌羽根とで構成され、これら２種類の攪拌羽根を、前記攪拌搬送部材は少なくとも１枚ずつ備えることとした。

また、上記構成の現像装置において、前記複数の攪拌羽根は、各々、前記攪拌部に対応する領域に、固定端側から自由端側に向かって傾斜した複数の開口を有し、攪拌羽根ごとに開口の傾斜方向が異なるパターンで構成されていることとした。

また、上記構成の現像装置において、前記複数の攪拌羽根は、各々、前記攪拌部に対応する領域において、固定端側から、軸線方向両端部に対して中央部側に向かう、或いは軸線方向中央部に対して両端部側に向かういずれかの傾斜をなす開口で構成され、これら２種類の攪拌羽根を、前記攪拌搬送部材は少なくとも１枚ずつ備えることとした。

また、上記構成の現像装置において、前記複数の攪拌羽根は、各々、前記攪拌部に対応する領域において、全ての前記開口が、固定端側から、軸線方向の一方の端部側、或いは他方の端部側のいずれかに向かって傾斜した開口で構成され、これら２種類の攪拌羽根を、前記攪拌搬送部材は少なくとも１枚ずつ備えることとした。

また、上記構成の現像装置において、前記攪拌搬送部材は、前記複数の攪拌羽根を重ねた形で備えることとした。

また本発明では、上記現像装置を画像形成装置に搭載することとした。

本発明の構成によれば、軸線中心に回転して、現像容器内のトナーを攪拌しつつ現像ローラに向けて搬送する攪拌搬送部材を備えた現像装置において、攪拌搬送部材は、回転中心となる軸部と、この軸部から径方向外側に延びる形で軸部に固定されたシート状の攪拌羽根とを備えるとともに、軸線方向の両端部の少なくとも一方の領域に、端部側から軸線方向内側に向かってトナーを搬送する偏向部を備え、その他の領域に、軸線方向において均一にトナーを分散させる攪拌部を備えることとしたので、攪拌羽根の作用により、現像容器内の長手方向の端部近傍では、トナー量を比較的少なくすることができ、それ以外の長手方向中央部などの領域では、トナーを均一に攪拌、移動させることができる。これにより、現像容器の局所に、トナー補給口や残量検知手段などが配置された場合であっても、これらの箇所にトナーが滞留することなく現像容器内の長手方向に十分にトナーを分散させることができる。したがって、滞留し、劣化したトナーやトナー不足に起因する画像不良の発生を防止して、高品質な画像の形成を遂行することが可能な現像装置を得ることができる。

また、前記攪拌羽根は、前記偏向部に対応する領域に、固定端側から自由端側に向かって傾斜した複数の開口を有することとしたので、攪拌羽根を回転させることにより、開口の傾斜方向に沿うようにしてトナーを移動させることが可能である。これにより、容易に、現像容器内の長手方向の端部近傍では、トナー量を比較的少なくすることができ、それ以外の長手方向中央部などの領域では、トナーを均一に攪拌、移動させることができる。

また、前記攪拌羽根は、複数が組み合わせて設けられていることとしたので、攪拌搬送部材の回転に伴って、単位時間当たりに移動させることができるトナー量を増加させることが可能である。これにより、トナーの攪拌搬送性能が向上し、現像容器内における所望のトナー分布を、効率よく得ることができる。

また、前記複数の攪拌羽根は、各々、前記偏向部の機能と前記攪拌部の機能とを備える攪拌羽根と、攪拌部の機能のみを備える攪拌羽根とで構成され、これら２種類の攪拌羽根を、攪拌搬送部材は少なくとも１枚ずつ備えることとしたので、２枚の攪拌羽根を用いた簡便な構成により、攪拌搬送部材の軸線方向全域に対して、偏向部と攪拌部とを構成することができる。したがって、トナー補給口や残量検知手段などの箇所にトナーが滞留することなく、現像容器内の長手方向に十分にトナーを分散させることができる作用を容易に得ることができる。

また、前記複数の攪拌羽根は、各々、軸線方向全域において均一にトナーを分散させる攪拌羽根と、前記偏向部の機能のみを備える攪拌羽根とで構成され、これら２種類の攪拌羽根を、攪拌搬送部材は少なくとも１枚ずつ備えることとしたので、上記構成と同様に、２枚の攪拌羽根を用いた簡便な構成により、攪拌搬送部材の軸線方向全域に対して、偏向部と攪拌部とを構成することができる。したがって、トナー補給口や残量検知手段などの箇所にトナーが滞留することなく、現像容器内の長手方向に十分にトナーを分散させることができる作用を容易に得ることができる。

また、前記複数の攪拌羽根は、各々、前記攪拌部に対応する領域に、固定端側から自由端側に向かって傾斜した複数の開口を有し、攪拌羽根ごとに開口の傾斜方向が異なるパターンで構成されていることとしたので、各攪拌羽根を回転させることにより、開口の傾斜方向に沿うようにしてトナーを移動させることが可能である。これにより、容易に、現像容器内の長手方向の様々な方向に、トナーを移動させることができる。したがって、現像容器内の長手方向に十分に、効率よくトナーを分散させることができる。

また、前記複数の攪拌羽根は、各々、前記攪拌部に対応する領域において、固定端側から、軸線方向両端部に対して中央部側に向かう、或いは軸線方向中央部に対して両端部側に向かういずれかの傾斜をなす開口で構成され、これら２種類の攪拌羽根を、攪拌搬送部材は少なくとも１枚ずつ備えることとしたので、１枚の攪拌羽根で現像容器内の長手方向の中央部へトナーを移動させ、もう１枚の攪拌羽根で両端部側へトナーを移動させることができる。これにより、現像容器内の両端部から中央部側へ、中央部から両端部側へと、トナーを行き来させることができ、効率よくトナーを攪拌することが可能である。したがって、現像容器内の長手方向にトナーを分散させる作用を向上させることができる。

また、前記複数の攪拌羽根は、各々、前記攪拌部に対応する領域において、全ての開口が、固定端側から、軸線方向の一方の端部側、或いは他方の端部側のいずれかに向かって傾斜した開口で構成され、これら２種類の攪拌羽根を、攪拌搬送部材は少なくとも１枚ずつ備えることとしたので、１枚の攪拌羽根で現像容器内の長手方向の一方の端部側へトナーを移動させ、もう１枚の攪拌羽根で他方の端部側へトナーを移動させることができる。これにより、現像容器内の長手方向の端部から端部へと、トナーを行き来させることができ、効率よくトナーを攪拌することが可能である。したがって、現像容器内の長手方向にトナーを分散させる作用を向上させることができる。

また、前記攪拌搬送部材は、複数の攪拌羽根を重ねた形で備えることとしたので、複数の攪拌羽根が、短い時間間隔で連続して回転移動してトナーを攪拌する。これにより、攪拌羽根を重ねない場合と比較して攪拌する力が増加し、現像容器内の長手方向に沿って、トナーを移動し易くなる。したがって、現像容器内の長手方向にトナーを分散させる作用をさらに高めることが可能となる。

また本発明では、上記現像装置を画像形成装置に搭載することとしたので、現像装置の現像容器の局所に、トナー補給口や残量検知手段などが配置された場合であっても、これらの箇所にトナーが滞留することなく現像容器内の長手方向に十分にトナーを分散させることができ、高品質な画像の形成を遂行することが可能な高性能な画像形成装置を得ることができる。

以下、本発明の実施形態を図１〜図１５に基づき説明する。

最初に、本発明の第１の実施形態に係る現像装置を搭載した画像形成装置について、図１を用いてその構造の概略を説明する。図１は、画像形成装置の一例であるカラープリンタの概略構造を示す模型的垂直断面左側面図である。このカラープリンタは、中間転写ベルトを用いたタイプである。図１において、右方がプリンタの前面側、左方が背面側である。

図１に示すように、プリンタ１の本体２の内部下方には、給紙カセット３が配置されている。給紙カセット３の内部には、用紙Ｐが積まれて収容されている。そして、この用紙Ｐは、図１において給紙カセット３の右上方に向けて送り出される。給紙カセット３は、本体２の前面側、すなわち図１において右方から水平に引き出すことが可能である。

給紙カセット３の用紙搬送方向下流には、給紙用用紙搬送路４、給紙用搬送ローラ５、レジストローラ６、及び画像形成部２０が配置されている。画像形成部２０には、その中心に、回転体の像担持体である感光体ドラム２１が備えられている。感光体ドラム２１は、図１において反時計方向に回転する。感光体ドラム２１の周囲には、その回転方向に沿って順に帯電装置２２、現像装置３０、及びドラム用のクリーニング装置７０が配置されている。

現像装置３０は、その主たるところが図１において時計方向に回転するロータリーラック３１で構成され、このロータリーラック３１に計４台の現像器３２が周方向に等間隔に配置されている。４台の現像器３２とは、ブラック用の現像器３２Ｂ、イエロー用の現像器３２Ｙ、マゼンタ用の現像器３２Ｍ、及びシアン用の現像器３２Ｃである。ロータリーラック３１は、図示しない駆動手段により回転せしめられ、４台の現像器３２を順次感光体ドラム２１と対向する位置に移動させて、感光体ドラム２１表面に各色の現像剤であるトナーを供給し、トナー像を形成させるものである。画像形成部２０の上方には、この現像装置３０にトナーを補給するためのトナー補給容器７、及び補給パイプ８が備えられている。トナー補給容器７、及び補給パイプ８は、各色用のものが、ロータリーラック３１軸線方向に並べて配置されている。

画像形成部２０の上方には光学部９が備えられ、ここからレーザ光Ｌが感光体ドラム２１に向かって照射される。図中の破線がレーザ光Ｌを示す。

感光体ドラム２１のすぐ下方には、中間転写体を無端ベルトの形で用いた中間転写ベルト１０が配置されている。中間転写ベルト１０は、複数のローラに巻き掛けられて支持され、図１において時計方向に回転する。中間転写ベルト１０は、感光体ドラム２１に下方から圧接し、一次転写部８０を形成している。

中間転写ベルト１０が用紙搬送路に懸かる箇所には、二次転写部１１が配置されている。用紙Ｐは、この二次転写部１１に形成された二次転写ニップ部に挿通されることにより、中間転写ベルト１０に圧接せしめられ、トナー像が転写される。二次転写部１１の用紙搬送方向下流には、ベルト用クリーニング手段１２が備えられている。

画像形成部２０、及び二次転写部１１の用紙搬送方向下流には、定着部１３、排出用用紙搬送路１４、及び用紙排出部１５が配置されている。用紙排出部１５は、本体２の上面に、印刷済みの用紙Ｐを外部から取り出し可能な位置に設けられている。

定着部１３、及び二次転写部１１の下方であって、給紙カセット３との間には、両面印刷用用紙搬送路１６が配置されている。両面印刷用用紙搬送路１６は、排出用用紙搬送路１４の途中から分岐し、定着部１３の下方、及び二次転写部１１の下方を通り、レジストローラ６のすぐ上流で給紙用用紙搬送路４に合流している。

続いて、上記プリンタ１の画像形成部２０周辺の詳細な構成について、図２を用いて説明する。図２は、画像形成部周辺を示す垂直断面部分拡大図である。

図２に示すように、画像形成部２０には、その中心に像担持体である感光体ドラム２１が備えられている。そして、前述のように、感光体ドラム２１の近傍には、その回転方向に沿って順に、帯電装置２２、現像装置３０、及びドラム用クリーニング装置７０が配置されている。感光体ドラム２１と中間転写ベルト１０とが圧接する一次転写部８０は、感光体ドラム２１の回転方向に沿って、現像装置３０とドラム用クリーニング装置７０との間に設けられている。

感光体ドラム２１は、プリンタ１内の用紙搬送方向と直角をなす用紙幅方向、すなわち図２の紙面奥行き方向に延び、その軸線方向を水平にして配置されている。感光体ドラム２１は、アルミニウム等により構成される導電性ローラ状基体の外側に、真空蒸着等によって無機光導電性材料であるアモルファスシリコンの感光層を設けた無機感光体のドラムで、直径が３０ｍｍである。感光体ドラム２１は、図示しない駆動装置によって、その周速度が用紙搬送速度（例えば１００ｍｍ／ｓｅｃ）とほぼ同じになるように回転せしめられている。

帯電装置２２は、その内側に、感光体ドラム２１に接触する帯電ローラ２２ａを備えている。帯電ローラ２２ａは、所定の圧力で感光体ドラム２１に圧接し、感光体ドラム２１の回転に従って回転する。この帯電ローラ２２ａにより、感光体ドラム２１の表面が所定の極性及び電位で一様に帯電せしめられる。

現像装置３０は、先に説明したように、その主たるところがロータリーラック３１で構成され、このロータリーラック３１に計４台の現像器３２が周方向に等間隔に配置されている。各現像器３２には、感光体ドラム２１の近傍に、現像ローラ３３が設けられている。現像ローラ３３には、感光体ドラム２１の帯電極性と同極性のバイアスが印加される。この現像ローラ３３により、現像剤であるトナーが帯電せしめられるとともに、感光体ドラム２１の表面の静電潜像に移動せしめられ、静電潜像が現像される。トナーは、トナー補給容器７（図１参照）に収容され、現像装置３０の箇所まで補給パイプ８により搬送されて、補給される。トナーを補給する際、補給パイプ８は、図２に示す二点鎖線の箇所まで伸びる。なお、この現像装置３０の詳細な構成は後述する。

現像装置３０にて使用されるトナーとしては、一成分現像剤であるトナーが使用される。トナー粒子は、攪拌、搬送時の高い流動性を確保するために、高い円形度の形状を有するものが望ましい。トナーの平均円形度は、シスメックス（株）製フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡによって計測し、０．９３０〜０．９９５になるのが好ましい。トナーの外添剤としては、時が経過しても流動性に変化が少ない、比較的大径のシリカを多く配合するのが良い。

一次転写部８０には、中間転写ベルト１０を介して感光体ドラム２１に接触する一次転写ローラ８１が設けられている。この一次転写ローラ８１が設けられた箇所に、感光体ドラム２１と中間転写ベルト１０とが接触する一次転写ニップ部が形成される。一次転写ローラ８１は、駆動装置を有することなく、中間転写ベルト１０に接触することによって、中間転写ベルト１０の回転に従って回転する。また、一次転写ローラ８１には、感光体ドラム２１やトナーの帯電電荷とは逆極性である一次転写バイアスが必要に応じて印加される。

なお、中間転写ベルト１０は、ポリイミド等の合成樹脂のみで形成した単層の樹脂ベルト、またはそのような合成樹脂表面にゴム層を積層した弾性ベルトで構成され、複数のローラに巻き掛けられて支持されている。

ドラム用クリーニング装置７０は、図２に示すように、感光体ドラム２１の回転方向に沿って、一次転写部８０のさらに下流側に配置されている。ドラム用クリーニング装置７０は、そのハウジング７１の内側に、クリーニングローラ７２と、排出スクリュー７３とを、またハウジング７１と感光体ドラム２１との間に、クリーニングブレード７４を備えている。

クリーニングローラ７２、及びクリーニングブレード７４は、図示しないばね等の弾性部材により付勢され、感光体ドラム２１に押し付けられている。クリーニングローラ７２、及びクリーニングブレード７４は感光体ドラム２１の軸線方向に延び、感光体ドラム２１の感光層とほぼ同じ軸線方向長さを有している。効率よくクリーニングを実施するために、クリーニングローラ７２は、図示しない駆動装置により、その周速度が感光体ドラム２１の周速度に対して１５〜２０％程度速くなるように、回転軸に関して感光体ドラム２１の回転方向と逆方向に回転せしめられている。このようなクリーニングローラ７２、及びクリーニングブレード７４によって、中間転写ベルト１０へのトナー像の転写後、感光体ドラム２１表面に残留したトナーを除去してクリーニングする。感光体ドラム２１表面から除去されたトナーは、一旦ハウジング７１内に回収され、排出スクリュー７３により外部に排出される。

続いて、現像装置３０の詳細な構成について、図２に加えて、図３〜図５を用いて説明する。図３は現像装置に備えられた現像器の斜視図、図４は現像器の垂直断面左側面図、図５は残量検知手段周辺を示す部分斜視図である。なお、４色の各現像器３２は基本的な構造が共通するので、「Ｙ」「Ｍ」「Ｃ」「Ｂ」といった各色の識別記号は省略するものとする。

図２に示す現像装置３０は、図３に示す現像器３２を備えている。そして、現像器３２は、現像容器３４を備えている。現像容器３４は、感光体ドラム２１の軸線方向、すなわち図２の紙面奥行き方向に細長い形状を有し、その長手方向を水平にして配置されている。補給パイプ８（図２参照）によりこの現像容器３４にトナーを補給する場合、長手方向の所定の局所から補給される。

現像容器３４の内部には、図４に示すように、ホッパー部３５と現像部３６とが設けられている。ホッパー部３５にはトナーの攪拌と搬送とを行うための攪拌搬送部材５０が、現像部３６には現像ローラ３３にトナーを供給するための供給ローラ３７が、各々軸線を水平にして設けられている。なお、攪拌搬送部材５０の詳細な構成は後述する。

ホッパー部３５と現像部３６とは、現像容器３４内において隔壁３８により区分されている。隔壁３８は、金属製の薄い板状部材で構成され、現像容器３４の長手方向に沿って延び、供給ローラ３７の上方の箇所に開口３８ａを備えている。開口３８ａは、現像容器３４の長手方向に複数個設けられ、図４の白抜き矢印が示すようにホッパー部３５と現像部３６との間でトナーを行き来させることができる。このような隔壁３８により、ホッパー部３５と現像部３６との間で移動するトナーの量を制限することができる。現像容器３４内において、トナーは、通常図４に示す二点鎖線の箇所まで収容されている。

ホッパー部３５は、攪拌搬送部材５０よりも現像容器３４の周面に近い箇所に、現像剤であるトナーの残量を検知する残量検知手段６０と、その清掃部材６２が設けられた回転部材６１とを備えている。

残量検知手段６０は、図５に示すように、現像容器３４の長手方向端部の、側壁３４ａの箇所に設けられている。そして、この残量検知手段６０は、光源として発光ダイオード（ＬＥＤ）を使用した光センサで構成され、図示しない発光部及び受光部と、内部に光路が形成された２本のライトガイド６０ａとを備えている。

発光部及び受光部は現像容器３４の側壁３４ａの外側に、２本のライトガイド６０ａは側壁３４ａからホッパー部３５内に突出するような形で設けられている。２本のライトガイド６０ａは、その先端部に各々光透過面６０ｂを備え、この２箇所の光透過面６０ｂが対向するように設けられている。

発光部から発せられた光は、一方のライトガイド６０ａ内部を進み、先端部で略直角に光路が角度変更された後に光透過面６０ｂを通過し、ライトガイド６０ａの外部に出てトナーが貯留された空間に到達する。そして、その光（図５に示す破線矢印）は、トナーに遮蔽されない場合、他方のライトガイド６０ａの光透過面６０ｂを通過してその内部に進入し、略直角に光路が角度変更された後に受光部に到達する。このようにして、残量検知手段６０は、２箇所の光透過面６０ｂの間の空間で、光路を遮蔽するトナーを検知することにより現像容器３４内のトナーの残量を検知する。

回転部材６１は、図５に示すように、現像容器３４の側壁３４ａの、２本のライトガイド６０ａの間の箇所に設けられている。そして、この回転部材６１は、残量検知手段６０の光透過面６０ｂに向かって突出する清掃部材６２を備え、光透過面６０ｂ間の光路と略直交する軸線で回転する。清掃部材６２の先端であって、光透過面６０ｂに対応する箇所には、厚さ１００μｍのウレタン樹脂シートが取り付けられている。

このような回転部材６１は、光透過面６０ｂ間の光路と略直交する軸線で回転しながら、清掃部材６２を光透過面６０ｂに出没させる。そして、清掃部材６２のウレタン樹脂シートが、発光部側及び受光部側の２箇所の光透過面６０ｂに接触し、これらの表面を清掃する。これにより、光透過面６０ｂに付着したトナーが除去される。なお、清掃を終了すると、回転部材６１は、清掃部材６２が、残量検知手段６０の光路を遮蔽しない位置まで回転して２箇所の光透過面６０ｂ間の光路を確保し、現像容器３４内のトナー残量を検知できるようになる。

一方、現像部３６は、図４に示すように、感光体ドラム２１と隣接する箇所に開口部３９を備えている。開口部３９には現像剤担持体である現像ローラ３３が配置されている。現像ローラ３３の片側は現像部３６の内部に位置し、他の片側は現像部３６の外部に露出して像担持体である感光体ドラム２１に向き合っている（図２参照）。現像ローラ３３は、図示しない駆動手段により図４において時計方向に回転せしめられる。

現像ローラ３３の、現像部３６内部側の箇所から回転方向下流側、すなわち図４において現像ローラ３３の上方には、規制板４０が設けられている。規制板４０は、合成樹脂製や金属製の薄いフィルム状の部材で構成され、その一方の平面が現像ローラ３３に当接するように設けられている（図４参照）。これにより、規制板４０は、現像ローラ３３の表面にトナー薄層を形成し、感光体ドラム２１に定量的にトナーを供給することができる。

現像ローラ３３の軸線方向両端部の、現像部３６内部側には、シール部材４１が設けられている。シール部材４１は、現像ローラ３３の軸線方向両端の箇所に各１個ずつ設けられている。シール部材４１は、フェルトやウレタン、スポンジ、不織布等で構成され、現像ローラ３３の周面に沿って、半周程度の長さにわたって現像ローラ３３表面に当接するように設けられている。このシール部材４１は、現像ローラ３３の軸線方向両端部と現像容器３４との隙間から外側へのトナーの漏洩を防止する役割を果たす。

続いて、ホッパー部３５に配置された攪拌搬送部材５０の詳細な構成について、図４に加えて、図６〜図８を用いて説明する。図６は攪拌搬送部材の垂直断面左側面図、図７は攪拌搬送部材の正面図、図８は図７と同様の攪拌搬送部材の正面図にして、図７とは攪拌羽根の軸線方向長さ及び開口パターンが異なるものである。なお、図７及び図８は、攪拌搬送部材が備える２枚の攪拌羽根のうち、一方を省略した形にして描画している。

攪拌搬送部材５０は、図６に示すように、軸部５１と、攪拌羽根５２とを備えている。

軸部５１は、現像容器３４の長手方向、すなわち図４及び図６の紙面奥行き方向に向かって延びる直方体形状をなし、その断面形状が略正方形をなしている。攪拌搬送部材５０は、この軸部５１の長手方向に延びる中心軸線を中心として回転する。

攪拌羽根５２は、図６に示すように、軸部５１を構成する直方体の、現像容器３４の長手方向に延びる一平面に取り付けられている。攪拌羽根５２は、厚さ１２５μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムをシート状にして構成され、軸部５１から径方向外側に延びる形で、軸部５１に固定されている。図４に示すように、攪拌搬送部材５０と現像容器３４内壁との間隔が一部比較的狭いので、攪拌搬送部材５０が回転すると、攪拌羽根５２は、その箇所の現像容器３４内壁に接触し、内壁を擦るようにして回転移動する。

また、攪拌羽根５２は、２枚の攪拌羽根、５２Ａと５２Ｂとを重ねた形にして組み合わせて軸部５１に設けられている。２枚の攪拌羽根５２Ａと５２Ｂには、図７及び図８に示すように、各々攪拌羽根ごとに、異なるパターンの開口５３が設けられている。攪拌羽根５２の開口５３は、攪拌羽根５２の固定端側から自由端側、すなわち図７及び図８の下側から上側に向かって傾斜した四角形形状をなし、長手方向に複数設けられている。

攪拌羽根５２Ａの複数の開口５３ａは、全て、図７に示すように、固定端側（図７下側）から、軸部５１の軸線方向両端部側に対して中央部に向かって傾斜している。軸部５１の回転に伴って攪拌羽根５２Ａが回転すると、トナーは、開口５３ａの傾斜に沿って、軸線方向両端部側から中央部に向かって移動する。一方、攪拌羽根５２Ｂの複数の開口５３ｂは、全て、図８に示すように、固定端側（図８下側）から、軸線方向中央部に対して両端部側に向かって傾斜している。軸部５１の回転に伴って攪拌羽根５２Ｂが回転すると、トナーは、開口５３ｂの傾斜に沿って、軸線方向中央部から両端部側に向かって移動する。攪拌搬送部材５０は、これら２種類の開口５３のパターンで構成された攪拌羽根５２を１枚ずつ備えている。

また、図７及び図８に示すように、攪拌羽根５２Ｂは、攪拌羽根５２Ａより軸線方向長さが短くなっている。すなわち、図７及び図８に示す領域Ｘは、攪拌羽根５２Ａのみが存在し、この攪拌羽根５２Ａにより、軸線方向の一方の端部側（図中左側）から軸線方向内側に向かって移動させる作用のみがトナーに働く。したがって、攪拌搬送部材５０の軸線方向の一方の端部側に設けられた領域Ｘは、端部側から軸線方向内側に向かってトナーを搬送する偏向部として機能する。これに対して、図７及び図８に示す領域Ｙは、２枚の攪拌羽根が重なる領域であって、攪拌羽根５２Ａの作用によってトナーが両端部から中央部側に向かって移動し、攪拌羽根５２Ｂの作用によってトナーが中央部から両端部側に向かって移動する。したがって、領域Ｙは、攪拌搬送部材５０の軸線方向において均一にトナーを分散させる攪拌部として機能する。

なお、偏向部Ｘには、現像容器３４内のトナーの残量検知手段６０（図５参照）や、トナー補給口（図示せず）が設けられている。

一方、２枚の攪拌羽根５２は、図６に示すように、各々、径方向長さが異なっている。すなわち、攪拌搬送部材５０の回転方向最上流に配置された攪拌羽根５２Ａは、下流側に配置された攪拌羽根５２Ｂより、径方向長さが長い。

上記のように、軸線中心に回転して、現像容器３４内のトナーを攪拌しつつ現像ローラ３３に向けて搬送する攪拌搬送部材５０を備えた現像装置３０において、攪拌搬送部材５０は、回転中心となる軸部５１と、この軸部５１から径方向外側に延びる形で軸部５１に固定されたシート状の攪拌羽根５２とを備えるとともに、軸線方向の両端部の少なくとも一方の領域に、端部側から軸線方向内側に向かってトナーを搬送する偏向部Ｘを備え、その他の領域に、軸線方向において均一にトナーを分散させる攪拌部Ｙを備えているので、攪拌羽根５２の作用により、現像容器３４内の、偏向部Ｘ側の長手方向端部近傍では、トナー量を比較的少なくすることができ、それ以外の長手方向中央部などの領域である攪拌部Ｙでは、トナーを均一に攪拌、移動させることができる。これにより、現像容器３４の局所に、トナー補給口や残量検知手段６０などが配置された場合であっても、これらの箇所にトナーが滞留することなく現像容器３４内の長手方向に十分にトナーを分散させることができる。したがって、滞留し、劣化したトナーやトナー不足に起因する画像不良の発生を防止して、高品質な画像の形成を遂行することが可能な現像装置３０を得ることができる。

また、攪拌羽根５２Ａは、偏向部Ｘに対応する領域に、固定端側から自由端側に向かって傾斜した複数の開口５３ａを有するので、攪拌羽根５２Ａを回転させることにより、開口５３ａの傾斜方向に沿うようにしてトナーを移動させることが可能である。これにより、容易に、現像容器３４内の長手方向の端部近傍では、トナー量を比較的少なくすることができ、それ以外の長手方向中央部などの領域では、トナーを均一に攪拌、移動させることができる。

そして、攪拌羽根５２は、複数が組み合わせて設けられているので、攪拌搬送部材５０の回転に伴って、単位時間当たりに移動させることができるトナー量を増加させることが可能である。これにより、トナーの攪拌搬送性能が向上し、現像容器３４内における所望のトナー分布を、効率よく得ることができる。

また、複数の攪拌羽根５２は、各々、偏向部Ｘの機能と攪拌部Ｙの機能とを備える攪拌羽根５２Ａと、攪拌部Ｙの機能のみを備える攪拌羽根５２Ｂとで構成され、これら２種類の攪拌羽根５２Ａ、５２Ｂを、攪拌搬送部材５０は少なくとも１枚ずつ備えているので、２枚の攪拌羽根５２Ａ、５２Ｂを用いた簡便な構成により、攪拌搬送部材５０の軸線方向全域に対して、偏向部Ｘと攪拌部Ｙとを構成することができる。したがって、トナー補給口や残量検知手段６０などの箇所にトナーが滞留することなく、現像容器３４内の長手方向に十分にトナーを分散させることができる作用を容易に得ることができる。

また、２枚の攪拌羽根５２は、各々、攪拌部Ｙに対応する領域に、固定端側から自由端側に向かって傾斜した複数の開口５３を有し、攪拌羽根ごとに開口５３の傾斜方向が異なるパターンで構成されているので、各攪拌羽根５２を回転させることにより、開口５３の傾斜方向に沿うようにしてトナーを移動させることが可能である。これにより、容易に、現像容器３４内の長手方向の様々な方向に、トナーを移動させることができる。したがって、現像容器３４内の長手方向に十分に、効率よくトナーを分散させることができる。

そして、２枚の攪拌羽根５２Ａ、５２Ｂは、各々、攪拌部Ｙに対応する領域において、固定端側から、軸線方向両端部側に対して中央部に向かう傾斜をなす開口５３ａと、軸線方向中央部に対して両端部側に向かう傾斜をなす開口５３ｂとで構成され、これら２種類の攪拌羽根５２Ａ、５２Ｂを、攪拌搬送部材５０は少なくとも１枚ずつ備えているので、１枚の攪拌羽根５２Ａで現像容器３４内の長手方向の中央部へトナーを移動させ、もう１枚の攪拌羽根５２Ｂで両端部側へトナーを移動させることができる。これにより、現像容器３４内の両端部側から中央部へ、中央部から両端部側へと、トナーを行き来させることができ、効率よくトナーを攪拌することが可能である。したがって、現像容器３４内の長手方向にトナーを分散させる作用を向上させることができる。

さらに、攪拌搬送部材５０は、複数の攪拌羽根５２を重ねた形で備えているので、複数の攪拌羽根５２が、短い時間間隔で連続して回転移動してトナーを攪拌する。これにより、攪拌羽根５２を重ねない場合と比較して攪拌する力が増加し、現像容器３４内の長手方向に沿って、トナーを移動し易くなる。したがって、現像容器３４内の長手方向にトナーを分散させる作用をさらに高めることが可能となる。

また本発明では、上記現像装置３０をプリンタ１に搭載したので、現像装置３０の現像容器３４の局所に、トナー補給口や残量検知手段６０などが配置された場合であっても、これらの箇所にトナーが滞留することなく現像容器３４内の長手方向に十分にトナーを分散させることができ、高品質な画像の形成を遂行することが可能な高性能なプリンタ１を得ることができる。

次に、本発明の第２の実施形態に係る現像装置の詳細な構成について、図９及び図１０を用いて説明する。図９は現像装置の攪拌搬送部材の正面図、図１０は図９と同様の攪拌搬送部材の正面図にして、図９とは攪拌羽根の軸線方向長さ及び開口パターンが異なるものである。なお、図９及び図１０は、攪拌搬送部材が備える２枚の攪拌羽根のうち、一方を省略した形にして描画している。また、この実施形態の基本的な構成は、図１〜図８を用いて説明した前記第１の実施形態と同じであるので、第１の実施形態と共通する構成については図面の記載、及びその説明を省略するものとする。

第２の実施形態に係る現像装置において、攪拌搬送部材５０は、図９及び図１０に示すような、各々、傾斜方向が異なるパターンで開口５３ｃ、５３ｄが構成された、２枚の攪拌羽根５２Ｃと５２Ｄとを重ねた形にして組み合わせて軸部５１に備えている。

攪拌羽根５２Ｃの複数の開口５３ｃは、全て、図９に示すように、固定端側（図９下側）から、軸部５１の一方の端部、すなわち右方に向かって傾斜している。軸部５１の回転に伴って攪拌羽根５２Ｃが回転すると、トナーは、開口５３ｃの傾斜に沿って左方から右方に向かって移動する。攪拌羽根５２Ｄの複数の開口５３ｄは、全て、図１０に示すように、固定端側（図１０下側）から、軸部５１の他方の端部、すなわち左方に向かって傾斜している。軸部５１の回転に伴って攪拌羽根５２Ｄが回転すると、トナーは、開口５３ｄの傾斜に沿って右方から左方に向かって移動する。攪拌搬送部材５０は、これら２種類の開口５３のパターンで構成された攪拌羽根５２を１枚ずつ備えている。

また、図９及び図１０に示すように、攪拌羽根５２Ｄは、攪拌羽根５２Ｃより軸線方向長さが短くなっている。すなわち、図９及び図１０に示す領域Ｘは、攪拌羽根５２Ｃのみが存在し、この攪拌羽根５２Ｃにより、軸線方向の一方の端部側（図中左側）から軸線方向内側に向かって移動させる作用のみがトナーに働く。したがって、攪拌搬送部材５０の軸線方向の一方の端部側に設けられた領域Ｘは、端部側から軸線方向内側に向かってトナーを搬送する偏向部として機能する。これに対して、図９及び図１０に示す領域Ｙは、２枚の攪拌羽根が重なる領域であって、攪拌羽根５２Ｃの作用によってトナーが左方から右方に向かって移動し、攪拌羽根５２Ｄの作用によってトナーが右方から左方に向かって移動する。したがって、領域Ｙは、攪拌搬送部材５０の軸線方向において均一にトナーを分散させる攪拌部として機能する。

上記のように、２枚の攪拌羽根５２Ｃ、５２Ｄは、各々、攪拌部Ｙに対応する領域において、全ての開口が、固定端側から、軸線方向の一方の端部側、或いは他方の端部側のいずれかに向かって傾斜した開口５３ｃ、５３ｄで構成され、これら２種類の攪拌羽根５２Ｃ、５２Ｄを、攪拌搬送部材５０は少なくとも１枚ずつ備えているので、１枚の攪拌羽根５２Ｃで現像容器３４内の長手方向の一方の端部側へトナーを移動させ、もう１枚の攪拌羽根５２Ｄで他方の端部側へトナーを移動させることができる。これにより、現像容器３４内の長手方向の端部から端部へと、トナーを行き来させることができ、効率よくトナーを攪拌することが可能である。したがって、現像容器３４内の長手方向にトナーを分散させる作用を向上させることができる。

次に、本発明の第３の実施形態に係る現像装置の詳細な構成について、図１１〜図１３を用いて説明する。図１１は攪拌搬送部材の垂直断面左側面図、図１２は攪拌搬送部材の正面図、図１３は図１２と同様の攪拌搬送部材の正面図にして、図１２とは攪拌搬送部材の回転角度を変えて描画したものである。なお、この実施形態の基本的な構成は、図１〜図８を用いて説明した前記第１の実施形態と同じであるので、第１の実施形態と共通する構成については図面の記載、及びその説明を省略するものとする。

第３の実施形態に係る現像装置において、攪拌搬送部材５０は、図１１に示すように、２枚の攪拌羽根５２Ｅと５２Ｆとを、軸線回りに９０度の角度差を設けた形にして組み合わせて軸部５１に備えている。すなわち、攪拌羽根５２Ｅ、５２Ｆは、断面形状が略正方形をなす軸部５１の異なる平面に各々取り付けられている。攪拌搬送部材５０の回転方向下流側には攪拌羽根５２Ｅが、そのすぐ上流側には攪拌羽根５２Ｆが配置されている。

２枚の攪拌羽根５２Ｅ、５２Ｆには、図１２及び図１３に示すように、各々攪拌羽根ごとに、異なるパターンの開口５３が設けられている。攪拌羽根５２の開口５３は、四角形形状をなし、長手方向に複数設けられている。

攪拌羽根５２Ｅの複数の開口５３ｅは、全て、図１２に示すように、軸線方向に傾斜することなく、固定端側（図１２下側）から径方向外側に向かってまっすぐ延びる長方形形状をなしている。軸部５１の回転に伴って攪拌羽根５２Ｅが回転すると、トナーは、軸線方向に大きく移動することなく分散される。攪拌羽根５２Ｆの複数の開口５３ｆは、全て、図１３に示すように、固定端側（図１３下側）から、軸部５１の一方の端部、すなわち右方に向かって傾斜している。軸部５１の回転に伴って攪拌羽根５２Ｆが回転すると、トナーは、開口５３ｆの傾斜に沿って左方から右方に向かって移動する。攪拌搬送部材５０は、これら２種類の開口５３のパターンで構成された攪拌羽根５２を１枚ずつ備えている。

また、図１２及び図１３に示すように、攪拌羽根５２Ｆは、攪拌羽根５２Ｅより軸線方向長さが短くなっている。すなわち、図１２及び図１３に示す領域Ｙは、攪拌羽根５２Ｅのみが存在し、この攪拌羽根５２Ｅにより、攪拌搬送部材５０の軸線方向において均一にトナーを分散させる攪拌部として機能する。これに対して、図１２及び図１３に示す領域Ｘは、２枚の攪拌羽根が重なる領域であって、攪拌羽根５２Ｅの作用によってトナーが分散されるが、攪拌羽根５２Ｆの作用によってトナーが軸線方向の一方の端部側（図中左側）から軸線方向内側に向かって大きく移動せしめられる。したがって、攪拌搬送部材５０の軸線方向の一方の端部側に設けられた領域Ｘは、端部側から軸線方向内側に向かってトナーを搬送する偏向部として機能する。

上記のように、２枚の攪拌羽根５２は、各々、軸線方向全域において均一にトナーを分散させる攪拌羽根５２Ｅと、偏向部Ｘの機能のみを備える攪拌羽根５２Ｆとで構成され、これら２種類の攪拌羽根５２Ｅ、５２Ｆを、攪拌搬送部材５０は少なくとも１枚ずつ備えているので、２枚の攪拌羽根５２Ｅ、５２Ｆを用いた簡便な構成により、攪拌搬送部材５０の軸線方向全域に対して、偏向部Ｘと攪拌部Ｙとを構成することができる。したがって、トナー補給口や残量検知手段６０などの箇所にトナーが滞留することなく、現像容器３４内の長手方向に十分にトナーを分散させることができる作用を容易に得ることができる。

次に、本発明の第４の実施形態に係る現像装置の詳細な構成について、図１４及び図１５を用いて説明する。図１４は攪拌搬送部材の垂直断面左側面図、図１５は攪拌搬送部材の正面図である。なお、この実施形態の基本的な構成は、図１〜図８を用いて説明した前記第１の実施形態と同じであるので、第１の実施形態と共通する構成については図面の記載、及びその説明を省略するものとする。

第４の実施形態に係る現像装置において、攪拌搬送部材５０は、図１４に示すように、攪拌羽根５２Ｇを１枚のみ、軸部５１に備えている。そして、攪拌羽根５２Ｇには、図１５に示すように、異なる２種類のパターンの開口５３が設けられている。攪拌羽根５２Ｇの開口５３は、四角形形状をなし、長手方向に複数設けられている。

図１５に示す攪拌搬送部材５０の領域Ｘにおいて、攪拌羽根５２Ｇは複数の開口５３ｇを備えている。開口５３ｇは、全て、固定端側（図１５下側）から、軸部５１の一方の端部、すなわち右方に向かって傾斜している。軸部５１の回転に伴って攪拌羽根５２Ｇが回転すると、トナーは、開口５３ｇの傾斜に沿って左方から右方に向かって移動する。したがって、攪拌搬送部材５０の軸線方向の一方の端部側に設けられた領域Ｘは、端部側から軸線方向内側に向かってトナーを搬送する偏向部として機能する。

一方、攪拌搬送部材５０の領域Ｙにおいて、攪拌羽根５２Ｇは複数の開口５３ｈを備えている。開口５３ｈは、全て、軸線方向に傾斜することなく、固定端側（図１５下側）から径方向外側に向かってまっすぐ延びる長方形形状をなしている。軸部５１の回転に伴って攪拌羽根５２Ｇが回転すると、トナーは、軸線方向に大きく移動することなく分散される。したがって、領域Ｙは、攪拌搬送部材５０の軸線方向において均一にトナーを分散させる攪拌部として機能する。

攪拌搬送部材５０は、これら２種類の開口５３のパターンで構成された攪拌羽根５２Ｇを１枚のみ備えている。このようにして、攪拌搬送部材５０が、攪拌羽根５２Ｇを１枚のみ備えている場合であっても、偏向部Ｘと攪拌部Ｙとの作用により、前記第１〜第３の実施形態と同様の効果を得ることが可能である。

以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。

例えば、上記実施形態では、プリンタ１は、現像装置３０に４台の現像器３２が周方向に等間隔に配置されたロータリーラック３１を、また中間転写体として無端状の中間転写ベルト１０を備えるカラー印刷用の画像形成装置であるが、タンデム方式のカラー印刷用画像形成装置、或いは中間転写体を用いることのない、ブラックトナーのみを使用したモノクロ印刷用の画像形成装置であっても構わない。

また、各攪拌羽根５２に設けた開口５３ａ〜５３ｈは、角部が丸められている四角形形状や、長円形、楕円形、卵型などを含めた所謂オーバル形状、三角形形状、スリット状であっても構わない。これらのような形状の開口を有する攪拌羽根であっても、前記第１〜第４の実施形態と同様の作用、効果を得ることが可能である。

本発明は、画像形成装置に適用可能な現像装置全般において利用可能である。

本発明の第１の実施形態に係る現像装置を搭載したプリンタの模型的垂直断面左側面図である。 図１の画像形成部周辺を示す垂直断面部分拡大図である。 図２の現像装置に備えられた現像器の斜視図である。 図３に示す現像器の垂直断面左側面図である。 図４の残量検知手段周辺を示す部分斜視図である。 図４に示す攪拌搬送部材の垂直断面左側面図である。 図６に示す攪拌搬送部材の正面図である。 図７と同様の攪拌搬送部材の正面図にして、図７とは攪拌羽根の軸線方向長さ及び開口パターンが異なるものである。 本発明の第２の実施形態に係る現像装置の攪拌搬送部材の正面図である。 図９と同様の攪拌搬送部材の正面図にして、図９とは攪拌羽根の軸線方向長さ及び開口パターンが異なるものである。 本発明の第３の実施形態に係る現像装置の攪拌搬送部材の垂直断面左側面図である。 図１１に示す攪拌搬送部材の正面図である。 図１２と同様の攪拌搬送部材の正面図にして、図１２とは攪拌搬送部材の回転角度を変えて描画したものである。 本発明の第４の実施形態に係る現像装置の攪拌搬送部材の垂直断面左側面図である。 図１４に示す攪拌搬送部材の正面図である。

符号の説明

１ プリンタ（画像形成装置）
２０ 画像形成部
２１ 感光体ドラム
３０ 現像装置
３１ ロータリーラック
３２ 現像器
３３ 現像ローラ
３４ 現像容器
３５ ホッパー部
３６ 現像部
５０ 攪拌搬送部材
５１ 軸部
５２Ａ〜５２Ｇ 攪拌羽根
５３ａ〜５３ｈ 開口

Claims (10)

1. トナーを収容する現像容器と、静電潜像が形成された像担持体にトナーを供給する現像ローラと、軸線中心に回転して、現像容器内のトナーを攪拌しつつ現像ローラに向けて搬送する攪拌搬送部材とを備えた現像装置において、
   前記攪拌搬送部材は、回転中心となる軸部と、この軸部から径方向外側に延びる形で軸部に固定されたシート状の攪拌羽根とを備えるとともに、軸線方向の両端部の少なくとも一方の領域に、端部側から軸線方向内側に向かってトナーを搬送する偏向部を備え、その他の領域に、軸線方向において均一にトナーを分散させる攪拌部を備えることを特徴とする現像装置。
2. 前記攪拌羽根は、前記偏向部に対応する領域に、固定端側から自由端側に向かって傾斜した複数の開口を有することを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
3. 前記攪拌羽根は、複数が組み合わせて設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の現像装置。
4. 前記複数の攪拌羽根は、各々、前記偏向部の機能と前記攪拌部の機能とを備える攪拌羽根と、攪拌部の機能のみを備える攪拌羽根とで構成され、これら２種類の攪拌羽根を、前記攪拌搬送部材は少なくとも１枚ずつ備えることを特徴とする請求項３に記載の現像装置。
5. 前記複数の攪拌羽根は、各々、軸線方向全域において均一にトナーを分散させる攪拌羽根と、前記偏向部の機能のみを備える攪拌羽根とで構成され、これら２種類の攪拌羽根を、前記攪拌搬送部材は少なくとも１枚ずつ備えることを特徴とする請求項３に記載の現像装置。
6. 前記複数の攪拌羽根は、各々、前記攪拌部に対応する領域に、固定端側から自由端側に向かって傾斜した複数の開口を有し、攪拌羽根ごとに開口の傾斜方向が異なるパターンで構成されていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の現像装置。
7. 前記複数の攪拌羽根は、各々、前記攪拌部に対応する領域において、固定端側から、軸線方向両端部に対して中央部側に向かう、或いは軸線方向中央部に対して両端部側に向かういずれかの傾斜をなす開口で構成され、これら２種類の攪拌羽根を、前記攪拌搬送部材は少なくとも１枚ずつ備えることを特徴とする請求項６に記載の現像装置。
8. 前記複数の攪拌羽根は、各々、前記攪拌部に対応する領域において、全ての前記開口が、固定端側から、軸線方向の一方の端部側、或いは他方の端部側のいずれかに向かって傾斜した開口で構成され、これら２種類の攪拌羽根を、前記攪拌搬送部材は少なくとも１枚ずつ備えることを特徴とする請求項６に記載の現像装置。
9. 前記攪拌搬送部材は、前記複数の攪拌羽根を重ねた形で備えることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の現像装置。
10. 請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の現像装置を搭載したことを特徴とする画像形成装置。

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