JP2008183218A

JP2008183218A - クリーナー

Info

Publication number: JP2008183218A
Application number: JP2007019486A
Authority: JP
Inventors: Emi Koide; 恵美小出; Kazutaka Takami; 和孝高見; Tomoaki Yoshida; 友昭吉田
Original assignee: Asahi Kasei Fibers Corp; Asahi Kasei Home Products Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp; Asahi Kasei Home Products Corp
Priority date: 2007-01-30
Filing date: 2007-01-30
Publication date: 2008-08-14

Abstract

【課題】従来の洗浄具とは異なり、圧縮弾性回復性を損なわずにフィット性、形状追従性に優れたクリーナーを提供する。
【解決手段】表裏二層の編地と該二層の編地を連結する連結糸から構成される二重編地が、２枚以上積層されてなり、積層された二重編地同士は連結糸がクリーナー表面に表れないように少なくともその周縁部が固着一体化されてなるクリーナー。
【選択図】図１

Description

本発明は、クリーナーに関し、特に二重編地を複層に用いた、食器用、浴室用、身体洗浄用等に適したクリーナーに関するものである。

従来、クリーナーはポリウレタンフォーム単体や、ポリウレタンフォームと嵩高い不織布を貼り合せて、持ちやすい大きさに打ち抜いたり、裁断したものが使用されているが、ポリウレタンフォーム単体に汚れ落とし性能がなかったり、不織布と貼り合せたタイプは固く、コップやグラスなど狭くラウンドした食器は洗いにくいといった問題点があった。また、不織布と貼り合せたタイプは嵩高い不織布が、使用途中で剥離が生じたり、毛羽立ちが発生したりし耐久性がないといった問題があった。
そこで、コップやグラスなど狭くラウンドした食器を洗いやすくするために、嵩高い不織布との貼り合せをせず、ポリウレタンフォーム単体を布地で被覆したクリーナーが開発された。しかし、いずれの場合においても水を含みやすい軟らかいポリウレタンフォームが使われているため、洗浄後の水切れ・水はけが悪く、しばらく放置すると雑菌が繁殖しやすい状態になり変色するなどの衛生面の問題や、使用しているうちにポリウレタンフォーム単体が歪んだりするといった耐久性が悪いといった問題があった。
一方、特許文献１では、表裏二層のメッシュ状編地を積層したたわしを使うことによって、水切れ性が向上することが行われてきたが、メッシュの開口部が４ｍｍと大きく、ゴミが付着したり、内部にはいり込んで衛生的ではない問題があった。

一方、特許文献２および３には、表裏の地組織が連結糸で連結された編地を縫製や接着しない状態で使うことによって、水切れ性や耐久性を向上させることが行われてきた。しかし、これらの布地は、端部（周辺部、周囲）を加工されていないため、洗浄の際に、経糸が手に刺さり使い難く、また編地を連結している連結糸がつぶれクッション性が損なわれたり、歪みやすく使用途中で厚みが減少し、使い勝手が悪くなったり、経糸の部分に細かいゴミが付着して不衛生な状態になったりする問題があり、このままではクリーナーとして使用できない問題があった。
実開平４−２１３５９号公報特開平５−１４８７３６号公報特開２００２−６１０５６号公報

本発明の課題は、水切れ・水はけに優れ、かつ衛生的で、適度な厚みとクッション性を保持し、歪み難く、耐久性に優れた二重編地を主体とするクリーナーを提供することである。

本発明者は、上記課題を達成するために鋭意検討した結果、下記の発明に到達するにいたった。
（１）開口部分が０．１〜３．５mm四方であり、繊維被覆面積と開口部の面積比が繊維被覆面積１に対して０．１〜１．５である編地Ａと編地Ｂ及び該二層の編地を連結する連結糸Ｃからなる二重編地Ｄが、少なくともクリーナーの一表面が編地Ａとなるように、１種類または２種類以上折り畳まれ、または積層されてなり、かつ、それら二重編地の端部が固着一体化されてなることを特徴とするクリーナー。
（２）前記二重編地において、編地Ａと編地Ｂ及び該二層の編地を連結する連結糸Ｃが、相対する編目から二つから五つ離れたウエール及びコースの編目をウエール又はコース方向の少なくとも１方向に相対する編目を連結する連結糸に対し３０〜６０度の角度で斜めに連結し、かつ相対する編目を連結する連結糸に対し３０〜６０度の角度で斜めに連結し、５コースの間に少なくとも１つのクロス点を有していることを特徴とする（１）記載のクリーナー。
（３）連結糸Ｃがポリトリメチレンテレフタレート繊維またはポリトリメチレンテレフタレートを主成分とした繊維で構成されていることを特徴とする（１）または（２）に記載のクリーナー。
（４）縫製により固着一体化されてなる（１）ないし（３）のいずれかに記載のクリーナー。
（５）融着により固着一体化されてなる（１）ないし（４）のいずれかに記載のクリーナー。
（６）厚みが４〜７０ｍｍからなる（１）ないし（５）のいずれかに記載のクリーナー。

本発明のクリーナーは、編地Ａと編地Ｂ及びそれに連結する連結糸Ｃで連結した二重編地Ｄでできているために、表の編地Ａと裏の編地Ｂの間にある連結糸Ｃの厚み分の空隙が存在している。この空隙によって、クリーナーに必要な機能である泡立ちを生じさせることが出来る。さらにこの空隙部が編地Ａと編地Ｂへつながっていることから、水切れ・水はけがよく衛生的に使用することが可能となる。また、この連結糸Ｃがあることによって、適度な厚みやクッション性を得ることもできる。この連結糸Ｃは、繊維素材を選択し、連結の間隔や連結の仕方を変えることによって、厚み、水切れ性能、クッション性等をコントロールすることが可能である。また、編地部分は、繊維素材を選択したり、柄を変えることによって、被洗浄物に応じた剛軟性などをコントロールすることができ、汚れの除去性能を高めたりすることが可能である。
さらに、二重編地Ｄが少なくともクリーナーの一表面が編地Ａとなるように、１種類または２種類以上折り畳まれ、または積層されることによって、厚みやクッション製をコントロールしやすくなり、使い勝手が向上し、長期の使用においても変形を起こしがたく耐久性が高くなる。

本発明は、水切れ・水はけに優れて衛生的で、適度な厚みとクッション性を保持し、歪み難く耐久性に優れたクリーナーを提供するため、編地Ａと編地Ｂ及び該二層の編地を連結する連結糸Ｃから構成される二重編地Ｄが、少なくともクリーナーの一表面が編地Ａとなるように、１種類または２種類以上折り畳まれ、または積層されてなり、積層された二重編地Ｄ同士並びに編地Ａと編地Ｂが端部において固着一体化されていることを特長とする。

このクリーナーに用いられる編地は、二重に限定されるものではなく、適度な厚みやクッション性が得られる三重や四重の編地でもよい。

このクリーナーに用いられる二重編地Ｄは好ましくはダブルラッセル機等で編成することができるが、特に限定されるものではない。適度なクッション性や弾力性の観点から、特開平２−２２９２４７号公報、特開平２−７４６４８号公報に記載されるような、二重編地Ｄにおける少なくとも一部の隣りあうウエール列の２本の連結糸Ｃが、表裏の相対する編目から離れた隣のウエール列の編目を互いに逆方向に斜めに連結した構造をした二重編地や、連結糸が相対する編目から二つから五つ離れたウエール及びコースの編目を、ウエール又はコース方向の少なくとも１方向に相対する編目を連結する連結糸に対し３０〜６０度の角度で斜めに連結し、相対する編目を連結する連結糸に対し３０〜６０度の角度で斜めに連結した連結糸が、５コースの間に少なくとも１つのクロス点を有している二重編地Ｄを使用することが好ましい。

本発明のクリーナーは、少なくとも一表面が編地Ａであることを特徴とする。編地Ａの繊維素材は、被洗浄物等の性状に応じて適宜選択することができ、特に限定されるものではない。具体的には、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリデン、ビニロン等の合成繊維や再生繊維、絹、ウール、木綿といった天然繊維のいずれでもよい。

また、上記編地の柄（組織）は、食物や髪の毛が中に入り難くするために、編地の開口部を少なくしたものが好ましいが、チェーン、デンビ、リブ、ドットなどの柄を選ぶものではない。

編地Ａの開口部は、衛生面の点から、水切れ性がよく、食物や髪の毛などが中に入り難くするために、開口部分は０．１〜３．５mm四方である。さらに、水切れ性を良くし、細かい食物カスを中に入り難くするために、０．２〜３．０mm四方とすると好ましい。また、クリーナーに洗剤を保持し、泡立たせるために開口部を持ちながら、クリーナーの表面の編地に繊維で被われている部分（繊維被覆面積）が多いことが望ましく、開口部との面積比が繊維被覆面積１に対して０．１〜１．５である。さらに、連続して洗剤を保持するためには、開口部との面積比が繊維被覆面積１に対して０．１〜１．２が好ましい。開口部との面積比が、繊維被覆面積１に対して０．１より小さいと、洗剤を保持するものの泡立ちが悪くなり、１．５より大きい場合は、洗剤を保持にくくなる。また、編地の繊維本数は１０〜２４コース／インチ、８〜２４ウエール／インチが好ましい。このような条件を満たす編地は、例えばダブルラッセル機で編成することが可能である。

編地Ａの糸の配列は通常同一繊度の糸を各ガイドに１本の糸条として通し配列する方法が用いられる。編地Ａに連結糸のモノフィラメントの飛び出しを抑えるために、連結糸を抑える表面の糸の繊度は、使用するモノフィラメントの繊度と同等以上、ないしは２倍以上の繊度の糸が好ましく、更に好ましくは、モノフィラメントの繊度の３倍以上の繊度の糸がよい。加えて、この使用するモノフィラメントを抑える編地Ａを構成する糸のフィラメント数は５本以上、５０本以下から構成して成るマルチフィラメントが好ましく、７本以上、４０本以下より構成されたマルチフィラメントの方がより好ましく、更に好ましくは、１０本以上３０本以下より構成して成るマルチフィラメントであれば、連結糸のモノフィラメントの編地Ａ表面への飛び出しを抑えることができる。又、編地Ａ層を構成する筬の編成ラッピングは、抑える連結糸のモノフィラメントの編成ラッピングに対して逆方向にオーバーラッピングして編成することが好ましい。
又、編地Ａに使用する素材は特に限定はしないが、クリーナーとして使用時の水切れ性を良好とするためには、２００デシテックスから７００デシテックスのマルチフィラメントを使用する方が紡績糸や嵩高仮撚加工糸を使用するよりも水切れ性は良く、このマルチフィラメントを構成するフィラメント数も５０フィラメント以下が好ましく、水切れ性をさらに良くするには４０フィラメントがさらに好ましい。更に好ましくは３０フィラメント以下である。

編地Ｂの開口部分は、特に限定される大きさや繊維被覆面積と開口部の比率はなく、編地Ａと同一であってもよいし、異なる大きさや比率であってもよい。メッシュ組織の様な開口部を有する編組織は水切れ性能が向上し、平坦なフラット組織の方は泡持ち性が向上する。水切れ性能を重視する場合は、開口部分の大きさをおおきくし、比率をあげることが好ましく、泡持ち性能を重視する場合は、開口部分の大きさを小さくし、比率を下げる事が好ましい。たとえば、水切れ性能を重視する場合は、開口部分は０．５〜４．５mm四方が好ましく、開口部との面積比が繊維被覆面積１に対して０．５〜１．５が好ましい。また、泡持ち性能を重視するならば、開口部分は０．１〜３．０mm四方が好ましく、開口部との面積比が繊維被覆面積１に対して０．１〜１．２が好ましい。
編地Ｂを構成する繊維は、特に限定はしないが、クリーナーの泡立ち性、泡持ち性を向上させるためには、仮撚加工糸等の捲縮を有する嵩高な糸を用いることが好ましい、この時の編組織も特に限定はしないが、メッシュ組織の様な開口部を有する編組織よりは、平坦なフラットな組織の方が泡持ち性は向上する。

連結糸Ｃは適度な厚みとクッション性や歪み難いといった性能を付与するために、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリデン、ビニロン等合成繊維のモノフィラメントが好ましい。特に、長期間使用するためには、弾性率が低く、適度な弾性回復率を有するポリトリメチレンテレフタレート繊維、またはポリトリメチレンテレフタレートを主成分とした繊維がさらに好ましい。弾性率が低く、適度な弾性回復率を有するためには、主成分であるポリトリメチレンテレフタレートを２０％以上含有することが好ましい。

このように二重編地Ｄの編地Ａや連結糸Ｃをコントロールすることによって、クリーナーに適した厚みやクッション性を得ることができる。
又、二重編地Ｄを別の材料と組み合わせてクリーナーとして製品化しても良い。複合する材料は特に限定はしないが、布、不織布、スポンジ等、適宜組み合わせて製品化することもできる。

得られるクリーナーの厚みは４〜７０ｍｍが好ましい。さらに、コップやグラスのような細長い形態の被洗浄物をさらに洗いやすくし、手になじみやすくするために、５〜６０ｍｍがより好ましく、６〜５０ｍｍがさらに好ましい。
編地Ａおよび編地Ｂを構成する編組織は限定されないが、例えば、四角、六角等のメッシュ編地、マーキゼット編地等、複数の開口部を有する編地にて軽量性及び水切れ性等を有するものが好ましい。このような編地は、表面を平坦な組織にして肌触り及び手持ち感の向上を計ることができる。また表面を起毛して肌触り及び泡立ち性を良好にする等の改良を行うことができる。又、表面に凹凸を付与して汚れのかきとり効果を向上させる方法等が好ましく用いられる。この際の表面の編組織は、例えば２枚筬でのチェーン挿入、シングルデンンビ、ダブルデンビ、ダブルコード、クインズコードと鎖編の組み合わせ等適宜組み合わせれば良いが、表面層を構成する筬の内少なくとも１枚の筬は、針１本に掛かる繊度を隣り合う糸と繊度差を付けることが好ましい。例えば、糸の通し配列を同一繊度の糸を１本通し２本通しの繰り返し、あるいは、１本目に通す繊度に対して、次の２本目に通す繊度は１本目に通した繊度より太くするの繰り返し等のデンビ組織であれば表面が凹凸状となり、汚れのかきとり性が向上する。

二枚以上折り畳まれ、または積層させた二重編地Ｄは、連結糸Ｃが二重編地Ｄのカットした断面から出ないように、かつ、積層させた二重編地Ｄを固着一体化するため、その周縁部を加工する必要がある。好ましい形態になるために、積層させた編地の周縁の加工方法としては、縫製、高周波、超音波もしくは熱などによって融着することが好ましい。固着一体化とは、二重編地Ｄ同士及び編地Ａと編地Ｂを縫製または融着によって密着及び固定させた状態を示し、連結糸Ｃがカットした断面から出ないような形態や二重編地Ｄ同士及び編地Ａと編地Ｂの間に細かなゴミが入り込まないような形態にすることをいう。縫製においては、本縫い１本針にて２〜８針／cmピッチで縫製することが好ましく、さらに端部のはがれ等が発生しないようにするためには、本縫い１本針にて３〜７針／cmピッチで縫製することがさらに好ましい。さらにクリーナーの形状を安定化させるため、クリーナ−の中央部等の積層させた編地の両端面の一部を糸等で縫製したり、熱融着したりしてもよい。

また、本発明に用いる二重編地を１種類または２種類以上、折り畳みまたは積層する方法としては、クリーナーの少なくとも一表面が編地Ａで構成されていればよく、得られた二重編地の編地Ａ同士、編地Ｂ同士、編地Ａと編地Ｂ、２種類の二重編地の編地Ａ同士の組み合わせ等適宜選定して製品化すればよいが、得られた二重編地を編地Ｂ側で折り返し、縫製して、得られたクリーナーの表裏が、編地Ａの表面で構成されていることが特に好ましい。
さらに編地Ａ、Ｂを構成する糸のどちらか一方、又は両面に、練り込みタイプの抗菌糸を用いることが好ましく、抗菌糸を用いた場合又は抗菌糸を用いない場合は得られた二重編地を編地にて抗菌加工処理を施すことも好ましい。練り込みタイプの抗菌剤は、安全性の高いものが好ましく、例えば銀化合物（酸化銀など）などが好ましく、練り込み濃度は、０．０１〜３．０wt％が好ましい。

クリーナーは、６枚筬を装備した１４ゲージ、釜感１３ｍｍのダブルラッセル編み機（ＨＤＲＳ６Ｖ−ＳＬ）を用い編成した編地を、裁断、縫製もしくは超音波熱融着することにより作製された。

クリーナーの編地は、６枚筬を装備した１４ゲージ、釜感１３ｍｍのダブルラッセル編み機（ＨＤＲＳ６Ｖ−ＳＬ）を用い、表編地Ａを形成する二枚の筬（Ｌ５、Ｌ６）に抗菌剤練り込み糸のポリ塩化ビニリデンマルチフィラメント４５０ｄ／１０ｆ・裏編地Ｂを形成する二枚の筬（Ｌ１、Ｌ２）にポリエステルマルチフィラメント３３０Ｔ／９６ｆ仮撚加工糸、連結糸Ｃを形成する二枚の筬（Ｌ３、Ｌ４）にポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント３９０Ｔ／１ｆを用い、目付け６２０ｇ／ｍ^２・厚み１０ｍｍの二重編地Ｄが得られた。この連結糸Ｃが、５本のうち２本が相対する編目から三つはなれたコース方向に４５度の角度で斜めに連結し、連結糸同士がクロスする点を有する構造となっている。この編地を２０ｃｍ×１８ｃｍに裁断し、編地Ａが表になるように二つ折りにし、周囲を縫製することによりクリーナーを作製した。作製されたクリーナーをマイクロスコープにて観察し、ランダムに５箇所を計測した結果、開口部分は平均０．７ｍｍ四方であり、繊維被覆面積と開口部の面積比も同様に計測した結果が繊維被覆面積１に対して０．２となった。

編組織と糸配列
Ｌ１：１０１１／２３２２／１０１１／２３３３／４５４４／３２３３／４５４４／２３２２／
糸配列は、２本引き揃えて１つのガイドに入れ、その後の３つのガイドには糸を入れない、つまり、ポリエステルマルチフィラメント３３０Ｔ／９６ｆ仮撚加工糸を２本引き揃えて１つのガイドに入れ、その後の３つのガイドには糸を入れず、その後の１つのガイドにはポリエステルマルチフィラメント３３０Ｔ／９６ｆ仮撚加工糸を２本引き揃えて入れ、その後の３つのガイドには糸を入れないの繰り返しにて糸を配置する。
Ｌ２：４５４４／３２３３／４５４４／２３２２／１０１１／２３２２／１０１１／２３２２／
糸配列は、２つのガイドには糸を入れずに、その後の１つのガイドに２本引き揃えて１つのガイドに入れ、その後の１つのガイドには糸を入れない、つまり、２つのガイドには糸を入れずに、その後の１つのガイドにポリエステルマルチフィラメント３３０Ｔ／９６ｆ仮撚加工糸を２本引き揃えて１つのガイドに入れ、その後の３つのガイドには糸を入れず、その後の１つのガイドにはポリエステルマルチフィラメント３３０Ｔ／９６ｆ仮撚加工糸を２本引き揃えて入れ、その後の３つのガイドには糸を入れないの繰り返しにて糸を配置する。
Ｌ３：３２５４／３２０１／３２５４／２３０１／２３５４／２３０１／２３５４／３２０１／
糸配列は、１本の糸を１つのガイドに入れ、その後の３つのガイドには糸を入れない、つまり、ポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント３９０Ｔ／１ｆを１本１つのガイドに入れ、その後の３つのガイドには糸を入れず、その後の１つのガイドにはポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント３９０Ｔ／１ｆを１本入れ、その後の３つのガイドには糸を入れないの繰り返しにて糸を配置する。
Ｌ４：２３１０／２３４５／２３１０／３２４５／３２１０／３２４５／３２１０／２３４５／
糸配列は、２つのガイドには糸を入れずに、その後の１つのガイドに１本の糸を入れ、その後の１つのガイドには糸を入れない、つまり、２つのガイドには糸を入れずに、その後の１つのガイドにポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント３９０Ｔ／１ｆを１本１つのガイドに入れ、その後の３つのガイドには糸を入れず、その後の１つのガイドにはポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント３９０Ｔ／１ｆを１本入れ、その後の３つのガイドには糸を入れないの繰り返しにて糸を配置する。
Ｌ５：０００１／１１１０／
糸配列は、２本引き揃えて１つのガイドに入れ、その後の１つのガイドには１本の糸を入れる、つまり、抗菌剤練り込み糸のポリ塩化ビニリデンマルチフィラメント４５０ｄ／１０ｆを２本引き揃えて１つのガイドに入れ、その後は抗菌剤練り込み糸のポリ塩化ビニリデンマルチフィラメント４５０ｄ／１０ｆを１本１つのガイドに入れる、この繰り返しにて糸を配置する。
Ｌ６：４４００／００４４／４４８８／８８４４／
糸の配列は、全てのガイドに１本づつ糸を入れる、つまり、抗菌剤練り込み糸のポリ塩化ビニリデンマルチフィラメント４５０ｄ／１０ｆを１本づつ１つのガイドに糸を入れ配置する。

実施例１と同一の編地を１０ｃｍ×３２ｃｍに裁断し、編地Ａが表になるように二つ折りにし、周囲を超音波熱融着することにより作製した。

実施例１と同一の編地を１０ｃｍ×３２ｃｍに裁断し、編地Ａが表になるように二つ折りにし、周囲を高周波熱融着することにより作製した。

クリーナーの編地は、ダブルラッセル編み機（ＨＤＲＳ６Ｖ−ＳＬ）１４Ｇを使用し、表編地Ａにポリ塩化ビニリデンモノフィラメント７００ｄ／１ｆ・裏編地Ｂにポリエステルマルチフィラメント３３０Ｔ／９６ｆ、連結糸Ｃにポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント３９０Ｔ／１ｆを用い、目付け６２０ｇ／ｍ^２の編地が得られた。この連結糸Ｃが、５本のうち２本が相対する編目から三つはなれたコース方向に４５度の角度で斜めに連結し、連結糸同士がクロスする点を有する構造となっている。この編地を２０ｃｍ×１８ｃｍに裁断し、編地Ａが表になるように二つ折りにし、周囲を縫製することにより作製した。作製されたクリーナーの開口部分は０．６ｍｍ四方であり、繊維被覆面積と開口部の面積比が繊維被覆面積１に対して０．３となった。

実施例４と同一の編地を１０ｃｍ×３２ｃｍに裁断し、編地Ｂが表になるように二つ折りにし、縫製することにより作製した。作成されたクリーナーの開口部は３．０ｍｍ四方であり、繊維被覆面積と開口部の面積比が繊維被覆面積１に対して１．２となった。

実施例４と同一の編地を１０ｃｍ×３２ｃｍに裁断し、編地Ａが表になるように二つ折りにし、周囲を熱融着することにより作製した。

クリーナーの編地は、ダブルラッセル編み機（ＨＤＲＳ６Ｖ−ＳＬ）１４Ｇを使用し、表編地にポリ塩化ビニリデンモノフィラメント４５０ｄ／１０ｆ・裏編地にポリエステルマルチフィラメント３３０Ｔ／９６ｆ、経糸にポリトリメチレンテレフタレートモノフィラメント２００Ｔ／１ｆを用い、目付け６２０ｇ／ｍ^２の編地が得られた。この連結糸Ｃが、５本のうち２本が相対する編目から三つはなれたコース方向に４５度の角度で斜めに連結し、連結糸同士がクロスする点を有する構造となっている。この編地を２０ｃｍ×１８ｃｍに裁断し、編地Ａが表になるように二つ折りにし、周囲を縫製することにより作製した。作製されたクリーナーの開口部分は１．０ｍｍ四方であり、繊維被覆面積と開口部の面積比が繊維被覆面積１に対して０．２５となった。

クリーナーの編地は、ダブルラッセル編み機（ＨＤＲＳ６Ｖ−ＳＬ）１４Ｇを使用し、表編地と裏編地にポリエステルマルチフィラメント１６７Ｔ／４８Ｆ、経糸にポリアミドモノフィラメント２４０Ｔ／１Ｆを用い、目付け５５０ｇ／ｍ^２の編地が得られた。この二重編地Ｄは、連結糸Ｃの２０％が隣り合うウエール列の２本の連結糸が表裏の相対する編目から離れた隣のウエール列の編目を互いに逆方向に斜めに連結した構造となっている。作製されたクリーナーの開口部分は２．０ｍｍ四方であり、繊維被覆面積と開口部の面積比が繊維被覆面積１に対して０．５となった。この編地を２０ｃｍ×１８ｃｍに裁断し、編地Ａが表になるように二つ折りにし、周囲を縫製することにより作製した。

実施例１と同様の編機、編組織、糸配列にて、表編地Ａを形成する二枚の筬（Ｌ５、Ｌ６）に通常のポリ塩化ビニリデンマルチフィラメント４５０ｄ／１０ｆを用いた以外は実施例１と同様である。得られた立体編地を温水７０℃にて精練後、液流染色機を用い染色加工と同時に抗菌加工も同時に施しその後、乾熱１２５℃にて熱セットして仕上げ目付６００ｇ／ｍ^２の編地を得た。この編地を２０ｃｍ×１８ｃｍに裁断し、編地Ａが表になるように二つ折りにし、周囲を縫製することによりクリーナーを作製した。作製されたクリーナーをマイクロスコープにて観察し、ランダムに５箇所を計測した結果、開口部分は平均０．７ｍｍ四方であり、繊維被覆面積と開口部の面積比も同様に計測した結果が、繊維被覆面積１に対して０．２となった。

実施例１と同様の編機、編組織、糸配列にて、表編地Ａを形成する二枚の筬（Ｌ５、Ｌ６）に抗菌剤練り込み糸のポリ塩化ビニリデンマルチフィラメント４５０ｄ／５０ｆを用いた以外は、実施例１と同様に行なった。

実施例１と同様の編機、編組織にて、表編地Ａを形成する二枚の筬（Ｌ５、Ｌ６）に抗菌剤練り込み糸のポリ塩化ビニリデンマルチフィラメント４５０ｄ／１０ｆを用いて、Ｌ５の糸配列をＬ６と同様に１本づつ１つのガイドに糸を入れ配置する以外は、実施例１と同様に行なった。

[比較例１]
クリーナーは、ウレタン発砲体をポリエステル製の編地で被覆してある１５ｃｍ×８ｃｍ厚み２．５ｃｍのスポンジ（市販品）を用いた。

[比較例２]
クリーナーは、ウレタン発砲体とナイロン不織布で貼りあわせてあるスポンジ（市販品）を用いた。

[比較例３]
１８ゲージの二列の針列を有するダブルラッセル機を使用して、表裏二層のメッシュ編地を形成する繊維に３６０ｄ／３ｆのポリ塩化ビニリデン繊維を使用し、経糸に１１０ｄのナイロンモノフィラメント繊維を使用して目付け３７０ｇ／ｍ^２の編地が得られた。この編地を２０ｃｍ×１５ｃｍに裁断し、二つ折りにし、周囲を縫製する。これによって作製されたクリーナーの厚さは８ｍｍ、開口部分は４ｍｍ四方、繊維被覆面積と開口部の面積比が繊維被覆面積１に対して１．７となった。

[比較例４]
１８ゲージの二列の針列を有するダブルラッセル機を使用して、表裏二層のメッシュ編地を形成する繊維に３６０ｄ／３ｆのポリ塩化ビニリデン繊維を使用し、経糸に１１０ｄのナイロンモノフィラメント繊維を使用して目付け３７０ｇ／ｍ^２の編地が得られた。この編地を２０ｃｍ×１８ｃｍに裁断し、二つ折りにし、周囲を縫製する。これによって作製されたクリーナーの厚さは４ｍｍ、開口部分は４ｍｍ四方、繊維被覆面積と開口部の面積比が繊維被覆面積１に対して１．４となった。

[比較例５]
１８ゲージの二列の針列を有するダブルラッセル機を使用して、表裏二層のメッシュ編地を形成する繊維に３６０ｄ／３ｆのポリ塩化ビニリデン繊維を使用し、経糸に１１０ｄのナイロンモノフィラメント繊維を使用して目付け６７０ｇ／ｍ^２の編地が得られた。この編地を２０ｃｍ×１８ｃｍに裁断し、二つ折りにし、周囲を縫製する。これによって作製されたクリーナーの厚さは４ｍｍ、開口部分は０．２ｍｍ四方、繊維被覆面積と開口部の面積比が繊維被覆面積１に対して０．０５となった。

クリーナーの評価方法は下記のとおりである。
＜水切れ＞
水温２５℃の水に５分浸漬させた後、取り出し、手で軽く絞った後２０℃、４０％ＲＨ環境下でつるした状態で乾燥させ、完全に乾燥するまでの時間を測定した。
◎―――４時間以内に乾燥する
○―――４〜８時間の間に乾燥する
×―――乾燥時間が８時間より長い
＜繰返し圧縮ひずみ試験＞
ＪＩＳＫ６４００第４部：圧縮残留ひずみ及び繰返し圧縮ひずみＢ法に準拠。
◎―――０．１〜８．０％
○―――８．１〜１２．０％
×―――１２．１％以上
＜使用中の剥がれ＞
クリーナーとして1ヶ月間使用後にほつれや剥がれがあるかどうかを目視で確認した。
◎―――ほつれや剥がれは確認されなかった
×―――ほつれや剥がれが確認された
＜使用中のゴミの付着＞
クリーナーとして1ヶ月間使用後にご飯粒等ゴミの付着があるかどうかを目視で確認した。
◎―――ゴミの付着は確認されなかった
○―――微量のゴミの付着は確認されなかった
×―――ゴミの付着が確認された
＜使用中の汚れのかきとり性＞
ガラス板にご飯粒３ｇを約４ｃｍ^２に均一に固めたものを濡らしたクリーナーで掻き落した回数を確認した。
◎―――ゴミは、１〜２回の繰り返し洗いにより掻き取れた。
○―――ゴミは、３〜５回程度の繰り返し洗いにより掻き取れた。
×―――ゴミは、５回以上の繰り返し洗いでも掻き取れなかった。
＜泡立ち性＞
市販の中性洗剤を１ｃｃ濡らしたクリーナーに滴下し、片手で１０回揉んだ。
◎―――泡立ちが、クリーナー上に高さ３ｍｍ以上の泡の高さにて観察された。
○―――泡立ちが、クリーナー上に高さ１〜３ｍｍの泡の高さにて観察された。
×―――泡立ちが、クリーナー上に高さ１ｍｍより低い泡の高さにて観察された。
＜洗剤保持性＞
市販の中性洗剤を１ｃｃ濡らしたクリーナーに滴下し、サラダオイル２ｃｃで汚した直径約１５ｃｍの平皿を連続にて洗った枚数を数えた。
◎―――平皿を連続８枚以上洗えた。
○―――平皿を連続４枚以上洗えた。
×―――洗えた平皿が３枚より少なかった。

本発明は、食器用クリーナー、浴室用クリーナー及び身体洗浄用具に関するものである。

本発明のクリーナーの一例を示す写真図。本発明のクリーナーの断面写真図本発明の布地の拡大平面写真図。本発明の布地の拡大平面写真図。

Claims

開口部分が０．１〜３．５mm四方であり、繊維被覆面積と開口部の面積比が繊維被覆面積１に対して０．１〜１．５である編地Ａと編地Ｂ及び該二層の編地を連結する連結糸Ｃからなる二重編地Ｄが、少なくともクリーナーの一表面が編地Ａとなるように、１種類または２種類以上折り畳まれ、または積層されてなり、かつ、それら二重編地の端部が固着一体化されてなることを特徴とするクリーナー。
前記二重編地において、編地Ａと編地Ｂ及び該二層の編地を連結する連結糸Ｃが、相対する編目から二つから五つ離れたウエール及びコースの編目をウエール又はコース方向の少なくとも１方向に相対する編目を連結する連結糸に対し３０〜６０度の角度で斜めに連結し、かつ相対する編目を連結する連結糸に対し３０〜６０度の角度で斜めに連結し、５コースの間に少なくとも１つのクロス点を有していることを特徴とする請求項１記載のクリーナー。
連結糸Ｃがポリトリメチレンテレフタレート繊維またはポリトリメチレンテレフタレートを主成分とした繊維で構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のクリーナー。
縫製により固着一体化されてなる請求項１ないし３のいずれかに記載のクリーナー。
融着により固着一体化されてなる請求項１ないし４のいずれかに記載のクリーナー。
厚みが４〜７０ｍｍからなる請求項１ないし５のいずれかに記載のクリーナー。