JP2008180799A - Optical connector cleaner - Google Patents
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Abstract
【課題】 接続端面に貼り付いてしまった異物および屈折率整合オイルや屈折率整合ジェルを確実、簡便に清掃することができ、かつ、屈折率整合フィルムを使った光コネクタでは、当該屈折率整合フィルムに損傷を与えず異物を除去できる光コネクタクリーナを提供する。
【解決手段】 基材上にシリコーン系粘着剤を塗布した光コネクタクリーナであって、前記シリコーン系粘着剤は粘着力０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上３．０Ｎ／２５ｍｍ未満であることを特徴とする光コネクタクリーナ。
【選択図】 図１PROBLEM TO BE SOLVED: To reliably and easily clean a foreign substance stuck to a connection end face, refractive index matching oil, or refractive index matching gel, and for an optical connector using a refractive index matching film, the refractive index matching. An optical connector cleaner capable of removing foreign substances without damaging a film.
An optical connector cleaner in which a silicone-based adhesive is coated on a substrate, wherein the silicone-based adhesive has an adhesive strength of 0.01 N / 25 mm or more and less than 3.0 N / 25 mm. Connector cleaner.
[Selection] Figure 1
Description
本発明は、光コネクタの接続端面を清掃することのできる光コネクタクリーナに関し、特に、屈折率整合オイルや屈折率整合ジェル、屈折率整合フィルムを接続端面に使用する単心あるいは多心光コネクタ用の光コネクタクリーナに関する。 The present invention relates to an optical connector cleaner capable of cleaning the connection end face of an optical connector, and in particular, for a single-core or multi-fiber optical connector using a refractive index matching oil, a refractive index matching gel, or a refractive index matching film as a connection end face. This relates to an optical connector cleaner.
光伝送路上では、光ファイバ同士や光ファイバと光部品とを接続する必要が生じる。接続方法は種々あるが、光ファイバの端部をコネクタ化して接続することが一般的に行われている。 On the optical transmission line, it is necessary to connect optical fibers or optical fibers and optical components. Although there are various connection methods, it is a common practice to connect the end portions of the optical fiber as connectors.
当該光コネクタにおいては、相手側部品に接続させる際に塵埃や樹脂カス、作業時に付着する手油などの異物が接続端面の間に入り込んでしまうと、これが障害となって接続が正常に行われなくなって良好な接続特性を得られなくなってしまう。このため、光コネクタの接続端面を清掃する必要が生じる。
通常は、綿棒や不織布や研磨塗粒が塗布されたクリーニングシートを用いて清掃したり（例えば、特許文献１を参照）、ブラシを用いて清掃したりしていた。
In this optical connector, if foreign matter such as dust, resin debris, or hand oil adhering during work enters between the connection end faces when connecting to the counterpart component, this will become an obstacle and the connection will be made normally. As a result, good connection characteristics cannot be obtained. For this reason, it is necessary to clean the connection end face of the optical connector.
Usually, cleaning is performed using a cleaning sheet coated with a cotton swab, nonwoven fabric or abrasive coating (see, for example, Patent Document 1), or cleaning is performed using a brush.
しかし、これらの既存の方法では接続端面の清掃を十分に行えない場合もあった。
すなわち、接続端面に手油が付着したり、屈折率整合オイルや屈折率整合ジェル、屈折率整合フィルムを用いていた場合などである。
具体的には、手油、屈折率整合オイル、屈折率整合ジェルは、綿棒や不織布やクリーニングシート等で「拭く」作業では細かな部分まで除去、クリーニングしきれない問題があった。
アルコール等の溶剤を用いることも考えられるが、作業者の安全や管理上の問題や、作業が煩雑になる等の問題があった。
また、ブラシでのクリーニングは、手油が隣接する光部品に付着したり、屈折率整合オイルや屈折率整合ジェルが飛び散ることで、隣接する電気回路接点等に悪影響を与えるなど、好ましくない。
さらに、接続端面に屈折率整合フィルムを用いていた場合は、「拭く」作業およびブラシでのクリーニングでは当該フィルムを破壊するおそれがあるため使いにくいという問題があった。
However, these existing methods may not be able to sufficiently clean the connection end face.
That is, hand oil adheres to the connection end face, or refractive index matching oil, refractive index matching gel, or refractive index matching film is used.
Specifically, there has been a problem that hand oil, refractive index matching oil, and refractive index matching gel cannot be completely removed and cleaned by “wiping” with a cotton swab, nonwoven fabric, cleaning sheet or the like.
Although it is conceivable to use a solvent such as alcohol, there are problems such as safety and management problems for workers and complicated work.
Also, cleaning with a brush is not preferable because hand oil adheres to adjacent optical components, or refractive index matching oil or refractive index matching gel scatters, adversely affecting adjacent electrical circuit contacts.
Further, when a refractive index matching film is used for the connection end face, there is a problem that the “wiping” operation and the cleaning with a brush may cause the film to be broken and are difficult to use.
本発明は、以上のような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とする処は、接続端面に貼り付いてしまった異物および屈折率整合オイルや屈折率整合ジェルを確実、簡便に清掃することができ、かつ、屈折率整合フィルムを使った光コネクタでは、当該屈折率整合フィルムに損傷を与えず異物を除去できる光コネクタクリーナを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and the object of the present invention is to reliably and easily remove foreign matters stuck on the connection end face, refractive index matching oil and refractive index matching gel. In an optical connector using a refractive index matching film, an optical connector cleaner that can remove foreign matters without damaging the refractive index matching film is provided.
本発明は、下記の技術的構成により、上記課題を解決できたものである。
（１）基材上にシリコーン系粘着剤を塗布した光コネクタクリーナであって、前記シリコーン系粘着剤は粘着力０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上３．０Ｎ／２５ｍｍ未満であることを特徴とする光コネクタクリーナ。
（２）前記シリコーン系粘着剤がシリコーン粘着剤、または、シリコーン／アクリル系の共重合体あるいは混合体からなることを特徴とする前記（１）記載の光コネクタクリーナ。
（３）前記基材は透明または半透明の樹脂組成物であることを特徴とする前記（１）記載の光コネクタクリーナ。
（４）前記基材が光コネクタであることを特徴とする前記（１）または（３）記載の光コネクタクリーナ。
（５）前記基材がシート状、あるいはテープ状であることを特徴とする前記（１）または（３）記載の光コネクタクリーナ。
The present invention has solved the above problems by the following technical configuration.
(1) An optical connector cleaner in which a silicone-based adhesive is applied on a substrate, wherein the silicone-based adhesive has an adhesive strength of 0.01 N / 25 mm or more and less than 3.0 N / 25 mm. Cleaner.
(2) The optical connector cleaner according to (1), wherein the silicone-based pressure-sensitive adhesive is made of a silicone pressure-sensitive adhesive, a silicone / acrylic copolymer or a mixture.
(3) The optical connector cleaner according to (1), wherein the base material is a transparent or translucent resin composition.
(4) The optical connector cleaner according to (1) or (3), wherein the substrate is an optical connector.
(5) The optical connector cleaner according to (1) or (3), wherein the substrate is in the form of a sheet or a tape.
以上のように、本発明によれば、接続端面に貼り付いてしまった異物および屈折率整合オイルや屈折率整合ジェルを確実、簡便に清掃することができ、かつ、屈折率整合フィルムを使った光コネクタでは、当該屈折率整合フィルムに損傷を与えず異物を除去できる光コネクタクリーナを提供することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to reliably and easily clean the foreign matter and the refractive index matching oil and the refractive index matching gel adhered to the connection end face, and the refractive index matching film is used. In the optical connector, it is possible to provide an optical connector cleaner that can remove foreign matters without damaging the refractive index matching film.
図１を用いて、本発明の光コネクタクリーナについて説明する。 The optical connector cleaner of the present invention will be described with reference to FIG.
１は光コネクタ、２は屈折率整合オイルや屈折率整合ジェル、屈折率整合フィルムなどの屈折率整合剤、３０は光コネクタクリーナ、３１は基材、３２は粘着剤、Ａは接続端面、Ｂは先端面、Ｆは光ファイバ、Ｘは塵埃や樹脂カス、作業時に付着する手油などの異物である。
光コネクタ１は、接続端面Ａに屈折率整合剤２を有してもよく、屈折率整合剤２は液状でもジェル状でもフィルム状でもよい。
屈折率整合剤２としては、屈折率整合オイル（古河電工社製、商品名：屈折率整合材）、屈折率整合ジェル（ジェイ・オー・ピー社、ＯＰＴＯ ＧＥＬ）、屈折率整合フィルム（巴川製紙所社製、商品名：ＦｉｔＷｅｌｌ）等を挙げることができる。
なお、異物Ｘは特に、屈折率整合剤２に付着しやすい。
1 is an optical connector, 2 is a refractive index matching agent such as refractive index matching oil, refractive index matching gel, refractive index matching film, 30 is an optical connector cleaner, 31 is a base material, 32 is an adhesive, A is a connection end surface, B Is a front end surface, F is an optical fiber, X is dust or resin residue, and foreign matters such as hand oil adhering to the work.
The
Refractive
The foreign matter X is particularly likely to adhere to the refractive
光コネクタクリーナ３０は基材３１と粘着剤３２とを有している。
基材３１は光コネクタ１と略同一の形状を有していることが好ましいが、異なっていても良く、クリーニング時に接続端面Ａと隙間なく密着できる先端面Ｂを有すれば良い。
基材３１は、成型品、フィルム、テープ等の樹脂組成物であることが好ましいが、セラミック等の無機材料でも良い。樹脂組成物は自由な形に成形し得るので、粘着剤３２を接続端面Ａの形状に合わせて成形して接続端面Ａの隅々にまで接触させ、清掃を行えるので好ましい。
そして、先端面Ｂは接続端面Ａと同一形状の面であることが好ましい。接続端面Ａより小さければ、接続端面Ａの全面を清掃するために先端面Ｂを動かす必要があり手間がかかる。接続端面Ａより大きければ、先端面Ｂと接続端面Ａとを隅まで密着させる際に力加減によるムラが発生しやすいからである。
例えば、ＭＴコネクタなどの多心光コネクタ自体を基材として用いることができるが、基材の形状はコネクタ状に限定されず、シート、テープ状でも同様であることは言うまでもない。
なお、先端面Ｂと接続端面Ａとの密着性を確認しやすいように基材３１を透明や半透明にすることもできる。
The
The
The
The tip surface B is preferably a surface having the same shape as the connection end surface A. If it is smaller than the connection end face A, it is necessary to move the end face B in order to clean the entire connection end face A, which is troublesome. This is because if it is larger than the connection end face A, unevenness due to force adjustment tends to occur when the tip end face B and the connection end face A are brought into close contact with each other.
For example, a multi-fiber optical connector itself such as an MT connector can be used as a base material. However, the shape of the base material is not limited to a connector shape, and it goes without saying that the same applies to a sheet or tape shape.
In addition, the
そして、光コネクタクリーナ３０は当該先端面Ｂに粘着剤３２を塗布してなる。
粘着剤３２はシリコーン系粘着剤であり、粘着力は０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上３．０Ｎ／２５ｍｍ未満であることが必要である。
さらに、シリコーン系粘着剤は、シリコーン粘着剤、または、シリコーン／アクリル系の共重合体あるいは混合体からなることが好ましい。
また、粘着剤３２は、光コネクタの接続端面Ａへの密着性から、貯蔵弾性率が１．０×１０４ｐａ〜１．０×１０６ｐａの範囲にあることが好ましい。
なお、粘着力［Ｎ／２５ｍｍ］は、ＳＵＳ板に対してＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じた形で測定した値である。
そして、貯蔵弾性率［Ｐａ］は、２０℃における粘弾性測定結果である。
The
The pressure-
Furthermore, the silicone-based pressure-sensitive adhesive is preferably composed of a silicone pressure-sensitive adhesive, a silicone / acrylic copolymer or a mixture.
Moreover, it is preferable that the
In addition, adhesive force [N / 25mm] is the value measured in the form according to JISZ0237 with respect to the SUS board.
And storage elastic modulus [Pa] is a viscoelasticity measurement result in 20 degreeC.
次に、光コネクタクリーナの使用方法について図２〜図４を用いて説明する。
まず、図２に示すように、先端面Ｂに粘着剤３２を塗布した光コネクタクリーナ３０を接続端面Ａに近づける。
そして、図３に示すように、光コネクタクリーナ３０を接続端面Ａに押し付けて、接続端面Ａ上の異物Ｘを粘着剤３２に捕集させる。
その際、粘着剤３２が上述の貯蔵弾性率を有していれば、密着性が良好で、接続端面Ａの全面にまで伸び拡がって捕集をすることができる。
次に、光コネクタクリーナ３０を接続端面Ａから引き離す。
その際、粘着剤３２が上述の粘着力を有していれば、屈折率整合剤２が屈折率整合オイルや屈折率整合ジェルにあっては屈折率整合剤２も含めて除去でき、屈折率整合剤２が屈折率整合フィルムにあっては、図４に示すように、屈折率整合フィルムを損傷、除去することはなく異物Ｘを除去できる。さらに、粘着剤３２が接続端面Ａに付着して残る「転写」となることもない。
したがって、屈折率整合剤２が屈折率整合オイルや屈折率整合ジェルにあっては屈折率整合剤２も含めて異物Ｘを除去でき、屈折率整合剤２が屈折率整合フィルムにあっては、その形状に影響を与えることなく異物Ｘのみを粘着剤３２に付着させて除去することができる。
また、以上の清掃作業によれば、光コネクタクリーナ３０を光コネクタ１の接続端面Ａに押し付けるという簡便な作業で、光コネクタの接続端面を確実に清掃することができる。
Next, the usage method of an optical connector cleaner is demonstrated using FIGS.
First, as shown in FIG. 2, the
Then, as shown in FIG. 3, the
At that time, if the pressure-
Next, the
At this time, if the
Therefore, when the refractive
Further, according to the above cleaning operation, the connection end surface of the optical connector can be reliably cleaned by a simple operation of pressing the
そして、従来の綿棒や不織布などを用いる方法と異なり、「拭く」あるいは「ブラシがけ」という動作がないので、光コネクタの接続端面および光ファイバに傷を付けるおそれがなく、また屈折率整合オイルや屈折率整合ジェルが飛び散ることもなく、屈折率整合フィルムを使った場合にはこれを損傷することもない。特に、斜め研磨された光コネクタにおいて「拭く」等の動作は困難なものであったが、これを「押し付ける」だけで清掃することができる。また、「拭く」等という動作によって新たな樹脂カスの発生を招くことがあったが、これも防止することができる。 Unlike conventional methods using cotton swabs or non-woven fabrics, there is no “wiping” or “brushing” action, so there is no risk of scratching the connection end face of the optical connector and the optical fiber. The refractive index matching gel does not scatter and is not damaged when a refractive index matching film is used. In particular, an operation such as “wiping” is difficult in an optical connector that is obliquely polished, but it can be cleaned only by “pressing” the operation. Further, the operation of “wiping” or the like may cause a new resin residue, but this can also be prevented.
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、光コネクタの形態は上述したＭＴコネクタ以外にも、ＭＰＯコネクタやＭＰＸコネクタ、ＭＴ−ＲＪコネクタなどの様々な種類の光コネクタに対して適用可能である。 In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above. For example, the form of the optical connector can be applied to various types of optical connectors such as an MPO connector, an MPX connector, and an MT-RJ connector other than the MT connector described above.
以下、実施例を用いて説明する。 Hereinafter, description will be made using examples.
＜実施例１＞
まず、基材としてＭＴコネクタ（白山製作所社製、商品名：８ＭＴ Ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ Ｒ）を用意した。
次に、粘着剤としてシリコーン粘着剤Ａ（粘着力０．０３Ｎ／２５ｍｍ、貯蔵弾性率１．８×１０５Ｐａ）を用意した。
ＭＴコネクタの先端面（６ｍｍ×２ｍｍ）にシリコーン粘着剤Ａを４ｍｍ×２ｍｍの範囲に厚さ２０μｍとなるように塗布して実施例１の光コネクタクリーナを作製した。
そして、当該光コネクタクリーナを後述する光コネクタα、β、γの接続端面に押し付けて清掃を行った。
<Example 1>
First, an MT connector (manufactured by Hakusan Seisakusho, trade name: 8MT Connector R) was prepared as a base material.
Next, a silicone adhesive A (adhesive strength 0.03 N / 25 mm, storage elastic modulus 1.8 × 10 5 Pa) was prepared as an adhesive.
The optical connector cleaner of Example 1 was prepared by applying the silicone adhesive A in the range of 4 mm × 2 mm to a thickness of 20 μm on the tip surface (6 mm × 2 mm) of the MT connector.
Then, the optical connector cleaner was pressed against the connection end faces of optical connectors α, β, and γ described later for cleaning.
＜実施例２＞
粘着剤として、シリコーン粘着剤Ａに代えてシリコーン粘着剤Ｂ（粘着力０．１８Ｎ／２５ｍｍ、貯蔵弾性率１．７×１０５Ｐａ）を用いたことを除き、実施例１と同様にして実施例２の光コネクタクリーナを作製した。
そして、当該光コネクタクリーナを後述する光コネクタα、β、γの接続端面に押し付けて清掃を行った。
<Example 2>
Implemented in the same manner as in Example 1 except that the silicone adhesive B (adhesive strength 0.18 N / 25 mm, storage elastic modulus 1.7 × 10 5 Pa) was used instead of the silicone adhesive A as the adhesive. The optical connector cleaner of Example 2 was produced.
Then, the optical connector cleaner was pressed against the connection end faces of optical connectors α, β, and γ described later for cleaning.
＜実施例３＞
粘着剤として、シリコーン粘着剤Ａに代えてシリコーン粘着剤Ｃ（粘着力１．０３Ｎ／２５ｍｍ、貯蔵弾性率１．０×１０５Ｐａ）を用いたことを除き、実施例１と同様にして実施例３の光コネクタクリーナを作製した。
そして、当該光コネクタクリーナを後述する光コネクタα、β、γの接続端面に押し付けて清掃を行った。
<Example 3>
Implemented in the same manner as in Example 1 except that the silicone adhesive C (adhesive strength 1.03 N / 25 mm, storage elastic modulus 1.0 × 10 5 Pa) was used instead of the silicone adhesive A as the adhesive. The optical connector cleaner of Example 3 was produced.
Then, the optical connector cleaner was pressed against the connection end faces of optical connectors α, β, and γ described later for cleaning.
＜実施例４＞
粘着剤として、シリコーン粘着剤Ａに代えてシリコーン／アクリル系の混合体からなる粘着剤Ｄ（粘着力０．４０Ｎ／２５ｍｍ、貯蔵弾性率１．９×１０５Ｐａ）を用いたことを除き、実施例１と同様にして実施例４の光コネクタクリーナを作製した。
そして、当該光コネクタクリーナを後述する光コネクタα、β、γの接続端面に押し付けて清掃を行った。
<Example 4>
Except for using the adhesive D (adhesive strength 0.40N / 25mm, storage elastic modulus 1.9 * 10 < 5 > Pa) which consists of a silicone / acrylic mixture instead of the silicone adhesive A as an adhesive, An optical connector cleaner of Example 4 was produced in the same manner as Example 1.
Then, the optical connector cleaner was pressed against the connection end faces of optical connectors α, β, and γ described later for cleaning.
＜比較例１＞
粘着剤として、シリコーン粘着剤Ａに代えてシリコーン粘着剤Ｅ（粘着力４．５７Ｎ／２５ｍｍ、貯蔵弾性率９．０×１０４Ｐａ）を用いたことを除き、実施例１と同様にして比較例１の光コネクタクリーナを作製した。
そして、当該光コネクタクリーナを後述する光コネクタα、β、γの接続端面に押し付けて清掃を行った。
<Comparative Example 1>
Comparison was made in the same manner as in Example 1 except that silicone adhesive E (adhesive strength 4.57 N / 25 mm, storage elastic modulus 9.0 × 10 4 Pa) was used as the adhesive instead of silicone adhesive A. The optical connector cleaner of Example 1 was produced.
Then, the optical connector cleaner was pressed against the connection end faces of optical connectors α, β, and γ described later for cleaning.
＜比較例２＞
粘着剤として、シリコーン粘着剤Ａに代えてシリコーン粘着剤Ｆ（粘着力９．４４Ｎ／２５ｍｍ、貯蔵弾性率８．８×１０４Ｐａ）を用いたことを除き、実施例１と同様にして比較例２の光コネクタクリーナを作製した。
そして、当該光コネクタクリーナを後述する光コネクタα、β、γの接続端面に押し付けて清掃を行った。
<Comparative example 2>
Comparison was made in the same manner as in Example 1 except that silicone adhesive F (adhesive strength 9.44 N / 25 mm, storage elastic modulus 8.8 × 10 4 Pa) was used as the adhesive instead of silicone adhesive A. The optical connector cleaner of Example 2 was produced.
Then, the optical connector cleaner was pressed against the connection end faces of optical connectors α, β, and γ described later for cleaning.
＜比較例３＞
粘着剤として、シリコーン粘着剤Ａに代えてシリコーン／アクリル系の共重合体からなる粘着剤Ｇ（粘着力１６．７６Ｎ／２５ｍｍ、貯蔵弾性率３．０×１０５Ｐａ）を用いたことを除き、実施例１と同様にして比較例３の光コネクタクリーナを作製した。
そして、当該光コネクタクリーナを後述する光コネクタα、β、γの接続端面に押し付けて清掃を行った。
<Comparative Example 3>
Except for using the adhesive G (adhesive strength 16.76N / 25mm, storage elastic modulus 3.0 * 10 < 5 > Pa) which consists of a silicone / acrylic copolymer instead of the silicone adhesive A as an adhesive. The optical connector cleaner of Comparative Example 3 was produced in the same manner as Example 1.
Then, the optical connector cleaner was pressed against the connection end faces of optical connectors α, β, and γ described later for cleaning.
＜比較例４＞
粘着剤として、シリコーン粘着剤Ａに代えてシリコーン／アクリル系の共重合体からなる粘着剤Ｈ（粘着力３．０Ｎ／２５ｍｍ、貯蔵弾性率５．０×１０４Ｐａ）を用いたことを除き、実施例１と同様にして比較例４の光コネクタクリーナを作製した。
そして、当該光コネクタクリーナを後述する光コネクタα、β、γの接続端面に押し付けて清掃を行った。
<Comparative Example 4>
Except that, instead of the silicone adhesive A, an adhesive H made of a silicone / acrylic copolymer (adhesive strength 3.0 N / 25 mm, storage elastic modulus 5.0 × 10 4 Pa) was used as the adhesive. The optical connector cleaner of Comparative Example 4 was produced in the same manner as in Example 1.
Then, the optical connector cleaner was pressed against the connection end faces of optical connectors α, β, and γ described later for cleaning.
＜比較例５＞
不織布（ＮＴＴ−ＡＴ社製、商品名：オプティカルコネクタクリーナ）を用いて、後述する光コネクタα、β、γの接続端面を拭くことで清掃を行った。
<Comparative Example 5>
Cleaning was performed by wiping the connection end faces of optical connectors α, β, and γ described later using a nonwoven fabric (manufactured by NTT-AT, trade name: optical connector cleaner).
＜比較例６＞
布テープ（日東電工社製、商品名：布粘着テープ）を後述する光コネクタα、β、γの接続端面に押し付けて清掃を行った。
<Comparative Example 6>
A cloth tape (manufactured by Nitto Denko Corporation, trade name: cloth adhesive tape) was pressed against the connection end faces of optical connectors α, β, and γ described later for cleaning.
＜比較例７＞
清掃を行わなかった。
<Comparative Example 7>
No cleaning was performed.
実施例および比較例について、主な条件を表１に示した。 The main conditions for Examples and Comparative Examples are shown in Table 1.
＜評価方法＞ <Evaluation method>
（基準値）
まず、清掃される光コネクタとして、石英系シングルモードの光ファイバ（住友電工社製、外径０．２５ｍｍ、２０℃での屈折率１．４５２）１ｍを装着したＭＴコネクタ付き８芯ファンアウトコード（住友電工社製）を３つ用意し、その接続端面に何もしないものをα、その接続端面に屈折率整合オイル（古河電工社製、商品名：屈折率整合材）を付着させたものをβ、その接続端面に屈折率整合フィルム（巴川製紙所製、商品名：ＦｉｔＷｅｌｌ）を付着させたものをγ、とした。
当該α、β、γを、石英系シングルモードの光ファイバ（住友電工社製、外径０．２５ｍｍ、２０℃での屈折率１．４５２）１ｍを装着した他のＭＴコネクタ付き８芯ファンアウトコード（住友電工社製）とそれぞれ接続して、光ファイバの一端からＬＥＤ：１５５０ｎｍの光を入射させ、他端から出射した光のパワーを測定してα、β、γの基準値とした。
(Standard value)
First, as an optical connector to be cleaned, an 8-core fan-out cord with an MT connector equipped with 1 m of a silica-based single mode optical fiber (Sumitomo Electric Co., Ltd., outer diameter 0.25 mm, refractive index 1.452 at 20 ° C.) Three (made by Sumitomo Electric Co., Ltd.) are prepared, with α not attached to the connection end face, and refractive index matching oil (trade name: refractive index matching material made by Furukawa Electric Co., Ltd.) attached to the connection end face. Is β, and a refractive index matching film (manufactured by Yodogawa Paper Co., Ltd., trade name: FitWell) is attached to the connection end face, and γ.
8-core fanout with other MT connector to which α, β, and γ are attached with 1 m of silica-based single mode optical fiber (Sumitomo Electric Co., Ltd., outer diameter 0.25 mm, refractive index 1.452 at 20 ° C.) Each was connected to a cord (manufactured by Sumitomo Electric Co., Ltd.), LED: 1550 nm light was incident from one end of the optical fiber, and the power of the light emitted from the other end was measured to obtain reference values for α, β, and γ.
（接続損失）
次に、α、β、γの接続を解除して、それぞれに空気雰囲気を想定した模擬的な異物Ｘとしてケント紙の紙くず（直径０．５ｍｍ以下）を振りかけた。
そして、実施例１の方法により光コネクタα、β、γの接続端面を清掃した。
そして、清掃した光コネクタα、β、γを、（βについては改めて屈折率整合オイルを付着させて）再び上記他のＭＴコネクタと接続し、光ファイバの一端からＬＥＤ：１５５０ｎｍの光を入射させ、他端から出射した光のパワーを測定して、基準値との差を接続損失［ｄＢ］として算出した。
同様にして、実施例２〜４および比較例１〜７についても測定し、接続損失［ｄＢ］を算出した。
（βのオイルの除去）
また、βについては、屈折率整合オイルがきれいに除去できているかを目視で評価した。
○：除去できている
×：除去が不十分
（γのフィルムの状態）
また、γについては、屈折率整合フィルムの状態を目視で評価した。
○：損傷なし
×：損傷あり
(Connection loss)
Next, α, β, and γ were disconnected, and Kent paper scraps (diameter 0.5 mm or less) were sprinkled as simulated foreign matter X assuming an air atmosphere.
Then, the connection end faces of the optical connectors α, β, and γ were cleaned by the method of Example 1.
Then, the cleaned optical connectors α, β, and γ are connected again to the other MT connectors (with a refractive index matching oil attached again for β), and LED: 1550 nm light is incident from one end of the optical fiber. The power of the light emitted from the other end was measured, and the difference from the reference value was calculated as the connection loss [dB].
Similarly, Examples 2 to 4 and Comparative Examples 1 to 7 were also measured, and the connection loss [dB] was calculated.
(Removal of β oil)
As for β, it was visually evaluated whether or not the refractive index matching oil could be removed cleanly.
○: Removed ×: Insufficient removal (gamma film state)
For γ, the state of the refractive index matching film was visually evaluated.
○: No damage ×: Damaged
測定の結果を表２に示した。
なお、接続損失は０．３ｄＢ以下であれば実用上問題ない。
The measurement results are shown in Table 2.
If the connection loss is 0.3 dB or less, there is no practical problem.
＜評価結果＞
実施例１〜４では、α、β、γいずれも接続損失が０．３ｄＢ以下となり実用上問題なかった。
また、βのオイルの除去およびγのフィルムの状態についても、実施例１〜４の粘着剤、すなわちシリコーン粘着剤、または、シリコーン／アクリル系の共重合体あるいは混合体からなる粘着剤であって、粘着力が０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上３．０Ｎ／２５ｍｍ未満の材料を用いたものが効果的なことがわかった。
これに対し、比較例１では、αの接続損失およびβの接続損失は実用上問題ないものの、βのオイルの除去が不十分であり、γのフィルムの状態で損傷があった。
なお、屈折率整合フィルムに損傷があったので、γの接続損失は測定しなかった。
また、比較例２では、αの接続損失は実用上問題ないものの、βの接続損失は実用上問題があり、βのオイルの除去が不十分であり、γのフィルムの状態で損傷があった。
なお、屈折率整合フィルムに損傷があったので、γの接続損失は測定しなかった。
そして、比較例３では、αの接続損失およびβの接続損失は実用上問題ないものの、βのオイルの除去が不十分であり、γのフィルムの状態で損傷があった。
なお、屈折率整合フィルムに損傷があったので、γの接続損失は測定しなかった。
また、比較例４では、αの接続損失、βの接続損失、βのオイルの除去は実用上問題ないものの、γのフィルムの状態で損傷があった。
なお、屈折率整合フィルムに損傷があったので、γの接続損失は測定しなかった。
そして、比較例５では、αの接続損失、βの接続損失、βのオイルの除去は実用上問題ないものの、γのフィルムの状態で損傷があった。
これは、研磨塗粒を含んだ不織布で、所謂「拭く」ことで屈折率整合フィルムが削り落とされたためと思われる。
なお、屈折率整合フィルムに損傷があったので、γの接続損失は測定しなかった。
また、比較例６では、αの接続損失は実用上問題ないものの、ガムテープののりが接続端面に付着して残る「転写」が生じた。
そして、βの接続損失は実用上問題があった。
また、βのオイルの除去は実用上問題ないものの、γのフィルムの状態で損傷があった。
これは、強力な布テープで屈折率整合フィルムが除去されたためと思われる。
なお、屈折率整合フィルムに損傷があったので、γの接続損失は測定しなかった。
そして、比較例７では、清掃をしていないのでα、β、γの接続損失、βのオイルの除去で実用上問題があった。
なお、清掃していないのでγのフィルムの状態は問題なかった。
以上のように、本願発明の光コネクタクリーナを用いることで、屈折率整合オイル、屈折率整合ジェルを用いた光コネクタにあっては異物の除去と同時に古い屈折率整合オイル、屈折率整合ジェルも同時に除去できる。また、屈折率整合フィルムを用いた光コネクタに適用すれば、屈折率整合フィルムに損傷を与えず、異物のみを除去することができる。
<Evaluation results>
In Examples 1 to 4, all of α, β and γ had a connection loss of 0.3 dB or less, and there was no practical problem.
The removal of β oil and the state of the γ film are also the pressure-sensitive adhesives of Examples 1 to 4, ie, silicone pressure-sensitive adhesives, or silicone / acrylic copolymers or mixtures. It was found that a material having an adhesive strength of 0.01 N / 25 mm or more and less than 3.0 N / 25 mm is effective.
On the other hand, in the comparative example 1, although the α connection loss and the β connection loss have no practical problem, the β oil was not sufficiently removed, and the γ film was damaged.
Since the refractive index matching film was damaged, the connection loss of γ was not measured.
Further, in Comparative Example 2, although the α connection loss has no practical problem, the β connection loss has a practical problem, the β oil was not sufficiently removed, and the γ film was damaged. .
Since the refractive index matching film was damaged, the connection loss of γ was not measured.
In Comparative Example 3, although the α connection loss and the β connection loss are not practically problematic, the β oil was not sufficiently removed, and the γ film was damaged.
Since the refractive index matching film was damaged, the connection loss of γ was not measured.
In Comparative Example 4, although α connection loss, β connection loss, and β oil removal had no practical problem, there was damage in the state of γ film.
Since the refractive index matching film was damaged, the connection loss of γ was not measured.
In Comparative Example 5, the α connection loss, β connection loss, and β oil removal were not practically problematic, but were damaged in the state of the γ film.
This is presumably because the refractive index matching film was scraped off by so-called “wiping” with a nonwoven fabric containing abrasive coating grains.
Since the refractive index matching film was damaged, the connection loss of γ was not measured.
Further, in Comparative Example 6, although the connection loss of α is not a problem in practice, the “transfer” occurs in which the glue tape remains attached to the connection end surface.
The connection loss of β has a problem in practical use.
Further, although removal of β oil has no practical problem, it was damaged in the state of γ film.
This is probably because the refractive index matching film was removed with a strong cloth tape.
Since the refractive index matching film was damaged, the connection loss of γ was not measured.
In Comparative Example 7, since cleaning was not performed, there were practical problems in connection loss of α, β, γ, and removal of β oil.
In addition, since it was not cleaned, the state of the γ film was satisfactory.
As described above, by using the optical connector cleaner of the present invention, in the optical connector using the refractive index matching oil and the refractive index matching gel, the old refractive index matching oil and the refractive index matching gel are also removed simultaneously with the removal of the foreign matter. Can be removed at the same time. Moreover, if it applies to the optical connector using a refractive index matching film, only a foreign material can be removed, without damaging a refractive index matching film.
１ 光コネクタ
２ 屈折率整合剤
３０ 光コネクタクリーナ
３１ 基材
３２ 粘着剤
Ａ 接続端面
Ｂ 先端面
Ｆ 光ファイバ
Ｘ 異物
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記シリコーン系粘着剤は粘着力０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上３．０Ｎ／２５ｍｍ未満であることを特徴とする光コネクタクリーナ。 An optical connector cleaner in which a silicone-based adhesive is applied on a substrate,
The silicone-based pressure-sensitive adhesive has an adhesive strength of 0.01 N / 25 mm or more and less than 3.0 N / 25 mm.
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