JP2008180371A - 管継手用パッキン及び管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】 管体に対して、高い引抜き阻止力を有するとともに安価で、施工性の良い管継手用パッキンを提供する。
【解決手段】 管体１００の外周面に外挿される環状のシール部３１と、シール部３１の一端側に設けられたロックリング５とからなり、ロックリング５は、管体１００へ食い込む突起部５１がロックリング５の内周面の円周方向に対して略等間隔に設けられ、シール部３１とロックリング５とは、薄肉連結部３７を介して一体に形成されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば排水鋼管を配管施工するために使用される排水用の管継手及びこれに利用される管継手用パッキンに関する。

汚水や雑排水が流下する排水配管においては、排水管（例えば炭素鋼鋼管）を接続するために、建築物の挙動に対する追随性を高めまた温排水の熱膨張を吸収できるようにするために、可撓性をもたせた管継手（例えば日本金属継手協会規格：ＪＰＦ ＭＤＪ ００２参照）が多用されている。この管継手によれば、両端部にパッキンを内装した継手本体にフランジを締結するフランジ接合方式により排水管の接続が行われる。

排水配管は、重力排水（自然流下）であるために管内に加わる圧力をそれほど考慮する必要がなく、配管施工を行う場合、例えば配管が詰まる、あるいは集中豪雨などで排水量が異常に増加して管内が満水状態になることなどにより、水位が増加した分の圧力が加わることを考慮すれば十分である。したがって、数ｋＮ程度の引抜阻止力があればよいので、従来の管継手には、パッキンとしてロックリング付ロックパッキンを使用することが一般的であった（特許文献１参照）。また特許文献２又は３には、管体の外周に嵌合可能な環状部の一端から延びる部分に複数個の剛体球を等間隔で設け、環状部の他端から延びる部分に管体の端部に配置される係止端部を設けるともに、環状部の一端とそこから延びる部分との間にスリットを設けたパッキン本体を使用し、継手の締結時に継手部材（フランジ部材）の内側内周面で剛球体を管の外周に食い込ませるようにした管継手が記載されている。

さらに、特許文献４には、接続管外面と継手本体とフランジ体間で圧縮させて密封させるリング状パッキンと、フランジ体内面に形成したテーパ面で複数の抜け止め球を接続管外周面に押し付けて管の抜け出しを防止する抜け止め機構を設けること、及び抜け止め球を保持するホルダと継手本体とを連結する押出軸を、パッキンの同一円周上に摺動自在に貫通させて、この押出軸でホルダをフランジ体側に移動させるようにした管継手が記載されている。

実公平７−１０１５１号公報（第２〜３頁） 実用新案登録第３０９９３７０号公報（第３〜４頁、図１、図２） 実用新案登録第３１０４７７１号公報（第３〜４頁、図２、図３） 特開２００５−３０８１８２号公報（第４〜５頁、図１、図２）

上記の特許文献１に記載された管継手用ロックパッキンによれば、ロックリングが縮径した状態で管体の外周径に沿う形状になる必要があり、実質的にはロックリングの内周面の一部しか管体と接触しないために、例えば地震等の高い引抜け力が作用する場合においては、その引抜き阻止力が十分でない、という課題があった。また、ロックリングの材料強度（硬度）が低いとロックリングが大きく変形し、管体外周への食い込みが不十分となり、結果として抜け止め力が低下する虞があった。

上記の特許文献２〜４に記載された管継手によれば、球体（剛体球又は抜け止め玉）が管体表面に食い込むので、高い引抜け力に対して管の抜け出しを防止することは可能であるが、球体を管外周へ均等に食い込ませようとすると少なくとも３ヶ以上の球体が必要で、実用上は４〜５ヶ以上、管の口径が大きくなればさらに多くの部材を必要とする。また、球体の数（管外周長さに対して球体の占める割合）を増やすことにより抜け止め力は高くなる事が確認されており、抜け止め力をさらに高く得ようとすれば、必然的に球体の数は多くなる。結果として球体を設けた部材やパッキンを製造する際、球体を入れ込む作業に手間や時間が掛かってしまい、コスト高となってしまう。
さらに、球体を設けたパッキンを管体に装着する際に、球体が分離、脱落してしまう懸念があり、その注意を図るために施工性が低下してしまうという問題があった。

したがって本発明の目的は、上記の問題点を解消して、高い引抜き阻止力を有するとともに安価で、施工性の良い管継手用パッキン及び管継手を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明の管継手用パッキンは、管体の外周面に外挿される環状のシール部と、該シール部の一端側に設けられたロックリングとからなり、該ロックリングは、該ロックリングの円周方向に切り離された割部を有し、該管体へ食い込む突起部が該ロックリングの内周面の円周方向に対して略等間隔に設けられ、該シール部と該ロックリングとは、弾性体を介して一体に形成されていることを特徴とする。

本発明において、前記弾性体は、前記シール部と前記ロックリングとを連結する前記シール部と同材質の薄肉円筒状とすることができる。

本発明において、前記弾性体は、円周方向において、前記シール部と前記ロックリングとを部分的に連結することができる。

本発明において、前記ロックリングの外表面には、樹脂系被覆コーティング又は金属系メッキが施すことができる。樹脂系被覆コーティングにはゴム系のライニングを含む。また、樹脂系被覆コーティングとロックリングとの間に接着剤で密着力を高めることができる。さらに、この接着剤に防錆力を付与させることもできる。

本発明において、前記ロックリングの突起部は、その円周方向断面の先端が円弧状に形成されるとともに、前記ロックリングの外周面は、その円周方向断面において円弧状に形成することができる。

また、本発明の管継手は、鋼管が差し込まれる受口を有した継手本体と、鋼管を挿通させ該継手本体の該受口に相対して設けられ、該受口に向かって拡径するテーパ面が形成されたフランジ部材と、該継手本体と該フランジ部材とを締結する締結手段と、を有し、該受口と該フランジ部材の内周面に請求項１から５のいずれかに記載の管継手用パッキンを配置させたことを特徴とする。
また、上記管継手において、前記フランジ部材の前記テーパ面と、前記ロックリングの外周面との間には、低摩擦化手段を設けることが好ましい。

本発明によれば、シール部とロックリングとが一体に形成され、かつロックリングの内周面には管体に食い込む突起部が設けられているので、突起部が管体に食い込むことによって高い引抜け阻止力が得られるとともに、ロックリング（引抜け防止部材）が脱落することなく施工性のよい管継手用パッキン及び管継手とすることができる。

［第１の実施の形態］
本発明の第１の実施の形態を図１から図６を用いて説明する。
図１は本発明にかかる管継手の一実施例の縦断面図、図２は本発明の実施の形態にかかる管継手用パッキンの一実施例の斜視図、図３は図２に示す管継手用パッキンの縦断面図、図４は本発明にかかる管継手を施工する手順を示す断面模式図、図５は本発明にかかる管継手に引抜き力が加わったときの作用を示す断面模式図、図６は管体に曲げ方向の力が加わったときの作用を示す断面図である。

図１に示す管継手１は、全体が円筒形状に形成され、少なくとも一端部に排水鋼管が差し込まれる継手本体１０と、そこにボルト４１とナット４２で固定されるフランジ部材２を有する。継手本体１０は、排水鋼管の端部を受取る受口１１を有し、受口１１の端部に円周方向に沿って等角度間隔（例えば１２０°）をおいて複数の取付穴部１１１が形成されている。このフランジ部材２は、複数（例えば３個所）の締結部２１を有し、各締結部２１には、取付穴部１１１と同じ角度間隔で締付穴部２１１が形成されている。フランジ部材２及び継手本体１の内周面には、弾性体からなるリング状のパッキン３が嵌入されている。

図２及び図３に示すように、パッキン３は略円筒状のゴム製弾性体を主としており、厚肉のシール部３１と、継手本体１０に挿入される薄肉円筒部３３と、薄肉円筒部の先端に管体の内径寸法にまで縮径されたクッション部３５とが形成されている。一方、パッキン３のフランジ部材２に嵌め込まれる側の端部には、円周方向に沿って等角度間隔で配置された複数の突起部５１が形成され、円周方向の一部に割部５３が形成されたロックリング５が配設され、ロックリング５とシール部３１とはゴム製弾性体の薄肉連結部３７を介して一体化されている。

また、継手本体１０の受口１１には継手本体１０の奥方向に向かって縮径するテーパ面１２が形成され、フランジ部材２の継手本体１と相対する側には継手本体１０側に向かって拡径するテーパ面２２が形成され、他方テーパ面２２の縮径する側には当接部２４が形成されている。
一方、パッキン３のシール部３１は、薄肉円筒部３３側に向かって縮径するシール面３２と、フランジ部材２のテーパ面２２の最大内径よりも外径が大に設けられた圧縮部３４を有している。従って、ボルト４１とナット４２とで継手本体１０とフランジ部材２とを締め付けるとパッキン３は、フランジ部材２の端面で圧縮部３４が押され、パッキン３を継手本体１０側に圧縮するとともに、パッキンのシール面３２は継手本体１０のテーパ面１２に食い込むように作用しつつシールすることができる（図４（Ｃ）及び（Ｄ）参照）。

また図２に示すように、ロックリング５は管体１００よりも高い硬度の断面略円形の鋼製線材を円周形状に曲げ加工した後、ブローチ加工等で不要部分を打ち抜いて、正面形状が略三角形の突起部５１が形成されている。例えばＳＷＲＣＨ４５Ｋを用いて熱処理を行うことで、ビッカース硬さはＨｖ４００程度とすることができる。したがって、ロックリング５は、突起部５１が管体１００に食い込みやすく、またフランジ部材２のテーパ面２２と当接する外周面が曲面で形成されているので、管体１００に引抜き力が加わったときには、ロックリング５がテーパ面２２の縮径方向にすべり、ロックリング５が更に縮径して、突起部５１が、なおいっそう管体１００に食い込むこととなるので高い引抜き阻止力が得られる。
またロックリング５の表面は薄いゴム製弾性材でライニングされ、ほぼ覆われている。ロックリング５をライニングすることによって、防食性保持し長期間に亘って引抜き防止効果を維持することができる。また、このライニングとロックリング５との密着力を上げるために接着剤を塗布することができる。この接着剤に防錆力を付与させてコーティングの代わりにすることもできる。例えば、ロードファーイースト社製の「ケムロック」などが好適である。なお、ライニングに変わって、ロックリング５の表面に金属メッキを施すこともできる。

続いて、図４を用いて、本発明の使用手順を説明する。図４（Ａ）は管体に管継手用パッキンを装着した状態、図４（Ｂ）はボルト・ナットを締め付ける前の状態、図４（Ｃ）はボルト・ナットを締め付け施工が完了した状態、また図４（Ｄ）は引抜き力が加わったときの状態をそれぞれ示している。
まず図４（Ａ）に示すように、管体１００にフランジ部材２を挿入しておき、管体１００の管端部がパッキン３のクッション部３５に当接するまで挿入する。このとき、パッキン３はゴム製の弾性体を主としているので、管体１００に挿入するときには、若干広げながら挿入することになる。このときロックリング５は、薄肉連結部３７を介してパッキン３と一体に形成されているので、分離することなく、また鋼球の場合のように、脱落してしまうという虞もない。なお、クッション部３５は、熱膨張等で管体１００が伸びた場合に、継手本体１と管体１００とが直接接触することを防止している。

つぎに図４（Ｂ）に示すように、継手本体１０の受口１１に管体１００の端部を挿入しボルト４１とナット４２とを装着する。このとき薄肉連結部３７は弾性的に変形可能であるので薄肉連結部３７が徐々に圧縮され、ロックリング５はパッキン３に当接する。
さらに、図４（Ｃ）に示すようにボルト４１とナット４２を用いて、継手本体１０とフランジ部材２とを締め付け、締結する。しかして、ロックリング５は、フランジ部材２のテーパ面２２によって縮径方向の力を受け、縮径しつつ管体１００に突起部５１が当接した状態となる。また、シール部３１の圧縮部３４はフランジ部材２の端面で圧縮され、継手本体１と管体１００とをシールする。

そして図４（Ｄ）に示すように、管体１００に引抜き力が加わった場合には、フランジ部材２のテーパ面２２と当接する外周面が曲面で形成されているので、ロックリング５がテーパ面２２の縮径方向にすべり、ロックリング５が更に縮径して、突起部５１が、更に管体１００に食い込むこととなるので高い引抜き阻止力が得られる。また、このとき薄肉連結部３７は弾性的に伸張し、パッキン３とロックリング５とが分離されることはない。

図５の（ａ）は管体１００に引抜き力が加わったときにロックリング５が管体１００に食い込む様子を模式的に示している。Ａ−Ａは引抜き力が加わる前の状態（すなわち図４（Ｃ）の状態）、Ｂ−Ｂは引抜き力が加わり始めた状態、Ｃ−Ｃは最大の引抜き力が加わった状態を示している。また図５（ｂ）は図５（ａ）を管体の軸方向から見た断面図、図５（ｃ）はｃ部の拡大図で、Ａ−Ａを太実線、Ｂ−Ｂを破線、Ｃ−Ｃを細実線で示している。すなわち、管体１００に引抜き力が加わると、ロックリング５はフランジ部材２のテーパ面２２に沿って徐々に縮径し、管体１００に食い込むこととなる。

このとき図５（ｂ）に示すように、ロックリング５の割部５３の巾Ｌは、ロックリング５の内径Ｄと管体１００の外径ｄ、および突起部高さＨに対して、式（１）で示される寸法に設けている。
Ｌ≧πＤ−π（ｄ−Ｈ×２） 式（１）
例えば、管体１００が１００Ａの鋼管である場合、管体１００の外径ｄはφ１１４．３ｍｍであり、このときのロックリング５の内径Ｄはφ１１５ｍｍ、割部５３の巾Ｌは１５ｍｍである。突起部高さＨは１．５ｍｍである。すなわち、πＤ−π（ｄ−Ｈ×２）≒１１．６２≦Ｌとなる。このように管体１００の外径とロックリング５の内径と割部５３の巾との寸法は、式（１）に示す関係にあるので、ロックリング５は容易に縮径することが可能である。

また、図５（ａ）から（ｃ）に示すように、突起部５１は管体１００の軸方向に縮径しつつ、管体１００の円周方向にも滑りつつ管体１００に食い込むことがわかる。ロックリング５の突起部５１は、その円周方向断面の先端が円弧状に形成されるとともに、ロックリング５の外周面は、その円周方向断面において円弧状に形成しているので、ロックリング５の外周面はフランジ部材２のテーパ面２２に沿って移動しやすく、また突起部５１は管体１００の円周方向に滑りながら食い込むことができる。

また図５（ａ）示すように、フランジ部材２に当接部２４が形成されているので、引抜き力が作用してもロックリング５はＣ−Ｃの状態にまで縮径するが、このときロックリング５が当接部２４に当接し、ロックリング５はフランジ部材２から飛び出すことなく管体１００を保持することができる。

ところで、本発明に係る管継手用パッキンを用いる管継手は、管体に曲げ方向の力が加わったときにも柔軟な可とう性を有することを特徴としている。図６は、管体１００に曲げ方向の力が加わったときの作用を示す断面図である。

図６に示すように管体１００に曲げ方向の力が加わり、正常な状態から管体１００が角度θだけ傾いた場合、ロックリング５の一方はフランジ部材２のテーパ面２２に沿ってテーパ面２２の縮径方向に移動し、他方はフランジ部材２のテーパ面２２に沿ってテーパ面２２の拡径方向に移動する。すなわち、管体１００とロックリング５との相対位置が変わることなく、ロックリング５は管体１００を保持することができる。
これに対して、従来技術で述べた剛体球による抜止め構造としたパッキンによれば、剛体球がそれぞれ独立して作用するので、必要以上に管体に食い込んだり、複数の剛体球の一部が管体から離れたりするので正常に管体を保持することができない虞がある。

［第２、第３の実施の形態］
続いて、本発明の第２、第３の形態の詳細を添付図面を参照して説明する。
図７は本発明の第２の形態を示す斜視図、図８はロックリングの別の形態を示す部分斜視図、また図９は本発明の第３の形態を示す斜視図である。なお、図１から図６を用いて説明した同一部分は同一符号を付し、その説明を省略する。

図７に示すように、ロックリング５ａは、２つの略半円弧状部材で、円周方向に略等間隔の割部５３ａ配してパッキン３と一体化されている。このように設けられたロックリング５ａは、略Ｃ型のロックリング５と比較して縮径変形が容易であるとともに、安価に製造することができ、また突起部５１ａの形状を適宜選択しやすくなる。

なお、ロックリングの分割は３つ、４つと更に分割することも可能であるが、部品数が増加するとコストが増加するとともに、ロックリングのひとつのピースの長さが短くなるので、引抜き力が加わった場合にロックリングに加わるねじり方向の力に対抗する耐力が弱くなるために、引抜き阻止力が低下してしまう。また、パッキンとの成形には部品数の少ない方が成形しやすい。したがって、２つの略半円弧状部材からなるロックリング５ａが好ましい。

ロックリングは、例えば図８（Ａ）から（Ｄ）に示すような形態とすることが可能である。図８（Ａ）に示すように、ロックリング５ａは断面略円形で内径側に略等間隔の突起５１ａを設けている。したがって、管体１００に引抜き力が作用したときには、ロックリング５ａの外周面がフランジ部材２のテーパ面２２を滑って、管体１００に突起部５１ａが更に食い込むことができる。
図８（Ｂ）に示すロックリング５ｂは、突起部５１ｂの形状をロックリング５ａの突起部５１ａと同一としつつ外形側の円弧を緩く設けた円弧状としている。図８（Ｃ）に示すロックリング５ｃの突起部５１ｃは、四角錐状の突起部である。また、図８（Ｄ）に示すロックリング５ｄの突起部５１ｄは、三角柱状の突起部である。

これらの形状は、管体１００及びフランジ部材２の機械的性質等で適宜選択することが望ましい。本発明のパッキンは、口径（呼び径）が３２Ａ〜２５０Ａ（好ましくは１００Ａ〜１５０Ａ）の範囲にある炭素鋼鋼管（ＪＩＳ Ｇ ３４５２：ＳＧＰ管）又は亜鉛めっき鋼管（ＪＩＳ Ｇ ３４４２：ＳＧＰＷ管）からなる排水管の接続に使用することが好ましいが、ＳＧＰ−ＶＡ管及びＳＧＰ−ＰＡ管などの内面樹脂被覆鋼管、更には一部の塩化ビニル管の接続に使用することもできる。
例えば、管体１００の硬度が高く食い込みにくい材質である場合には、ロックリング５ｃの四角錐形状であると食い込みやすく好ましい。一方、管体１００がやわらかい材質である場合には、ロックリング５ｄの形状であると三角柱の端面が強固に管体１００に食い込むことができる。
特に上述のように管体１００に引抜き力が加わった場合には、ロックリングはフランジ部材２のテーパ面２２を縮径方向に縮径しつつ管体１００に食い込むので、突起部は管体１００の軸方向に向かって正面略三角形状で、かつ円周方向断面において円弧状に形成され、またロックリングの外周面も円弧状に形成することが好ましい。したがって、図８（Ａ）または図８（Ｂ）の形態が好適である。

また、本発明のパッキンは、適度な可撓性を付与し、かつ実用性（コスト）も考慮すると、ジェン系ゴム（例えばニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ））又はオレフィン系ゴム（例えばエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ））で形成することが好ましい。

また、図９に示すように、パッキン３とロックリング５とは、部分的に連結された薄肉連結部３７ａとすることができる。図４を用いて上述したように施工完了の状態において薄肉連結部３７ａは弾性的に圧縮され、また管体に引抜き力が加わったときには弾性的に伸張することが望ましい。したがって、選択したゴム材料の硬度を検討した上で、適宜部分的な薄肉連結部３７ａとすることが好ましい。

［第４の実施の形態］
次に図１０及び図１１を用いて本発明にかかる管継手の第４の形態について説明する。図１０は本発明にかかる管継手の第４の形態の断面図、図１１は本発明にかかる管継手に接続された管に引抜き力が加わった場合の模式図である。なお、図１から図６における管継手の構成と同一の構成は、同一符号を付してその説明を省略する。

図１０に示すように、管継手１Ａを構成するパッキン３は、ロックリング５の外周面に低摩擦部材４５を備えている。この低摩擦部材４５は粘着テープ状の部材でロックリング５の外周面に貼付されている。また、管継手１Ａのフランジ部材２Ａは、一端に向かって縮径するテーパ面２２を有し、このテーパ面２２の拡径側には、円筒内面２６が形成されている。

この円筒内面２６は、傾斜のない円筒状内面、又は鋳造時の抜き勾配程度の傾斜を設けているもので、ボルト４１、ナット４２を締め付けた際に、フランジ部材２Ａの当接部２４がパッキン３の圧縮部３４を押圧することを確実にすることができる。

上記低摩擦部材４５の材料としては、その取扱いの容易性、及び低摩擦係数を有することから、フッ素系樹脂が好ましい。フッ素系樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、クロロトリフルオエチレン・エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）を用いることができ、特に動摩擦係数が０．１から０．２であるＰＴＦＥやＰＦＡが好ましい。

また、フッ素系樹脂に限らず、セルロース系樹脂、フェノール、ポリイミドアミド等を用いることができる。セルロース系樹脂としては、セルロースアセテート（ＣＡ）、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）があげられる。

更に、低摩擦材料としては、潤滑油、固体潤滑剤を選択することができる。固体潤滑剤としては、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、黒鉛、フッ化黒鉛、窒化ホウ素、銅、ニッケル、鉛、錫、銀などの軟質金属等を用いることができる。

また、固体潤滑剤をフランジ部材のテーパ面と、ロックリングの外周面との間に設ける方法としては、粉体を直接塗布する方法、潤滑油やグリース、ペースト中に分散させる方法、樹脂材料などと複合化して乾性潤滑膜（ドライフィルム）として使用する方法、フッ素系樹脂やセルロース系樹脂は、テープ状に成形し貼付する方法などがあげられる。

図１１（ａ）に示すように、管継手に接続された管体１００に引抜き力Ｆが加わった場合、管体１００とロックリング５との見掛けの摩擦力Ｆｐと、ロックリング５とテーパ面２２との見掛けの摩擦力Ｆｆが発生する。このとき、ロックリング５がフランジ部材２のテーパ面２２を滑り、管体１００に食い込んで、管体１００の引抜きを阻止するためには、図１１（ｂ）に示すように、管体１００とロックリング５との見掛けの摩擦力Ｆｐよりも、ロックリング５とテーパ面２２との見掛けの摩擦力Ｆｆを低い領域（領域１）にある必要がある。

［実施例］
図１２は、管体１００に引抜き変位を与えたときの、抜け止め荷重を測定した実施例である。図中の実線（イ）は低摩擦部材４５を有する図１０に示した管継手１Ａの管体１００に引抜き変位を与えた場合、破線（ロ）は低摩擦部材４５を有しない図１に示した管継手１の管体１００に引抜き変位を与えた場合である。なお、低摩擦部材４５には、日東電工株式会社製ニトフロン（同社の登録商標）Ｎｏ．９０３ＵＬ（巾１０ｍｍ、厚さ０．０８ｍｍ）を使用した。

図１２から明らかなように、実線（イ）と破線（ロ）とは引抜き変位が約１０ｍｍまでは、ほぼ同一の抜け止め荷重を示すが、低摩擦部材４５を有しない破線（ロ）は、抜け止め荷重が約４５ｋＮでピークとなる。これは、低摩擦部材４５を有しない場合、ロックリング５とテーパ面２２との見掛けの摩擦力Ｆｆが徐々に大きくなり、管体１００とロックリング５とが滑り始めていると考えられる。

これに対して、低摩擦部材４５を有する実線（イ）は引抜き変位３０ｍｍを越えても抜け止め荷重が上昇しつづけている。これは、フランジ部材２のテーパ面２２とロックリング５との間に低摩擦部材４５を有することによって、ロックリング５が管体１００へ食い込み、抜け止め荷重が上昇していると考えられる。

即ち、図１０に示した管継手１Ａは、パッキン３のロックリング５の外周面に低摩擦部材４５を備えているので、確実に管体１００とロックリング５との見掛けの摩擦力Ｆｐよりも、ロックリング５とテーパ面２２との見掛けの摩擦力Ｆｆを低くすることができ、管体１００に引抜き力が加わった場合においても、確実に引抜きを阻止することができる。

本発明にかかる管継手の一実施例の縦断面図である。 本発明の実施の形態にかかる管継手用パッキンの一実施例の斜視図である。 図２に示す管継手用パッキンの縦断面図である。 本発明にかかる管継手を施工する手順を示す断面模式図である。 本発明にかかる管継手に引抜き力が加わったときの作用を示す断面模式図である。 管体に曲げ方向の力が加わったときの作用を示す断面図である。 本発明の実施の第２形態にかかる管継手用パッキンの斜視図である。 ロックリングの別の形態を示す部分斜視図である。 本発明の実施の第３形態にかかる管継手用パッキンの斜視図である。 本発明の実施の第４形態にかかる管継手の断面図である。 本発明にかかる管継手に接続された管に引抜き力が加わった場合の模式図である。 本発明の実施の第４形態にかかる管継手に引抜き変位を加えたときの実施例である。

符号の説明

１、１Ａ：管継手、１０：継手本体、１１：受口、１１１：取付穴部
２、２Ａ：フランジ部材、２１：締付部、２１１：締付穴部、２２：テーパ面、２４：当接部、２６：円筒内面、
３、３ａ、３ｂ：パッキン、３１：シール部、３２：シール面、３３：薄肉円筒部、３４：圧縮部、３５：クッション部、３７：薄肉連結部、３８：筋状凸、３９：のぞき窓
４１：ボルト（締結手段）、４２：ナット（締結手段）、４５：低摩擦部材
５、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ：ロックリング、５１、５１ａ，５１ｂ，５１ｃ、５１ｄ：突起部、５３：割部
１００：管体

Claims (7)

1. 管体の外周面に外挿される環状のシール部と、該シール部の一端側に設けられたロックリングとからなり、
   該ロックリングは、該ロックリングの円周方向に切り離された割部を有し、該管体へ食い込む突起部が該ロックリングの内周面の円周方向に対して略等間隔に設けられ、
   該シール部と該ロックリングとは、弾性体を介して一体に形成されていることを特徴とする管継手用パッキン。
2. 前記弾性体は、前記シール部と前記ロックリングとを連結する前記シール部と同材質の薄肉円筒状であることを特徴とする請求項１に記載の管継手用パッキン。
3. 前記弾性体は、円周方向において、前記シール部と前記ロックリングとを部分的に連結することを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の管継手用パッキン。
4. 前記ロックリングの外表面には、樹脂系被覆コーティング又は金属系メッキが施されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の管継手用パッキン。
5. 前記ロックリングの突起部は、その内周面の円周方向断面の先端が円弧状に形成されるとともに、前記ロックリングの外周面は、その円周方向断面において円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の管継手用パッキン。
6. 鋼管が差し込まれる受口を有した継手本体と、
   鋼管を挿通させ該継手本体の該受口に相対して設けられ、該受口に向かって拡径するテーパ面が形成されたフランジ部材と、
   該継手本体と該フランジ部材とを締結する締結手段と、を有し、
   該受口と該フランジ部材の内周面に請求項１から５のいずれかに記載の管継手用パッキンを配置させたことを特徴とする管継手。
7. 前記フランジ部材の前記テーパ面と、前記ロックリングの外周面との間には、低摩擦化手段を設けたことを特徴とする請求項６に記載の管継手。

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