JP2008179971A - 杭穴掘削ヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】ストッパー受けの高さを認識することにより、掘削腕の揺動角度から、地上で掘削径を目視により把握できる。
【解決手段】杭穴掘削ヘッド５０は、ヘッド本体１の水平軸２７に、上端にストッパー３５を有する掘削腕３０を、揺動自在に取り付けてなる。ヘッド本体１の昇降軸部１０に第一保持切欠２０、第二保持切欠２２を有するストッパー受け２７を昇降自在に取り付ける。 掘削ロッド５０の正回転で、ストッパー受け１７の下降位置で第一保持切欠２０がストッパー３５を係止し、掘削腕３０が小径Ｄ_１で掘削する（ａ）。逆回転により、上昇位置で、第二保持切欠２２がストッパー３５に係止して大径Ｄ_２で掘削する（ｂ）。ストッパー受け２７に取り付けた操作ロッド２８の目印ライン２９で、上昇位置と下降位置の相違Ｈ_０を確認できる。
【選択図】図２

Description

この発明は、杭穴を掘削する掘削ヘッドで、杭穴の軸部と杭穴の拡底部のように大小異なる径で掘削をできる杭穴掘削ヘッドに関する。

回転して杭穴を掘削する掘削ヘッドで、軸部掘削用の掘削刃とは別に、拡大掘削用の掘削刃を用意し、油圧で拡大掘削用の掘削刃を可動して、あるいは空気圧で拡大掘削用の掘削刃を可動して、拡大掘削する方法がとられていた（特許文献１、特許文献２）。この場合、掘削ヘッドは、掘削土や泥土が詰まった杭穴内にあるため、拡開する機構の場合、掘削土の内容によっては、確実に開かせるために工夫が必要であった。また、油圧式の場合には装置が大型化、複雑化していた。

また、出願人は、ヘッド本体の両側に、揺動自在に掘削腕を取付けた掘削ヘッドを提案した（例えば、特許文献３）。この掘削ヘッドでは、正回転・逆回転で同じ掘削腕を使用して、軸部掘削、拡底部掘削を可能とした。掘削ヘッドを連結した掘削ロッドを正回転した場合に、掘削腕を土圧により小さな角度で開き、杭穴の軸部を掘削できた。また、掘削ロッドを逆回転した場合には、土圧で、一旦閉じた掘削腕が逆側に振れて、大きな角度で揺動して、杭穴の拡底部の掘削をすることができた。この場合、揺動角度を制限するストッパーを正回転側、逆回転側に夫々取り付け、単純な機構であるが確実な掘削径の変更を実現できた。

また、内外二重ロッド地上から外ロッドを回動昇降させて外ロッドと内ロッドとの相対位置（高さと回転角度）を変化させることにより、ストッパーを形成する発明も提案されている（特許文献４）。

また、掘削ロッドの回転により掘削腕を揺動させる掘削ヘッドで、掘削腕の上端部に設けた操作ロッドで、上方の杭穴の練付杆の開閉を作動させる考案も提案されている（特許文献５）。
特開昭６３−１８４６１２ 特開平３−２２１６９７ 特開平３−２６０２７９ 特開平８−３２６４５７ 実開平７−１００９２

掘削腕を使用した掘削ヘッドでは、掘削抵抗の計測などにより、拡大径で掘削されていることは確認できたが、地上からより確実に拡大掘削がなされていることを目視で確認することが求められていた。また、拡大径に揺動角度を固定すると地上に掘削ヘッドを回収できないため、掘削腕をより確実に掘削径の拡大を実現させて、その後に掘削腕を閉じて、掘削した杭穴軸部径以下に納めて、掘削ヘッドを地上に回収することが求められていた。

然るにこの発明は、掘削腕にストッパーを形成し、地上からの昇降操作により昇降できるストッパー受けに掘削径に対応した保持部を形成し、保持部とストッパーとを対応させたので、前記問題点を解決した
即ち、この発明は、以下の要件を全て具備して構成としたことを特徴とする杭穴掘削ヘッドである。
(1) 上端部に掘削ロッドとの接続部を有するヘッド本体の両側に、水平軸を介して、先端部に掘削刃を有する掘削腕の基端部を、揺動自在に取り付けた。
(2) 前記掘削腕の基部の上部に上方に向けて突出したストッパーを形成した。
(3) 前記ヘッド本体の上端部で、前記水平軸と前記連結部との間に、昇降軸部を形成し、該昇降軸部に、少なくとも２つの保持部を有するストッパー受けを昇降自在に取り付けした。
(4) 前記ストッパー受けの第一保持部は、前記掘削腕の第一揺動角度で掘削時に、前記ストッパーと協働して、揺動する揺動角度を保持できる構成とし、
第二保持部は、前記第一揺動角度とは異なる第二揺動角度での径掘削時に、前記ストッパーと協働して、揺動する揺動角度を保持できる構成とした。
(5) 前記ストッパー受けに、地上から前記ストッパー受けが上昇位置又は下降位置のいずれの位置にあるかを目視できる昇降操作手段を連結した。

また、前記において、以下の要件を全て具備して構成としたたことを特徴とする杭穴掘削ヘッドである。
(1) ストッパー受けの下端部で、第一保持部と第二保持部の中間に操作突部を形成した。
(2) 掘削腕のストッパーの上縁に、前記操作突部が当接する第一案内斜面、第二案内斜面を形成した。
(3) 第二揺動角度を大径掘削時の揺動角度、第一揺動角度を小径掘削時の揺動角度とし、前記第一案内斜面は、前記掘削腕を小径掘削の揺動側に案内し、前記第二案内斜面は、大径掘削の揺動側に案内するように夫々形成した。

また、前記において、ストッパー受けの第一保持部がストッパーに係止した状態の前記ストッパーの第一高さと、前記ストッパー受けの第二保持部が前記ストッパーに係止した状態の前記ストッパーの第二高さとが異なる高さとなるように、第一保持部及び第二保持部の形状を設定したことを特徴とする杭穴掘削ヘッドである。さらに、ストッパー受けの第一保持部は、掘削腕の小径掘削時に、ストッパーと協働して、少なくとも最大揺動角度を規制して、第二保持部は、前記掘削腕の大径掘削時に、前記ストッパーと協働して、最大揺動角度及び最小揺動角度を保持できる構成としたことを特徴とする杭穴掘削ヘッドである。

掘削ロッドを回転させると回転方向に従って、掘削腕は、一側又は他側に振れ、ストッパー受けでストッパーを保持することにより、予め設定した一側又は他側の揺動角度を保持して、第一揺動角度、第二揺動角度で設定した所定の掘削径で確実に杭穴掘削できる。また、ストッパー受けの高さが第一保持部を使用した場合と第二保持部を使用した場合で、ストッパーとの係止高さを異なる設定とした場合、例えば、掘削腕は、
・掘削ロッドが正回転で、ストッパー受けが下降位置にあれば、
第一揺動角度の掘削径（小径掘削状態など）
・掘削ロッドが逆回転で、ストッパー受けが下降位置にあれば、
第二揺動角度の掘削径（大径掘削状態など）
・掘削ロッドが回転せず、ストッパー受けが上昇位置にあれば、下垂状態、
にあり、ストッパー受けに連結した昇降操作手段で、掘削腕の状態を地上から、確実に目視できる効果がある。

ストッパーの形状に合わせて、ストッパー受けの形状を変化させることにより、最大径の規制、最小形の規制、両方の規制などを任意に設定することができ、施工方法に応じて最適の掘削ヘッドを構成できる効果がある。従って、例えば、正回転時に３つの異なる掘削径を設定し、逆転時に２つの異なる掘削径を設定するなど、保持部とストッパーの組合せで様々な掘削径の設定ができる。

この発明の杭穴掘削ヘッド５０は、上端部に掘削ロッド５０との接続部１５を有するヘッド本体１の基部２の両側に、水平軸２７を介して、先端部に掘削刃３４、３４を有する掘削腕３０、３０の基部３１を、揺動自在に取り付けて構成する（図１）。掘削腕３０の基部３１の上縁に上方に向けて突出したストッパー３５を形成する。ヘッド本体１の上端部で、接続部１５の下方に昇降軸部１０を形成する。昇降軸部１０は、水平軸２７の取り付け位置よりも上方に位置している。昇降軸部１０に、２つの第一保持切欠２０（保持部）、第二保持切欠２２（保持部）を有するストッパー受け２７を昇降自在に取り付けした。ストッパー受け１７に形成した縦方向の中央開口２４を、昇降軸部１０が貫通して、ストッパー受け１７は昇降軸部１０に沿って昇降できるようになっている。

ストッパー受け１７の第一保持切欠２０は、掘削腕３０が第一揺動角度（小径）で掘削時に、ストッパー３５と協働して、揺動する揺動角度を保持できる構成とし（図２（ａ））、第二保持切欠２２は、第二揺動角度（大径）での径掘削時に、ストッパー３５と協働して、揺動する揺動角度を保持できる構成としてある（図２（ｂ））。尚、ここで、第一揺動角度と第二揺動角度は、異なる角度であれば、いずれが大きくても、掘削ヘッド４０（掘削ロッド５０）の回転方向を問わずに設定できる。

また、ストッパー３５が、第一保持切欠２０に係止されている場合に比べて、第二保持切欠２２に係止されている場合のストッパー受け１７の上面１７ａの高さが、Ｈ_０だけ高くなるように、第一保持切欠２０、第二保持切欠２２の形状を決めてある。この際、高さの相違Ｈ_０が、地上から認識できるように、ストッパー受け１７に、操作ロッド２８（昇降操作手段）の下端を連結し、操作ロッド２８の上端部を地上に露出させる。操作ロッドの上端部には目印ライン２９を付してあるので、地上からストッパー受け１７の位置の相違を認識できる（図２）。また、操作ロッド２８を昇降させてストッパー受け１７を昇降操作することもできる。

図１〜３に基づきこの発明の掘削ヘッド４０の実施例を説明する。

［１］掘削ヘッド４０の構成

（１） ヘッド本体１は、四角柱状の基部２の上端２ａに、基部２より細い外径の昇降軸部１０を、軸を一致させて形成し、昇降軸部１０の上端１１に、上部に接続部１５を有する基部円盤１４を連設すると共に、基部２の下端に連続して、扁平の膨出部５を形成してなる。基部２は、対向する一側面３、３と、一側面３に隣接して対向する他側面４、４とを有する。

基部２は下方に向けて一側面３、３が近づくような（両他側面４、４の幅が縮まるような）寸法に設定し、基部２の下端から連続して膨出部５に至っている。膨出部５の面で、基部２の一側面３に連続する面を一側面６とし、膨出部５は水平方向に膨出して、一側面６、６の幅が大きくなるように形成する。膨出部８の下縁７は、掘削腕３０の揺動軌道に沿った円弧に形成し、下縁７に下方に向けて、固定掘削刃８、８を取付ける。

ヘッド本体１の昇降軸部１０に、ストッパー受け１７を昇降自在に嵌装する。ストッパー受け１７は、四角柱状で中央に、操作軸部１０を挿通して昇降できる形状（円形）の中央開口２４が上下に方向に形成してある。ヘッド本体１の基部２の一側面３、３に対応したストッパー受け１７の面を一側面１８、１８として、ストッパー受け１７の一側面１８側に、第一保持切欠（第一保持部）２０、第二保持切欠２２を形成する。保持切欠２０、２２の間の残余部分を中央突起１９とする。第一保持切欠２０の中央突起１９側の縁を係止縁２１とし、第二保持切欠の中央突起１９側の縁を係止縁２３とする（図１（ａ）、図３）。

ヘッド本体１の基部２の上端２ａで、他側面４、４側で、他側面４より突出しないように、案内杆１２を夫々突設する。案内杆１２、１２は操作軸部１０と平行に形成し、ストッパー受け１７の案内縦孔２５、２５に夫々挿通する。

また、ストッパー受け１７の上面１７ａ（又は一側面１８）にストッパー受け１７を地上から操作して昇降動作させる為の操作ロッド２８を取り付ける。また、操作ロッド２８の地上部分に、ストッパー受け１７の相対的な高さを認識できるような目印ライン２９を形成する（図２）。

（２） ヘッド本体１の基部２の一側面３、３に水平軸２７を突出する。水平軸２７は一側面３、３で軸が一致してあれば、一体の軸でも、分割された軸でもいずれでも可能である。水平軸２７に、掘削腕３０の基端部３１を揺動自在に取り付ける。また、水平軸２７は掘削腕３０を回動できる軸が形成されれば良いので、掘削腕３０に水平軸２７を設けて、ヘッド本体１に軸受けを設けても良い（図示していない）。

（３） 掘削腕３０は、基端部３１で、水平軸２７の周りを大径に形成し、中間部３２で幅が小さく、先端部３３を幅広く形成する。掘削腕３０は、ヘッド本体１の一側面３、３の表面形状の変形に沿って変形され、ヘッド本体１の基部２、膨出部５の形状変化（下方に向けて一側面３、３が近づくように形成されている）に併せて、両掘削腕３０、３０が近づくように屈曲して形成され、膨出部５の下部で逆に外側に向けた方向に（掘削腕３０、３０が離れるように）屈曲する。掘削腕３０の先端部３３に、外側に向けた方向に（掘削腕３０、３０の先端が離れるように）、掘削刃３４、３４を突設する。

また、前記掘削腕３０の基部３１の上端部に上方に向けて（即ち掘削腕３０の長さ方向で、水平軸２７を挟んで、掘削刃３４の反対側）に、ストッパー３５を突設する。ストッパー３５の一側の縁３６が、第一保持切欠２０の係止縁２１と係止でき、ストッパー３５の他側の縁３６ａが、第二保持部２２の係止縁２３と係止できるように形成する。また、ストッパー３５の先端部３７は先端側が尖った形状で形成され、縁３６の側に案内斜面３８、縁３６ａの側に案内斜面３８ａを形成する（図１（ａ）、図３）。

以上のようにして、掘削ヘッド４０を構成する（図１（ａ）（ｂ））。

［２］掘削ヘッド４０の使用について

続いて、この発明の掘削ヘッド４０の使用について説明する。

（１） 掘削機（図示していない）に掘削ロッド５０を取り付け、掘削ロッド５０の下端に掘削ヘッド４０の接続部１５を取付けし、操作ロッド２８を掘削ロッド５０に沿って上方に延長する。この際、操作ロッド２８を適宜継ぎ足して、操作ロッド２８の先端を地上に位置させておく（図示していない）。また、操作ロッドを引いた状態にあり、ストッパー受け１７の下縁は掘削腕のストッパー３５の上端よりも下方に位置している。

掘削ロッド５０を正回転させると、掘削腕３０は矢示４２一側に振れる。この状態で、操作ロッド２８を下げれば、ストッパー受け１７が下がり、ストッパー３５が第一保持切欠２０内に入る。もし、掘削腕３０の揺動（矢示４２方向へ）が少量であった場合でも、ストッパー受け１７の中央突起１９が掘削腕３０のストッパー３５の案内斜面３８にあたり、ストッパー３５が第一保持切欠２０内に入り、確実にストッパー３５を保持できる。

このまま、操作ロッド２８を下げれば、ストッパー３５は第一保持切欠２０内に入り、縁３６が係止縁２１に係止する。また、他側の案内斜面３８ａが第一保持切欠２０の押さえ係止縁２１ａに係止するので、ストッパー３５はストッパー受け１７の第一保持切欠２０に保持されて、揺動角度が維持される。従って、予め定めた掘削径（Ｄ_１）で杭穴軸部４５を掘削する（図２（ａ））。

従って、掘削ロッド５０を正回転した状態で、地上で、操作ロッド２８（目印ライン２９）が下がっていることが確認できれば、所定の掘削径Ｄ_１で杭穴軸部４５が掘削されていることが確認できる。

掘削途中で、地中障害などがあった場合には、一旦地上からの操作で、操作ロッド２８を引き上げて、ストッパー受け１７を上昇させれば、第一保持切欠２０とストッパー３５の係止は解除されるので、適切な対処ができる。また、その後に、掘削ロッド５０を正回転しながら操作ロッド２８を下ろせば、前記同様に、ストッパー３５はストッパー受け１７の第一保持切欠２０内に収まり、所定の掘削径で掘削できる。

（２） 所定の深さまで、杭穴軸部４４を掘削したならば（根固め部形成深さで）、掘削ロッド５０の回転を止め、操作ロッド２８を上方に引けば、ストッパー受け１７が上昇して、掘削腕３０の揺動が自由になる。この状態で、掘削ロッド５０を逆回転すれば、掘削刃３４等に生じる土圧により掘削腕３０は矢示４３方向に振れるので、操作ロッド２８を下げれば、ストッパー受け１７が下降して、ストッパー３５が第二保持切欠２２内に入り、縁３６ａが係止縁２３に係止する。また、ストッパー３５の他側の案内斜面３８が第二保持切欠２２の押さえ係止縁２３ａに係止するので、ストッパー３５はストッパー受け１７の第二保持切欠２２に保持されて、揺動角度が維持される。従って、予め定めた掘削径（Ｄ_２）で杭穴拡底部を掘削する（図２（ｂ））。

もし、掘削腕３０の矢示４３方向への揺動が少量であった場合でも、ストッパー受け１７の中央突起１９が掘削腕３０のストッパー３５の案内斜面３８ａにあたり、ストッパー３５が第二保持切欠２２内に入り、確実にストッパー３５を保持できる。

従って、掘削ロッド５０を逆回転した状態、地上で、操作ロッド２８（目印ライン２９）が下がっていることが確認できれば、所定の掘削径Ｄ_２で杭穴拡底部４６が掘削されていることが確認できる。

この際、ストッパー３５が第一保持切欠２０に係止されているときのストッパー受け１７の上面高さ１７ａ（図２（ａ）より、ストッパー３５が第二保持切欠２２に係止されているときのストッパー受け１７の上面高さ１７ａ（図２（ｂ）のほうがＨ_０だけ高くなるように形成してあるので、地上で目印ライン２９を確認すれば、ストッパー３５が第一保持切欠２０に係止しているか第二保持切欠２２に係止しているかを認識できる（図２（ａ）（ｂ））。尚、逆に、第一保持切欠２０に係止している状態を、第二保持切欠２２に係止している状態よりも高く形成することもでき（図示していない）、要は第一保持切欠２０又は第二保持切欠２２の係止位置により、高さＨ_０に差が生じていれば良い。

掘削ヘッド４０のセメントミルク吐出口からセメントミルクを吐出して根固め部４５内で撹拌して、根固め層を形成して、掘削ヘッド４０を地上に引き上げる。

所定の杭穴拡底部４６の掘削が完了したならば、掘削ロッド５０の回転を止め、地上から操作ロッド２８を引けば、ストッパー受け１７が上昇して、ストッパー３５の保持を解除して、掘削腕３０が下方に垂れた状態（自由に揺動できる状態）にする（図１（ａ））。掘削ロッド５０を回転しない状態で、操作ロッド２８が上がった状態であれば、掘削腕３０が垂れた状態にあることが地上から確認できる。

（３） 以上のような、掘削腕３０が、小径掘削時の揺動範囲（第一位置）にあるか（図２（ａ））、大径掘削時の揺動範囲（第二位置）にあるか（図２（ｂ）、あるいは下方に垂れた状態にあるかは（図１（ａ））、掘削ロッド５０の回転方向と操作ロッド２８が上昇状態か下降状態であるかを見ることにより、把握できる。従って、地上で、操作ロッド２８の状態を把握することにより、掘削腕３０の状態をより確実に認識することができる。

［３］他の実施例

前記実施例において、１本の操作ロッド２８で、ストッパー受け１７を昇降させたが、掘削土が満たされた杭穴内で、ストッパー受け１７を昇降させることができれば、複数のワイヤーの組み合わせ等、他の手段を使用することもできる（図示していない）。

また、前記実施例において、操作ロッド２８は露出させたが、掘削ロッド５０内に昇降自在に収容することもできる（図示していない）。

また、前記実施例において、操作ロッド２８を目印ライン２９の高さを確認する手段として、操作ロッド２８以外にストッパー受け２７を昇降させるロッドやワイヤーなどの昇降操作手段を使用することもできる（図示していない）。

また、前記実施例において、掘削ロッド５０に、操作ロッド２８を目印ライン２９に対応した表示ゲージを形成して、目印ライン２９の相対的な位置（深さ）を目視などにより地上で確認できるようにすることもできる（図示していない）。また、掘削ロッド５０の表示ゲージに対応して、目印ライン２９の位置（深さ）に対応したセンサーを設ければ、電気的にも目印ライン２９の位置を確認できる（図示していない）。

また、前記実施例において、昇降軸部１０の外断面を円形に形成したが、正方形状など他の断面形状とすることもできる（図示していない）。この場合には、ストッパー受け１７も対応させて嵌合させて昇降できる形状に形成する。円形以外の形状とした場合には、掘削腕３０（ストッパー３５）に対して、ストッパー受け１７が回転することがないので、案内杆１２、案内縦孔２５は不要である。

また、前記実施例において、ストッパー３５の形状は、第一第二保持切欠２０、２２と協働して、掘削腕３０の揺動角度を規制できれば、図示の形状に限らない。

また、前記実施例において、ストッパー受け１７には、正回転時に第一保持切欠２０、逆転時に第二保持切欠２２を夫々設定したが、
・正回転時にのみ１つ、２つ、あるいは３つ以上の保持切欠を設定することもできる（図示していない）。これにより、同じ回転方向でも異なる掘削角度とすることもできる。

・正回転時に２つ以上の保持切欠、逆回転時に２つ以上の保持切欠を設定し、４つ以上の異なる掘削角度を設定することもできる（図示していない）。

従って、これらの場合、１つの掘削ヘッドで、ストッパーを着脱することなく、１つの掘削ヘッドで予め設定した複数の掘削径の杭穴を掘削できる。また、これらの場合、各保保持切欠にストッパーが係止した際に、ストッパー受け１７の高さが異なるように保持切欠の形状を設定すれば、地上から容易に係止状態を認識できる。

また、前記実施例において、ヘッド本体１に突起を形成する従来のストッパーを併用することもできる（図示していない）。

また、前記実施例において、ヘッド本体１の基部２の他側面４、４に撹拌翼を形成して、掘削土を破砕・撹拌しながら上方に移送するように構成することもできる（図示していない）。

この発明の実施例で、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図である。 同じく実施例の正面図で、（ａ）は小径掘削時、（ｂ）は大径掘削時を夫々表す。 ストッパー受けとストッパーの構成を表す拡大正面図である。

符号の説明

１ ヘッド本体
２ ヘッド本体の基部
３ ヘッド本体の基部の一側面
４ ヘッド本体の基部の他側面
５ ヘッド本体の膨出部
８ ヘッド本体の固定掘削刃
１０ ヘッド本体の昇降軸部
１５ 接続部
１７ ヘッド本体のストッパー受け
１７ａ ストッパー受けの上面
１９ ストッパー受けの中央突起
２０ ストッパー受けの第一保持切欠
２１ ストッパー受けの第一保持切欠の係止縁
２１ａ ストッパー受けの第一保持切欠の押さえ係止縁
２２ ストッパー受けの第二保持切欠
２３ ストッパー受けの第二保持切欠の係止縁
２３ａ ストッパー受けの第二保持切欠の押さえ係止縁
２４ ストッパー受けの中央開口
２７ 水平軸
２８ 操作ロッド（昇降操作手段）
３０ 掘削腕
３４ 掘削腕の掘削刃
３５ 掘削腕のストッパー
３６、３６ａ ストッパーの縁
３８、３８ａ 案内斜面
４０ 掘削ヘッド
４５ 杭穴軸部
４６ 杭穴拡底部
５０ 掘削ロッド

Claims (4)

1. 以下の要件を全て具備して構成としたことを特徴とする杭穴掘削ヘッド。
   (1) 上端部に掘削ロッドとの接続部を有するヘッド本体の両側に、水平軸を介して、先端部に掘削刃を有する掘削腕の基端部を、揺動自在に取り付けた。
   (2) 前記掘削腕の基部の上部に上方に向けて突出したストッパーを形成した。
   (3) 前記ヘッド本体の上端部で、前記水平軸と前記連結部との間に、昇降軸部を形成し、該昇降軸部に、少なくとも２つの保持部を有するストッパー受けを昇降自在に取り付けした。
   (4) 前記ストッパー受けの第一保持部は、前記掘削腕の第一揺動角度で掘削時に、前記ストッパーと協働して、揺動する揺動角度を保持できる構成とし、
   第二保持部は、前記第一揺動角度とは異なる第二揺動角度での径掘削時に、前記ストッパーと協働して、揺動する揺動角度を保持できる構成とした。
   (5) 前記ストッパー受けに、地上から前記ストッパー受けが上昇位置又は下降位置のいずれの位置にあるかを目視できる昇降操作手段を連結した。
2. 以下の要件を全て具備して構成としたたことを特徴とする請求項１記載の杭穴掘削ヘッド。
   (1) ストッパー受けの下端部で、第一保持部と第二保持部の中間に操作突部を形成した。
   (2) 掘削腕のストッパーの上縁に、前記操作突部が当接する第一案内斜面、第二案内斜面を形成した。
   (3) 第二揺動角度を大径掘削時の揺動角度、第一揺動角度を小径掘削時の揺動角度とし、前記第一案内斜面は、前記掘削腕を小径掘削の揺動側に案内し、前記第二案内斜面は、大径掘削の揺動側に案内するように夫々形成した。
3. ストッパー受けの第一保持部がストッパーに係止した状態の前記ストッパーの第一高さと、前記ストッパー受けの第二保持部が前記ストッパーに係止した状態の前記ストッパーの第二高さとが異なる高さとなるように、第一保持部及び第二保持部の形状を設定したことを特徴とする請求項１記載の杭穴掘削ヘッド。
4. ストッパー受けの第一保持部は、掘削腕の小径掘削時に、ストッパーと協働して、少なくとも最大揺動角度を規制して、
   第二保持部は、前記掘削腕の大径掘削時に、前記ストッパーと協働して、最大揺動角度及び最小揺動角度を保持できる構成としたことを特徴とする請求項１又は２記載の杭穴掘削ヘッド。

Images