JP2008176244A

JP2008176244A - 難燃性光ファイバコードもしくはケーブル

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Publication number: JP2008176244A
Application number: JP2007012053A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Aragaki; 雅進新垣; Masami Nishiguchi; 雅己西口
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 2007-01-22
Filing date: 2007-01-22
Publication date: 2008-07-31
Anticipated expiration: 2027-01-22
Also published as: JP4897959B2

Abstract

【課題】難燃特性を維持しつつ、低摩擦性、耐摩耗性に優れた光ファイバコード及びケーブルを提供する。
【解決手段】(ａ)エチレン・α-オレフィン共重合体９５〜６０質量％、(ｂ)ポリプロピレン樹脂５〜４０質量％、並びに(ｃ−１)不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたポリオレフィンおよび／または（ｃ−２）エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体０〜２０質量％からなる熱可塑性樹脂(Ａ)１００質量部に対し、(Ｂ)金属水和物６０〜１５０質量部を配合した難燃性組成物(Ｐ)で光ファイバの外側に被覆した光ファイバコードもしくはケーブル。
【選択図】なし

Description

本発明は、光ファイバコード及びケーブルに関するものであり、より詳しくは、低摩擦性、耐摩耗性に優れた難燃性組成物で被覆した光ファイバコード及びケーブルに関する。

光ファイバコード及びケーブルとして、例えば、図２に示すようなものがあり、しばしばドロップケーブルと称される。ドロップケーブルとしての光ファイバケーブル１１は１つ或いは複数の単心光ファイバ心線や光ファイバテープ心線等の光ファイバ１２と、鋼線、アラミド樹脂等からなるテンションメンバー１３、１３’、支持線１４を、首部１５を有するシース１６で一括被覆して構成される。場合によっては、シース１６を破壊して内部の光ファイバ１２等を取り出す際の便宜のため、シース１６上にはノッチ１７を設けることもある。
また、従来の光ファイバケーブルでは、難燃特性を保持するため、シース材料にエチレン-（メタ）アクリル共重合体、エチレン-(メタ)アクリル酸アルキル共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体から選ばれる１種類以上の樹脂を主体とする難燃ポリオレフィンを使用するのが一般的である（例えば、特許文献１〜４参照。）。
特開２００４−２０５９７９公報特開２００１−３３７２５５公報特開２００１−２０８９４２公報特開２００１−１６６１８８公報

しかしながら、シース材料に使用したエチレン-（メタ）アクリル共重合体、エチレン-(メタ)アクリル酸アルキル共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体から選ばれる１種類以上の樹脂を主体とする難燃ポリオレフィンは、比較的動摩擦係数の大きい材料の為、例えば本材料を外被とする従来の光ファイバケーブルを管路内に布設する場合、管路内面と光ファイバケーブルの外被との摩擦抵抗が大きいため、長距離の布設が困難であるという問題が生じる。
また、上記難燃ポリオレフィンは比較的柔らかい材料の為、敷設する際にケーブルが長手方向に擦られると、容易に摩滅して削り落とされる。上記難燃ポリオレフィンからなるシース材料が削り落とされると、抗張力体及び光ファイバが剥き出しになり、ケーブルとして使用不可能になる場合がある。
本発明は、上記の問題点を鑑み、難燃特性を維持しつつ、低摩擦性、耐摩耗性に優れた光ファイバコード及びケーブルを提供することを目的とする。

上記課題は下記の手段により達成された。
（１） (ａ)エチレン・α-オレフィン共重合体９５〜６０質量％、(ｂ)ポリプロピレン樹脂５〜４０質量％、並びに(ｃ−１）不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたポリオレフィン樹脂および／または（ｃ−２）エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体０〜２０質量％からなる熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し、(Ｂ)金属水和物６０〜１５０質量部を含有させた難燃性組成物（Ｐ）で光ファイバの外側に被覆した光ファイバコードもしくはケーブル、
（２）前記難燃性組成物（Ｐ）中に(ｄ)赤燐が前記熱可塑性樹脂(Ａ)１００質量部に対して１０質量部以下含有されていることを特徴とする（１）に記載の光ファイバコードもしくはケーブル、及び
（３）前記難燃性組成物（Ｐ）中に(ｅ)カーボンが前記熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して１０質量部以下含有されていることを特徴とする（１）又は（２）に記載の光ファイバコードもしくはケーブル
を提供するものである。

本発明の光ファイバコードもしくはケーブルは、特定の難燃性組成物で光ファイバの外側に被覆することにより、難燃性、低摩擦性、耐摩耗性向上に効果をもたらす。
また、本発明の光ファイバコードもしくはケーブルは、ノンハロゲン難燃材料で構成されており、埋立や燃焼等の廃棄時において、有害な重金属化合物の流出や、多量の煙、有害ガスの発生が無い。

以下、本発明の好ましい実施の形態を説明する。
図１は、本発明の一実施形態を示す概略断面図である。本発明の光ファイバケーブル１は４心テープ心線２と、φ１．２ｍｍの鋼線からなる支持線４、φ０．５ｍｍのアラミドＦＲＰからなる２本のテンションメンバー３、３’を有し、首部５を有するシース６で一括被覆して構成されている。支持線を除くシース６の長辺は３．８ｍｍ、短辺が２．０ｍｍ、首部５が長さ０．２ｍｍ、厚さ０．２ｍｍ、支持線４を覆うシース６の外径が２．０ｍｍ、光ファイバケーブル１全体の高さが６．０ｍｍである。またシース６を破壊して内部の４心テープ心線２等を取り出す際の便宜のため、シース６上にはノッチ７を設けてある。尚、シース６の材料は優れた難燃性、低摩擦性、耐摩耗性を有するために、後述の難燃性組成物で形成される。
本発明の光ファイバコードもしくはケーブルの大きさ、形状については特に制限はなく、用途に応じて適宜定められる。

以下、本発明の光ファイバコードもしくはケーブルのシース材料として使用する難燃性組成物（Ｐ）の各成分について説明する。
（ａ）エチレン・α-オレフィン共重合体
エチレン・α-オレフィン共重合体は、エチレンと炭素数４〜１２のα−オレフィンとの共重合体が好ましく、α−オレフィンの具体例としては、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン等が挙げられる。
エチレン・α-オレフィン共重合体としては、ＬＬＤＰＥ(直鎖状低密度ポリエチレン)、ＬＤＰＥ(低密度ポリエチレン)、ＶＬＤＰＥ(超低密度ポリエチレン)、ＥＢＲ（エチレンーブタジエンゴム）、及びシングルサイト触媒存在下に合成されたエチレン・α-オレフィン共重合体等が挙げられる。このなかでも、シングルサイト触媒存在下に合成されたエチレン・α-オレフィン共重合体が好ましい。
エチレン・α-オレフィン共重合体の密度は、０．９４０ｇ／ｃｍ^３以下が好ましく、さらに好ましくは０．９３０ｇ／ｃｍ^３以下、特に好ましいのは０．９２８ｇ／ｃｍ^３以下である。この密度の下限には特に制限はないが、０．８７５ｇ／ｃｍ^３以上が好ましい。
また、エチレン・α-オレフィン共重合体としては、メルトフローインデックス（ＡＳＴＭＤ−１２３８）が０．５〜３０ｇ／１０分のものが好ましい。
本発明におけるエチレン・α-オレフィン共重合体は、シングルサイト触媒の存在下に合成されるものや通常の直鎖型低密度ポリエチレンや超低密度ポリエチレン等が挙げられるが、中でもシングルサイト触媒の存在下に合成されるものが好ましく、その製法としては特開平６−３０６１２１号公報や特表平７−５００６２２号公報等に記載されている公知の方法を用いることができる。
シングルサイト触媒は、重点活性点が単一であり、高い重合活性を有するものであり、メタロセン触媒、カミンスキー触媒とも呼ばれており、この触媒を用いて合成したエチレン・α-オレフィン共重合体は、分子量分布と組成分布が狭いという特徴がある。
このようなシングルサイト触媒存在下に合成されたエチレン・α-オレフィン共重合体が、高い引張強度、引裂速度、衝撃強度等を有することから、金属水和物を高充填する必要があるノンハロゲン難燃材料（光ファイバケーブルの被覆材料）に使用した場合、高充填された金属水和物による機械特性の低下を小さくすることができるという利点がある。
反面、シングルサイト触媒を用いて合成したエチレン・α-オレフィン共重合体を用いる場合、通常のエチレン・α-オレフィン共重合体を用いる場合と比べて、溶融粘度の上昇や溶融張力の低下がおこり、成形加工性に問題が生ずる。この点については、シングルサイト触媒として非対称な触媒を用いて長鎖分岐を導入し（ＣｏｎｓｔｒａｉｎｅｄＧｅｏｍｅｔｏｒｙＣａｔａｌｙｓｔｉｃＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）、または合成の際に２つの重合槽を連結することで分子量分布に２つのピークを作る（ＡｄｖａｎｃｅｄＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅＴｅｒｐｏｌｙｍｅｒ）ことで、その成形加工性を改良したものもある。
本発明において用いられるシングルサイト触媒の存在下に合成されたエチレン・α-オレフィン共重合体としては、前記成形加工性を改良したものが好ましく、このようなものとしてはＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌ社から、「ＡＦＦＩＮＩＴＹ」「ＥＮＧＡＧＥ」（商品名）が、日本ポリエチレン社から「カーネル」（商品名）、三井住友ポリオレフィン社から「エボリュー」（商品名）、宇部丸善ポリエチレン社からは「ユメリット」（商品名）が上市されている。
本発明においてエチレン・α−オレフィン共重合体の含有量は、前記熱可塑性樹脂（Ａ）中９５〜６０質量％であり、８０〜６０質量％であることが好ましい。

（ｂ）ポリプロピレン樹脂
本発明に用いることのできるポリプロピレン樹脂としては、ホモポリプロピレン、エチレン・プロピレンランダム共重合体、エチレン・プロピレンブロック共重合体や、プロピレンと他の少量のα−オレフィン（例えば、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン等）との共重合体、プロピレンとエチレンプロピレンの共重合体（ＴＰＯ）が挙げられる。
ここでエチレン・プロピレンランダム共重合体はエチレン成分含量が１〜４質量％程度のものをいい、エチレン・プロピレンブロック共重合体はエチレン成分含量が５〜２０質量％程度のものをいう。
前記ポリプロピレン樹脂の含有量は、前記熱可塑性樹脂（Ａ）中５〜４０質量％であり、１０〜３５質量％であることが好ましい。

（ｃ−１）不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたポリオレフィン、（ｃ−２）エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体
本発明における「不飽和カルボン酸またはその誘導体（以下、これらを併せて不飽和カルボン酸等ともいう）で変性されたポリオレフィン」とは、ポリオレフィンを不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性することにより、グラフト重合した樹脂をいう。
不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸等が挙げられ、不飽和カルボン酸の誘導体としては、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、マレイン酸モノエステル、マレイン酸ジエステル、無水マレイン酸、イタコン酸モノエステル、イタコン酸ジエステル、無水イタコン酸、フマル酸モノエステル、フマル酸ジエステル、無水フマル酸などが挙げられる。
ポリオレフィンとしては、ポリエチレン（直鎖状ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン）、ポリプロピレン（ホモポリプロピレン、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体や、プロピレンと他の少量のα−オレフィン（例えば、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン等）との共重合体）、エチレンとαオレフィンとの共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン系共重合体等が挙げられる。
ポリオレフィンの変性は、例えば、ポリオレフィンと不飽和カルボン酸等を有機パーオキサイドの存在下に加熱、混練することにより行うことができる。不飽和カルボン酸等による変性量は、０．５〜１５質量％であることが好ましい。
不飽和カルボン酸等により変性されたポリオレフィンとしては、具体的には例えば、ポリボンド（商品名、クロンプトン（株）製）、アドテックス（商品名、日本ポリエチレン（株）製）、アドマー（商品名、三井化学（株）製）、クレイトン（商品名、ＪＳＲクレイトン（株）製）などが挙げられる。
本発明におけるエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体とは、例えば、エチレン−アクリル酸共重合体やエチレン−メタクリル酸共重合体が挙げられる。具体的には、例えば、ニュクレル（商品名、三井デュポンポリケミカル（株）製）が挙げられる。
本発明において（ｃ−１）成分および／または（ｃ−２）成分は、何れか１種を使用しても、２種以上を併用してもよい。
本発明において、（ｃ−１）成分および（ｃ−２）成分は、後述する水酸化マグネシウムと成形時に化学的に結合することにより、高い難燃性、機械特性、耐摩耗性を得ることができる。前記すぐれた効果は、アクリル酸もしくはメタクリル酸で変性されたポリオレフィンやエチレン（メタ）アクリル酸共重合体を使用したときに特に顕著である。よって本発明においては、（ｃ−１）および／または（ｃ−２）成分として、アクリル酸もしくはメタクリル酸で変性されたポリオレフィンやエチレン（メタ）アクリル酸共重合体を使用するか、併用したほうが好ましい。
本発明において、（ｃ−１）成分および／または（ｃ−２）成分の含有量は、前記熱可塑性樹脂（Ａ）中０〜２０質量％であり、０〜１５質量％が好ましい。この量が多すぎると著しく伸びが大幅に低下する。

（Ｂ）金属水和物
本発明に用いられる難燃性組成物（Ｐ）における金属水和物としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等が挙げられ、難燃性の面から水酸化マグネシウムが好ましい。
本発明においては、通常市販されている水酸化マグネシウムを使用することが可能である。本発明において、水酸化マグネシウムは、無処理のままでも、表面処理を施されていてもよい。表面処理としてはたとえば、脂肪酸処理、リン酸処理、チタネート処理、シランカップリング剤による処理などが挙げられる。樹脂成分（Ａ）との反応性の点から、本発明においては、無処理のものか、シランカップリング剤を用いたものを使用するのが好ましい。
本発明におけるシランカップリング剤は末端にビニル基、メタクロキシ基、グリシジル基、アミノ基を有するものが好ましい。具体的にはたとえば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、メルカプトプロピルトリメトキシシラン、メルカプトプロピルトリエトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラン、アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ―アミノプロピルトリプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ―アミノプロピルトリプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。中でもビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン等が好ましい。シランカップリング剤による表面処理の方法としては、通常使用される方法で処理を行うことが可能であるが、たとえば、表面処理をしていない水酸化マグネシウムをあらかじめドライブレンドしたり、湿式処理を行ったり、混練り時にシランカップリング剤をブレンドすることなどにより得ることが可能である。使用するシランカップリング剤の配合量は、表面処理するに十分な量が適宜加えられるが、具体的には水酸化マグネシウムに対し０．１〜２．５質量％、好ましくは０．２〜１．８質量％、さらに好ましくは０．３〜１．０質量％である。
また、すでにシランカップリング剤処理をおこなった水酸化マグネシウム入手することも可能である。シランカップリング剤で表面処理された水酸化マグネシウムとしては、具体的には、キスマ５Ｌ、キスマ５Ｎ、キスマ５Ｐ（いずれも商品名、協和化学（株）製）などがあげられる。
また、無処理の水酸化マグネシウムとしては、たとえばキスマ５（商品名、協和化学（株））、マグニフィンＨ５（商品名、アルベマール（株））などがあげられる。
本発明においては、水酸化マグネシウムをシランカップリング剤で処理をする場合には、いずれか１種のシランカップリング剤のみでも、２種以上を併用してもよい。
本発明においては、表面処理を行っていない水酸化マグネシウムや、表面処理を行った水酸化マグネシウムをそれぞれ単独で使用しても、併用してもよい。異なる表面処理を行った水酸化マグネシウムを併用することも可能である。
本発明における水酸化マグネシウム等の金属水和物の配合量は、樹脂成分１００質量部に対し６０〜１５０質量部であり、好ましくは７０〜１４０質量部、さらに好ましくは９０〜１２０質量部である。配合量が少なすぎると、難燃性に問題があり、多すぎると伸びが低下したり、力学的強度が著しく低下したり、低温脆性が低下する問題がある。

（ｄ）赤燐
高い難燃性を保持するために、難燃性組成物（Ｐ）に赤燐を含有させることが好ましい。赤燐としては、粉末状のものが分散性に優れ、機械物性や難燃性が良好である。また、赤燐は、粉末状のままではなく、無機、有機コートしたものも使用される。尚、本発明に使用される赤燐としては平均粒径が３〜９μｍの赤燐があげられる。赤燐が９μｍより大きいと外観及び力学的強度が著しく低下し、また３μｍより小さいと混練り工程が著しく困難となる。
この赤燐の含有量は熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し、０〜１０質量部が好ましい。この量が多すぎると力学特性が低下する。

（ｅ）カーボン
高い耐候性を保持するために、難燃性組成物（Ｐ）はカーボンを含有することが好ましい。このカーボンの含有量は熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対し、０〜１０質量部が好ましい。この量が多すぎると力学特性が低下する。

本発明で用いられる難燃性組成物（Ｐ）には、必要に応じスズ酸亜鉛、ヒドロキシスズ酸亜鉛及びホウ酸亜鉛から選ばれる少なくとも１種を配合させ、さらに難燃性を向上することも可能である。
本発明で用いるホウ酸亜鉛、ヒドロキシスズ酸亜鉛、スズ酸亜鉛は平均粒子径が５μｍ以下が好ましく、３μｍ以下がさらに好ましい。
本発明で用いることのできるホウ酸亜鉛として、具体的には例えば、アルカネックスＦＲＣ−５００（２ＺｎＯ／３Ｂ_２Ｏ_３・３．５Ｈ_２Ｏ）、ＦＲＣ−６００（いずれも商品名、水澤化学（株）製）などが挙げられる。また、スズ酸亜鉛（ＺｎＳｎＯ_３）、ヒドロキシスズ酸亜鉛（ＺｎＳｎ（ＯＨ）_６）として、アルカネックスＺＳ、アルカネックスＺＨＳ（いずれも商品名、水澤化学（株）製）などが挙げられる。
本発明においてホウ酸亜鉛、スズ酸亜鉛またはヒドロキシスズ酸亜鉛の含有量は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して２〜２０質量部が好ましく、３〜２０質量部であることがより好ましい。その量が少なすぎると難燃性向上の効果が発現せず、多すぎると力学的強度、特に伸びが低下し、コードもしくはケーブルとしたときの外観が悪くなる。

本発明に用いられる難燃性組成物（Ｐ）には、一般的に使用されている各種の添加剤、例えば、酸化防止剤、金属不活性剤、難燃（助）剤、充填剤、滑剤などを本発明の目的を損なわない範囲で適宜含有させることができる。
前記酸化防止剤としては、４，４’−ジオクチル・ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリンの重合物などのアミン系酸化防止剤、ペンタエリスリチル−テトラキス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン等のフェノール系酸化防止剤、ビス（２−メチル−４−（３−ｎ−アルキルチオプロピオニルオキシ）−５−ｔ−ブチルフェニル）スルフィド、２−メルカプトベンゾイミダゾールおよびその亜鉛塩、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−ラウリル−チオプロピオネート）などのイオウ系酸化防止剤などが挙げられる。
金属不活性剤としては、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル）ヒドラジン、３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１，２，４−トリアゾール、２，２’−オキサミドビス−（エチル３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）などが挙げられる。
難燃（助）剤、充填剤としては、カーボン、クレー、酸化亜鉛、酸化錫、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化モリブデン、三酸化アンチモン、シリコーン化合物、石英、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ホワイトカーボンなどが挙げられる。
滑剤としては、炭化水素系、脂肪酸系、脂肪酸アミド系、エステル系、アルコール系、金属石けん系などが挙げられ、なかでも、ワックスＥ、ワックスＯＰ（いずれも商品名、Ｈｏｅｃｈｓｔ社製）などの内部滑性と外部滑性を同時に示すエステル系、アルコール系、金属石けん系などが挙げられる。

本発明の光ファイバコード及びケーブルで使用する難燃性組成物は、上記の各成分を、二軸混練押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールなど、通常用いられる混練装置で溶融混練して得ることができる。

以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、組成を示す「部」は特に記載がない場合、質量部を示す。
（実施例、比較例）
表１に実施例および表２に比較例の樹脂組成物の各成分の含有量を示す。
まず、下記表１、２に示す各成分を室温（２３±２℃）にてドライブレンドし、バンバリーミキサーを用いて溶融混練して、各難燃性樹脂組成物を製造した。
次に、押出被覆装置を用いて、４心テープ心線、φ１．２ｍｍの鋼線からなる支持線、φ０．５ｍｍのアラミドＦＲＰからなる２本のテンションメンバー上に、予め溶融混練した難燃性樹脂組成物を押出法により被覆して、各々ケーブルを製造した。支持線を除くシースの長辺は３．８ｍｍ、短辺が２．０ｍｍ、首部が長さ０．２ｍｍ、厚さ０．２ｍｍ、支持線を覆うシースの外径が２．０ｍｍ、光ファイバケーブル全体の高さが６．０ｍｍである。
得られたケーブルに対して、以下の評価を行った。

○引張試験
被覆した難燃性樹脂組成物をロールプレスした１．０ｍｍのシートよりＪＩＳＫ６７２３に基づくダンベル３号形試験片を作成して引張試験を行った。標線間２５ｍｍ、引張速度５０ｍｍ／分で試験を行った。伸び３００％以上、引張り強さ１０ＭＰａ以上が必要である。
○耐摩耗性試験
シース表面を＃２４０のサンドペーパーに８．３Ｎの荷重で押しつけ、１０ｍｍのスパンを６０サイクル／分の周期で擦過させ、支持線外被が摩耗し、支持線が露出するまでの回数を測定した。６０００回以上が必要である。

○低摩擦性
ＪＩＳＫ７１２５に基づき、動摩擦係数を測定した。相手材料は同一のシース材料を使用した。低摩擦性を満足させるには動摩擦係数が０．５以下が必要である。
○難燃性
ＪＩＳＣ３００５に規定される６０度傾斜燃焼試験を行い、合否を確認した。
○外観
外観は、押出後の表面外観を目視で確認・評価し、外観が良好であったものを○、表面に肌荒れが発生した等で外観が悪く製品レベルでないものを×で示した。

尚、各成分としては、下記のものを使用した。
（０１）メタロセン触媒ポリエチレン（密度：９２６ｋｇ／ｍ^３）
商品名：ユメリット２５２５Ｆ製造元：宇部丸善ポリエチレン社
（０２）ブロックポリプロピレン（Ｂ−ＰＰ）
商品名：Ｅ−１５０ＧＫ製造元：（株）プライムポリマー
（０３）ランダムポリプロピレン（Ｒ−ＰＰ）
商品名：ＢＣ６ＤＲ製造元：日本ポリプロピレン（株）
（０４）マレイン酸変性ポリエチレン
商品名：Ｌ−６１００Ｍ製造元：日本ポリエチレン（株）
（０５）アクリル酸変性ポリプロピレン
商品名：ポリボンドＰ−１００２製造元：クロンプトン（株）
（０６）エチレン−メタクリル酸共重合体
商品名：ニュクレルＮ１２０７Ｃ製造元：三井デュポンポリケミカル（株）
（０７）エチレン−エチルアクリレート共重合体
商品名：ＮＵＣ−６５１０製造元：日本ユニカー（株）
（０８）シラン処理水酸化マグネシウム
商品名：キスマ５Ｌ製造元：協和化学（株）
（０９）脂肪酸処理水酸化マグネシウム
商品名：マグシーズＮ−４製造元：神島化学（株）
（１０）赤燐
商品名：ヒシガードＬＰ−Ｆ製造元：日本化学工業（株）
各材料の配合量および、評価結果を表１および表２に示す。

表１および２から明らかなように、本発明の光ファイバケーブルの（ａ）成分を配合していない比較例１のケーブル、（ａ）成分の配合量が本発明の範囲を外れている比較例２のケーブルは、耐摩耗性や動摩擦係数、伸びに問題がある。また、（ｂ）成分を配合していない比較例３のケーブルは耐摩耗性、外観を満足できず、本発明の範囲より多すぎる比較例４のケーブルは、伸び、外観を満足しない。水酸化マグネシウムの配合量が本発明の範囲を下回った比較例５のケーブルは、難燃性が不合格となり、逆に多すぎる比較例６のケーブルは、機械特性、低摩擦性、耐摩耗性が劣る結果となる。
これに対して、実施例１〜７は、引張特性、耐摩耗性、低摩擦性、難燃性、外観いずれの評価項目においても良好な結果が得られている。

本発明の光ファイバケーブルの一実施形態を示す概略断面図である。従来の光ファイバケーブルの概略断面図である。

符号の説明

１本発明の光ファイバケーブル
２４心テープ線
３テンションメンバー
４支持線
５首部
６シース

Claims

(ａ)エチレン・α-オレフィン共重合体９５〜６０質量％、(ｂ)ポリプロピレン樹脂５〜４０質量％、並びに(ｃ−１）不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたポリオレフィンおよび／または（ｃ−２）エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体０〜２０質量％からなる熱可塑性樹脂(Ａ)１００質量部に対し、(Ｂ)金属水和物６０〜１５０質量部を含有させた難燃性組成物(Ｐ)で光ファイバの外側に被覆した光ファイバコードもしくはケーブル。
前記難燃性組成物（Ｐ）中に(ｄ)赤燐が前記熱可塑性樹脂(Ａ)１００質量部に対して１０質量部以下含有されていることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバコードもしくはケーブル。
前記難燃性組成物（Ｐ）中に(ｅ)カーボンが前記熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して１０質量部以下含有されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の光ファイバコードもしくはケーブル。