JP2008175968A - 光学フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】表面側のレンチキュラーレンズなどの構造と、裏面側の反射層などの構造とのアラインメントが良好で光の利用効率に優れた光学フィルムを提供する。
【解決手段】一方の表面にシリンドリカルレンズもしくはプリズムまたはそれらの集合体がストライプ状に形成された構造面を有するレンズフィルム（１）と、前記レンズフィルム（１）の構造裏面に、前記レンズフィルム（１）に構造面側から入射された並行光の集光形状に対応した開口部を介してストライプ状に形成された、白色顔料を含有する反射層（２）とを有することを特徴とする光学フィルム。
【選択図】図２

Description

本発明は、主に液晶表示素子を用いたディスプレイ用バックライト・ユニットにおける照明光路制御などの用途に使用される光学フィルムに関する。

液晶表示装置（ＬＣＤ）に代表されるディスプレイは、提供される情報を認識するのに必要な光源（バックライト）を内蔵しているタイプの普及が著しい。ラップトップコンピュータのような電池式装置においては、光源で消費する電力が装置全体で消費する電力の相当部分を占める。このため、電池式装置にとって、所定の輝度を提供するのに必要な総電力を低減することによって電池寿命を増大させることは特に望ましいことである。

この問題を解決するために、光源または導光板と液晶バネルとの間に、輝度強調フィルム（Brightness Enhancement Film：ＢＥＦ、米国３Ｍ社の登録商標）を備えた光学フィルムが広く使用されている。

ＢＥＦは、透明基材上に断面三角形状の単位プリズムを一方向に周期的に配列したフィルムである。このプリズムは光の波長に比較して大きいサイズ（ピッチ）で形成されている。ＢＥＦは、“軸外（off-axis）”からの光を集光し、この光を視聴者に向けて“軸上（on-axis）”に方向転換（redirect）または“リサイクル（recycle）”する。ディスプレイの使用時（観察時）に、ＢＥＦは軸外輝度を低下させることによって軸上輝度を増大させる。ここで言う「軸上」とは、視聴者の視覚方向に一致する方向であり、一般的にはディスプレイ画面に対する法線方向である。

プリズムの反復的アレイ構造が１方向のみの配列では、その配列方向での方向転換またはリサイクルのみが可能である。そこで、水平および垂直方向での表示光の輝度制御を行なうために、プリズム群の配列方向が互いに略直交するように、２枚のシートを重ねて組み合わせて用いる。ＢＥＦの採用により、ディスプレイ設計者は、電力消費を低減しながら所望の軸上輝度を達成することができるようになった。ＢＥＦに代表されるプリズムの反復的アレイ構造を有する輝度制御部材をディスプレイに採用することは、多数の特許文献に開示されている（たとえば特許文献１乃至３参照）。

ＢＥＦを輝度制御部材として用いた光学フィルムでは、光源からの光が屈折作用によって制御された角度でフィルムより出射され、視聴者の視覚方向の光の強度を高めるように制御することができるが、視聴者の視覚方向に進むことなく横方向に出射する想定外の光線も存在する。すなわち、ＢＥＦを備えた光学フィルムから出射される光の強度分布に関しては、視聴者の視覚方向（軸上方向に対する角度が０°）における光強度が最も高いが、軸上方向に対して±９０°近辺にも小さな光強度ピークが生じ、横方向から無駄に出射される光が増えるという問題がある。このような光強度ピークを有する輝度分布は望ましくなく、±９０°近辺での光強度ピークのない滑らかな輝度分布の方が望ましい。

このような欠点を克服するために、プリズムではなく単位レンズの反復的アレイ構造（レンチキュラーレンズともいわれる）を有する光学フィルムが提案されている（たとえば特許文献４参照）。この光学フィルムの液晶パネル側の面は、光源から発せられ光学フィルム内を進行した光を液晶パネルへ導くように、複数の単位レンズが反復的に形成されたアレイ構造となっている。この光学フィルムの他方の面には、レンズの焦点面近傍が開口部となるようにストライプ状にパターン化された反射層が設けられている。単位レンズが半円柱状凸シリンドリカルレンズの場合、各々の単位レンズに１：１で対応して開口部ができるように、反射層がストライプ状に形成される。このような反射層は、白色顔料たとえば二酸化チタン（ＴｉＯ₂）粉末を透明な接着剤などの溶液に混合した混合物を、所定のパターンとなるように、印刷または転写することにより形成されている。

この光学フィルムを、液晶ディスプレイのバックライト・ユニットに組み込むと、拡散フィルムから出射した光のうち、反射層間の開口部を通過した光のみがレンズに入射し、レンズによって一定方向に集光された後に出射される。さらに、光学フィルムから出射した光は、偏光板に入射し、所定の偏光成分の光のみが液晶パネルに導かれる。

一方、開口部を通過しなかった光は、反射層で反射されて拡散フィルム側に戻され、反射板へ導かれる。そして、反射板によって反射されることによって再び拡散フィルムに入射し、拡散フィルムにおいて再び拡散された後に、いずれは入射角度が絞られた光となった後に開口部を通ってレンズに入射し、レンズによって所定角度内に絞られて光学フィルムから出射される。

このような光学フィルムを用いたバックライト・ユニットでは、反射層間の開口部の大きさおよび位置を調節することによって、光の利用効率を高めながら、レンズから正面方向に出射される光の割合を高めるように制御することができる。
特公平１−３７８０１号公報 特開平６−１０２５０６号公報 特表平１０−５０６５００号公報 特開２０００−２８４２６８号公報

従来の光学フィルムは、構造面のレンチキュラーレンズと、構造裏面の反射層および開口部との間に位置不整合が生じた場合、モアレや輝度ムラが生じ、輝度向上フィルムとして機能しなくなる。このため、表面と裏面の構造でアライメントを正確に取る必要があり、製造上の課題がある。

たとえば、別々のフィルムに表面および裏面の形状を成型し、その後に貼り合せて一体化する方法では、アライメント精度の維持に問題が生じる。しかも、レンズと反射層を別途に成型する必要があり、工数が増加する。

表裏面のアラインメントの課題を解決するために、表裏面を同時成型する方法が考えられる。しかし、このような方法を用いると、部材や工程の増加を伴うため、歩留りの低下要因、ひいてはコストの上昇要因となる。特に、表裏面のレンズなどの形状を、放射線硬化性樹脂を用いて金型で成型しようとすると、表裏それぞれを成型する２つの金型でフィルムをサンドイッチする方法がある。しかし、放射線硬化性樹脂を硬化するためには放射線の照射が必須であるため、２つの金型を用いる方法は採用できない。

一方、同一のフィルムに対して、順次、表面側の構造を成型して放射線照射し、裏面側の構造を成型して放射線照射する方法では、最初の成型時の樹脂の硬化収縮または熱収縮などによる形状のズレ、特にストライプ幅方向のズレが顕著となり、表裏面のアライメントに悪影響が生じ、現実的には採用できない。

本発明の目的は、表面側のレンチキュラーレンズなどの構造と、裏面側の反射層などの構造とのアラインメントが良好で光の利用効率に優れた光学フィルムを提供することにある。

本発明の請求項１に係る発明は、一方の表面にシリンドリカルレンズもしくはプリズムまたはそれらの集合体がストライプ状に形成された構造面を有するレンズフィルムと、前記レンズフィルムの構造裏面に、前記レンズフィルムに構造面側から入射された並行光の集光形状に対応した開口部を介してストライプ状に形成された、白色顔料を含有する反射層とを有することを特徴とする光学フィルムを提供する。レンズフィルムに構造面側から入射される並行光としては、たとえば反射層の加工に用いられる０．８μｍ以上の波長を有するレーザー光などが挙げられる。

請求項２に係る発明は、前記レンズフィルムが、透明な支持フィルムと、放射線硬化型樹脂からなるレンズ層とを積層した構造を有することを特徴とする請求項１に記載の光学フィルムを提供する。この場合、支持フィルムの厚さは、支持フィルムの裏面がレンズフィルム全体の集光位置近傍となるように設定される。

請求項３に係る発明は、前記反射層の厚みが、５μｍを超え、１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の光学フィルムを提供する。

請求項４に係る発明は、前記反射層の透過率が１５％以下であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の光学フィルムを提供する。

請求項５に係る発明は、一方の表面にシリンドリカルレンズもしくはプリズムまたはそれらの集合体が形成された構造面を有するレンズフィルムの構造裏面側に、白色顔料を含有する反射層を形成し、前記レンズフィルムの構造面側からレーザー光を照射し、レーザー光の集光部に対応する前記反射層の一部を選択的に除去して開口部を形成し、ストライプ状の反射層を残すことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方法を提供する。

請求項６に係る発明は、前記レーザー光の波長が０．８μｍ以上であることを特徴とする請求項５に記載の光学フィルムの製造方法を提供する。

請求項７に係る発明は、前記レーザー光のエネルギー量密度（照射強度）が２５０Ｊ／ｃｍ²以上であることを特徴とする請求項５または６に記載の光学フィルムの製造方法を提供する。

本発明の請求項１に係る発明によれば、レンズフィルムの構造裏面に、表面のレンズ構造面側からレンズフィルムに入射された並行光の集光形状に対応した開口部を介してストライプ状に形成された反射層が形成されているので、たとえばバックライト・ユニットに用いた場合に光の利用効率が高い光学フィルムを提供することができる。従来の光学フィルムは、表面のレンズ構造面側からレンズフィルムに入射した並行光の集光形状と開口部とが完全に対応しているわけではないので、バックライト・ユニットに用いた場合などにも光の利用効率に劣る。

請求項２に係る発明によれば、透明な支持フィルムと、放射線硬化型樹脂からなるレンズ層とを積層した二層構造とすることで、レンズフィルムの膜厚調整が容易になり、安定性や機械的強度も向上させることができる。

請求項３に係る発明によれば、反射層の厚みを５μｍ超とすることにより十分な白色が得られ所望の透過率に調整することができるとともに、擦れなどに対して十分な強度を持ち容易に剥離／脱落することがなくなる。また、反射層の厚みを１００μｍ以下とすることによりパターンの加工形状を良好にするとともに材料コストを下げることができる。

請求項４に係る発明によれば、反射層の透過率を１５％以下とすることにより、反射層で反射されずに透過する光の比率を低下させるとともに、光学フィルム内での繰り返し反射を増加させ、明るさの均一度（ユニフォーミティ）を向上させることができる。

請求項５に係る発明によれば、レンズフィルムの構造裏面側に形成した反射層を、レンズフィルムの構造面側からのレーザー光照射によって、反射層のレーザー光の集光部に対応する部分を選択的に除去して開口部を形成し、反射層のストライプ加工を施すことにより、簡易な加工で所望の形状を得ることができる。

請求項６に係る発明によれば、反射層のストライプ加工に用いるレーザー光の波長を０．８μｍ以上とすることによって、効率的な加工を行うことができる。

請求項７に係る発明によれば、反射層のストライプ加工に用いるレーザー光のエネルギー量密度を２５０Ｊ／ｃｍ²以上とすることによって、安定性の高い加工を行うことができる。

図１は本発明の一実施形態に係る光学フィルムの断面図である。この光学フィルムは、レンチキュラーレンズ（ストライプ状の半円柱状凸シリンドリカルレンズの反復アレイ構造）などの構造を持つレンズフィルム１の構造裏面に、白色顔料を含有する反射層２をストライプ状に形成したものである。ストライプ状の反射層２の間の開口部２ａは、レンズフィルム１に構造面側から入射された並行光の集光形状にほぼ一致している。

図２は本発明の他の実施形態に係る光学フィルムの断面図である。この光学フィルムは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの透明な支持フィルム３上にレンチキュラーレンズなどの構造を持つレンズ層４を形成したレンズフィルム１の構造裏面に、白色顔料を含有する反射層２をストライプ状に形成したものである。この場合、支持フィルム３の厚さは、支持フィルム３の裏面がレンズフィルム１全体の集光位置近傍となるように設定される。支持フィルム３の厚さを上記のように設定すれば、ストライプ状の反射層２の間の開口部２ａを、容易かつ高精度にレンズフィルム１に構造面側から入射された並行光の集光形状に一致させるように調整することができる。支持フィルム３の厚みは、通常、５０μｍから２００μｍ程度である。

図３は本発明のさらに他の実施形態に係る光学フィルムの断面図である。この光学フィルムは、レンズ層５における単位レンズの断面が台形であることを除いては、図２の光学フィルムと同様の構成を有する。この単位レンズは、シリンドリカルレンズとプリズムの中間的な構造を有する。

なお、図２図示のシリンドリカルレンズと、図３図示の構造を有するレンズとを組み合わせてもよい。

レンズ層の材料としては、特に微細な加工が必要な場合には、紫外線硬化型樹脂や電子線硬化型樹脂などの放射線硬化型樹脂を用いることが望ましい。放射線硬化型樹脂としては、例えばウレタン（メタ）アクリレートおよび／またはエポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーに反応希釈剤、光重合開始剤、光増感剤などを添加した組成物を用いることができる。

ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは特に限定されないが、例えばエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートジオール、ポリテトラメチレングリコールなどと、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシレンイソシアネートなどのポリイソシアネート類とを反応させて得ることができる。

エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーは特に限定されないが、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型プロピレンオキサイド付加物の末端グリシジルエーテル、フルオレンエポキシ樹脂などのエポキシ樹脂類と、（メタ）アクリル酸とを反応させて得ることができる。

反射層の材料は、樹脂中に白色顔料を分散させたものが用いられる。白色顔料としては、ＴｉＯ₂、ＢａＳＯ₄、ＺｎＯ、Ａｌ₂Ｏ₃、Ａｇなどを用いることができる。反射層の厚みを５μｍ超とすることにより十分な白色が得られ所望の透過率に調整することができるとともに、擦れなどに対して十分な強度を持ち容易に剥離／脱落することがなくなる。また、反射層の厚みを１００μｍ以下とすることによりパターンの加工形状を良好にするとともに材料コストを下げることができる。このような厚みを有する反射層は、層の内部で光を反射することができるので、体積的な反射層ということができる。

次に、図４および図５を参照して、本発明に係る光学フィルムの製造方法の一例を説明する。

まず、図４に示すようにしてレンズフィルムを製造する。図４に示すように、巻き出しロール１０１から支持フィルム３を供給し、その表面に塗布装置１０２により紫外線硬化樹脂を塗布する。この支持フィルム３を、表面にレンチキュラーレンズの逆形状が形成されたレンズ成型ロール１０３と加圧ロール１０３’と間を通し、支持フィルム３上の紫外線硬化樹脂にレンズ構造を転写する。その後、紫外線照射装置１０４から紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させてレンズ層を形成する。

支持フィルム３としては、紫外線透過性を有する透明な樹脂フィルムが好ましく、レンズ層が形成される面に紫外線硬化性樹脂の易接着処理を施していることが一層好ましい。支持フィルム３の材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などが挙げられる。

紫外線硬化樹脂の塗布装置１０２は特に限定されないが、ドクターブレード、ダイコーターなどが望ましい。支持フィルム３への紫外線硬化樹脂の塗布厚は、形成するレンチキュラーレンズの形状によって異なるが、０．０２〜０．２ｍｍが適当である。紫外線硬化樹脂の塗布厚は、樹脂の粘度、支持フィルムの送り速度などによって調整することができる。

表面にレンチキュラーレンズの逆形状が形成されたレンズ成型ロール１０３としては、切削加工した金属型やこの金属型から所定の方法により複製した樹脂製の型を、ロール表面に配設したものなどを用いることができる。

次に、レンズフィルムの構造裏面（平坦面）に白色顔料を含有する反射層を形成する（図示せず）。反射層の原料を、樹脂溶液に白色顔料を分散させた液状の白色インキとして供給することができれば、印刷法、塗工法、転写法などを使用することができるので、生産上都合がよい。必要に応じて、反射層形成後に適宜ドライヤーなどを用いて樹脂の乾燥／硬化を行ってもよい。

印刷法としては、グラビア印刷法、シルク印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法などを選択できる。ベタ印刷であるため、数度の加刷により、必要な厚さの反射層を形成すればよい。塗工法としては、ロールコーター、ダイコーター、カーテンコーターなどを選択できる。転写法を用いる場合、転写箔を使用し、熱転写方式、昇華転写方式、接着や粘着を利用した転写方式などを使用することができる。

反射層の厚みは、５μｍを超え、１００μｍ以下とすることが好ましい。反射層の厚みが５μｍを超えると、十分な白色が得られ所望の透過率に調整することができるとともに、擦れなどに対して十分な強度を持ち容易に剥離／脱落することがなくなる。反射層の厚みを１００μｍ以下にすれば、パターンの加工形状を良好にするとともに材料コストを下げることができる。

次に、図５に示す方法で反射層のストライプ加工を施す。図５に示すように、並行光としてレーザー光６をレンズフィルム１の構造面側から照射し、レーザー光６の集光部に対応する反射層２の一部を選択的に除去しながら、レンズフィルム１に対してレーザー光６をストライプ長方向（紙面に垂直な方向）に相対的に移動させて開口部２ａを形成する。この操作を、レンズフィルム１に対してレーザー光６をストライプの配列方向（紙面の左右方向）に沿って相対的に移動させて繰り返すことにより、ストライプ状の反射層２を残すことができる。こうしてレンズフィルム１の構造に応じた反射層２のストライプパターンを得ることができる。

レーザー光６の波長は、反射層に充分なエネルギーを与えることができれば、特に限定されない。ただし、レンズフィルムの透過率、反射層の吸収率などを考慮して、ＹＡＧレーザー（波長１．０６４μｍ）やＬＤなどで得られる波長０．８μｍ以上のレーザー光を用いることが好ましい。特に、反射層の白色顔料として酸化チタン（ＴｉＯ₂）を用いた場合に、波長０．８μｍ以上のレーザー光を用いることが有効である。

ストライプ加工後に、反射層を固定化するために紫外線などの放射線を照射する手法も有効である。充分な照射量の紫外線を照射して、表裏面の樹脂を充分に硬化させることにより、生産を安定させ、長期間使用しても変質が少ない製品を得ることができる。

最終的な加工を行った光学フィルムは巻き取り部で巻き取ってもよいし、そのまま拡散板との貼合／接着を行うラインに接続して次工程を進めてもよい。

本発明に係る光学フィルムを、拡散機能を有する拡散板または拡散フィルムと貼合や接着することにより一体化し、これを光源（バックライト）などの部材と組み合わせてバックライト・ユニットを構成し、さらに液晶パネルと組み合わせて液晶ディスプレイを製造することができる。

図６に液晶ディスプレイの構成を示す。レンズフィルム１の構造裏面に開口部２ａを介してストライプ状に形成された反射層２を有する光学フィルム１０は、接着剤１１により拡散フィルム１２に接着されている。拡散フィルム１２の裏面側には複数の光源２０を含むランプハウス２１および光反射版２２が設けられている。これらの部材によりバックライト・ユニットが構成される。また、レンズフィルム１の構造面側には、偏光板３１、３２に挟まれた液晶パネル３０が設けられている。これらの部材により液晶ディスプレイが構成される。

拡散機能を有する拡散フィルムの材料としては映像光波長に対し透明な材料であって、光学部材に使用するものを特に制限なく用いることができるが、生産効率などを考慮するとプラスチックフィルムを用いることが好ましい。プラスチックとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いれば経験上取扱が容易で好ましいが、ポリメタクリル酸メチルなどのアクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル−スチレン共重合体、スチレン系樹脂、ポリ塩化ビニルなども用いることができる。

拡散機能を有する拡散板の材料には、投射する映像の再現に実用上差し支えない透過率と、機械的強度があればよく、主なプラスチック材料としてメタクリルスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂などを使用することができる。プラスチック板以外にガラス板（フロートガラス、青板ガラス、ＢＫ７など）を使用することもできる。

なお、本発明に係る光学フィルムは、液晶ディスプレイ以外に用途にも使用することができる。例えば、光学フィルムのストライプに適宜着色を施して用いることもできる。特にストライプを黒色に着色し、適切な拡散板と貼合／接着して、透過型スクリーンに用いることもできる。

以下、実施例に基づいて本発明を説明する。

本実施例においては、図２に示した光学フィルムを製造した。

支持フィルム３として厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡Ａ４３００）を用いた。

図４に示した方法で、支持フィルム３上に紫外線硬化性樹脂を塗布し、紫外線硬化性樹脂にレンズ成型ロール１０３のレンズ構造を転写した後、紫外線を照射して紫外線硬化性樹脂を硬化させてレンズ層を形成することにより、レンズフィルムを作製した。レンズの形状は、ピッチ１４０μｍで楕円面を基準面とし高次項により補正を加えた非球面形状とした。このように１４０μｍピッチでレンズを形成すると、厚さ７５μｍのＰＥＴからなる支持フィルム３の裏面近傍が、ストライプ加工に用いるレーザー光の焦点面となる。

このようにして得られたレンズフィルムの裏面に、白色顔料として酸化チタンを配合したポリウレタン系樹脂からなる厚さ１１μｍの反射層を形成した。この反射層の透過率は１３％であった。

図５に示した方法で、反射層のストライプ加工を行った。ＹＡＧレーザーから出射された波長１０６４ｎｍのレーザー光６を、レンズフィルム１の構造面側から照射し、レーザーを走査することによって、レーザー光６の集光部に対応する反射層２の一部を選択的に除去し、反射層２のストライプパターンを形成した。

この際、レーザー光のレンズフィルム１への入射角度を種々変化させてパターン形成への影響を調べた。具体的には、鉛直方向に対するレンズのストライプ長方向へのレーザー光の傾き角を、０度、１０度、２０度、３０度と変化させたが、いずれの条件でもストライプパターンを得ることができた。

また、レーザー出力を種々変化させて、パターンの加工状態への影響を調べた。その結果、エネルギー量密度を２５０Ｊ／ｃｍ²以上とすることで効率的かつ安定的にパターンを得ることができることがわかった。

本発明の一実施形態に係る光学フィルムの断面図。 本発明の他の実施形態に係る光学フィルムの断面図。 本発明のさらに他の実施形態に係る光学フィルムの断面図。 本発明に係るレンズフィルムの製造方法を示す模式図。 本発明に係る光学フィルムの製造方法を示す模式図。 本発明に係る光学フィルムを組み込んだ液晶ディスプレイの構成を示す模式図。

符号の説明

１…レンズフィルム、２…反射層、３…支持フィルム、４…レンズ層、５…レンズ層、６…レーザー光、１０…光学フィルム、１１…接着剤、１２…拡散フィルム、２０…光源、２１…ランプハウス、２２…光反射板、３０…液晶パネル、３１、３２…偏光板、１０１…巻き出しロール、１０２…塗布装置、１０３…レンズ成型ロール、１０３’…加圧ロール、１０４…紫外線照射装置。

Claims (7)

1. 一方の表面にシリンドリカルレンズもしくはプリズムまたはそれらの集合体がストライプ状に形成された構造面を有するレンズフィルムと、
   前記レンズフィルムの構造裏面に、前記レンズフィルムに構造面側から入射された並行光の集光形状に対応した開口部を介してストライプ状に形成された、白色顔料を含有する反射層と
   を有することを特徴とする光学フィルム。
2. 前記レンズフィルムが、透明な支持フィルムと、放射線硬化型樹脂からなるレンズ層とを積層した構造を有することを特徴とする請求項１に記載の光学フィルム。
3. 前記反射層の厚みが、５μｍを超え、１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の光学フィルム。
4. 前記反射層の透過率が１５％以下であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の光学フィルム。
5. 一方の表面にシリンドリカルレンズもしくはプリズムまたはそれらの集合体が形成された構造面を有するレンズフィルムの構造裏面側に、白色顔料を含有する反射層を形成し、
   前記レンズフィルムの構造面側からレーザー光を照射し、レーザー光の集光部に対応する前記反射層の一部を選択的に除去して開口部を形成し、ストライプ状の反射層を残す
   ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方法。
6. 前記レーザー光の波長が０．８μｍ以上であることを特徴とする請求項５に記載の光学フィルムの製造方法。
7. 前記レーザー光のエネルギー量密度が２５０Ｊ／ｃｍ²以上であることを特徴とする請求項５または６に記載の光学フィルムの製造方法。

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