JP2008173988A

JP2008173988A - 印刷機

Info

Publication number: JP2008173988A
Application number: JP2008098890A
Authority: JP
Inventors: Hiromi Kamoda; 博美鴨田
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 2008-04-07
Filing date: 2008-04-07
Publication date: 2008-07-31

Abstract

【課題】シート状物の損失を極力抑えられる印刷機が強く望まれていた。
【解決手段】印章胴２３の圧胴２２との対接位置と番号胴２５の圧胴２２との対接位置との間の圧胴２２による枚葉紙１００の搬送距離Ｌ₁が枚葉紙１００の印刷面の搬送方向の長さＬ₀以上の長さを有し（Ｌ₁≧Ｌ₀）、番号胴２７の圧胴２２との対接位置と排紙胴２９の圧胴２２との対接位置との間の圧胴２２による枚葉紙１００の搬送距離Ｌ₂が枚葉紙１００の印刷面の搬送方向の長さＬ₀以上の長さを有し（Ｌ₂≧Ｌ₀）、印章胴２３の圧胴２２との対接位置と番号胴２７の圧胴２２との対接位置との間の圧胴２２による枚葉紙１００の搬送距離Ｌ₃が圧胴２２の有効面の長さＬ_aと切欠部の長さＬ_bの二倍とを合わせた長さ（Ｌ_a＋２Ｌ_b）以下の長さを有するように（Ｌ₃≦Ｌ_a＋２Ｌ_b）、圧胴２２に対して、印章胴２３、番号胴２５，２７、排紙胴２９をそれぞれ配設した。
【選択図】図１

Description

本発明は、印刷機に関し、特に、証券や紙幣等を印刷する場合に適用すると有効なものである。

証券や紙幣等を印刷する従来の印刷機の一例の概略構造を図５に示す。図５に示すように、給紙部１１０には、紙積台１１１が設けられている。給紙部１１０には、紙積台１１１上の枚葉紙１００を印刷部１２０に一枚ずつ送給するフィーダボード１１２が設けられている。フィーダボード１１２の先端には、渡胴１２１ａに枚葉紙１００を渡すスイング装置１１３が設けられている。

渡胴１２１ａは、渡胴１２１ｂ，１２１ｃを介して印刷部１２０の圧胴１２２ａに対接している。圧胴１２２ａには、印章を印刷する印章胴１２３が対接している。印章胴１２３には、インキ供給装置１２４のローラ群が対接している。圧胴１２２ａには、番号を印刷する番号胴１２５ａ，１２７ａが対接している。これら番号胴１２５ａ，１２７ａには、インキ供給装置１２６ａのローラ群が対接している。圧胴１２２ａには、渡胴１２１ｄが対接している。渡胴１２１ｄには、圧胴１２２ｂが対接している。圧胴１２２ｂには、番号を印刷する番号胴１２５ｂ，１２７ｂが対接している。これら番号胴１２５ｂ，１２７ｂには、インキ供給装置１２６ｂのローラ群が対接している。圧胴１２２ｂには、排紙胴１２９が対接している。

前記排紙胴１２９には、スプロケット１３１が同軸上に設けられている。また、排紙部１３０には、スプロケット１３２が設けられている。これらスプロケット１３１，１３２間には、排紙チェーン１３３が掛け渡されている。排紙チェーン１３３には、排紙爪１３４が所定の間隔で複数設けられている。排紙部１３０には、印刷された枚葉紙１００を積載されるパイル１３５ａ〜１３５ｃが設けられている。

このような印刷機では、給紙部１１０の紙積台１１１からフィーダボード１１２を介して渡胴１２１ａに枚葉紙１００が渡されると、枚葉紙１００は、渡胴１２１ｂ，１２１ｃを介して印刷部１２０の圧胴１２２ａに渡され、印章胴１２３により印章を印刷されると共に、番号胴１２５ａ，１２７ａにより番号を印刷され、続いて、渡胴１２１ｄを介して圧胴１２２ｂに渡され、番号胴１２５ｂ，１２７ｂにより番号を印刷された後、排紙胴１２９を介して排紙部１３０の排紙爪１３４にくわえられ、排紙チェーン１３３の走行に伴って搬送され、パイル１３５ａ〜１３５ｃに排紙されるようになっている。

実願昭５９−１８８２７７号（実開昭６１−１０２５２７）のマイクロフィルム特公昭５０−００６８０５号公報特開昭６０−２０６６４５号公報実願昭６０−１４１９２９号（実開昭６２−０５０９３１号）のマイクロフィルム特開昭６３−１８８０４９号公報特開昭４７−０１２１０９号公報

前述したような従来の印刷機においては、以下のような問題があった。
（１）枚葉紙１００に印章胴１２３で印章を印刷している最中に番号胴１２５ａで番号を印刷するため、番号胴１２５ａでの番号印刷時のわずかな振動で印章胴１２３での印刷がわずかにずれてしまい、損紙を発生してしまう虞があった。
（２）枚葉紙１００に番号胴１２７ａ，１２７ｂで番号を印刷している最中に圧胴１２２ａ，１２２ｂから渡胴１２１ｄまたは排紙胴１２９に枚葉紙１００をくわえ替えするため、くわえ替えの際に、番号印刷中のインキにより、枚葉紙１００の終端側が番号胴１２７ａ，１２７ｂに引っ張られ、渡胴１２１ｄや排紙胴１２９が枚葉紙１００をくわえ損なってしまい、枚葉紙１００を落下させたり、枚葉紙１００の終端側が番号印刷中に渡胴１２１ｄ側または排紙胴１２９側に引っ張られ、番号印刷不良を起こしてしまい、損紙を発生させたりする虞があった。

このため、枚葉紙１００などのようなシート状物の損失を極力抑えられる印刷機が強く望まれていた。

前述した課題を解決するための、本発明による印刷機は、印刷面の搬送方向の長さがＬ₀であるシート状物を保持する長さＬ_aの有効面を周方向に沿って一定の間隔で複数有する回転可能な圧胴と、前記圧胴に接近離反可能に対接し、前記シート状物に印刷を施す第一印刷部と、前記圧胴に対する前記第一印刷部の対接位置よりも当該圧胴の回転方向下流側で当該圧胴に接近離反可能に対接し、前記シート状物に印刷を施す第二印刷部と、前記圧胴に対する前記第二印刷部の対接位置よりも当該圧胴の回転方向下流側で当該圧胴に接近離反可能に対接し、前記シート状物に番号印刷を施す番号印刷部と、前記圧胴に対する前記番号印刷部の対接位置よりも当該圧胴の回転方向下流側で当該圧胴に対接し、当該圧胴から前記シート状物を受け取る搬送胴とを備えてなる印刷機において、前記第一印刷部の前記圧胴との対接位置と前記第二印刷部の前記圧胴との対接位置との間の当該圧胴による前記シート状物の搬送距離Ｌ₁が当該シート状物の印刷面の搬送方向の長さＬ₀以上の長さ（Ｌ₁≧Ｌ₀）を有し、前記番号印刷部の前記圧胴との対接位置と前記搬送胴の前記圧胴との対接位置との間の当該圧胴による前記シート状物の搬送距離Ｌ₂が当該シート状物の印刷面の搬送方向の長さＬ₀以上の長さ（Ｌ₂≧Ｌ₀）を有し、前記第一印刷部の前記圧胴との対接位置と前記番号印刷部の前記圧胴との対接位置との間の当該圧胴によるシート状物の搬送距離Ｌ₃が当該圧胴の隣り合う前記有効面の間の長さＬ_bの二倍の長さと当該有効面の長さＬ_aとを合わせた長さ以下の長さ（Ｌ₃≦Ｌ_a＋２Ｌ_b）を有するように、前記第一印刷部、前記第二印刷部、前記番号印刷部および前記搬送胴がそれぞれ配設されると共に、前記番号印刷部が番号印刷不良を生じたときに、前記第一印刷部、前記第二印刷部および前記番号印刷部が、直ちに退避するように前記圧胴から離反するものであることを特徴とする。

本発明の印刷機によれば、シート状物の損失を極力抑えることができる。

本発明による印刷機の実施の形態を図１，２を用いて説明する。なお、図１は、その全体概略構成図、図２は、図１の要部の抽出拡大図である。

図１に示すように、給紙部１０には、紙積台１１が設けられている。給紙部１０には、紙積台１１上のシート状物である枚葉紙１００を印刷部２０に一枚ずつ送給するフィーダボード１２が設けられている。フィーダボード１２の先端には、渡胴２１ａに枚葉紙１００を渡すスイング装置１３が設けられている。

渡胴２１ａは、渡胴２１ｂを介して印刷部２０の圧胴２２に対接している。圧胴２２の渡胴２１ａよりも下流側には、印章を印刷する凸版の印章胴２３が当該圧胴２２に対して接近離反（胴入れ、胴抜き）できるように対接している。印章胴２３には、インキ供給装置２４のローラ群が対接している。圧胴２２の印章胴２３よりも下流側には、番号を印刷する番号胴２５が当該圧胴２２に対して接近離反（胴入れ、胴抜き）できるように対接している。番号胴２５には、インキ供給装置２６のローラ群が対接している。圧胴２２の番号胴２５よりも下流側には、番号を印刷する番号胴２７が当該圧胴２２に対して接近離反（胴入れ、胴抜き）できるように対接している。番号胴２７には、インキ供給装置２８のローラ群が対接している。圧胴２２の番号胴２７の下流側には、搬送胴である排紙胴２９が対接している。

このような本実施の形態では、印章胴２３、インキ供給装置２４などにより第一印刷部を構成し、番号胴２５、インキ供給装置２６などにより第二印刷部を構成し、番号胴２７、インキ供給装置２８などにより番号印刷部を構成している。

ここで、前記圧胴２２は、枚葉紙１００を保持する有効面（図１，２中、黒塗り部分であり、枚葉紙１００の天地方向の長さと略同一の長さをなしている。）が周方向に沿って一定の間隔で複数（本実施の形態では二面）有する複数倍胴（本実施の形態では二倍胴）であり、隣り合う有効面の間がくわえ爪等を備える切欠部となっている。一方、渡胴２１ａ，２１ｂ、印章胴２３、番号胴２５，２７は、上記有効面および上記切欠部を一箇所有する一倍胴となっている。

また、図２に示すように、印章胴２３の圧胴２２との対接位置と番号胴２５の圧胴２２との対接位置との間の圧胴２２による枚葉紙１００の搬送距離Ｌ₁は、当該枚葉紙１００の印刷面の搬送方向（天地方向）の長さＬ₀以上の長さを有し（Ｌ₁≧Ｌ₀）、番号胴２７の圧胴２２との対接位置と排紙胴２９の圧胴２２との対接位置との間の圧胴２２による枚葉紙１００の搬送距離Ｌ₂は、当該枚葉紙１００の印刷面の搬送方向の長さＬ₀以上の長さを有し（Ｌ₂≧Ｌ₀）、印章胴２３の圧胴２２との対接位置と番号胴２７の圧胴２２との対接位置との間の圧胴２２による枚葉紙１００の搬送距離Ｌ₃は、圧胴２２の前記有効面の長さＬ_aと前記切欠部の長さＬ_bの二倍とを合わせた長さ（Ｌ_a＋２Ｌ_b）以下の長さをなしている（Ｌ₃≦Ｌ_a＋２Ｌ_b）。

一方、図１に示すように、前記排紙胴２９には、スプロケット３１が同軸上に設けられている。また、排紙部３０には、スプロケット３２が設けられている。これらスプロケット３１，３２間には、排紙チェーン３３が掛け渡されている。排紙チェーン３３には、図示しない排紙爪が所定の間隔で複数設けられている。排紙部３０には、印刷された枚葉紙１００を積載されるパイル３５ａ，３５ｂが設けられている。

このような印刷機では、給紙部１０の紙積台１１からフィーダボード１２を介して渡胴２１ａに枚葉紙１００が渡されると、枚葉紙１００は、渡胴２１ｂを介して印刷部２０の圧胴２２に渡され、印章胴２３により印章を印刷されると共に、番号胴２５，２７により番号を印刷された後、排紙胴２９を介して排紙部３０の排紙爪にくわえられ、排紙チェーン３３の走行に伴って搬送され、パイル１３５ａ，１３５ｂに排紙される。

ここで、先に説明したように、印章胴２３の圧胴２２との対接位置と番号胴２５の圧胴との対接位置との間の圧胴２２による枚葉紙１００の搬送距離Ｌ₁が当該枚葉紙１００の印刷面の搬送方向の長さＬ₀以上の長さを有しているため（Ｌ₁≧Ｌ₀）、枚葉紙１００に印章胴２３で印章を印刷し終えてから当該枚葉紙１００に番号胴２５で番号を印刷するようになる。このため、番号胴２５での番号印刷時に印章胴２３での印刷時のわずかな振動の影響を受けることがなくなり、損紙の発生を抑制することができる。

また、番号胴２７の圧胴２２との対接位置と排紙胴２９の圧胴２２との対接位置との間の圧胴２２による枚葉紙１００の搬送距離Ｌ₂が当該枚葉紙１００の搬送方向の長さＬ₀以上の長さを有するため（Ｌ₂≧Ｌ₀）、枚葉紙１００に番号胴２７で番号を印刷し終えてから当該枚葉紙１００を圧胴２２から排紙胴２９にくわえ替えするようになる。このため、くわえ替えの際に、番号印刷中のインキによって枚葉紙１００の終端側が番号胴２７側に引っ張られることはないので、排紙胴２９が枚葉紙１００を確実にくわえることができると共に、枚葉紙１００の終端側が番号印刷中に排紙胴２９側に引っ張られることもないので、番号印刷を確実に行うことができることから、損紙の発生を抑制することができる。

また、印章胴２３の圧胴２２との対接位置と番号胴２７の圧胴２２との対接位置との間の圧胴２２による枚葉紙１００の搬送距離Ｌ₃が圧胴２２の有効面の長さＬ_aと切欠部の長さＬ_bの二倍とを合わせた長さ（Ｌ_a＋２Ｌ_b）以下の長さをなしているため（Ｌ₃≦Ｌ_a＋２Ｌ_b）、枚葉紙１００に番号胴２７で番号を印刷し終えてから、新たな枚葉紙１００に対する印章胴２３での印章の印刷が開始されるようになる。

このため、例えば、番号胴２７が番号転換不良を起こしたとしても、印章胴２３および番号胴２５，２７を直ちに退避（胴抜き）させることにより、番号転換不良とされた枚葉紙１００から数えて二枚目以降の枚葉紙１００に対しては、印章や番号を印刷せずに停止させることが容易にできる。さらに、番号転換不良とされた枚葉紙１００から数えて一枚目の枚葉紙１００に対しては、印章および番号胴２５による良好な番号印刷を終えた時点で印刷を停止することができるので、番号胴２７を点検修正した後に当該番号胴２７による番号印刷のみを行えば、損紙としてではなく正紙として扱うことができるようになる。よって、不良印刷された枚葉紙１００を一枚のみに抑えることができ、損紙の発生を抑制することができる。

したがって、このような印刷機によれば、枚葉紙１００の損失を極力抑えることができる。

なお、本実施の形態では、印章を凸版の印章胴２３から直接印刷するようにしたが、例えば、図３に示すように、印章を版胴２３ｂからゴム胴２３ａを介してオフセットで印刷することも可能であり、この場合には、印章胴２３の圧胴２２との対接位置に代えて、図４に示すように、ゴム胴２３ａの圧胴２２との対接位置を考慮すればよい。

また、本実施の形態では、搬送胴として排紙胴２９を適用し、当該排紙胴２９から排紙チェーン３３を介して排紙部３０のパイル３５ａ，３５ｂに枚葉紙１００を排紙するようにしたが、例えば、搬送胴として渡胴を適用し、当該渡胴を単数または複数介してからシート状物を排紙胴に渡すようにしたり、当該渡胴を単数または複数介して新たな印刷部にシート状物を渡すようにすることも可能である。

また、本実施の形態では、番号胴２５、インキ供給装置２６などにより第二印刷部を構成したが、通常の絵柄を印刷する一般的な版胴やインキ供給装置などで第二印刷部を構成することも可能である。

また、本実施の形態では、二倍胴の圧胴２２を適用したが、三倍以上の胴径の圧胴を適用することも可能である。なお、圧胴が二倍胴の場合には、第一印刷部の圧胴との対接位置と圧胴の軸心とを結ぶ線と、番号印刷部の圧胴２２との対接位置と圧胴の軸心とを結ぶ線とのなす角度が１８０°以下となる。

本発明による印刷機の実施の形態の全体概略構成図である。図１の要部の抽出拡大図である。本発明による印刷機の他の実施の形態の全体概略構成図である。図３の要部の抽出拡大図である。従来の印刷機の一例の全体概略構成図である。

符号の説明

１０給紙部
１１紙積台
１２フィーダボード
１３スイング装置
２０印刷部
２１ａ，２１ｂ渡胴
２２圧胴
２３印章胴
２４インキ供給装置
２５，２７番号胴
２６，２８インキ供給装置
２９排紙胴
３０排紙部
３１，３２スプロケット
３３排紙チェーン
３５ａ，３５ｂパイル
１００枚葉紙

Claims

印刷面の搬送方向の長さがＬ₀であるシート状物を保持する長さＬ_aの有効面を周方向に沿って一定の間隔で複数有する回転可能な圧胴と、
前記圧胴に接近離反可能に対接し、前記シート状物に印刷を施す第一印刷部と、
前記圧胴に対する前記第一印刷部の対接位置よりも当該圧胴の回転方向下流側で当該圧胴に接近離反可能に対接し、前記シート状物に印刷を施す第二印刷部と、
前記圧胴に対する前記第二印刷部の対接位置よりも当該圧胴の回転方向下流側で当該圧胴に接近離反可能に対接し、前記シート状物に番号印刷を施す番号印刷部と、
前記圧胴に対する前記番号印刷部の対接位置よりも当該圧胴の回転方向下流側で当該圧胴に対接し、当該圧胴から前記シート状物を受け取る搬送胴と
を備えてなる印刷機において、
前記第一印刷部の前記圧胴との対接位置と前記第二印刷部の前記圧胴との対接位置との間の当該圧胴による前記シート状物の搬送距離Ｌ₁が当該シート状物の印刷面の搬送方向の長さＬ₀以上の長さ（Ｌ₁≧Ｌ₀）を有し、
前記番号印刷部の前記圧胴との対接位置と前記搬送胴の前記圧胴との対接位置との間の当該圧胴による前記シート状物の搬送距離Ｌ₂が当該シート状物の印刷面の搬送方向の長さＬ₀以上の長さ（Ｌ₂≧Ｌ₀）を有し、
前記第一印刷部の前記圧胴との対接位置と前記番号印刷部の前記圧胴との対接位置との間の当該圧胴によるシート状物の搬送距離Ｌ₃が当該圧胴の隣り合う前記有効面の間の長さＬ_bの二倍の長さと当該有効面の長さＬ_aとを合わせた長さ以下の長さ（Ｌ₃≦Ｌ_a＋２Ｌ_b）を有するように、
前記第一印刷部、前記第二印刷部、前記番号印刷部および前記搬送胴がそれぞれ配設されると共に、
前記番号印刷部が番号印刷不良を生じたときに、前記第一印刷部、前記第二印刷部および前記番号印刷部が、直ちに退避するように前記圧胴から離反するものである
ことを特徴とする印刷機。