JP2008173681A - エンボス加工ステンレス鋼板及びそれを備えたキッチン台 - Google Patents

Abstract

【課題】表面に複数の微細な凸部を形成するエンボス加工が施されたステンレス鋼板において、疵が付き難く、かつ疵が付いても、その疵を目立たないようにできるエンボス加工ステンレス鋼板を提供すること。
【解決手段】凸部７ａ，７ｂにおける最頂部１７の高さｇ，ｇ’に対して８０％以上の部位を頂上部８とし、該頂上部８の平面視形状と前記凸部７ａ，７ｂの底面の平面視形状とが略相似形状をなし、前記凸部７ａ，７ｂは、前記最頂部１７の高さｇ，ｇ’に対して８０％の高さｈ，ｈ’部位の平面幅ｉ，ｉ’が、前記底面の平面幅ｋ，ｋ’の５０％以上で、前記底面の平面幅ｋ，ｋ’の１００％未満となるように形成され、複数の凸部７ａ，７ｂが、それぞれ高さの異なる少なくとも２種類の凸部７ａ，７ｂで構成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、表面に複数の微細な凸部を形成するエンボス加工が施されたステンレス鋼板に関する。

従来、キッチン台に用いられているシンクや天板等の表面につく疵や水滴等による汚れを防止するために、表面に複数の微細な凸部を形成するエンボス加工が施された金属製のシンクを用いることで、シンクの表面に付く疵や水滴等による汚れを防止している（例えば、特許文献１参照）。

また、エンボス加工が施されたステンレス鋼板には、ステンレス鋼板の表面につく疵や水滴等による汚れを効果的に防止するために、エンボス深さや凸部平坦部の長さや凸部エッジ部の長さなどを所定の範囲で形成しているものもある（例えば、特許文献２参照）。

特開２００４−３１６１９５号公報（第４頁、第１図） 特許第３３７１０９６号公報（第３頁、第１図）

しかしながら、特許文献１及び２に記載のステンレス鋼板の表面に施されたエンボスにあっては、エンボスを構成する複数の凸部の高さが全て同じ高さとなっているため、それぞれの凸部の疵の付き方や疵の付く時期が同じになり、複数の凸部に均等に疵が付くようになるため、その疵が目立ってしまうという問題がある。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、表面に複数の微細な凸部を形成するエンボス加工が施されたステンレス鋼板において、疵が付き難く、かつ疵が付いても、その疵を目立たないようにできるエンボス加工ステンレス鋼板を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のエンボス加工ステンレス鋼板は、
表面に複数の微細な凸部を形成するエンボス加工が施されたステンレス鋼板において、
前記凸部における最頂部の高さに対して８０％以上の部位を頂上部とし、該頂上部の平面視形状と前記凸部の底面の平面視形状とが略相似形状をなし、前記凸部は、前記最頂部の高さに対して８０％の高さ部位の平面幅が、前記底面の平面幅の５０％以上で、前記底面の平面幅の１００％未満となるように形成され、前記複数の凸部が、それぞれ高さの異なる少なくとも２種類の凸部で構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、凸部の形状を特定していることで、凸部の頂上部が扁平な形状となり、ステンレス鋼板上を他の部材が摺動移動する際に、最頂部と他の部材とが面接触され、その接触圧を低減できるようになり、最頂部に他の部材が接触されることで生じる疵が付き難くなり、かつそれぞれ高さの異なる少なくとも２種類の凸部が形成されることにより、複数の凸部に均等に疵が付かず、それぞれの凸部の疵の付き方や疵の付く時期が変化するようになり、複数の凸部に付いた疵が目立ち難くなる。

本発明の請求項２に記載のエンボス加工ステンレス鋼板は、請求項１に記載のエンボス加工ステンレス鋼板であって、
前記複数の凸部は、それぞれ高さの異なる大形凸部と小形凸部の少なくとも２種類の凸部で構成され、前記小形凸部が、前記大形凸部の周囲を囲むように配置されていることを特徴としている。
この特徴によれば、複数の大形凸部同士の間に小形凸部が配置されるようになり、ステンレス鋼板に他の部材が接触した際に、他の部材が小形凸部に接触することで、大形凸部同士の間のステンレス鋼板の表面に疵が付き難くなる。

本発明の請求項３に記載のエンボス加工ステンレス鋼板は、請求項１または２に記載のエンボス加工ステンレス鋼板であって、
前記凸部からその隣りに配置される凸部までの間に、３つの仮想直線を、互いに６０度の角度で交差するように画けるように、前記凸部が配置されていることを特徴としている。
この特徴によれば、ステンレス鋼板の表面を互いに６０度の角度で交差する３方向から拭くことができるため、ステンレス鋼板の汚れの拭取作業を容易に行うことができる。

本発明の請求項４に記載のエンボス加工ステンレス鋼板は、請求項１ないし３のいずれかに記載のエンボス加工ステンレス鋼板であって、
前記ステンレス鋼板の表面には、耐摩耗性を有する塗膜が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、耐摩耗性を有する塗膜により凸部を含むステンレス鋼板の表面が保護され、疵等が付き難いステンレス鋼板とすることができる。

本発明の請求項５に記載のエンボス加工ステンレス鋼板は、請求項４に記載のエンボス加工ステンレス鋼板であって、
前記ステンレス鋼板の表面に塗料を塗布後、該ステンレス鋼板を所定温度で加熱することにより前記塗料を前記ステンレス鋼板の表面に焼き付けて前記塗膜が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、塗料をステンレス鋼板の表面に焼き付けることで、剥離し難い塗膜を形成することができ、ステンレス鋼板が長年の使用に耐えられるようになる。

本発明の請求項６に記載のエンボス加工ステンレス鋼板は、請求項１ないし５のいずれかに記載のエンボス加工ステンレス鋼板であって、
前記ステンレス鋼板が、０．５重量％以上のＣｕを含み、該Ｃｕ主体のリッチ相を０．２体積％以上析出させたことを特徴としている。
この特徴によれば、ステンレス鋼板にＣｕを含ませることにより、抗菌性を有するステンレス鋼板を形成することができる。

本発明の請求項７に記載のキッチン台は、
請求項１ないし６のいずれかに記載のエンボス加工ステンレス鋼板を備えたことを特徴としている。
この特徴によれば、表面に疵等が付き難いシンクや天板を備えたキッチン台を製造できる。

本発明に係るエンボス加工ステンレス鋼板を実施するための最良の形態を実施例に基づいて以下に説明する。

本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、本発明のエンボス加工が施されたキッチン台を示す斜視図であり、図２は、実施例におけるステンレス鋼板の表面を示す平面図であり、図３（ａ）は、圧延ローラとステンレス鋼板を示す縦断側面図であり、図３（ｂ）は、圧延ローラによって圧延されるステンレス鋼板を示す縦断側面図であり、図３（ｃ）は、エンボス加工が施されたステンレス鋼板を示す縦断側面図であり、図４（ａ）は、使用状態におけるステンレス鋼板を示す縦断側面図であり、図４（ｂ）は、長年使用したステンレス鋼板を示す縦断側面図である。

図１の符号１は、キッチン台を示しており、キッチン台１の天板２の上面やガスコンロ３の上面やシンク４の内面などには、本発明の適用されたエンボス加工が施されたステンレス鋼板５が用いられている。

キッチン台１に用いられているステンレス鋼板５について詳述すると、図２に示すように、ステンレス鋼板５の表面６に形成された凸部７ａ，７ｂは、平面視で円形状をなしており、直径ｋが大きく突出高ｇの高い大形凸部７ａと、該大形凸部７ａよりも直径ｋ’が小さく突出高ｇ’の低い小形凸部ｂとの大小２種類の寸法の凸部７ａ，７ｂが形成されている（図３（ｃ）参照）。図２の部分拡大斜視図に示すように、凸部７ａ，７ｂは、その頂上部８が略平坦面を形成するとともに、この凸部７ａ，７ｂは、縦断側面視で上方に湾曲するように膨出された略扁平半球形状となっている（図３（ｃ）参照）。

また、頂上部８からステンレス鋼板５の表面６に向かって側面部９が形成されている。尚、凸部７ａ，７ｂは、その底部の基部（底面）の平面視形状と頂上部８の平面視形状とが略相似形状をなし、頂上部８から凸部７ａ，７ｂの基部（底面）まで漸次相似形状が拡大する形状となっている。

更に、図２に示すように、各々の凸部７ａ，７ｂは等間隔に複数配列されており、１つの大形凸部７ａの周囲には、等距離に６つの小形凸部７ｂが並ぶ配列となっているとともに、大形凸部７ａから小形凸部７ｂに向かう方向の大形凸部７ａ同士の間には、２つの小形凸部７ｂが並ぶ配列となっている。尚、複数の凸部７ａ，７ｂは、任意の１つの凸部７ａ，７ｂからその隣りに配置される凸部７ａ，７ｂまでの間に、３つの仮想直線Ｌを、互いに６０度の角度θで交差するように画けるように配置されている。

図２における部分拡大平面図に示すように、大形凸部７ａの底部の基部（底面）の直径ｂは約０．９ｍｍ、小形凸部７ｂの底部の基部（底面）の直径は約０．５ｍｍとなっているとともに、大形凸部７ａの中心αから小形凸部７ｂの中心α’まで離間距離ａ、及び小形凸部７ｂの中心α’同士の間の離間距離ａは約１．５ｍｍとなっている。尚、後述する大形凸部７ａの最頂面１７の高さｇは約０．０３ｍｍ、小形凸部７ｂの最頂面１７の高さｇ’は約０．０２ｍｍとなっている（図３（ｃ）参照）。

図３（ａ）に示すように、ステンレス鋼板５にエンボス加工を施す際には、圧延ローラ１０，１１を用いた圧延加工によって行われる。一方の圧延ローラ１０の外周面１２には、複数の略扁平半球形状の内空間を有する大形凹部１３ａと小形凹部１３ｂとが形成されている。尚、本実施例で用いられるステンレス鋼板５には、０．５重量％以上のＣｕ（銅）を含み、該Ｃｕ主体のリッチ相を０．２体積％以上析出させたステンレス鋼板５が使用されている。

ステンレス鋼板５におけるＣｕ主体のリッチ相の析出方法について詳述すると、０．５重量％以上のＣｕを含んだオーステナイト系ステンレス鋼を熱間圧延後から最終製品となるまでの間に５００〜９００℃の温度範囲で熱処理を１回以上施すことにより、ステンレス鋼板５にＣｕ主体のリッチ相を０．２体積％以上析出させることができる。

図３（ｂ）に示すように、ステンレス鋼板５にエンボス加工を施す際には、外周面１２の凹部１３ａ，１３ｂが形成された圧延ローラ１０と外周面１２’が平坦な圧延ローラ１１との間にステンレス鋼板５を挿入して、これらの圧延ローラ１０，１１によってステンレス鋼板５を上下方向から押圧しながら圧延加工を行う。

ステンレス鋼板５の表面６の一部は、圧延ローラ１０によって圧延されるときに、圧延ローラ１０の凹部１３ａ，１３ｂ内に入り込み、ステンレス鋼板５の表面６の大形凹部１３ａに対応した位置に、大形凸部７ａが形成されるとともに、小形凹部１３ｂに対応した位置に、小形凸部７ｂが形成される、また、圧延ローラ１０，１１の押圧力が適度に調整されており、凹部１３ａ，１３ｂ内に入り込んだ凸部７ａ，７ｂの頂上部８が、凹部１３ａ，１３ｂの奥面１６に当接されない。そのため頂上部８の上面は若干上方に膨出された状態で略平坦面になるように形成される。

図３（ｃ）に示すように、圧延ローラ１０によってステンレス鋼板５に形成された複数の凸部７ａ，７ｂは、その最大の高さｇ，ｇ’部位に、平坦面をなす最頂面１７（最頂部）が形成されている。各々の凸部７ａ，７ｂの最頂面１７の高さｇ，ｇ’を１００％とした場合に、凸部７ａ，７ｂにおける８０％の高さｈ，ｈ’以上の部位が頂上部８を構成している。

本実施例の圧延ローラ１０，１１によるエンボス形状の成形方法では、凹部１３ａ，１３ｂの深さを、凸部７ａ，７ｂが奥面１６に当接しない充分な深さとし、凹部１３ａ，１３ｂの径の大きさと圧延ローラ１０，１１の押圧力とを適宜調整することで、凸部７ａ，７ｂの最大の高さｇ，ｇ’を決めることができる。尚、高低差のある凸部７ａ，７ｂを一度に圧延ローラ１０，１１で押圧するため、凸部７ａ，７ｂは、凹部１３ａ，１３ｂの径が大きいほど高く、凹部１３ａ，１３ｂの径が小さいほど低く形成されるようになっている。

また、最頂面１７（最頂部）は、圧延ローラ１０，１１による押圧時に、凹部１３ａ，１３ｂの奥面１６に当接させて成形してもよいが、当接させない場合には、最頂面１７が若干の湾曲面となる。そのような場合には、本実施例で言う最頂面１７の平面幅ｍ，ｍ’の最大幅とは、凸部７ａ，７ｂの最も高い部位ｇ，ｇ’に対して９５％以上の凸部７ａ，７ｂの部位と定義する。この最頂面１７は凸部７ａ，７ｂに調理器具などの被接触物を接触させた場合に点接触に比較して面圧を下げることができるため、凸部７ａ，７ｂの耐摩耗性を向上させることができる。

また、凸部７ａ，７ｂは、最頂面１７の高さｇ，ｇ’に対して８０％の高さｈ，ｈ’の部位の平面幅ｉ，ｉ’が、凸部７ａ，７ｂの底部の基部（底面）の平面幅ｋ，ｋ’の５０％以上で、１００％未満となるように形成されている。更に、少なくとも最頂面１７の高さｇに対して９５％以上の高さの平面幅ｍ，ｍ’は、凸部７ａ，７ｂの底部の基部（底面）の平面幅ｋ，ｋ’の１０％以上の寸法になっている。このように凸部７ａ，７ｂの形状を特定することで、凸部７ａ，７ｂの頂上部８が扁平な形状となる。

尚、前記平面幅ｉ，ｉ’は、凹部１３ａ，１３ｂの側面を傾斜させることにより調整でき、本実施例では、側面部９に接触する面が垂直な凹部１３ａ，１３ｂを用いているが、側面部９に接触する面を傾斜または湾曲させた凹部１３ａ，１３ｂを用いて、凸部７ａ，７ｂをなだらかな立ち上がりの側面部９を有するように形成することもできる。このようにすれば、凸部７ａ，７ｂの立ち上がり部の清掃性を向上させることができる。

本実施例では、凸部７ａ，７ｂの平面視の形状が円形をなしているため、例えば、凸部７ａ，７ｂの底部の基部（底面）の平面幅ｋ，ｋ’と、凸部７ａ，７ｂの底部の基部（底面）の直径とが同じになっている。尚、凸部の平面視の形状が円形以外の形状をなしている場合には、凸部の底部の基部（底面）の周縁点同士を凸部の中心点を通過する直線によって結んだ距離のうち、最も長い距離を平面幅ｋ，ｋ’と定義する。

図４（ａ）に示すように、圧延ローラ１０，１１によってステンレス鋼板５にエンボス加工を施した後、ステンレス鋼板５における凸部７ａ，７ｂを含む表面６には、耐摩耗性を有する塗膜１８が形成される。この塗膜１８について詳述すると、塗膜１８の形成に用いる塗料には、シリカ系、チタニア、アルミナ系、ジルコニア系を始めとする各種無機系塗料や、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂など各種有機系塗料を使用することができる。

また、シリカ・アクリル樹脂、シリカ・アクリルシリコーン樹脂などの各種無機・有機複合系塗料を用いることもできる。更に、塗膜１８の耐摩耗性を向上させる目的で、潤滑剤を添加してもよい。潤滑剤としては、４フッ化エチレンに代表されるフッ素樹脂粉末、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン樹脂粉末、ポリエチレン−フッ素樹脂複合粉末、シリコーン樹脂粉末などを用いる。

塗膜１８の形成方法について、有機系のフッ素樹脂の塗料を用いた場合と、無機・有機複合系のシリカ・アクリルシリコーン樹脂の塗料を用いた場合の２つを形成方法を例に説明する。

フッ素樹脂の塗料を用いる場合には、先ずステンレス鋼板５にエンボス加工を施し、キッチン台１の天板２やシンク４の形状に合わせて絞り加工を施した後、ステンレス鋼板５のアルカリ脱脂を行う。そして、フッ素樹脂塗料（固形分：ポリフッ化ビニリデン樹脂６７重量％、アクリル樹脂２８重量％、４フッ化エチレン粉末５重量％）を乾燥塗膜厚で５μｍとなるようにスプレー塗装を行う。その後、ステンレス鋼板５を２３０℃（所定温度）で１５分間（所定時間）加熱することにより塗料をステンレス鋼板５に焼き付けて塗膜１８が形成される。

シリカ・アクリルシリコーン樹脂の塗料を用いる場合には、先ずステンレス鋼板５にエンボス加工を施し、キッチン台１の天板２やシンク４の形状に合わせて絞り加工を施した後、ステンレス鋼板５のアルカリ脱脂を行う。そして、シリカ・アクリルシリコーン樹脂（固形分：コロイダルシリカ２４重量％、シラン加水分解縮合物４３重量％、アクリルシリコーン樹脂３３重量％）に固形分換算でポリエチレン樹脂粉末を５重量％添加した塗料を用いて、乾燥塗膜厚で５μｍとなるようにスプレー塗装を行う。その後、ステンレス鋼板５を１８０℃（所定温度）で２０分間（所定時間）加熱することにより塗料をステンレス鋼板５に焼き付けて塗膜１８が形成される。

以上、本実施例におけるエンボス加工のステンレス鋼板５では、最頂面１７の高さｇ，ｇ’に対して８０％の高さｈ，ｈ’の部位の平面幅ｉ，ｉ’が、凸部７ａ，７ｂの底部の基部（底面）の平面幅ｋ，ｋ’の５０％以上で、最頂面１７の平面幅ｍ，ｍ’が、凸部７ａ，７ｂの底部の基部（底面）の平面幅ｋ，ｋ’の１００％未満となるように凸部７ａ，７ｂの形状を特定していることで、凸部７ａ，７ｂの最頂面１７が扁平な形状となり、ステンレス鋼板５上を他の部材、例えば、キッチン台１で使用する鍋等の調理器具１９が摺動移動する際に、最頂面１７と調理器具１９とが面接触され、その接触圧を低減できるようになり、最頂面１７に調理器具１９が接触されることで生じる疵が付き難くなる。

また、複数の凸部７ａ，７ｂが、それぞれ高さｇ，ｇ’の異なる大形凸部７ａと小形凸部７ｂの少なくとも２種類の凸部７ａ，７ｂで構成されることにより、複数の凸部７ａ，７ｂに均等に疵が付かず、それぞれの凸部７ａ，７ｂの疵の付き方や疵の付く時期が変化するようになり、複数の凸部７ａ，７ｂに付いた疵が目立ち難くなる。

また、小形凸部７ｂが、大形凸部７ａの周囲を囲むように配置されていることで、複数の大形凸部７ａ同士の間に小形凸部７ｂが配置されるようになり、ステンレス鋼板５に調理器具１９が接触した際に、調理器具１９が小形凸部７ｂに接触することで、大形凸部７ａ同士の間のステンレス鋼板５の表面６に疵が付き難くなる（図４（ａ）及び図４（ｂ）参照）。

より詳述すると、図４（ａ）に示すように、大形凸部７ａ同士の間に小形凸部７ｂが配置されることで、ステンレス鋼板５上に調理器具１９等を載置した際や、調理器具１９等をステンレス鋼板５上で摺動移動させた際に、小形凸部７ｂの頂上部８より高い大形凸部７ａの頂上部８には疵が付くが、大形凸部７ａの間に配置されている小形凸部７ｂの頂上部８には疵が付き難くなる。若しくは大形凸部７ａの頂上部８と小形凸部７ｂの頂上部８に同時に疵が付いても、その疵の方向が異なるようになる。更に、疵付き易い大形凸部７ａの頂上部８の間隔が広いので、疵が目立たなくなっており、ステンレス鋼板５の美観を向上させられる。

また、調理器具１９等を傾斜させてステンレス鋼板５上で摺動移動させると調理器具１９の底面の角部が大形凸部７ａ同士の間に入り込み、大形凸部７ａ同士の間のステンレス鋼板５の表面６を疵つける虞があるが、本実施例のエンボス加工においては、大形凸部７ａ同士の間に小形凸部７ｂが配置されるので、この小形凸部７ｂの頂上部８に調理器具１９の角部が接触し、表面６に調理器具１９の角部が接触することを防ぐことができ、ステンレス鋼板５の表面６には疵が付かないようになっている。

更に、図４（ｂ）に示すように、キッチン台１の長年の使用によって凸部７ａ，７ｂが磨耗する。耐摩耗性を有する塗膜１８を凸部７ａ，７ｂの表面に塗布しているため、塗膜１８が凸部７ａ，７ｂの表面に存在している時期には、凸部７ａ，７ｂの磨耗が遅れるようになっている。本実施例では、大形凸部７ａと小形凸部７ｂの少なくとも２種類の凸部７ａ，７ｂで構成されることにより、大形凸部７ａの塗膜１８が磨耗してステンレスの地金部分が露出して大形凸部７ａの磨耗が速まった場合であっても、小形凸部７ｂには、塗膜１８が残存しているため、小形凸部７ｂの塗膜１８により、小形凸部７ｂの磨耗が遅れるようになっている。そのため長期間に渡って耐摩耗性を有するステンレス鋼板５を提供できるようになっている。

また、最頂面１７の平面幅ｍ，ｍ’が凸部７ａ，７ｂの底部の基部（底面）の平面幅ｋ，ｋ’の１０％以上となるように最頂面１７が平坦面に形成されることで、最頂面１７が調理器具１９に点接触されずに済むようになる。尚、最頂面１７が平坦面をなし、頂上部８が扁平な形状をなしていることで、最頂面１７及び頂上部８にスプレー塗装を行った際に、最頂面１７及び頂上部８上に塗料が留まるようになり、凸部が半球形状をなしている場合と比較して、最頂面１７及び頂上部８に厚い塗膜１８を形成できるようになっている。

また、複数の凸部７ａ，７ｂが、任意の１つの凸部７ａ，７ｂからその隣りに配置される凸部７ａ，７ｂまでの間に、３つの仮想直線Ｌを、互いに６０度の角度θで交差するように画けるように配置されていることで、キッチン台１の使用者がステンレス鋼板５の表面６を互いに６０度の角度で交差する３方向から拭くことができるようになり、ステンレス鋼板５の汚れの拭取作業を容易に行うことができる。

また、ステンレス鋼板５における凸部７ａ，７ｂを含む表面６に耐摩耗性を有する塗膜１８が形成されることで、凸部７ａ，７ｂを含むステンレス鋼板５の表面６が保護され、疵等が付き難いステンレス鋼板５とすることができる。

また、ステンレス鋼板５における凸部７ａ，７ｂを含む表面６に塗料を塗布後、ステンレス鋼板５を所定温度で加熱することにより塗料をステンレス鋼板５における凸部７ａ，７ｂを含む表面６に焼き付けて塗膜１８が形成されていることで、剥離し難い塗膜１８を形成することができ、ステンレス鋼板５が長年の使用に耐えられるようになる。

また、Ｃｕ（銅）は比較的安価な元素であるとともに、抗菌成分としても有効であり、本実施例のステンレス鋼板５が、０．５重量％以上のＣｕを含み、該Ｃｕ主体のリッチ相を０．２体積％以上析出させることで、抗菌性を有するステンレス鋼板５を形成することができる。尚、ステンレス鋼板５の凸部７ａ，７ｂが磨耗したとしても、常に、ステンレス鋼板５の内部からＣｕ主体のリッチ相が新規に現れるため、ステンレス鋼板５の抗菌性を持続させることができる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、各々の凸部７ａ，７ｂの形状を特定しているエンボス加工が施されたステンレス鋼板５が、キッチン台１の天板２の上面やガスコンロ３の上面やシンク４の内面などに用いられていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、建材として用いられている内装材や外装材、若しくは什器や電気機器類等に、本実施例のエンボス加工が施されたステンレス鋼板５を使用してもよい。また、本発明のステンレス鋼板５は、装飾管用途や張紙防止用鋼板や滑り性改善鋼板としても利用でき、該表面にクリア塗装等を施こした塗装仕上げとすることで、更に耐疵付性を改善できるため、使用用途が広くなり、工業的価値も高くなる。

また、前記実施例では、大形凸部７ａと小形凸部７ｂとの２種類の凸部がステンレス鋼板５に設けられているが、本発明はこれに限定されるものではなく、同一形状をなす凸部の直径や突出高を変えた３種類以上の凸部を設けるようにしてもよい。

また、前記実施例では、１つの大形凸部７ａの周囲には、等距離に６つの小形凸部７ｂが並ぶ配列となっていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、１つの大形凸部７ａの周囲には、等距離に７つや８つ或いはそれ以上の数の小形凸部７ｂが並ぶ配列となっていてもよいし、６つ以下の数の小形凸部７ｂが１つの大形凸部７ａの周囲に並ぶ配列となっていてもよい。

本発明のエンボス加工が施されたキッチン台を示す斜視図である。 実施例におけるステンレス鋼板の表面を示す平面図である。 （ａ）は、圧延ローラとステンレス鋼板を示す縦断側面図であり、（ｂ）は、圧延ローラによって圧延されるステンレス鋼板を示す縦断側面図であり、（ｃ）は、エンボス加工が施されたステンレス鋼板を示す縦断側面図である。 （ａ）は、使用状態におけるステンレス鋼板を示す縦断側面図であり、（ｂ）は、長年使用したステンレス鋼板を示す縦断側面図である。

符号の説明

１ キッチン台
２ 天板
３ ガスコンロ
４ シンク
５ ステンレス鋼板
６ 表面
７ａ 大形凸部
７ｂ 小形凸部
８ 頂上部
９ 側面部
１０，１１ 圧延ローラ
１２，１２’ 外周面
１３ａ 大形凹部
１３ｂ 小形凹部
１６ 奥面
１７ 最頂面（最頂部）
１８ 塗膜
１９ 調理器具（他の部材）

Claims (7)

1. 表面に複数の微細な凸部を形成するエンボス加工が施されたステンレス鋼板において、
   前記凸部における最頂部の高さに対して８０％以上の部位を頂上部とし、該頂上部の平面視形状と前記凸部の底面の平面視形状とが略相似形状をなし、前記凸部は、前記最頂部の高さに対して８０％の高さ部位の平面幅が、前記底面の平面幅の５０％以上で、前記底面の平面幅の１００％未満となるように形成され、前記複数の凸部が、それぞれ高さの異なる少なくとも２種類の凸部で構成されていることを特徴とするエンボス加工ステンレス鋼板。
2. 前記複数の凸部は、それぞれ高さの異なる大形凸部と小形凸部の少なくとも２種類の凸部で構成され、前記小形凸部が、前記大形凸部の周囲を囲むように配置されていることを特徴とする請求項１に記載のエンボス加工ステンレス鋼板。
3. 前記凸部からその隣りに配置される凸部までの間に、３つの仮想直線を、互いに６０度の角度で交差するように画けるように、前記凸部が配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載のエンボス加工ステンレス鋼板。
4. 前記ステンレス鋼板の表面には、耐摩耗性を有する塗膜が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のエンボス加工ステンレス鋼板。
5. 前記ステンレス鋼板の表面に塗料を塗布後、該ステンレス鋼板を所定温度で加熱することにより前記塗料を前記ステンレス鋼板の表面に焼き付けて前記塗膜が形成されていることを特徴とする請求項４に記載のエンボス加工ステンレス鋼板。
6. 前記ステンレス鋼板が、０．５重量％以上のＣｕを含み、該Ｃｕ主体のリッチ相を０．２体積％以上析出させたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のエンボス加工ステンレス鋼板。
7. 請求項１ないし６のいずれかに記載のエンボス加工ステンレス鋼板を備えたことを特徴とするキッチン台。

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