JP2008169420A

JP2008169420A - 真空蒸着装置

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Publication number: JP2008169420A
Application number: JP2007002663A
Authority: JP
Inventors: Taisuke Nishimori; 泰輔西森; Takao Miyai; 隆雄宮井
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2007-01-10
Filing date: 2007-01-10
Publication date: 2008-07-24
Anticipated expiration: 2027-01-10
Also published as: JP5044223B2

Abstract

【課題】被蒸着体への蒸着速度の制御を正確に行なうことができる真空蒸着装置を提供する。
【解決手段】真空チャンバー１内に蒸発源２と被蒸着体３とを配置すると共に蒸発源２と被蒸着体３の間の空間を蒸発源２の物質が気化される温度で加熱された筒状体４で囲み、蒸発源２と被蒸着体３を相対的に移動させた状態で、蒸発源２から気化した物質９を筒状体４内を通して被蒸着体３の表面に到達させて蒸着させるようにした真空蒸着装置に関する。筒状体４の被蒸着体３と対向する開口部５に設けられ、開口部５の内側へ向けて折れ込み可能な折れ込み体１２と、蒸発源２から気化した物質９を蒸着させてその蒸着厚みを計測する蒸着厚み計測手段７と、蒸着厚み計測手段７で計測される蒸着厚みに応じて折れ込み体１２の折れ込みの程度を制御する折れ込み制御手段１３とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、真空雰囲気中で蒸発源を気化させると共に気化物質を被蒸着体に蒸着させるようにした真空蒸着装置に関するものである。

真空蒸着装置は、真空チャンバー内に蒸発源と被蒸着体とを配置し、真空チャンバー内を減圧した状態で、蒸発源を加熱して、蒸発源を溶融させて蒸発させるか、もしくは蒸発源を昇華させるかして、気化させ、この気化させた物質を被蒸着体の表面に堆積させて蒸着するようにしたものである。そして加熱されて蒸発源から発生する気化物質は蒸発源から法線方向に直進的に放出されるが、放出空間は真空に保たれているため気化物質は直進し、蒸発源と対向して配置される被蒸着体の表面に付着して蒸着されるものである。

しかしこのように気化物質は蒸発源から法線方向に直進的に放出されるので、被蒸着体へ向かって進行しない気化物質が多く、このように被蒸着体へ向かって進行しない気化物質は被蒸着体の表面に付着しないものであり、蒸発源の歩留まりが低くなると共に被蒸着体の表面への蒸着速度が遅くなる等の問題があった。

そこで、真空チャンバー内に配置した蒸発源と被蒸着体が対向する空間を筒状体で囲み、蒸発源から気化した物質を筒状体内を通して被蒸着体の表面に蒸着させるようにした真空蒸着装置が提案されている（例えば特許文献１等参照）。

図５はその一例を示すものであり、真空チャンバー１内に上下に開口する筒状体４が配設してあり、この筒状体４の下部内に蒸発源２を配置し、発熱体２１で加熱して蒸発源２を気化させることができるようにしてある。また筒状体４にはヒーター２０が巻いてあって筒状体４を加熱できるようにしてある。被蒸着体３は筒状体４の上端の開口の上方に配置してある。２２は真空チャンバー１内を排気して真空雰囲気にする真空ポンプである。

このものにあって、真空チャンバー１内を真空にすると共に蒸発源２を発熱体２１で加熱して気化させると、蒸発源２から気化した物質９が筒状体４内を飛翔して通過し、筒状体４の上端の開口を通って被蒸着体３の表面に付着し、被蒸着体３にこの気化物質９を堆積させて蒸着を行なうことができるものである。そしてこのものでは、蒸発源２と被蒸着体３が対向する空間が筒状体４で囲まれているので、蒸発源２から発生する気化物質９を筒状体４内に囲った状態で、この気化物質を筒状体４の内面で反射させながら被蒸着体３の方向へ進ませることができ、蒸発源２から発生する気化物質９の多くを被蒸着体３の表面に到達させることができるものであり、被蒸着体３に付着せずに逃げる量を少なくして歩留まり高く蒸着を行なうことができるものである。また筒状体４はヒーター２０で加熱されており、気化物質９が筒状体４の内面に付着しても再加熱されて再気化し、この再気化した物質は被蒸着体３に到達して蒸着層を形成するものであり、筒状体４に気化物質９が堆積して歩留まりを低下させるようなことはないものである。
特開２００２−０８０９６１号公報

ここで、被蒸着体３への蒸着速度の制御は、発熱体２１の発熱温度を調整して、蒸発源２の気化速度を制御し、被蒸着体３への気化物質９の移動量を制御することによって行なうことができる。

しかし、上記のように蒸発源２と被蒸着体３の間の空間を加熱された筒状体４で囲んでいると、発熱体２１の温度の他に、筒状体４からの輻射熱が蒸発源２に作用するので、発熱体２１の発熱温度を制御しても、蒸発源２の加熱温度を迅速に且つ正確に調整することはできない。従って、発熱体２１の発熱温度の制御によって蒸発源２から被蒸着体３への気化物質９の移動量を正確に制御することはできず、蒸着速度を制御することが難しいという問題があった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、被蒸着体への蒸着速度の制御を正確に行なうことができる真空蒸着装置を提供することを目的とするものである。

本発明の請求項１に係る真空蒸着装置は、真空チャンバー１内に蒸発源２と被蒸着体３とを配置すると共に蒸発源２と被蒸着体３の間の空間を蒸発源２の物質が気化される温度で加熱された筒状体４で囲み、蒸発源２と被蒸着体３を相対的に移動させた状態で、蒸発源２から気化した物質９を筒状体４内を通して被蒸着体３の表面に到達させて蒸着させるようにした真空蒸着装置において、筒状体４の被蒸着体３と対向する開口部５に設けられ、開口部５の内側へ向けて折れ込み可能な折れ込み体１２と、蒸発源２から気化した物質９を蒸着させてその蒸着厚みを計測する蒸着厚み計測手段７と、蒸着厚み計測手段７で計測される蒸着厚みに応じて折れ込み体１２の折れ込みの程度を制御する折れ込み制御手段１３と、を備えて成ることを特徴とするものである。

筒状体４の開口部５に設けた折れ込み体１２の内側への折れ込みの程度によって開口部５の開口面積を調整することができ、筒状体４から開口部５を通過して被蒸着体３へと移動する気化物質９の量を制御することができるものであり、蒸着厚み計測手段７で計測された蒸着厚みに応じて、折れ込み体１２の折れ込みの程度を折れ込み制御手段１３で制御して、気化物質９が開口部５を通過する量を制御することによって、被蒸着体３への気化物質９の移動量を蒸着厚みに応じて制御することができるものである。

また請求項２の発明は、請求項１において、蒸発源２から気化した物質を連通口１４を通過させた後に筒状体４内を通して被蒸着体３の表面に到達させるようにし、この連通口１４の開口度を調整可能な開閉手段６と、上記の蒸着厚み計測手段７で計測される蒸着厚みに応じて開閉手段６による連通口１４の開口度を調整する開閉制御手段８とを備えて成ることを特徴とするものである。

この発明によれば、蒸着厚み計測手段７で計測された蒸着厚みに応じて、連通口１４の開口度を調整する開閉手段６を開閉制御手段８で制御することによって、気化物質９が連通口１４を通過する量を制御することができ、被蒸着体３への気化物質９の移動量を蒸着厚みに応じてより迅速に制御することができるものである。

また請求項３の発明は、請求項１又は２において、筒状体４の温度を調整する温度調整手段１０と、上記の蒸着厚み計測手段７で計測される蒸着厚みに応じて、温度調整手段１０で調整される筒状体４の温度を制御する温度制御手段１１とを備えて成ることを特徴とするものである。

この発明によれば、蒸着厚み計測手段７で計測された蒸着厚みに応じて、温度調整手段１０で調整される筒状体４の温度を温度制御手段１１で制御することによって、蒸発源２の気化速度を制御することができ、蒸発源２の気化速度を正確に制御して被蒸着体３への気化物質９の移動量をより正確に制御することができるものである。

本発明によれば、蒸着厚み計測手段７で計測された蒸着厚みに応じて、折れ込み体１２の折れ込みの程度を折れ込み制御手段１３で制御することによって、気化物質９が開口部５を通過する量を制御することができ、被蒸着体３への気化物質９の移動量を蒸着厚みに応じて制御することができるものであり、被蒸着体への蒸着速度の制御を正確に行なうことができるものである。

以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。

図１は本発明の実施の形態の一例を示すものであり、真空チャンバー１は真空ポンプ２２で排気することによって真空状態に減圧することができるようにしてある。この真空チャンバー１内には筒状体４が配設してある。

筒状体４は上面が開口する筒状に形成されるものであり、上面の開口部５は多数の貫通孔２８を設けた分散板２９で塞ぐようにしてある。筒状体４の外周にはシーズヒーターなどのヒーター２０が巻き付けてあり、ヒーター２０に接続した電源２６から給電してヒーター２０を発熱させることによって、筒状体４を加熱することができるようにしてある。筒状体４の下端部内には坩堝などの加熱容器３１が配設してあり、加熱容器３１に蒸発源２をセットするようにしてある。この蒸発源２としては任意の材料を用いることができるが、例えば有機エレクトロルミネッセンス材料などの有機材料を用いることができる。加熱容器３１には発熱体２１が付設してあり、発熱体２１に接続した電源などの発熱源３６を制御して発熱体２１を発熱させることによって、加熱容器３１内の蒸発源２を加熱することができるようにしてある。

また筒状体４の上面の開口部５には折れ込み体１２が設けてある。折れ込み体１２は開口部５の全周に沿って設けられるものであり、例えば、周方向に複数に分割した板材の間を伸縮自在な板材で接続して形成してある。上記のヒーター２０は折れ込み体１２にも設けてある。この折れ込み体１２はその下端を開口部５の上端縁にヒンジなどの枢支具３８で回動自在に取り付けてあり、筒状体４の壁面の延長上方へ立ち上がる状態と、筒状体４の開口部５の内方へ折れ込まれて開口部５の開口面と平行になる状態の間で回動されるようにしてある。折れ込み体１２のこの回動は、モータなどで駆動されるリンク機構などを備えた回動駆動部３９によって行なわれるようにしてある。この回動駆動部３９はＣＰＵやメモリー等を備えて形成される折れ込み制御手段１３に電気的に接続してあり、折れ込み制御手段１３から出力される制御信号によって回動制御手段３９の作動を制御し、折れ込み体１２の内方への折れ込みの角度を調整することができるようにしてある。

蒸着を行なう基板などの被蒸着体３は、筒状体４の上端の開口部５に対向させて、筒状体４の上方に配置されるものである。この被蒸着体３は開口部５を横切る方向に水平に移動させるようにしてある。このように被蒸着体３を移動させる手段としては、プーリとベルトを備えた搬送装置など任意のものを用いることができる。またこのように被蒸着体３を移動させるかわりに、筒状体４を移動させるようにしてもよく、被蒸着体３と筒状体４は相対的に移動されるようにすればよいものである。

また被蒸着体３の近傍に蒸着厚み計測手段７が設けてある。蒸着厚み計測手段７は蒸発源２と被蒸着体３の間、またはその近傍に配置されていればよいが、被蒸着体３への蒸着膜厚をより正確に測定するためには、被蒸着体３の近傍に配置するのが好ましい。蒸着厚み計測手段７としては特に限定されるものではないが、水晶振動子膜厚計など、表面に蒸着して付着される膜厚を自動計測することができる膜厚計を用いることができる。この蒸着厚み計測手段７は上記の折れ込み制御手段１３に電気的に接続してあり、蒸着厚み計測手段７で測定された蒸着膜厚のデータが折れ込み制御手段１３に入力されるようにしてある。そして折れ込み制御手段１３に入力されるこの蒸着膜厚のデータに基づいて、折れ込み体１２の折れ込み角度の調整が制御されるようになっている。

上記のように形成される真空蒸着装置で蒸着を行なうにあたっては、まず、蒸発源２を加熱容器３１に充填してセットすると共に、被蒸着体３を筒状体４の上端の開口部５の上方に水平にセットする。次に、真空ポンプ２２を作動させて真空チャンバー１内を真空状態に減圧し、発熱体２１を発熱させて蒸発源２を加熱すると共にヒーター２５によって筒状体４を加熱する。筒状体４の加熱温度は、蒸発源２から気化した物質９が筒状体４に付着しても再度蒸発等して気化し、且つ分解されない温度に設定されるものである。

そして上記のように真空チャンバー１内を減圧して発熱体２１で蒸発源２を加熱すると、蒸発源２は溶融・蒸発、あるいは昇華して気化し、蒸発源２から発生するこの気化物質９は筒状体４内を直進する。気化物質９が進む蒸発源２と被蒸着体３の間の空間は筒状体４で囲まれており、気化物質９は筒状体４内に閉じ込められた状態にあるので、図１に示すように気化物質９は筒状体４の内面で反射して上端の開口部５へ向けて進む。このとき、筒状体４の上端の開口は多数の貫通孔２８を設けた分散板２９で塞がれているので、筒状体４内の気化物質９は分散板２９の貫通孔２８を通過した後に、筒状体４の上端の開口部５から出て被蒸着体３の表面に到達し、被蒸着体３の表面に気化物質９を堆積させて蒸着させることができるものである。このように気化物質９は分散板２９の複数箇所の貫通孔２８を通過して被蒸着体３へと進むので、均一な分布で被蒸着体３に気化物質９を到達させることができ、均一な膜厚で被蒸着体３に蒸着を行なうことができるものである。

また、上記のように蒸発源２から気化した物質９は筒状体４内で規制されており、気化物質９が四方八方へ飛散することを防ぐことができるものであり、蒸発源２から発生する気化物質９の多くを被蒸着体３の表面に到達させて付着させることができるものである。従って蒸発源２から発生する気化物質９の多くが被蒸着体３の表面に付着して成膜に寄与することになって無効材料が少なくなり、蒸発源２の材料利用効率が高くなって歩留まりの高い蒸着が可能になると共に、被蒸着体３の表面の成膜速度を速くすることができるものである。また筒状体４は加熱されていてホットウォールになっているために、気化物質９が筒状体４の表面に付着しても、付着物は筒状体４で再加熱されて気化し、このように再気化した気化物質９は上記と同様にして被蒸着体３の表面に蒸着されるものである。折れ込み体１２もヒーター２０で加熱されており、また筒状体４の内周に接して取り付けられた分散板２９は筒状体４からの伝熱や輻射熱で加熱されており、蒸発源２から気化した物質９が折れ込み体１２や分散板２９に付着しても再度蒸発等して気化して、被蒸着体３の表面に蒸着される。従って筒状体４、折れ込み体１２、分散板２９に気化物質９が堆積して蒸着に使用されなくなることを防ぐことができ、蒸着の歩留まりが低下するようなことはないものである。

ここで、気化物質９は被蒸着体３の表面に到達して堆積すると同時に、蒸着厚み計測手段７にも到達して堆積し、被蒸着体３に蒸着される膜厚と相関をもった膜厚で蒸着厚み計測手段７に蒸着が行なわれる。従って、蒸着厚み計測手段７で蒸着膜厚を計測することによって、被蒸着体３に蒸着された膜厚を検知することができ、また蒸着厚み計測手段７で単位時間当たりの蒸着膜厚、すなわち蒸着速度を計測することによって、被蒸着体３への蒸着速度を検知することができるものである。

また筒状体４内の蒸発源２から気化した物質９は、開口部５を通過した後に被蒸着体３へと移動し、被蒸着体３に蒸着される。そしてこの開口部５の開口面積は折れ込み体１２の折れ込み角度によって調整することができる。折れ込み体１２の内方への折れ込みの角度が大きいと開口部５の開口面積は小さくなり、折れ込み体１２の内方への折れ込みの角度が小さいと開口部５の開口面積は大きくなる。このように折れ込み体１２の内方への折れ込みの程度によって開口部５の開口面積を調整することができるものであり、開口部５を通過して被蒸着体３へと移動する気化物質９の量を調整することができる。すなわち、気化物質９は気体であるために、開口部５の開口面積を小さくすると、開口部５を通過して移動する気化物質９の量が減り、逆に開口部５の開口面積を大きくすると、開口部５を通過して移動する気化物質９の量が多くなる。また開口部５の開口面積を小さくすると、蒸発源２からの気化量が減って開口部５を通過する気化物質９の量も少なくなり、開口部５の開口面積を大きくすると、蒸発源２からの気化量が多くなって開口部５を通過する気化物質の９の量も多くなる。

そこで本発明では、蒸着厚み計測手段７で蒸着厚み及び蒸着速度を測定し、この測定データに基づいて、折れ込み制御手段１３で折れ込み体１２の折れ込みの程度を制御して筒状体４の開口部５の開口面積を調整することによって、開口部５を通過して被蒸着体３へと移動する気化物質９の量を制御することができ、被蒸着体３への蒸着厚み及び蒸着速度を制御することができるものである。

この蒸着厚み及び蒸着速度の制御を具体的に説明する。まず、真空チャンバー１内の真空度、ヒーター２０による筒状体４の加熱温度、発熱体２１による蒸発源２の加熱温度を、実際に蒸着を行なう際の条件と同じに設定し、折れ込み体１２の折れ込み角度によって調整される筒状体４の開口部５の開口面積と、蒸着厚み計測手段７で計測される蒸着速度との相関データを求める予備試験を行なう。また蒸発源２の物質量が気化により減少するのに従って気化量は減少するので、蒸着厚み計測手段７で計測される蒸着速度の時間変化に合わせて、相関データを補正する。このようにして得られた筒状体４の開口部５の開口面積と蒸着速度との相関データは、折れ込み制御手段１３のメモリーに保存される。

そして被蒸着体３に実際に蒸着を行なう際には、被蒸着体３への蒸着速度の目標値に対応する筒状体４の開口部５の開口面積となるように、折れ込み制御手段１３で折れ込み体１２の折れ込み角度を制御して、蒸着を行なうものである。またこのように蒸着を行なう途中で、蒸着厚み計測手段７で計測される蒸着速度が目標値よりも大きくなると、折れ込み制御手段１３で折れ込み体１２の折れ込み角度が大きくなるように制御して開口部５の開口面積を小さくし、また蒸着厚み計測手段７で計測される蒸着速度が目標値よりも小さくなると、折れ込み制御手段１３で折れ込み体１２の折れ込み角度が小さくなるように制御して開口部５の開口面積を大きくし、このように開口部５の開口面積をフィードバック制御して、目標値の蒸着速度が維持されるようにするものである。このとき、折れ込み体１２の折れ込み角度を大きくして筒状体４の開口部５の開口面積が小さくなるようにすると、開口部５は被蒸着体３の一部のみに対向することになることがあり、開口部５を通過する気化物質９は被蒸着体３の一部に偏って蒸着されるおそれがある。このため、被蒸着体３を開口部５を横切る方向に移動させて、被蒸着体３と筒状体４が相対的に移動されるようにし、開口部５の上方を被蒸着体３が横切る際に、被蒸着体３の全面に均一に蒸着が行なわれるようにしてある。

上記のように、蒸着厚み計測手段７で蒸着厚みや蒸着速度を計測しながら、折れ込み制御手段１３で折れ込み体１２の折れ込み角度を制御して、筒状体４の開口部５の開口面積を調整することによって、蒸着厚みや蒸着速度に応じて気化物質９が開口部５を通過して被蒸着体３へと移動する量を制御することができるものであり、蒸発源２から被蒸着体３への気化物質９の移動量を制御し、正確に蒸着厚みや蒸着速度を制御しながら蒸着を行なうことができるものである。

図２は本発明の他の実施の形態を示すものであり、筒状体４の底面に、筒状体４の一部をなす蒸発源収容室２４が設けてある。蒸発源収容室２４は上端の連通口１４で筒状体４内に連通する他は、密閉された有底の筒状に形成されるものである。ヒーター２０はこの蒸発源収容室２４にも設けてある。蒸発源２をセットする加熱容器３１は蒸発源収容室２４の下端部内に配設してあり、また蒸発源２の上側において、連通口１４に開閉手段６が設けてある。開閉手段６は電動バルブや電動シャッターなどで形成されるものであり、連通口１４の開口度を調整することができるようにしてある。この開閉手段６はＣＰＵやメモリー等を備えて形成される開閉制御手段８に電気的に接続してあり、開閉制御手段８から出力される制御信号によって開閉手段６の開口度が制御されるようになっている。また蒸着厚み計測手段７で測定された蒸着膜厚のデータは開閉制御手段８に入力されるようにしてあり、開閉制御手段８に入力されるこの蒸着膜厚のデータに基づいて、開閉手段６による連通口１４の開口度が制御されるものである。図２の実施の形態では、開閉制御手段８は上記の折れ込み制御手段１３と兼用されるように形成してある。その他の構成は図１のものと同じである。

このものにあって、蒸発源収容室２４内の蒸発源２から気化した物質９は、連通口１４を通過した後に筒状体４を通って移動し、さらに開口部５を通過して被蒸着体３に蒸着される。そしてこの連通口１４の開口度を開閉手段６で調整することによって、連通口１４を通過する気化物質９の量を調整することができる。すなわち、気化物質９は気体であるために、連通口１４の開口度を小さくすると、連通口１４を通過して被蒸着体３へと移動する気化物質９の量が減り、逆に連通口１４の開口度を大きくすると、連通口１４を通過して被蒸着体３へと移動する気化物質９の量が多くなる。また連通口１４の開口度を小さくすると、蒸発源２からの気化量が減って連通口１４を通過する気化物質９の量も少なくなり、連通口１４の開口度を大きくすると、蒸発源２からの気化量が多くなって連通口１４を通過する気化物質９の量も多くなる。

そこで、蒸着厚み計測手段７で蒸着厚み及び蒸着速度を計測し、この計測データに基づいて、開閉制御手段８で開閉手段６を制御して蒸発源収容室２４の連通口１４の開口度を調整することによって、連通口１４を通過して被蒸着体３へと移動する気化物質９の量を制御することができ、被蒸着体３への蒸着厚み及び蒸着速度を制御することができるものである。

この蒸着厚み及び蒸着速度の制御を具体的に説明する。まず、真空チャンバー１内の真空度、筒状体４の加熱温度、蒸発源２の加熱温度、折れ込み体１２による開口部の開口面積を、実際に蒸着を行なう際の条件と同じに設定し、開閉手段６によって調整される連通口１４の開口度と、蒸着厚み計測手段７で計測される蒸着速度との相関データを求める予備試験を行なう。また蒸発源２の物質量が気化により減少するのに従って気化量は減少するので、蒸着厚み計測手段７で計測される蒸着速度の時間変化に合わせて、相関データを補正する。このようにして得られた連通口１４の開口度と蒸着速度との相関データは、開閉制御手段８のメモリーに保存される。

そして被蒸着体３に実際に蒸着を行なう際には、被蒸着体３への蒸着速度の目標値に対応する連通口１４の開口度となるように、開閉制御手段８で開閉手段６を制御し、蒸着を行なうものである。またこのように蒸着を行なう途中で、蒸着厚み計測手段７で計測される蒸着速度が目標値よりも大きくなると、開閉制御手段８で開閉手段６を制御して連通口１４の開口度を小さくし、また蒸着厚み計測手段７で計測される蒸着速度が目標値よりも小さくなると、開閉制御手段８で開閉手段６を制御して連通口１４の開口度を大きくし、このように連通口１４の開口度をフィードバック制御して、目標値の蒸着速度が維持されるようにするものである。

このような蒸発源収容室２４の連通口１４の開口度の制御を、上記の筒状体４の開口部５の開口面積の制御と併用することによって、蒸発源２から被蒸着体３への気化物質９の移動量の制御がより正確になり、正確に蒸着厚みや蒸着速度を制御しながら蒸着を行なうことができるものである。

図３は本発明の他の実施の形態を示すものであり、筒状体４の外周に、上記のヒーター２０の代わりに温度調整手段１０が設けてある。温度調整手段１０は、シーズヒーターなどで形成される発熱体１０ａと、冷媒が通される冷却管などで形成される冷却体１０ｂとを備えるものであり、発熱体１０ａと冷却体１０ｂとを筒状体４の外周に交互にスパイラル状に巻くことによって、筒状体４に温度調整手段１０を設けるようにしてある。発熱体１０ａは電源などで形成される発熱源３４を制御することによって、発熱温度を調整することができるものであり、冷却体１０ｂは冷媒冷却・送り出し装置などで形成される冷却源３５を制御することによって、冷却温度を調整することができるものである。図３の実施の形態では、上記の図２と同様な蒸発源収容室２４を設けて、蒸発源２を蒸発源収容室２４内に配置するようにしてあり、筒状体４の一部をなすこの蒸発源収容室２４の外周にも温度調整手段１０を設けるようにしてある。また温度調整手段１０は折れ込み体１２にも設けてある。尚、図３の実施の形態では図２の開閉手段６は設けられていない。その他の構成は図１や図２のものと同じである。

上記の温度調整手段１０の発熱源３４と冷却源３５、及び発熱体２１の発熱源３６はそれぞれ、ＣＰＵやメモリー等を備えて形成される温度制御手段１１に電気的に接続してあり、温度制御手段１１から出力される制御信号によって、発熱源３４及び冷却源３５を制御して発熱体１０ａの発熱温度や冷却体１０ｂの冷却温度を制御し、発熱体１０ａと冷却体１０ｂからなる温度調整手段１０で筒状体４の温度を調整することができるようになっている。また温度制御手段１１から出力される制御信号によって、発熱源３６を制御して発熱体２１の発熱温度を制御し、発熱体２１による蒸発源２の加熱温度を調整することができるようになっている。また、蒸着厚み計測手段７で測定された蒸着膜厚のデータは温度制御手段１１に入力されるようにしてあり、温度制御手段１１に入力されるこの蒸着膜厚のデータに基づいて、温度調整手段１０による筒状体４の温度調整や、発熱体２１による蒸発源２の加熱温度の調整が制御されるようになっている。図３の実施の形態では、温度制御手段１１は上記の折れ込み制御手段１３と兼用されるように形成してある。

上記のように形成される真空蒸着装置にあって、発熱体２１を発熱させて蒸発源２を加熱すると共に、温度調整手段１０の発熱体１０ａを発熱させて筒状体４を加熱して、上記と同様にして蒸着を行なうことができる。そして上記のように蒸着厚み計測手段７で蒸着厚みや蒸着速度を計測し、このように計測された蒸着厚みや蒸着速度に応じて、発熱体２１による蒸発源２の加熱温度を温度制御手段１１で制御することによって、蒸発源２からの気化速度を調整し、蒸発源２から被蒸着体３への気化物質９の移動量を調整して蒸着速度を制御することができる。しかし、筒状体４からの輻射熱が気化物質９に作用する場合は、筒状体４内の気化物質９の運動速度は変化しにくく、被蒸着体３への気化物質９の移動量の変化は、微少なものであった。そこで本実施の形態では、筒状体４の温度を調整することによって、筒状体４内に存在する気化物質９の量を制御するようにしている。

すなわち、筒状体４の温度は、温度調整手段１０の発熱体１０ａによる加熱と冷却体１０ｂによる冷却を制御することによって、蒸発源２の物質が気化し且つ分解しない高温の温度と、蒸発源２の物質が気化しない低温の温度との広い温度範囲で、調整することができるようにしてある。筒状体４は熱容量が大きいが、このように発熱体１０ａと冷却体１０ｂを備えることによって、温度調整を迅速に行なうことができるものである。そして蒸着厚み計測手段７で計測される蒸着速度が目標値より大きいときには、例えば冷却体１０ｂによる冷却を優先させるように温度制御手段１１で温度調整手段１０を制御することによって、筒状体４の温度を蒸着源２の物質が気化しない温度以下に低下させて筒状体４の内面に蒸着源２の物質を析出させ、被蒸着体３への気化物質９の移動量を減少させるように制御するものである。筒状体４の温度を蒸発源２の物質が気化しない温度以下に下げると、筒状体４の内周に気化物質９が固体又は液体となって析出することになるが、筒状体４の温度を上げることによって再度気化するので、蒸着の歩留まりが低下するようなことはない。

このようにして被蒸着体３への気化物質９の移動量を制御する他に、次のようにして制御を行なうこともできる。まず、蒸着厚み計測手段７で計測される蒸着速度が目標値よりも小さいときには、例えば発熱体１０ａによる加熱を優先させるように温度制御手段１１で温度調整手段１０を制御することによって、筒状体４の温度を上昇させて高い温度の輻射熱を蒸発源２に作用させるようにし、短時間で蒸発源２の温度を上昇させるように制御するものである。また蒸着厚み計測手段７で計測される蒸着速度が目標値よりも大きいときには、例えば冷却体１０ｂによる冷却を優先させるように温度制御手段１１で温度調整手段１０を制御することによって、筒状体４の温度を低下させて輻射熱が蒸発源２に作用しないようにし、短時間で蒸発源２の温度を下降させるように制御するものである。

このように、筒状体４の温度を温度調整手段１０で調整して、蒸発源２に作用する輻射熱の影響を制御することによって、蒸発源２の加熱温度を迅速に且つ正確に制御することができるものであり、この制御を上記の筒状体４の開口部５の開口面積の制御と併用することによって、蒸発源２から被蒸着体３への気化物質９の移動量の制御がより正確になり、正確に蒸着厚みや蒸着速度を制御しながら蒸着を行なうことができるものである。

図４は本発明の他の実施の形態の一例を示すものであり、図３の実施の形態において、図２の実施の形態の開閉手段６を蒸発源収容室２４に設けるようにしたものである。その他の構成は図１〜図３のものと同じであり、開閉制御手段８や温度制御手段１１を折れ込み制御手段１３で兼用するようにしてある。

このものにあって、図１の実施の形態で説明したように、蒸着厚み計測手段７で計測される蒸着速度のデータに基づいて、折れ込み制御手段１３で折れ込み体１２の折れ込みの程度を制御して筒状体４の開口部５の開口面積を調整することによって、開口部５を通過して被蒸着体３へと移動する気化物質９の量を制御することができ、被蒸着体３への蒸着厚み及び蒸着速度を制御することができる。また図２の実施の形態で説明したように、蒸着厚み計測手段７で計測される蒸着速度の計測データに基づいて、開閉制御手段８で開閉手段６を制御して蒸発源収容室２４の連通口１４の開口度を調整することによって、連通口１４を通過して被蒸着体３へと移動する気化物質９の量を制御することができ、被蒸着体３への蒸着厚み及び蒸着速度を制御することができる。さらに図３の実施の形態で説明したように、蒸着厚み計測手段７で計測される蒸着速度のデータに基づいて、温度制御手段１１で温度調整手段１０による筒状体４の温度調整を制御することによって、蒸発源２から被蒸着体３への気化物質９の移動量の制御がより正確になる。従って、これらの制御を併用することによって、蒸発源２から被蒸着体３への気化物質９の移動量の制御がより正確になり、正確に蒸着厚みや蒸着速度を制御しながら蒸着を行なうことができるものである。

本発明の実施の形態の一例を示す概略断面図である。本発明の実施の形態の他の一例を示す概略断面図である。本発明の実施の形態の他の一例を示す概略断面図である。本発明の実施の形態の他の一例を示す概略断面図である。従来例を示す概略断面図である。

符号の説明

１真空チャンバー
２蒸発源
３被蒸着体
４筒状体
５開口部
６開閉手段
７蒸着厚み計測手段
８開閉制御手段
９気化物質
１０温度調整手段
１１温度制御手段
１２折れ込み体
１３折れ込み制御手段
１４連通口

Claims

真空チャンバー内に蒸発源と被蒸着体とを配置すると共に蒸発源と被蒸着体の間の空間を蒸発源の物質が気化される温度で加熱された筒状体で囲み、蒸発源と被蒸着体を相対的に移動させた状態で、蒸発源から気化した物質を筒状体内を通して被蒸着体の表面に到達させて蒸着させるようにした真空蒸着装置において、筒状体の被蒸着体と対向する開口部に設けられ、開口部の内側へ向けて折れ込み可能な折れ込み体と、蒸発源から気化した物質を蒸着させてその蒸着厚みを計測する蒸着厚み計測手段と、蒸着厚み計測手段で計測される蒸着厚みに応じて折れ込み体の折れ込みの程度を制御する折れ込み制御手段と、を備えて成ることを特徴とする真空蒸着装置。
蒸発源から気化した物質を連通口を通過させた後に筒状体内を通して被蒸着体の表面に到達させるようにし、この連通口の開口度を調整可能な開閉手段と、上記の蒸着厚み計測手段で計測される蒸着厚みに応じて開閉手段による連通口の開口度を調整する開閉制御手段とを備えて成ることを特徴とする請求項１に記載の真空蒸着装置。
筒状体の温度を調整する温度調整手段と、上記の蒸着厚み計測手段で計測される蒸着厚みに応じて、温度調整手段で調整される筒状体の温度を制御する温度制御手段とを備えて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の真空蒸着装置。