JP2008168110A - 散乱線除去グリッドおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】空気を中間物質とし、しかもＸ線吸収物質を正確に位置決め保持した散乱Ｘ線除去用グリッドを安価に安定して得ることのできる構造並びに製造方法を提供する。
【解決手段】所定の距離を隔てて互いに平行に、これらの間に設けられるＸ線吸収物質としての金属箔３が一次Ｘ線と平行となるようにそれぞれ嵌まり込むガイドスリット２ａが形成されたガイドスリット板２を相対的に固定配置し、その各ガイドスリット板２の対向するスリット２ａに各金属箔３の両端部を挿入した状態で、スリットの外側で、各金属箔３の一端もしくは両端を付勢手段（引張コイルバネ等）７により張力を付与した状態で保持することにより、各金属箔３を正確に位置決めし、かつ、自重による撓みや自然状態での変形を矯正し、安定して位置、形状および姿勢を維持できるようにする。
【選択図】図１

Description

本発明は散乱Ｘ線除去用グリッドおよびその製造方法に関し、更に詳しくは、中間物質を空気とした散乱Ｘ線除去用グッドおよびその製造方法に関する。

例えば医用や産業用のＸ線透視撮影装置やＸ線ＣＴ装置においては、一般に、被写体で散乱したＸ線がＸ線検出器に入射することを防止することを目的として、被写体とＸ線検出器との間に散乱Ｘ線除去用グリッドが配置される。

この種のグリッドは、鉛などからなる多数枚の箔状のＸ線吸収物質と、その各箔状のＸ線吸収物質の間に介在するスペーサとしての中間物質とからなり、Ｘ線吸収物質は一次Ｘ線と平行となるように配置される。Ｘ線管球を線源とする通常のＸ線透視装置やＸ線ＣＴ装置においては、箔状のＸ線吸収物質は、それぞれの面の延長が集束距離において１つの直線に集束するように配置された、いわゆる集束グリッドが用いられる。また、各箔状のＸ線吸収物質を互いに平行に配置された、平行グリッドも特殊な用途に用いられることもある。

中間物質としては、アルミニウムや紙質のファイバが多用され、実用に供されているものはこれらのいずれかと考えてよい（例えば非特許文献１参照）。

ここで、一次Ｘ線は中間物質として用いられているアルミニウムやファイバによっても吸収を受けるため、その分、被写体へのＸ線被曝量も多くする必要が生じる。これを改善することを目的として、従来、中間物質を空気としたグリッドが幾つか提案されている（例えば特許文献１参照）。

この提案においては、グリッドの外枠を形成する枠体の対向する部分に、互いに略平行に間隔を開けて複数のピンを配列するとともに、その各ピンに対してＸ線吸収物質としてのテープを順次掛け回した構造を採用している。この提案においては、Ｘ線吸収物質としてのテープは、ポリエチレンテレフタレート樹脂製のテープの表面にタングステン粉末を塗布したものを用いている。
飯田 昇「Ｘ線グリッドのやさしい理解」日本放射線技術学会雑誌１９９９年６月ｐｐ５２９−５３５ 特開２００２−４０１５０号公報

ところで、中間物質を空気とすることにより、グリッドによる一次Ｘ線の吸収が少なくなり、被写体の被曝が少なくなることは明らかであるが、上記した特許文献１をはじめとするその種の提案は、いずれも、Ｘ線吸収物質である金属箔等を正確に保持して安価に安定して作成できるものはなく、それが故に未だ実用に供されているものはない。

本発明はこのような実情に鑑みてなされたもので、空気を中間物質とし、しかもＸ線吸収物質としての金属箔を正確に位置決め保持することのできる散乱Ｘ線除去用グリッドと、そのグリッドを安価に安定して製造することのできる方法の提供を課題としている。

上記の課題を解決するため、本発明の散乱Ｘ線除去用グリッドは、所定の距離を隔てて互いに平行に、これらの間に設けられるＸ線吸収物質としての多数の金属箔が、一次Ｘ線と平行となるようにそれぞれ嵌まり込む多数のガイドスリットが形成されてなるガイドスリット板を相対的に固定して配置されているとともに、これらの各ガイドスリット板の互いに対向する各ガイドスリットに上記金属箔の両端が挿入された状態で、スリットの外側で、それぞれの金属箔の一端、もしくは両端が付勢手段により張力が付与された状態で保持されていることによって特徴付けられる（請求項１）。

また、本発明の散乱Ｘ線除去用グリッドの製造方法は、所定の距離を隔てて互いに平行に、これらの間に設けられるＸ線吸収物質としての多数の金属箔が一次Ｘ線と平行となるようにそれぞれ嵌まり込む多数のガイドスリットが形成されてなるガイドスリット板を相対的に固定して配置し、これらの各ガイドスリット板の互いに対向する各ガイドスリットに上記金属箔の両端を挿入した状態で、スリットの外側で、それぞれの金属箔の両端に付勢手段を係合させて、もしくは一端を固定手段により固定し他端に付勢手段を係合させて張力を付与して保持する工程を含むことによって特徴付けられる（請求項２）。

ここで、本発明の散乱Ｘ線除去用グリッドの製造方法においては、請求項２に記載の工程の後、上記各ガイドスリット板の各ガイドスリット部に対して各金属箔を、もしくは各ガイドスリット部の近傍で各金属箔どうしを、接着剤により接着する方法（請求項３）を採用することができる。

また、請求項２に記載の工程の後、上記各金属箔のＸ線入射側およびＸ線出射側に軽元素からなる薄板（例えばカーボンファイバシートやアルミシートなど）をグリッドカバーとして、それぞれ覆うように接着した後、各金属箔の付勢手段および固定手段を取り外すか、もしくは、上記ガイドスリット板の内側で各金属箔の両端部を切断して、両側のガイドスリット板から取り出す方法（請求項４）を採用することができる。

ここで、本発明の散乱Ｘ線除去用グリッドの製造方法においては、上記各ガイドスリット板に代えて、それぞれ板厚方向に重ね合わせた一対のスリット板を用いるとともに、その各スリット板には、上記金属箔の厚さよりも幅の広い多数のスリットを形成し、各スリットに上記金属箔を挿入した後、当該一対のスリット板をスリットの幅方向にずらすことにより、各金属箔を挟み込んでガイドする方法を採用することができる（請求項５）。

また、本発明の散乱Ｘ線除去用グリッドの製造方法においては、上記金属箔として、モリブデン箔を用いること（請求項６）ができ、あるいは、上記金属箔として、上記各ガイドスリットを保持・固定する保持体の素材と略等しい熱膨張係数を持つ素材の表面に、錫メッキを施したものを用いること（請求項７）ができる。

本発明は、Ｘ線吸収物質としての各金属箔の両端を、それぞれ互いに平行なガイドスリットに嵌め込んだ状態で、スリットの外側で、その一端、もしくは両端を弾性部材により張力を付与することで、各金属箔を安定して正確に位置決めするとともに姿勢を規制することで、課題を解決しようとするものである。

すなわち、Ｘ線吸収物質としての多数の金属箔は、通常、その厚さが数十μｍと薄く、このことが当該物質の位置決め並びに曲がりや弛み等の姿勢の規制を困難なものとし、中間物質を空気とすることの阻害要因の一つとなっている。本発明では、各金属箔の両端部をそれぞれ互いに平行に対向配置されているガイドスリットに挟み込むとともに、その状態で、スリットの外側で、各金属箔の一端、もしくは両端に張力を付与することで、各金属箔を確実に位置決めすると同時に、曲がりや撓みなどの姿勢をも簡単に矯正することができる。

請求項１に係る発明は、以上の張力付与状態で用いられる散乱Ｘ線除去用グリッドである。また、請求項２に係る発明方法は、その請求項１に係る発明を製造するまでの工程を含むものであり、この本発明方法においては、請求項３に係る発明のように各金属箔をその両端部において各ガイドスリット部に接着剤により接着するか、あるいは各ガイドグリッド部の近傍において金属箔どうしを接着する方法を採用することができ、この工程を経た後は各金属箔に対する張力の付与手段は不要となる。

更に、請求項４に係る発明のように、請求項２の工程の後、各金属箔のＸ線入射側および出射側に軽元素からなる薄板（例えばカーボンファイバシートやアルミシートなど）をグリッドカバーとして接着したうえで、スリット外側の各金属箔の一端、もしくは両端の付勢手段と固定手段を取り外すか、もしくは、上記ガイドスリット板の内側で各金属箔の両端部切断して、グリッドカバーが接着された金属箔を両側のガイドスリット板から取り出せば、ガイドスリット板とその保持体、並びに付勢手段は製品に付帯せず、これらを治具として用いて、繰り返し用いて散乱Ｘ線除去用グリッドを製造することができる。

また、本発明において用いるガイドスリット板のガイドスリットは、各金属箔を挿入して位置決めできる程度の幅とするのであるが、前記したようにこの種のグリッドで用いられる金属箔は数十μｍと薄く、これを位置決めできる程度の幅のガイドスリットの形成が容易でない場合、あるいは高価である場合には、請求項５に係る発明のように、それぞれ金属箔の厚さよりも相当に幅の広い多数のスリットを形成した２枚のスリット板を板厚方向に重ね合わせ、スリットの幅方向にずらすことで、これら２枚のスリット板により任意の幅のガイドスリットを形成することができる。

以上の本発明の製造方法において用いられる金属箔は、上記のようにガイドスリット内に挿入された状態で張力を付与して位置決めと姿勢を規制するのであるが、このような用途に適した金属箔の材質として、請求項６に係る発明のようにモリブデン箔を挙げることができる。モリブデンはＸ線吸収係数と密度が比較的大きいため、散乱Ｘ線を確実に吸収することができると同時に、弾性と剛性が高いために、上記のような張力を付与して保持する構成なしいは製造工程でも変形しにくいという利点がある。

また、本発明において用いる金属箔の材質として、請求項７に係る発明のように、その熱膨張係数がガイドスリット板を保持して相対的に固定する保持体と略等しい材質のものを用い、その表面に錫メッキを施したものを用いることが、ガイドスリット板並びにその保持体を含んだ状態で製品化する場合には使用環境温度の影響を受けにくい散乱Ｘ線除去用グリッドを得ることができて好適である。また、製造工程において接着剤により金属箔どうしを接着する場合等においても、製造環境における温度変化の影響を受けにくく、得られる製品における金属箔の位置並びに姿勢を安定して高精度なものとすることができる。

本発明の散乱Ｘ線除去用グリッドによれば、Ｘ線吸収物質としての多数の金属箔の両端部を互いに平行に固定されたガイドスリット板の各ガイドスリットに挿入した状態で、スリットの外側で、各金属箔の一端、もしくは両端を付勢手段により張力を付与して当該各金属箔を保持することで中間物質を空気としたグリッドを実現しているので、中間物質としてアルミニウムやファイバを用いる場合に比して、一次Ｘ線の透過率が向上し、その分、被写体の被爆量を少なくすることができる。しかも、各金属箔は張力を付与した状態で保持されているため、自重による撓みや自然状態の変形などが矯正された状態で、正確に位置決めされる。

また、各金属箔はその一端、もしくは両端が固定されずに付勢された状態で保持されているため、両端部が固定された従来のグリッドでは使用環境の温度変化時に金属箔とフレームとの熱膨張差に起因して金属箔に撓みなどの形状変化が生じて性能劣化を来していたのに対し、本発明に基づくグリッドでは、スプリングなどの付勢手段が上記の熱膨張差を吸収する結果、金属箔が変形せずにその位置および形状・姿勢が常に一定の状態を保ち、性能が劣化することがない。

また、本発明の散乱Ｘ線除去用グリッドの製造方法によれば、製造過程における金属箔の位置決めおよび形状の矯正を確実に行うことができ、空気を中間物質とする散乱Ｘ線除去用グリッドを安定して製造することができる。

また、散乱Ｘ線除去用グリッドの使用環境温度がある温度幅で限定でき、かつ、その温度範囲で金属箔とフレームとの熱膨張差による金属箔の形状変化が無視できる場合、以上のようにして位置決めされて形状の矯正が行われた金属箔の両端部を接着剤で固定することにより、付勢手段を取り外すことが可能となり、その分小型軽量化が可能となる。

また、ガイドスリットと付勢手段により位置決めされて形状の矯正が行われた状態で、金属箔の一次Ｘ線入射側および出射側に軽元素からなる薄板（例えばカーボンファイバシートやアルミシートなど）をそれぞれ覆うようにグリッドカバーとして接着し、その状態で、各金属箔の一端、もしくは両端の付勢手段、および固定手段を取り外すか、もしくはガイドスリット板の内側で金属箔の両端部を切断して、グリッドカバーが接着された金属箔を取り出せば、可及的にコンパクトなグリッドが得られると同時に、ガイドスリット板とその保持体および付勢手段を繰り返し用いることが可能となることから、コストの低減をも達成することができる。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明を集束グリッドに適用した実施の形態の斜視図で、上下のグリッドカバーを透視した状態で示す図であり、図２は図１におけるＡ−Ａ断面図であり、この図２では上下のグリッドカバーは図示している。また、図３にはガイドスリット板２の模式的な正面図を示す。

矩形の枠体１の対向する二辺に、それぞれ多数のガイドスリット２ａが形成されたガイドスリット板２が配置されており、その各ガイドスリット２ａのうち互いに対向するガイドスリット２ａに、それぞれＸ線吸収物質としての金属箔３の両端部がそれぞれ挿入されている。

各ガイドスリット２ａは、その間に挿入される金属箔３が、あらかじめ設定されている焦点距離（例えば１２０ｃｍ）のもとにＸ線焦点Ｆから照射されるＸ線と平行になるように、かつ、設定されたグリッド比（例えば１０）となるような間隔と姿勢、および長さで形成されている。各ガイドスリット２ａの幅は、金属箔３が遊びなく挿入される寸法となるように、例えばＣＮ放電加工等により精密に加工されている。図３の正面図は、図示の制約の関係上、ガイドスリット２ａの幅と、これらのピッチ並びに長さとの関係は実際のものよりもガイドスリット２ａの幅が広く現れている。

各金属箔３は、その両端部近傍がガイドスリット板２の各ガイドスリット２ａに挿入された状態で、その挿入部分よりも更に先端側に形成されている孔にそれぞれロッド４，５が挿入されることによって保持されている。金属箔３の材質は所要のＸ線吸収係数を有するものであれば特に限定されるものではないが、この例においてはモリブデン箔が用いられている。

上記した各ロッド４，５のうち、一方のロッド４は枠体１に対して固定されて固定ロッドを構成している。また、他方のロッド５は枠体１に対して固定されておらず、引張ロッド５を構成している。

引張ロッド５は、一端が枠体１に設けられている複数のピン６にそれぞれ係合する複数の引張コイルバネ７によって固定ロッド４から離隔する向きに付勢されており、これにより、各金属箔３に対して張力が付与される。なお、引張コイルバネ７の数は限定されるものではないが、２０枚程度の金属箔３について１つの引張コイルバネ７を配する構成が、また、各金属箔の孔間隔のバラツキを吸収するために固定ロッド４に弾力性のあるチューブ（例えばシリコンチューブ）を被覆しておくことが、各金属箔３に対して均等に張力を付与することができて望ましい。

そして、各金属箔３の上縁部と枠体１の下面部、つまりＸ線の入射側と出射側には、それぞれカーボンファイバシートからなるグリッドカバー８ａ，８ｂが装着される。

上記の実施の形態の組立方法につい述べると、まず、金属箔３の両端部を対向する各ガイドスリット２ａに挿入し、次いで金属箔３の一方の先端部に形成されている孔に固定ロッド４を通し、他方の先端部に形成されている孔に引張ロッド５を通す。次に、引張ロッド４と各ピン６との間にそれぞれ引張コイルバネ７を係合させ、最後にグリッドカバー８ａ，８ｂを装着すればよい。

以上の実施の形態によると、空気を中間物質とする一次Ｘ線の透過率の高い散乱Ｘ線除去用グリッドで、しかもＸ線吸収物質である金属箔３がガイドスリット２ａにより高い精度のもとに位置決めされると同時に姿勢が規制され、また、自重による撓みや自然状態での変形が引張コイルバネ７による張力の付与により矯正される。しかも、各金属箔３はその一端側が固定されずに張力を付与された状態となっているため、使用環境温度の変化に起因して枠体１と金属箔３との膨張差が生じても、引張コイルバネ７の伸び量がその差を吸収するため、金属箔３は変形せず常に一定の位置・姿勢・形状を維持し、性能が劣化することがない。

また、グリッドカバー８ａ，８ｂを着脱自在としておくことにより、これらを取り外せば金属箔３を通して反対側が見えるため、二次元Ｘ線検出器との組み合わせで散乱Ｘ線除去グリッドを使用する場合、二次元Ｘ線検出器との位置調整を行いやすいという利点もある。

ここで、以上の実施の形態における図１に示す状態において、各金属箔３の両端部をそれぞれガイドスリット板２に対して接着剤で接着するか、あるいは、その近傍において金属箔３どうしを相互に接着してもよく、その場合、引張コイルバネ７はもはや不要となり、これらを取り外した状態、あるいは、更にピン６とそれを支持している部分の枠体１の一部を除外した状態のグリッドとすることができる。このような構成のグリッドは、使用環境温度がある範囲内に限定される場合に有効である。また、放射線吸収物質としての金属箔３として、枠体１の素材に近い熱膨張係数を有する素材、例えば枠体１と同じ素材である炭素鋼とし、その表面に錫メッキを施したものとすれば、使用環境温度の変化があっても熱膨張差が生じないため、各金属箔３を接着剤で接着固定しても金属箔３の変形は生じない。この場合、モリブデンに比べて炭素鋼は安価で加工しやすいという利点もある。

また、以上の実施の形態においては、互いに平行な一対のガイドスリット板２を、枠体１の対向する二辺に固定した例を示したが、枠体１を用いずに、各ガイドスリット板２の両端部にそれぞれロッドを固定し、その２本のロッド並びに２枚のガイドスリット板２の全体によって矩形の枠体としてもよい。更に、グリッドカバー８ａ，８ｂをガイドスリット板２を固定・保持する保持体として利用することも可能である。更にまた、後述するように、最終の製品としてガイドスリット板を含まない散乱Ｘ線除去用グリッドとする場合には、金属平板などに一対のガイドスリット板を固定し、最終的にその金属平板並びにガイドスリット板を取り去ることも可能である。

次に、本発明の他の実施の形態について説明する。
図４はその製造過程を表す斜視図であり、図５および図６はそれぞれその平面図および側面図である。

この例は、先の例と同様に矩形の枠体１を用いるが、その対向する二辺に設けられるガイドスリット板２に代えて、ガイドスリット機構２０を設けている点と、引張コイルバネ７の枠体１への係合の仕方が相違している。

各引張コイルバネ７は、この例において先の例と同様に金属箔３の先端部に形成された孔に挿入される引張ロッド５に一端が係合しているが、他端は枠体１に引張ロッド５と平行に固定された支持ロッド９に係合している。

また、ガイドスリット機構２０は、図７（Ａ）にその斜視図を、同図（Ｂ）にその部分拡大図を示すように、それぞれに同数のスリット２０ａが同じピッチで形成された２枚のスリット板２１，２２からなり、その各スリット板２１，２２のスリット２０ａの幅は金属箔３の厚さよりも相当に広くなっている。これらのスリット板２１，２２のうち、一方のスリット板２１は枠体１に対して固定され、そのスリット板２１に対して他方のスリット板２２が固定されている。

すなわち、ガイドスリット機構２０が配置される枠体１の前記した対向二辺に直交する他の二辺のそれぞれに支持部材２３、２４が固定されており、一方のスリット板２１の両端部がその支持部材２３の端部に固定され、そのスリット板２１に対して、他方のスリット板２２が板厚方向に重ね合わされた状態で固定されている。このスリット板２２は、スリット板２１に対してねじ止めされ、そのねじ止め用の通し孔はねじに対して所要の隙間を有し、この隙間の範囲内で、スリット板２２のスリット板２１に対する位置をスリット２０ａの幅方向に変化させることができるようになっている。

以上のスリット機構２０により金属箔３を位置決めするに当たっては、まず、双方のスリット機構２０におけるスリット板２１，２２をそれぞれのスリット２０ａの位置が略一致させた状態で金属箔３の両端部を挿入した後、スリット板２２をスリット２０ａの幅方向に移動させ、スリット板２１と２２により金属箔３を隙間なく挟み込み、その状態でスリット板２２をスリット板２１に対して固定する。これにより、各金属箔３はその両端部が隙間のない状態でガイドスリット機構２０にガイドされ、振動などによる位置ずれが生じにくくなるとともに、スリット２０ａの加工の難易度やコストが、先の例におけるガイドスリット２ａを加工する場合に比して低減される。

さて、図４に示した金属箔３の位置決め並びに形状・姿勢の矯正状態で、金属箔３のＸ線入射側および出射側を覆うように、当該金属箔３に対して先の例と同等のグリッドカバーを８ａ，８ｂを接着剤により直接的に接着した後、一端側の固定手段と他端側の付勢手段を取り外すか、各金属箔３の両端部をガイドスリット機構２０の内側で切断し、グリッドカバーが接着された金属箔を取り出す。これにより、図８に側面図を示すように、多数枚の金属箔３と上下のグリッドカバー８ａ，８ｂとからなる散乱Ｘ線除去用グリッドが得られる。

このようにして得られた散乱Ｘ線除去用グリッドは、各金属箔３はガイドスリット機構２０により位置決めされて引張コイルバネ７を主体とする付勢手段により張力が付与された状態で相互に接着されているが故に、先の例と同等の位置・形状・姿勢精度を有するとともに、空気を中間物質とする可及的にコンパクトな散乱Ｘ線除去用グリッドとなるとともに、枠体１やガイドスリット機構２０、並びに引張コイルバネ７をはじめとする付勢手段等の全てが治具として機能し、繰り返し使用することができることになり、グリッドとしてのコストを大幅に削減することができる。

なお、以上の実施の形態においては、一対のガイドスリット機構２０を枠体１に取り付けた例を示したが、ガイドスリット機構２０並びに枠体１は最終の製品には付帯せずに治具として用いられるものであり、従って、ガイドスリット機構２０は枠体１に固定する必要はなく、前記したように、各ガイドスリット機構２０並びに付勢手段を例えば金属平板上に設けても、特に支障はない。

また、以上の各実施の形態においては、本発明を集束グリッドに適用した例を示したが、本発明はこれに限定されることなく、各金属箔が互いに平行な平行グリッドにも適用し得ることは勿論である。

更に、以上の各実施の形態においては、一端のみに付勢手段として引張コイルバネを用いた例を示したが、本発明はこれに限定されることなく、両端に付勢手段を設けてもよく、また、付勢手段として他の弾性部材等を用いてもよい。

金属箔３の付勢手段として弾性シートを用いた例を、図９に要部斜視図で示す。この図９の例では、Ｘ線吸収物質としての金属箔３の１枚ごとを、それぞれ弾性シート７０によって付勢している。

すなわち、各金属箔３の一端に、それぞれ弾性シート７０の一端を固着するとともに、それらの各弾性シート７０の他端には孔を穿ち、その各孔に支持ロッド９を貫通させている。ここで、各弾性シート７０の孔の周囲は、強度を向上させて変形を防止するための金属板からなる補強・係合部材７１が固着されており、この補強・係合部材７１にも支持ロッド９を貫通させるための孔が弾性シート７０の孔と同心に形成されている。

以上の構成によれば、各金属箔３はガイドスリット板２の外側で、その先端部と引張ロッド５０との間を弾性シート７０で連結された構造となり、支持ロッド９をガイドスリット板２から遠ざかる向きに移動させて固定することにより、個々の金属箔３に引張荷重が作用し、その固定位置と各弾性シート７０の弾性力とを適宜に選定することで、各金属箔３に所要の引張力を作用させることができる。

ここで、金属箔３の付勢手段として引張コイルバネ７を用いた場合には、１つの引張コイルバネ７で多数枚の金属箔３の引張を担う必要があって、引張コイルバネ７の配設ピッチの制約から個々の金属箔３に対して所要の引張力を付与できない可能性もあり、このような場合、図９の構成の採用が有効となる。

図９の実施の形態のより具体的な構成を図１０を参照しつつ説明する。図１０において（Ａ）は金属箔３、弾性シート７０および補強・係合板７１の組立過程を示す斜視図で、（Ｂ）は（Ａ）で作成した孔有りの「金属箔＋弾性シート」をガイドスリット板２を通して、支持ロッド９に通した組立完了状態を示す模式的平面図である。この例では、（Ａ）図に示されるように弾性シート７０を２枚のポリウレタン片面粘着テープ７０ａ，７０ｂを貼り合わせたものとし、それぞれのテープ７０ａ，７０ｂの粘着面を対向させ、その両端部に金属箔３および補強・係合部材７１をそれぞれ挟み込んだ状態で、両サイドから押圧して相互に接着する。弾性シート７０は金属箔３に張力を与えるという本来の目的を達するものであれば、上記のように２枚を貼り合わせた構造に限らず、単体構造であってもよい。また、材質に関しては所定の引張強度がシートごとにバラツキなく得られれば、この例のポリウレタン樹脂に限定されるものではない。

金属箔３のピッチは約０．５９ｍｍ程度であり、補強・係合部材７１の厚さを０．２ｍｍ程度とすることによって、弾性シート７０および補強・係合部材７１の全体を上記のピッチよりも薄くすることができる。

また、金属箔３の付勢手段として弾性シート７０を用いる場合、弾性シート７０を適切な長さとすることにより、図１１に正面図を示すように、直線的な棒状の治具３１，３２を用いることで、シート７０の弾力のうまく機能して、比較的簡単に各金属箔３の上下方向への位置を揃えることが可能となる。図１１では両端に付勢手段としての弾性シート７０を設ける構成を示した。この場合、両端とも補強・係合板７１が用いられており、より強い引張力での金属箔保持が可能になる。

ここで、弾性シートを付勢手段として用いる場合についても、各金属箔３の位置決め・付勢状態においてその一次Ｘ線の入射側および出射側にグリッドカバーを接着し、その状態で各金属箔３の一端、もしくは両端の付勢手段、および固定手段を取り外すか、あるいはガイドスリット板の内側で金属箔３の両端部を切断して、グリッドカバーが接着された金属箔を取り出すことにより、図８に示したコンパクトなグリッドが得られる。

本発明を集束グリッドに適用した実施の形態の斜視図で、上下のグリッドカバーを透視した状態で示す図である。 図１におけるＡ−Ａ断面図であり、上下のグリッドカバーは図示した状態で示している。 図１の実施の形態におけるガイドスリット板２の模式的な正面図である。 本発明の他の実施の形態の製造過程を表す斜視図である。 図４の平面図である。 図４の側面図である。 図４の実施の形態におけるガイドスリット機構２０の説明図で、（Ａ）はその斜視図であり、（Ｂ）はその部分拡大図である。 本発明の他の実施の形態により得られる散乱Ｘ線除去用グリッドの側面図である。 本発明の更に他の実施の形態の要部斜視図である。 図９の実施の形態の具体的構成の説明図で、（Ａ）は金属箔３、弾性シート７０および補強・係合板７１の組立過程を示す斜視図で、（Ｂ）は（Ａ）で得た「金属箔＋弾性シート」をガイドスリット板２を通して、支持ロッド９に通した組立完了状態を示す模式的平面図である。 図９，図１０の実施の形態において金属箔の上下方向への位置決めを行う手法の例の説明図である。

符号の説明

１ 枠体
２ ガイドスリット板
２ａ ガイドスリット
３ 金属箔
３１，３２ 金属箔の上下方向位置を揃えるための治具
４ 固定ロッド
５ 引張ロッド
６ ピン
７ 引張コイルバネ
８ａ，８ｂ グリッドカバー
９ 支持ロッド
２０ ガイドスリット機構
２０ａ スリット
２１，２２ スリット板
７０ 弾性シート
７０ａ，７０ｂ ポリウレタン片面粘着テープ
７１ 補強・係合部材

Claims (7)

1. 所定の距離を隔てて互いに平行に、これらの間に設けられるＸ線吸収物質としての多数の金属箔が、一次Ｘ線と平行となるようにそれぞれ嵌まり込む多数のガイドスリットが形成されてなるガイドスリット板を相対的に固定して配置されているとともに、これらの各ガイドスリット板の互いに対向する各ガイドスリットに上記金属箔の両端が挿入された状態で、スリットの外側で、それぞれの金属箔の一端、もしくは両端が付勢手段により張力が付与された状態で保持されてなる散乱Ｘ線除去用グリッド。
2. 所定の距離を隔てて互いに平行に、これらの間に設けられるＸ線吸収物質としての多数の金属箔が一次Ｘ線と平行となるようにそれぞれ嵌まり込む多数のガイドスリットが形成されてなるガイドスリット板を相対的に固定して配置し、これらの各ガイドスリット板の互いに対向する各ガイドスリットに上記金属箔の両端を挿入した状態で、スリットの外側で、それぞれの金属箔の両端に付勢手段を係合させて、もしくは一端を固定手段により固定し他端に付勢手段を係合させて張力を付与して保持する工程を含むことを特徴とする散乱Ｘ線除去用グリッドの製造方法。
3. 請求項２に記載の工程の後、上記各ガイドスリット板の各ガイドスリット部に対して各金属箔を、もしくは各ガイドスリット部の近傍で各金属箔どうしを、接着剤により接着することを特徴とする散乱Ｘ線除去用グリッドの製造方法。
4. 請求項２に記載の工程の後、上記各金属箔のＸ線入射側およびＸ線出射側に軽元素からなる薄板をグリッドカバーとして、それぞれ覆うように接着した後、各金属箔の付勢手段および固定手段を取り外すか、もしくは、上記ガイドスリット板の内側で各金属箔の両端部を切断して両側のガイドスリット板から取り出すことを特徴とする散乱Ｘ線除去用グリッドの製造方法。
5. 上記各ガイドスリット板に代えて、それぞれ板厚方向に重ね合わせた一対のスリット板を用いるとともに、その各スリット板には、上記金属箔の厚さよりも幅の広い多数のスリットを形成し、各スリットに上記金属箔を挿入した後、当該一対のスリット板をスリットの幅方向にずらすことにより、各金属箔を挟み込んでガイドすることを特徴とする請求項２、３または４のいずれか１項に記載の散乱Ｘ線除去用グリッドの製造方法。
6. 上記金属箔として、モリブデン箔を用いることを特徴とする請求項２、３、４または５のいずれか１項に記載の散乱Ｘ線用グリッドの製造方法。
7. 上記金属箔として、上記各ガイドスリットを保持・固定する保持部材の素材と略等しい熱膨張係数を持つ素材の表面に、錫メッキを施したものを用いることを特徴とする請求項２、３、４または５のいずれか１項に記載の散乱Ｘ線用グリッドの製造方法。

Images