JP2008166679A - 液晶表示装置用フレキシブル回路基板 - Google Patents

Abstract

【課題】光源から発生された光が導電パターン及び受動素子に伝達されないように光吸収層を有する液晶表示装置用フレキシブル回路基板を提供する。
【解決手段】インク層１８５を含む第１絶縁フィルム１１０と、第１絶縁フィルム１１０に形成された複数の導電パターン１２０と、第１絶縁フィルム１１０に形成され、複数の導電パターン１２０を覆う第２絶縁フィルム１３０と、導電パターンに電気的に接続された少なくとも一つの光源１４０と、光源１４０の外周縁に形成され、光源１４０からの光を吸収する光吸収層１６０と、を含む。
【選択図】図３

Description

本発明は、液晶表示装置用フレキシブル回路基板に関し、より詳しくは、光吸収層を有する液晶表示装置用フレキシブル回路基板に関する。

一般に、液晶表示装置（ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ）は、液晶（ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ）を利用して画像を表示する平板表示装置の一つとして、他の表示装置に比べて薄形且つ軽量であり、駆動電圧及び消費電力が低いということから、産業全般にわたって広く使用されている。

このような液晶表示装置は、薄膜トランジスタ（ｔｈｉｎ ｆｉｌｍ ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ：以下、ＴＦＴと称する）基板と、ＴＦＴ基板に対向するカラーフィルタ（ｃｏｌｏｒ ｆｉｌｔｅｒ）基板と、前記２つの基板の間に介在され、電気的な信号が印加されることによって光透過率を変化させる液晶からなる液晶表示パネル（ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ ｐａｎｅｌ）と、を含む。

また、液晶表示装置には、液晶表示パネルを駆動するための電気信号を液晶表示パネルに印加する駆動モジュールが電気的に接続される。このために液晶表示パネルと駆動モジュールとの間には、通常、フレキシブル回路基板が介在される。

液晶表示パネルは、液晶表示パネルに含まれる液晶が自発的に発光することができないので、画像を表示するためには液晶表示パネルに所定の輝度以上の光を供給する光源を必要とする。

近年、携帯電話、ＰＭＰ（ｐｏｒｔａｂｌｅ ｍｕｌｔｉｍｅｄｉａ ｐｌａｙｅｒ）、及びデジタルカメラのような中小型の表示装置においては、厚さをさらに薄くし、重さをさらに軽くできるように、光源として高輝度の発光ダイオード（ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ）を採用している。例えば、フレキシブル回路基板に光源を電気的に連結し、このような光源から光が液晶表示パネルの後面に位置する導光板に伝達するようにしている。

ところが、フレキシブル回路基板に設けられた光源からの光は、全部、導光板に伝達されなければならないが、一部の光は導光板に伝達されず、フレキシブル回路基板の所望ではない領域に伝達される。すなわち、フレキシブル回路基板には、導電パターンが形成されるのみならず、抵抗器またはキャパシタのような受動素子が設けられており、光源からの光が導電パターン及び受動素子に伝達される。光源からの光には、一定強度のエネルギーが含まれているため、エネルギーが導電パターン及び受動素子に影響を及ぼすようになり、これによって受動素子及び液晶表示パネルが誤動作するおそれがある。

したがって、フレキシブル回路基板に光源を設けた構造は、近年のスリム化及び軽量化に対応するために必ず採用されるべき技術であるが、光源からの光が各種の受動素子を誤動作させることで、これを採用する技術の信頼性が低下するという問題点がある。

本発明は、従来の問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、光源から発生された光が導電パターン及び受動素子に伝達されないように光吸収層を有する液晶表示装置用フレキシブル回路基板を提供することである。

上述した目的を達成するための本発明に係る液晶表示装置用フレキシブル回路基板は、インク層を含む第１絶縁フィルムと、前記第１絶縁フィルムに形成された複数の導電パターンと、前記第１絶縁フィルムに形成され、前記複数の導電パターンを覆う第２絶縁フィルムと、前記導電パターンに電気的に接続された少なくとも一つの光源と、前記光源の外周縁に形成され、前記光源からの光を吸収する光吸収層と、を含むことを特徴とする。

前記インク層は、前記第１絶縁フィルムの折曲部をなし、前記インク層は、前記第１絶縁フィルムよりも容易に折曲されることを特徴とする。

ここで、前記光吸収層は、前記第１絶縁フィルムの表面に形成された第１光吸収層と、前記第２絶縁フィルムの表面に形成された第２光吸収層と、を含むことを特徴とする。

前記第２光吸収層には、前記光源が電気的に接続される導電パターンが外部に露出されるように窓部が形成されていることを特徴とする。

前記窓部の面積が、前記導電パターンの面積よりも大きいことを特徴とする。

前記第１光吸収層の面積が、前記第２光吸収層の面積よりも大きいことを特徴とする。

前記第２光吸収層の外周縁には、前記導電パターンに電気的に接続される少なくとも一つの受動素子が形成されていることを特徴とする。

前記受動素子に対応する前記第１絶縁フィルムの表面に、前記第１光吸収層が形成されていることを特徴とする。

前記光吸収層は、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（ｄｉｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｍｏｎｏｅｔｈｙｌ ｅｔｈｅｒ ａｃｅｔａｔｅ）、二酸化チタン（ｔｉｔａｎｉｕｍ ｄｉｏｘｉｄｅ）、及びエポキシ樹脂（ｅｐｏｘｙ ｒｅｓｉｎ）を含むことを特徴とする。

前記光源は、発光ダイオードであることができる。

前記第１絶縁フィルムは、前記光源及び前記光吸収層が形成される第１領域と、前記第１領域の一側に設けられ、液晶表示パネルが電気的に接続される第２領域と、前記第２領域の一側に設けられ、外部コントローラが電気的に接続される第３領域と、を含むことを特徴とする。

前記第２領域には、対称形態で相互に離隔された第１切開部が形成され、前記第１切開部の間には第２切開部が形成されており、前記第１切開部と第２切開部とがなす切開領域には、液晶表示パネルに電気的に接続されるパネル接続部が形成されていることを特徴とする。

前記パネル接続部は、前記第１絶縁フィルムの外部に導電パターンが露出して形成されていることを特徴とする。

前記第３領域には、外部コントローラに電気的に接続されるコントローラ接続部が形成さていれることを特徴とする。

前記コントローラ接続部は、第１絶縁フィルムの外部に導電パターンが露出して形成されていることを特徴とする。

前記第１領域及び前記第３領域には、対応される位置に固定用ホールがそれぞれ形成されていることを特徴とする。

本発明に係る液晶表示装置用フレキシブル回路基板は、光源の外周縁に第１光吸収層及び第２光吸収層を形成することで、光源からの光が受動素子及び導電パターンに伝達される現象を最小化することができる。これによって、本発明は、受動素子の誤動作を防止するだけではなく、液晶表示パネルの誤動作も効率的に防止することができる。

また、本発明に係る液晶表示装置用フレキシブル回路基板は、光源から光が所望しない領域（例えば、液晶表示パネルを駆動させる駆動用ドライバーＩＣなどが位置された領域）に伝達されないことで、画面品質を向上させることができる。

また、本発明に係る液晶表示装置用フレキシブル回路基板は、第１領域に光源及び受動素子を形成し、第２領域に液晶表示パネルに電気的に接続されるパネル接続部を形成し、第３領域に外部コントローラに接続されるコントローラ接続部を形成するようになる。これによって、最小面積で複数の部品を効率的に電気的に接続することができるようになって、近年のスリム化及び軽量化に対応する携帯用表示装置に適用しやすいという効果がある。

また、本発明に係る液晶表示装置用フレキシブル回路基板は、第１領域、第２領域、及び第３領域のすべてがフレキシブルの第１絶縁フィルム及び第２絶縁フィルムからなっている。これによって、所望の領域を容易に折ることができ、したがって、折曲部分が多い各種の携帯用表示装置に適用しやすいという効果がある。

また、本発明に係る液晶表示装置用フレキシブル回路基板は、第２領域に第１絶縁フィルムの代わりにインク層を形成し、折曲をより容易にし、回路基板の折曲による回路部品実装強度の劣化を緩和することができる。

以下、本発明の属する技術分野の通常の知識を有する者が容易に実施することができるように、本発明の好ましい実施形態について図面に基づいて説明する。

図１ａ〜図１ｃには、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置用フレキシブル回路基板の平面図、側面図、及び底面図がそれぞれ示されている。

また、図２には、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置用フレキシブル回路基板に光源が実装（ｍｏｕｎｔ）される前の状態が平面図として示されている。

図１ａ〜図１ｃ及び図２に示すように、本実施形態に係る液晶表示装置用フレキシブル回路基板１００は、第１絶縁フィルム１１０、導電パターン１２０、第２絶縁フィルム１３０、光源１４０、受動素子１５０、及び光吸収層１６０を含む。

第１絶縁フィルム１１０は、フレキシブル回路基板１００の基本層として、フレキシブルのポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）及びその等価物の中から選択されたいずれか一つで形成されることができるが、この材質に本発明が限定されるわけではない。

導電パターン１２０は、第１絶縁フィルム１１０上に形成されている。このような導電パターン１２０は、導電性の優れた銅薄膜及びその等価物の中から選択されたいずれか一つに形成されることができるが、この材質に本発明が限定されるわけではない。このような導電パターン１２０は、フレキシブル回路基板１００に電気的に接続される各種の電子部品（例えば、光源１４０）に電源を供給する役割及び／または受動素子１５０に電気信号を供給する役割を果たす。図１ａ及び図２では、一部の導電パターン１２０のみを示したが、このような導電パターン１２０は、数十から数千個の個数に形成されることができる。また、第２絶縁フィルム１３０がほぼ不透明であるので、導電パターン１２０はほとんど見ることができない。

第２絶縁フィルム１３０は、第１絶縁フィルム１１０上に形成され、導電パターン１２０を覆う。よって、第２絶縁フィルム１３０は、導電パターン１２０が外部に露出して損傷されることを防止する。勿論、第２絶縁フィルム１３０は、例えば、光源１４０または受動素子１５０が電気的に接続される部分（導電パッド）の導電パターン１２０には形成されない。このような第２絶縁フィルム１３０は、フレキシブルのカバーレイフィルム（ｃｏｖｅｒｌａｙ ｆｉｌｍ）及びその等価物の中から選択されたいずれか一つであることができるが、この材質に本発明が限定されるわけではない。

光源１４０は、導電パターン１２０に電気的に接続されることができる。実質的に、導電パターン１２０には、導電パッド１２０ａが形成されているが、このような導電パッド１２０ａは、第２絶縁フィルム１３０の外側に露出されている。よって、光源１４０は、はんだ付けなどによって導電パッド１２０ａに電気的に接続されることができる。尚、このような光源１４０は、高輝度の発光ダイオード及びその等価物の中から選択されたいずれか一つであることができるが、この材質に本発明が限定されるわけではない。また、図面では、一列に配置された３個の光源１４０を示してしるが、このような光源１４０の個数に本発明が限定されるわけではない。

受動素子１５０も、導電パターン１２０に電気的に接続されることができる。実際に、導電パターン１２０には、導電パッド（１２０ｂ：図５参照）が形成されているが、このような導電パッド１２０ｂは、第２絶縁フィルム１３０の外側に露出されている。よって、受動素子１５０は、はんだ付けなどによって導電パターンに電気的に接続されることができる。勿論、このような受動素子１５０は、周知のように、抵抗器、キャパシタ、またはインダクタなどであることができるが、このような受動素子１５０の種類に本発明が限定されるわけではない。また、図面では、一列に配置された７個の受動素子１５０を示しているが、このような受動素子１５０の個数に本発明が限定されるわけではない。

光吸収層１６０は、第１絶縁フィルム１１０に形成された第１光吸収層１６１と、第２絶縁フィルム１３０に形成された第２光吸収層１６２とを含む。第１光吸収層１６１は、光源１４０及び受動素子１５０が電気的に接続された面の反対側の面である第１絶縁フィルム１１０に形成されている。また、第２光吸収層１６２は、光源１４０の外周縁に対応する第２絶縁フィルム１３０に形成されている。勿論、第２絶縁フィルム１３０に設けられた導電パッド１２０ａに光源１４０が容易に電気的に接続されることができるように、第２光吸収層１６２は、導電パッド１２０ａから一定の距離離隔されている。即ち、第２光吸収層１６２には、ウィンドウ（窓部）１６３が形成されていて、このようなウィンドウ１６３を通じて導電パッド１２０ａが外部に露出されている。また、ウィンドウ１６３の広さ（面積）が、導電パッド１２０ａの広さ（面積）よりも相対的に大きく形成されている。このような第１光吸収層１６１及び第２光吸収層１６２の構造によって、光源１４０からの光が導電パターン１２０及び受動素子１５０に伝達されにくくなる。すなわち、光源１４０からの光が導光板（不図示）のみに伝達されるようにして、導電パターン１２０または受動素子１５０に伝達されない。なお、第１光吸収層１６１は、第２光吸収層１６２の外側または第２光吸収層１６２のウィンドウ１６３を通じて導入される光を吸収することができる。

一方、このような光吸収層１６０は、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（ｄｉｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｍｏｎｏｅｔｈｙｌ ｅｔｈｅｒ ａｃｅｔａｔｅ：Ｃ_８ Ｈ _１６ Ｏ _４）、二酸化チタン（ｔｉｔａｎｉｕｍ ｄｉｏｘｉｄｅ：ＴｉＯ _２）、及びエポキシ樹脂（ｅｐｏｘｙ ｒｅｓｉｎ）からなる化合物及びその等価物の中から選択されたいずれか一つであることができるが、ここで光吸収層１６０の材質が限定されるわけではない。上述した構成の光吸収層１６０は、黒色であることから、通常、ブラックシルク（ｂｌａｃｋ ｓｉｌｋ）ともいう。更に、光吸収層１６０が黒色であることにより、光源からの光をさらに効率的に吸収する。尚、このような光吸収層１６０は、スクリーンプリンティング（ｓｃｒｅｅｎ ｐｒｉｎｔｉｎｇ）、フォトリソグラフィ（ｐｈｏｔｏ−ｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｙ）、及びその等価方法の中から選択されたいずれか一つの方法で形成されることができるが、ここで、その形成方法が限定されるわけではない。また、光吸収層１６０は、無電解メッキまたは電解メッキによって形成することができ、更に、黒色の高分子樹脂をコーティングして形成することもできる。

一方、液晶表示装置用フレキシブル回路基板１００は、平面的な構造として、第１領域１７０、第２領域１８０、及び第３領域１９０に区分することもできる。ここでは、便宜上、第１絶縁フィルム１１０を、第１領域１７０、第２領域１８０、及び第３領域１９０に区分して説明する。

第１領域１７０は、上述のように、光源１４０、受動素子１５０、及び光吸収層１６０が形成される領域である。ここで、光吸収層１６０のうち第１光吸収層１６１は、第１領域１７０に対応する第１絶縁フィルム１１０の全体に形成されることができる。また、光吸収層１６０のうち第２光吸収層１６２は、第２絶縁フィルム１３０の一部だけに形成されることができる。すなわち、第２光吸収層１６２は、光源１４０のみに形成され、受動素子１５０には形成されない。よって、第１光吸収層１６１の面積が第２光吸収層１６２の面積に比べて相対的に大きくなる。

第２領域１８０は、第１領域１７０の一側に設けられる領域である。第２領域１８０には、液晶表示パネルが電気的に接続されることができるようにパネル接続部１８３が形成されている。このために、第２領域１８０には、相互に所定の距離離隔された第１切開部１８１が形成され、第１切開部１８１の間には、第２切開部１８２が形成される。よって、第１切開部１８１と第２切開部１８２とがなす切開領域は、ほぼＨ字状に形成されている。また、第１切開部１８１と第２切開部１８２とがなす切開領域には、液晶表示パネルに電気的に接続されるパネル接続部１８３が形成される。勿論、パネル接続部１８３では、複数の導電パターン（１２０ｃ：図１ｃ参照）が第１絶縁フィルム１１０の外部に露出されている。図１ｃで、参照符号１８５は、第２領域１８０の折曲が容易に行われるように、第１絶縁フィルムよりもフレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）性が著しく優れたインク層である。尚、このようなインク層１８５は、紫外線硬化インク（Ｕｌｔｒａ Ｖｉｏｌｅｔ Ｉｎｋ、ＵＶインク）または赤外線硬化インク（Ｉｎｆｒａ Ｒｅｄ Ｉｎｋ、ＩＲインク）で構成されることが好ましいが、ここで、その種類が限定されるわけではない。また、このようなインク層１８５は、第１絶縁層よりもフレキシブル性が優れており、折曲部の構成をより容易に具現することができ、回路基板の折曲による回路部品装置実装強度の劣化を緩和させることができる。

第３領域１９０は、第２領域１８０の一側に設けられる領域である。第３領域１９０には、外部コントローラが電気的に接続されることができるように、コントローラ接続部１９１が形成されている。勿論、コントローラ接続部１９１では、複数の導電パターン１２０ｄが第１絶縁フィルム１１０及び第２絶縁フィルム１３０の外部に露出されている。

尚、第１領域１７０及び第３領域１９０には、それぞれ対応する位置に固定用ホール１９９ａ，１９９ｂが形成されることができる。このような固定用ホール１９９ａ，１９９ｂは、本発明に係るフレキシブル回路基板１００がモールディングフレームの固定突起に結合される際に、モールディングフレームにフレキシブル回路基板１００が堅く固定されるようにする役割を果たす。

図３は、図１の３−３線に沿った断面図である。

図３に示されたように、本実施形態に係るフレキシブル回路基板１００は、第１領域１７０、第２領域１８０、及び第３領域１９０に区分することができる。

第１領域１７０では、導電パターン１２０に形成された導電パッド１２０ａに光源１４０が電気的に接続されている。また、導電パターン１２０に形成された導電パッドに受動素子１５０が電気的に接続されている。第１領域１７０において、第１絶縁フィルム１１０の表面には、第１光吸収層１６１が形成されている。また、第１領域１７０において、第２絶縁フィルム１３０の表面には、第２光吸収層１６２が形成されている。ここで、第２光吸収層１６２は、導電パッド１２０ａの外周縁にウィンドウを有するように形成されることによって、光源１４０が導電パッド１２０ａと電気的に接続されることを妨げないようになっている。勿論、このような構造によって、光源１４０からの光は、導電パターン１２０及びこのような導電パターン１２０を介して受動素子１５０まで伝達されないようになる。また、ここで、第２光吸収層１６２は、受動素子１５０に対応する領域には形成されない。

第２領域１８０には、パネル接続部１８３が形成されていて、このようなパネル接続部１８３では、導電パターン１２０に形成された導電パッド１２０ｃが外部に露出されている。尚、第２領域１８０には、折曲が容易に行われるように一部領域に第１絶縁フィルムよりもフレキシブル性が良好なインク層１８５が形成されている。このようなインク層１８５は、通常、紫外線硬化インク、赤外線硬化インク、及びその等価物の中から選択されたいずれか一つであることができるが、ここでその材質が限定されるわけではない。

尚、第３領域１９０には、コントローラ接続部１９１が形成されていて、このようなコントローラ接続部１９１では、導電パターン１２０に形成された導電パッド１２０ｄが外部に露出されている。

図４は、図１の４−４線に沿った断面図である。

図４に示されたように、本実施形態に係るフレキシブル回路基板１００には、高輝度の発光ダイオードのような光源１４０が一定の間隔を置いて設けられている。勿論、それぞれの光源１４０は、導電パターン１２０に形成された導電パッド１２０ａに、はんだ付けなどによって電気的に接続されており、導電パッド１２０ａ及び導電パターン１２０を介して電源電力が供給される。勿論、第１絶縁層１１０の表面には、第１光吸収層１６１が形成され、第２絶縁層１３０の表面には、第２光吸収層１６２が形成されることにより、光源１４０からの光が導電パターン１２０に伝達しにくい構造になっている。

図５は、図１の５−５線に沿った断面図である。

図５に示されたように、本実施形態に係るフレキシブル回路基板１００には、抵抗器、キャパシタ、またはインダクタのような受動素子１５０が一定の間隔を置いて設けられている。勿論、それぞれの受動素子１５０は、導電パターン１２０に形成された導電パッド１２０ｂに、はんだ付けなどによって電気的に接続されており、導電パッド１２０ｂ及び導電パターン１２０を介して電気信号が供給される。

図６は、図１の６−６線に沿った断面図である。

図６に示されたように、本実施形態に係るフレキシブル回路基板１００では、第２領域１８０において、第１絶縁フィルム１１０の代わりに相対的に折曲が容易であるインク層１８５が形成されている。すなわち、第１絶縁フィルムと第２絶縁フィルムとが相互に接着された構成ではなく、インク層１８５と第２絶縁フィルム１３０とが相互に接着された構成を有する。このような構成の本実施形態のフレキシブル回路基板１００は、第２領域１８０に対して折曲が容易に行われることができる。すなわち、第２領域１８０において、パネル接続部１８３は、液晶表示パネルに電気的に接続されるように、所定の角度に折曲されるが、このとき、折曲領域に応力が集中して損傷されるおそれがある。よって、上記のように折曲される第２領域１８０に、第１絶縁フィルム１１０の代わりにインク層１８５を形成することで、折曲工程での応力を吸収して破損されないようにしたものである。

図７は、図１の７−７線に沿った断面図である。

図７に示されたように、本実施形態に係るフレキシブル回路基板１００では、第２領域１８０において、液晶表示パネルが電気的に接続されるパネル接続部１８３が形成されている。このようなパネル接続部１８３は、実質的に、第１絶縁基板１００の外側に露出された複数の導電パターン１２０ｃであることもできる。すなわち、このような複数の導電パターン１２０ｃが液晶表示パネルに電気的に接続されることで、外部コントローラ接続部１９１を介する各種の電気信号が液晶表示パネルに供給される。

以上のとおり、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置用フレキシブル回路基板は、光源の外周縁に第１光吸収層及び第２光吸収層を形成することで、光源からの光が受動素子及び導電パターンに流入される現象を最小化することができる。これによって、本発明は、受動素子の誤動作を防止するだけではなく、液晶表示パネルの誤動作も効率的に防止することができる。

また、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置用フレキシブル回路基板は、光源から光が所望しない領域（例えば、液晶表示パネルを駆動させる駆動用ドライバーＩＣなどが位置された領域）に伝達されないことで、画面品質を向上させることができる。

また、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置用フレキシブル回路基板は、第１領域に光源及び受動素子を形成し、第２領域に液晶表示パネルに電気的に接続されるパネル接続部を形成し、第３領域に外部コントローラに接続されるコントローラ接続部を形成するようになる。これによって、最小面積で複数の部品を効率的に電気的に接続することができるようになって、近年のスリム化及び軽量化に対応する携帯用表示装置に適用しやすいという効果がある。

また、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置用フレキシブル回路基板は、第１領域、第２領域、及び第３領域のすべてがフレキシブルの第１絶縁フィルム及び第２絶縁フィルムからなっている。これによって、所望の領域を容易に折ることができ、したがって、折曲部分が多い各種の携帯用表示装置に適用しやすいという効果がある。

また、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置用フレキシブル回路基板は、第２領域に第１絶縁フィルムの代わりにインク層を形成し、折曲をより容易にし、回路基板の折曲による回路部品実装強度の劣化を緩和することができる。

以上、本発明は、上述した特定の好適な実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載される本発明の基本概念に基づき、当該技術分野における通常の知識を有する者であれば、様々な変形が可能であり、そのような変形は本発明の特許請求の範囲に属するものである。

本発明の一実施形態に係る液晶表示装置用フレキシブル回路基板を示した平面図である。 本発明の一実施形態に係る液晶表示装置用フレキシブル回路基板を示した側面図である。 本発明の一実施形態に係る液晶表示装置用フレキシブル回路基板を示した底面図である。 本発明に係る液晶表示装置用フレキシブル回路基板で光源が実装される前の状態を示した平面図である。 図１の３−３線に沿った断面図である。 図１の４−４線に沿った断面図である。 図１の５−５線に沿った断面図である。 図１の６−６線に沿った断面図である。 図１の７−７線に沿った断面図である。

符号の説明

１００ 液晶表示装置用フレキシブル回路基板、
１１０ 第１絶縁フィルム、
１２０ 導電パターン、
１３０ 第２絶縁フィルム、
１４０ 光源、
１５０ 受動素子、
１６０ 光吸収層、
１６１ 第１光吸収層、
１６２ 第２光吸収層、
１６３ ウィンドウ、
１７０ 第１領域、
１８０ 第２領域、
１８１ 第１切開部、
１８２ 第２切開部、
１８３ パネル接続部、
１８５ インク層、
１９０ 第３領域、
１９１ コントローラ接続部、
１９９ 固定用ホール。

Claims (19)

1. インク層を含む第１絶縁フィルムと、
   前記第１絶縁フィルムに形成された複数の導電パターンと、
   前記第１絶縁フィルムに形成され、前記複数の導電パターンを覆う第２絶縁フィルムと、
   前記導電パターンに電気的に接続された少なくとも一つの光源と、
   前記光源の外周縁に形成され、前記光源からの光を吸収する光吸収層と、を含むことを特徴とする液晶表示装置用フレキシブル回路基板。
2. 前記インク層は、前記第１絶縁フィルムの折曲部をなすことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置用フレキシブル回路基板。
3. 前記インク層は、前記第１絶縁フィルムよりも容易に折曲されることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置用フレキシブル回路基板。
4. 前記インク層は、紫外線硬化インクまたは赤外線硬化インクを含むことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置用フレキシブル回路基板。
5. 前記光吸収層は、前記第１絶縁フィルムの表面に形成された第１光吸収層と、
   前記第２絶縁フィルムの表面に形成された第２光吸収層と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置用フレキシブル回路基板。
6. 前記第２絶縁フィルムは、前記光源が電気的に接続される導電パターンの部分が外部に露出されるように形成されていることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置用フレキシブル回路基板。
7. 前記第２光吸収層には、前記光源が電気的に接続される導電パターンが外部に露出されるように、窓部が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置用フレキシブル回路基板。
8. 前記窓部の面積が、前記導電パターンの面積よりも大きいことを特徴とする請求項７に記載の液晶表示装置用フレキシブル回路基板。
9. 前記第１光吸収層の面積が、前記第２光吸収層の面積よりも大きいことを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置用フレキシブル回路基板。
10. 前記第２光吸収層の外周縁には、前記導電パターンに電気的に接続された少なくとも一つの受動素子が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置用フレキシブル回路基板。
11. 前記受動素子に対応する第１絶縁フィルムの表面に、前記第１光吸収層が形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置用フレキシブル回路基板。
12. 前記光吸収層は、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、二酸化チタン、及びエポキシ樹脂を含むことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置用フレキシブル回路基板。
13. 前記光源は、発光ダイオードであることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置用フレキシブル回路基板。
14. 前記第１絶縁フィルムは、前記光源及び前記光吸収層が形成される第１領域と、
    前記第１領域の一側に設けられ、液晶表示パネルが電気的に接続される第２領域と、
    前記第２領域の一側に設けられ、外部コントローラが電気的に接続される第３領域と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置用フレキシブル回路基板。
15. 前記第２領域には、対称形態で相互に離隔された第１切開部が形成され、前記第１切開部の間には第２切開部が形成されており、
    前記第１切開部と前記第２切開部とがなす切開領域には、液晶表示パネルに電気的に接続されるパネル接続部が形成されていることを特徴とする請求項１４に記載の液晶表示装置用フレキシブル回路基板。
16. 前記パネル接続部は、前記第１絶縁フィルムの外部に導電パターンが露出して形成されていることを特徴とする請求項１５に記載の液晶表示装置用フレキシブル回路基板。
17. 前記第３領域には、外部コントローラに電気的に接続されるコントローラ接続部が形成されていることを特徴とする請求項１４に記載の液晶表示装置用フレキシブル回路基板。
18. 前記コントローラ接続部は、前記第１絶縁フィルムの外部に導電パターンが露出して形成されていることを特徴とする請求項１７に記載の液晶表示装置用フレキシブル回路基板。
19. 前記第１領域及び前記第３領域には、対応する位置に固定用ホールがそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１８に記載の液晶表示装置用フレキシブル回路基板。