JP2008164525A - 時計用文字板の製造方法、時計用文字板および時計 - Google Patents

Abstract

【課題】光の透過率に優れるとともに、濃色の高級感のある外観を呈する時計用文字板を提供すること、前記時計用文字板を製造することができる製造方法を提供すること、また、当該時計用文字板を備えた時計を提供すること。
【解決手段】時計用文字板１の製造方法は、光透過性を有する材料で構成された基板２に、金属材料で構成された反射膜４を形成する反射膜形成工程と、反射膜４上に、入射した光の少なくとも一部を吸収する機能を有する材料で構成された光吸収膜３を形成する光吸収膜形成工程と、基板２の反射膜４、光吸収膜３が設けられた面側から、所定のパターンでレーザー光を照射することにより、光吸収膜３に第１の開口部３１を形成する第１の開口部形成工程と、エッチング処理を施すことにより、反射膜４の一部を除去し、反射膜に第２の開口部４１を形成する第２の開口部形成工程とを有することを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、時計用文字板の製造方法、時計用文字板および時計に関する。

時計は、実用品としての機能が求められるとともに、装飾品としての装飾性（美的外観）が求められる。特に、太陽電池を備えたソーラー時計では、文字板（ソーラー時計用文字板）の下に太陽電池（ソーラーセル）が配置される場合に、文字板について、優れた光透過性等とともに、装飾品としての装飾性（美的外観）が求められる。
具体的には、ソーラー時計用文字板は、光透過性に関して、時計を駆動するのに十分な量の光を、その下部に配置された太陽電池に透過して供するものである一方、装飾品としての装飾性も求められる。

従来、ソーラー時計では、太陽電池に十分な光量の光を入射させるために、太陽電池そのものを文字板として利用したり、太陽電池上に有色の部材（特に濃色の部材）が配されないように文字板の形状を設計してきた。しかしながら、このような時計では、装飾品としての美的外観に劣っており、特に、高級感を持たせることが困難であった。
一方、高級感、装飾性を向上させる目的で、セラミックス粉末とバインダーとの混合物を用いて成形、焼結して製造される文字板が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような構成にすることにより、所定の反射率で外光を反射しつつ、入射した光の一部を透過させることができる。その結果、光沢感のある文字板を得ることができる。

その一方で、黒色のような落ち着いた色調、外観を呈する文字板をソーラー時計に適用することについての要望がある。しかしながら、黒色のような光吸収率の高い色調の材料で構成された文字板においては、表面の微小な凹凸も目立ってしまい、当該凹凸が文字板の外観に大きな影響を与えてしまうため、高級感を高めることが困難であった。また、黒色のような光吸収率の高い色調では、光の透過性と優れた外観とを両立することができなかった。例えば、黒色のような光の吸収率の高い色調の材料を用いた場合、通常、十分な光の透過率を確保することができず、また、光の透過率を向上させるために、着色剤の含有率の低い材料を用いた場合、十分に深い色調を実現することができず、時計用文字板の高級感が低下してしまう。

特開平１０−３９０４８号公報

本発明の目的は、光の透過率に優れるとともに、濃色の高級感のある外観を呈する時計用文字板を提供すること、前記時計用文字板を製造することができる製造方法を提供すること、また、当該時計用文字板を備えた時計を提供することにある。

このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の時計用文字板の製造方法は、光透過性を有する材料で構成された基板に、金属材料で構成された反射膜を形成する反射膜形成工程と、
前記反射膜上に、入射した光の少なくとも一部を吸収する機能を有する材料で構成された光吸収膜を形成する光吸収膜形成工程と、
前記基板の前記反射膜、前記光吸収膜が設けられた面側から、所定のパターンでレーザー光を照射することにより、前記光吸収膜に第１の開口部を形成する第１の開口部形成工程と、
エッチング処理を施すことにより、前記反射膜の一部を除去し、前記反射膜に第２の開口部を形成する第２の開口部形成工程とを有することを特徴とする。
これにより、光の透過率に優れるとともに、濃色の高級感のある外観を呈する時計用文字板を効率よく製造することができる。

本発明の時計用文字板の製造方法では、前記反射膜形成工程に先立ち、前記基板の表面に、金属酸化物で構成された酸化物被膜を形成する酸化物被膜形成工程を有することが好ましい。
これにより、得られる時計用文字板の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、得られる時計用文字板の美的外観を、より確実に優れたものとすることができる。

本発明の時計用文字板の製造方法では、前記光吸収膜形成工程において、顔料と樹脂材料と有機溶媒とを含む材料を用いることが好ましい。
これにより、表面が平滑な光吸収膜を、容易かつ確実に形成することができるとともに、比較的厚い光反射膜であっても、効率よく形成することができる。また、第１の開口部形成工程においては、より確実に、光吸収膜の第１の開口部が形成されるべき部位を、選択的に除去することができ、他の部位が除去されてしまったり、変形してしまったりすることを効果的に防止するができる。その結果、最終的に得られる時計用文字板の美的外観（高級感）を、より確実に優れたものとすることができる。

本発明の時計用文字板の製造方法では、前記光吸収膜は、カーボンブラックを含む材料を用いて形成されたものであることが好ましい。
これにより、カーボンブラックに特有の深い黒色を表現することができるとともに、第１の開口部形成工程においては、より確実に、光吸収膜の第１の開口部が形成されるべき部位を、選択的に除去することができ、他の部位が除去されてしまったり、変形してしまったりすることを効果的に防止することができる。その結果、最終的に得られる時計用文字板の美的外観（高級感）を、より確実に優れたものとすることができる。また、第１の開口部形成工程において、レーザー光のエネルギーを光吸収膜に効率よく吸収させることができるため、第１の開口部の形成効率を特に優れたものとすることができる。その結果、時計用文字板の生産性を特に優れたものとすることができる。

本発明の時計用文字板の製造方法では、前記基板を平面視した際の、前記反射膜において前記第２の開口部が設けられた面積率としての第２の開口率が、前記光吸収膜において前記第１の開口部が設けられた面積率としての第１の開口率よりも大きくなるように、前記第２の開口部形成工程を行うことが好ましい。
これにより、得られる時計用文字板の美的外観（高級感）を特に優れたものとすることができる。

本発明の時計用文字板の製造方法では、前記第１の開口率をＸ_１［％］、前記第２の開口率をＸ_２［％］としたとき、１．１０≦Ｘ_２／Ｘ_１≦１．１５の関係を満足するように、前記第２の開口部形成工程を行うことが好ましい。
これにより、得られる時計用文字板についての光の透過率を十分優れたものとしつつ、美的外観（高級感）を特に優れたものとすることができる。

本発明の時計用文字板の製造方法では、前記基板を平面視した際の、前記光吸収膜において前記第１の開口部が設けられた面積率としての第１の開口率を、１５〜４０％とすることが好ましい。
これにより、得られる時計用文字板についての光の透過率を十分優れたものとしつつ、美的外観（高級感）を特に優れたものとすることができる。

本発明の時計用文字板の製造方法では、前記基板を平面視した際の、前記反射膜において前記第２の開口部が設けられた面積率としての第２の開口率を、２０〜６０％とすることが好ましい。
これにより、得られる時計用文字板についての光の透過率を十分優れたものとしつつ、美的外観（高級感）を特に優れたものとすることができる。

本発明の時計用文字板の製造方法では、前記第２の開口部の幅Ｗ_２［μｍ］と、前記第１の開口部の幅Ｗ_１［μｍ］との差（Ｗ_２−Ｗ_１）を、１〜２０μｍとすることが好ましい。
これにより、得られる時計用文字板についての光の透過率を十分優れたものとしつつ、美的外観（高級感）を特に優れたものとすることができる。
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記光吸収膜は、前記第１の開口部以外の部位における表面粗さＲａが１．０μｍ以下であることが好ましい。
これにより、時計用文字板の美的外観（高級感）を特に優れたものとすることができる。

本発明の時計用文字板の製造方法では、ＡｇおよびＡｌよりなる群から選択される少なくとも１種を含む材料を用いて、前記反射膜を形成することが好ましい。
これにより、第１の開口部形成工程において、より効率よく、光吸収膜の所望の部位を、選択的に除去することができるとともに、より確実に除去することができる。その結果、得られる時計用文字板の美的外観（高級感）を特に優れたものとすることができる。また、得られる時計用文字板についての光の透過率を特に優れたものとすることができる。

本発明の時計用文字板の製造方法では、前記反射膜の平均厚さを、０．００５〜２．５μｍとすることが好ましい。
これにより、得られる時計用文字板の美的外観（高級感）を十分に優れたものとしつつ、光の透過率を特に優れたものとすることができる。
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記光吸収膜の平均厚さを、０．２〜６０μｍとすることが好ましい。
これにより、得られる時計用文字板についての光の透過率を十分優れたものとしつつ、美的外観（高級感）を特に優れたものとすることができる。

本発明の時計用文字板は、本発明の方法を用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、光の透過率に優れるとともに、濃色の高級感のある外観を呈する時計用文字板を提供することができる。
本発明の時計は、本発明の時計用文字板を備えたことを特徴とする。
これにより、濃色の高級感のある外観を呈する時計用文字板を備えた時計を提供することができる。また、外部からの光を有効に利用することが可能な時計（例えば、ソーラー時計等）を提供することができる。

本発明によれば、光の透過率に優れるとともに、濃色の高級感のある外観を呈する時計用文字板を提供すること、前記時計用文字板を製造することができる製造方法を提供すること、また、当該時計用文字板を備えた時計を提供することができる。

以下、本発明の好適な実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。なお、本明細書で参照する図面は、構成の一部を強調して示したものであり、実際の寸法等を正確に反映したものではない。
＜時計用文字板の製造方法＞
まず、本発明の時計用文字板の製造方法について説明する。
図１は、本発明の時計用文字板の製造方法の好適な実施形態を示す断面図、図２は、本発明の時計用文字板の好適な実施形態を示す平面図、図３は、光吸収膜が有する開口部の形状（パターン）の一例を説明するための模式的な平面図、図４は、光吸収膜が有する開口部の形状（パターン）の他の一例を説明するための模式的な平面図である。

図１に示すように、本実施形態の時計用文字板の製造方法は、基板２を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板２の表面の少なくとも一部に、酸化物被膜５を形成する酸化物被膜形成工程（１ｂ）と、酸化物被膜５の表面に反射膜（金属被膜）４を形成する反射膜形成工程（１ｃ）と、反射膜４の表面に光吸収膜３を形成する光吸収膜形成工程（１ｄ）と、光吸収膜３に開口部（第１の開口部）３１を形成する第１の開口部形成工程（１ｅ）と、反射膜４に開口部（第２の開口部）４１を形成する第２の開口部形成工程（１ｆ）とを有している。以下の説明では、図１中、上側を「（外光の）入射側」、図１中の下側を「（外光の）出射側」として説明する（後述する図５についても同様）。

［基板準備工程］
基板２は、光透過性を有する材料で構成されたものである。
基板２についての光の透過率は、８０％以上であるのが好ましく、９０％以上であるのがより好ましい。このように、基板２についての光の透過率が十分に高いものであることにより、時計用文字板１全体としての光の透過率を十分に高いものとすることができる。なお、本明細書においては、特に断りのない限り、光の透過率とは、ＪＩＳ Ｚ ８９０２で規定されるキセノン白色光を光源として用いた場合についての、光の透過率のことを指す。また、本明細書においては、光の反射率、吸収率についても、上記と同様に、特に断りのない限り、それぞれ、ＪＩＳ Ｚ ８９０２で規定されるキセノン白色光を光源として用いた場合についての、反射率、吸収率のことを指す。

基板２を構成する材料としては、例えば、各種プラスチック材料、各種ガラス材料等が挙げられるが、プラスチック材料で構成されたものであるのが好ましい。プラスチック材料は、一般に、成形性（成形の自由度）に優れており、種々の形状の時計用文字板１の製造に好適に適用することができる。また、基板２がプラスチック材料で構成されたものであると、時計用文字板１の製造コスト低減に有利である。また、プラスチック材料は、一般に、光（可視光）の透過性に優れるとともに、電波の透過性にも優れているため、基板２がプラスチック材料で構成されたものであると、時計用文字板１を、後述するような電波時計に好適に適用することができる。以下の説明では、基板２がプラスチック材料で構成された例を、中心に説明する。

基板２を構成するプラスチック材料としては、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂等が挙げられ、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル−ブタジエンースチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて（例えば、ブレンド樹脂、ポリマーアロイ、積層体等として）用いることができる。特に、基板２は、主として、ポリカーボネートおよび／またはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体で構成されたものであるのが好ましい。これにより、時計用文字板１全体としての強度を特に優れたものとすることができる。また、基板２の成形の自由度が増す（成形のし易さが向上する）ため、より複雑な形状の時計用文字板１であっても、容易かつ確実に製造することができる。また、基板２がポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）から選択される少なくとも１種を含む材料で構成されたものであると、基板２と被膜との密着性を特に優れたものとすることができる。また、ポリカーボネートは、各種プラスチック材料の中でも比較的安価で、時計用文字板１の生産コストのさらなる低減に寄与することができる。また、ＡＢＳ樹脂は、特に優れた耐薬品性も有しており、時計用文字板１全体としての耐久性をさらに向上されることができる。
なお、基板２は、プラスチック材料以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、可塑剤、酸化防止剤、着色剤（各種発色剤、蛍光物質、りん光物質等を含む）、光沢剤、フィラー等が挙げられる。

基板２は、各部位でその組成が実質的に均一な組成を有するものであってもよいし、部位によって組成の異なるものであってもよい。
また、基板２の形状、大きさは、特に限定されず、通常、製造すべき時計用文字板１の形状、大きさに基づいて決定される。なお、図示の構成では、基板（基材）２は、平板状をなすものであるが、例えば、湾曲板状等をなすものであってもよい。

基板２の平均厚さは、特に限定されないが、２００〜７００μｍであるのが好ましく、３００〜６００μｍであるのがより好ましい。基板２の平均厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１をソーラー時計に適用する場合に、時計用文字板１の光透過性を十分に高いものとしつつ、太陽電池の自色が透けて見えるのをより効果的に防止することができ、美的外観（高級感）を特に優れたものとすることができる。

基板２は、圧縮成形、射出成形等、いかなる方法で成形されたものであってもよい。また、基板２の表面に対しては、例えば、鏡面加工、スジ目加工、梨地加工等の表面加工が施されてもよい。これにより、得られる時計用文字板１の表面の光沢具合にバリエーションを持たせることが可能となる。
また、基板２の表面に対しては、後述する工程に先立ち、各種洗浄処理を施してもよい。これにより、例えば、基板２と酸化物被膜５との密着性を特に優れたものとすることができる。

［酸化物被膜形成工程］
基板２の表面に、主として金属酸化物で構成された酸化物被膜５を形成する（１ｂ）。
このように、本実施形態では、反射膜（金属被膜）４の形成に先立ち、酸化物被膜５を形成する工程を有している。これにより、基板２と金属被膜４との密着性（酸化物被膜５を介しての密着性）、特に、後述するような気相成膜により形成される金属被膜４の密着性を向上させることができ、金属被膜４の浮きや剥がれ（剥離）等を効果的に防止することができる。その結果、時計用文字板１の耐久性を特に優れたものとなる。

本工程で形成される酸化物被膜５は、主として金属酸化物で構成されたものである。酸化物被膜５を構成する金属酸化物としては、各種金属の酸化物を用いることができ、好ましくは、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｖ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇ、Ｃｏ、Ｉｎ、Ｗ、Ｔｉ、Ｒｈの酸化物（複合酸化物を含む）が挙げられる。酸化物被膜５が、酸化チタン（複合酸化物を含む）、酸化クロム（複合酸化物を含む）から選択される少なくとも１種を含む材料で構成されたものであると、基板２と金属被膜４との密着性をより優れたものとすることができる。また、酸化物被膜５の構成材料は、金属被膜４を構成する元素のうち少なくとも１種を含むものであってもよい。言い換えると、酸化物被膜５と金属被膜４とは、少なくともこれらが接触する部位において、互いに共通の元素を含む材料で構成されたものであってもよい。例えば、金属被膜４がＭ（ただし、Ｍは金属元素を表す）を含む場合、酸化物被膜５は、ＭＯ_ｎ/２の組成式（ただし、Ｍは金属元素を表し、ｎはＭの価数を示す）で表される金属酸化物を含むものであってもよい。これにより、酸化物被膜５と金属被膜４との密着性がさらに向上する。また、酸化物被膜５は、各部位で均一な組成を有するものであってもよいし、そうでなくてもよい。例えば、酸化物被膜５は、含有成分（組成）が厚さ方向に順次変化するもの（傾斜材料）であってもよい。また、酸化物被膜５は、複数の層を有する積層体であってもよい。また、酸化物被膜５が積層体である場合、例えば、実質的に金属酸化物を含まない材料で構成された層を有していてもよい。より具体的には、酸化物被膜５は、金属酸化物で構成された２つの層の間に、プラスチック材料等で構成された層が介挿された構成を有するものであってもよい。

酸化物被膜５の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の気相成膜法、溶射等が挙げられるが、気相成膜法が好ましい。酸化物被膜５の形成方法として気相成膜法を適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、基板２との密着性が特に優れた酸化物被膜５を確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる時計用文字板１の審美的外観、耐久性を特に優れたものとすることができる。また、酸化物被膜５の形成方法として気相成膜法を適用することにより、形成すべき酸化物被膜５が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを十分に小さいものとすることができる。また、反射膜４を気相成膜により形成する場合、酸化物被膜５の形成方法として気相成膜法を適用することにより、時計用文字板１の製造において、製造過程における基板２を気相成膜装置から一旦取り出すことなく、本工程と反射膜形成工程（金属被膜形成工程）とを、引き続いて行うことができる。このため、時計用文字板１の生産性を特に優れたものとすることができる。また、上記のような気相成膜法の中でも、スパッタリングが特に好ましい。酸化物被膜５の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、上記のような効果はより顕著なものとなる。すなわち、酸化物被膜５の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、基板２との密着性が特に優れた酸化物被膜５をより確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる時計用文字板１の審美的外観、耐久性をさらに優れたものとすることができる。また、酸化物被膜５の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、形成すべき酸化物被膜５が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを特に小さいものとすることができる。なお、上記のような気相成膜法を適用する場合、例えば、酸化物被膜５を構成する金属酸化物に対応する金属をターゲットとして用い、酸素ガスを含む雰囲気中で処理を行うことにより、酸化物被膜５を容易かつ確実に形成することができる。また、酸化物被膜５の形成は、異なる複数の方法、条件を組み合わせて行ってもよい。これにより、前述したような積層体で構成された酸化物被膜５を好適に形成することができる。

本工程で形成される酸化物被膜５の平均厚さは、特に限定されないが、０．００５〜１．０μｍであるのが好ましく、０．００７〜０．５μｍであるのがより好ましく、０．０１〜０．３μｍであるのがさらに好ましい。酸化物被膜５の平均厚さが前記範囲内の値であると、酸化物被膜５の内部応力が高くなるのを十分に防止しつつ、基板２と金属被膜４との密着性を特に優れたものとすることができる。また、酸化物被膜５の平均厚さが前記範囲内の値であると、金属酸化物被膜５の表面における外光の反射を防止する機能が効率よく発揮され、時計用文字板１の美的外観（高級感）を特に優れたものとすることができる。これに対し、酸化物被膜５の平均厚さが前記下限値未満であると、酸化物被膜５、基板２、金属被膜４の構成材料等によっては、基板２と金属被膜４との密着性を向上させる機能が十分に発揮されない可能性がある。また、酸化物被膜５の平均厚さが前記下限値未満であると、酸化物被膜５の形成方法等によっては、酸化物被膜５にピンホールが生じ易くなり、酸化物被膜５を備えることによる効果が十分に発揮されない可能性がある。また、酸化物被膜５の平均厚さが前記上限値を超えると、酸化物被膜５の構成材料、形成方法等によっては、酸化物被膜５での光の透過率が低くなり、時計用文字板１全体としての光の透過率が低下したり、時計用文字板１の審美性（高級感）を低下させる可能性がある。また、酸化物被膜５の平均厚さが前記上限値を超えると、酸化物被膜５の各部位における膜厚のばらつきが大きくなる傾向を示す。また、酸化物被膜５の平均厚さが特に大きい場合は、酸化物被膜５の内部応力が高くなり、クラック等が発生し易くなる。

［反射膜形成工程（金属被膜形成工程）］
次に、酸化物被膜５の表面に、光を反射する機能を有する反射膜（金属被膜）４を形成する（１ｃ）。
このような反射膜４を設けることにより、後述する第１の開口部形成工程で、光吸収膜３に開口部（第１の開口部）３１を形成する際に、基板２が、レーザー光のエネルギーにより悪影響を受けるのを確実に防止することができる。また、後に詳述するように、第１の開口部形成工程において、開口部３１が形成される光吸収膜３の開口部３１が形成されるべき部位以外の部位が、レーザー光のエネルギーにより除去されてしまったり、変形してしまったりする等の問題の発生を確実に防止することができる。さらには、反射膜を設けることにより、最終的に得られる時計用文字板１において、光の透過率を特に優れたものとすることができる。

本工程で形成される反射膜４は、光を反射する機能を有するものであれば、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、金属材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、製造される時計用文字板１全体としての光の透過率を安定的かつ確実に高いものとすることができる。以下の説明では、反射膜４が、主として金属材料で構成された金属被膜である場合について、中心的に説明する。

反射膜（金属被膜）４を構成する金属材料としては、各種金属（合金を含む）を用いることができ、より具体的には、例えば、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｖ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇ、Ｃｏ、Ｉｎ、Ｗ、Ｔｉ、Ｒｈや、これらのうち少なくとも１種を含む合金が挙げられる。反射膜４は、上記のような材料の中でも特に、ＡｇおよびＡｌよりなる群から選択される少なくとも１種を含む材料（合金を含む）で構成されたものであるのが好ましい。これにより、後に詳述するような反射膜４での反射をより効果的に発現させることができ、時計用文字板１全体としての光の透過率を特に優れたものとすることができる。また、反射膜（金属被膜）４が上記のような材料で構成されたものであると、反射膜（金属被膜）４と、酸化物被膜５との密着性を特に優れたものとすることができる。また、Ａｇ、Ａｌは、熱伝導性にも優れているため、反射膜（金属被膜）４が上記のような材料で構成されたものであると、後述する第１の開口部形成工程において、レーザー光のエネルギーによる熱を効率よく抜熱・放熱することができ、熱による悪影響が発生するのをより効果的に防止することができ、最終的に得られる時計用文字板１の美的外観を、より確実に優れたものとすることができる。
また、反射膜４は、各部位で均一な組成を有するものであってもよいし、そうでなくてもよい。例えば、反射膜４は、含有成分（組成）が厚さ方向に順次変化するもの（傾斜材料）であってもよい。また、反射膜４は、複数の層を有する積層体であってもよい。また、反射膜４が積層体である場合、例えば、実質的に金属材料を含まない材料で構成された層を有していてもよい。より具体的には、反射膜４は、金属材料で構成された２つの層の間に、金属酸化物等で構成された層が介挿された構成を有するものであってもよい。

反射膜４の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の気相成膜法、溶射等が挙げられるが、気相成膜法が好ましい。反射膜４の形成方法として気相成膜法を適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、酸化物被膜５との密着性が特に優れた反射膜（金属被膜）４を確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる時計用文字板１の審美的外観、耐久性を特に優れたものとすることができる。また、反射膜４の形成方法として気相成膜法を適用することにより、形成すべき反射膜４が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを十分に小さいものとすることができる。また、上記のような気相成膜法の中でも、スパッタリングが特に好ましい。反射膜４の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、上記のような効果はより顕著なものとなる。すなわち、反射膜４の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、均一な膜厚を有し、均質で、かつ、酸化物被膜５との密着性が特に優れた反射膜４をより確実に形成することができる。その結果、最終的に得られる時計用文字板１の審美的外観、耐久性、光の透過率をさらに優れたものとすることができる。また、反射膜４の形成方法としてスパッタリングを適用することにより、形成すべき反射膜４が比較的薄いものであっても、膜厚のばらつきを特に小さいものとすることができる。また、反射膜４の形成は、異なる複数の方法、条件を組み合わせて行ってもよい。これにより、前述したような積層体で構成された反射膜４を好適に形成することができる。

本工程で形成される反射膜４の平均厚さは、特に限定されないが、０．００５〜２．５μｍであるのが好ましく、０．００７〜０．９μｍであるのがより好ましく、０．０１〜０．５μｍであるのがさらに好ましい。反射膜４の平均厚さが前記範囲内の値であると、反射膜４の内部応力が高くなるのを十分に防止しつつ、反射膜４の機能をより効果的に発揮することができ、時計用文字板１全体としての光の透過率を特に優れたものとすることができる。また、反射膜（金属被膜）４と酸化物被膜５との密着性を特に優れたものとすることができる。また、反射膜４の平均厚さが前記範囲内の値であると、後述する第１の開口部形成工程において、光吸収膜３の構成材料が反射膜４を介して、酸化物被膜５、基盤２等に進入するのをより確実に防止することができ、最終的に得られる時計用文字板１の美的外観を、より確実に優れたものとすることができる。これに対し、反射膜４の平均厚さが前記下限値未満であると、反射膜４の構成材料等によっては、反射膜４の機能を十分に発揮するのが困難となり、時計用文字板１全体としての光の透過率が低下したり、時計用文字板１の高級感が不十分なものとなる可能性がある。また、反射膜（金属被膜）４、酸化物被膜５の構成材料等によっては、反射膜（金属被膜）４と酸化物被膜５との密着性を十分に向上させるのが困難になる可能性がある。一方、反射膜４の平均厚さが前記上限値を超えると、後述する光吸収膜３の厚さ等によっては、時計用文字板１の美的外観（高級感）を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。また、反射膜４の平均厚さが前記上限値を超えると、反射膜４の各部位における膜厚のばらつきが大きくなる傾向を示す。また、反射膜４の平均厚さが特に大きい場合は、反射膜４の内部応力が高くなり、クラック等が発生し易くなる。また、反射膜４の平均厚さが前記上限値を超えると、時計用文字板１全体としての電波の透過率が減少する傾向が顕著に現れ、時計用文字板１を電波時計に適用するのが困難となる。

［光吸収膜形成工程］
次に、反射膜４の表面に、入射した光（外光）の少なくとも一部を吸収する機能を有する光吸収膜３を形成する（１ｄ）。このような光吸収膜３を形成することにより、最終的に得られる時計用文字板１の外観を、濃色で高級感のあるものとすることができる。
本工程で形成される光吸収膜３は、入射した光（外光）の少なくとも一部を吸収する機能を有するものであればよいが、光吸収膜３の光の吸収率は、８０％以上であるのが好ましく、９０％以上であるのがより好ましい。このように、光吸収膜３についての光の吸収率が十分に高いものであることにより、最終的に得られる時計用文字板１の美的外観（高級感）を特に優れたものとすることができる。
また、本工程で形成される光吸収膜３の光の透過率は、２％以下であるのが好ましく、１％以下であるのがより好ましい。このように光吸収膜３の光の透過率が十分に小さいものであると、最終的に得られる時計用文字板１の美的外観（高級感）を特に優れたものとすることができる。

本工程で形成される光吸収膜３の色調は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。これにより、時計用文字板１の美的外観（高級感）を特に優れたものとすることができる。
本工程で形成される光吸収膜３の構成材料としては、例えば、各種顔料、各種染料等の着色剤や、金属炭化物、金属酸化物等の金属化合物等が挙げられ、中でも、カーボンブラック、アセチレンブラック、アイボリーブラック、ボーンブラック、ピーチブラック、ヴァインブラック、ランプブラック、ファーネスブラック、チャコールブラック、鉄黒、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅クロムブラック、銅クロムマンガンブラック等の黒色顔料が好適に用いられる。特に、上記顔料の中でも、カーボンブラックを用いた場合、最終的に得られる時計用文字板１において、カーボンブラックに特有の深い黒色を表現することができるとともに、後述する第１の開口部形成工程においては、より確実に、光吸収膜３の第１の開口部３１が形成されるべき部位を、選択的に除去することができ、他の部位が除去されてしまったり、変形してしまったりすることを効果的に防止するができる。その結果、最終的に得られる時計用文字板１の美的外観（高級感）を、より確実に優れたものとすることができる。また、第１の開口部形成工程において、レーザー光のエネルギーを光吸収膜３に効率よく吸収させることができるため、第１の開口部３１の形成効率を特に優れたものとすることができる。その結果、時計用文字板１の生産性を特に優れたものとすることができる。

また、本工程において光吸収膜３の形成に用いる材料は、上記以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、樹脂成分やその前駆体（例えば、対応するモノマー、ダイマー、オリゴマー、プレポリマー等）、溶媒、分散媒等の液性媒体、可塑剤、酸化防止剤、光沢剤、フィラー等が挙げられる。樹脂成分としては、例えば、各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂等を用いることができる。また、液性媒体としては、例えば、炭化水素系溶媒、ケトン系溶媒、アルコール系溶媒等の有機溶媒、水、四塩化炭素、二硫化炭素等の無機溶媒等が挙げられる。

特に、光吸収膜３の形成に、顔料と樹脂材料と有機溶媒とを含む材料を用いた場合、以下のような効果が得られる。すなわち、表面が平滑な光吸収膜３を、容易かつ確実に形成することができるとともに、比較的厚い光吸収膜３であっても、効率よく形成することができる。また、後述する第１の開口部形成工程においては、より確実に、光吸収膜３の第１の開口部３１が形成されるべき部位を、選択的に除去することができ、他の部位が除去されてしまったり、変形してしまったりすることを効果的に防止するができる。その結果、最終的に得られる時計用文字板１の美的外観（高級感）を、より確実に優れたものとすることができる。

光吸収膜３の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装、電解めっき、浸漬めっき、無電解めっき等の湿式めっき法や、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、レーザーＣＶＤ等の化学蒸着法（ＣＶＤ）、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の気相成膜法、溶射等が挙げられる。中でも、スピンコート、ディッピング、刷毛塗り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装により、膜厚が比較的大きい光吸収膜３であっても、効率よく形成することができる。また、光吸収膜３の形成を上記のような方法で行う場合、例えば、光吸収膜３形成用の材料（光吸収膜形成用材料）として、溶媒、分散媒等の液性媒体を含むものを用いてことにより、光吸収膜３の形成効率を更に向上させることができる。また、このような場合、塗膜の形成後に、必要に応じて、液性媒体の除去（脱溶媒、脱分散媒）の処理を行ってもよい。また、形成すべき光吸収膜３が、例えば、樹脂を含む材料で構成されるものである場合、光吸収膜３形成用の材料としては、前記樹脂に対応するモノマー、ダイマー、オリゴマー、プレポリマー等の前駆体（前駆物質）を用いてもよい。また、形成すべき光吸収膜３が熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の硬化性樹脂を含む材料で構成されるものである場合、例えば、必要に応じて、加熱、光（エネルギー線）の照射等の処理を施してもよい。

また、本工程で形成される光吸収膜３の平均厚さは、特に限定されないが、０．２〜６０μｍであるのが好ましく、０．５〜５０μｍであるのがより好ましい。光吸収膜３の平均厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１全体としての光の透過率を十分優れたものとしつつ、時計用文字板１の美的外観（高級感）を特に優れたものとすることができる。特に、時計用文字板１を、その主面の法線（垂線）方向から所定角度傾斜した方向から視認した際の美的外観も特に優れたものとすることができる。

［第１の開口部形成工程］
次に、光吸収膜３に、開口部（第１の開口部）３１を形成する（１ｅ）。開口部３１の形成は、レーザー光の照射により行う。これにより、例えば、照射したレーザー光のエネルギーを光吸収膜３に吸収させ、光吸収膜３の一部を除去することにより、開口部３１を効率よく形成することができる。また、レーザー光の照射パターンを制御することにより、複雑なパターンの開口部３１であっても、容易かつ確実に形成することができる。また、開口部３１の形成にレーザー光を用いることにより、例えば、開口部３１の形状、大きさや配置パターンの異なる複数種の時計用文字板１を製造する場合であっても、レーザー照射パターンを変更することにより、好適に対応することができる。すなわち、多品種生産にも好適に対応することができる。

また、本工程において開口部３１が形成されるべき光吸収膜３の背面には、反射膜４が設けられているため、照射したレーザー光のエネルギーを、より効率よく開口部３１の形成に利用することができる。すなわち、光の入射側（図１中上側）から照射され、光吸収膜３に入射したレーザー光の一部が開口部３１の形成に利用されなかったとしても、当該レーザー光は、反射膜４によって反射し、再び、光吸収膜３に入射するため、光吸収膜３における開口不良（開口部が形成されるべき部位に開口部が存在しない等の不良）の発生を確実に防止することができる。また、反射膜４を構成する金属材料は、一般に優れた熱伝導性を有しているため、レーザー光の照射部位以外が高温になるのを防止することができ、結果として、光吸収膜３のうちレーザー光が照射された部位を選択的に除去することができる。すなわち、光吸収膜３のうち、レーザー光が直接照射された部位は、レーザー光のエネルギーにより除去される一方で、レーザー光が直接照射されなかった部位においては、レーザー光の照射により発生した熱は、金属被膜４により効率よく抜熱・放熱される。その結果、光吸収膜３のうち、レーザー光が直接照射されなかった部位が高温になってしまうのを効果的に防止することができ、所望の形状、大きさの開口部３１を、所望のパターンで、より確実に形成することができる。

これに対し、光吸収膜の背面（光吸収膜のレーザー光が照射される側とは反対側の面）に反射膜を配していない状態で、レーザー光の照射を行った場合には、最終的に得られる時計用文字板の美的外観を十分に優れたものとすることはできない。すなわち、光吸収膜の背面に金属被膜が配されていないと、レーザー光を行った際、当該レーザー光を吸収し、高エネルギー状態となった光吸収膜の構成材料が、基板、酸化物被膜等（以下、基板等という）に侵入する（打ち込まれる）。その結果、光吸収膜の開口部が形成された部位においても、基板等が光吸収膜の構成材料により着色された状態になってしまい、時計用文字板全体としての光の透過率が低いものとなってしまう。また、基板等光吸収膜の構成材料が進入することにより、基板等はレーザー光のエネルギーを吸収しやすいものとなる。その結果、レーザー光の照射により、基板等の温度上昇が起こり易くなり、それに伴う基板等の変形等が発生し易くなる。また、金属被膜を有していないため、抜熱・放熱が効率よく進行せず、レーザー光が直接照射された部位だけでなく、その周辺も高温状態になり易い。その結果、上記のような基板等の変形に加え、光吸収膜の変形が生じたり、光吸収膜に形成される開口部が必要以上に大きくなってしまう等の問題が発生する。

本工程で照射するレーザー光の種類は、特に限定されないが、例えば、ルビーレーザー、半導体レーザー、ＹＡＧレーザー、フェムト秒レーザー、ガラスレーザー、ＹＶＯ_４レーザー、Ｎｅ−Ｈｅレーザー、Ａｒレーザー、ＣＯ_２レーザー、エキシマレーザー等が挙げられる。また、各レーザーのＳＨＧ、ＴＨＧ、ＦＨＧ等の波長を使ってもよい。
また、レーザー光の照射は、所定のパターンで光透過部（開口部）が形成されたマスクを介した状態で、行うものであってもよい。また、例えば、レーザー光源と基板２とを相対的に移動させつつ、レーザー光を間欠的に照射することにより行ってもよい。

本工程で形成する第１の開口部３１は、製造される時計用文字板１において、外光を、基板２等を介して反対の面側に透過させるための、入り口として機能するものである。
基板２（時計用文字板１）を平面視した際に、光吸収膜３において開口部３１が占める面積率として開口率（第１の開口率）は、特に限定されないが、１５〜４０％であるのが好ましく、２５〜３５％であるのがより好ましい。光吸収膜３の開口率（第１の開口率）が前記範囲内の値であると、光（外光）の透過率を十分優れたものとしつつ、得られる時計用文字板１の美的外観（高級感）を特に優れたものとすることができる。これに対し、光吸収膜３の開口率（第１の開口率）が前記下限値未満であると、時計用文字板１全体としての光の透過率を十分に優れたものとすることが困難になる。一方、光吸収膜３の開口率（第１の開口率）が前記上限値を超えると、光吸収膜３の厚さ等によっては、得られる時計用文字板１の美的外観を十分に優れたものとすることが困難になる。

開口部３１は、いかなる形状のものであってもよい。図２に示す構成では、基板２（時計用文字板１）を平面視した際の開口部３１の形状は、略円形状であるが、例えば、基板２（時計用文字板１）を平面視した際の形状は、略楕円形状、略多角形状、スリット状等であってもよい。また、開口部３１は、図３、図４に示すように、基板２（時計用文字板１）を平面視した際に、光吸収膜３で構成された多数個の島状の領域を取り囲むように設けられたものであってもよい。これにより、時計用文字板１の外観において、開口部３１の存在をより目立ち難いものとすることができるとともに、時計用文字板１の生産性を特に優れたものとすることができる。

また、図中Ｗ_１で表される開口部３１の幅（開口部３１が略円形である場合には、その直径）は、特に限定されないが、１０〜１５０μｍであるのが好ましく、１５〜１４０μｍであるのがより好ましく、２０〜１３０μｍであるのがさらに好ましい。開口部３１の幅Ｗ_１が前記範囲内の値であると、時計用文字板１としての光の透過性を十分に高いものとしつつ、時計用文字板１の美的外観（審美性）を特に優れたものとすることができる。これに対し、開口部３１の幅Ｗ_１が前記下限値未満であると、光吸収膜３の開口率（第１の開口率）や後述する反射膜４の開口率（第２の開口率）等によっては、時計用文字板１全体としての光の透過率を十分に高めるのが困難になる可能性がある。一方、開口部３１の幅Ｗ_１が前記上限値を超えると、光吸収膜３の開口率（第１の開口率）等によっては、時計用文字板１の外観を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。

また、図中Ｐ_１で表される開口部３１のピッチは、７０〜４００μｍであるのが好ましく、８０〜３５０μｍであるのがより好ましく、９０〜３００μｍであるのがさらに好ましい。開口部３１のピッチＰ_１が前記範囲内の値であると、時計用文字板１としての光の透過性を十分に高いものとしつつ、時計用文字板の美的外観（審美性）を特に優れたものとすることができる。これに対し、開口部３１のピッチＰ_１が前記下限値未満であると、光吸収膜３の開口率（第１の開口率）等によっては、時計用文字板１の外観を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。一方、開口部３１のピッチＰ_１が前記上限値を超えると、光吸収膜３の開口率（第１の開口率）や後述する反射膜４の開口率（第２の開口率）等によっては、時計用文字板１全体としての光の透過率を十分に高めるのが困難になる可能性がある。なお、開口部３１のピッチとは、隣接する開口部３１−開口部３１間の中心間距離のことを指し、隣接する開口部３１が複数個ある場合には、最も近接した開口部３１との中心間距離のことを指す。

［第２の開口部形成工程］
その後、反射膜４に、開口部（第２の開口部）４１を形成する（１ｆ）。これにより、第１の開口部３１および第２の開口部４１を介して光を透過することが可能な時計用文字板１が得られる。
開口部４１の形成は、エッチングにより行う。これにより、反射膜４のうち、光吸収膜３の開口部（第１の開口部）３１が設けられた部位に対応する部位に、選択的かつ効率よく、開口部（第２の開口部４１）を形成することができる。言い換えると、第２の開口部４１は、第１の開口部３１の形状、配置パターンに対応するものとして、形成される。また、エッチングにより、開口部４１を形成することにより、エッチング時間の調整、エッチング液の組成等の選択等により、光吸収膜３や酸化物被膜５、基板２に悪影響を及ぼすのを確実に防止しつつ、第１の開口部３１よりも大きい第２の開口部４１を容易に形成することができる。特に、エッチング量の調整により、第１の開口部３１との間で、後述するような関係を満足する第２の開口部４１を容易かつ確実に形成することができる。また、エッチングにより、第２の開口部４１を形成することにより、第１の開口部３１を有する光吸収膜３をマスクとして利用することができるため、新たな工程を追加する必要なく、優れた位置精度で、所望の形状、大きさの第２の開口部４１を形成することができる。

第２の開口部４１を形成するためのエッチングとしては、ドライエッチング、ウェットエッチング等を用いることができるが、ウェットエッチングが好ましい。これにより、第１の開口部３１との間で、後述するような関係を満足する第２の開口部４１を、より容易かつ確実に形成することができる。
本工程で形成される第２の開口部４１は、光吸収膜３の開口部（第１の開口部）３１に対応する部位に設けられるものである。言い換えると、基板２（時計用文字板１）を平面視した際に、第２の開口部４１は、第１の開口部３１と重なるように設けられる。これにより、光吸収膜３の開口部（第１の開口部）３１を通過した外光を、効率よく基板２に入射させることができ、時計用文字板１全体としての光の透過率を十分に優れたものとすることができる。

第２の開口部４１の形状（基板２を平面視した際の形状）は、特に限定されないが、対応する第１の開口部３１と略相似形をなすものであるのが好ましい。これにより、時計用文字板１の美的外観（高級感）を十分に優れたものとしつつ、光の透過率を特に優れたものとすることができる。
また、第２の開口部４１の配置パターンは、特に限定されないが、光吸収膜３における第１の開口部３１の配置パターンと同一であるのが好ましい。これにより、時計用文字板１の美的外観（高級感）を十分に優れたものとしつつ、光の透過率を特に優れたものとすることができる。

第２の開口部４１は、基板２（時計用文字板１）を平面視した際に、少なくともその一部が、第１の開口部３１と重なり合うように設けられるものであればよいが、基板２（時計用文字板１）を平面視した際に、第２の開口部４１が設けられた領域内に、第１の開口部３１が完全に包含されるように設けられているのが好ましい。これにより、時計用文字板１の美的外観（高級感）を特に優れたものとすることができる。

また、基板２（時計用文字板１）を平面視した際の、光吸収膜３において第１の開口部３１が設けられた面積率としての第１の開口率が、反射膜４において第２の開口部４１が設けられた面積率としての第２の開口率よりも小さいものであるのが好ましい。これにより、例えば、時計用文字板１がその主面の法線方向（垂線）から所定角度だけ傾斜した方向から観察された際においても、観察者に反射膜４が視認されるのをより確実に防止することができる。特に、光吸収膜３の厚さが比較的薄い場合であっても、観察者に反射膜４が視認されるのをより確実に防止することができる。その結果、時計用文字板１の美的外観（高級感）を特に優れたものとすることができる。

また、第１の開口率をＸ_１［％］、第２の開口率をＸ_２［％］としたとき、１．１０≦Ｘ_２／Ｘ_１≦２．３０の関係を満足するのが好ましく、１．１５≦Ｘ_２／Ｘ_１≦１．８０の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、例えば、時計用文字板１がその主面の法線方向（垂線）から所定角度だけ傾斜した方向から観察された際においても、観察者に反射膜４が視認されるのをより確実に防止することができる。特に、光吸収膜３の厚さが比較的薄い場合であっても、観察者に反射膜４が視認されるのをより確実に防止することができる。その結果、時計用文字板１の美的外観（高級感）を特に優れたものとすることができる。これに対し、Ｘ_２／Ｘ_１の値が前記下限値未満であると、光吸収膜３の厚さ等によっては、時計用文字板１をその主面の法線方向（垂線）から所定角度だけ傾斜した方向から観察した際における美的外観を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。一方、Ｘ_２／Ｘ_１の値が前記上限値を超えると、開口部３１、開口部４１のピッチ等によっては、反射膜４の機能を十分に発揮させるのが困難となり、時計用文字板１全体としての光の透過率（光の利用効率）を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。

基板２（時計用文字板１）を平面視した際の、反射膜４において第２の開口部４１が設けられた面積率としての第２の開口率は、２０〜６０％であるのが好ましく、３０〜５５％であるのがより好ましい。第２の開口率が前記範囲内の値であると、光の透過率を十分優れたものとしつつ、時計用文字板１の美的外観（高級感）を特に優れたものとすることができる。

また、図中Ｗ_２で表される開口部４１の幅（開口部４１が略円形である場合には、その直径）は、１１〜１７０μｍであるのが好ましく、１７〜１５０μｍであるのがより好ましい。
また、図中Ｐ_２で表される開口部４１のピッチは、７０〜４００μｍであるのが好ましく、８０〜３５０μｍであるのがより好ましく、９０〜３００μｍであるのがさらに好ましい。なお、図に示す構成では、Ｐ_１とＰ_２とが等しくなっている。開口部４１のピッチとは、隣接する開口部４１−開口部４１間の中心間距離のことを指し、隣接する開口部４１が複数個ある場合には、最も近接した開口部４１との中心間距離のことを指す。

また、第２の開口部４１の幅Ｗ_２［μｍ］と、第１の開口部３１の幅Ｗ_１［μｍ］との差（Ｗ_２−Ｗ_１）は、１〜３０μｍであるのが好ましく、２〜２５μｍであるのがより好ましい。このような関係を満足することにより、例えば、時計用文字板１がその主面の法線方向（垂線）から所定角度だけ傾斜した方向から観察された際においても、観察者に反射膜４が視認されるのをより確実に防止することができる。特に、光吸収膜３の厚さが比較的薄い場合であっても、観察者に反射膜４が視認されるのをより確実に防止することができる。その結果、時計用文字板１の美的外観（高級感）を特に優れたものとすることができる。これに対し、（Ｗ_２−Ｗ_１）の値が前記下限値未満であると、光吸収膜３の厚さ等によっては、時計用文字板１をその主面の法線方向（垂線）から所定角度だけ傾斜した方向から観察した際における美的外観を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。一方、（Ｗ_２−Ｗ_１）の値が前記上限値を超えると、開口部３１、開口部４１のピッチ等によっては、反射膜４の機能を十分に発揮させるのが困難となり、時計用文字板１全体としての光の透過率（光の利用効率）を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。

また、基板２（時計用文字板１）を平面視した際に、第１の開口部３１と第２の開口部４１とが重なり合う面積率としての全開口率（時計用文字板１全体としての開口率）は、１５〜４０％であるのが好ましく、２５〜３５％であるのがより好ましい。全開口率が前記範囲内の値であると、光の透過率を十分優れたものとしつつ、時計用文字板１の美的外観（高級感）を特に優れたものとすることができる。

＜時計用文字板＞
上記のような方法により得られる時計用文字板１は、優れた美的外観を有するとともに、光透過性にも優れている。特に、上記のような方法により得られる時計用文字板１は、光吸収膜３の表面における不本意な表面の荒れ（特に、開口部３１付近での荒れ）が防止されているため、特に優れた美的外観を有している。
時計用文字板１における光吸収膜３の表面粗さＲａは、特に限定されないが、１．０μｍ以下であるのが好ましい。これにより、時計用文字板１の美的外観は特に優れたものとなる。

上述したような時計用文字板１は、いかなる時計に適用されるものであってもよいが、太陽電池を備えたソーラー時計に適用されるものであるのが好ましい。ソーラー時計においては、一般に、文字板（時計用文字板）に優れた光の透過性が求められるとともに、背面側に配された太陽電池による時計全体としての美的外観の低下を防止する機能が求められるが、本発明によれば、これらの要求を同時に満足することができる。すなわち、本発明の時計用文字板は、ソーラー時計に適用した場合に、その効果が顕著に発揮される。

＜時計＞
次に、上述したような本発明の時計用文字板１を備えた本発明の時計について説明する。
本発明の時計は、上述したような本発明の時計用文字板を有するものである。なお、本発明の時計を構成する前記時計用文字板（本発明の時計用文字板）以外の部品としては、公知のものを用いることができるが、以下に、本発明の時計の構成の一例について説明する。

図５は、本発明の時計（腕時計）の好適な実施形態を示す断面図である。
図５に示すように、本実施形態の腕時計（携帯時計）１００は、胴（ケース）１０２と、裏蓋１０３と、ベゼル（縁）１０４と、ガラス板（カバーガラス）１０５とを備えている。また、ケース１０２内には、前述したような時計用文字板１と、太陽電池１１と、ムーブメント１０１とが収納されており、さらに、図示しない針（指針）等が収納されている。

ガラス板１０５は、通常、透明性の高い透明ガラスやサファイア等で構成されている。これにより、時計用文字板１の美的外観を十分に発揮させることができるとともに、太陽電池１１に十分な光量の光を入射させることができる。
ムーブメント１０１は、太陽電池１１の起電力を利用して、指針を駆動する。
図５中では省略しているが、ムーブメント１０１内には、例えば、太陽電池１１の起電力を貯蔵する電気二重層コンデンサー、リチウムイオン二次電池や、時間基準源として水晶振動子や、水晶振動子の発振周波数をもとに時計を駆動する駆動パルスを発生する半導体集積回路や、この駆動パルスを受けて輪列機構を１秒毎に指針を駆動するステップモーターや、ステップモーターの動きを指針に伝達する輪列機構等を備えている。
また、ムーブメント１０１は、図示しない電波受信用のアンテナを備えている。そして、受信した電波を用いて時刻調整等を行う機能を有している。

太陽電池１１は、光エネルギーを電気エネルギーに変換する機能を有する。そして、太陽電池１１で変換された電気エネルギーは、ムーブメントの駆動等に利用される。
太陽電池１１は、例えば、非単結晶シリコン薄膜にｐ型の不純物とｎ型の不純物とが選択的に導入され、さらにｐ型の非単結晶シリコン薄膜とｎ型の非単結晶シリコン薄膜との間に不純物濃度の低いｉ型の非単結晶シリコン薄膜を備えたｐｉｎ構造を有している。

胴１０２には巻真パイプ１０６が嵌入・固定され、この巻真パイプ１０６内にはりゅうず１０７の軸部１０７１が回転可能に挿入されている。
胴１０２とベゼル１０４とは、プラスチックパッキン１０８により固定され、ベゼル１０４とガラス板１０５とはプラスチックパッキン１０９により固定されている。
また、胴１０２に対し裏蓋１０３が嵌合（または螺合）されており、これらの接合部（シール部）１１５には、リング状のゴムパッキン（裏蓋パッキン）１１４が圧縮状態で介挿されている。この構成によりシール部１１５が液密に封止され、防水機能が得られる。

りゅうず１０７の軸部１０７１の途中の外周には溝１０７２が形成され、この溝１０７２内にはリング状のゴムパッキン（りゅうずパッキン）１１３が嵌合されている。ゴムパッキン１１３は巻真パイプ１０６の内周面に密着し、該内周面と溝１０７２の内面との間で圧縮される。この構成により、りゅうず１０７と巻真パイプ１０６との間が液密に封止され防水機能が得られる。なお、りゅうず１０７を回転操作したとき、ゴムパッキン１１３は軸部１０７１と共に回転し、巻真パイプ１０６の内周面に密着しながら周方向に摺動する。

なお、上記の説明では、時計の一例として、腕時計（携帯時計）を挙げて説明したが、本発明は、腕時計以外の携帯時計、置時計、掛け時計等の他の種類の時計にも同様に適用することができる。
また、上記の説明では、時計の一例として、ソーラー時計（特に、ソーラー電波時計）を挙げて説明したが、本発明は、ソーラー時計以外の時計にも同様に適用することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。
例えば、本発明の製造方法は、上述した以外の工程を有するものであってもよい。例えば、光吸収膜が設けられた面側や、基板の反射膜、光吸収膜に対向する面とは反対の面側に、コート層を形成する工程を有していてもよい。これにより、例えば、色調等を調整し、時計用文字板の美的外観をさらに優れたものにしたり、時計用文字板全体としての、耐食性、耐候性、耐水性、耐油性、耐擦傷性、耐摩耗性、耐変色性等の各種特性を向上させたりすることができる。なお、このようなコート層は、例えば、時計用文字板の使用時等において除去されるものであってもよい。
また、上述した実施形態では、反射膜形成工程に先立ち、酸化物被膜を形成する酸化物被膜形成工程を有するものとして説明したが、このような工程は省略してもよい。

次に、本発明の具体的実施例について説明する。
１．時計用文字板の製造
（実施例１）
以下に示すような方法により、時計用文字板を製造した。
まず、ポリカーボネートを用いて、圧縮成形により、時計用文字板の形状を有する基板を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。得られた基板は、略円盤状をなし、直径：２７ｍｍ×厚さ：０．５ｍｍであった。
次に、この基板を洗浄した。基板の洗浄としては、まず、アルカリ浸漬脱脂を３０秒間行い、その後、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。

このようにして洗浄を行った基板の表面に、ＴｉＯ_２で構成される酸化物被膜を、以下に説明するようなスパッタリングにより形成した（酸化物被膜形成工程）。
まず、洗浄済みの基板をスパッタリング装置内に取付け、その後、装置内を予熱しながら、スパッタリング装置内を３×１０^−３Ｐａまで排気（減圧）した。次に、アルゴン流量：４０ｍｌ／分でアルゴンガスを導入するとともに、酸素流量：１０ｍｌ／分で酸素を導入した。このような状態で、ターゲットとしてＴｉを用い、投入電力：１４００Ｗ、処理時間：２．５分間という条件で放電を行うことにより、ＴｉＯ_２で構成される酸化物被膜を形成した。このようにして形成された酸化物被膜の平均厚さは、０．０５μｍであった。

引き続き、上記のようにして形成された酸化物被膜の表面に、Ａｇで構成される反射膜としての金属被膜を、以下に説明するようなスパッタリングにより形成した（反射膜形成工程）。
まず、装置内を３×１０^−３Ｐａまで排気（減圧）し、その後、アルゴンガス流量：３５ｍｌ／分でアルゴンガスを導入した。このような状態で、ターゲットとしてＡｇを用い、投入電力：１４００Ｗ、処理時間：４．０分間という条件で放電を行うことにより、Ａｇで構成される金属被膜（反射膜）を形成した。このようにして形成された金属被膜の平均厚さは、０．３０μｍであった。

次に、上記のようにして得られた、酸化物被膜と金属被膜とで被覆された基板を洗浄した。洗浄としては、まず、アルカリ浸漬脱脂を３０秒間行い、その後、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。
次に、上記のようにして形成された金属被膜の表面に、カーボンブラックを含む材料で構成される光吸収膜を形成した（反射膜形成工程）。光吸収膜の形成は、カーボンブラックと、アクリル系樹脂と、メチルエチルケトンとを含む組成物（光吸収膜形成用材料）を、刷毛塗りにより金属被膜の表面に付与し、その後、常圧下、６０℃に加熱することによりメチルエチルケトンを揮発させることにより行った。このようにして形成された光吸収膜の平均厚さは、１０μｍであった。

次に、金属被膜上に設けられた光吸収膜に対し、光吸収膜の外表面側（金属被膜に対向する面とは反対側の面側）から、ＹＶＯ_４レーザーを照射した（第１の開口部形成工程）。また、この際、レーザー光源と基板とを相対的に移動させつつ、レーザー光を間欠的に照射した。また、レーザー光の照射は、電流値：２５［Ａ］、周波数：３５ｋＨｚ、加工速度：１５００［ｍｍ／ｓ］という条件で行った。これにより、図２に示すように、光吸収膜を貫通する円形状の開口部が千鳥格子状に多数個形成された。形成された開口部の幅（直径）Ｗ_１は５２μｍ、開口部のピッチＰ_１は９０μｍであった。また、基板を平面視した際に、光吸収膜において開口部（第１の開口部）が占める面積率として開口率（第１の開口率）は３０％であった。

次に、ウェットエッチングにより、金属被膜に開口部（第２の開口部）を形成した（第２の開口部形成工程）。これにより、図１、図２に示すような時計用文字板が得られた。ウェットエッチングは、エッチング液として４５ｗｔ％硝酸水溶液を用いて行った。また、本工程におけるエッチング液の温度、エッチング時間は、それぞれ２５℃、５分間であった。
なお、基板、酸化物被膜、金属被膜（反射膜）および光吸収膜の厚さは、ＪＩＳ Ｈ ５８２１で規定される顕微鏡断面試験方法に従い測定した。

（実施例２〜１０）
時計用文字板の製造に用いる基板の構成材料、厚さを表１に示すようにするとともに、酸化物被膜、金属被膜、光吸収膜が表１に示したような構成となるように各工程の処理条件を調整（各工程で使用する材料の変更を含む）した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。

（比較例１）
反射膜形成工程、および、第２の開口部形成工程を省略した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。本比較例で製造された時計用文字板は、反射膜（金属被膜）を有していない以外は、前記実施例１の時計用文字板と同様の構成を有するものであった。
（比較例２）
第１の開口部形成工程を省略した以外は、前記比較例１と同様にして時計用文字板を製造した。

（比較例３）
本比較例では、光吸収膜を有していない以外は、前記実施例１と同様の構成を有する時計用文字板を製造した。時計用文字板の製造は、以下のようにして行った。
まず、前記実施例１と同様にして、ポリカーボネートで構成された基板上に、酸化物被膜および金属被膜を形成し、その後、酸化物被膜と金属被膜とで被覆された基板を洗浄した。

次に、スピンコーターを用いて、金属被膜の表面に、アクリル系樹脂とメチルエチルケトンとを含む組成物（マスク形成用材料）を付与した。その後、６０℃に加熱することによりメチルエチルケトンを除去した。
その後、形成されたアクリル系樹脂製の被膜に対し、前記実施例１で、光吸収膜に対して行ったのと同様の条件でレーザー光の照射を行った。これにより、多数個の円形状の開口部が千鳥格子状に配列したマスクが得られた。形成された開口部の幅（直径）は４７μｍ、開口部のピッチは１５０μｍであった。また、基板を平面視した際に、マスクにおいて開口部占める面積率として開口率は３０％であった。

次に、ウェットエッチングにより、金属被膜に開口部を形成した。ウェットエッチングは、エッチング液として４５ｗｔ％硝酸水溶液を用いて行った。また、本工程におけるエッチング液の温度、エッチング時間は、それぞれ２５℃、５分間であった。
その後、メチルエチルケトンを用いて、アクリル系樹脂で構成されたマスクを除去し、時計用文字板を得た。

（比較例４）
酸化物被膜形成工程を省略した以外は、前記比較例３と同様にして時計用文字板を製造した。
（比較例５）
第２の開口部形成工程を省略した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。

各実施例および各比較例の時計用文字板の構成を表１にまとめて示す。なお、表１中、ポリカーボネートをＰＣで示し、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）をＡＢＳ、ポリエチレンテレフタレートをＰＥＴ、アクリル系樹脂をＰＭＭＡ、カーボンブラックをＣＢ、コバルトバイオレット（Ｃ．Ｉ．Ｖｉｏｌｅｔ １４）をＣＶで示した。

２．時計用文字板の外観評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、目視による観察を行い、これらの外観を以下の６段階の基準に従い、評価した。
◎◎：高級感があり、きわめて優良な外観を呈している。
◎：高級感があり、優良な外観を呈している。
○：高級感があり、良好な外観を呈している。
△：高級感に劣る。または、美的外観がやや不良である。
×：美的外観が不良である。
××：美的外観がきわめて不良である。

３．時計用文字板の光透過性評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、以下のような方法により、光透過性を評価した。
まず、太陽電池と各時計用文字板とを暗室にいれた。その後、太陽電池単体でその受光面に対し、所定距離離間した蛍光灯（光源）からの光を入射させた。この際、太陽電池の発電電流をＡ［ｍＡ］とした。次に、前記太陽電池の受光面の上面に時計用文字板を重ね合わせた状態で、前記と同様に所定距離離間した蛍光灯（光源）からの光を入射させた。この状態での、太陽電池の発電電流をＢ［ｍＡ］とした。そして、（Ｂ／Ａ）×１００で表される時計用文字板の光透過率を算出し、以下の６段階の基準に従い、評価した。時計用文字板の光透過率が大きいほど、時計用文字板の光透過性は優れたものであるといえる。
◎◎：３５％以上。
◎：３２％以上３５％未満。
○：２８％以上３２％未満。
△：２５％以上２８％未満。
×：１７％以上２５％未満。
××：１７％未満。

その後、前記各実施例および各比較例で製造した時計用文字板を用いて、図５に示すような腕時計を製造した。そして、製造された各腕時計を暗室にいれた。その後、時計の文字板側の面（ガラス板側の面）から、所定距離離間した蛍光灯（光源）からの光を入射させた。この際、光の照射強度が次第に大きくなるように照射強度を一定の速度で変化させた。その結果、本発明の時計では、比較的照射強度が小さい場合でもムーブメントが駆動した。これに対し、比較例２、５の時計では、比較的照射強度が大きい場合でもムーブメントの駆動が確認されなかった。

４．電波透過性の評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、以下に示すような方法で電波透過性を評価した。
まず、時計ケースと、電波受信用のアンテナを備えた腕時計用内部モジュール（ムーブメント）とを用意した。
次に、時計ケース内に、腕時計用内部モジュール（ムーブメント）および、時計用文字板を組み込み、この状態での電波の受信感度を測定した。

時計用文字板を組み込まない状態での受信感度を基準とし、時計用文字板を組み込んだ場合における受信感度の低下量（ｄＢ）を以下の４段階の基準に従い、評価した。電波の受信感度の低下が低いものほど、文字板の電波透過性は優れたものであるといえる。
◎：感度の低下が認められない（検出限界以下）。
○：感度の低下が０．７ｄＢ未満で認められる。
△：感度の低下が０．７ｄＢ以上１．０ｄＢ未満。
×：感度の低下が１．０ｄＢ以上。

５．被膜（酸化物被膜、反射膜、光吸収膜）の密着性評価（耐久性評価）
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、以下に示すような２種の試験を行い、被膜（酸化物被膜、反射膜、光吸収膜）の密着性を評価した。
５−１．折り曲げ試験
各時計用文字板について、直径４ｍｍの鉄製の棒材を支点とし、時計用文字板の中心を基準に３０°の折り曲げを行った後、時計用文字板の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。折り曲げは、圧縮／引っ張りの両方向について行った。
◎：被膜の浮き、剥がれ等が全く認められない。
○：被膜の浮きがほとんど認められない。
△：被膜の浮きがはっきりと認められる。
×：被膜のひび割れ、剥離がはっきりと認められる。

５−２．熱サイクル試験
各時計用文字板を、以下のような熱サイクル試験に供した。
まず、時計用文字板を、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、６０℃の環境下に２時間、次いで、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、−２０℃の環境下に３時間静置した。その後、再び、環境温度を２０℃に戻し、これを１サイクル（８時間）とし、このサイクルを合計３回繰り返した（合計２４時間）。
その後、時計用文字板の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。
◎：被膜の浮き、剥がれ等が全く認められない。
○：被膜の浮きがほとんど認められない。
△：被膜の浮きがはっきりと認められる。
×：被膜のひび割れ、剥離がはっきりと認められる。
これらの結果を表２に示す。

表２から明らかなように、本発明の時計用文字板は、いずれも優れた美的外観を有するとともに、光の透過性に優れていた。
これに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。すなわち、反射膜を有していない比較例１の時計用文字板では、時計用文字板全体としての光の透過率が低いものであった。また、反射膜を有するものの、光吸収膜を有していない比較例３、４の時計用文字板では、十分に高級感のある外観を呈していなかった。また、光吸収膜を備えているものの、光吸収膜に開口部が設けられていない比較例２の時計用文字板では、光の透過性が非常に悪いものであった。また、光吸収膜および反射膜を有するものの、反射膜に開口部が設けられていない比較例５の時計用文字板では、光の透過性が非常に悪く、また、美的外観にも劣っていた。
また、各実施例および各比較例で得られた時計用文字板を用いて、図５に示すような時計を組み立てた。このようにして得られた各時計について、上記と同様の試験、評価を行ったところ、上記と同様の結果が得られた。

本発明の時計用文字板の製造方法の好適な実施形態を示す断面図である。 本発明の時計用文字板の好適な実施形態を示す平面図である。 光吸収膜が有する開口部の形状（パターン）の一例を説明するための模式的な平面図である。 光吸収膜が有する開口部の形状（パターン）の他の一例を説明するための模式的な平面図である。 本発明の時計（腕時計）の好適な実施形態を示す部分断面図である。

符号の説明

１…時計用文字板 ２…基板（基材） ３…光吸収膜 ３１…開口部（第１の開口部） ４…反射膜（金属被膜） ４１…開口部（第２の開口部） ５…酸化物被膜 １１…太陽電池 １０１…ムーブメント １０２…胴（ケース） １０３…裏蓋 １０４…ベゼル（縁） １０５…ガラス板（カバーガラス） １０６…巻真パイプ １０７…りゅうず １０７１…軸部 １０７２…溝 １０８…プラスチックパッキン １０９…プラスチックパッキン １１３…ゴムパッキン（りゅうずパッキン） １１４…ゴムパッキン（裏蓋パッキン） １１５…接合部（シール部） １００…腕時計（携帯時計）

Claims (15)

1. 光透過性を有する材料で構成された基板に、金属材料で構成された反射膜を形成する反射膜形成工程と、
   前記反射膜上に、入射した光の少なくとも一部を吸収する機能を有する材料で構成された光吸収膜を形成する光吸収膜形成工程と、
   前記基板の前記反射膜、前記光吸収膜が設けられた面側から、所定のパターンでレーザー光を照射することにより、前記光吸収膜に第１の開口部を形成する第１の開口部形成工程と、
   エッチング処理を施すことにより、前記反射膜の一部を除去し、前記反射膜に第２の開口部を形成する第２の開口部形成工程とを有することを特徴とする時計用文字板の製造方法。
2. 前記反射膜形成工程に先立ち、前記基板の表面に、金属酸化物で構成された酸化物被膜を形成する酸化物被膜形成工程を有する請求項１に記載の時計用文字板の製造方法。
3. 前記光吸収膜形成工程において、顔料と樹脂材料と有機溶媒とを含む材料を用いる請求項１または２に記載の時計用文字板の製造方法。
4. 前記光吸収膜は、カーボンブラックを含む材料を用いて形成されたものである請求項１ないし３のいずれかに記載の時計用文字板の製造方法。
5. 前記基板を平面視した際の、前記反射膜において前記第２の開口部が設けられた面積率としての第２の開口率が、前記光吸収膜において前記第１の開口部が設けられた面積率としての第１の開口率よりも大きくなるように、前記第２の開口部形成工程を行う請求項１ないし４のいずれかに記載の時計用文字板の製造方法。
6. 前記第１の開口率をＸ_１［％］、前記第２の開口率をＸ_２［％］としたとき、１．１０≦Ｘ_２／Ｘ_１≦１．１５の関係を満足するように、前記第２の開口部形成工程を行う請求項５に記載の時計用文字板の製造方法。
7. 前記基板を平面視した際の、前記光吸収膜において前記第１の開口部が設けられた面積率としての第１の開口率を、１５〜４０％とする請求項１ないし６のいずれかに記載の時計用文字板の製造方法。
8. 前記基板を平面視した際の、前記反射膜において前記第２の開口部が設けられた面積率としての第２の開口率を、２０〜６０％とする請求項１ないし７のいずれかに記載の時計用文字板の製造方法。
9. 前記第２の開口部の幅Ｗ_２［μｍ］と、前記第１の開口部の幅Ｗ_１［μｍ］との差（Ｗ_２−Ｗ_１）を、１〜２０μｍとする請求項１ないし８のいずれかに記載の時計用文字板の製造方法。
10. 前記光吸収膜は、前記第１の開口部以外の部位における表面粗さＲａが１．０μｍ以下である請求項１ないし９のいずれかに記載の時計用文字板の製造方法。
11. ＡｇおよびＡｌよりなる群から選択される少なくとも１種を含む材料を用いて、前記反射膜を形成する請求項１ないし１０のいずれかに記載の時計用文字板の製造方法。
12. 前記反射膜の平均厚さを、０．００５〜２．５μｍとする請求項１ないし１１のいずれかに記載の時計用文字板の製造方法。
13. 前記光吸収膜の平均厚さを、０．２〜６０μｍとする請求項１ないし１２のいずれかに記載の時計用文字板の製造方法。
14. 請求項１ないし１３のいずれかに記載の方法を用いて製造されたことを特徴とする時計用文字板。
15. 請求項１４に記載の時計用文字板を備えたことを特徴とする時計。

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