JP2008164037A - 管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】雄体と雌体の回転による磨耗を抑制できる管継手を提供する。
【解決手段】管継手１０は、雄体１２と、雄体１２が挿入される雌体３０とで構成されている。雄体１２は、先端側の外径が小径となっており、先端から第一円筒部１４と、外側テーパ部１６と、第二円筒部１８と、弾性係止リング体４２に係止される台形溝２０と、第三円筒部６５とを備えている。雌体３０は、奥側の内径が小径となっており、開口部３２の入口側から第一内壁面３４と、弾性係止リング体４２が収容される係止溝３６と格納溝３８からなる二段溝４０と、第二内壁面４４と、内側テーパ部４６と、第三内壁面４８とを備えている。第三円筒部６５には、外周面に沿って複数の凹部６５Ａが軸方向に形成されており、第一内壁面３４には、４つの凸部６６が軸方向に形成されている。雄体１２と雌体３０の結合時には、４つの凸部６６がそれぞれ凹部６５Ａに係合される。
【選択図】図１

Description

本発明は、自動車、建設機械又は工作機械等の配管を接続する際に用いられ、円筒状の雄体とこの雄体が挿入される円筒状の雌体とを備えた管継手に関する。

従来から、一方の配管と他方の配管を組み付ける際に管継手を用いて接続を行っている。

例えば図７に示されるように、この管継手１００は、円筒状の雄体１０２と、この雄体１０２が挿入される開口部１１２を備えた円筒状の雌体１１０とで構成されている。雄体１０２の周面には、弾性リング体１２０が係止される環状溝１０４が形成されている。雌体１１０の開口部１１２の奥側には、環状の溝部１１４が形成されており、溝部１１４にＯリング１１６が設けられている。雌体１１０の開口部１１２の入口側には、環状の小径溝１１８が形成されており、小径溝１１８に弾性リング体１２０が係止されている。小径溝１１８の奥側に隣接する位置には、雄体１０２の開口部１１２への挿入時に弾性リング体１２０が退避する大径溝１２２が形成されている。雌体１１０の開口部１１２の入口側には、略Ｕ字状の環状カバー１２４の一端部１２４Ａが弾性リング体１２０と当接するように配置されており、環状カバー１２４のＵ字状の内部と雌体１１０との間にスプリング１２６が介挿されている。

このような管継手１００では、雄体１０２を雌体１１０の開口部１１２に押し込んでゆくと、雄体１０２の先端のテーパ面１０６が弾性リング体１２０に衝突し、弾性リング体１２０が大径溝１２２に押し込まれる。更に雄体１０２を押し込むと、テーパ面１０６の拡径に従い、弾性リング体１２０も大径溝１２２の中で拡径してゆく。更に雄体１０２の押し込みを続け、雄体１０２の環状溝１０４が大径溝１２２まで到達すると、弾性リング体１２０は自身の弾性力により元の径に縮径し、雄体１０２の環状溝１０４と雌体１１０の小径溝１１８の中に納まり、雄体１０２と雌体１１０との結合が終了する（例えば特許文献１を参照）。

この管継手１００は、雄体１０２を雌体１１０から分離する際には、環状カバー１２４をスプリング１２６の力に抗して雌体１１０の後方側に押し込む。すると、環状カバー１２４の一端部１２４Ａが弾性リング体１２０を大径溝１２２に押し込み、弾性リング体１２０の環状溝１０４への係止が外れる。この状態で、雄体１０２を雌体１１０から抜き出すことが可能となる。
特開５−２５６３９０号公報

しかし、このような管継手１００では、雄体１０２や雌体１１０などの構成部材がすべて環状であるため、雄体１０２と雌体１１０の結合後に各構成部材が回転自在である。そのため、管継手１００の使用中に加圧を受けながら各構成部材が回転すると、各構成部材（例えば、雄体１０２や雌体１１０の接触部など）に磨耗が発生し、最悪のケースとしては、雄体１０２の抜けが発生する恐れがある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、雄体と雌体の回転による磨耗を抑制できる管継手を提供することを目的とする。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、筒状の雄体と、前記雄体が挿入される開口部が形成された筒状の雌体と、を備えた管継手であって、前記開口部に設けられ、前記雄体と前記雌体とを係止して結合させる弾性環状係止部材と、前記開口部に設けられ、前記雄体と前記雌体との結合時に流体をシールする弾性環状シール部材と、前記雄体と前記雌体の回転を規制する規制部と、を有することを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、雄体が雌体の開口部に挿入されると、開口部に設けられた弾性環状係止部材で雄体と雌体が係止されることにより、雄体と雌体が結合される。そのとき、開口部に設けられた弾性環状シール部材によって円筒状の雄体と雌体とを流れる流体がシールされる。また、管継手には、雄体と雌体の回転を規制する規制部が設けられており、規制部によって雄体と雌体の回転による雄体や雌体などの磨耗が抑制される。このため、磨耗による開口部からの雄体の抜けが抑制される。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の管継手において、前記規制部は、前記雄体及び前記雌体の何れか一方に形成された凹部と、前記雌体及び前記雄体の何れか他方に形成され、前記凹部に係合される凸部と、で構成されていることを特徴としている。

請求項２に記載の発明によれば、雄体及び雌体の何れか一方に形成された凹部に、雌体及び雄体の何れか他方に形成された凸部が係合されるので、雄体と雌体の回転が抑制され、雄体や雌体などの磨耗が抑制される。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の管継手において、前記雄体は、先端から第一円筒部と、前記第一円筒部から後方に外方へ傾斜する外側テーパ部と、前記外側テーパ部の後方に連なり且つ前記第一円筒部より大きな外径を持つ第二円筒部と、前記第二円筒部の後方に連なり前記雄体を前記開口部に挿入したときに前記弾性環状係止部材が嵌り込む環状の溝と、前記溝の後方に連なり且つ前記第二円筒部より大きな外径を持つ第三円筒部と、を有し、前記雌体は、前記開口部の側から、前記第三円筒部に対応する第一内壁面と、前記第一内壁面の後方に前記弾性環状係止部材が収まる係止溝と前記係止溝の後方に前記弾性環状係止部材が退避する格納溝とが隣接して形成された二段溝と、前記二段溝の後方に連なり前記第二円筒部に対応する第二内壁面と、前記第二内壁面から後方に内方へ傾斜する内側テーパ部と、前記内側テーパ部の後方に連なり前記第一円筒部に対応する第三内壁面と、前記第三内壁面に前記弾性環状シール部材を納める環状溝と、を有し、前記凹部が前記第三円筒部に１つ又は複数設けられ、前記凸部が前記第一内壁面に設けられていることを特徴としている。

請求項３に記載の発明によれば、雄体を雌体の開口部に挿入すると、雄体の外側テーパ部が弾性環状係止部材に当たり、弾性環状係止部材が格納溝に押し込まれる。更に雄体を押し込むと、外側テーパ部が外方に傾斜しているため、弾性環状係止部材が格納溝の中で拡径してゆく。その際、雄体の第三円筒部に１つ又は複数設けられた凹部に、雌体の第一内壁面に設けられた凸部を係合させ、更に雄体の押し込みを続ける。雄体の第二円筒部が雌体の格納溝を通過すると、弾性環状係止部材は自身の弾性力により元の径に縮径し、雄体の溝の中に入り込み、雄体と雌体とが連結される。この状態で管継手に流体を流すと、圧力の上昇により、雄体に挿入方向と反対側に移動する力が働き、弾性環状係止部材は雌体の係止溝に収まる。これによって、雄体が雌体から抜けることが抑制され、加圧中の結合が保持される。また、弾性環状シール部材が雄体の第一円筒部に接触することによって流体のシールが確保される。

このとき、雄体の第三円筒部の凹部に雌体の第一内壁面の凸部が係合されているので、雄体と雌体の回転が抑制される。このため、雄体と雌体の回転による雄体や雌体などの磨耗が抑制される。また、雄体の第三円筒部に複数の凹部を設け、雌体の第一内壁面の凸部をいずれかの凹部に係合させるように構成することで、凸部を凹部に係合しやすくなり、作業性が向上する。

請求項４に記載の発明は、請求項２又は請求項３に記載の管継手において、前記凸部は、前記雌体に係止されるピンであることを特徴としている。

請求項４に記載の発明によれば、凸部が雌体に係止されるピンであるので、製造時に雌体の切削加工等によって凸部を形成する必要がなく、凸部を形成しやすい。

請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の管継手において、前記規制部は、前記雌体のねじ孔に締結される止めねじであることを特徴としている。

請求項５に記載の発明によれば、雌体のねじ孔に止めねじを締め付けることにより、止めねじの先端部が雄体に接触し、雄体と雌体の回転が規制される。このため、雄体や雌体などの磨耗が抑制される。また、雌体のねじ孔に止めねじを締結するので、雄体に凹部を形成しなくても雄体と雌体の回転を規制することができる。

請求項１に記載の発明によれば、雄体と雌体の回転による雄体や雌体などの磨耗が抑制され、開口部からの雄体の抜けの発生が抑制される。

請求項２に記載の発明によれば、雄体と雌体の回転がより確実に抑制され、雄体や雌体などの磨耗が抑制される。

請求項３に記載の発明によれば、雄体と雌体の回転による雄体や雌体などの磨耗が抑制される。また、雄体の第三円筒部に複数の凹部を設ける構成により、凸部を何れかの凹部に係合すればよく、作業性が向上する。

請求項４に記載の発明によれば、製造時に雌体の切削加工等によって凸部を形成する必要がなく、製造コストを低減できる。

請求項５に記載の発明によれば、雌体のねじ孔に締結された止めねじによって、雄体と雌体の回転が規制され、雄体や雌体などの磨耗が抑制される。また、雄体に凹部を形成しなくても雄体と雌体の回転を規制することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１は、本発明の第１実施形態である管継手１０の雄体１２と雌体３０とを分離した状態の雄体１２と雌体３０を示す半裁断面図及び平面図である。また、図２は、この管継手１０の雄体１２と雌体３０の結合状態を示す断面図及び半裁断面図である。

管継手１０は、円筒状の雄体１２と、この雄体１２が挿入される円筒状の雌体３０とで構成されている。図１（Ａ）及び図３（Ｂ）に示されるように、雄体１２は、長手方向の先端側が小径となっており、先端から第一円筒部１４と、この第一円筒部１４から後方（中央部側）の位置で外方へ傾斜する外側テーパ部１６と、この外側テーパ部１６の後方と連続する位置に第一円筒部１４より大きな外径を持つ第二円筒部１８とを備えている。さらに、雄体１２は、第二円筒部１８の後方と連続する位置に、雄体１２を雌体３０に挿入したときに弾性環状係止部材としての弾性係止リング体４２に係止される環状の台形溝２０と、この台形溝２０の後方と連続する位置に第二円筒部１８より大きな外径を持つ第三円筒部６５とを備えている。雄体１２の芯部には、流体が流れる円形状の流路部２４が設けられている。雄体１２の第三円筒部６５の後方（長手方向の中央部側）には、スパナを掛けるための六角部２６が設けられている。また、雄体１２の先端部１４Ａの外周側はＲ状に形成されている。

図１（Ｄ）及び図２（Ｂ）に示されるように、雌体３０は、雄体１２が挿入される開口部３２を備えており、開口部３２の入口側に雄体１２の第三円筒部６５に対応する第一内壁面３４を備えている。また、雌体３０は、第一内壁面３４の後方（奥側）に、雄体１２と雌体３０の結合時に弾性環状係止部材としての弾性係止リング体４２が収まる係止溝３６と、この係止溝３６の後方に結合作業中に弾性係止リング体４２が退避する格納溝３８と、が隣接して形成された二段溝４０を備えている。さらに、雌体３０は、二段溝４０の後方と連続する位置に雄体１２の第二円筒部１８に対応する第二内壁面４４と、この第二内壁面４４から後方に内方へ傾斜する内側テーパ部４６と、この内側テーパ部の後方と連続する位置に雄体１２の第一円筒部１４に対応する第三内壁面４８とを備えている。また、雌体３０の第三内壁面４８には環状溝５０が形成されており、この環状溝５０に、樹脂製のリング部材５２と、弾性環状シール部材としてのゴム製のＯリング５４とが収容されている。

さらに、雌体３０の開口部３２の最奥部には壁面５６が形成され、雌体３０の芯部にある流体が流れる流路部５８に連なっている。雌体３０の長手方向における開口部３２とは反対側には、ホースを連結するための締金具６０が設けられている。

図１及び図２に示されるように、雄体１２の第三円筒部６５と雌体３０の第一内壁面３４には、雄体１２と雌体３０の回転を規制するための規制部６４が設けられている。この規制部６４は、雄体１２の第三円筒部６５に軸方向にほぼ等間隔で形成された複数の凹部６５Ａと、雌体３０の第一内壁面３４に軸方向に形成された４つの凸部６６とで構成されており、雄体１２と雌体３０の結合時に凹部６５Ａと凸部６６とがそれぞれ係合可能となっている。すなわち、雄体１２の第三円筒部６５には、周方向に凹部６５Ａと凸状部とが交互に形成されている。また、雌体３０の第一内壁面３４には、４つの凸部６６が９０°の間隔に設けられている。また、雌体３０と雄体１２の材料としては、鋼材などの金属が用いられている。

弾性係止リング体４２は、断面が円形の環状部材からなり、環状部材の一部を切り離して隙間（図示省略）が形成されている。これによって、弾性係止リング体４２は、弾性変形によりフリーの状態から縮径が可能となっている。図１（Ｄ）に示されるように、この弾性係止リング体４２は、管継手１０の組み立て時に予め雌体３０の二段溝４０に収容されている。

次に、管継手１０の作用について説明する。

図１（Ａ）、（Ｄ）に示されるように、管継手１０の雄体１２と雌体３０を結合する際には、雄体１２の先端部１４Ａを雌体３０の開口部３２に押し込んでゆく。このとき、雄体１２の外側テーパ部１６が弾性係止リング体４２に当たり、弾性係止リング体４２が格納溝３８に押し込まれる。更に雄体１２を押し込むと、外側テーパ部１６の拡径に従い、弾性係止リング体４２が格納溝３８の中で拡径してゆく。

そのとき、図２（Ａ）に示されるように、雌体３０の第一内壁面３４に軸方向に形成された４つの凸部６６を、雄体１２の第三円筒部６５に軸方向に形成された凹部６５Ａにそれぞれ係合させ、更に雄体１２を雌体３０の開口部３２に押し込む。雄体１２を押し込んだときに、雄体１２の第二円筒部１８が格納溝３８を通過すると、弾性係止リング体４２は自身の弾性力により元の径に縮径し、雄体１２の台形溝２０と雌体３０の格納溝３８の中に納まり、雄体１２と雌体３０との連結が終了する。この状態で、流路部２４、５８に流体を流すと、図２（Ｂ）に示されるように、圧力の上昇により、雄体１２に挿入方向と反対側に移動する力が働き、弾性係止リング体４２は雌体３０の係止溝３６に収まり、弾性係止リング体４２が係止溝３６と雄体１２の台形溝２０とに接触することによって、加圧中の管継手１０の結合が保持される。

その際、Ｏリング５４が雄体１２の第一円筒部１４の周面に接触しており、流路部２４、５８を流れる流体のシール性が確保される。また、弾性係止リング体４２は雌体３０の係止溝３６と雄体１２の台形溝２０の中に収まることによって、雄体１２と雌体３０とが一旦結合されると、雄体１２と雌体３０とを分離することができない構成となっている。

この管継手１０は、図２（Ａ）に示されるように、雄体１２と雌体３０との結合時に、雌体３０の第一内壁面３４に形成された４つの凸部６６と、雄体１２の第三円筒部６５に形成された凹部６５Ａとがそれぞれ係合されているので、雄体１２と雌体３０の相対回転が規制される。このため、雄体１２と雌体３０の回転による磨耗が抑制され、特に弾性係止リング体４２と雄体１２の台形溝２０が擦れることによる雄体１２の第二円筒部１８の削れが抑制される。このため、雄体１２と雌体３０などの磨耗による雄体１２の抜けの発生が抑制される。

また、雌体３０の第一内壁面３４に形成された４つの凸部６６を、雄体１２の第三円筒部６５に複数形成された凹部６５Ａの何れかに係合させるので、凸部６６を凹部６５Ａに係合しやすい。このため、雄体１２と雌体３０との結合時の作業性が良好となる。

次に、本発明の第２実施形態の管継手について説明する。なお、第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。

図３に示されるように、管継手７０は、雄体１２と、この雄体１２が挿入される雌体７２とで構成されている。雌体７２には、第一内壁面３４を貫通する略円形状の開孔７４が１８０°の位置に２つ形成されている。この開孔７４の雌体７２の外周面側には、開孔７４の直径よりも軸方向の寸法が大きい溝部７５が周方向に形成されている。開孔７４には、ピン７６の先端部７６Ａが挿入され、ピン７６の頭部７６Ｂが溝部７５に係止されている。溝部７５には、ピン７６の頭部７６Ｂの上部と接触するように止め輪７８が巻着されている。図３（Ｃ）に示されるように、止め輪７８には、環状の一部を切り欠いて端面７８Ａ、７８Ｂが形成されており、止め輪７８を径方向に拡径させることによって溝部７５に巻着可能となっている。

ピン７６の先端部７６Ａは、雌体７２の第一内壁面３４より内径側に突出しており、このピン７６の先端部７６Ａが雄体１２の凹部６５Ａに係合されるように構成されている。

この管継手７０では、雄体１２を雌体７２の開口部３２に挿入するときに、雌体７２の２つのピン７６の先端部７６Ａを雄体１２の凹部６５Ａにそれぞれ係合させる。このため、雄体１２と雌体３０の回転が規制され、雄体１２と雌体３０の回転による磨耗が抑制される。このため、雄体１２と雌体３０などの磨耗による雄体１２の抜けの発生が抑制される。

また、雌体７２の２つのピン７６の先端部７６Ａを、雄体１２の第三円筒部６５に複数形成された凹部６５Ａの何れかに係合させるので、凸部６６を凹部６５Ａに係合しやすい。このため、雄体１２と雌体３０との結合時の作業性が良好となる。

また、雌体７２の開孔７４にピン７６を挿入するので、製造時に雌体７２の切削加工等によって凸部を形成する必要がなく、製造が容易で低コスト化が可能となる。

また、ピン７６は止め輪７８の着脱により抜差自在であるため、仮に、結合時に雄体１２と雌体７２がねじれていた場合も、ねじれの矯正が可能である。

次に、本発明の第３実施形態の管継手について説明する。なお、第１及び第２実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。

図４に示されるように、管継手９０は、雄体１２（図１参照）と、この雄体１２が挿入される雌体９２とで構成されている。雌体９２には、第一内壁面３４を貫通するねじ孔９４が１８０°の位置に２つ形成されている。このねじ孔９４には、止めねじ９６が螺合されている。

この管継手９０では、雄体１２を雌体９２の開口部３２に押し込んだ後、ねじ孔９４の止めねじ９６を締め付ける。これによって、止めねじ９６の先端部９６Ａが雌体９２の第一内壁面３４より内径側に突出し、２つの止めねじ９６の先端部９６Ａが雄体１２の凹部６５Ａ（図２参照）にそれぞれ係合される。これによって、雄体１２と雌体９２の結合時に雄体１２と雌体９２の回転が規制され、雄体１２と雌体９２の回転による磨耗が抑制される。このため、雄体１２と雌体９２などの磨耗による雄体１２の抜けの発生が抑制される。

なお、ねじ孔９４の止めねじ９６を締め付けることで、止めねじ９６の先端部９６Ａが雄体１２の第三円筒部６５を強い力で締め付けるため、雄体１２に必ずしも凹部６５Ａ（図２参照）を設ける必要がない。このため、雄体に周方向に同一外径の第三円筒部（例えば、図５に示す雄体２０２の第三円筒部２０４）を設けた場合でも、止めねじ９６を締め付けることで、雄体２０２と雌体９２との回転を抑制することができ、雄体と雌体９２の磨耗を抑制できる。

一方、図５に示されるように、第三円筒部２０４に凹部を設けない（第三円筒部２０４が同一外径の）雄体２０２と、第一内壁面２１２に凸部を設けない（第一内壁面３４が同一内径の）雌体２１０とで構成される管継手２００では、雄体２０２と雌体２１０の結合時に雄体２０２と雌体２１０が回転してしまう。このため、図６に示されるように、雄体２０２と雌体２１０の回転により雄体２０２の第二円筒部１８の磨耗が進行する。第二円筒部１８の磨耗が更に進行すると、雌体２１０のＯリング５４が雄体２０２の第一円筒部１４から外れ、流体の漏れが発生する場合がある。また、雄体２０２の第二円筒部１８の磨耗代がなくなると、雌体２１０からの雄体２０２の抜けが発生する恐れがある。

なお、第１実施形態では、雄体１２と雌体３０の回転を規制する規制部６４として、雄体１２の第三円筒部６５に凹部６５Ａを設け、雌体３０の第一内壁面３４に凸部６６を設けたが、これに限定されず、雄体に凸部を設け、雌体に凹部を設ける構成でもよい。また、規制部６４の形状も、これに限定されず、雄体と雌体の回転を規制できる形状であれば、他の形状でも良い。すなわち、本発明の規制部には、非円形が含まれ、例えば、楕円、六角形などの多角形、星型などでも良い。

なお、第１及び第２実施形態では、雄体１２の第三円筒部６５と雌体３０の第一内壁面３４に規制部を設けたが、これに限定されず、雄体と雌体の結合時に雄体と雌体が接触する他の部分（例えば、雄体と雌体が接触する半径方向の壁部）に規制部を設けても良い。雄体と雌体が接触する半径方向の壁部に規制部を設ける場合には、雄体１２の第三円筒部と第二円筒部１８の外径を同径とすることが可能である。

本発明の第１実施形態に係る管継手の雄体と雌体の分離状態を示す図であって、（Ａ）は雄体の半裁断面図、（Ｂ）は雄体の平面図、（Ｃ）は雌体の平面図、（Ｄ）は雌体の半裁断面図である。 本発明の第１実施形態に係る管継手の雄体と雌体の結合状態を示す図であって、（Ａ）は管継手の断面図、（Ｂ）は管継手の半裁断面図である。 本発明の第２実施形態に係る管継手の雄体と雌体の分離状態を示す図であって、（Ａ）は雄体の半裁断面図、（Ｂ）は雄体の平面図、（Ｃ）は雌体の平面図、（Ｄ）は雌体の半裁断面図である。 本発明の第３実施形態に係る管継手の雌体の半裁断面図である。 比較例である管継手の雄体と雌体の分離状態を示す図であって、（Ａ）は雄体の半裁断面図、（Ｂ）は雄体の平面図、（Ｃ）は雌体の平面図、（Ｄ）は雌体の半裁断面図である。 図５に示す管継手の雄体が磨耗したときの動作を示す半裁断面図である。 従来の管継手の雄体と雌体の結合状態を示す半裁断面図である。

符号の説明

１０ 管継手
１２ 雄体
１４ 第一円筒部
１６ 外側テーパ部
１８ 第二円筒部
２０ 台形溝（溝）
３０ 雌体
３２ 開口部
３４ 第一内壁面
３６ 係止溝
３８ 格納溝
４０ 二段溝
４２ 弾性係止リング体（弾性環状係止部材）
４４ 第二内壁面
４６ 内側テーパ部
４８ 第三内壁面
５０ 環状溝
５４ Ｏリング（弾性環状シール部材）
６４ 規制部
６５ 第三円筒部
６５Ａ 凹部
６６ 凸部
７０ 管継手
７２ 雌体
７６ ピン
７６Ａ 先端部
９０ 管継手
９２ 雌体
９４ ねじ孔
９６ 止めねじ
９６Ａ 先端部

Claims (5)

1. 筒状の雄体と、前記雄体が挿入される開口部が形成された筒状の雌体と、を備えた管継手であって、
   前記開口部に設けられ、前記雄体と前記雌体とを係止して結合させる弾性環状係止部材と、
   前記開口部に設けられ、前記雄体と前記雌体との結合時に流体をシールする弾性環状シール部材と、
   前記雄体と前記雌体の回転を規制する規制部と、
   を有することを特徴とする管継手。
2. 前記規制部は、前記雄体及び前記雌体の何れか一方に形成された凹部と、前記雌体及び前記雄体の何れか他方に形成され、前記凹部に係合される凸部と、で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
3. 前記雄体は、先端から第一円筒部と、前記第一円筒部から後方に外方へ傾斜する外側テーパ部と、前記外側テーパ部の後方に連なり且つ前記第一円筒部より大きな外径を持つ第二円筒部と、前記第二円筒部の後方に連なり前記雄体を前記開口部に挿入したときに前記弾性環状係止部材が嵌り込む環状の溝と、前記溝の後方に連なり且つ前記第二円筒部より大きな外径を持つ第三円筒部と、を有し、
   前記雌体は、前記開口部の側から、前記第三円筒部に対応する第一内壁面と、前記第一内壁面の後方に前記弾性環状係止部材が収まる係止溝と前記係止溝の後方に前記弾性環状係止部材が退避する格納溝とが隣接して形成された二段溝と、前記二段溝の後方に連なり前記第二円筒部に対応する第二内壁面と、前記第二内壁面から後方に内方へ傾斜する内側テーパ部と、前記内側テーパ部の後方に連なり前記第一円筒部に対応する第三内壁面と、前記第三内壁面に前記弾性環状シール部材を納める環状溝と、を有し、
   前記凹部が前記第三円筒部に１つ又は複数設けられ、前記凸部が前記第一内壁面に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の管継手。
4. 前記凸部は、前記雌体に係止されるピンであることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の管継手。
5. 前記規制部は、前記雌体のねじ孔に締結される止めねじであることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の管継手。

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