JP2008161795A - オゾン水生成器 - Google Patents

Abstract

【課題】原料水を電気分解することによりオゾンを発生させ、オゾン水を生成するオゾン水生成器において、低コストでメンテナンスが容易であり、安定してオゾン水を生成することのできるオゾン水生成器を提供する。
【解決手段】アノード電極１５に接する原料水Ｗ２の流路とカソード電極１６に接する洗浄液Ｗ１の流路とが形成された電解槽１０を有し、前記電極間に直流電圧を印加することにより原料水Ｗ２を電気分解し、オゾン水を生成するオゾン水生成器１であって、洗浄液Ｗ１を収容すると共に洗浄液Ｗ１の流出口３ａ及び流入口３ｂが底部に形成され、流出口３ａ及び流入口３ｂを介し電解槽１０における洗浄液Ｗ１の流路と連通する洗浄水タンク３を備え、電解槽１０における洗浄液Ｗ１の流路は上流側よりも下流側が上方に設けられ、且つ、洗浄水タンク３に形成された洗浄液Ｗ１の流入口３ｂよりも下方に設けられる。
【選択図】図１

Description

本発明は、原料水を電気分解し、アノード側にオゾンを発生しオゾン水を生成するオゾン水生成器に関する。

従来、オゾン水を生成する方法として、水道水等の原料水を電気分解することによりオゾン水を生成する電解法（電気分解法）が注目されている。この方法では、イオン交換膜の一面側に触媒金属からなるアノード電極を形成し、他面側に金属からなるカソード電極を形成して、アノード側の一面側に沿って原料水を流すと共に、両電極間に直流電圧を印加してアノード側にオゾンを発生させるものである。

しかしながら、前記電解法では、長時間使用していると、電極とイオン交換膜との間に、水の中に含まれるカルシウムイオンやマグネシウムイオン等の無機質が析出・堆積して電気抵抗値が高くなり、やがて電気分解が生じなくなるという問題があった。
このような問題に対し特許文献１には、電極付近のカルシウムイオンやマグネシウムイオン等の堆積を防ぎ、上記問題を解決するオゾン水生成器（オゾナイザー）が開示されている。

特許文献１に開示のオゾン水生成器は、図１２に示すように、イオン交換膜５１が容器５０内において該容器５０を二分割に仕切るように取り付けられている。また、イオン交換膜５１の一面側には触媒金属よりなる電極５２を当接してアノード側となされ、他面側には金属よりなる電極５３を当接してカソード側となされている。これにより、容器５０内には、アノード室５０ａとカソード室５０ｂとが形成されている。

さらに、アノード室５０ａには流入口５５ａと流出口５６ａとが設けられ、水道水等の原料水を流入口５５ａから導入し、電極５２の面に沿って流した後、流出口５６ａから導出するよう構成されている。
一方、カソード室５０ｂには流入口５５ｂと流出口５６ｂとが設けられ、洗浄水槽６３内に収容した洗浄水６２をポンプ６４によって流入口５５ｂから導入し、電極５３の面に沿って流した後、流出口５６ｂから導出するように構成されている。

ここで、電極５２（アノード電極）と電極５３（カソード電極）には、直流電源６５より直流電圧が印加され、これにより原料水が電気分解し、アノード側にオゾン（Ｏ₃）が発生するようになされている。そして、この電気分解時に発生したカルシウムイオンやマグネシウムイオン等の無機質は、アノード側よりイオン交換膜５１を通ってカソード側に移動し、カソード室５０ｂを循環する洗浄水６２によって電極５３から移動するようになされている。
特開２００２−６９６７９号公報

特許文献１に開示のオゾン水生成器によれば、カルシウムイオンやマグネシウムイオン等の無機質が電極付近に堆積することなく、即ち電気抵抗値が高くなることがなく、長時間の間でも電気分解を行い、安定してオゾンを発生させることができる。
しかしながら、特許文献１に開示のオゾン水生成器にあっては、カソード側を循環する洗浄水６２は強酸性を呈するため、耐腐食性のポンプ６４を用いる必要があり、コストが高くなる上、その可動部のメンテナンス作業が煩雑であるという課題があった。

本発明は、前記したような事情の下になされたものであり、原料水を電気分解することによりオゾンを発生させ、オゾン水を生成するオゾン水生成器において、低コストでメンテナンスが容易であり、安定してオゾン水を生成することのできるオゾン水生成器を提供することを目的とする。

前記した課題を解決するために、本発明に係るオゾン水生成器は、イオン交換膜をアノード電極とカソード電極との間に配置すると共に前記アノード電極に接する原料水の流路と前記カソード電極に接する洗浄液の流路とが形成された電解槽を有し、前記電極間に直流電圧を印加することにより前記アノード電極に接する原料水を電気分解し、オゾン水を生成するオゾン水生成器であって、前記洗浄液を収容すると共に洗浄液の流出口及び流入口が底部に形成され、前記流出口及び流入口を介し前記電解槽における洗浄液の流路と連通する洗浄水タンクを備え、前記電解槽における洗浄液の流路は上流側よりも下流側が上方に設けられ、且つ、前記洗浄水タンクに形成された洗浄液の流入口よりも下方に設けられることに特徴を有する。

このように構成することにより、カソード側で原料水の電気分解時に発生した水素ガスを浮力により下流側に移動させ、槽外に排出することができる。その結果、洗浄液タンク内には電解槽から排出された水素ガスが連続的に浮上するため、圧力均衡の作用が働き、タンクと電解槽との間でカソード液を循環させることができる。
したがって、前記構成により、従来用いていたポンプ等の循環駆動源を用いる必要が無く、簡単な構成でメンテナンスも容易となり、製造費、メンテナンス費共に低コストを実現することができる。

また、前記カソード電極は、前記アノード電極の上側に設けられることが望ましい。
カソード電極及びアノード電極には、夫々洗浄液と原料水とをイオン交換膜に接触させるための複数の貫通孔が形成されているため、前記のように構成することにより、原料水の電気分解時においてカソード電極側で発生した水素ガスをカソード電極に形成された貫通孔に滞留させることなく、上方に浮上させ、槽外に排出することができる。

また、前記電解槽における洗浄液の流路において、前記洗浄液が流れる配管の径は上流側よりも下流側が大きく形成されていることが好ましい。
このように構成することにより、洗浄液の逆流を防止することができ、一方向に安定した洗浄液の流れを形成することができる。

また、前記電解槽における洗浄液の流路において、前記カソード電極と接する流路には上流側から下流側に沿って、直線状の複数の溝部が形成されていることが望ましい。
このように構成することにより、洗浄液がカソード電極と接する流路において、洗浄液の流れを整流することができ、原料水の電気分解時にカソード側に放出されたカルシウムイオンやマグネシウムイオン等の無機質を電極付近から効果的に移動させ、槽外に排出することができる。

また、前記電解槽における原料水の流路において、前記アノード電極と接する流路には上流側から下流側に沿って、ジグザグ状の溝部が形成されていることが望ましい。
このように構成することにより、電解槽に供給された原料水はアノード電極板において流速が低下し、電気分解反応を効率的に行うことができる。

本発明によれば、原料水を電気分解することによりオゾンを発生させ、オゾン水を生成するオゾン水生成器において、低コストでメンテナンスが容易であり、安定してオゾン水を生成することのできるオゾン水生成器を得ることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。図１は本発明のオゾン水生成器の斜視図である。このオゾン水生成器１は、水道水等の原料水を電気分解することにより、オゾン（Ｏ₃）を発生させ、オゾン水を生成するための装置である。

図１に示すように、オゾン水生成器１は、直方体状の支持台２の上面に円筒状のカソード液タンク３（洗浄液タンク）が設置され、支持台２の側部に、この支持台２よりも小さい直方体状の電解槽１０の側部が面接触し取り付けられている。
カソード液タンク３は、純水または水道水に塩化ナトリウムを溶解し導電性が向上されると共に、クエン酸を溶解しｐＨ値が下げられたカソード液Ｗ１（洗浄液）を収容する略密閉状態のタンクである。このタンク３の底部には流出口３ａと流入口３ｂとが形成され、夫々は配管４、５を介し、電解槽１０の側部に形成されたカソード液流入口１０ａとカソード液流出口１０ｂとに接続されている。即ち、タンク３内のカソード液Ｗ１は電解槽１０を循環することによって、電解槽１０で原料水の電気分解により発生したマグネシウムイオンやカルシウムイオン等の無機質を電解槽１０から排出するようになされている。

また、電解処理時において、電解槽１０におけるカソード側では化学式（１）に従い水素（Ｈ₂）が発生する。
［化１］
２Ｈ⁺ ＋ ２ｅ → Ｈ₂↑ ・・・（１）
電解槽１０のカソード側で発生した水素ガスは、後述するように自身の浮力により電解槽１０から連続的に排出され、配管５を通ってカソード液タンク３中を浮上する。また、タンク３内のカソード液Ｗ１及び電解槽１０内のカソード液Ｗ１の水圧は、均衡を維持するよう作用するため、電解槽１０から排出された水素ガスがタンク３内を浮上すると、電解槽１０にはカソード液流入口１０ａからカソード液Ｗ１が流入する。したがって、電解槽１０から水素ガスがタンク３内に連続的に排出されると、カソード液Ｗ１は電解槽１０とタンク３との間を循環するように構成されている。
尚、タンク３内を浮上する水素ガスは、タンク天板に設けられた排気管８から排気される。

また、電解槽１０には、原料水Ｗ２を供給する配管６が接続される原料水流入口１０ｃと、原料水の電気分解により発生したオゾンを含有するオゾン水を配管７から送出するためのオゾン水流出口１０ｄとが形成されている。電解槽１０内では、後述するように原料水Ｗ２に接するアノード電極と、カソード液Ｗ１に接するカソード電極とが設けられており、両電極間に直流電圧を印加することにより、原料水Ｗ２の電気分解が行われるようになされている。尚、両電極への電圧印加は、電解槽１０の上面から突出したカソード電極棒１３と、下面から突出したアノード電極棒（図１では示さず）を介し、直流電源３０から直流電圧を印加することにより行われる。
尚、電解槽１０内における原料水Ｗ２の電気分解は化学式（２）により行われ、原料水Ｗ２中にオゾン（Ｏ₃）が生成される。
［化２］
３Ｈ₂Ｏ → Ｏ₃↑ ＋ ６Ｈ⁺ ＋ ６ｅ ・・・ （２）

続いてオゾン水生成を行う電解槽１０の構造について、詳細に説明する。図２は電解槽１０の斜視図であり、図３は図２のＡ−Ａ線矢視断面図、図４は図２のＢ−Ｂ線矢視断面図、図５は図２のＣ−Ｃ矢視断面図である。
図２に示すように電解槽１０は、カソードセル１１（上側）とアノードセル１２（下側）とが上下に重ねられ、その上下面に両セルをボルト等により固定するための天板２１と底板２２とが設けられている。

図３、図４の断面図に示すように、カソードセル１１とアノードセル１２との間には、イオン交換膜１７が設けられ、このイオン交換膜１７を挟むようにカソードセル１１側にカソード電極板１５（カソード電極）が設けられ、アノードセル１２側にアノード電極板１６（アノード電極）が設けられている。
図６のカソード電極板１５の斜視図、図７のアノード電極板１６の斜視図を示すように、両電極板１５、１６には夫々複数の貫通孔１５ａ、１６ａ（例えば直径３ｍｍ）が千鳥格子状に形成されており、カソード液Ｗ１及び原料水Ｗ２がイオン交換膜１７に接するように構成されている。尚、カソード電極板１５およびアノード電極板１６は、例えばチタン（Ｔｉ）により形成されている。

ここで、カソードセル１１の構造について説明する。図８（ａ）はカソードセル１１の電極板設置面の平面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のＫ−Ｋ線矢視断面図、図８（ｃ）は図８（ａ）のＩ−Ｉ線矢視断面図である。
図８に示すように、カソードセル１１の電極板設置面には、所定の深さ寸法の複数の溝部１１ａが所定間隔でセル長手方向（カソード液Ｗ１の流路方向）に平行に形成され、これにより複数のリブ１１ｂが形成されている。これら複数のリブ１１ｂの先端は、図３に示すようにカソード電極板１５に当接し、電極板１５を固定している。

また、リブ１１ｂの長手方向の両端側には所定容積を有する空間１１ｄ、１１ｅが形成され、流入口１０ａから供給されるカソード液Ｗ１が空間１１ｄに流れ込んだ後、全ての溝部１１ａを通って空間１１ｅに流れ、その後、流出口１０ｂから流れ出るようになされている。ここで複数の溝部１１ａは、カソード液Ｗ１の流路の上流側から下流側に沿って、直線状に形成されているため、電極に接するカソード液Ｗ１の流れが整流され、カソード電極側に放出されたカルシウムイオンやマグネシウムイオンが電極付近に堆積することなく効果的に槽外に流される。
尚、流入口１０ａから流出口１０ｂまでのカソード液Ｗ１の流路において設けられる配管直径は、上流側よりも下流側において、より大きく形成されることが好ましく、これによりカソード液Ｗ１の逆流を防止し、一方向に安定したカソード液Ｗ１の流れを形成することができる。

また、図８に示すようにカソードセル１１の中央のリブ１１ｂには貫通孔１１ｃが形成され、図４に示すように、貫通孔１１ｃにカソード電極棒１３が挿通されている。そして、図示するように、その先端はカソード電極板１５に形成された複数の貫通孔１５ａのいずれかに嵌合し、後端は電解槽１０の上面から突出している。
また、電極棒１３を伝ったカソード液Ｗ１の漏れを防止するため、カソードセル１１における貫通孔１１ｃよりも外側には円筒状の凹部１１ｆが形成され、凹部１１ｆに設けられたＯリング２４によりシーリング処理がなされている。尚、Ｏリング２４は、凹部１１ｆに嵌合する押さえ板２５により固定されている。

さらに、アノードセル１２側の構造について説明する。図９（ａ）はアノードセル１２の電極板設置面の平面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＤ−Ｄ線矢視断面図である。また、図１０（ａ）はアノードセル１２に設置するアノードセルブロック１８の斜視図、図１０（ｂ）はアノードセルブロック１８のアノード電極板１６との接触面の平面図である。

図９に示すように、アノードセル１２の電極板設置面には、略直方形状に所定の深さ寸法を有する凹部１２ａが形成され、この凹部１２ａにアノードセルブロック１８が設置される。アノードセルブロック１８は図１０に示すように、板状ブロック１８ａの一方の面に、板状ブロック１８ａの長手方向に夫々菱形の断面を有する複数の突起棒１８ｂが千鳥格子状に所定間隔で設けられる。そして、図３、図４に示すように、それら複数の突起棒１８ｂがアノード電極板１６に当接するよう凹部１２ａに設けられる。

また、アノードセル１２の凹部１２ａにアノードセルブロック１８が設置された状態で、アノードセルブロック１８の長手方向の両端側には、所定の容積を有する空間１２ｃ、１２ｄが形成されている。このため、流入口１０ｃから供給される原料水Ｗ２は、空間１２ｃに流れ込んだ後、アノードセルブロック１８の溝部１８ｄを流れるようになされている。そして、原料水Ｗ２は、溝部１８ｄを通過する間に電気分解が行われ、その後、空間１２ｄに流れて流出口１０ｄからオゾン水として送出されるよう構成されている。ここで、溝部１８ｄにより形成される流路は、千鳥格子状に設けられた複数の突起棒１８ｂによりジグザグ状であるため、供給された原料水Ｗ２はアノード電極板１６において流速が低下し、電気分解反応が効果的に行われる。

尚、図９に示すようにアノードセル１２の凹部１２ａには中央に貫通孔１２ｂが形成され、図１０（ｂ）に示すようにアノードセルブロック１８の中央には貫通孔１８ｃが形成され、図３、図４に示すように、これら貫通孔１２ｂ、１８ｃにアノード電極棒１４が挿通されている。そして、図３、図４に示すように、その先端はアノード電極板１６に形成された複数の貫通孔１６ａのいずれかに嵌合し、後端は電解槽１０の下面から突出している。
また、電極棒１４を伝った原料水Ｗ２の漏れを防止するため、アノードセル１２における貫通孔１２ｂよりも外側には円筒状の凹部１２ｅが形成され、凹部１２ｅに設けられたＯリング２３によりシーリング処理がなされている。尚、Ｏリング２３は、凹部１１ｅに嵌合する押さえ板２０により固定されている。

前記構造を有する電解槽１０は、図１に示すように支持台２の側面に、水平軸ｘに対し所定角θの勾配を有して取り付けられている。具体的には、カソード液Ｗ１の流入口１０ａから流出口１０ｂまでの流路において、下流側が上流側よりも上方となるよう設けられ、また、その流路はカソード液タンク３の底部に形成された流入口３ｂよりも下方に設けられている。
さらに、水素ガスが発生するカソード電極板１５は、アノード電極板１６の上側に設けられているため、発生した水素ガスが浮力によりカソード電極板１５の複数の貫通孔１５ａに滞留しないようになされている。

このような構成により、原料水Ｗ２の電気分解時にカソード電極板１５付近で発生した水素ガスは、カソードセル１１において直線状に複数形成された溝部１１ａに浮力により移動し、流路の勾配により下流側に移動し、槽外に排出される。
したがって、タンク７の流出口３ｂから水素ガスが連続的に排出されて浮上し、圧力均衡の作用により、カソード液Ｗ１はポンプ等の循環駆動源を用いることなく電解槽１０とタンク３との間を循環する。

前記した構成のオゾン水生成器１においては、次のようにオゾン水を得ることができる。配管６からは、例えば水道水からなる原料水Ｗ２が電解槽１０に供給され、アノード電極板１６に原料水Ｗ１が接触した状態となされる。
また、カソード液タンク３内にカソード液Ｗ１が充填されると、カソード液Ｗ１は配管４及び配管５を介し電解槽１０のカソードセル１１内に供給される。

次いで、直流電源３０からカソード電極棒１３及びアノード電極棒１４を介し両電極間に直流電圧が印加されると、電解槽１０内のアノード電極側において原料水Ｗ２の電気分解が行われ、原料水Ｗ２中にオゾン（Ｏ₃）が生成される。したがって、電解槽１０で発生したオゾンを含むオゾン水は配管７より送出される。

一方、原料水Ｗ２の電気分解が行われる間、電解槽１０内のカソード電極側においては、水素ガスが発生すると共に、イオン交換膜１７を通過してカルシウムイオンやマグネシウムイオンが放出される。
ここで、電解槽１０内におけるカソード液Ｗ１の流路は、上流側よりも下流側が上方となるよう設けられ、カソード電極板１５がアノード電極板１６の上側に位置するため、カソード電極側で発生した水素ガスは、浮力により下流側に移動し、電解槽１０の流出口１０ｂから槽外に排出され、さらに配管５を通ってタンク３内を連続的に浮上する。

また、タンク３内において電解槽１０から排出された水素ガスが連続的に浮上すると、圧力均衡の作用が働き、カソード液Ｗ１が電解槽１０とタンク３との間を循環する。したがって、電解槽１０内におけるカソード液Ｗ１の一方向の流れが形成され、カソード電極側に放出されたカルシウムイオンやマグネシウムイオンは、電解槽１０から排出されるため、長時間の間、安定してオゾン水が得られる。

以上の実施の形態によれば、電解槽１０内でのカソード液Ｗ１の流路において、下流側が上流側よりも上方となるよう設けられ、カソード電極がアノード電極の上側となされるため、カソード側で原料水Ｗ２の電気分解時に発生した水素ガスを浮力により下流側に移動させ、槽外に排出することができる。即ち、カソード液タンク３内には電解槽１０から排出された水素ガスが連続的に浮上し、これにより圧力均衡の作用が働き、タンク３と電解槽１０との間でカソード液Ｗ１を循環させることができる。

また、これにより電解槽１０内におけるカソード液Ｗ１に流れが形成され、さらにカソード液Ｗ１の流路において上流側から下流側に沿って複数の直線状の溝部１１ａが形成されているため、カソード液Ｗ１の流れが整流される。したがって、原料水Ｗ２の電気分解時にカソード側に放出されたカルシウムイオンやマグネシウムイオンを電極付近から効果的に移動させ、槽外に排出することができる。
よって、前記構成により、従来用いていたポンプ等の循環駆動源を用いる必要が無く、簡単な構成でメンテナンスも容易となり、製造費、メンテナンス費共に低コストを実現することができる。

尚、前記実施の形態においては、電解槽１０を支持台２の側面に、水平軸ｘに対し所定角θの勾配を有して取り付けられる例を示したが、それに限定されず、電解槽１０におけるカソード液Ｗ１の流路において、下流側が上流側よりも上方となるよう設けられ、且つ、その流路がカソード液タンク３の流入口３ｂよりも下方に設けられれば、他の形態を採用することができる。

例えば、図１１に示すように、支持台２の下面を水平軸ｘに対し角度θの勾配を有するよう形成し、そこに電解槽１０の上面を面接触させて取り付けてもよい。その際、電解槽１０でのカソード液Ｗ１の流路において、下流側（流出口１０ｆ）が上流側（流入側１０ａ）よりも上方となるよう取り付けることによって、槽内で発生した水素ガスを槽外に排出することができる。尚、図１１においては、カソード液Ｗ１の電解槽１０からの流出口１０ｆを電解槽１０の上面に形成した例を示している。

また、前記した本発明に係る実施の形態（図１、図１１）において、電解槽１０内でカソード液Ｗ１が電極に接触しない部分の流路（配管）は、特に流出側において、カソード電極側で発生した水素ガスをより排出しやすくするため、流路方向に短く形成することが望ましい。

本発明は、原料水を電気分解しオゾン水を生成するオゾン水生成器に適用される。

図１は、本発明のオゾン水生成器の斜視図である。 図２は、図１のオゾン水生成器が有する電解槽１０の斜視図である。 図３は、図２のＡ−Ａ線矢視断面図である。 図４は、図４は図２のＢ−Ｂ線矢視断面図である。 図５は、図２のＣ−Ｃ矢視断面図である。 図６は、電解槽が有するカソード電極板の斜視図である。 図７は、電解槽が有するアノード電極板の斜視図である。 図８（ａ）は、カソードセルの電極板設置面の平面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＫ−Ｋ線矢視断面図、図８（ｃ）は図８（ａ）のＩ−Ｉ線矢視断面図である。 図９（ａ）は、アノードセルの電極板設置面の平面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＤ−Ｄ線矢視断面図である。 図１０（ａ）は、アノードセルに設置するアノードセルブロックの斜視図、図１０（ｂ）はアノードセルブロックのアノード電極板との接触面の平面図である。 本発明のオゾン水生成器の他の形態を示す斜視図である。 従来のオゾン水生成器の構成を示すブロック図である。

符号の説明

１ オゾン水生成器
２ 支持台
３ カソード水タンク（洗浄水タンク）
３ａ 流出口
３ｂ 流入口
４ 配管
５ 配管
６ 配管
７ 配管
８ 排気管
１０ 電解槽
１０ａ カソード液流入口
１０ｂ カソード液流出口
１０ｃ 原料水流入口
１０ｄ オゾン水流出口
１１ カソードセル
１１ａ 溝部
１１ｂ リブ
１１ｃ 貫通孔
１１ｄ 空間
１１ｅ 空間
１１ｆ 凹部
１２ アノードセル
１２ａ 凹部
１２ｂ 貫通孔
１２ｃ 空間
１２ｄ 空間
１２ｅ 凹部
１３ カソード電極棒
１４ アノード電極棒
１５ カソード電極板（カソード電極）
１５ａ 貫通孔
１６ アノード電極板（アノード電極）
１６ａ 貫通孔
１７ イオン交換膜
１８ アノードブロック
１８ａ 板状ブロック
１８ｂ 突起棒
２０ 押さえ板
２１ 天板
２２ 底板
２３ Ｏリング
２４ Ｏリング
２５ 押さえ板
３０ 直流電源
Ｗ１ カソード液（洗浄液）
Ｗ２ 原料水

Claims (5)

1. イオン交換膜をアノード電極とカソード電極との間に配置すると共に前記アノード電極に接する原料水の流路と前記カソード電極に接する洗浄液の流路とが形成された電解槽を有し、前記電極間に直流電圧を印加することにより前記アノード電極に接する原料水を電気分解し、オゾン水を生成するオゾン水生成器であって、
   前記洗浄液を収容すると共に洗浄液の流出口及び流入口が底部に形成され、前記流出口及び流入口を介し前記電解槽における洗浄液の流路と連通する洗浄水タンクを備え、
   前記電解槽における洗浄液の流路は上流側よりも下流側が上方に設けられ、且つ、前記洗浄水タンクに形成された洗浄液の流入口よりも下方に設けられることを特徴とするオゾン水生成器。
2. 前記カソード電極は、前記アノード電極の上側に設けられることを特徴とする請求項１に記載されたオゾン水生成器。
3. 前記電解槽における洗浄液の流路において、前記洗浄液が流れる配管の径は上流側よりも下流側が大きく形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載されたオゾン水生成器。
4. 前記電解槽における洗浄液の流路において、前記カソード電極と接する流路には上流側から下流側に沿って、直線状の複数の溝部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載されたオゾン水生成器。
5. 前記電解槽における原料水の流路において、前記アノード電極と接する流路には上流側から下流側に沿って、ジグザグ状の溝部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載されたオゾン水生成器。

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