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JP2008158464A - 薄板液晶表示パネルの製造方法 - Google Patents

薄板液晶表示パネルの製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】基板材料の無駄使いを無くした薄板液晶表示パネルの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】一対の薄板ガラス基板１１，２１にそれぞれ補強基板１２，２２を貼り合わせて固定する工程と、補強基板が貼り合わされた一対の薄板ガラス基板の各薄板ガラス基板にそれぞれ表示制御部品を形成する工程と、補強基板が貼り合わされた一対の薄板ガラス基板を表示制御部品が形成された薄板ガラス基板が内側になるように向かい合わせにして間に液晶を充填させるようにして貼り合わせて組み立て、シール材により封着する工程と、封着された一対の薄板ガラス基板からそれぞれ補強基板を取り外す工程とを備えた。
【選択図】図１

Description

この発明は、薄板液晶表示パネルの製造方法、特に薄板にするための研磨による基板材料の無駄使いを無くしたものに関する。
従来、薄板液晶表示パネル(例えばパネル厚約０.６ｍｍ)を製造するときは、それぞれ厚板ガラス基板(例えば板厚約０.６ｍｍ)を用いて、ＴＦＴ−アレイ工程でＴＦＴ−アレイ基板、カラーフィルタ(ＣＦ)工程でカラーフィルタ基板を作成し、間に液晶を挟むようにしてこれらの基板を貼り合わせ(組み立て工程)、１枚の基板に複数形成された薄板液晶表示パネルを分離(ブレイク工程)した後、各薄板液晶表示パネルを、表裏両側のガラス基板を薬液処理(エッチング)工程、または研磨工程により薄くしてパネル厚約０.６ｍｍの薄板液晶表示パネルを製造していた。これにより原材料となるガラスの半分が薬液処理工程または研磨工程で捨てられている。
なお、一般の半導体素子基板の製造方法において、厚みの薄い部分を有する半導体素子基板に補強材を貼り付けて製造を行うものがある(例えば特許文献１参照)。
特開平６−２３０４３０号公報
以上のように従来の薄板液晶表示パネルを製造方法では、厚板ガラス基板を薬液処理工程または研磨工程により削って薄くして製造していたので、原材料となるガラスが無駄に捨てられているという課題があった。
この発明は、基板材料の無駄使いを無くした薄板液晶表示パネルの製造方法を提供することを目的とする。
この発明は、一対の薄板ガラス基板にそれぞれ補強基板を貼り合わせて固定する工程と、補強基板が貼り合わされた一対の薄板ガラス基板の各薄板ガラス基板にそれぞれ表示制御部品を形成する工程と、補強基板が貼り合わされた一対の薄板ガラス基板を表示制御部品が形成された薄板ガラス基板が内側になるように向かい合わせにして間に液晶を充填させるようにして貼り合わせて組み立て、シール材により封着する工程と、封着された一対の薄板ガラス基板からそれぞれ補強基板を取り外す工程と、を備えたことを特徴とする薄板液晶表示パネルの製造方法にある。
この発明においては、薄板ガラス基板に補強基板を貼り合わせて製造を行い、補強基板はブレイク前に取り外されるため、再使用が可能で、基板材料の無駄使いを軽減できる。
実施の形態１．
図１はこの発明の一実施の形態による薄板液晶表示パネルの製造方法の製造工程を概略的に示す図である。以下、図に従って製造方法を説明する。まず(ａ)に示すように、一対の薄板ガラス基板である第１および第２薄板ガラス基板１１，２１と、第１および第２補強基板１２，２２を準備する。補強基板１２，２２はガラス基板又は金属板からなる。薄板ガラス基板１１，２１の板厚はそれぞれ例えば約０.３ｍｍ、補強基板１２，２２の板厚はそれぞれ例えば約１ｍｍである。
次に(ｂ)に示すように、第１および第２薄板ガラス基板１１，２１にそれぞれ第１および第２補強基板１２，２２を貼り合わせて第１および第２貼合せ基板１０，２０を形成する。補強基板１２，２２は薄板ガラス基板１１，２１に例えば接着剤(図示省略)で貼り合わされる、または図２に示すように複数のクリップ１５で補強基板１２，２２を薄板ガラス基板１１，２１に重ねた状態で固定する(貼り合せ工程)。
次に(ｃ)に示すように、第１および第２貼合せ基板１０，２０のそれぞれ第１および第２薄板ガラス基板１１，２１の一方の薄板ガラス基板に表示制御部品としてカラーフィルタ、共通電極、ブラックマトリックス等(共に図示省略)を形成するカラーフィルタ(ＣＦ)工程を施し((ｃ)では第１薄板ガラス基板１１側)、他方の薄板ガラス基板に表示制御部品としてデータラインやゲートライン等の信号配線、データラインとゲートラインとの交差部のＴＦＴやピクセル電極等(共に図示省略)を形成するＴＦＴ−アレイ工程を施す((ｃ)では第２薄板ガラス基板２１側)。通常、薄板液晶表示パネル複数個分の基板が１枚の薄板ガラス基板上に同時にそれぞれ形成される。
次に(ｄ)に示すように、カラーフィルタ(ＣＦ)工程、ＴＦＴ−アレイ工程がそれぞれ施された第１および第２貼合せ基板１０，２０を、第１および第２薄板ガラス基板１１，２１が内側になるように向かい合わせにし、(ｅ)に示すように間に液晶(図示省略)を充填させるようにして貼り合わせて組み立て、一方の薄板ガラス基板の周縁部に形成されたシール材(図示省略)により封着する(組み立て工程)。
次に(ｆ)に示すように、封着されて一体になった第１および第２貼合せ基板１０，２０の表裏両側の第１および第２補強基板１２，２２をそれぞれ取り外す(取り外し工程)。
次に(ｇ)に示すように、補強基板が取り外された第１および第２薄板ガラス基板１１，２１からなる薄板液晶表示パネル基板に、１個分の薄板液晶表示パネルごとに切り出すためのカットを入れた(スクラブ工程)後、１個分の薄板液晶表示パネルの切り出しを行う(ブレイク工程)。
なお、取り外した補強基板は、再度、補強基板として利用できる。また、１枚の薄板液晶表示パネル基板上に１個分の薄板液晶表示パネルを形成する場合でもこの発明は適用可能であり、その場合には図１の(ｇ)に示すスクラブ工程とブレイク工程はない。
この発明の一実施の形態による薄板液晶表示パネルの製造方法の製造工程を概略的に示す図である。 この発明における薄板ガラス基板に補強基板を貼り合わせて固定する方法の一例を説明するための図である。
符号の説明
１０ 第１貼合せ基板、１１ 第１薄板ガラス基板、１２ 第１補強基板、１５ クリップ、２０ 第２貼合せ基板、２１ 第２薄板ガラス基板、２２ 第２補強基板。

Claims (6)

  1. 一対の薄板ガラス基板にそれぞれ補強基板を貼り合わせて固定する工程と、
    補強基板が貼り合わされた一対の薄板ガラス基板の各薄板ガラス基板にそれぞれ表示制御部品を形成する工程と、
    補強基板が貼り合わされた一対の薄板ガラス基板を表示制御部品が形成された薄板ガラス基板が内側になるように向かい合わせにして間に液晶を充填させるようにして貼り合わせて組み立て、シール材により封着する工程と、
    封着された一対の薄板ガラス基板からそれぞれ補強基板を取り外す工程と、
    を備えたことを特徴とする薄板液晶表示パネルの製造方法。
  2. 各薄板ガラス基板に薄板液晶表示パネル複数個分の基板が形成され、
    補強基板が取り外された封着された薄板ガラス基板に１個分の薄板液晶表示パネルの基板ごとに切り出すためのカットを入れた後、１個分の薄板液晶表示パネルの基板を切り出す工程をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の薄板液晶表示パネルの製造方法。
  3. 補強基板がガラス基板からなることを特徴とする請求項１または２に記載の薄板液晶表示パネルの製造方法。
  4. 補強基板が金属板からなることを特徴とする請求項１または２に記載の薄板液晶表示パネルの製造方法。
  5. 補強基板が薄板ガラス基板に接着剤で貼り合わせて固定されることを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載の薄板液晶表示パネルの製造方法。
  6. 補強基板が薄板ガラス基板にクリップにより重ねた状態で固定されることを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載の薄板液晶表示パネルの製造方法。
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