JP2008155310A - ノンコアドリル及びノンコアドリルを用いた研削方法 - Google Patents

Abstract

【課題】軸回転とともに偏心運動を与えて研削作業を行うノンコアドリルにおいて、硬脆材料の研削効率を向上させることができるノンコアドリルを提供する。
【解決手段】回転軸として作用するシャンク３の先端にダイヤモンド砥石部２を備え、このダイヤモンド砥石部２をシャンク３の軸心αを中心として軸回転させるとともに、ダイヤモンド砥石部２と研削対象となる硬脆材料１６との間に偏心運動を与えて研削を行うためのノンコアドリル１であって、ダイヤモンド砥石部２の先端面１３における少なくとも回転軸の軸心部αに凹部１４が形成され、この凹部１４を除くダイヤモンド砥石部２の先端面１３が、硬脆材料１６を研削する先端砥面となっている。
【選択図】図５

Description

本発明は、ガラス等の硬脆材料に孔開け加工を施すためのダイヤモンドドリルに関する。

従来、硬脆材料に孔を開ける工具としては、鋼製のシャンクの先端に取り付けたダイヤモンド砥石部を回転させながら硬脆材料に接触させることで孔を開けるダイヤモンドドリルがあり、この種のドリルには、軸心貫通孔が形成されているコアドリルや、軸心貫通孔が形成されていないノンコアドリルなどがある。また、このようなドリルを用いて研削作業をする際に、ダイヤモンド砥石部をシャンクの軸心を中心として軸回転させながら硬脆材料に接触させるとともに、ダイヤモンド砥石部と硬脆材料との間に偏心運動を与えることで穿孔を行うようにしている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５−１９９６１９号公報（５頁及び７頁、図１及び図１８）

しかしながら、特許文献１に記載のノンコアドリルにあっては、ダイヤモンド砥石部をシャンクの軸心を中心として軸回転させた際に、ダイヤモンド砥石部の先端面における外周部は速い周速度となっているが、ダイヤモンド砥石部の先端面における軸心部は軸回転による周速度は殆ど無くなっている。この状態でダイヤモンド砥石部と研削対象となる硬脆材料との間に偏心運動を与えて研削を行った場合には、ダイヤモンド砥石部の先端面の外周部は、軸回転による周速度に加えて偏心運動による速度が加わった摩擦速度で硬脆材料を研削できるが、ダイヤモンド砥石部の先端面の軸心部は、軸回転による周速度が殆ど無い状態で偏心運動が与えられるため、偏心運動による摩擦速度のみで硬脆材料を研削するようになり、ダイヤモンド砥石部の先端面の軸心部により研削される硬脆材料の部位が残存し易くなり、その硬脆材料の残存部位が、ダイヤモンド砥石部の先端面の軸心部に接触されることによって、ダイヤモンド砥石部の先端面の外周部が、硬脆材料に接触し難くなり、ノンコアドリルによる硬脆材料の研削効率が低下してしまう問題がある。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、軸回転とともに偏心運動を与えて研削作業を行うノンコアドリルにおいて、硬脆材料の研削効率を向上させることができるノンコアドリルを提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のノンコアドリルは、
回転軸として作用するシャンクの先端にダイヤモンド砥石部を備え、該ダイヤモンド砥石部を前記シャンクの軸心を中心として軸回転させるとともに、前記ダイヤモンド砥石部と研削対象となる硬脆材料との間に偏心運動を与えて研削を行うためのノンコアドリルであって、
前記ダイヤモンド砥石部の先端面における少なくとも回転軸の軸心部に凹部が形成され、該凹部を除く前記ダイヤモンド砥石部の先端面が、前記硬脆材料を研削する先端砥面となっていることを特徴としている。
この特徴によれば、ダイヤモンド砥石部をシャンクの軸心を中心として軸回転させた際に、ダイヤモンド砥石部の先端面における軸心部を硬脆材料に接触させずに研削を行うことができ、摩擦速度が速いダイヤモンド砥石部の先端面の外周部である先端砥面のみで硬脆材料を研削できるため、ノンコアドリルの研削効率を向上させることができる。

本発明の請求項２に記載のノンコアドリルは、請求項１に記載のノンコアドリルであって、
前記凹部が、前記硬脆材料が研削されることで発生する切粉を収容できるようになっていることを特徴としている。
この特徴によれば、硬脆材料が研削されることで発生する切粉を凹部内に収容して、切粉がダイヤモンド砥石部の先端砥面と硬脆材料との間に介在することで生じるノンコアドリルの研削効率の低下を防止できる。

本発明の請求項３に記載のノンコアドリルは、請求項１または２に記載のノンコアドリルであって、
前記凹部が、前記ダイヤモンド砥石部の先端面の軸心部から放射状に延びる少なくとも１条の凹溝条となっていることを特徴としている。
この特徴によれば、凹溝条を介して硬脆材料が研削されることで発生する切粉をダイヤモンド砥石部の側部まで排出できる。

本発明の請求項４に記載のノンコアドリルは、請求項１または２に記載のノンコアドリルであって、
前記ダイヤモンド砥石部には、前記凹部の内空間から前記ダイヤモンド砥石部の側周外部まで貫通する貫通孔が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、凹部の内空間に収容された切粉を貫通孔からダイヤモンド砥石部の側周外部まで排出できるようになる。

本発明の請求項５に記載のノンコアドリルを用いた研削方法は、
回転軸として作用するシャンクの先端にダイヤモンド砥石部を備えたノンコアドリルを用いて略円形状の穿孔部を研削対象となる硬脆材料に形成する研削方法であって、
前記ダイヤモンド砥石部の先端面における少なくとも回転軸の軸心部に凹部が形成され、該凹部を除く前記ダイヤモンド砥石部の先端面が、前記硬脆材料を研削する先端砥面となっており、
前記ダイヤモンド砥石部を前記シャンクの軸心を中心として軸回転させるとともに、少なくとも前記穿孔部の中心点を前記先端砥面が通過することを条件に、前記ダイヤモンド砥石部と前記硬脆材料との間に偏心運動を与えて該硬脆材料の研削を行うことを特徴としている。
この特徴によれば、ダイヤモンド砥石部をシャンクの軸心を中心として軸回転させた際に、ダイヤモンド砥石部の先端面における軸心部を硬脆材料に接触させずに研削を行うことができ、摩擦速度が速いダイヤモンド砥石部の先端面の外周部である先端砥面のみで硬脆材料を研削できるため、ノンコアドリルの研削効率を向上させることができるようになり、かつ円形状をなす穿孔部の中心点を先端砥面が通過することを条件に、ダイヤモンド砥石部と硬脆材料との間に偏心運動を与えることで、ダイヤモンド砥石部が軸回転されたときに、凹部に対応した位置に生じる硬脆材料の残存部位を、偏心運動されるダイヤモンド砥石部の先端砥面によって研削して無くすことができる。

本発明に係るノンコアドリルを実施するための最良の形態を実施例に基づいて以下に説明する。

本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、実施例１におけるノンコアドリルを示す斜視図であり、図２は、ノンコアドリルを示す正面図であり、図３は、ノンコアドリルを示す側面図であり、図４は、ノンコアドリルを示す縦断側面図であり、図５は、ノンコアドリルが板ガラスを研削している状態の断面図であり、図６は、図５におけるノンコアドリルを示すＡ−Ａ断面図であり、図７は、ダイヤモンド砥石部が穿孔部を面取りしている状態の一部断面図である。以下、図１の紙面左下方側をノンコアドリルの正面側とし、図３及び図４の紙面左側をノンコアドリルの正面側とし、図５及び図７の紙面下方側をノンコアドリルの正面側として説明する。

図１の符号１は、本発明の適用された実施例１におけるノンコアドリルであり、このノンコアドリル１は、ダイヤモンド砥粒を着装したダイヤモンド砥石部２と、回転軸として作用する鋼製のシャンク３とで構成されている。尚、ダイヤモンド砥石部２は、ダイヤモンド砥粒を用いてメタルボンド砥石あるいは電着砥石として製作される。

図３に示すように、ダイヤモンド砥石部２は、先端側に形成された小径をなす先端砥石部４と、中間部に形成されて先端砥石部４よりも大径をなす中間砥石部５と、基端側に形成されて中間砥石部５よりも大径をなす基端砥石部６とで構成されている。

先端砥石部４には、粒径が大きな粗いダイヤモンド砥粒が付着されるとともに、中間砥石部５及び基端砥石部６には、先端砥石部４に付着されたダイヤモンド砥粒よりも粒径が小さい細かいダイヤモンド砥粒が付着されている。

基端砥石部６は略円筒形状をなし、基端砥石部６の側周には、円筒面９が形成されるとともに、基端砥石部６の先端側には、中間砥石部５に向かって直径が小さくなるように形成された円錐面１２が形成されている。

また、中間砥石部５も略円筒形状をなし、中間砥石部５の側周には、円筒面８が形成されるとともに、中間砥石部５の先端側には、先端砥石部４に向かって直径が小さくなるように形成された円錐面１１が形成されている。

更に、先端砥石部４も略円筒形状をなし、先端砥石部４の側周には、円筒面７が形成されるとともに、先端砥石部４の先端側には、先端に向かって直径が小さくなるように形成された円錐面１０が形成されている。尚、図１の部分拡大斜視図に示すように、先端砥石部４の先端部には、円錐面１０によって形成される円錐体の先端が切り欠かれて平坦面に形成された本実施例における先端砥面としての先端面１３が設けられ、先端砥石部４の先端部の形状が切頭円錐形状となっている。

先端砥石部４の先端面１３の中央部（軸心部）には、略半球形状に刳り貫かれて形成された微小な凹部１４が形成されている。また、図２に示すように、先端砥石部４の先端面１３は、ノンコアドリル１の正面視において略円形状をなすとともに、先端面１３に形成された凹部１４は、先端面１３の同心円として形成されている。更に、図４の部分拡大縦断側面図に示すように、凹部１４の直径ｉは、先端面１３の直径ｄの略３分の１以下の寸法になっている。

尚、凹部１４は、その奥部に行く従って狭くなる形状となっており、先端面１３と凹部１４の内面とが、縦断側面視において直角よりも大きい角度θで交わるようになっている。尚、本実施例１では、先端面１３と凹部１４の内面とが交わる角度θが略１３５度となっている。更に、凹部１４の奥部は、所定の曲率でラウンドされたラウンド面１５となっている。

ノンコアドリル１を用いて硬脆材料としての板ガラス１６が研削される工程について図５から図７を用いて詳述する。図５に示すように、ノンコアドリル１を用いて硬脆材料である板ガラス１６を研削する際には、先ずノンコアドリル１をシャンク３の軸心αを中心に軸回転させつつ、先端砥石部４の先端面１３を板ガラス１６の表面に当接させる。このとき先端砥石部４の先端が切頭円錐形状をなしていることで、押圧力が先端面１３に集中するようになり、板ガラス１６が研削され易くなっている。

また、図６に示すように、ノンコアドリル１のダイヤモンド砥石部２が、シャンク３の軸心αを中心に軸回転しつつ、ダイヤモンド砥石部２と板ガラス１６との間に相対的な偏心運動が与えられるようになっている。

ノンコアドリル１の偏心運動について詳述すると、図６に示すように、ノンコアドリル１の先端砥石部４の円筒面７を、板ガラス１６に形成された略円形状の穿孔部１７の内周面に当接させ、ノンコアドリル１を図６中のａ方向に軸回転させながら、先端砥石部４の円筒面７が穿孔部１７の内周面の全周に渡って当接するように、ノンコアドリル１の軸回転の軸心αを偏心軸βのまわりに回転させるように、図６中のｂ方向に回転させ、ノンコアドリル１を偏心軸βを中心として遊星回転運動させればよい。尚、偏心軸βが円形状をなす穿孔部１７の中心点となっている。

ノンコアドリル１と板ガラス１６との間に相対的な偏心運動を与える手段としては、板ガラス１６を静止させた状態とし、ノンコアドリル１を軸心αを中心に軸回転させる第１モータ（図示略）を設けるとともに、ノンコアドリル１及び第１モータ（図示略）を穿孔部１７の中心（偏心軸β）を軸として回転させるための第２モータ（図示略）を設け、これら第１及び第２モータ（図示略）の両方を駆動させることで、ノンコアドリル１と板ガラス１６との間に相対的な偏心運動を与える方法がある。

ノンコアドリル１を偏心運動させながら研削することで、先端砥石部４の円筒面７と穿孔部１７の内面との間に所定間隔の間隙ｓが形成される。この間隙ｓが形成されることで、先端砥石部４の円筒面７と穿孔部１７の内周面との間に発生する摩擦抵抗を減らすことができるのでスムーズにノンコアドリル１を回転させることができる。尚、このようにノンコアドリル１を偏心運動させながら研削することで、穿孔部１７の内周面にクラック等を生じさせることなく孔開け加工を施すことができる。

また、ノンコアドリル１に偏心運動を与えることによって、板ガラス１６に形成される穿孔部１７の直径は、先端砥石部４の直径よりも若干大きくなるように形成される。尚、穿孔部１７の直径は、ノンコアドリル１の回転軸の軸心αと偏心運動の偏心軸βとの離間距離ｅによって変化するようになっており、軸心αと偏心軸βとの離間距離ｅが大きければ穿孔部１７の直径が大きく形成される。

また、軸心αと偏心軸βとの離間距離ｅが、軸心αから最も近い凹部１４の内縁部までの距離（本実施例では、凹部１４の半径）よりも大きくなるように、ノンコアドリル１に偏心運動が与えられる。そのためダイヤモンド砥石部２が軸回転されたときに、凹部１４に対応した穿孔部１７の底面位置に生じる板ガラス１６の残存部位を、ダイヤモンド砥石部２の先端面１３によって研削して無くすことができる。

また、軸心αと偏心軸βとの離間距離ｅが、軸心αから最も遠いダイヤモンド砥石部２の先端面１３の外縁部（本実施例では、先端面１３の半径）までの距離よりも小さくなるように、ノンコアドリル１に偏心運動が与えられる。そのためダイヤモンド砥石部２が偏心運動されたときに、その偏心軸βに対応した位置の板ガラス１６をダイヤモンド砥石部２の先端面１３が研削するようになり、偏心軸βに対応した位置に板ガラス１６の残存部位が形成されずに済むようになる。

つまり、本実施例におけるノンコアドリル１では、ダイヤモンド砥石部２をシャンク３の軸心αを中心として軸回転させるとともに、少なくとも穿孔部１７の中心点（偏心軸β）を先端面１３が通過することを条件に、ダイヤモンド砥石部２と板ガラス１６との間に偏心運動を与えて板ガラス１６の研削を行うようになっている。そのためダイヤモンド砥石部２が軸回転されたときに、凹部１４に対応した位置や穿孔部１７の中心点（偏心軸β）に生じる板ガラス１６の残存部位を、偏心運動されるダイヤモンド砥石部２の先端面１３によって研削して無くすことができる。

また、先端砥石部４の先端面１３における軸心αに対応する位置に、凹部１４が形成されているため、ノンコアドリル１を軸心αを中心として軸回転させたときの周速度が殆ど無い先端砥石部４の先端面１３の軸心部（凹部１４）を板ガラス１６に接触させずに、研削することができる。そのため摩擦速度が速い先端砥石部４の先端面１３における外周部、すなわち先端砥部１３のみで板ガラス１６を研削できるようになり、ノンコアドリル１の研削効率を向上させることができる。

また、凹部１４が、板ガラス１６が研削されることで発生する切粉を一時的に収容できるようになっている。そのため切粉がダイヤモンド砥石部２の先端面１３と板ガラス１６との間に介在することで生じるノンコアドリル１の研削効率の低下を防止できる。尚、ノンコアドリル１を用いた研削の際に、穿孔部１７と先端砥石部４との間隙ｓに水を流し込むこともでき、研削によって生じた切粉等を水で洗い流しながら研削できるようになっている。

また、図４及び図５の部分拡大縦断側面図に示すように、先端砥石部４には、粗いダイヤモンド砥粒が付着されているため、研削によって形成された穿孔部１７の表面に微小の凹凸が形成されるようになっているが、先端面１３と凹部１４の内面とが、直角よりも大きい角度θで交わるように形成されていることで、板ガラス１６の研削の際に、凹部１４の内側に位置する穿孔部１７の表面に多少の凸凹があっても、その穿孔部１７の表面を、凹部１４の内面の傾きによってスムーズに先端砥石部４の先端面１３に案内できるばかりか、凹部１４周縁の欠けや磨耗を防止できる。

また、凹部１４は、その奥部に行く従って狭くなる形状となっていることで、板ガラス１６の研削の際に発生する切粉等が凹部１４内から排除され易くなり、切粉等が凹部１４内に詰まり難くなるため、使用後のノンコアドリル１の手入れが容易になる。

また、凹部１４の直径ｉが先端面１３の直径ｄの略３分の１以下の寸法になっていることで、板ガラス１６に接触して研削を行う先端砥石部４の先端面１３の接触面積を充分に確保してノンコアドリル１の研削効率を維持したまま、板ガラス１６に接触しない凹部１４を形成できるようになる。

先端砥石部４が板ガラス１６を貫通した後、ノンコアドリル１の軸回転の軸心αと偏心運動の偏心軸βとの離間距離ｅを徐々に大きくすることで、先端砥石部４の円筒面７により穿孔部１７の内周面を研削して穿孔部１７の直径が大きくなるように穿孔部１７を拡大させる。

そして、穿孔部１７の直径が所定の大きさに形成された後、ダイヤモンド砥石部２を穿孔部１７に更に挿入させ、中間砥石部５の円筒面８を穿孔部１７の内周面に当接させる。そして、ノンコアドリル１を軸心αを中心として軸回転させつつ、中間砥石部５の円筒面８が穿孔部１７の内周面の全周に及ぶように、ノンコアドリル１を偏心軸βを中心として偏心運動させる。

中間砥石部５には、先端砥石部４に付着されたダイヤモンド砥粒よりも細かいダイヤモンド砥粒が付着されているため、中間砥石部５によって穿孔部１７の内周面の面取りができるようになっている。尚、中間砥石部５の円錐面１１や基端砥石部６の円錐面１２を用いて穿孔部１７周縁の面取りを行うこともできる。

このように、始めに粗いダイヤモンド砥粒が付着された先端砥石部４を用いて板ガラス１６を貫通させて穿孔部１７を形成した後、細かいダイヤモンド砥粒が付着された中間砥石部５により穿孔部１７の面取りを行うことで、板ガラス１６に穿孔部１７を形成する研削時間を短縮できるばかりか、貫通用のドリル１とその他の面取り用の器具の交換作業が必要なくなり、穿孔部１７形成のための作業時間を短縮できるようになっている。

次に、実施例２に係るノンコアドリル１ａにつき、図８を参照して説明する。尚、前記実施例１に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。図８は、実施例２におけるノンコアドリル１ａを示す縦断側面図である。

図８に示すように、実施例２におけるノンコアドリル１ａに形成された凹部１４ａは、先端砥石部４の先端面１３（先端砥面）の中央部（軸心部）が、略円錐形状に刳り貫かれて形成されている。また、前述した実施例１におけるノンコアドリル１ａと同様に、先端砥石部４の先端面１３は、ノンコアドリル１ａの正面視において略円形状をなすとともに、先端面１３に形成された凹部１４ａは、先端面１３の同心円として形成されている。

更に、前記実施例１と同様に、図８の部分拡大縦断側面図に示す凹部１４ａの直径ｉは、先端面１３の直径ｄの略３分の１以下の寸法になっている。凹部１４ａは、その奥部に行く従って狭くなる形状となっており、先端面１３と凹部１４ａの内面とが、縦断側面視において直角よりも大きい角度θで交わるようになっている。尚、前記実施例１と同様に、先端面１３と凹部１４ａの内面とが交わる角度θが略１３５度となっている。このように凹部１４ａの内空間が、略円錐形状をなしていても、前記実施例１と同様に、ノンコアドリル１ａの研削効率を向上させることができる。

次に、実施例３に係るノンコアドリル１ｂにつき、図９及び図１０を参照して説明する。尚、前記実施例１に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。図９は、実施例３におけるノンコアドリル１ｂを示す斜視図であり、図１０は、実施例３におけるノンコアドリル１ｂの研削状態を示す概念平面図である。

図９の部分拡大斜視図に示すように、切頭円錐形状をなす先端砥石部４の先端部には、円錐面１０によって形成される円錐体の先端が切り欠かれて平坦面に形成された先端面１３（先端砥面）が設けられ、この先端面１３には、先端面１３におけるノンコアドリル１ｂの軸回転の軸心α（図１０参照）に対応する位置、すなわち先端面１３の中央部（軸心部）を通って、先端面１３を先端面１３の中央部から放射状に延びて先端面１３を横切るように、１条の凹溝条１４ｂ（凹部）が形成されている。

凹溝条１４ｂは、板ガラス１６が研削されることで発生する切粉を一時的に収容できるようになっている。また、凹溝条１４ｂ内に収容された切粉は、ノンコアドリル１ｂが軸回転されるとともに、ダイヤモンド砥石部２の側部まで排出されて、先端砥石部４の円筒面７と穿孔部１７の内面との間に形成される間隙ｓ（図６参照）から板ガラス１６の外部にまで排出されるようになっており、切粉が先端面１３と板ガラス１６との間に介在することで生じるノンコアドリル１ｂの研削効率の低下を防止できる。

また、図１０に示すように、ノンコアドリル１ｂが軸心αを中心として軸回転されると、凹溝条１４ｂの存在によって先端面１３が接触しない円形状の部位ｒが生じるようになり、この部位ｒに対応した板ガラス１６に残存部位ｒが生じる。しかしながら、ノンコアドリル１ｂが偏心軸βを中心として偏心運動されることで、先端面１３が残存部位ｒを通過するようになり、残存部位ｒが先端面１３によって研削されて無くなるようになっている。更に、穿孔部１７の中心点（偏心軸β）を先端面１３が通過することを条件に、ノンコアドリル１ｂと板ガラス１６との間に偏心運動が与えられるため、穿孔部１７の中心点（偏心軸β）に生じる板ガラス１６の残存部位も研削されて無くなるようになっている。

次に、実施例４に係るノンコアドリル１ｃにつき、図１１及び図１２を参照して説明する。尚、前記実施例１に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。図１１は、実施例４におけるノンコアドリル１ｃを示す斜視図であり、図１２は、実施例４におけるノンコアドリル１ｃの研削状態を示す概念平面図である。

図１１の部分拡大斜視図に示すように、切頭円錐形状をなす先端砥石部４の先端部には、円錐面１０によって形成される円錐体の先端が切り欠かれて平坦面に形成された先端面１３（先端砥面）が設けられ、この先端面１３には、先端面１３におけるノンコアドリル１ｃの軸回転の軸心α（図１２参照）に対応する位置、すなわち先端面１３の中央部（軸心部）を通って、先端面１３を先端面１３の中央部から放射状に延びて略十字形状をなすように、凹溝条１４ｃ（凹部）が形成されている。

凹溝条１４ｃは、板ガラス１６が研削されることで発生する切粉を一時的に収容できるようになっている。また、凹溝条１４ｃ内に収容された切粉は、ノンコアドリル１ｃが軸回転されるとともに、ダイヤモンド砥石部２の側部まで排出されて、先端砥石部４の円筒面７と穿孔部１７の内面との間に形成される間隙ｓ（図６参照）から板ガラス１６の外部にまで排出されるようになっており、切粉が先端面１３と板ガラス１６との間に介在することで生じるノンコアドリル１ｃの研削効率の低下を防止できる。

また、図１２に示すように、ノンコアドリル１ｃが軸心αを中心として軸回転されると、凹溝条１４ｃの存在によって先端面１３が接触しない円形状の部位ｒが生じるようになり、この部位ｒに対応した板ガラス１６に残存部位ｒが生じる。しかしながら、ノンコアドリル１ｃが偏心軸βを中心として偏心運動されることで、先端面１３が残存部位ｒを通過するようになり、残存部位ｒが先端面１３によって研削されて無くなるようになっている。更に、穿孔部１７の中心点（偏心軸β）を先端面１３が通過することを条件に、ノンコアドリル１ｃと板ガラス１６との間に偏心運動が与えられるため、穿孔部１７の中心点（偏心軸β）に生じる板ガラス１６の残存部位も研削されて無くなるようになっている。

次に、実施例５に係るノンコアドリル１ｄにつき、図９を参照して説明する。尚、前記実施例１に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。図１３は、実施例５におけるノンコアドリル１ｄが板ガラス１６を研削している状態の断面図である。

図１３の部分拡大縦断側面図に示すように、切頭円錐形状をなす先端砥石部４の先端部には、円錐面１０によって形成される円錐体の先端が切り欠かれて平坦面に形成された先端面１３（先端砥面）が設けられ、この先端面１３の中央部（軸心部）には、略半球形状に刳り貫かれて形成された微小な凹部１４ｄが形成されている。

また、先端砥石部４には、凹部１４ｄの内空間から先端砥石部４の円錐面１０、すなわちダイヤモンド砥石部２の側周外部まで貫通する貫通孔１８が形成されている。凹部１４ｄは、板ガラス１６が研削されることで発生する切粉を一時的に収容できるようになっている。

また、凹部１４内に収容された切粉は、ノンコアドリル１が軸回転されるとともに、貫通孔１８を通過して、ダイヤモンド砥石部２の側周外部まで排出されて、先端砥石部４の円筒面７と穿孔部１７の内面との間に形成される間隙ｓ（図６参照）から板ガラス１６の外部にまで排出されるようになっており、切粉が先端面１３と板ガラス１６との間に介在することで生じるノンコアドリル１の研削効率の低下を防止できる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、先端砥石部４の先端面１３が平坦面として形成されているが、先端面１３は必ずしも平坦面である必要はなく、研削効率を向上させるために、先端砥石部４の先端面１３に多少の凹凸が形成されていてもよく、少なくとも先端面１３における軸心αに対応した位置（軸心部）に突出された凸部が形成されていなければ、前記凹部１４が形成された先端面１３と同様な効果を得ることができる。

また、前記実施例では、先端砥石部４の先端部が切頭円錐形状に形成されているが、先端砥石部４の先端部の形状は切頭円錐形状に限ることなく、円筒形状であってもよいし、半球形状であってもよく、先端砥石部４の先端部における軸回転の軸心αに対応する位置に、微小な凹部１４が形成されていれば、前記実施例１と同様な効果を得ることができる。

また、前記実施例１では、凹部１４がノンコアドリル１の正面視において円形状をなすように形成されていたが、凹部１４は正面視において円形である必要はなく、略三角形状や略四角形状や楕円形状をなしていてもよい。尚、前記実施例１では、軸心αと偏心軸βとの離間距離ｅを凹部１４の半径よりも大きくなるようにノンコアドリル１を偏心運動させているが、凹部１４が略三角形状や略四角形状や楕円形状をなしている場合には、軸心αから最も近い凹部１４の内縁部までの距離よりも大きくなるように軸心αと偏心軸βとの離間距離ｅを決定すればよい。

実施例１におけるノンコアドリルを示す斜視図である。 ノンコアドリルを示す正面図である。 ノンコアドリルを示す側面図である。 ノンコアドリルを示す縦断側面図である。 ノンコアドリルが板ガラスを研削している状態の断面図である。 図５におけるノンコアドリルを示すＡ−Ａ断面図である。 ダイヤモンド砥石部が穿孔部を面取りしている状態の一部断面図である。 実施例２におけるノンコアドリルを示す縦断側面図である。 実施例３におけるノンコアドリルを示す斜視図である。 実施例３におけるノンコアドリルの研削状態を示す概念平面図である。 実施例４におけるノンコアドリルを示す斜視図である。 実施例４におけるノンコアドリルの研削状態を示す概念平面図である。 実施例５におけるノンコアドリルが板ガラスを研削している状態の断面図である。

符号の説明

１，１ａ ノンコアドリル
２ ダイヤモンド砥石部
３ シャンク
４ 先端砥石部
５ 中間砥石部
６ 基端砥石部
７，８，９ 円筒面
１０，１１，１２ 円錐面
１３ 先端面（先端砥面）
１４，１４ａ 凹部
１４ｂ，１４ｃ 凹溝条（凹部）
１４ｄ 凹部
１５ ラウンド面
１６ 板ガラス（硬脆材料）
１７ 穿孔部
１８ 貫通孔

Claims (5)

1. 回転軸として作用するシャンクの先端にダイヤモンド砥石部を備え、該ダイヤモンド砥石部を前記シャンクの軸心を中心として軸回転させるとともに、前記ダイヤモンド砥石部と研削対象となる硬脆材料との間に偏心運動を与えて研削を行うためのノンコアドリルであって、
   前記ダイヤモンド砥石部の先端面における少なくとも回転軸の軸心部に凹部が形成され、該凹部を除く前記ダイヤモンド砥石部の先端面が、前記硬脆材料を研削する先端砥面となっていることを特徴とするノンコアドリル。
2. 前記凹部が、前記硬脆材料が研削されることで発生する切粉を収容できるようになっていることを特徴とする請求項１に記載のノンコアドリル。
3. 前記凹部が、前記ダイヤモンド砥石部の先端面の軸心部から放射状に延びる少なくとも１条の凹溝条となっていることを特徴とする請求項１または２に記載のノンコアドリル。
4. 前記ダイヤモンド砥石部には、前記凹部の内空間から前記ダイヤモンド砥石部の側周外部まで貫通する貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のノンコアドリル。
5. 回転軸として作用するシャンクの先端にダイヤモンド砥石部を備えたノンコアドリルを用いて略円形状の穿孔部を研削対象となる硬脆材料に形成する研削方法であって、
   前記ダイヤモンド砥石部の先端面における少なくとも回転軸の軸心部に凹部が形成され、該凹部を除く前記ダイヤモンド砥石部の先端面が、前記硬脆材料を研削する先端砥面となっており、
   前記ダイヤモンド砥石部を前記シャンクの軸心を中心として軸回転させるとともに、少なくとも前記穿孔部の中心点を前記先端砥面が通過することを条件に、前記ダイヤモンド砥石部と前記硬脆材料との間に偏心運動を与えて該硬脆材料の研削を行うことを特徴とするノンコアドリルを用いた研削方法。

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