JP2008150800A - 錠装置 - Google Patents

Abstract

【課題】長期に渡って防水性能を発揮することのできる錠装置の提供を目的とする。
【解決手段】着脱連結端１の錠本体２への連結により施錠対象３の移動を拘束したロック状態を着脱連結端１の連結解除により解除する施錠体４と、
錠本体２内に配置され、施錠体４の被係止部５を係止してロック状態を保持するロック部６と、
前記施錠体４の被係止部５が挿通する施錠体挿通孔７をシールする弾性シール体８とを有し、
前記弾性シール体８は、錠本体２と施錠体４のいずれか一方に固定されるとともに、他方には、ロック状態において前記弾性シール体８に外嵌合して弾性シール体８の周縁を覆うとともに、弾性シール体８に所定のシール圧を付与するシール体嵌合凹部９が形成される。
【選択図】 図１

Description

本発明は錠装置に関するものである。

錠本体から進退する施錠体を備え、施錠体の摺動クリアランスからの錠本体内への浸水を防止した錠装置としては、特許文献１に記載のものが知られている。この従来例は、Ｕ字状のアーム（施錠体）の一端を錠本体に連結した所謂南京錠に関するものであり、施錠体には傘により周囲を保護されたクッションリング（弾性シール体）が固定される。

施錠体を施錠位置に移動させると、錠本体側から突出するリングが弾性シール体に圧接し、接触界面がシールされる。
実開昭４９-２４６９４号公報

しかし、上述した従来例において、弾性シール体は、施錠状態において傘内部にほぼ収容されて外気への暴露面積が小さくなるものの、未だ外気への暴露部分を有しているために、長期の使用に際しては、暴露部分から弾性シール体の劣化が内部に進行し、結果、シール性能が発揮できなくなるという欠点がある。

本発明は、以上の欠点を解消すべくなされたものであって、長期に渡って防水性能を発揮することのできる錠装置の提供を目的とする。

錠装置は、錠本体２と、錠本体２に着脱連結端１が連結されることにより施錠対象３を拘束することのできる施錠体４とを有する。施錠体４は、全体を剛体として形成することも、あるいは、ワイヤ等のように屈曲可能な線状体の一端に剛体からなる着脱連結端１を固定して形成することもできる。また、施錠体４の反対端は、必ずしも錠本体２に脱離不能に連結している必要はなく、例えば、ロック解除状態において施錠体４全体が錠本体２から脱離するもの、あるいは施錠対象３に固定されて錠本体２には全く連結されないものでもよい。

錠本体２内に配置されるロック部６は、ロック状態において施錠体４に形成された被係止部５に係止して施錠体４の移動を規制し、ロック状態を維持する。上述したように、施錠体４が着脱連結端１においてのみ錠本体２に係脱する場合、あるいは、着脱連結端１の反対端が線状体である場合には、着脱連結端１に被係止部５が形成される。これに対し、着脱連結端１の反対端がロック状態とロック解除状態間の移行に伴って移動する可動連結端１０となる場合には、被係止部５は、当該可動連結端１０または着脱連結端１のいずれか一方に形成される。

弾性シール体８は、上記被係止部５が挿通する施錠体挿通孔７への浸水を防止し、機構部であるロック部６の腐食、凍結等による作動不良を防止する。弾性シール体８は、施錠体４、あるいは錠本体２のいずれか一方に固定され、施錠体４のロック状態への移動に伴って、他方に形成されたシール体嵌合凹部９により押し潰されてシール体嵌合凹部９の壁面に密着する。

したがってこの発明において、錠装置がロック状態のときには、ロック部６に連通する施錠体挿通孔７内への浸水が確実に防止されるために、屋外での長期の使用に際しても、錠本体２内部でのさびの発生、凍結等による動作不良のおそれがない。また、ロック状態において弾性シール体８はほぼ全面に亘ってシール体嵌合凹部９の壁面により覆われるために、紫外線劣化等、外気への暴露による弾性シール体８の劣化が防止できるために、長期に亘ってシール性能が維持される。

さらに、弾性シール体８を固定する側（例えば施錠体４側）に弾性シール体８を包囲する金属製リング１４を固定し、ロック状態においてシール体嵌合凹部９により外嵌合すると、シール体嵌合凹部９の周縁部端縁と施錠体４との境界に発生する隙間がシール体嵌合凹部９内部から金属製リング１４により閉塞される。この結果、弾性シール体８の外気への暴露面積がより小さくなる上に、上記隙間から刃物等を挿入して弾性シール体８、および被係止部５を切断することによる不正破壊操作に対する耐性も向上する。

本発明によれば、弾性シール体の劣化が発生しにくいために、長期に渡って防水性能を発揮することができる。

図１に示すように、錠装置は錠本体２に施錠体４を連結して形成される。これら錠本体２の錠ケース２ａ、および施錠体４の構成部品は、不正切断操作による破錠を防止するために、耐刃物切断性の良好な材料により構成される。

施錠体４は、連結ブロック１２の両端に可動側杆体１３と着脱側杆体１１とを連結して正面視Ｕ字形状に形成される。連結部ブロック１２は、可動側杆体１３の固定端を可動側杆体１３の軸長方向に延長して正面視Ｌ字形状に形成され、延長部下端面には、後述する弾性シール体８に外嵌合するシール体嵌合凹部９が形成される。なお、以下本明細書において、図１に示す姿勢を基準に「上下」を定義する。

図３（ａ）に示すように、上記可動側杆体１３、および着脱側杆体１１は連結ブロック１２に打ち込まれる抜け止めピン１２ａにより抜去不能に連結される。抜け止めピンは、上記杆体１３、１１の上端に形成された細径部１５に係止するように打ち込めれ、連結状態での杆体１３、１１の空転を可能にする。抜け止めピン１２ａへの不正な抜去操作を誘発しないように、抜け止めピン１２ａを装着するための孔には埋め込み金属（ベリーメタル１２ｂ）が充填される。

また、上記可動側杆体１３の下端部には、抜け止め部１３ａと被係止部５とが形成される。これら抜け止め部１３ａと被係止部５とは可動側杆体１３に形成される細径部１３ｂと一般部との段差を利用して形成される。

一方、錠本体２は錠ケース２ａ内にシリンダ錠１６を収容して形成される。錠ケース２ａには、上記施錠体４の可動側杆体１３と着脱側杆体１１に対応して施錠体挿通孔７と、ロック嵌合孔２ｂとが形成され、施錠体挿通孔７に施錠体４の可動側杆体１３が挿入される。可動側杆体１３の下端と施錠体挿通孔７の底壁との間には圧縮スプリング１７が介装され、施錠体４を上方に付勢する。

図２に示すように、可動側杆体１３は、錠ケース２ａに打ち込まれる抜け止めピン１８を抜け止め部１３ａに係止させることにより抜け止めされる。図１、２に示すように、抜け止め部１３ａを形成するために可動側杆体１３に形成される細径部１３ｂは、施錠体４の上下方向ストロークを決定し、図１に示す下方ストローク終端、すなわち、着脱側杆体１１の先端部（着脱連結端１）がロック嵌合孔２ｂに嵌合した状態がロック状態に対応する。

図１に示すように、ロック状態において施錠体４と錠本体２とは閉ループを形成し、当該閉ループを利用して施錠対象３を拘束することができる。この状態から図２に示すように、施錠体４を上部ストローク終端まで引き上げると、着脱連結端１がロック嵌合孔２ｂから離脱したロック解除状態となる。この状態でロック状態において形成された閉ループは解消し、この後、必要に応じて施錠体４を可動側杆体１３の軸心周りに水平回転させ施錠対象３の拘束を拘束を解除できる。

上記施錠体４をロック状態に保持するために、錠本体２にはロック部６が設けられる。ロック部６は、施錠体挿通孔７に進退するロックピース６ａと、このロックピース６ａを施錠体挿通孔７内への飛び出し方向に付勢する圧縮スプリング６ｂとを有する。ロックピース６ａは、上面を傾斜面とし、下面を水平面により形成した係止先端６ｃを有しており、ロック状態における施錠体４の被係止部５に正対する位置に配置される。

ロックピース６ａを収容するために錠ケース２ａに開設された横穴２ｃは、組立作業終了後、ベリーメタル２ｄを使用して閉塞され、開口を利用した不正破壊操作の誘引が防止される。

したがってこの実施の形態において、ロック解除状態から施錠体４を押し込むと、ロックピース６ａは圧縮スプリング６ｂの付勢力に抗して一旦施錠体挿通孔７から退避した後、再び原位置に復帰して施錠体４の被係止部５に係止し、以後、ロック解除方向への移動を規制する。上記可動側杆体１３の抜け止め部１３ａ、および被係止部５を形成するための細径部１３ｂは回転姿勢により抜け止めピン１８、ロックピース６ａに干渉しない断面形状（この実施の形態においては円形）に形成されるために、ロック状態においても可動側杆体１３の軸心周りの空転が許容される。

ロック位置への移動により自動的に解除不能なロック状態に移行するこの実施の形態において、上記シリンダ錠１６は、ロック部６による拘束を解除するために設けられる。このシリンダ錠１６は、シリンダケース１６ａ内にプラグ１６ｂを回転自在に挿入して形成され、開口端を下面に向けた錠装着孔１９に挿入される。プラグ１６ｂにはカム１６ｃが連結され、プラグ１６ｂへの解錠方向の回転操作によりロックピース６ａを係止解除方向に移動させ、以後、施錠体４のロック解除状態側への移動操作が可能になる。

使用状態においてプラグ１６ｂ内に水、塵埃等が侵入することがないように、錠装着孔１９の開口端は、回転軸２０ａ周りに回転操作可能なカバープレート２０により閉塞される。

この実施の形態において、上記シリンダ錠１６は、ボール２１とストッパ２２とを使用して錠装着孔１９に抜去可能に装着される。ボール２１は、錠ケース２ａの外周壁から錠装着孔１９に向けて開設される横穴２ｅ内に転動自在に挿入され、図１、４に示すように、シリンダケース１６ａに形成された抜け止め凹部１６ｄに係脱する。ボール２１を挿入した後、横穴２ｅはベリーメタル２ｄを使用して閉塞され、開口を利用した不正破壊操作の誘引が防止される。

ストッパ２２は上端に大径頭部２２ａを備えた杆状部材であり、ロック嵌合孔２ｂから下方に向けて延設されるストッパ挿入孔２３に挿入される。大径頭部２２ａには雄ねじ２２ｂが形成され、上端に形成されたスリット２２ｃを利用してストッパ挿入孔２３にねじ込まれる。

ストッパ２２には径寸法が大径の規制部２２ｄと、径寸法を小寸にした規制解除部２２ｅとが軸長方向に並べられており、図４（ｂ）に示すように、規制部２２ｄをボール２１に当接させた状態でボール２１の係止解除位置への移動を規制する。この状態からシリンダ錠１６を抜去するためには、まず、図２に示すように、一旦ロック解除位置に施錠体４を移動させた後、可動側杆体１３の軸心周りに施錠体４を回転させてスリット２２ｂを露出させる。

次いで、このスリットを利用して、図４に示すように、規制解除部２２ｅを横穴２ｅに正対させる位置、あるいは完全に抜去されるまでストッパ２２を移動させるとボール２１に対する移動規制が解除される。この状態でシリンダ錠１６に引き抜き力を与えると、ボール２１は抜け止め凹部１６ｄから分力を受けて抜け止め凹部１６ｄとの係止解除方向に移動し、シリンダ錠１６を引き抜くことができる。

ロック状態、すなわち使用状態における錠本体２内部への浸水を防止するために、施錠体挿通孔７は合成ゴム等の弾性を有する材料により形成される弾性シール体８によりシールされる。なお、図２、図３（ｂ）に示すように、ロック嵌合孔２ｂ側の弾性シール体８０はリング形状に形成され、ストッパ２２の大径頭部２２ａ裏面と、ストッパ挿入孔２３の段差部との間に介装される。

施錠体挿通孔７側の弾性シール体８は、図２、３（ｃ）に示すように、円形のシート部８ａの偏心位置に上下円筒部８ｂ、８ｃを膨隆させて形成され、シート部８ａにおいて錠本体２の錠ケース２ａにリベット２４を使用して固定される。シート部８ａと錠ケース２ａの表面部との間には、シート部８ａと同一外径を有する金属製リング１４が上記リベット２４により共締めされ、円筒部８ｃが押圧される。

また、上記弾性シール体８は下円筒部８ｃが金属製リング１４に嵌合した状態で固定され、施錠体４の可動側杆体１３は、弾性シール体８に形成された貫通孔８ｄを挿通して施錠体挿通孔７内に挿入される。

したがってこの実施の形態において、図１に示すように、ロック状態において、弾性シール体８は、施錠体４のシール体嵌合凹部９内に嵌合して上方から押し付けられる。この結果、錠装置外部と施錠体挿通孔７との間に形成される各部の隙間は弾性変形した弾性シール体８により完全に閉塞されるため、施錠体挿通孔７内への浸水は確実に防御される。

また、ロック状態において、弾性シール体８は、側面下部が金属製リング１４により、その上方は、シール体嵌合凹部９の壁面によりほぼ全面にわたって覆われる。この結果、外気への露出部が可及的に小さくなり、紫外線等により弾性劣化が防止される。

本発明を示す図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の１Ｂ方向矢視図である。 ロック解除状態を示す断面図である。 図２の断面図で、（ａ）は３Ａ-３Ａ線断面図、（ｂ）は３Ｂ-３Ｂ線断面図、（ｃ）は３Ｃ-３Ｃ線断面図、（ｄ）は３Ｄ-３Ｄ線断面図である。 シリンダ錠の交換を示す図で、（ａ）はストッパをシリンダ錠交換可能位置に移動させた状態を示す断面図、（ｂ）はシリンダ錠が抜け止めされた状態を示す図２の４Ｂ-４Ｂ線断面図、（ｃ）は図４（ａ）の状態における断面図である。

符号の説明

１ 着脱連結端
２ 錠本体
３ 施錠対象
４ 施錠体
５ 被係止部
６ ロック部
７ 施錠体挿通孔
８ 弾性シール体
９ シール体嵌合凹部
１０ 可動連結端
１１ 着脱側杆体
１２ 連結ブロック
１３ 可動側杆体
１４ 金属製リング

Claims (5)

1. 着脱連結端の錠本体への連結により施錠対象の移動を拘束したロック状態を着脱連結端の連結解除により解除する施錠体と、
   錠本体内に配置され、施錠体の被係止部を係止してロック状態を保持するロック部と、
   前記施錠体の被係止部が挿通する施錠体挿通孔をシールする弾性シール体とを有し、
   前記弾性シール体は、錠本体と施錠体のいずれか一方に固定されるとともに、他方には、ロック状態において前記弾性シール体に外嵌合して弾性シール体の周縁を覆うとともに、弾性シール体に所定のシール圧を付与するシール体嵌合凹部が形成される錠装置。
2. 前記施錠体は、前記被係止部を備え、錠本体に移動自在、かつ脱離不能に連結される可動連結端と、前記着脱連結端とを両端に有してＵ字形状に形成される請求項１記載の錠装置。
3. 前記可動連結端は、一端部に前記着脱連結端を備えた着脱側杆体が連結される連結ブロックの他端に連結される可動側杆体に形成され、
   連結ブロックの可動側杆体の固定基端面にシール体嵌合凹部が形成される請求項３記載の錠装置。
4. 前記着脱連結端はロック状態において中心軸周りに空転自在である請求項１、２または３記載の錠装置。
5. 前記弾性シール体の固定側部材には、弾性シール体の周縁を包囲し、ロック状態において前記シール体嵌合凹部が外嵌合する金属製リングが固定される請求項１からの４のいずれかに記載の錠装置。

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