JP2008149038A - 微細気泡発生装置 - Google Patents

Abstract

【課題】浴水等の白濁性が向上する微細気泡発生装置を提供する。
【解決手段】液体中に気体が加圧溶解された気液溶解流体を減圧手段で圧力開放して、微細気泡を発生させながら吐出ノズル３０から噴射吐出させる微細気泡発生装置であって、吐出ノズル３０に減圧手段（ベンチュリ管１２ｂまたはディスクノズル４８）が設けられ、この減圧手段と吐出ノズル３０の吐出口３との間で、減圧手段と一定間隔Ｗを隔てて金網状体でなるメッシュ４３が配置されている。この構成により、メッシュ４３の流通抵抗によって、減圧手段とメッシュ４３との間に圧力維持空間４５が形成されることで、減圧手段で発生した微細気泡の合体が圧力維持空間４５では阻止されるので、浴水等の白濁性が向上するようになる。
【選択図】図６

Description

本発明は、浴水等の白濁性が向上する微細気泡発生装置に関する。

従来、液体中に気体が加圧溶解された気液溶解流体を減圧手段で圧力開放して、微細気泡を発生させながら吐出ノズルから浴槽内に噴射吐出させるようにした微細気泡発生装置がある（特許文献１参照）。
特開平１１−３３０７１号公報

前記のような微細気泡発生装置の吐出ノズルのノズル本体に、減圧手段（ベンチュリ管やディスクノズル等）を設けた場合、ベンチュリ管では管径のばらつき、ディスクノズルではディスク隙間のばらつきによって、微細気泡の白濁度がばらついて、浴水等の白濁性が悪くなるという問題があった。

本発明は、前記問題を解消するためになされたもので、浴水等の白濁性が向上する微細気泡発生装置を提供することを目的とするものである。

前記課題を解決するために、本発明は、液体中に気体が加圧溶解された気液溶解流体を減圧手段で圧力開放して、微細気泡を発生させながら吐出ノズルから噴射吐出させる微細気泡発生装置であって、前記吐出ノズルに前記減圧手段が設けられ、この減圧手段と吐出ノズルの吐出口との間で、減圧手段と一定間隔を隔てて金網状体でなるメッシュが配置されていることを特徴とする微細気泡発生装置を提供するものである。

前記減圧手段は、請求項２のようなベンチュリ管若しくはベンチュリ管群、または請求項３のようなディスクノズルである構成とすることができる。

本発明によれば、吐出ノズルの減圧手段と一定間隔を隔てて金網状体でなるメッシュを配置しているから、メッシュの流通抵抗によって、減圧手段とメッシュとの間に圧力維持空間が形成されることで、減圧手段で発生した微細気泡の合体が圧力維持空間では阻止されるので、合体しない微細気泡がノズル本体の吐出口から吐出されるようになって、浴水等の白濁性が向上するようになる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、例えば、浴槽１内の浴水中に微細気泡を発生させる微細気泡発生装置の基本構成図であり、浴槽１の内側面に吸込口２と吐出口３とが設けられ、浴槽１のフランジ部に空気吸込口４が設けられている。

吸込口２は、接続管５を介してポンプ６の吸い込み側に接続され、ポンプ６の吐出側は流入管７を介して気体溶解装置８の吸込側の噴射口９に接続されている。気体溶解装置８の吐出側の流出口１０は、流出管１１を介して圧力開放部となるベンチュリ管１２の一端に接続され、ベンチュリ管１２の他端は接続管１３を介して浴槽１の側面に設置された吐出口３に接続されている。また、空気吸込口４は、ポンプ６と気体溶解装置８との間の流入管７に接続管１４を介して接続され、接続管１４には、逆止弁１５が設けられている。

そして、気体が溶解した湯水が吐出口３より浴槽１内の浴水中に吐出されると、浴水中で溶解気体が析出して微細気泡が発生するようになる。

前記気体溶解装置８は、図２および図３に詳細に示すように、断面円形の直筒状をした側壁部２１と、この側壁部２１の両側の端部を閉塞する端壁部２２とからなる筒状体２３で構成されて、長手方向すなわち略円筒状をした側壁部２１の中心軸イ（図２の一点鎖線参照）が水平方向ロ（図２の矢印参照）に対して１０〜４５度の傾斜角度θで傾斜する姿勢で配置されている。

この傾斜姿勢の筒状体２３は、上方側の端部が上流側Ａの端部になるとともに、下方側の端部が下流側Ｂの端部となり、上流側Ａに気液混合流体を筒状体２３内に噴射するための噴射口９を形成されるとともに、下流側Ｂに液体を筒状体２３内から流出する流出口１０が形成されている。

筒状体２３内には、溶質となる例えば空気等の気体と、溶媒となる例えば水等の液体とが貯留されるもので、略円筒状をした側壁部２１の上下方向の略中央付近には気体と液体との界面２４が位置し、界面２４より上部の上流側Ａの部分は、気体が貯留される気体貯留部２５になるとともに、界面２４より下流側Ｂの部分は、液体が貯留される液体貯留部２６となる。

前記噴射口９は、気体貯留部２５の内壁面（界面２４より上流側Ａの側壁部２１または端壁部２２の内壁面）か、界面２４寄りの位置か、あるいは界面２４より若干下側の液体貯留部２６の内壁面（界面２４より下流側Ｂの側壁部２１の内壁面）に形成され、流出口１０は、液体貯留部２６の端部付近の内壁面（界面２４より下流側Ｂの側壁部２１または端壁部２２の内壁面）に形成される。

筒状体２３の側壁部２１には、弁（図示せず）を設けた空気抜き口２７が形成してあり、この空気抜き口２７の位置が気体貯留部２５に貯留される気体と液体貯留部２６に貯留される液体の界面２４のレベルとなる。

次に、気体溶解装置８の作用を説明する。噴射口９から筒状体２３内に貯留されているのと同じ液体および気体が噴射されると、噴射口９と対向する側壁部２１の上側の内壁面に衝突し、この内壁面で跳ね返って界面２４にて液体貯留部２６に貯留されている液体に衝突して攪拌される。また、液体貯留部２６に貯留されている液体は、気液混合流体が界面２４に衝突して攪拌される他に、噴射口９から筒状体２３内に噴射される気液混合流体によっても攪拌される。

このように、気液混合流体の側壁部２１の内壁面との衝突や界面２４での衝突による攪拌、噴射される際の液体の攪拌等により、筒状体２３内に貯留している気体および液体、気液混合流体中の気体および液体が混合され、気体の液体への溶解が促進される。すなわち、混合攪拌によるせん断により、液体に混合している気泡（気体）が細分化されて、液体と接する総表面積が大きくなるのに加えて、液体と気体との界面付近における気体の溶解濃度が混合攪拌による均一化により低減されて、気体の液体への溶解速度が上昇するため、気体の液体への溶解が促進される。

気体の溶解が進行した液体は筒状体２３の液体貯留部２６に貯留されるが、貯留されている液体には未溶解の気泡も数多く混合し、このような気泡は上方に行くほど密に存在しており、液体貯留部２６の下端部近傍では気泡はあまり存在せず、大きな気泡は殆ど存在しない。そして、気体の溶解が進行して大きな気泡が殆ど存在しない液体貯留部２６の下端部の液体が流出口１０から筒状体２３外に流出されるようになる。

図４は、前記ベンチュリ管１２の基本構成図である。前記流出管１１のベンチュリ管１２は、中央１個の上流側ベンチュリ管１２ａと複数個（図４の例では５個）の下流側ベンチュリ管１２ｂとの２段構成となっている。このように、下流側ベンチュリ管１２ｂを並列で複数個を設けることにより、上流側ベンチュリ管１２ａで気液混合液中の気泡を粉砕してある程度小さな微細気泡とした後に、下流側ベンチュリ管１２ｂでより小さな微細気泡化させることができるので、より小さい微細気泡を大量に発生させることができる。

図５および図６は、図１〜図４の基本構成を具体化した微細気泡発生装置であり、基本構成と同一構成は同一番号を付して詳細な説明は省略する。

浴槽１の側壁１ａ（図６参照）に吐出ノズル３０が取付けられ、この吐出ノズル３０に、前述した吸込口２、吐出口３、ベンチュリ管１２（１２ａ，１２ｂ）等が組み込まれてユニット化されている。

吐出ノズル３０には、側面視でＬ字状のノズルケース３１が設けられ、ノズルケース３１の内部には、外形状に倣ったＬ字状の流路３１ａが形成されて、この流路３１ａの入口側（縦向き部分）には、前記流出管１１がＯリング３２を介して接続されるとともに、入口側の流路３１ａには、前記中央１個の上流側ベンチュリ管１２ａが嵌め込まれている。

出口側（横向き部分）の流路３１ａには、前記複数個の下流側ベンチュリ管１２ｂを形成したノズル本体２９がＯリング３３を介して嵌め込まれている。

ノズル本体２９には、図９（ａ）（ｂ）に詳細に示すように、ノズルケース３１の出口側（横向き部分）の流路３１ａにＯリング３３を介して嵌め込むための円筒状嵌め込み部２９ａと、この嵌め込み部２９ａから前方（吐出方向）に突出する円筒状突出部２９ｂと、この円筒状突出部２９ｂと嵌め込み部２９ａとの間に板状閉塞部２９ｃとが形成され、この閉塞部２９ｃに、内外２重の同心円が設定され、内側の小径円に沿って、円周上等角度間隔で複数個（本例では、６個）の下流側ベンチュリ管１２ｂが形成され、外側の大径円に沿って、円周上等角度間隔で複数個（本例では１０個）の下流側ベンチュリ管１２ｂが形成されている（本例では下流側ベンチュリ管１２ｂが合計１６個）。複数個のベンチュリ管１２ｂは、ベンチュリ管群と呼ぶことができる。

図６に戻って、図７を参照すれば、ノズル本体２９の突出部２９ｂの内周面には、円筒状吸音シート３５が内嵌めされるとともに、この吸音シート３５の内周面には、円筒状静音メッシュ（金網状体）３６が内嵌めされていて、突出部２９ｂの前端部の雄ねじ２９ｄに、円筒状メッシュホルダー３７の雌ねじ３７ａをねじ込むことで、突出部２９ｂに吸音シート３５と静音メッシュ３６とが移動しないように保持されるようになる。

浴槽１の側壁１ａの取付け穴１ｂには、側面視でＵ字状断面のパッキン４０が嵌め込まれ、浴槽１の外側からノズルケース３１の出口側（横向き部分）のフランジ部３１ｂをパッキン４０に当てがうとともに、浴槽１の内側から円筒状固定フランジ４１の後端部の雄ねじ４１ａをノズルケース３１のフランジ部３１ｂの雌ねじ３１ｃにねじ込むことで、固定フランジ４１の前端部のフランジ部４１ｂがパッキン４０に水密に密着し、ノズルケース３１のフランジ部３１ｂがパッキン４０に水密に密着するようになる。これにより、ノズルケース３１が固定フランジ４１で浴槽１の側壁１ａに固定状態で取付けられるようになる。

そして、浴槽１の内側から円筒状ノズルカバー４２の後端部の雌ねじ４２ａを固定フランジ４１のフランジ部４１ｂの雄ねじ４１ｃにねじ込むことで、ノズルカバー４２が固定フランジ４１のフランジ部４１ｂに取付けられるようになる。ノズルカバー４２には、前記吐出口３が形成されている。

固定フランジ４１には、図８に詳細に示すように、メッシュホルダー３７の外周面との間を閉塞する板状閉塞部４１ｄが形成され、この閉塞部４１ｄに内外２重の同心円が設定され、内側の小径円に沿って、円周上等角度間隔で多数個の貫通孔４１ｅが形成され、外側の大径円に沿って、内側の小径円の貫通孔４１ｅと半ピッチずらせた状態で、円周上等角度間隔で多数個の貫通孔４１ｅが形成されている。この閉塞部４１ｄの内周面とメッシュホルダー３７の外周面との間にパッキン（図示せず）を介在させることで、水密性を向上させることができる。

ノズルカバー４２の外周面には、図６に示したように、円周上等角度間隔で複数個の前記吸込口２が形成されている。ノズルカバー４２の吸込口２と吐出口３とには、メッシュ（金網状体…鎖線参照）４３が取付けられている。

ノズルカバー４２の吐出口３のメッシュ４３は、ノズルカバー４２の後端とメッシュホルダー３７の先端との間に挟み込んで保持するとともに、ノズルカバー４２の吸込口２のメッシュ４３は、吐出口３の部分から吸込口２を覆うように後方に折り曲げて形成することができる。なお、ノズルカバー４２の吸込口２と吐出口３とに個々にメッシュ４３を取付けても良い。

前記のように構成した吐出ノズル３０であれば、図６に示したように、気体が溶解した湯水は、矢印ａのように、流出管１１からノズルケース３１の流路３１ａの上流側ベンチュリ管１２ａと下流側ベンチュリ管１２ｂとを介してノズルカバー４２の吐出口３より浴槽１内の浴水中に吐出されることで、浴水中で溶解気体が析出して微細気泡が発生するようになる。

また、浴槽１内の浴水は、矢印ｂのように、ノズルカバー４２の吸込口２からノズルカバー４２内に吸い込まれ、固定フランジ４１の閉塞部４１ｄの貫通孔４１ｅを通って、図５のように、ノズルケース３１の外側部に接続された接続管５からポンプ６に吸い込まれるようになる。

前記した吐出ノズル３０の構成において、吐出ノズル３０のノズル本体２９に設けられた減圧手段であるベンチュリ管１２ｂと吐出ノズル３０のノズルカバー４２の吐出口３との間で、ベンチュリ管１２ｂと一定間隔Ｗを隔てて金網状体でなるメッシュ４３が配置されている。

このメッシュ４３は、例えば２０〜４０メッシュ、特に３０メッシュ程度で線径０．２９ｍｍのＳＵＳ製金網のものが好ましく、パンチングメタルであっても良い。

このように、ノズル本体２９のベンチュリ管１２ｂと一定間隔Ｗを隔てて金網状体でなるメッシュ４３を配置しているから、メッシュ４３の流通抵抗によって、ベンチュリ管１２ｂとメッシュ４３との間に圧力維持空間４５が形成されることで、ベンチュリ管１２ｂで発生した微細気泡の合体が圧力維持空間４５では阻止されるので、合体しない微細気泡が吐出ノズル３０の吐出口３から吐出されるようになって、浴水等の白濁性が向上するようになる。なお、メッシュ４３は、ノズル本体３０のノズルカバー４２の吸込口２にも設けており、これにより塵芥の吸い込みを防止することができるが、特に無くても構わない。

前記実施形態では、メッシュ４３をノズルカバー４２とメッシュホルダー３７との間に設けたが、これに代えて、図６に矢印Ｃで位置を示すように、ノズル本体２９の突出部２９ｂの先端とメッシュホルダー３７の後端との間にメッシュ４３を挟み込んで保持することもできる。

前記実施形態では、減圧手段がベンチュリ管１２ｂであったが、ディスクノズルとすることもできる。すなわち、図１０に示すように、ベンチュリ管１２に代えて、中心に減圧開口４６ａを形成した供給側ノズル４６を設けている。この減圧開口４６ａは、気体が溶解した湯水を吐出するとともに圧力を開放するためのものである。

また、供給側ノズル４６の前側に吐出側ノズル４７を設けて、吐出側ノズル４７の後端には、減圧開口４６ａと所定の隙間を隔てて対向する圧力開放面４７ａを形成するとともに、圧力開放面４７ａの周囲には、円周上等角度間隔で複数の吐出孔４７ｂを形成している。この吐出孔４７ｂは、前記隙間で発生した微細気泡を浴槽１内に噴出させるものである。

前記供給側ノズル４６と吐出側ノズル４７とでディスクノズル４８を構成し、このディスクノズル４８において、メッシュ４３をノズルカバー４２とメッシュホルダー３７との間に設けることができる。また、これに代えて、同図６に矢印Ｄで位置を示すように、吐出側ノズル４７の先端にメッシュ４３を設けることもできる。

本発明の実施形態に係る気体溶解装置を備えた浴槽装置の基本構成図である。 図１の気体溶解装置の斜視図である。 図１の気体溶解装置であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）のＩ―Ｉ線断面図である。 図１のベンチュリ管の断面図である。 本発明の実施形態に係る気体溶解装置を備えた浴槽装置を具体化した斜視図である。 図５のベンチュリ管を有する吐出ノズルの断面図である。 ノズル本体、吸音シート、静音メッシュ、メッシュホルダーの分解斜視図である。 固定フランジであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面断面図である。 ノズル本体であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面断面図である。 ディスクノズルを有する吐出ノズルの断面図である。

符号の説明

１ 浴槽
２ 吸込口
３ 吐出口
８ 気体溶解装置
１２ａ 上流側ベンチュリ管
１２ｂ 下流側ベンチュリ管
１２ｃ 吐出口
２９ ノズル本体
２９ｂ 筒状突出部
３０ 吐出ノズル
３１ ノズルケース
４１ 固定フランジ
４２ ノズルカバー
４３ メッシュ
４５ 圧力維持空間
４８ ディスクノズル
Ｗ 一定間隔

Claims (3)

1. 液体中に気体が加圧溶解された気液溶解流体を減圧手段で圧力開放して、微細気泡を発生させながら吐出ノズルから噴射吐出させる微細気泡発生装置であって、
   前記吐出ノズルに前記減圧手段が設けられ、この減圧手段と吐出ノズルの吐出口との間で、減圧手段と一定間隔を隔てて金網状体でなるメッシュが配置されていることを特徴とする微細気泡発生装置。
2. 前記減圧手段は、ベンチュリ管若しくはベンチュリ管群であることを特徴とする請求項１に記載の微細気泡発生装置。
3. 前記減圧手段は、ディスクノズルであることを特徴とする請求項１に記載の微細気泡発生装置。

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