JP2008147380A - プリント配線板の接続構造およびプリント配線板の接続方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電子機器の小型化に対応できるとともに、屈曲性が良好なフレキシブルプリント配線板を用いることのできるプリント配線板の接続構造および接続方法を提供する。
【解決手段】フレキシブルプリント配線板の接続構造１００は、プリント配線板１１０とフレキシブルプリント配線板１２０と接続部材１３０と接着材１４０とを備える。プリント配線板１１０は、基板１１１とパターン１１２とを含んでいる。フレキシブルプリント配線板１２０は、パターン１１２と対向するように配置されている。接続部材１３０は、パターン１１２と、フレキシブルプリント配線板１２０とを電気的に接続している。基板１１１は、フレキシブルプリント配線板１２０における接続部材１３０が配置されていない部分１２０ａとも対向し、基板１１１と、フレキシブルプリント配線板１２０の部分１２０ａとを接続している。
【選択図】図１

Description

本発明は、プリント配線板の接続構造およびプリント配線板の接続方法に関し、たとえば一方が高屈曲性を有するフレキシブルプリント配線板とプリント配線板との接続構造およびプリント配線板の接続方法に関する。

近年、ＨＤＤ(ハードディスクドライブ)等の電子機器の高性能化に伴い、たとえば電子機器の可動部への配線などの用途に、フレキシブルプリント配線板などのフレキシブル配線板が広く用いられている。このような電子機器には、フレキシブル配線板を複数接続することによって、所望の形状を有するフレキシブル配線板を用いている。

複数のフレキシブルプリント配線板の接続構造としては、たとえば特開２００３−１０１１６７号公報（特許文献１）に、コネクタによる接続構造が開示されている。具体的には、端部にコネクタ接続部が形成されるとともに、当該コネクタ接続部において、表面が露出された導体回路層に接続端子が形成されたフレキシブルプリント配線板が開示されている。そして、上記接続端子を、コネクタに形成されたコネクタ挿入口に挿入することにより、複数のフレキシブルプリント配線板を接続している。

また、別の複数のフレキシブルプリント配線板の接続構造としては、特開２０００−５８９９６号公報（特許文献２）に、異方導電性接着剤を用いて、複数のフレキシブルプリント配線板を接続する構造が開示されている。具体的には、異方導電性接着剤を介して、第１のフレキシブルプリント配線板に設けられた金属製のバンプと、第２のフレキシブルプリント配線に設けられた接続パッドとを電気的に接続することにより、第１および第２のフレキシブルプリント配線板を接続している。
特開２００３−１０１１６７号公報 特開２０００−５８９９６号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載のコネクタによる接続では、フレキシブルプリント配線板を接続するために数ｍｍ程度の厚みを有するコネクタを設ける必要があるため、電子機器の小型化に対応できないという問題もある。

また、上記特許文献２に記載のバンプによる接続では、当該バンプの厚みにより第１および第２のフレキシブルプリント配線板の接続箇所の厚みが大きくなるため、接続されたフレキシブルプリント配線板の屈曲性が低下するとともに、電子機器の小型化に対応できないという問題もある。

さらに、上記特許文献１および２に開示の複数のフレキシブルプリント配線板における接続構造において、高屈曲性のフレキシブルプリント配線板を用いると、フレキシブルプリント配線板が折れてしまう場合がある。そのため、高屈曲性のフレキシブルプリント配線板を用いることができないという問題がある。

したがって、本発明の目的は、電子機器の小型化に対応できるとともに、屈曲性が良好なフレキシブル配線板を用いることのできるプリント配線板の接続構造およびプリント配線板の接続方法を提供することである。

本発明のプリント配線板の接続構造は、プリント配線板（ＰＣ：Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）と、フレキシブル配線板と、接続部材と、接着剤とを備えている。プリント配線板は、基板と、基板上に形成されたパターンとを含んでいる。フレキシブル配線板は、プリント配線板のパターンと対向するように配置される。接続部材は、プリント配線板のパターンと、フレキシブル配線板とを電気的に接続する。基板は、フレキシブル配線板における接続部材が配置されていない部分とも対向し、接着剤は、基板とフレキシブル配線板の部分とを接続する。

本発明のプリント配線板の接続構造によれば、プリント配線板がフレキシブル配線板よりも硬質であるので、フレキシブル配線板における接続部材および接着剤が配置されている部分を補強する。そのため、フレキシブル配線板が屈曲性の良い場合であっても、屈曲時に、フレキシブル配線板が折れてしまうことを防止できる。そのため、屈曲性が良好なフレキシブル配線板を用いることができる。また、プリント配線板とフレキシブル配線板とを対向させた位置で接続部材および接着剤を用いて接続しているので、小型化を図ることができる。

上記プリント配線板の接続構造において好ましくは、接続部材は、熱硬化性樹脂である。

これにより、プリント配線板とフレキシブル配線板との接続を確実にできる。また、プリント配線板およびフレキシブル配線板のパターンが狭ピッチの場合であっても、短絡を防止できる。

上記プリント配線板の接続構造において好ましくは、接続部材は、異方性導電性膜（ＡＣＦ：Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ）である。

これにより、プリント配線板およびフレキシブル配線板のパターンのピッチが小さい場合であっても、プリント配線板とフレキシブル配線板との接続をより確実にできる。また、プリント配線板およびフレキシブル配線板のパターンが狭ピッチの場合であっても、短絡をより防止できる。

なお、上記「異方性導電性膜」とは、フィルム状の絶縁樹脂材料の中に微細な導電性粒子を分散させ、特定（面間）方向の導電性が高い性質（異方導電性）を持つ膜を意味する。

上記プリント配線板の接続構造において好ましくは、接着剤は熱硬化性樹脂である。これにより、フレキシブル配線板とプリント配線板の基板とをより確実に接続できる。

上記プリント配線板の接続構造において好ましくは、基板は、ポリイミド、ガラスエポキシ、紙フェノール、銅、銅合金、アルミニウム、およびアルミニウム合金からなる群より選ばれた少なくとも一種の物質よりなる。

これにより、基板の剛性が向上するため、フレキシブル配線板の屈曲性をより生かすことができる。

上記プリント配線板の接続構造において好ましくは、フレキシブル配線板は高屈曲性を有する。

これにより、フレキシブル配線板が高屈曲性を有していても、基板を含んでいるプリント配線板によりフレキシブル配線板が折れてしまうことを防止できる。また、フレキシブル配線板が高屈曲性を有しているので、より広い形状の接続構造を得られる。

なお、上記「高屈曲性」とは、ＪＩＳ Ｃ−５０１６に準拠して測定される摺動屈曲試験において、屈曲半径Ｒが２．５ｍｍ、速度が１５００回／分、ストロークが２０ｍｍ、および温度が８０℃の条件で、耐屈曲寿命Ｎ_fが１０⁵〜１０⁶であることを意味する。

本発明のプリント配線板の接続方法は、準備工程と、第１接続工程と、第２接続工程とを備えている。準備工程は、基板と、基板上に形成されたパターンとを含むプリント配線板と、フレキシブルプリントフレキシブル配線板配線板とを準備する。第１接続工程は、プリント配線板のパターンと、フレキシブル配線板とを接続部材で電気的に接続する。第２接続工程は、プリント配線板の基板と、フレキシブル配線板とを接着剤で接続する。

本発明のプリント配線板の接続方法によれば、プリント配線板と、フレキシブル配線板と、プリント配線板のパターンとフレキシブル配線板とを接続する接続部材と、プリント配線板の基板とフレキシブル配線板とを接続する接着剤とを備えるプリント配線板の接続構造を得られる。プリント配線板は、フレキシブル配線板との接続部分を少なくとも補強する役割りを果たしている。そのため、フレキシブル配線板が屈曲性の良い場合であっても、屈曲時に、フレキシブル配線板が折れてしまうことを防止できる。よって、屈曲性が良好なフレキシブル配線板を用いたプリント配線板の接続構造を得ることができる。また、プリント配線板とフレキシブル配線板とを対向させた位置で接続部材および接着剤を用いて接続しているので、小型化を図るプリント配線板の接続構造を得ることができる。

上記プリント配線板の接続方法において好ましくは、第１接続工程と第２接続工程とを同時に実施する。これにより、工程数を減少できる。

なお、本明細書では、「プリント配線板」とは、電気絶縁性の基板の表面および内部の少なくとも一方に、導電性のパターンを形成固着したものを意味する。また、「フレキシブル配線板」とは、プリント配線板よりも屈曲性を有する配線板を意味する。

また、本発明では、「フレキシブル配線板」とは、フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ：Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）とフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ：Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）とを含む。

本発明のプリント配線板の接続構造およびプリント配線板の接続方法によれば、プリント配線板がフレキシブル配線板を補強するので、電子機器の小型化に対応できるとともに、屈曲性が良好なフレキシブル配線板を用いることができる。

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には、同一の参照符号を付し、その説明は繰り返さない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるプリント配線板の接続構造を示す概略断面図である。図１を参照して、本発明の実施の形態１におけるプリント配線板の接続構造を説明する。図１に示すように、実施の形態１におけるプリント配線板の接続構造１００は、プリント配線板１１０と、フレキシブル配線板の一例としてのフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）１２０と、接続部材１３０と、接着剤１４０とを備えている。プリント配線板１１０は、基板１１１と、基板１１１上に形成されたパターン１１２とを含んでいる。フレキシブルプリント配線板１２０は、プリント配線板１１０のパターン１１２と対向するように配置されている。接続部材１３０は、プリント配線板１１０のパターン１１２と、フレキシブルプリント配線板１２０とを電気的に接続している。基板１１１は、フレキシブルプリント配線板１２０における接続部材１３０が配置されていない部分１２０ａとも対向し、基板１１１と、フレキシブルプリント配線板１２０の部分１２０ａとを接続している。

実施の形態１におけるプリント配線板の接続構造１００は、プリント配線板１１０とフレキシブルプリント配線板１２０の接続構造である。プリント配線板の接続構造１００は、プリント配線板１１０と、フレキシブルプリント配線板１２０と、接続部材１３０と、接着剤１４０とを備えている。フレキシブルプリント配線板の接続構造１００は、プリント配線板１１０とフレキシブルプリント配線板１２０の端部において、それぞれのパターン１１２，１２２上に接続部材１３０が配置され、接続部材１３０を介してプリント配線板１１０とフレキシブルプリント配線板１２０とが重なるように形成されている。すなわち、プリント配線板１１０とフレキシブルプリント配線板１２０とは、接続部材１３０を中心として対向させて配置されている。

また、プリント配線板の接続構造１００において、プリント配線板１１０の基板１１１と、フレキシブルプリント配線板１２０における接続部材１３０が配置されていない部分１２０ａの一部１２０ａ１とが対向している。そして、基板１１１と、フレキシブルプリント配線板１２０の一部１２０ａ１とは、接着剤１４０により接続されている。すなわち、接着剤１４０により、プリント配線板１１０の端部で露出している基板１１１の一部１１０ａとフレキシブルプリント配線板１２０の一部１２０ａ１とが接続されている。

具体的には、プリント配線板１１０は、電気絶縁性の基板１１１の表面および内部の少なくとも一方に、導電性のパターン１１２を形成固着したものであり、設計指定の機械加工及び表面処理を終えた状態の板である。図１に示すように、実施の形態１におけるプリント配線板１１０は、基板１１１と、基板１１１上に形成されたパターン１１２と、パターン１１２上に形成された絶縁フィルム１１３とを備えている。また、プリント配線板１１０の端部において、基板１１１とパターン１１２とが階段状に露出している。

なお、プリント配線板１１０は、基板１１１とパターン１１２とを備えていれば、特に限定されず、絶縁フィルム１１３を備えていなくてもよいし、他の構成を備えていてもよい。

プリント配線板１１０は、フレキシブルプリント配線板１２０よりも高い剛性を有している。フレキシブルプリント配線板１２０は、柔軟であり大きく変形させることが可能なプリント配線板であるため、プリント配線板１１０により、フレキシブルプリント配線板１２０の屈曲性による折れを防止できる。なお、剛性とは、曲げやねじりの力に対する寸法変化を意味し、寸法変化の小さいことを剛性が高いとする。

基板１１１は、いわゆるリジッド基板であり、フレキシブルプリント配線板１２０よりも高い剛性を有していることが好ましい。このような性質を有する基板１１１として、ポリイミド、ガラスエポキシ、および紙フェノール等のエンジニアリングプラスチックや、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、およびステンレス等の合金鋼の金属板からなる硬質板であることが好ましく、ポリイミド、ガラスエポキシ、紙フェノール、銅、銅合金、アルミニウム、およびアルミニウム合金からなる群より選ばれた少なくとも一種の物質よりなることがより好ましい。なお、ガラスエポキシとは、ガラスクロス（布）を重ねたものにエポキシ樹脂を含浸させたものである。紙フェノールとは、紙にフェノール樹脂を含浸させたものである。

また、基板１１１の厚みをプリント配線板１１０よりも大きくするなどによって、フレキシブルプリント配線板１２０よりも高い剛性を有していてもよい。

パターン１２２は、導電性であれば特に限定されず、たとえば銅箔などの金属薄膜からなる。また、実施の形態１では、露出されたパターン１１２は、プリント配線板１１０の端部に形成されているが、特にこれに限定されない。たとえば、パターン１１２はプリント配線板１１０の任意の箇所に１または複数形成されていてもよい。

絶縁フィルム１１３は、特に限定されず、たとえばパターン１１２を保護するための部材である。

フレキシブルプリント配線板１２０は、プリント配線板１１０よりも屈曲性を有するプリント配線板、すなわち形状の自由度の高い回路基板であり、様々なデジタル家電やモバイル製品に使用される部材である。フレキシブルプリント配線板１２０は、ベースフィルム１２１と、ベースフィルム１２１上に形成された１２２と、パターン１２２上に形成された接着剤１２３と、接着剤１２３上に形成されたカバーフィルム１２４とを備えている。フレキシブルプリント配線板１２０の端部において、パターン１２２が露出している。

なお、フレキシブルプリント配線板１２０は、ベースフィルム１２１と、パターン１２２とを備えていれば、特に限定されず、接着剤１２３およびカバーフィルム１２４の少なくとも一方を備えていなくてもよいし、他の構成を備えていてもよい。

ベースフィルム１２１は特に限定されず、たとえばポリイミドからなる。パターン１２２は、導電性であれば特に限定されず、たとえば銅箔などの金属薄膜からなる。また、実施の形態では、露出されたパターン１２２は、フレキシブルプリント配線板１２０の端部に形成されているが、特にこれに限定されない。たとえば、パターン１２２はフレキシブルプリント配線板１２０の任意の箇所に１または複数形成されていてもよい。接着剤１２３は、パターン１２２とカバーフィルム１２４とを接着できれば特に限定されず、たとえば熱硬化性樹脂を用いることができる。カバーフィルム１２４は、特に限定されず、たとえばポリイミドからなる。

プリント配線板１１０およびフレキシブルプリント配線板１２０は、図１に示すように、基板１１１またはベースフィルム１２１の一方面にのみパターン１１２，１２２を有する片面板であってもよいが、特にこれに限定されない。たとえば、プリント配線板１１０およびフレキシブルプリント配線板１２０は、基板１１１またはベースフィルム１２１の両側面にパターンを有する両面板であってもよい。また、プリント配線板１１０およびフレキシブルプリント配線板１２０は、カバーフィルムなどの絶縁体とパターンとを積み重ねた多層板であってもよい。なお、プリント配線板１１０を絶縁フィルム１１３を搭載する高機能なプリント配線板とする場合には、両面板または多層板とすることが好ましい。また、フレキシブルプリント配線板１２０を高屈曲性で安価なフレキシブルプリント配線板とする場合には、片面板とすることが好ましい。

なお、片面板とは、配線板の一方面のみにパターン（回路）があるものを意味する。両面板とは、配線板の両面にパターン（回路）があるものを意味する。多層板とは、ウエハース状に絶縁体とパターン（回路）とを積み重ねたものを意味する。

フレキシブルプリント配線板１２０は、高屈曲性を有することが好ましい。高屈曲性を有していると、フレキシブルプリント配線板１２０を丸めるなど形状を変形させても、導線であるパターン１２２が切断されることを防止できる。

なお、「高屈曲性」とは、ＪＩＳ Ｃ−５０１６に準拠して測定される摺動屈曲試験において、屈曲半径Ｒが２．５ｍｍ、速度が１５００回／分、ストロークが２０ｍｍ、および温度が８０℃の条件で、耐屈曲寿命Ｎ_fが１０⁵〜１０⁶であることを意味する。ここで、図２を参照して、摺動屈曲試験を説明する。なお、図２は、摺動屈曲試験を説明するための概略図である。

摺動屈曲試験は、図２に示すように、まず、フレキシブルプリント配線板２０を上記の屈曲半径ＲのＵ字状に曲がるように、一方端部を固定板１１へ把持金具１２により固定するとともに、他方端部を駆動板１３へ固定する。次に、温度が８０℃の条件で、駆動板１３を上記の速度およびストロークでフレキシブルプリント配線板２０が断線するまで繰り返し摺動させる。次に、断線検知装置端子１４により、フレキシブルプリント配線板２０が断線するまでの屈曲回数を測定し、屈曲回数から耐屈曲寿命Ｎ_fを求める。このように測定された耐屈曲寿命Ｎ_fが１０⁵〜１０⁶であるフレキシブルプリント配線板２０を高屈曲性としている。

接続部材１３０は、プリント配線板１１０とフレキシブルプリント配線板１２０との電気的な接続を行なうための部材であり、熱硬化性樹脂であることが好ましい。熱硬化性樹脂は、たとえばエポキシ樹脂を用いることができる。また、熱硬化性樹脂としては、耐熱性の高い樹脂が好ましく、耐熱性が１００℃以上であることがより好ましい。

また、接続部材１３０は、異方性導電性膜であることが好ましい。接続部材１３０に異方性導電性膜を用いると、隣り合うパターン１１２，１２２の中心間の距離であるピッチ（図３におけるピッチＰ）を狭くしても、接続部材１３０による短絡を防止できる。

接着剤１４０は、基板１１１とフレキシブルプリント配線板１２０とを接続することができれば特に限定されない。接着剤１４０は、熱硬化性樹脂であることが好ましく、１種類以上のエポキシ樹脂と、１種類以上の潜在性硬化剤とを含んでいることが好ましい。また、接着剤１４０は、耐熱性を有していることが好ましい。

なお、使用するエポキシ樹脂は、特に制限はないが、たとえば、ビスフェノールＡ型、Ｆ型、Ｓ型、またはＡＤ型のエポキシ樹脂や、ナフタレン型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、またはジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂等を使用することができる。また、フェノキシ樹脂などの分子量が１５０００以上の高分子量エポキシ樹脂と、分子量が２０００以下の低分子量エポキシ樹脂とを適宜組み合わせて使用することもできる。

また、潜在性硬化剤とは、低温での貯蔵安定性に優れ、室温では殆ど効果反応を起こさないが、加熱等により、所定の条件とすることにより、速やかに硬化反応を行なう硬化剤を意味する。この潜在性硬化剤としては、イミダゾール系、ヒドラジド系、三フッ化ホウ素−アミン錯体、アミンイミド、ポリアミン系、第３級アミン、アルキル尿素系等のアミン系、ジシアンジアミド系、酸および酸無水物系硬化剤、塩基性活性水素化化合物、および、これらの変性物が例示され、これらは単独または２種以上の混合物として使用できる。

また、特に、これらの潜在性硬化剤を、ポリウレタン系、ポリエステル系等の高分子物質や、ニッケル、銅等の金属薄膜およびケイ酸カルシウム等の無機物で被覆してマイクロカプセル化したものは、長期保存性と速硬化性という矛盾した特性の両立を図ることができるため、好ましい。従って、マイクロカプセル型イミダゾール系潜在性硬化剤が、特に好ましい。

次に、図３〜５を参照して、本発明の実施の形態１におけるプリント配線板の接続方法について説明する。なお、図３は、本発明の実施の形態１におけるプリント配線板の接続方法を示すフローチャートである。図４は、本発明の実施の形態１におけるプリント配線板の接続方法を説明するための概略上面図である。図５は、本発明の実施の形態１におけるプリント配線板の接続方法を説明するための概略断面図である。

まず、図３〜５に示すように、基板１１１と、基板１１１上に形成されたパターン１１２とを含むプリント配線板１１０と、フレキシブル配線板の一例としてのフレキシブルプリント配線板１２０とを準備する準備工程（Ｓ１０）を実施する。

準備工程（Ｓ１０）では、たとえば基板１１１と、基板１１１上に形成されたパターン１１２と、パターン１１２上に形成された絶縁フィルム１１３とを備えているプリント配線板１１０を準備する。プリント配線板１１０は、フレキシブルプリント配線板１２０よりも高い剛性を有していれば特に限定されないが、ポリイミド、ガラスエポキシ、紙フェノール、銅、銅合金、アルミニウム、およびアルミニウム合金からなる群より選ばれた少なくとも一種の物質よりなる基板１１１を含んでいることが好ましい。

また、準備工程（Ｓ１０）では、たとえばベースフィルム１２１と、ベースフィルム１２１上に形成されたパターン１２２と、パターン１２２上に形成された接着剤１２３と、接着剤１２３上に形成されたカバーフィルム１２４とを備えているフレキシブルプリント配線板１２０を準備する。また、フレキシブルプリント配線板１２０は、高屈曲性を有していることが好ましい。

次に、図３および図４に示すように、プリント配線板１１０のパターン１１２と、フレキシブルプリント配線板１２０とを接続部材１３０で電気的に接続する第１接続工程（Ｓ２０）を実施する。

第１接続工程（Ｓ２０）においてプリント配線板１１０とフレキシブルプリント配線板１２０とを接続部材１３０で接続する方法は、任意の方法を採用することができる。具体的には、たとえばプリント配線板１１０およびフレキシブルプリント配線板１２０の露出したパターン１１２，１２２を対向させるように配置する。そして、プリント配線板１１０およびフレキシブルプリント配線板１２０の一方のパターン１１２，１２２上に接続部材１３０を配置する。そして、接続部材１３０によりプリント配線板１１０のパターン１１２と、フレキシブルプリント配線板１２０のパターン１２２とを電気的に接続する。

接続部材１３０は特に限定されないが、熱硬化性樹脂であることが好ましい。この場合には、熱硬化性樹脂を融点よりも高い温度に加熱し、硬化させることによって、プリント配線板１１０とフレキシブルプリント配線板１２０とが電気的に接続される。

また、接続部材１３０は、異方性導電性膜であることがより好ましい。この場合には、用いる異方性導電性膜に応じた条件で加熱および加圧を行なうことによって、プリント配線板１１０とフレキシブルプリント配線板１２０とが接続される。接続部材１３０を異方性導電性膜とすると、異方性導電性膜の厚み方向について電気的に接続がされるので、プリント配線板１１０のパターン１１２とフレキシブルプリント配線板１２０のパターン１２２が電気的に接続される。

次に、プリント配線板１１０の基板１１１と、フレキシブルプリント配線板１２０とを接着剤で接続する第２接続工程（Ｓ３０）を実施する。

具体的には、プリント配線板の接続構造１００において、プリント配線板１１０の基板１１１の端部で露出している基板１１１の一部１１０ａと、フレキシブルプリント配線板１２０における接続部材１３０が配置されていない部分１２０ａの一部１２０ａ１とを対向するように配置する。そして、接着剤１４０により、基板１１１と、フレキシブルプリント配線板１２０の一部１２０ａ１（実施の形態１ではカバーフィルム１２４の表面の一部）とを機械的に接続する。

なお、フレキシブルプリント配線板１２０の屈曲性を生かすため、基板１１１と接続されるのは、フレキシブルプリント配線板１２０の部分１２０ａの一部１２０ａ１である。

接着剤１４０は特に限定されないが、熱硬化性樹脂であることが好ましく、１種類以上のエポキシ樹脂と１種類以上の潜在性硬化剤とを含んでいることがより好ましい。

なお、上記プリント配線板１１０とフレキシブルプリント配線板１２０の接続方法において、それぞれの工程（Ｓ１０〜Ｓ３０）は任意の順序としてもよいし、それぞれの工程（Ｓ１０〜Ｓ３０）の一部または全部を同時に実施してもよい。接続を容易にする観点および工程数を減少する観点から、第１接続工程（Ｓ２０）と第２接続工程（Ｓ３０）とを同時に実施することが好ましい。この場合には、プリント配線板１１０のパターン１１２とフレキシブルプリント配線板１２０のパターン１２２とを接続部材１３０を介して対向するように配置するとともに、プリント配線板１１０の基板１１１の一部１１０ａとフレキシブルプリント配線板１２０の一部１２０ａ１とを接着剤１４０を介して対向するように配置する。そして、接続部材１３０および接着剤１４０により同時に接続を行なう。

以上の工程（Ｓ１０〜Ｓ３０）を実施することにより、図１に示すプリント配線板１１０とフレキシブルプリント配線板１２０とを接続したプリント配線板の接続構造１００を得ることができる。

なお、本実施の形態では、１枚のプリント配線板１１０と１枚のフレキシブルプリント配線板１２０の接続構造および接続方法について説明したが、プリント配線板１１０とフレキシブルプリント配線板１２０との合計が３枚以上のプリント配線板の接続構造およびプリント配線板の接続方法についても本発明は含まれる。３枚以上のプリント配線板の接続構造および接続方法の場合には、プリント配線板１１０とフレキシブルプリント配線板１２０に第３のフレキシブルプリント配線板または第３のプリント配線板をさらに加えることや、プリント配線板の接続構造１００を複数用いることにより、３枚以上のプリント配線板の接続構造および接続方法となる。

また、実施の形態１ではプリント配線板の接続構造および接続方法として、フレキシブル配線板としてフレキシブルプリント配線板を用いて説明をしたが、特にこれに限定されない。実施の形態１におけるプリント配線板の接続構造および接続方法は、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）に適用することもできる。すなわち、プリント配線板とフレキシブルプリント配線板との接続構造および接続方法や、プリント配線板とフレキシブルフラットケーブルの接続構造および接続方法などに適用できる。

以上説明したように、本発明の実施の形態１におけるプリント配線板の接続構造１００によれば、基板１１１と、基板１１１上に形成されたパターン１１２とを含むプリント配線板１１０と、プリント配線板１１０のパターン１１２と対向するように配置されるフレキシブル配線板の一例としてのフレキシブルプリント配線板１２０と、プリント配線板１１０のパターン１１２と、フレキシブルプリント配線板１２０とを電気的に接続する接続部材１３０と、基板１１１は、フレキシブルプリント配線板１２０における接続部材１３０が配置されていない部分１２０ａとも対向し、基板１１１と、フレキシブルプリント配線板１２０の部分１２０ａとを接続する接着剤１４０とを備えている。プリント配線板の接続構造１００は、基板１１１はフレキシブルプリント配線板１２０におけるフレキシブルプリント配線板１２０における接続部材１３０および接着剤１４０が配置されている部分を補強する。そのため、フレキシブルプリント配線板１２０が屈曲性の良い場合であっても、屈曲時に、フレキシブルプリント配線板１２０（特にパターン１２２）が折れてしまうことを防止できる。そのため、屈曲特性が良好になる。

また、プリント配線板１１０とフレキシブルプリント配線板１２０とを対向させた位置で接続部材１３０および接着剤１４０を用いて接続しているので、小型化を図ることができる。

さらに、基板１１１は、フレキシブルプリント配線板１２０における接続部材１３０および接着剤１４０が配置されている部分を補強しているので、プリント配線板１１０とフレキシブルプリント配線板１２０との接続強度を向上できる。

上記プリント配線板の接続構造１００において好ましくは、接続部材１３０は、熱硬化性樹脂である。これにより、プリント配線板１１０とフレキシブルプリント配線板１２０との接続を確実にできる。また、プリント配線板１１０およびフレキシブルプリント配線板１２０におけるパターン１１２，１２２のピッチＰが狭い場合に、半田や熱可塑性樹脂からなる接続部材で接続された場合と比較して、短絡を防止できる。

上記フレキシブルプリント配線板の接続構造１００において好ましくは、接続部材１３０は、異方性導電性膜である。これにより、プリント配線板１１０のパターン１１２およびフレキシブルプリント配線板１２０のパターン１２２のピッチＰが小さい場合であっても、プリント配線板１１０とフレキシブルプリント配線板１２０との接続をより確実にできる。また、プリント配線板１１０のパターン１１２およびフレキシブルプリント配線板１２０のパターン１２２のピッチＰが狭い場合に、半田または熱可塑性樹脂からなる接続部材で接続された場合と比較して、短絡をより防止できる。

上記プリント配線板の接続構造１００において好ましくは、接着剤１４０は熱硬化性樹脂である。これにより、フレキシブルプリント配線板１２０と基板１１１とをより確実に接続できる。

上記フレキシブルプリント配線板の接続構造１００において好ましくは、基板１１１は、ポリイミド、ガラスエポキシ、紙フェノール、銅、銅合金、アルミニウム、およびアルミニウム合金からなる群より選ばれた少なくとも一種の物質よりなる。これにより、基板１１１の剛性が向上するため、プリント配線板１１０の剛性も向上する。そのため、フレキシブルプリント配線板１２０において少なくとも接続されている部分を補強する効果が向上する。よって、フレキシブルプリント配線板１２０の屈曲性をより生かすことができる。

上記プリント配線板の接続構造１００において好ましくは、フレキシブルプリント配線板１２０は高屈曲性を有する。フレキシブルプリント配線板１２０が高屈曲性を有していても、基板１１１によりフレキシブルプリント配線板１２０が折れてしまうことを防止できる。そのため、高屈曲性を有するフレキシブルプリント配線板１２０を備えることによって、可動性が高く、より広い形状の接続構造を得られる。

本発明の実施の形態１におけるプリント配線板の接続方法は、基板１１１と、基板１１１上に形成されたパターン１１２とを含むプリント配線板１１０と、フレキシブルプリント配線板１２０とを準備する準備工程（Ｓ１０）と、プリント配線板１１０のパターン１１２と、フレキシブルプリント配線板１２０とを接続部材１３０で電気的に接続する第１接続工程（Ｓ２０）と、プリント配線板１１０の基板１１１と、フレキシブルプリント配線板１２０とを接続部材１３０で接続する第２接続工程（Ｓ３０）とを備えている。これにより、プリント配線板１１０と、フレキシブルプリント配線板１２０と、プリント配線板１１０のパターン１１２とフレキシブルプリント配線板１２０とを接続する接続部材１３０と、プリント配線板１１０の基板１１１とフレキシブルプリント配線板１２０とを接続する接着剤１４０とを備えるプリント配線板の接続構造１００を得られる。プリント配線板１１０は、フレキシブルプリント配線板１２０との接続部分を補強する役割りを果たしている。そのため、フレキシブルプリント配線板１２０が屈曲性の良い場合であっても、屈曲時に、フレキシブルプリント配線板１２０が折れてしまうことを防止できる。よって、屈曲性が良好なフレキシブルプリント配線板１２０を用いたプリント配線板の接続構造１００を得ることができる。

また、プリント配線板１１０とフレキシブルプリント配線板１２０とを対向させた位置で接続部材１３０および接着剤１４０を用いて接続しているので、小型化を可能とするプリント配線板の接続構造１００を得ることができる。

上記プリント配線板の接続方法において好ましくは、プリント配線板１１０の基板１１１と、フレキシブルプリント配線板１２０とを接続部材１３０で接続する第２接続工程（Ｓ３０）をさらに備えている。第２接続工程（Ｓ３０）を実施することにより、プリント配線板１１０の基板１１１と、フレキシブルプリント配線板１２０とを接続できる。そのため、フレキシブルプリント配線板１２０の屈曲性を生かすことができる。また、フレキシブルプリント配線板１２０においてプリント配線板１１０との接続部分以外の部分の強度も向上できる。

上記プリント配線板の接続方法において好ましくは、第１接続工程（Ｓ２０）と第２接続工程（Ｓ３０）とを同時に実施する。これにより、工程数を減少できる。

（実施の形態２）
次に、図６を参照して、本発明の実施の形態２におけるプリント配線板の接続構造を説明する。なお、図６は、本発明の実施の形態２におけるプリント配線板の接続構造を説明するための概略斜視図である。

図６に示すように、実施の形態２におけるプリント配線板の接続構造２００は、基本的には実施の形態１におけるプリント配線板の接続構造１００と同様の構成を備えるが、プリント配線板１１０が補強板２１０をさらに備える点においてのみ、図１に示す実施の形態１のプリント配線板の接続構造１００と異なる。

具体的には、図６に示すように、プリント配線板１１０の基板１１１のパターン１１２が形成されている面と反対の面１１１ａ上に補強板２１０を備えている。

補強板２１０の延びる方向の長さは、図６に示すように基板１１１の延びる方向の長さと同じであってもよいし、基板１１１の延びる方向の長さよりも長くても短くてもよい。また、補強板２１０の幅は、基板１１１と同じであることに特に限定されない。フレキシブルプリント配線板１２０の折れなどを防止する観点から、プリント配線板１１０の面１１１ａにおいて、パターン１１２とフレキシブルプリント配線板１２０との接続部材１３０による接合部分と、プリント配線板１１０の基板１１１とフレキシブルプリント配線板１２０との接着剤１４０による接合部分との少なくとも一部に補強板２１０が配置されていることが好ましい。

補強板２１０は、フレキシブルプリント配線板１２０よりも高い剛性を有している。フレキシブルプリント配線板は、柔軟であり大きく変形させることが可能なプリント配線板であるため、補強板２１０により、フレキシブルプリント配線板１２０の屈曲性による折れを防止できる。なお、剛性とは、曲げやねじりの力に対する寸法変化を意味し、寸法変化の小さいことを剛性が高いとする。

補強板２１０は、ポリイミド、ガラスエポキシ、および紙フェノール等のエンジニアリングプラスチックや、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、およびステンレス等の合金鋼の金属板からなる硬質板であることが好ましく、ポリイミド、ガラスエポキシ、紙フェノール、銅、銅合金、アルミニウム、およびアルミニウム合金からなる群より選ばれた少なくとも一種の物質よりなることがより好ましい。なお、ガラスエポキシとは、ガラスクロス（布）を重ねたものにエポキシ樹脂を含浸させたものである。紙フェノールとは、紙にフェノール樹脂を含浸させたものである。

次に、図３および図６を参照して、実施の形態２におけるプリント配線板の接続方法について説明する。

まず、図３に示すように、準備工程（Ｓ１０）を実施する。準備工程（Ｓ１０）では、上述した補強板２１０をさらに準備する。このとき、ポリイミド、ガラスエポキシ、紙フェノール、銅、銅合金、アルミニウム、およびアルミニウム合金からなる群より選ばれた少なくとも一種の物質よりなる補強板２１０を準備することが好ましい。

次に、第１接続工程（Ｓ２０）および第２接続工程（Ｓ３０）を実施する。これらの工程（Ｓ２０，Ｓ３０）のいずれかでは、プリント配線板１１０の基板１１１のパターン１１２が形成されている面と反対の面１１１ａ上に補強板２１０を形成する工程をさらに実施する。

面１１１ａ上に補強板２１０を形成する方法は、特に限定されないが、たとえば接着剤（図示せず）により機械的に接続することができる。このような接着剤は特に限定されないが、熱硬化性樹脂であることが好ましく、１種類以上のエポキシ樹脂と１種類以上の潜在性硬化剤とを含んでいることがより好ましい。

以上の工程を実施することにより、図６に示す実施の形態２におけるプリント配線板の接続構造２００を得ることができる。なお、上述した補強板を形成する工程は、準備工程（Ｓ１０）で行なってもよい。

以上説明したように、本発明の実施の形態２におけるプリント配線板の接続構造２００によれば、プリント配線板１１０は基板１１１のパターン１１２が形成された面と反対の面１１１ａ上に補強板２１０をさらに備えている。そのため、少なくともフレキシブルプリント配線板１２０とプリント配線板１１０との接続部分を、さらに補強することができる。

また、本発明の実施の形態２におけるプリント配線板の接続方法によれば、プリント配線板１１０において基板１１１のパターン１１２が形成された面と反対の面１１１ａ上に補強板２１０を形成する工程をさらに備えている。これにより、少なくともフレキシブルプリント配線板１２０とプリント配線板１１０との接続部部をさらに補強するプリント配線板の接続構造２００が得られる。

以上に開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は、以上の実施の形態および実施例ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての修正や変形を含むものと意図される。

本発明の実施の形態１におけるプリント配線板の接続構造を示す概略断面図である。 摺動屈曲試験を説明するための概略図である。 本発明の実施の形態１におけるプリント配線板の接続方法を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態１におけるプリント配線板の接続方法を説明するための概略上面図である。 本発明の実施の形態１におけるプリント配線板の接続方法を説明するための概略断面図である。 本発明の実施の形態２におけるプリント配線板の接続構造を説明するための概略斜視図である。

符号の説明

１１ 固定板、１２ 把持金具、１３ 駆動板、１４ 断線検知装置端子、２０，１２０ フレキシブルプリント配線板、１００，２００ プリント配線板の接続構造、１１０ プリント配線板、１２０ａ 部分、１１０ａ，１２０ａ１ 一部、１１１ 基板、１１１ａ 面、１１２，１２２ パターン、１１３ 絶縁フィルム、１２０ フレキシブルプリント配線板、１２０ａ 部分、１２１ ベースフィルム、１２３，１４０ 接着剤、１２４ カバーフィルム、１３０ 接続部材、２１０ 補強板、Ｐ ピッチ、Ｒ 屈曲半径。

Claims (8)

1. 基板と、前記基板上に形成されたパターンとを含むプリント配線板と、
   前記プリント配線板の前記パターンと対向するように配置されるフレキシブル配線板と、
   前記プリント配線板の前記パターンと、前記フレキシブル配線板とを電気的に接続する接続部材と、
   前記基板は、前記フレキシブル配線板における前記接続部材が配置されていない部分とも対向し、前記基板と、前記フレキシブル配線板の前記部分とを接続する接着剤とを備える、プリント配線板の接続構造。
2. 前記接続部材は、熱硬化性樹脂である、請求項１に記載のプリント配線板の接続構造。
3. 前記接続部材は、異方性導電性膜である、請求項１に記載のプリント配線板の接続構造。
4. 前記接着剤は、熱硬化性樹脂である、請求項１〜３のいずれかに記載のプリント配線板の接続構造。
5. 前記基板は、ポリイミド、ガラスエポキシ、紙フェノール、銅、銅合金、アルミニウム、およびアルミニウム合金からなる群より選ばれた少なくとも一種の物質よりなる、請求項１〜４のいずれかに記載のプリント配線板の接続構造。
6. 前記フレキシブル配線板は、高屈曲性を有する、請求項１〜５のいずれかに記載のプリント配線板の接続構造。
7. 基板と、前記基板上に形成されたパターンとを含むプリント配線板と、フレキシブル配線板とを準備する準備工程と、
   前記プリント配線板の前記パターンと、前記フレキシブル配線板とを接続部材で電気的に接続する第１接続工程と、
   前記プリント配線板の前記基板と、前記フレキシブル配線板とを接着剤で接続する第２接続工程をさらに備える、プリント配線板の接続方法。
8. 前記第１接続工程と前記第２接続工程とを同時に実施する、請求項７に記載のプリント配線板の接続方法。

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