JP2008145683A - カラーフィルター付きパネル基板の製造方法、カラーフィルター付きパネル基板および情報表示用パネル - Google Patents

Abstract

【課題】パネル基板面に形成するカラーフィルター層および保護層となる透明樹脂層を平滑化したカラーフィルター付きパネル基板の製造方法、その製造方法により作製したカラーフィルター付きパネル基板および、そのカラーフィルター付きパネル基板を用いて作製した情報表示用パネルを提供する。
【解決手段】表示媒体を駆動させて表示を行う情報表示用パネルに用いるカラーフィルター付きパネル基板を作製する際には、観察側となるパネル外側からの順番として、透明樹脂層１２、カラーフィルター層１１、透明基板２、透明な導電金属酸化物または透明な導電性高分子から成る電極または導電部材となる積層構造を形成する際に、カラーフィルター層形成工程の後に、カラーフィルター層の表面を研磨等により平滑化する平滑化工程を行う。
【選択図】図７

Description

本発明は、表示媒体を駆動させて表示を行う情報表示用パネルに用いるカラーフィルター付きパネル基板の製造方法、その製造方法によって作製されるカラーフィルター付きパネル基板、およびそのカラーフィルター付きパネル基板を用いて構成される情報表示用パネルに関するものである。

液晶表示装置等のカラー情報表示装置において、装置パネルにブラックマトリックス付きのカラーフィルターを配置してカラー表示を行う技術がある。

液晶表示装置等のカラー情報表示装置の装置パネルにカラーフィルターを配置する従来技術としては、まず、ブラックマトリックスを形成し、次に、そのブラックマトリックスの開口部分にインクジェット法により色材（カラーフィルター材料）を形成することにより、ブラックマトリックス付きカラーフィルター基板とする製造方法（例えば特許文献１参照）がある。

特開２００３−２２７９２０号公報

基板間空間に密封した表示媒体（表示用帯電有色粒子）を電界駆動させて画像等の情報をカラー表示する情報表示用パネルでは、表示媒体と接する基板面に導電性金属酸化物もしくは導電性高分子から成る電極または導電部材を配置する構成とすることが好ましいが、このような構成を有する情報表示用パネル用のカラーフィルター付きパネル基板は、今まで提供されていない。
従来の液晶表示装置等に用いていたカラーフィルター付き表示パネル基板では、電極（金属またはＩＴＯ）の上にカラーフィルターを設けており、電極（金属またはＩＴＯ）と表示媒体（この場合は液晶）とが接するような表示パネル構成ではないため、このような従来のカラーフィルター付き表示パネル基板を、基板間空間に密封した表示媒体（表示用帯電有色粒子）を電界駆動させて画像等の情報をカラー表示する情報表示用パネルに用いることはできなかった。
上記情報表示用パネルで、表示媒体に接する基板面に導電性金属酸化物製または導電性高分子製電極（または導電部材）が配置される構成が好ましい理由は分かっていないが、上記構成とした場合には、導電性金属酸化物製または導電性高分子製電極（または導電部材）の導電性の程度および基板内表面の性状（形状、粗さ等）が、表示媒体（表示用帯電有色粒子）との付着性や移動性において好適な状態になるものと推察できる。
カラーフィルター層を形成した上に電極を設けて、電極と表示媒体とが接するような表示パネル基板構成にしようとすると、電極を形成する際にカラーフィルターが変形してしまったり、パターニング中に電極が断線してしまったりする問題が生じるため、電極が表示媒体と接する側に設けられたカラーフィルター付き表示パネル基板を得ることはできなかった。
電極が設けられた面とは反対側のパネル基板面にカラーフィルター層を形成した場合、そのカラーフィルター層の上に保護層を形成する必要があるが、カラーフィルター層が平滑でないため、保護層の平滑性も得られなかった。

本発明は、電極が設けられた面とは反対側のパネル基板面にカラーフィルター層および保護層となる透明樹脂層を形成する際に、カラーフィルター層の凹凸を解消することにより、カラーフィルター層および透明樹脂層を平滑化したカラーフィルター付きパネル基板の製造方法を提供することを第１の目的とする。
本発明は、上記製造方法によりカラーフィルター層および透明樹脂層を平滑化したカラーフィルター付きパネル基板を提供することを第２の目的とする。
本発明は、上記カラーフィルター層および透明樹脂層を平滑化したカラーフィルター付きパネル基板を用いて構成した情報表示用パネルを提供することを第３の目的とする。

上記第１の目的を達成するため、本発明の請求項１に係るカラーフィルター付きパネル基板の製造方法は、表示媒体を駆動させて表示を行う情報表示用パネルに用いるカラーフィルター付きパネル基板の製造方法であって、観察側となるパネル外側からの順番として、透明樹脂層、カラーフィルター層、透明基板、透明な導電金属酸化物または透明な導電性高分子から成る電極または導電部材となる積層構造を形成する際に、カラーフィルター層形成工程の後に、カラーフィルター層の表面を研磨により平滑化する平滑化工程を行った後に透明樹脂層を形成することを特徴とする。

上記第１の目的を達成するため、本発明の請求項２に係るカラーフィルター付きパネル基板の製造方法は、表示媒体を駆動させて表示を行う情報表示用パネルに用いるカラーフィルター付きパネル基板の製造方法であって、観察側となるパネル外側からの順番として、透明樹脂層、カラーフィルター層、透明基板、透明な導電金属酸化物または透明な導電性高分子から成る電極または導電部材となる積層構造を形成する際に、カラーフィルター層形成工程の後、カラーフィルター層の表面に透明樹脂層１を形成して透明樹脂層１の表面を平滑にした後、さらに透明樹脂層２を形成して平滑化樹脂層形成工程を行うことを特徴とする。

上記第１の目的を達成するため、本発明の請求項３に係るカラーフィルター付きパネル基板の製造方法は、表示媒体を駆動させて表示を行う情報表示用パネルに用いるカラーフィルター付きパネル基板の製造方法であって、観察側となるパネル外側からの順番として、透明樹脂層、カラーフィルター層、透明金属酸化物層、透明基板、電極または導電部材となる積層構造を形成する際に、カラーフィルター層形成工程の後に、カラーフィルター層の表面を研磨により平滑化する平滑化工程を行った後に透明樹脂層を形成することを特徴とする。

上記第１の目的を達成するため、本発明の請求項４に係るカラーフィルター付きパネル基板の製造方法は、表示媒体を駆動させて表示を行う情報表示用パネルに用いるカラーフィルター付きパネル基板の製造方法であって、観察側となるパネル外側からの順番として、透明樹脂層、カラーフィルター層、透明金属酸化物層、透明基板、電極または導電部材となる積層構造を形成する際に、カラーフィルター層形成工程の後、カラーフィルター層の表面に透明樹脂層１を形成して透明樹脂層１の表面を平滑にした後、さらに透明樹脂層２を形成して平滑化樹脂層形成工程を行うことを特徴とする。

本発明のカラーフィルター付きパネル基板の製造方法の好適例としては、前記透明樹脂層１を形成して透明樹脂層の表面を平滑にするのに、研磨による平滑化工程を用い、さらにその上に形成する前記透明樹脂層２が前記透明樹脂層１と同一材質のものであること、前記透明基板が透明樹脂基板であること、および、前記カラーフィルター層がブラックマトリックスカラーフィルター層であること、がある。

上記第２の目的を達成するため、本発明のカラーフィルター付きパネル基板は、請求項１〜７の何れか１項に記載のカラーフィルター付きパネル基板の製造方法によって作製されたことを特徴とする。

上記第３の目的を達成するため、本発明の情報表示用パネルは、請求項８に記載したカラーフィルター付きパネル基板ともう一枚のパネル基板とで構成される情報表示用パネルであって、２枚のパネル基板間空間にカラーフィルターの個数および配置位置に合わせたセルを形成し、このセル内に表示媒体を少なくとも１種類以上封入し、この表示媒体に電界を付与して、表示媒体を移動させて画像等の情報表示を行うことを特徴とする。

本発明の情報表示用パネルの好適例としては、前記表示媒体が、少なくとも１種類以上の粒子から成り、光学的反射率と帯電性とを有するものであること、がある。

上記本発明の請求項１に係るカラーフィルター付きパネル基板の製造方法によれば、表示媒体を駆動させて表示を行う情報表示用パネルに用いるカラーフィルター付きパネル基板を作製する際には、観察側となるパネル外側からの順番として、透明樹脂層、カラーフィルター層、透明基板、透明な導電金属酸化物または透明な導電性高分子から成る電極または導電部材となる積層構造を形成する際に、カラーフィルター層形成工程の後に、カラーフィルター層の表面を研磨により平滑化する平滑化工程を行った後に透明樹脂層を形成するから、カラーフィルター層および透明樹脂層を平滑化したカラーフィルター付きパネル基板の製造方法を提供することができる。

上記本発明の請求項２に係るカラーフィルター付きパネル基板の製造方法によれば、表示媒体を駆動させて表示を行う情報表示用パネルに用いるカラーフィルター付きパネル基板を作製する際には、観察側となるパネル外側からの順番として、透明樹脂層、カラーフィルター層、透明基板、透明な導電金属酸化物または透明な導電性高分子から成る電極または導電部材となる積層構造を形成する際に、カラーフィルター層形成工程の後、カラーフィルター層の表面に透明樹脂層１を形成して透明樹脂層１の表面を平滑にした後、さらに透明樹脂層２を形成して平滑化樹脂層形成工程を行うから、カラーフィルター層および透明樹脂層を平滑化したカラーフィルター付きパネル基板の製造方法を提供することができる。

上記本発明の請求項３に係るカラーフィルター付きパネル基板の製造方法によれば、表示媒体を駆動させて表示を行う情報表示用パネルに用いるカラーフィルター付きパネル基板を作製する際には、観察側となるパネル外側からの順番として、透明樹脂層、カラーフィルター層、透明金属酸化物層、透明基板、電極または導電部材となる積層構造を形成する際に、カラーフィルター層形成工程の後に、カラーフィルター層の表面を研磨により平滑化する平滑化工程を行った後に透明樹脂層を形成するから、カラーフィルター層および透明樹脂層を平滑化したカラーフィルター付きパネル基板の製造方法を提供することができる。

上記本発明の請求項４に係るカラーフィルター付きパネル基板の製造方法によれば、表示媒体を駆動させて表示を行う情報表示用パネルに用いるカラーフィルター付きパネル基板を作製する際には、表示媒体を駆動させて表示を行う情報表示用パネルに用いるカラーフィルター付きパネル基板の製造方法であって、観察側となるパネル外側からの順番として、透明樹脂層、カラーフィルター層、透明金属酸化物層、透明基板、電極または導電部材となる積層構造を形成する際に、カラーフィルター層形成工程の後、カラーフィルター層の表面に透明樹脂層１を形成して透明樹脂層１の表面を平滑にした後、さらに透明樹脂層２を形成して平滑化樹脂層形成工程を行うから、カラーフィルター層および透明樹脂層を平滑化したカラーフィルター付きパネル基板の製造方法を提供することができる。
その際、前記透明樹脂層１を形成して透明樹脂層の表面を平滑にするのに、研磨による平滑化工程を用い、さらにその上に形成する前記透明樹脂層２が前記透明樹脂層１と同一材質のものであることが好ましい。

上記本発明のカラーフィルター付きパネル基板によれば、請求項１〜７の何れか１項に記載のカラーフィルター付きパネル基板の製造方法によって作製されたものであるから、カラーフィルター層および透明樹脂層を平滑化したカラーフィルター付きパネル基板を提供することができる。

上記本発明の情報表示用パネルによれば、請求項７に記載したカラーフィルター付きパネル基板ともう一枚のパネル基板とで構成される情報表示用パネルであって、２枚のパネル基板間空間にカラーフィルターの個数および配置位置に合わせたセルを形成し、このセル内に表示媒体を少なくとも１種類以上封入し、この表示媒体に電界を付与して、表示媒体を移動させて画像等の情報表示を行うものであるから、上記カラーフィルター層および透明樹脂層を平滑化したカラーフィルター付きパネル基板を用いて構成した情報表示用パネルを提供することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づき詳細に説明する。

まず、本発明の製造方法で得たカラーフィルター付きパネル基板を適用する情報表示用パネルの構成について説明する。本発明の製造方法で得たカラーフィルター付きパネル基板を適用する情報表示用パネルでは、対向する２枚の基板間に封入した表示媒体に電界が付与される。付与された電界方向に沿って、表示媒体が電界による力やクーロン力などによって引き寄せられ、表示媒体が電界方向の変化によって移動することにより、画像等の情報表示がなされる。従って、表示媒体が、均一に移動し、かつ、繰り返し表示情報を書き換える時あるいは表示情報を継続して表示する時の安定性を維持できるように、情報表示用パネルを設計する必要がある。ここで、表示媒体を構成する粒子にかかる力は、粒子同士のクーロン力により引き付けあう力の他に、電極や基板との電気鏡像力、分子間力、液架橋力、重力などが考えられる。

本発明の対象となる情報表示用パネルの原理的構成を図１（ａ），（ｂ）〜図３（ａ），（ｂ）、図４（ａ）〜（ｄ）、図５（ａ），（ｂ）〜図６（ａ），（ｂ）に基づき説明する。

図１（ａ），（ｂ）に示す例では、基板１および基板２（カラーフィルター付きパネル基板を構成するパネル基板）間に隔壁４で仕切られた複数のセルを形成し、３個のセル２１−１，２１−２，２１−３で表示単位を構成し、表示媒体としてセル２１−１〜２１−３の全てに表示用白色粒子３Ｗａの粒子群からなる白色表示媒体３Ｗおよび表示用黒色粒子３Ｂａの粒子群からなる黒色表示媒体３Ｂを封入し、第１のセル２１−１内の観察者側基板２に赤色カラーフィルター２２Ｒを設け、第２のセル２１−２内の観察者側基板２に緑色カラーフィルター２２Ｇを設け、第３のセル２１−３内の観察者側基板２に青色カラーフィルター２２Ｂを設けて、カラー表示を行っている。本例では、図１（ａ）に示すように、観察者側に、第１セル２１−１〜第３のセル２１−３の全てにおいて白色表示媒体３Ｗを移動することで、観察者に対し白色表示を行い、図１（ｂ）に示すように、観察者側に、第１セル２１−１〜第３のセル２１−３の全てにおいて黒色表示媒体３Ｂを移動することで、観察者に対し黒色表示を行うことを示している。表示媒体の移動のさせ方で、多色カラー表示ができる。なお、図１（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。電極はライン電極を設けている。

図２（ａ），（ｂ）に示す例では、基板１および基板２（カラーフィルター付きパネル基板を構成するパネル基板）間に隔壁４で仕切られた複数のセルを形成し、３個のセル２１−１，２１−２，２１−３で表示単位を構成し、表示媒体としてセル２１−１〜２１−３の全てに表示用白色粒子３Ｗａの粒子群からなる白色表示媒体３Ｗおよび表示用黒色粒子３Ｂａの粒子群からなる黒色表示媒体３Ｂを封入し、第１のセル２１−１内の観察者側基板２に赤色カラーフィルター２２Ｒを設け、第２のセル２１−２内の観察者側基板２に緑色カラーフィルター２２Ｇを設け、第３のセル２１−３内の観察者側基板２に青色カラーフィルター２２Ｂを設けて、カラー表示を行っている。本例では、図２（ａ）に示すように、観察者側に、第１セル２１−１〜第３のセル２１−３の全てにおいて白色表示媒体３Ｗを移動することで、観察者に対し白色表示を行い、図２（ｂ）に示すように、観察者側に、第１セル２１−１〜第３のセル２１−３の全てにおいて黒色表示媒体３Ｂを移動することで、観察者に対し黒色表示を行うことを示している。表示媒体の移動のさせ方で、多色カラー表示ができる。なお、図２（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。電極は個別電極を設けている。

図３（ａ），（ｂ）に示す例では、基板１および基板２（カラーフィルター付きパネル基板を構成するパネル基板）間に隔壁４で仕切られた複数のセルを形成し、３個のセル２１−１，２１−２，２１−３で表示単位を構成し、表示媒体としてセル２１−１〜２１−３の全てに表示用白色粒子３Ｗａの粒子群からなる白色表示媒体３Ｗおよび表示用黒色粒子３Ｂａの粒子群からなる黒色表示媒体３Ｂを封入し、第１のセル２１−１内の観察者側基板２上に設けた赤色カラーフィルター２２Ｒ上に個別電極６を設け、第２のセル２１−２内の観察者側基板２上に設けた緑色カラーフィルター２２Ｇ上に個別電極６を設け、第３のセル２１−３内の観察者側基板２上に設けた青色カラーフィルター２２Ｂ上に個別電極６を設けて、カラー表示を行っている。本例では、図３（ａ）に示すように、観察者側に、第１セル２１−１〜第３のセル２１−３の全てにおいて白色表示媒体３Ｗを移動することで、観察者に対し白色表示を行い、図３（ｂ）に示すように、観察者側に、第１セル２１−１〜第３のセル２１−３の全てにおいて黒色表示媒体３Ｂを移動することで、観察者に対し黒色表示を行うことを示している。表示媒体の移動のさせ方で、多色カラー表示ができる。なお、図３（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。ここでは隔壁４と基板２との間にブラックマトリックス１４を設けている。

図４（ａ）〜（ｄ）に示す例では、基板１および基板２（カラーフィルター付きパネル基板を構成するパネル基板）間に隔壁４で仕切られた複数のセルを形成し、３個のセル２１−１，２１−２，２１−３で表示単位を構成し、表示媒体としてセル２１−１〜２１−３の全てに表示用白色粒子３Ｗａの粒子群からなる白色表示媒体３Ｗおよび表示用黒色粒子３Ｂａの粒子群からなる黒色表示媒体３Ｂを封入し、第１のセル２１−１内の観察者側基板２上に赤色カラーフィルター２２Ｒを設け、第２のセル２１−２内の観察者側基板２上に緑色カラーフィルター２２Ｇを設け、第３のセル２１−３内の観察者側基板２上に青色カラーフィルター２２Ｂを設けて、カラー表示を行っている。本例では、まず、図４（ａ）、（ｃ）に示すように、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１の外側に設けた外部電界形成手段２３（セル位置に対応するように配置されている）と基板２の外側に設けた外部電界形成手段２４（セル位置に対応するように配置されている）との間に電圧を印加することによりセル位置に対応して発生する電界に応じて、白色表示媒体３Ｗおよび黒色表示媒体３Ｂを基板１、２と垂直に移動させる。そして、図４（ｂ）に示すように全てのセルの白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色の表示を行い、図４（ｄ）に示すように全てのセルの黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色の表示を行うことを示している。表示媒体の移動のさせ方で、多色カラー表示ができる。なお、図４（ａ）〜（ｄ）において、手前にある隔壁は省略している。ここに示した導電部材２５，２６は導電膜として示しているが、セル内のみに配置されるものであってもよい。

以上の説明は、粒子群からなる白色表示媒体３Ｗを粉流体からなる白色表示媒体に、粒子群からなる黒色表示媒体３Ｂを粉流体からなる黒色表示媒体に、それぞれ置き換えた場合も同様に適用することができる。粉流体については後述する。

図５（ａ）、（ｂ）に示す例では、基板１および基板２（カラーフィルター付きパネル基板を構成するパネル基板）間に隔壁４で仕切られた複数のセルを形成し、表示媒体としてセルの全てに、白色と黒色とを半々に塗り分けた二極性を有する回転ボール８を内部に絶縁性液体とともに封止したマイクロカプセル９を配置するとともに観察者側基板２上に赤色カラーフィルター２２Ｒ、緑色カラーフィルター２２Ｇおよび青色カラーフィルター２２Ｂを設けて、カラー表示を行っている。本例では、基板１に設けた電極５と基板２に設けた電極６との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、マイクロカプセル９内の回転ボール８を回転駆動して、図５（ａ）に示すように全ての回転ボール８の白色部分を観察者に視認させて白色の表示を行い、図５（ｂ）に示すように全ての回転ボール８の黒色部分を観察者に視認させて黒色の表示を行うことを示している。表示媒体の移動のさせ方で、多色カラー表示ができる。なお、図５（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。ここでは電極として個別電極を設け、隔壁４と基板２との間にブラックマトリックス１４を設けている。

図６（ａ）、（ｂ）に示す例では、基板１および基板２（カラーフィルター付きパネル基板を構成するパネル基板）間に隔壁４で仕切られた複数のセルを形成し、表示媒体としてセルの全てに、白色表示媒体３Ｗと黒色表示媒体３Ｂとを絶縁性液体とともに封止したマイクロカプセル９を配置するとともに観察者側基板２上に赤色カラーフィルター２２Ｒ、緑色カラーフィルター２２Ｇおよび青色カラーフィルター２２Ｂを設けて、カラー表示を行っている。本例では、基板１に設けた電極５と基板２に設けた電極６との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、マイクロカプセル９内の表示媒体を移動して、図６（ａ）に示すように全てのマイクロカプセル内の白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色の表示を行い、図６（ｂ）に示すように全てのマイクロカプセル内の黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色の表示を行うことを示している。表示媒体の移動のさせ方で、多色カラー表示ができる。なお、図７（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。ここでは電極としてライン電極を設け、隔壁４と基板２との間にブラックマトリックス１４を設けている。
これまでの図１（ａ），（ｂ）〜図３（ａ），（ｂ）、図４（ａ）〜（ｄ）、図５（ａ），（ｂ）〜図６（ａ），（ｂ）では、カラーフィルターの上に電極や導電部材を設けた例にて説明したが、これらのように、カラーフィルターの上に電極や導電部材を形成することは非常に手間がかかる。

以下、本発明のカラーフィルター付きパネル基板の製造方法、その製造方法によって作製されるカラーフィルター付きパネル基板、およびそのカラーフィルター付きパネル基板を用いて作製される情報表示用パネルを図面に基づいて詳細に説明する。

図７（ａ）〜（ｄ）は本発明のカラーフィルター付きパネル基板の製造方法の一例を説明するための図である。まず、図７（ａ）に示すように、表示面側基板である基板２の一方の面（図示例では下面）にＩＴＯライン電極６が形成されたＩＴＯライン電極付き透明基板を用意する。基板２としては、ＩＴＯ等の透明な電極付き基板を使用することができる他、透明ガラス基板や透明樹脂基板（透明フィルム基板）を単独で使用したり、ＳｉＯ_２等の透明な透湿バリア層（金属酸化物層）付き基板や、ＩＴＯ等の透明な金属酸化物層付き基板を用いることができる。次に、図７（ｂ）に示すように、基板２のＩＴＯライン電極６が形成された面と反対側の面（図示上面）に、インクジェット法やフォトリソ法やプリント法によって３色（光の三原色；Ｒ，Ｇ，Ｂ）のカラーフィルター１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂから成るカラーフィルター層１１を形成するカラーフィルター層形成工程を行う。このとき、カラーフィルター層１１の表面には図示のような凹凸が形成されてしまう。次に、カラーフィルター層が形成された表面は、観察側（パネル外側）表面となるので、図７（ｃ）に示すように、カラーフィルター層１１の表面を研磨（ＣＭＰなどの研磨法を用いる）により平滑化する平滑化工程を行う。その後、図７（ｄ）に示すように、平滑化されたカラーフィルター層１１上に、保護層となる透明樹脂層１２を形成する透明樹脂層形成工程を行う。これにより、非常に薄い保護層を設けるときでも下地の凹凸が出てしまうことがなくなるので、図７（ｄ）に示す「基板２の両面にそれぞれライン電極６ならびにカラーフィルター層１１および透明樹脂層１２が形成され、カラーフィルター層１１および透明樹脂層１２を平滑化したカラーフィルター付きパネル基板」を形成することができ、パネルの観察側最表面が平滑なカラーフィルター付きパネル基板が得られる。

図８（ａ）〜（ｄ）は本発明のカラーフィルター付きパネル基板の製造方法の他の例を説明するための図である。まず、図８（ａ）に示すように、表示面側基板である基板２の一方の面（図示例では下面）にＩＴＯライン電極６が形成されたＩＴＯライン電極付き透明基板を用意する。基板２としては、ＩＴＯ等の透明な電極付き基板を使用することができる他、透明ガラス基板や透明樹脂基板（透明フィルム基板）を単独で使用したり、ＳｉＯ_２等の透明な透湿バリア層（金属酸化物層）付き基板や、ＩＴＯ等の透明な金属酸化物層付き基板を用いることができる。次に、図８（ｂ）に示すように、基板２のＩＴＯライン電極６が形成された面と反対側の面（図示上面）に、インクジェット法やフォトリソ法やプリント法によって３色（光の三原色；Ｒ，Ｇ，Ｂ）のカラーフィルター１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂから成るカラーフィルター層１１を形成するカラーフィルター層形成工程を行う。このとき、カラーフィルター層１１の表面には図示のような凹凸が形成されてしまう。次に、カラーフィルター層が形成された表面は、観察側（パネル外側）表面となるので、図８（ｃ）に示すように、カラーフィルター層１１の表面に第１の透明樹脂層１６（透明樹脂層１）を形成して凹凸を埋めて透明樹脂層１６の表面を平滑化加工する平滑化樹脂層形成工程を行う。ここで、透明樹脂層１としては透明性と形状追従性に優れた（凹凸等の隙間を埋めやすい）低粘度のものを用いることが好ましい。その後、図８（ｄ）に示すように、平滑化されたカラーフィルター層１１および透明樹脂層１６上に、保護層となる透明樹脂層１２（透明樹脂層２）を形成する透明樹脂層形成工程を行う。透明樹脂層２としては透明性と耐すり傷性に優れたものを用いることが好ましい。
これにより、非常に薄い保護層を設けるときでも下地の凹凸が出てしまうことがなくなるので、図８（ｄ）に示す「基板２の両面にそれぞれ電極６ならびにカラーフィルター層１１、透明樹脂層１６および透明樹脂層１２が形成され、カラーフィルター層１１、透明樹脂層１６および透明樹脂層１２を平滑化したカラーフィルター付きパネル基板」を形成することができ、パネルの観察側最表面が平滑なカラーフィルター付きパネル基板が得られる。
カラーフィルター層１１の表面に第１の透明樹脂層１６（透明樹脂層１）を形成した後、この透明樹脂層１６の表面を研磨すると、透明樹脂層１６の表面をより平滑にできるので好ましい。この上に透明樹脂層１２を設ける場合には透明樹脂層１と異なる材質の透明樹脂層２を用いてもよいが、透明樹脂層１と同じ材質の透明樹脂層２とすることで、２つの樹脂層界面での光散乱が少なくなり、優れた表示画質が得られるので好ましい。

図９（ａ）〜（ｈ）は本発明のカラーフィルター付きパネル基板の製造方法のうちブラックマトリックス付きパネル基板へカラーフィルター層を配置する方法を説明するための図である。
まず、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、表示面側基板である基板２の一方の面（図示例では下面）にライン電極６が形成され、他方の面（図示上面）にブラックマトリックス１４が形成されたライン電極およびブラックマトリックス付き透明基板２を用意したり、図９（ｃ）、（ｄ）に示すように、表示面側基板である基板２の一方の面（図示例では下面）に個別電極６が形成され、他方の面（図示上面）にブラックマトリックス１４が形成された個別電極およびブラックマトリックス付き透明基板２を用意する。このとき、ブラックマトリックス１４は、カラーフィルター材の配置領域外への拡散を防止するためのバンクとして機能する。基板２としては、ＩＴＯ等の透明な電極付き基板を使用することができる他、透明ガラス基板や透明樹脂基板（透明フィルム基板）を単独で使用したり、ＳｉＯ_２等の透明な透湿バリア層（金属酸化物層）付き基板や、ＩＴＯ等の透明な金属酸化物層付き基板を用いることができる。次に、図９（ｅ）、（ｆ）、図９（ｇ）、（ｈ）に示すように、ブラックマトリックス１４の開口部に、インクジェット法やフォトリソ法やプリント法によって３色（光の三原色；Ｒ，Ｇ，Ｂ）のカラーフィルター１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂから成るカラーフィルター層１１となるカラーフィルター材を配置するカラーフィルター材配置工程を行った後、カラーフィルター層１１に平滑化工程を行った後、保護層となる透明樹脂層１２を形成する透明樹脂層形成工程を行う。

図１０（ａ）〜（ｈ）は本発明のカラーフィルター付きパネル基板の製造方法の他の例を説明するための図である。まず、図１０（ａ）に示すように、表示面側基板である基板２の一方の面（図示例では下面）にＩＴＯライン電極６が形成されたＩＴＯライン電極付き透明基板を用意する。基板２としては、ＩＴＯ等の透明な電極付き基板を使用することができる他、透明ガラス基板や透明樹脂基板（透明フィルム基板）を単独で使用したり、ＳｉＯ_２等の透明な透湿バリア層（金属酸化物層）付き基板や、ＩＴＯ等の透明な金属酸化物層付き基板を用いることができる。次に、図１０（ｂ）に示すように、基板２の他方の面（図示上面）にブラックマトリックス材層１４を形成する。次に、図１０（ｃ）に示すように、３色（Ｒ，Ｇ，Ｂ）のカラーフィルター層配置部分１３ａが開口したマスク１３を介してドライエッチングを行い、基板２上のブラックマトリックス材層１４のカラーフィルター層配置部分１３ａが除去された図１０（ｄ）の構造を形成する。残されたブラックマトリックス１４は、カラーフィルター材の配置領域外への拡散を防止するためのバンクとして機能する。
ドライエッチングの方法は特に限定しないが、プラズマエッチングやＲＩＥ（リアクティブイオンエッチング）を用いることができ、ＲＩＥとしては酸素ＲＩＥを用いることが好ましい。
一例として、酸素ＲＩＥでは、酸素雰囲気中でエッチング装置の電極間に、ブラックマトリックス材層を形成した基板をセットし、電極に電圧を印加することでプラズマを発生させ、発生したプラズマを基板に対して垂直に、ブラックマトリックス材層１４のカラーフィルター層配置部分１３ａに当てることで、エッチングを行うことができる。酸素ＲＩＥは、有機物のみをエッチングするため、ブラックマトリックス材層の下に、電極等の有機物でない層がある場合には自由度の高いドライエッチングでブラックマトリックス材層の所望の部分を除去できるし、ブラックマトリックス材層の下が直接樹脂基板である場合であっても、条件を制御することによって、樹脂基板をエッチングすることなくブラックマトリックス材層の所望の部分のみを除去できる利点がある。したがって、特に、ドライエッチングの方法として酸素ＲＩＥを用いた場合に効果的であり、酸素ＲＩＥは、有機物のみをエッチングして除去するため、ガラス等の無機物の基板や、ブラックマトリックス材層の下に設けたＳｉＯ_２膜やＩＴＯ膜等の金属酸化物層をエッチングして除去することがなく、有機物からなるブラックマトリックス材層の所望の部分のみを除去することができる。樹脂製フィルム基板でも、基板上に設けたＳｉＯ_２膜やＩＴＯ膜があれば樹脂基板に対する保護層の役割を果たすので、樹脂基板を損傷する心配がなくなる。なお、酸素ＲＩＥは有機物のみをエッチングして除去するため、エッチングの対象とするブラックマトリックス材に配合する着色剤には有機顔料または有機染料を用いる。

次に、図１０（ｅ）に示すように、ブラックマトリックス材層１４がエッチング除去された基板２上のカラーフィルター層配置部分１３ａに、インクジェット法にて３色（Ｒ，Ｇ，Ｂ）のカラーフィルター層１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂから成るカラーフィルター層１１を配置形成する。このとき、エッチング処理された部分（カラーフィルター層１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂを形成する部分であるカラーフィルター層配置部分１３ａ）は、全面に水酸基もしくは酸素原子が導入されて親水性が付与されるので、水性インクで構成されるカラーフィルター材が強固に形成される。これにより、図１０（ｆ）に示す構造の「一方の面に電極６を形成した基板２の他方の面にブラックマトリックス１４付きカラーフィルター層１１が形成された、カラーフィルター付きパネル基板」となる。次に、カラーフィルター層が形成された表面は、観察側（パネル外側）表面となるので、図１０（ｇ）に示すように、カラーフィルター層１１の表面を研磨（ＣＭＰなどの研磨法を用いる）により平滑化する平滑化工程を行い、その後、図１０（ｈ）に示すように、平滑化されたカラーフィルター層１１上に、保護層となる透明樹脂層１２を形成する透明樹脂層形成工程を行う。これにより、非常に薄い保護層を設けるときでも下地の凹凸が出てしまうことがなくなるので、図１０（ｈ）に示す「一方の面に電極６を形成した基板２の他方の面にブラックマトリックス１４付きカラーフィルター層１１が形成され、ブラックマトリックス付きカラーフィルター層１１および透明樹脂層１２を平滑化したカラーフィルター付きパネル基板」を形成することができ、パネルの観察側最表面が平滑なカラーフィルター付きパネル基板が得られる。

図１１（ａ）〜（ｈ）は本発明のカラーフィルター付きパネル基板の製造方法の他の例を説明するための図である。まず、図１１（ａ）に示すように、表示面側基板である基板２の一方の面（図示例では下面）にＩＴＯライン電極６が形成され、基板２の他方の面に透明ＳｉＯ_２層等の湿分バリア性のある透明酸化物層１５が形成されたＩＴＯライン電極および透明酸化物層付き透明基板を用意する。次に、図１１（ｂ）に示すように、基板２に形成した透明酸化物層１５上にブラックマトリックス材層１４を形成する。次に、図１１（ｃ）に示すように、３色（Ｒ，Ｇ，Ｂ）のカラーフィルター層配置部分１３ａが開口したマスク１３を介してドライエッチングを行い、基板２の透明酸化物層１５上に形成したブラックマトリックス材層１４のカラーフィルター層配置部分１３ａが除去された図１１（ｄ）の構造を形成する。残されたブラックマトリックス１４は、カラーフィルター材の配置領域外への拡散を防止するためのバンクとして機能する。
その後、図１０（ｅ）〜（ｈ）と同様にして、図１１（ｅ）〜（ｈ）に示す工程を行うことにより、カラーフィルター層形成工程、平滑化工程および透明樹脂層形成工程を行う。これにより、非常に薄い保護層を設けるときでも下地の凹凸が出てしまうことがなくなるので、図１１（ｈ）に示す「一方の面に電極６を形成した基板２の他方の面の透明酸化物層１５上にブラックマトリックス付きカラーフィルター層１１が形成され、ブラックマトリックス付きカラーフィルター層１１および透明樹脂層１２を平滑化したカラーフィルター付きパネル基板」を形成することができ、パネルの観察側最表面が平滑なカラーフィルター付きパネル基板が得られる。ここではＳｉＯ_２層等がドライエッチングのバリアとなるため、基板表面が損傷を受けることがない。

図１２（ａ）〜（ｈ）は本発明のカラーフィルター付きパネル基板の製造方法の他の例を説明するための図である。まず、図１２（ａ）に示すように、表示面側基板である基板２の一方の面（図示例では下面）にＩＴＯライン電極６が形成されたＩＴＯライン電極付き透明基板を用意する。基板２としては、ＩＴＯ等の透明な電極付き基板を使用することができる他、透明ガラス基板や透明樹脂基板（透明フィルム基板）を単独で使用したり、ＳｉＯ_２等の透明な透湿バリア層（金属酸化物層）付き基板や、ＩＴＯ等の透明な金属酸化物層付き基板を用いることができる。次に、図１２（ｂ）に示すように、基板２のＩＴＯライン電極６が形成された面と反対側の面（図示上面）に、インクジェット法やフォトリソ法やプリント法によって３色（光の三原色；Ｒ，Ｇ，Ｂ）のカラーフィルター１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂから成るカラーフィルター層１１を形成するカラーフィルター層形成工程を行う。このとき、カラーフィルター層１１の表面には図示のような凹凸が形成されてしまう。次に、図１２（ｃ）に示すように、カラーフィルター１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂの境界部分１３ｂが開口したマスク１３を介してドライエッチングを行い、基板２上に形成したカラーフィルター層１１の境界部分１３ｂが除去された図１２（ｄ）の構造を形成する。
その後、図１２（ｅ）に示すように、エッチング除去されたカラーフィルター層境界部分１３ｂに、インクジェット法にてブラックマトリックス１４を形成する。このとき、エッチング処理された部分（ブラックマトリックス１４を形成する部分）は、全面に水酸基もしくは酸素原子が導入されて親水性が付与されるので、水性インクで構成されるブラックマトリックス材が強固に形成され、図１２（ｆ）に示す「基板２の一方の面にライン電極６が形成され、基板２の他方の面にカラーフィルター層１１およびブラックマトリックス１４が形成されたカラーフィルター付きパネル基板」を形成することができる。その後、カラーフィルター層が形成された表面は、観察側（パネル外側）表面となるので、図１２（ｇ）に示すように、ブラックマトリックス付きカラーフィルター層１１の表面を研磨（ＣＭＰなどの研磨法を用いる）により平滑化する平滑化工程を行い、その後、図１２（ｈ）に示すように、平滑化されたブラックマトリックス付きカラーフィルター層１１上に、保護層となる透明樹脂層１２を形成する透明樹脂層形成工程を行う。これにより、非常に薄い保護層を設けるときでも下地の凹凸が出てしまうことがなくなるので、図１２（ｈ）に示す「一方の面にライン電極６を形成した基板２の他方の面にブラックマトリックス付きカラーフィルター層１１が形成され、ブラックマトリックス付きカラーフィルター層１１および透明樹脂層１２を平滑化したカラーフィルター付きパネル基板」を形成することができ、パネルの観察側最表面が平滑なカラーフィルター付きパネル基板が得られる。

図１３（ａ）〜（ｈ）は本発明のカラーフィルター付きパネル基板の製造方法の他の例を説明するための図である。まず、図１３（ａ）に示すように、表示面側基板である基板２の一方の面（図示例では下面）に透明導電部材層１７が形成され、他方の面（図示例では上面）に透明ＳｉＯ_２層等の透湿バリア層（金属酸化物層）１５が形成された透明導電部材層および透明酸化物層付き透明基板を用意する。次に、図１３（ｂ）に示すように、基板２に形成した透明酸化物層１５上に、インクジェット法やフォトリソ法やプリント法によって３色（光の三原色；Ｒ，Ｇ，Ｂ）のカラーフィルター１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂから成るカラーフィルター層１１を形成するカラーフィルター層形成工程を行う。このとき、カラーフィルター層１１の表面には図示のような凹凸が形成されてしまう。
その後、図１２（ｃ）〜（ｈ）と同様にして図１３（ｃ）〜（ｈ）に示す工程を行うことにより、図１３（ｈ）に示す「一方の面に透明導電部材層１７を形成した基板２の他方の面に透明酸化物層１５およびブラックマトリックス付きカラーフィルター層１１が形成され、ブラックマトリックス付きカラーフィルター層１１および透明樹脂層１２を平滑化したカラーフィルター付きパネル基板」を形成することができ、パネルの観察側最表面が平滑なカラーフィルター付きパネル基板が得られる。ここではＳｉＯ_２層等がドライエッチングのバリアとなるため、基板表面が損傷を受けることがない。

次に、上述したカラーフィルター付きパネル基板の製造方法よって作製した本発明のカラーフィルター付きパネル基板およびもう一枚のパネル基板によって構成される情報表示用パネルについて図１４（ａ），（ｂ）〜図１７（ａ），（ｂ）および図１８、図１９に基づいて説明する。なお、以下のカラーフィルター付きパネル基板の中には、上記各製造方法に対し、構成部材や表示媒体を一部変更したものもある。

図１４（ａ），（ｂ）は本発明のカラーフィルター付きパネル基板を用いる情報表示用パネルの作製方法の一例を説明するための図である。
まず、図７（ａ）〜（ｄ）の製造方法により作製した「基板２の両面にそれぞれライン電極６ならびにカラーフィルター層１１および透明樹脂層１２が形成され、カラーフィルター層１１および透明樹脂層１２を平滑化したカラーフィルター付きパネル基板」を用意する。次に、このパネル基板を、図１４（ａ）に示すようにして「隔壁４によって形成されたセル内に白色表示媒体３Ｗおよび黒色表示媒体３Ｂを配置したもう１つの基板であるライン電極５付き基板１」と貼り合わせることにより、図１４（ｂ）に示す情報表示用パネルとなる。

図１５（ａ），（ｂ）は本発明のカラーフィルター付きパネル基板を用いる情報表示用パネルの作製方法の他の例を説明するための図である。
まず、図１１（ａ）〜（ｈ）の製造方法に準じて作製した「一方の面に個別電極６を形成した基板２の他方の面の透明酸化物層１５上にブラックマトリックス付きカラーフィルター層１１が形成され、ブラックマトリックス付きカラーフィルター層１１および透明樹脂層１２を平滑化したカラーフィルター付きパネル基板」を用意する。次に、このパネル基板を、図１５（ａ）に示すようにして「隔壁４によって形成されたセル内に白色表示媒体３Ｗおよび黒色表示媒体３Ｂを配置したもう１つの基板である個別電極５付き基板１」と貼り合わせることにより、図１５（ｂ）に示す情報表示用パネルとなる。

図１６（ａ），（ｂ）は本発明のカラーフィルター付きパネル基板を用いる情報表示用パネルの作製方法の他の例を説明するための図である。
まず、図１１（ａ）〜（ｈ）の製造方法により作製した「一方の面にライン電極６を形成した基板２の他方の面の透明酸化物層１５上にブラックマトリックス付きカラーフィルター層１１が形成され、ブラックマトリックス付きカラーフィルター層１１および透明樹脂層１２を平滑化したカラーフィルター付きパネル基板」を用意する。次に、このパネル基板を、図１６（ａ）に示すようにして「隔壁４によって形成されたセル内に白色表示媒体３Ｗおよび黒色表示媒体３Ｂを配置したもう１つの基板であるライン電極５付き基板１」と貼り合わせることにより、図１６（ｂ）に示す情報表示用パネルとなる。

図１７（ａ），（ｂ）は本発明のカラーフィルター付きパネル基板を用いる情報表示用パネルの作製方法の他の例を説明するための図である。
まず、図１３（ａ）〜（ｈ）の製造方法により作製した「一方の面に透明導電部材層１７を形成した基板２の他方の面に透明酸化物層１５およびブラックマトリックス付きカラーフィルター層１１が形成され、ブラックマトリックス付きカラーフィルター層１１および透明樹脂層１２を平滑化したカラーフィルター付きパネル基板」を用意する。次に、このパネル基板を、図１７（ａ）に示すようにして「隔壁４によって形成されたセル内に白色表示媒体３Ｗおよび黒色表示媒体３Ｂを配置したもう１つの基板である透明導電部材層１７付き基板１」と貼り合わせることにより、図１７（ｂ）に示す情報表示用パネルとなる。

図１８は本発明のカラーフィルター付きパネル基板を用いる情報表示用パネルの他の例を説明するための図である。
まず、図７（ａ）〜（ｄ）の製造方法に準じて作製した「基板２の両面にそれぞれ個別電極６ならびにカラーフィルター層１１および透明樹脂層１２が形成され、カラーフィルター層１１および透明樹脂層１２を平滑化したカラーフィルター付きパネル基板」を用意する。次に、このパネル基板を、図１８に示すようにして「隔壁４によって形成されたセル内に、絶縁液体１８とともに白色表示媒体３Ｗおよび黒色表示媒体３Ｂを配置したもう１つの基板である個別電極５付き基板１」と貼り合わせることにより、図１８に示す情報表示用パネルとなる。

図１９は本発明のカラーフィルター付きパネル基板を用いる情報表示用パネルの他の例を説明するための図である。
まず、図７（ａ）〜（ｄ）の製造方法に準じて作製した「基板２の両面にそれぞれ個別電極６ならびにカラーフィルター層１１および透明樹脂層１２が形成され、カラーフィルター層１１および透明樹脂層１２を平滑化したカラーフィルター付きパネル基板」を用意する。次に、このパネル基板を、図１９に示すようにして「隔壁４によって形成されたセルの全てに、表示媒体として、白色表示媒体３Ｗと黒色表示媒体３Ｂとを絶縁性液体１８とともに封止したマイクロカプセル１９を配置したもう１つの基板である個別電極５付き基板１」と貼り合わせることにより、図１９に示す情報表示用パネルとなる。

図２０（ａ）〜（ｆ）は本発明の情報表示用パネルにおけるカラーフィルターおよびブラックマトリックスの配置例を示す図である。
図２０（ａ）は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）、無色（Ｗ）のカラーフィルターを２×２で配置するとともに、全ての境界部にブラックマトリックス（ＢＭ）を配置した例を示している。
図２０（ｂ）は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）、無色（Ｗ）のカラーフィルターを２×２で配置するとともに、図示した境界部（表示単位に相当する部分）のみにブラックマトリックス（ＢＭ）を配置した例を示している。
図２０（ｃ）は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）のカラーフィルターを一列配置するとともに、図示した境界部（表示単位に相当する部分）のみにブラックマトリックス（ＢＭ）を配置した例を示している。
図２０（ｄ）は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）のカラーフィルターを一列配置するとともに、全ての境界部にブラックマトリックス（ＢＭ）を配置した例を示している。
図２０（ｅ）は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）のカラーフィルターを一列配置した例を示している。この例では、ブラックマトリックス（ＢＭ）を配置していない。
図２０（ｆ）は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）、無色（Ｗ）のカラーフィルターを一列配置するとともに、全ての境界部にブラックマトリックス（ＢＭ）を配置した例を示している。

上記において、カラーフィルター層１１をドライエッチングにより削った部分に形成するブラックマトリックス１４は、必要な部分にのみ設ければよく、全ての部分に設けなくてもよいし、必要がない場合には全く設けなくてもよい。ブラックマトリックス配置位置を自在にできる点で、カラーフィルター材配置後に、その境界部分をドライエッチングした後、必要部分にブラックマトリックス材をインクジェット法にて配置する方法が好ましく用いられる。

本発明のカラーフィルター付きパネル基板の製造方法によれば、表示媒体を駆動させて表示を行う情報表示用パネルに用いるカラーフィルター付きパネル基板を作製する際には、観察側となるパネル外側からの順番として、透明樹脂層、カラーフィルター層、透明基板、透明な導電金属酸化物または透明な導電性高分子から成る電極または導電部材となる積層構造、あるいは、透明樹脂層、カラーフィルター層、透明金属酸化物層、透明基板、電極または導電部材となる積層構造を形成する際に、カラーフィルター層形成工程の後に、カラーフィルター層の表面を研磨により平滑化する平滑化工程を行った後に透明樹脂層を形成するから、カラーフィルター層および透明樹脂層を平滑化したカラーフィルター付きパネル基板の製造方法を提供することができる。

また、本発明のカラーフィルター付きパネル基板の製造方法によれば、表示媒体を駆動させて表示を行う情報表示用パネルに用いるカラーフィルター付きパネル基板を作製する際には、観察側となるパネル外側からの順番として、透明樹脂層、カラーフィルター層、透明基板、透明な導電金属酸化物または透明な導電性高分子から成る電極または導電部材となる積層構造、あるいは、透明樹脂層、カラーフィルター層、透明金属酸化物層、透明基板、電極または導電部材となる積層構造を形成する際に、カラーフィルター層形成工程の後、カラーフィルター層の表面に透明樹脂層１を形成して透明樹脂層１の表面を平滑にした後、さらに透明樹脂層２を形成して平滑化樹脂層形成工程を行うから、カラーフィルター層および透明樹脂層を平滑化したカラーフィルター付きパネル基板の製造方法を提供することができる。
その際、前記透明樹脂層１を形成して透明樹脂層の表面を平滑にするのに、研磨による平滑化工程を用いることもでき、その場合、さらにその上に形成する前記透明樹脂層２が前記透明樹脂層１と同一材質のものであることが好ましい。

また、上記本発明のカラーフィルター付きパネル基板の製造方法によって作製された本発明のカラーフィルター付きパネル基板によれば、カラーフィルター層および透明樹脂層を平滑化したカラーフィルター付きパネル基板となる。

さらに、上記本発明の情報表示用パネルによれば、上記本発明のカラーフィルター付きパネル基板ともう一枚のパネル基板とで構成される情報表示用パネルであって、２枚のパネル基板間空間にカラーフィルターの個数および配置位置に合わせたセルを形成し、このセル内に表示媒体を少なくとも１種類以上封入し、この表示媒体に電界を付与して、表示媒体を移動させて画像等の情報表示を行う情報表示用パネルであるので、カラーフィルター層および透明樹脂層を平滑化したカラーフィルター付きパネル基板を用いて構成した情報表示用パネルとなる。

以下、本発明のカラーフィルター付きパネル基板およびそれを用いた情報表示用パネルを構成する各部材について説明する。

基板については、表示面側に設ける本発明のカラーフィルター付きパネル基板の基板はパネル外側から表示媒体の色が確認できる透明な基板であり、可視光の透過率が高くかつ耐熱性の良い材料が好適である。情報表示用パネルの背面側基板は透明な基板でも不透明な基板でも構わない。上記基板としては、ガラスやセラミックス等の無機系基板や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンテレナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、アクリル等の有機高分子系基板を用いることが可能である。基板の厚みは、２〜５０００μｍが好ましく、さらに５〜２０００μｍが好適であり、薄すぎると、強度、基板間の間隔均一性を保ちにくくなり、５０００μｍより厚いと、薄型情報表示用パネルとする場合に不都合がある。

基板に設ける電極や導電部材の形成材料としては、アルミニウム、銀、ニッケル、銅、金等の金属類や酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム、亜鉛ドープ酸化インジウム（ＩＺＯ）、導電性酸化錫、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、導電性酸化亜鉛等の導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェンなどの導電性高分子類が例示され、適宜選択して用いられる。電極の形成方法としては、上記例示の材料をスパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ（化学蒸着）法、塗布法等で薄膜状にパターニング形成する方法や、導電剤を溶媒や合成樹脂バインダーに混合して塗布してパターニング形成する方法が用いられる。視認側（表示面側）基板に設ける電極や導電部材は透明である必要があるが、背面側基板に設ける電極や導電部材は透明である必要がない。いずれの場合もパターン形成可能である導電性である上記材料を好適に用いることができる。なお、電極や導電部材の厚みは、導電性が確保でき光透過性に支障がなければ良く、３〜１０００ｎｍ、好ましくは５〜４００ｎｍが好適である。背面側基板に設ける電極や導電部材の材質や厚みなどは上述した表示面側基板に設ける電極や導電部材と同様であるが、透明である必要はない。なお、この場合の外部電圧入力は、直流あるいは交流を重畳しても良い。

基板に設ける隔壁については、その形状は表示にかかわる表示媒体の種類や、配置する電極の形状、配置により適宜最適設定され、一概には限定されないが、隔壁の幅は２〜１００μｍ、好ましくは３〜５０μｍに、隔壁の高さは１０〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍに調整される。
また、隔壁を形成するにあたり、対向する両基板１、２の各々にリブを形成した後に接合する両リブ法、片側の基板上にのみリブを形成する片リブ法が考えられる。この発明では、いずれの方法も好適に用いられる。本発明のカラーフィルター付きパネル基板に隔壁を設けることもできる。
これらのリブからなる隔壁により形成されるセルは、図２１に示すごとく、基板平面方向からみて四角状、三角状、ライン状、円形状、六角状が例示され、配置としては格子状やハニカム状や網目状が例示される。表示面側から見える隔壁断面部分に相当する部分（セルの枠部の面積）はできるだけ小さくした方が良く、表示状態の鮮明さが増す。
ここで、隔壁の形成方法を例示すると、金型転写法、スクリーン印刷法、サンドブラスト法、フォトリソ法、アディティブ法が挙げられる。いずれの方法もこの発明の情報表示装置に搭載する情報表示用パネルに好適に用いることができるが、これらのうち、レジストフィルムを用いるフォトリソ法や金型転写法が好適に用いられる。

次に、本発明で表示媒体として例えば用いる粉流体について説明する。なお、本発明で用いる粉流体の名称については、本出願人が「電子粉流体（登録商標）：登録番号4636931 」の権利を得ている。

本発明における「粉流体」は、気体の力も液体の力も借りずに、自ら流動性を示す、流体と粒子の特性を兼ね備えた両者の中間状態の物質である。例えば、液晶は液体と固体の中間的な相と定義され、液体の特徴である流動性と固体の特徴である異方性（光学的性質）を有するものである（平凡社：大百科事典）。一方、粒子の定義は、無視できるほどの大きさであっても有限の質量をもった物体であり、重力の影響を受けるとされている（丸善：物理学事典）。ここで、粒子でも、気固流動層体、液固流動体という特殊状態があり、粒子に底板から気体を流すと、粒子には気体の速度に対応して上向きの力が作用し、この力が重力とつりあう際に、流体のように容易に流動できる状態になるものを気固流動層体と呼び、同じく、流体により流動化させた状態を液固流動体と呼ぶとされている（平凡社：大百科事典）。このように気固流動層体や液固流動体は、気体や液体の流れを利用した状態である。本発明では、このような気体の力も、液体の力も借りずに、自ら流動性を示す状態の物質を、特異的に作り出せることが判明し、これを粉流体と定義した。

すなわち、本発明における粉流体は、液晶（液体と固体の中間相）の定義と同様に、粒子と液体の両特性を兼ね備えた中間的な状態で、先に述べた粒子の特徴である重力の影響を極めて受け難く、高流動性を示す特異な状態を示す物質である。このような物質はエアロゾル状態、すなわち気体中に固体状もしくは液体状の物質が分散質として安定に浮遊する分散系で得ることができ、本発明で固体状物質を分散質とするものである。

本発明の情報表示用パネルは、少なくとも一方が透明な、対向する基板間に、例えば気体中に固体粒子が分散質として安定に浮遊するエアロゾル状態で高流動性を示す粉流体を封入するものであり、このような粉流体は、粉体の流動性を示す指数である安息角を測定できないほど流動性に富んでおり、小さな電界の力等でクーロン力などにより容易に安定して移動させることができる。
本発明に用いる粉流体とは、先に述べたように、気体の力も液体の力も借りずに、自ら流動性を示す、流体と粒子の特性を兼ね備えた両者の中間状態の物質である。この粉流体は、特にエアロゾル状態とすることができ、情報表示用パネルでは、気体中に固体状の物質が分散質として比較的安定に浮遊する状態で表示媒体として用いられる。

次に、本発明のカラーフィルター付きパネル基板を用いる情報表示用パネルにおいて表示媒体を構成する表示用有色粒子（以下、粒子ともいう）について説明する。表示用有色粒子は、そのまま該表示用有色粒子だけで構成して表示媒体としたり、その他の粒子と合わせて構成して表示媒体としたり、粉流体となるように調整、構成して表示媒体としたりして用いられる。
粒子には、その主成分となる樹脂に、必要に応じて、従来と同様に、荷電制御剤、着色剤、無機添加剤等を含ますことができる。以下に、樹脂、荷電制御剤、着色剤、その他添加剤を例示する。

樹脂の例としては、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、アクリルフッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレンアクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられ、２種以上混合することもできる。特に、基板との付着力を制御する観点から、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、アクリルフッ素樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂が好適である。

荷電制御剤としては、特に制限はないが、負荷電制御剤としては例えば、サリチル酸金属錯体、含金属アゾ染料、含金属（金属イオンや金属原子を含む）の油溶性染料、４級アンモニウム塩系化合物、カリックスアレン化合物、含ホウ素化合物（ベンジル酸ホウ素錯体）、ニトロイミダゾール誘導体等が挙げられる。正荷電制御剤としては例えば、ニグロシン染料、トリフェニルメタン系化合物、４級アンモニウム塩系化合物、ポリアミン樹脂、イミダゾール誘導体等が挙げられる。その他、超微粒子シリカ、超微粒子酸化チタン、超微粒子アルミナ等の金属酸化物、ピリジン等の含窒素環状化合物及びその誘導体や塩、各種有機顔料、フッ素、塩素、窒素等を含んだ樹脂等も荷電制御剤として用いることもできる。

着色剤としては、以下に例示するような、有機または無機の各種、各色の顔料、染料が使用可能である。

黒色着色剤としては、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭等がある。
青色着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢＣ等がある。
赤色着色剤としては、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２等がある。

黄色着色剤としては、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファーストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２等がある。
緑色着色剤としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ等がある。
橙色着色剤としては、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダンスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１等がある。
紫色着色剤としては、マンガン紫、ファーストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ等がある。
白色着色剤としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛等がある。

体質顔料としては、バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイト等がある。また、塩基性、酸性、分散、直接染料等の各種染料として、ニグロシン、メチレンブルー、ローズベンガル、キノリンイエロー、ウルトラマリンブルー等がある。

無機系添加剤の例としては、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、酸化アンチモン、炭酸カルシウム、鉛白、タルク、シリカ、ケイ酸カルシウム、アルミナホワイト、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、カドミウムオレンジ、チタンイエロー、紺青、群青、コバルトブルー、コバルトグリーン、コバルトバイオレット、酸化鉄、カーボンブラック、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅粉、アルミニウム粉などが挙げられる。
これらの顔料および無機系添加剤は、単独であるいは複数組み合わせて用いることができる。その他、上記した添加剤を複数組合せて本発明で用いる表示媒体を構成する表示用白色粒子や表示用黒色粒子を作製することができる。このうち、表示用白色粒子には酸化チタンなどの白色顔料を用いることが好ましく、表示用黒色粒子にはカーボンブラックなどの黒色顔料を用いることが好ましい。
上記着色剤を配合して所望の色の表示用有色粒子を作製できる。本発明では、表示用白色粒子および表示用黒色粒子を作製して用いる。

また、本発明で用いる表示用有色粒子（以下、粒子ともいう）は平均粒子径d(0.5)が、１〜２０μｍの範囲であり、均一で揃っていることが好ましい。平均粒子径d(0.5)がこの範囲より大きいと表示上の鮮明さに欠け、この範囲より小さいと粒子同士の凝集力が大きくなりすぎるために表示媒体としての移動に支障をきたすようになる。

さらに本発明では、各粒子の粒子径分布に関して、下記式に示される粒子径分布Spanを５未満、好ましくは３未満とする。
Span＝（ｄ(0.9)−ｄ(0.1)）／ｄ(0.5)
（但し、ｄ(0.5)は粒子の50％がこれより大きく、50％がこれより小さいという粒子径をμｍで表した数値、ｄ(0.1)はこれ以下の粒子の比率が10％である粒子径をμｍで表した数値、ｄ(0.9)はこれ以下の粒子が90％である粒子径をμｍで表した数値である。）
Spanを５以下の範囲に納めることにより、各粒子のサイズが揃い、均一な表示媒体としての移動が可能となる。

さらにまた、各粒子の相関について、使用した粒子の内、最大径を有する粒子のd(0.5)に対する最小径を有する粒子のd(0.5)の比を５０以下、好ましくは１０以下とすることが肝要である。たとえ粒子径分布Spanを小さくしたとしても、互いに帯電特性の異なる粒子が互いに反対方向に動くので、互いの粒子サイズが近く、互いの粒子が当量ずつ反対方向に容易に移動できるようにするのが好適であり、それがこの範囲となる。

なお、上記の粒子径分布および粒子径は、レーザー回折／散乱法などから求めることができる。測定対象となる粒子にレーザー光を照射すると空間的に回折／散乱光の光強度分布パターンが生じ、この光強度パターンは粒子径と対応関係があることから、粒子径および粒子径分布が測定できる。
ここで、本発明における粒子径および粒子径分布は、体積基準分布から得られたものである。具体的には、Mastersizer2000(Malvern Instruments Ltd.）測定機を用いて、窒素気流中に粒子を投入し、付属の解析ソフト（Mie理論を用いた体積基準分布を基本としたソフト）にて、粒子径および粒子径分布の測定を行なうことができる。

さらに、表示用有色粒子で構成する粒子群や粉流体等の表示媒体を気体中空間で駆動する情報表示用パネルに適用する場合には、基板間の表示媒体を取り巻く空隙部分の気体の管理が重要であり、表示安定性向上に寄与する。具体的には、空隙部分の気体の湿度について、２５℃における相対湿度を６０％RH以下、好ましくは５０％RH以下とすることが重要である。
この空隙部分とは、図１（ａ），（ｂ）、図２（ａ），（ｂ）、図３（ａ），（ｂ）、図４（ａ）〜（ｄ）、図１４（ｂ）、図１５（ｂ）、図１６（ｂ）、図１７（ｂ）において、対向する基板１、基板２に挟まれる部分から、電極５、６（基板の内側に電極を設けた場合）、表示媒体３の占有部分、隔壁４の占有部分（隔壁をを設けた場合）、情報表示用パネルのシール部分を除いた、いわゆる表示媒体が接する気体部分を指すものとする。
空隙部分の気体は、先に述べた湿度領域であれば、その種類は問わないが、乾燥空気、乾燥窒素、乾燥アルゴン、乾燥ヘリウム、乾燥二酸化炭素、乾燥メタンなどが好適である。この気体は、その湿度が保持されるように情報表示用パネルに封入することが必要であり、例えば、表示媒体の封止、情報表示用パネルの組み立てなどを所定湿度環境下にて行い、さらに、外からの湿度侵入を防ぐシール材、シール方法を施すことが肝要である。

本発明のカラーフィルター付きパネル基板を用いる情報表示用パネルにおける基板と基板との間隔は、表示媒体が移動できて、コントラストを維持できればよいが、通常１０〜５００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍに調整される。
対向する基板間の気体中空間における表示媒体の体積占有率は５〜７０％が好ましく、さらに好ましくは５〜６０％である。７０％を超える場合には表示媒体としての移動に支障をきたし、５％未満の場合にはコントラストが不明確となり易い。
本発明のカラーフィルター付きパネル基板を適用する情報表示用パネルは上記のものに限られず、液晶方式、電気泳動方式、回転ボール方式等の情報表示用パネルにも適用できる。

本発明の製造方法によって作製されるカラーフィルター付きパネル基板を用いた情報表示用パネルは、ノートパソコン、電子手帳、ＰＤＡ（Personal Digital Assistants ）と呼ばれる携帯型情報機器、携帯電話、ハンディターミナル等のモバイル機器の表示部、電子ブック、電子新聞、電子マニュアル（電子取扱説明書）等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板やホワイトボード等の掲示板、電子卓上計算機、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード表示部、電子広告、情報ボード、電子ＰＯＰ（Point Of Presence 、Point Of Purchase advertising ）、電子値札、電子棚札、電子楽譜、ＲＦ−ＩＤ機器の表示部のほか、ＰＯＳ端末、カーナビゲーション装置、時計など様々な電子機器の表示部に好適に用いられる。
なお、本発明に係る情報表示用パネルの駆動方式については、パネル自体にスイッチング素子を用いない単純マトリックス駆動方式やスタティック駆動方式、また、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）で代表される三端子スイッチング素子あるいは薄膜ダイオード（ＴＦＤ）で代表される二端子スイッチング素子を用いたアクティブマトリックス駆動方式や、外部の電界形成手段を利用する、駆動回路を有しないタイプの表示用パネル（いわゆるリライタブルペーパー）における外部電界駆動方式など、種々のタイプの表示用パネルに対応した駆動方式を用いることできる。

（ａ），（ｂ）は本発明の情報表示用パネルの原理的構成を示す図である。 （ａ），（ｂ）は本発明の情報表示用パネルの原理的構成を示す図である。 （ａ），（ｂ）は本発明の情報表示用パネルの原理的構成を示す図である。 （ａ）〜（ｄ）は本発明の情報表示用パネルの原理的構成を示す図である。 （ａ），（ｂ）は本発明の情報表示用パネルの原理的構成を示す図である。 （ａ），（ｂ）は本発明の情報表示用パネルの原理的構成を示す図である。 （ａ）〜（ｄ）は本発明のカラーフィルター付きパネル基板の製造方法の一例を説明するための図である。 （ａ）〜（ｄ）は本発明のカラーフィルター付きパネル基板の製造方法の他の例を説明するための図である。 （ａ）〜（ｈ）は本発明のカラーフィルター付きパネル基板の製造方法のうちブラックマトリックス付きパネル基板へカラーフィルター層を配置する方法を説明するための図である。 （ａ）〜（ｈ）は本発明のカラーフィルター付きパネル基板の製造方法の他の例を説明するための図である。 （ａ）〜（ｈ）は本発明のカラーフィルター付きパネル基板の製造方法の他の例を説明するための図である。 （ａ）〜（ｈ）は本発明のカラーフィルター付きパネル基板の製造方法の他の例を説明するための図である。 （ａ）〜（ｈ）は本発明のカラーフィルター付きパネル基板の製造方法の他の例を説明するための図である。 （ａ），（ｂ）は本発明のカラーフィルター付きパネル基板を用いる情報表示用パネルの作製方法の一例を説明するための図である。 （ａ），（ｂ）は本発明のカラーフィルター付きパネル基板を用いる情報表示用パネルの作製方法の他の例を説明するための図である。 （ａ），（ｂ）は本発明のカラーフィルター付きパネル基板を用いる情報表示用パネルの作製方法の他の例を説明するための図である。 （ａ），（ｂ）は本発明のカラーフィルター付きパネル基板を用いる情報表示用パネルの作製方法の他の例を説明するための図である。 本発明のカラーフィルター付きパネル基板を用いる情報表示用パネルの他の例を説明するための図である。 本発明のカラーフィルター付きパネル基板を用いる情報表示用パネルの他の例を説明するための図である。 （ａ）〜（ｆ）は本発明の情報表示用パネルにおけるカラーフィルターおよびブラックマトリックスの配置例を示す図である。 本発明の対象となる情報表示用パネルにおける隔壁の形状の一例を示す図である。

符号の説明

１ 背面側基板
２ 表示面側透明基板
３ 表示媒体（粒子群、粉流体）
３Ｗ 白色表示媒体
３Ｂ 黒色表示媒体
３Ｗａ 表示用白色粒子
３Ｂａ 表示用黒色粒子
４ 隔壁
５ 電極
６ 透明電極
８ 回転ボール
９ マイクロカプセル
１１，１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂ カラーフィルター
１２ 透明樹脂層（保護層）
１３ マスク
１３ａ カラーフィルター配置部分
１３ｂ 境界部分（混色部分）
１４ ブラックマトリックス（またはブラックマトリックス材層）
１５ 透明酸化物層（透湿バリア層）
１６ 透明樹脂層（保護層）
１７ 透明導電部材層
１８ 絶縁液体
１９ マイクロカプセル
２１−１，２１−２，２１−３ セル
２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂ カラーフィルター
２３，２４ 外部電界形成手段
２５，２６ 導電部材

Claims (10)

1. 表示媒体を駆動させて表示を行う情報表示用パネルに用いるカラーフィルター付きパネル基板の製造方法であって、
   観察側となるパネル外側からの順番として、透明樹脂層、カラーフィルター層、透明基板、透明な導電金属酸化物または透明な導電性高分子から成る電極または導電部材となる積層構造を形成する際に、カラーフィルター層形成工程の後に、カラーフィルター層の表面を研磨により平滑化する平滑化工程を行った後に透明樹脂層を形成することを特徴とするカラーフィルター付きパネル基板の製造方法。
2. 表示媒体を駆動させて表示を行う情報表示用パネルに用いるカラーフィルター付きパネル基板の製造方法であって、
   観察側となるパネル外側からの順番として、透明樹脂層、カラーフィルター層、透明基板、透明な導電金属酸化物または透明な導電性高分子から成る電極または導電部材となる積層構造を形成する際に、カラーフィルター層形成工程の後、カラーフィルター層の表面に透明樹脂層１を形成して透明樹脂層１の表面を平滑にした後、さらに透明樹脂層２を形成して平滑化樹脂層形成工程を行うことを特徴とするカラーフィルター付きパネル基板の製造方法。
3. 表示媒体を駆動させて表示を行う情報表示用パネルに用いるカラーフィルター付きパネル基板の製造方法であって、
   観察側となるパネル外側からの順番として、透明樹脂層、カラーフィルター層、透明金属酸化物層、透明基板、電極または導電部材となる積層構造を形成する際に、カラーフィルター層形成工程の後に、カラーフィルター層の表面を研磨により平滑化する平滑化工程を行った後に透明樹脂層を形成することを特徴とするカラーフィルター付きパネル基板の製造方法。
4. 表示媒体を駆動させて表示を行う情報表示用パネルに用いるカラーフィルター付きパネル基板の製造方法であって、
   観察側となるパネル外側からの順番として、透明樹脂層、カラーフィルター層、透明金属酸化物層、透明基板、電極または導電部材となる積層構造を形成する際に、カラーフィルター層形成工程の後、カラーフィルター層の表面に透明樹脂層１を形成して透明樹脂層１の表面を平滑にした後、さらに透明樹脂層２を形成して平滑化樹脂層形成工程を行うことを特徴とするカラーフィルター付きパネル基板の製造方法。
5. 前記透明樹脂層１を形成して透明樹脂層の表面を平滑にするのに、研磨による平滑化工程を用い、さらにその上に形成する前記透明樹脂層２が前記透明樹脂層１と同一材質のものであることを特徴とする請求項２または４に記載のカラーフィルター付きパネル基板の製造方法。
6. 前記透明基板が透明樹脂基板であることを特徴とする請求項３〜５の何れか１項に記載のカラーフィルター付きパネル基板の製造方法。
7. 前記カラーフィルター層がブラックマトリックスカラーフィルター層であることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のカラーフィルター付きパネル基板の製造方法。
8. 請求項１〜７の何れか１項に記載のカラーフィルター付きパネル基板の製造方法によって作製されたことを特徴とする情報表示用パネルを構成するカラーフィルター付きパネル基板。
9. 請求項８に記載したカラーフィルター付きパネル基板ともう一枚のパネル基板とで構成される情報表示用パネルであって、２枚のパネル基板間空間にカラーフィルターの個数および配置位置に合わせたセルを形成し、このセル内に表示媒体を少なくとも１種類以上封入し、この表示媒体に電界を付与して、表示媒体を移動させて画像等の情報表示を行うことを特徴とする情報表示用パネル。
10. 前記表示媒体が、少なくとも１種類以上の粒子から成り、光学的反射率と帯電性とを有するものであることを特徴とする請求項９に記載の情報表示用パネル。

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