JP2008038440A

JP2008038440A - 隙間材

Info

Publication number: JP2008038440A
Application number: JP2006213388A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Ohara; 康之大原; Kiyoshi Kobayashi; 清小林; Hajime Takami; 肇高見
Original assignee: Tsuchiya TSCO Co Ltd
Current assignee: Tsuchiya TSCO Co Ltd
Priority date: 2006-08-04
Filing date: 2006-08-04
Publication date: 2008-02-21

Abstract

【課題】摺動性、耐久性、及びクッション性に優れた隙間材を提供する。
【解決手段】隙間材１４は、引き戸を構成する各戸板の開閉方向における両側の面にそれぞれ両面テープ２４により貼着され、引き戸を閉じた際に戸板間に形成される隙間を塞ぐように構成されている。すなわち、隙間材１４は、熱可塑性エラストマよりなる基材２０と、該基材２０上に熱溶着された毛羽体２１とを備えており、該毛羽体２１は、基布３０上に複数の毛羽３１をパイル織りによって立設したパイル織物により構成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば引き戸などの戸を閉じた際に、該戸の周囲に形成される隙間を塞いで風や塵埃の侵入を抑制するための隙間材に関する。

一般に、引き戸などの戸を閉じた際には、該戸の周囲に僅かながら隙間が形成されるので、この隙間から風や塵埃などが侵入しやすい。このため、この隙間を塞ぐべく隙間材が用いられることが多い。このような隙間材は、通常、ゴムなどのエラストマによって構成される。しかしながら、この隙間材をエラストマによって構成した場合には、形状保持性とクッション性は確保できるものの、エラストマの表面が剥き出しであるため、戸の開閉時における摺動性や意匠性が低くなってしまう。

この場合、戸の開閉時における摺動性や意匠性を向上させるためには、エラストマの表面に多数の毛羽を立設することが考えられる。このようなエラストマの表面に多数の毛羽が立設された隙間材としては、従来、特許文献１に示されたものが知られている。すなわち、この特許文献１の隙間材は、表面に短繊維（毛羽）が静電植毛された略半円弧状のエラストマよりなる中空突条を備えている。ここで、静電植毛とは、植毛しようとする中空突条の表面に予め接着剤を塗布しておき、静電気の吸引力を利用して短繊維を中空突条の表面に向かって飛翔させて直立状態で付着させることにより、該中空突条の表面に短繊維を植え付ける加工方法である。
特開平１１−３０３５０２号公報

ところで、特許文献１の隙間材では、中空突条の表面に短繊維が植毛されているため、戸の開閉時における摺動性や意匠性は得られる。しかしながら、短繊維は、その基端のみが接着剤により中空突条の表面に接着されているだけなので、戸の摺動時の摩擦などにより中空突条の表面から脱落しやすく、そのように短繊維が脱落した場合、隙間材においては当初の摺動性や意匠性を長期間維持することができないという問題があった。また、特許文献１の隙間材は、静電植毛の性格上、中空突条の表面に植毛される短繊維の長さが０．５ｍｍと極めて短いため、短繊維部分の嵩が十分に確保されず、この短繊維部分ではほとんどクッション性が得られなかった。

本発明は、このような課題に着目してなされたものである。その目的とするところは、摺動性、耐久性、及びクッション性に優れた隙間材を提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、戸を閉じた際に、該戸の周囲に形成される隙間を塞ぐための隙間材であって、前記戸に取着されるエラストマよりなる基材と、該基材上に設けられた毛羽体とを備え、該毛羽体は、基布上に複数の毛羽が立設されたパイル織物により構成されていることを要旨とする。

上記構成によれば、毛羽体がパイル織物で構成されているため、基布上に立設される各毛羽の長さを、従来品（静電植毛によって基材の表面に各毛羽を植毛したもの）よりも長くすることが可能となる。このため、各毛羽の長さを長くすることで、毛羽体の嵩が十分に確保され、該毛羽体自体のクッション性が高められるようになる。したがって、エラストマよりなる基材のクッション性と毛羽体のクッション性との相乗効果により、クッション性を格段に向上させることが可能となる。また、毛羽体は基布の繊維に絡むように各毛羽が織り込まれたパイル織物で構成されているため、該各毛羽の抜け落ちが抑制されて耐久性が増す。さらに、毛羽体により戸の開閉時における摺動抵抗が低減される。よって、摺動性、耐久性、及びクッション性に優れた隙間材を提供することが可能となる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記毛羽体は、前記基布の各毛羽が立設されている側と反対側の面が前記基材における前記戸に取着される側と反対側の表面上に熱溶着されていることを要旨とする。

上記構成によれば、基材上に毛羽体を容易に且つ強固に固着することが可能となる。
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記基材は、中空形状をなしていることを要旨とする。

上記構成によれば、基材が外力によって潰れやすくなるので、該基材のクッション性をより一層高めることが可能となる。
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記基材は、前記毛羽体が設けられた側の内面に凹溝が形成されていることを要旨とする。

上記構成によれば、基材に対して外力が作用した場合に、該基材が凹溝に沿って屈曲しながら潰れるようになる。したがって、例えば基材に複数の凹溝を均等に形成することで、該基材が外力によりバランスよく潰れるようになるため、該基材のクッション性をより一層高めることが可能となる。

請求項５に記載の発明は、請求項３または請求項４に記載の発明において、前記基材には、該基材における他の部分よりも肉厚の薄い薄肉部が形成されており、該薄肉部に前記毛羽体は設けられていることを要旨とする。

上記構成によれば、基材に対して外力が作用した場合に、該基材が肉厚の薄い薄肉部において潰れやすくなるため、該基材のクッション性をより一層高めることが可能となる。
請求項６に記載の発明は、請求項３〜請求項５のうちいずれか一項に記載の発明において、前記基材には、該基材の内側に突出するように屈曲または湾曲された括れ部が形成されていることを要旨とする。

上記構成によれば、基材は括れ部において弾力性が高くなるため、該基材に対して外力が作用した場合に、該基材が特に弾力性の高い括れ部においてより一層潰れやすくなり、該基材のクッション性を格段に高めることが可能となる。

本発明によれば、摺動性、耐久性、及びクッション性に優れた隙間材を提供することができる。

以下、本発明を引き戸に用いられる隙間材に具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、室内には、該室内を仕切るための戸としての上吊り式の引き戸１１が設けられており、該引き戸１１は、複数（図１では２枚のみ図示している）の矩形板状の戸板１２により構成されている。各戸板１２は、天井１３に設けられた図示しない１本のレールを介してそれぞれ天井に吊設されており、該レールに沿って開閉方向（図１では左右方向）にスライド移動可能になっている。

各戸板１２の開閉方向における両側の面には、各戸板１２の高さと同じ長さの長尺状の隙間材１４が上下方向に延びるようにそれぞれ取着されている。そして、各戸板１２を室内の壁１５側に詰めるように順次スライド移動することで、引き戸１１が閉じられて室内が仕切られるようになっている。この場合、各戸板１２間、及び戸板１２と壁１５との間に形成される僅かな隙間は、各隙間材１４によって塞がれるようになっている。なお、各戸板１２と床１６との間には、僅かな隙間が形成されている。

次に、隙間材１４について詳述する。
図２及び図３に示すように、隙間材１４は、熱可塑性エラストマよりなる基材２０と、該基材２０上に設けられた毛羽体２１とを備えている。この基材２０を構成する熱可塑性エラストマの硬度は、潰れやすさと復元性を考慮すると、ショアＡ硬度（ＪＩＳ規格：Ｋ６２５３−１９９７）で３０〜９０度の範囲内であることが好ましく、３０〜７０度の範囲内であることがより好ましい。

また、基材２０は、中空形状、すなわち略半円筒状をなしており、その周壁のうち、平板状の部分がフラット部２２とされるとともに曲面状の部分が該フラット部２２よりも肉厚の薄い薄肉部２３とされている。したがって、薄肉部２３の弾力性は、フラット部２２の弾力性よりも高くなっている。また、フラット部２２の外面には、両面テープ２４が設けられており、該両面テープ２４を介して隙間材１４が各戸板１２（図１参照）の左右両側面に貼着されるようになっている。

基材２０において、薄肉部２３の内面には、複数本の凹溝２３ａが、該薄肉部２３の短手方向における中央部を挟んで対をなすように該薄肉部２３の長手方向に沿って互いに平行になるように延設されている。本実施形態において、基材２０の薄肉部２３の内面には、３対（６本）の凹溝２３ａが形成されている。

図３及び図４に示すように、毛羽体２１は、帯状の基布３０と、該基布３０上のほぼ全面にわたって立設された複数の毛羽３１とにより構成されている。基布３０は、耐久性、柔軟性が高い材料（本実施形態ではポリプロピレン）よりなる織布を用いて形成されている。すなわち、本実施形態の基布３０は、ポリプロピレン繊維よりなるヨコ糸３０ａ及びタテ糸３０ｂを織り上げることにより形成された織布を用いて形成されている。

一方、毛羽体２１を構成する各毛羽３１は、ポリプロピレン繊維よりなり、所定本数ずつ束ねた状態で基布３０上にパイル織りされることにより立設されている。したがって、毛羽体２１は、基布３０上に各毛羽３１がパイル織りされたパイル織物によって構成されている。毛羽体２１を構成する各毛羽３１の仕様は、戸板１２や壁１５に対する摺動抵抗が低く、クッション性が高く、気密性が高いことを考慮して設定される。具体的には、各毛羽３１（単糸）の太さは、１〜５０デシテックスに設定することが好ましく、１〜３０デシテックスに設定することがより好ましい。また、各毛羽３１（単糸）の密度は、１平方インチあたり１０〜１００万本に設定することが好ましく、１平方インチあたり１０〜５０万本に設定することがより好ましい。さらに、各毛羽３１（単糸）の長さは、１〜１０ｍｍに設定することが好ましく、１〜５ｍｍに設定することがより好ましい。

次に、隙間材１４の製造方法について説明する。
まず、図３に示すように、基材２０を押出成形法によって成形する。そして、該基材２０がまだ充分に加熱されている状態で、毛羽体２１における基布３０の各毛羽３１が立設されている側と反対側の面を該基材２０の薄肉部２３の外面に圧接する。すると、基材２０上に毛羽体２１の基布３０が熱溶着されて、図２に示す隙間材１４が得られる。この場合、隙間材１４の短手方向における両端部には、基材２０上に毛羽体２１が設けられていない領域である非毛羽部２５（図２参照）が形成される。

次に、隙間材１４の作用について説明する。
さて、引き戸１１を閉じる場合には、まず、各戸板１２を壁１５側へ順次スライド移動させる。そして、最も壁１５側に位置する戸板１２が該壁１５に当接すると、隙間材１４の毛羽体２１が潰れ、その後に基材２０が潰れて戸板１２の壁１５に対する当接時の衝撃が緩和される。さらに、各戸板１２同士が順次当接すると、上記と同様に、毛羽体２１が潰れ、その後に基材２０が潰れて各戸板１２同士の当接時の衝撃が緩和される。

そして、引き戸１１が閉じられると、各戸板１２間、及び戸板１２と壁１５との間の僅かな隙間は、各隙間材１４によって塞がれる。また、引き戸１１を閉じる際に、各戸板１２間、または戸板１２と壁１５との間に手や物などを挟んでしまった場合には、毛羽体２１と基材２０とが大きく潰れることによるこれらの相乗作用により、手や物などが受ける衝撃が好適に緩和される。このとき、特に隙間材１４の基材２０は、弾力性の高い薄肉部２３と凹溝２３ａとの相乗作用により、特に薄肉部２３が凹溝２３ａに沿って円滑に大きく潰れるため、手や物などが受ける衝撃の緩和に大きく寄与する。

一方、引き戸１１を開ける場合には、各戸板１２を壁１５側と反対側へ順次スライド移動させればよい。また、各戸板１２同士、及び戸板１２と壁１５とは、毛羽体２１を介して接触しているため、引き戸１１の開閉時における各戸板１２同士、及び戸板１２と壁１５との摺動抵抗が低減される。

以上詳述した実施形態によれば次のような効果が発揮される。
（１）隙間材１４は、毛羽体２１がパイル織物で構成されているため、基布３０上に立設される各毛羽３１の長さを、従来品（静電植毛によって基材の表面に短繊維を植毛したもの）よりも長くすることが可能となる。このため、各毛羽３１の長さを長くすることで、隙間材１４の毛羽体２１部分の嵩を十分に確保することができ、該毛羽体２１部分におけるクッション性を高めることができる。したがって、熱可塑性エラストマよりなる基材２０のクッション性と毛羽体２１のクッション性との相乗効果により、隙間材１４のクッション性を格段に向上させることができる。また、毛羽体２１は、基布３０の繊維に絡むように各毛羽３１が束状に織り込まれているため、該各毛羽３１の抜け落ち、折れ、切断などに対する抵抗力が向上する。このため、隙間材１４の耐久性が向上するので、長持ちさせることができる。さらに、隙間材１４は、毛羽体２１の作用により引き戸１１の開閉時における摺動抵抗を低減することができる。よって、隙間材１４を、摺動性、耐久性、及びクッション性に優れたものとすることができる。

（２）隙間材１４は、毛羽体２１の基布３０が基材２０上に熱溶着される構成であるため、基材２０上に毛羽体２１を容易に且つ強固に固着することができる。
（３）隙間材１４は、基材２０が中空形状をなしているため、引き戸１１の開閉時などに外力を受けた場合に基材２０が潰れやすくなる。このため、基材２０のクッション性、ひいては隙間材１４のクッション性をより一層高めることができる。

（４）隙間材１４は、基材２０の薄肉部２３の内面に、該薄肉部２３の短手方向における中央部を挟んで３対（６本）の凹溝２３ａがバランスよく形成されているため、特に基材２０の薄肉部２３を、外力により凹溝２３ａに沿って屈曲しながらバランスよく潰れるようにすることができる。したがって、基材２０のクッション性、ひいては隙間材１４のクッション性を格段に高めることができる。

以下、上記実施形態をさらに具体化した実施例及び比較例について説明する。
［実施例１］
図５に示すように、上記実施形態の隙間材１４を実施例１とした。すなわち、この実施例１としての隙間材１４は、毛羽体２１の高さＡが３ｍｍ、基材２０の薄肉部２３の厚さＢが０．８ｍｍ、基材２０のフラット部２２の厚さＣが１．４ｍｍ、両面テープ２４を含む全体の高さＤが１５ｍｍ、基材２０の短手方向の長さＥが２２ｍｍに設定されている。また、この実施例１としての隙間材１４においては、基材２０の硬度がショアＡ３５度（ＪＩＳ規格：Ｋ６２５３−１９９７）に設定され、毛羽体２１の各毛羽３１の太さ（単糸）が４．１７デシテックスに設定され、毛羽体２１の各毛羽３１の密度が１インチあたり１７４，８７４本に設定されている。なお、この実施例１の隙間材１４の長手方向の長さは、４３．２ｍｍに設定されている。

［比較例１］
図６に示すように、市販品の隙間材５０を比較例１とした。すなわち、この比較例１としての隙間材５０は、略四角筒状の天然ゴム製の基材５１の外面上に多数のレーヨン製の短繊維５２が静電植毛によって植毛されている。また、この比較例１としての隙間材５０においては、短繊維５２の長さＦが０．２ｍｍに設定され、基材５１（肉厚は一定）の厚さＧが１．１ｍｍに設定され、全体の高さＨが１３ｍｍに設定され、短手方向の全長Ｉが２１ｍｍに設定されている。なお、この比較例１の隙間材５０の長手方向の長さは、実施例１の隙間材１４と同様に、４３．２ｍｍに設定されている。

［圧縮性能の評価］
図７に示すように、直径３０ｍｍの金属よりなる円板状の圧縮部材６０を台座６１上にて昇降可能な圧縮装置を用いて、上記実施例１及び比較例１について、それぞれ圧縮性能試験を以下のように行った。

まず、上記実施例１の隙間材１４を、台座６１上にて毛羽体２１側から圧縮部材６０により毎分５ｍｍの圧縮速度で圧縮を行い、このときの圧縮荷重（Ｎ）と圧縮比率（％）との関係を、図１０のグラフ中の実線Ｍで示した。また、図１０のグラフ中の実線Ｍにおける特異点Ｘ及び特異点Ｙにおいての隙間材１４の潰れ具合を、図８（ａ）及び図８（ｂ）にそれぞれ示した。なお、特異点Ｘ及び特異点Ｙは、実線Ｍ中における圧縮荷重（Ｎ）が急変している点を示している。

続いて、実施例１と同様にして、上記比較例１の隙間材５０の圧縮を行い、このときの圧縮荷重（Ｎ）と圧縮比率（％）との関係を、図１０のグラフ中の一点鎖線Ｎで示した。また、図１０のグラフ中の一点鎖線Ｎにおける特異点Ｘ及び特異点Ｚにおいての隙間材５０の潰れ具合を、図９（ａ）及び図９（ｂ）にそれぞれ示した。なお、特異点Ｘ及び特異点Ｚは、一点鎖線Ｎ中における圧縮荷重（Ｎ）が急変している点を示している。

試験結果は、実施例１では圧縮荷重が５Ｎで圧縮比率が約７６％であるのに対し、比較例１では圧縮荷重が２０Ｎのときでも圧縮比率が約５５％であった。
［考察］
以上の結果より、実施例１の方が比較例１よりも圧縮荷重が低く、潰れやすいことが示された。すなわち、実施例１の方が比較例１に比べて圧縮性能が優れている（クッション性が高い）ことが示された。

（変更例）
なお、上記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・図１１に示すように、隙間材１４の基材２０において、フラット部２２の厚さと薄肉部２３の厚さとを同じにしてもよい。また、この場合、薄肉部２３の内面に形成される凹溝２３ａの数は、適宜増減してもよく、０であってもよい。

・図１２に示すように、隙間材１４は、基材２０における非毛羽部２５を、該基材２０の内側に突出するように屈曲（湾曲でもよい）することによって該基材２０に括れ部７０を形成するようにしてもよい。このようにすれば、括れ部７０によって基材２０の弾力性を高めることができるため、該基材２０に対して外力が作用した場合に、該基材２０が特に括れ部７０においてより一層潰れやすくなり、該基材２０のクッション性、ひいては隙間材１４のクッション性を格段に高めることができる。

・毛羽体２１を構成する基布３０及び各毛羽３１の材質は、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、フッ素樹脂などに変更してもよい。
・基材２０は、中空形状（筒状）でなく、充実体によって構成してもよい。

・隙間材１４は、基材２０上に毛羽体２１の基布３０を接着剤で接着することによって製造してもよい。
・隙間材１４は、壁１５における戸板１２（引き戸１１）との当接部位に設けてもよい。

・隙間材１４は、引き戸１１以外にも、観音開きの戸、回転扉など、あらゆる戸に用いてもよい。

実施形態における引き戸の正面図。実施形態における隙間材の斜視図。実施形態における隙間材の分解斜視図。図３の４−４線矢視断面図。実施例１の隙間材の正面図。比較例１の隙間材の正面図。実施例１における圧縮性能評価の方法を示す斜視図。（ａ）は特異点Ｘにおける実施例１の隙間材の状態を示す正面図、（ｂ）は特異点Ｙにおける実施例１の隙間材の状態を示す正面図。（ａ）は特異点Ｘにおける比較例１の隙間材の状態を示す正面図、（ｂ）は特異点Ｚにおける比較例１の隙間材の状態を示す正面図。実施例１の隙間材及び比較例１の隙間材の圧縮荷重と圧縮比率との関係を示すグラフ。変更例の隙間材の正面図。他の変更例の隙間材の正面図。

符号の説明

１１…戸としての引き戸、１４…隙間材、２０…基材、２１…毛羽体、２３…薄肉部、２３ａ…凹溝、３０…基布、３１…毛羽、７０…括れ部。

Claims

戸を閉じた際に、該戸の周囲に形成される隙間を塞ぐための隙間材であって、
前記戸に取着されるエラストマよりなる基材と、該基材上に設けられた毛羽体とを備え、
該毛羽体は、基布上に複数の毛羽が立設されたパイル織物により構成されていることを特徴とする隙間材。
前記毛羽体は、前記基布の各毛羽が立設されている側と反対側の面が前記基材における前記戸に取着される側と反対側の表面上に熱溶着されていることを特徴とする請求項１に記載の隙間材。
前記基材は、中空形状をなしていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の隙間材。
前記基材は、前記毛羽体が設けられた側の内面に凹溝が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の隙間材。
前記基材には、該基材における他の部分よりも肉厚の薄い薄肉部が形成されており、該薄肉部に前記毛羽体は設けられていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の隙間材。
前記基材には、該基材の内側に突出するように屈曲または湾曲された括れ部が形成されていることを特徴とする請求項３〜請求項５のうちいずれか一項に記載の隙間材。