JP2008036350A - 指輪製造方法及び指輪 - Google Patents

Abstract

【課題】模様が１周に渡り途切れることなく、また段差無く連続した指輪製造方法及び指輪を提供する。
【解決手段】異なる２種類の金属を２段に積層して地金１１を形成する。その後、この地金１１の最外端部１１ａを内側の地金１１に対しロウ付けして止める。この状態で、リング３０の内側に対し指輪拡張機４０を貫通させる。指輪拡張機４０によるリング３０の内側からの拡開と加熱を３回程繰り返す。このことにより、隙間の無い一つのリング３０が形成される。次に、このリング３０の外周面に対しすり鉢状の凹部３１を刻設する。この刻設により凹部３１には金属色の異なる地金１１の金属端部が露出する。その後、リング３０の内側にテーパ状のスチール棒を芯金として挿入し、リング３０の外側を金槌で叩くことで表面を平滑化しサイズを調整する。
【選択図】図１

Description

本発明は指輪製造方法及び指輪に係わり、特に模様が１周に渡り途切れることなく、また段差無く連続した指輪の製造方法及び指輪に関する。

従来、外周に木目状の模様を有する指輪が知られている。図８にこの指輪の製造工程を説明する。まず、図８（ａ）に示すように複数枚の平板状の地金１を積層し積層体１０を形成する。地金１には例えば金とシルバーや、銀と銅等の異なる金属を用い段違いに積層する。次に、この積層体１０を図８（ｂ）のように圧延する。その後、図８（ｃ）のように積層体１０の表面を複数箇所についてすり鉢状の切削をすることで、すり鉢状凹部１３を形成する。なお、すり鉢状凹部１３の縦断面を同図（ｃ）に示す。そして、このすり鉢状凹部１３の内側に木目状の金属端を露出させる。

次に、図８（ｄ）では、この積層体１０を圧延、平滑化することですり鉢状凹部１３を平坦化する。その後、この積層体１０を環状に１周巻き、端部をロウ付けして指輪２０を完成させる。

しかしながら、従来の指輪２０ではロウ付けした端部２０ａにおいて木目模様がつながらず、模様に段差を生じていた。特に、指輪が結婚指輪等に用いられる場合には、このような模様の断絶は余り縁起の良いものではないとして敬遠されるおそれがあった。

本発明はこのような従来の課題に鑑みてなされたもので、模様が１周に渡り途切れることなく、また段差無く連続した指輪製造方法及び指輪を提供することを目的とする。

このため本発明（請求項１）は指輪の製造方法であって、複数種類の金属を積層して地金を形成し、該地金を複数回捲回して一つのリングを形成し、該リングの内側及び／又は外側に対し少なくとも一つの凹部を刻設し、該凹部を平滑化して指輪を製造することを特徴とする。

凹部を刻設することで地金の端部が露出し模様が現れる。この凹部を平滑化する。以上により、模様が１周に渡り途切れることなく、また段差無く連続させることができる。

また、本発明（請求項２）は指輪の製造方法であって、地金を複数回捲回して一つのリングを形成し、該リングの内側から外側に向けて拡開しつつ加熱を行うことで指輪を製造することを特徴とする。

押圧と加熱は、地金の間に隙間が無くなるまで繰り返すのが望ましい。このことにより、容易に指輪を製造できる。

更に、本発明（請求項３）の指輪は、複数種類の金属を積層した地金を複数回捲回して形成したリングを備え、該リングの内側及び／又は外側に対し段差若しくは切れ目を有さずに連続した模様が刻設されたことを特徴とする。

指輪は縁起を担いで装着される場合があり、模様においても切れ目や段差を有さないことが望まれる。複数種類の金属を積層した地金を捲回してリングを形成することでその表面に刻設した模様は連続した模様となる。
以上により、結婚指輪等に用いられた場合でも縁起の良い指輪として美観にも優れる。

以上説明したように本発明の指輪の製造方法によれば、複数種類の金属を積層して地金を形成し、この地金を複数回捲回して一つのリングを形成し、このリングに対し凹部を刻設するようにしたので、模様が１周に渡り途切れることなく、また段差無く連続させることができる。

また、本発明の指輪の製造方法によれば、地金を複数回捲回して一つのリングを形成し、このリングの内側から外側に向けて拡開しつつ加熱を行うように構成したので、容易に指輪を製造できる。

更に、本発明の指輪によれば、複数種類の金属を積層した地金を複数回捲回して形成したリングを備え、このリングの内側や外側に対し段差若しくは切れ目を有さずに連続した模様を刻設して構成したので、結婚指輪等に用いられた場合でも縁起の良い指輪として美観にも優れる。

以下、本発明の実施形態について説明する。本発明の実施形態である指輪３０の外観図を図１に示す。図１において、指輪３０の表面には木目状の複数の模様が施されている。そして、この模様は周方向に途切れることがなく形成されている。

次に、この指輪３０の製造工程について説明する。まず、図２に示すように、異なる２種類の金属を２段に積層して地金１１を形成する。なお、地金１１の外形は図８（ａ）とほぼ同様なので図示は省略する。但し、金属は２種類とは限らず、３種類以上の金属を積層するようにしてもよい。そして、この地金１１を環状に捲回する。地金１１の厚さは例えば０．１ｍｍ程であり、２０回程捲回することで厚さ２ｍｍ程のリング３０を形成する。その後、この地金１１の最外端部１１ａを内側の地金１１に対しロウ付けして止める。この状態で、リング３０の内側に対し図３に示す指輪拡張機４０を貫通させる。

指輪拡張機４０は、複数枚の板４１が円錐筒状に束ねられている。上部側と下部側のそれぞれにはリング状のスプリング４３Ａ、４３Ｂが配設されている。板４１は下方に向けて台形状に拡がっている。指輪拡張機４０の内側には空洞４５が形成されている。そして、この空洞４５には挿入棒４７が挿入自在なようになっている。この挿入棒４７は円錐状の外壁面を有しており、空洞４５内に挿入されることで次第に指輪拡張機４０の板４１同士の間隔が拡げられ、指輪拡張機４０の径が大きくなるようになっている。

このように指輪拡張機４０の径が大きくなることで、リング３０の内側の地金１１は外側に拡開され地金１１同士の隙間が次第に小さくなる。ある程度地金１１同士が密着しこの隙間が小さくなった段階で加熱を行う。加熱は地金１１の材質により温度が異なるが、例えば金とシルバーの場合には９６０度、銀と銅の場合には７５０度の加熱を行う。加熱を行うことで、リング３０の内側の地金１１の端部は固着される。

しかしながら、この状態では、地金１１同士の間にまだ少し隙間が残っているので、指輪拡張機４０で更にリング３０の内側から拡開を行い、リング３０の一層の密着化を図る。その後、もう一度加熱を行う。以上の指輪拡張機４０によるリング３０の内側からの拡開と加熱を３回程繰り返す。このことにより、隙間の無い一つのリング３０が形成される。

次に、図４に示すようにこのリング３０の外表面の複数箇所に切削を行う。この切削はリング３０の外周に対しすり鉢状の凹部３１を刻設するものである。この刻設により凹部３１には金属色の異なる地金１１の金属端部が露出する。但し、凹部３１はリング３０の内側にも同様に刻設するようにしてもよい。その後、図５に示すように、すり鉢状凹部を平滑化する。この際には、リング３０の内側にテーパ状のスチール棒を芯金として挿入し、リング３０の外側を金槌で叩くことで表面を平滑化しサイズを調整する。

次に、このリング３０のサイズが大きくなった場合には、図６及び図７に示すようなサイズ縮め器５０を用いる。図６には、サイズ縮め器５０の外観を示し、図７にはサイズ調整をしているときの概念図を示す。サイズ縮め器５０の中央部には円錐状の下方に行くに連れて先細りとなる貫通穴５１が設けられている。この貫通穴５１の内部にリング３０を置き、上方から棒５３で押す。このことにより、リング３０の厚みが増した上でリング３０の径が縮む。

以上により、適当なサイズの木目模様を有する指輪が完成する。そして、このように完成した指輪には模様の切れ目や段差が存在しない。このため、美観を損なわない他、縁起を担ぐ場合に広く普及し易くなる。

本発明の実施形態である指輪の外観図 地金を環状に捲回したときの様子を示す図 指輪拡張機の構造を示す図 リングの外周に切削を行ったときの様子を示す図 リングの外周に対し平滑化を行ったときの様子を示す図 サイズ縮め器の外観 サイズ調整をしているときの概念図 従来の指輪の製造工程

符号の説明

１、１１ 地金
１０ 積層体
１１ａ 地金の最外端部
３０ リング
３０ 指輪
３１ 凹部
４０ 指輪拡張機
４１ 板
４３Ａ、４３Ｂ スプリング
４５ 空洞
４７ 挿入棒
５０ サイズ縮め器
５１ 貫通穴
５３ 棒

Claims (3)

1. 複数種類の金属を積層して地金を形成し、
   該地金を複数回捲回して一つのリングを形成し、
   該リングの内側及び／又は外側に対し少なくとも一つの凹部を刻設し、
   該凹部を平滑化して指輪を製造する指輪製造方法。
2. 地金を複数回捲回して一つのリングを形成し、
   該リングの内側から外側に向けて拡開しつつ加熱を行うことで指輪を製造する指輪製造方法。
3. 複数種類の金属を積層した地金を複数回捲回して形成したリングを備え、
   該リングの内側及び／又は外側に対し段差若しくは切れ目を有さずに連続した模様が刻設されたことを特徴とする指輪。
   

Images