JP2008035717A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】グレンタンクの容積の不足。
【解決手段】機体フレーム１の下方に走行装置２を設け、機体フレーム１の上方に脱穀装置３を設け、該脱穀装置３の後方に排藁搬送装置２７およびカッター２８を有する排藁処理部７を設け、前記脱穀装置３の側部にグレンタンク５を設け、該グレンタンク５の後面には後方に突出する後側膨出部２２を設け、該後側膨出部２２の後面は、前記排藁搬送装置２７の終端より後方の排藁処理部７の右側方まで後方に延長させ、該後側膨出部２２の後方にグレンタンク５内の穀粒を揚穀排出する排出用揚穀装置１３を設けたコンバイン。
【選択図】図８

Description

本発明は、コンバインのグレンタンクに関するものである。

従来、走行装置の上方に設けた脱穀装置と、該脱穀装置の側部に設けたグレンタンクを設けた構成は、公知である（特許文献１参照）。
特開平１１ー９０７５号公報

前記公知例は、グレンタンクの後面を排藁処理部の排藁搬送装置の終端より前側に位置させているため、グレンタンクの容積が小さいという課題がある。
即ち、従来、グレンタンクと排藁処理部との位置関係は、排藁処理部のオープンに支障がないように、グレンタンクを排藁処理部のオープンスペースより前方に位置させていたためにグレンタンクの容積が小さくなっていた。
本願は、排藁処理部の側方の空間を有効利用して、グレンタンクの容積を増加させたものである。

本発明は、機体フレーム１の下方に走行装置２を設け、機体フレーム１の上方に脱穀装置３を設け、該脱穀装置３の後方に排藁搬送装置２７およびカッター２８を有する排藁処理部７を設け、前記脱穀装置３の側部にグレンタンク５を設け、該グレンタンク５の後面には後方に突出する後側膨出部２２を設け、該後側膨出部２２の後面は、前記排藁搬送装置２７の終端より後方の排藁処理部７の右側方まで後方に延長させ、該後側膨出部２２の後方にグレンタンク５内の穀粒を揚穀排出する排出用揚穀装置１３を設けたコンバインとしたものであり、機体を走行させて刈取脱穀作業を行うと、脱穀済みの排藁は排藁処理部７のカッター２８により切断し、圃場に散布され、脱穀された穀粒がグレンタンク５内に貯留され、所定量穀粒がグレンタンク５内に貯留されると、刈取脱穀作業を一時中断し、機体を走行させて圃場近傍に待機中のトラックのタンクに排出用揚穀装置１３および排出オーガにより穀粒を排出して、作業が終了すると、グレンタンク５をオープンさせて、清掃等のメンテナンスを行う。
本発明は、前記グレンタンク５は、平面視、グレンタンク５のタンク後壁１１により前記排藁処理部７の右側前方を包囲し、グレンタンク５の後側膨出部２２により前記排藁処理部７の右側側方部分を包囲するように形成したコンバインとしたものであり、脱穀された穀粒は、グレンタンク５の下部タンク部２０から後側膨出部２２を含めた上部タンク部２１にまで充満し、所定量充満すると、排出する。
本発明は、前記後側膨出部２２は、グレンタンク５本体に対して着脱自在の着脱タンク３５により構成したコンバインとしたものであり、グレンタンク５本体から着脱タンク３５を外して、グレンタンク５の開口部３６を蓋（図示省略）により閉塞すると、標準仕様のグレンタンク５となって作業を行え、また、着脱タンク３５をグレンタンク５の開口部３６に取付けると、後側膨出部２２を有する増量仕様のグレンタンク５になり、グレンタンク５の容積を増量する。

請求項１の発明では、排藁処理部７の右側方の空間を有効利用して、機体をコンパクトなままでグレンタンク５の容積の増量を図ることができる。
請求項２の発明では、グレンタンク５は、平面視、タンク後壁１１と後側膨出部２２により排藁処理部７の右側部分をＬ型状に包囲するようにして、容積を増量させることができる。
請求項３の発明では、後側膨出部２２となる着脱タンク３５を、グレンタンク５本体に対して着脱することにより、グレンタンク５の容積の増量を可能にでき、また、着脱タンク３５（後側膨出部２２）を外すことにより軽量にして湿田作業を容易・良好にする等の作業形態を広げることができ、汎用性・作業性を向上させることができる。

本発明の一実施例をコンバインの図面により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム１の下方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前側に設けた刈取部、５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、６はグレンタンク５の前側に設けた操縦部、７は脱穀装置３の後側に設けた排藁処理部７である。
グレンタンク５内には、グレンタンク５内の穀粒を排出する螺旋搬送式の排出装置１０を設け（図３）、該排出装置１０はグレンタンク５のタンク後壁１１に設けた接続メタル１２内に突出させる。

接続メタル１２は、横筒１２Ａと縦筒１２Ｂとにより側面視Ｌ型形状に形成し、横筒１２Ａをグレンタンク５に取付ける。接続メタル１２の縦筒１２Ｂには排出用揚穀装置１３の基部を回転自在に取付ける。排出用揚穀装置１３の先端には排出オーガ１４を取付ける。排出用揚穀装置１３および排出オーガ１４内には図示は省略するが穀粒搬送螺旋を夫々設け、グレンタンク５内の穀粒を排出用揚穀装置１３および排出オーガ１４により機外に排出する。
１５は脱穀装置３で脱穀した穀粒をグレンタンク５に供給する揚穀装置である。

しかして、グレンタンク５は、下部に略四角形状の下部タンク部２０を設け、下部タンク部２０に前記排出装置１０をその軸心方向が走行方向となるように配置する。下部タンク部２０の上方には上部タンク部２１を設ける。下部タンク部２０は金属製に、上部タンク部２１は合成樹脂により形成すると、軽量化と取付強度の向上ができ、好適である。
即ち、平面視、略四角形状の下部タンク部２０は金属により簡単に製造して剛性を確保し、上部タンク部２１は合成樹脂により形成することで複雑な形状の上部タンク部２１を容易に安価に製造できる。また、下部タンク部２０に対する上部タンク部２１の着脱も容易に行え、メンテナンスも容易にできる。
排出装置１０よりも外側の上部タンク部２１の後壁１１には、後方に膨出する後側膨出部２２を形成する（図１，図２，図３）。後側膨出部２２の下面は下方に至るに従い前側に位置するように下部傾斜面２３に形成する。

後側膨出部２２の後面は、前記排藁処理部７の右側方まで後方に延長させ、後側膨出部２２の後方に排出用揚穀装置１３を設ける。
即ち、図２に示したように、後側膨出部２２の後面は下部タンク部２０の下部後壁２４より後方に位置させ、前記接続メタル１２の横筒１２Ａは後側膨出部２２の下方に位置するように長く形成し、接続メタル１２の縦筒１２Ｂは後側膨出部２２の後面よりも後方に位置させて、下部タンク部２０の下部後壁２４より相当後方に後側膨出部２２の後面および排出用揚穀装置１３を位置させて設けて、グレンタンク５を増量させる。

この場合、前記排藁処理部７は、脱穀装置３の脱穀室２５の後方に設けられ、脱穀室２５に穀稈を供給する穀稈供給搬送装置２６の終端に排藁搬送装置２７を設け、排藁搬送装置２７の終端下方にカッター２８を設けて構成しており、後側膨出部２２の後面は前記排藁搬送装置２７の終端より後方に位置させ（図３）、グレンタンク５の容積を増量させる。
したがって、排藁処理部７の右側方の空間を有効利用して、グレンタンク５の増量を図れ、後側膨出部２２を排藁処理部７のカバーとして作用させることができる。

この場合、後側膨出部２２の下部傾斜面２３の下面下方の横筒１２Ａの上面に、排出用揚穀装置１３を回転させて排出オーガ１４の先端を旋回させるオーガ旋回モータ３０を設ける（図２）。
後側膨出部２２の下方の空間を有効利用してオーガ旋回モータ３０を設けられ、オーガ旋回モータ３０のメンテナンスも容易になる。

しかして、前記排藁搬送装置２７は、平面視、後方に至るに従いグレンタンク５側（右側）に位置するように傾斜させて設け、カッター２８による排藁の切断を確実にしているため、カッター２８の左右幅は脱穀室２５の左右幅より広くし、カッター２８の右側側板３１は、脱穀室２５の脱穀側板３２よりも右側に位置させると共に、脱穀側板３２より所定間隔をおいて右側に設けたグレンタンク５の内側側板３３よりも更に右側に位置させている（図３）。
したがって、グレンタンク５は、平面視、タンク後壁１１と後側膨出部２２により排藁処理部７の右側部分をＬ型状に包囲するように形成して、容積が増量するように構成する。
それゆえ、排藁処理部７の右側前方および右側側方の空間を利用してグレンタンク５の容積を拡大でき、合理的構成となる。
前記の場合、後側膨出部２２は、グレンタンク５本体に対して着脱自在の着脱タンク３５により構成し（図４）、着脱タンク３５を外した標準仕様と着脱タンク３５を取り付けた増量仕様とに仕様選択を可能に構成する。

したがって、単に、グレンタンク５の容積を増量可能とするだけでなく、着脱タンク３５（後側膨出部２２）を着脱することにより、例えば、着脱タンク３５を外して軽量にして湿田作業を容易・良好にする等の作業形態を広げることができ、汎用性・作業性を向上させることができ、好適である。
着脱タンク３５は、グレンタンク５の後壁１１に設けた開口部３６に着脱自在に取付け、着脱タンク３５を取り付けないときの開口部３６には蓋（図示省略）を取り付けて閉塞する（図４）。

しかして、排出用揚穀装置１３およびグレンタンク５の後側膨出部２２ならびにグレンタンク５の側面には、タンクカバー４０を設ける（図２，図３等）。タンクカバー４０は、操縦部６の運転座席４１の下方に設けたエンジン（図示省略）を包囲するエンジンカバー４２の後方からグレンタンク５の側面および排出用揚穀装置１３の後方まで包囲するように設ける（図２）。
したがって、エンジンカバー４２の後方からグレンタンク５の側面および排出用揚穀装置１３の後方までタンクカバー４０により一体的に包囲するので、安価に制作できる。

タンクカバー４０とグレンタンク５は、グレンタンク５の後方を回動中心として、右外側オープン可能に構成する（図３）。
したがって、グレンタンク５の後方を回動中心として右外側オープンさせるので、狭い場所でもタンクカバー４０とグレンタンク５とを同時に右外側オープンさせることができ、操作性および作業性を向上させられる。
グレンタンク５をオープンさせる構成は任意であるが、グレンタンク５は合成樹脂により形成して、重量を軽量化して、オープンを容易にしている。後側膨出部２２の後面に取付部材５０を設け（図５，図６，図７）、取付部材５０は排出用揚穀装置１３の上部を回転自在に支持するように後側膨出部２２に取り付ける。
排出用揚穀装置１３の中間部は、横板形状の支持部材５１により支持し、支持部材５１は後側膨出部２２の内側に設けた後部縦フレーム５２に固定する（図５，図６，図７）。後部縦フレーム５２は下部を機体フレーム１に固定する。また、排出用揚穀装置１３の基部は、接続メタル１２の縦筒１２Ｂに回転自在に取付ける。
したがって、グレンタンク５は、排出用揚穀装置１３の軸芯を回動中心として右外側オープンする。

また、タンクカバー４０の後部には、上下一対の取付腕５５の基部を固定し、取付腕５５の先端は排出用揚穀装置１３に回動のみ自在に取付ける。
したがって、タンクカバー４０とグレンタンク５は、排出用揚穀装置１３の軸芯を回動中心として、右外側オープンするように構成している。
しかして、図９〜図１２は、タンクカバー４０の他の実施例であり、前記取付腕５５の先端は、前記支持部材５１に縦軸５４により回動自在に取付け、タンクカバー４０を外側回動自在に構成する。

しかして、前記支持部材５１はカッター支持部材を兼用し、排出用揚穀装置１３の内側側方の支持部材５１には排藁処理部７のカッタフレーム６０をカッタ支持用縦軸６１により回動自在に取り付ける（図３等）。
したがって、支持部材５１は、排出用揚穀装置１３と後部縦フレーム５２により堅牢に支持された状態で、カッタフレーム６０のオープン回動を支持し、カッター２８のメンテナンス作業を容易にする。
この場合、排藁処理部７の回動中心となるカッタ支持用縦軸６１は、少なくとも、排藁搬送装置２７の終端より後方であって、カッター２８の前後一対のカッタ軸６３のうち後側のカッタ軸６３よりも後方に位置させて設けると、排藁処理部７を後方回動させるとき、排出用揚穀装置１３との接触を回避を一層確実にでき、その分、後側膨出部２２の後方延長長さを長くでき、排藁処理部７の側方空間を有効利用してグレンタンク５の容積を合理的に増量する。

即ち、排藁処理部７の回動中心となるカッタ支持用縦軸６１を前側に設けると、排藁処理部７の右側後部が後方回動させたとき排出用揚穀装置１３に接触してしまうので、従来は、排藁処理部７の回動スペースを確保するために、排出用揚穀装置１３を前方に配置しており、その分、グレンタンク５の容積を小さくしていたが、本願ではカッタ支持用縦軸６１は排藁搬送装置２７の終端よりも後方に位置させているので、機体全体の長さを変えずに、後側膨出部２２の後方延長長さを長くして、排藁処理部７の側方空間を有効利用してグレンタンク５の容積を合理的に増量する。
後側膨出部２２の上部は、グレンタンク５の天板６５に対して後方に至るに従い低く傾斜させた傾斜面６６に形成し、後側膨出部２２の縦後面６７と傾斜面６６との境界は、排藁処理部７上面の高さと略同じか低くするように構成する（図９）。
即ち、排藁処理部７の高さは、作業者の後方視界の確保とカッター２８の収納スペースとの兼ね合い等の理由で、予め所定高さに設定し、この排藁処理部７の高さに後側膨出部２２の縦後面６７と傾斜面６６との境界高さを合わせ、後側膨出部２２の上部を傾斜面６６に形成しているので、グレンタンク５の後側膨出部２２は作業者の後方視界を低下させずにグレンタンク５の容積を増量拡大できる。

しかして、グレンタンク５の内側側面には、脱穀装置３により脱穀した穀粒を揚穀する供給揚穀装置１５の供給口７０に接続し、供給口７０近傍のグレンタンク５内には左右方向の内側連結フレーム７１を設け、内側連結フレーム７１の左右中間所定位置には案内ガイド７２を設ける（図１３，図１４）。
案内ガイド７２は、平面視、後側に至るに従い外側に位置するように傾斜させ、供給口７０から排出される穀粒を後側膨出部２２に向けて飛散するように案内するものである。
したがって、内側連結フレーム７１は合成樹脂で形成したグレンタンク５の左右側板を連結して強度を向上させると共に、案内ガイド７２の取付部材を兼用する。
また、案内ガイド７２は、供給口７０から排出される穀粒が後側膨出部２２に向けて飛散するように、所定の大きさで形成し、所定位置、所定高さに設ける。
実施例では、前記内側連結フレーム７１を平面視供給口７０の前側部分に配置し、案内ガイド７２は内側連結フレーム７１の略左右中間に略４５度の角度で取り付け、後側膨出部２２に効率よく安定して穀粒を充填させる。

（実施例の作用）
走行装置２により走行して、刈取部４により圃場の穀稈を刈り取り、刈り取った穀稈は脱穀装置３により脱穀し、脱穀済みの排藁は排藁処理部７のカッター２８により切断し、圃場に散布する。
脱穀装置により脱穀した穀粒は揚穀装置１５によりグレンタンク５内に供給して一時貯留し、満杯になると、螺旋搬送式の排出装置１０によりグレンタンク５内の穀粒を排出する。排出装置１０はグレンタンク５のタンク後壁１１に設けた接続メタル１２の横筒１２Ａから縦筒１２Ｂまで穀粒を搬送し、接続メタル１２の縦筒１２Ｂにまで搬送された穀粒は排出用揚穀装置１３により揚穀されて、排出オーガ１４により排出される。

しかして、作業が終了すると、グレンタンク５をオープンさせて、清掃等のメンテナンスを行う。
グレンタンク５は、後部縦フレーム５２に支持されている排出用揚穀装置１３の軸芯を回動中心として右外側オープンし、排藁処理部７はカッタフレーム６０をカッタ支持用縦軸６１中心に回動させてオープンする。
この場合、排藁処理部７の回動中心となるカッタ支持用縦軸６１は、少なくとも、排藁搬送装置２７の終端より後方であって、カッター２８の前後一対のカッタ軸６３のうち後側のカッタ軸６３よりも後方に位置させて設けているから、排藁処理部７の後面が平面視略９０度以内の範囲で後方回動させると、排藁処理部７の前面が脱穀装置３より充分離れるので、排藁処理部７のメンテナンスは容易に行え、しかも、排藁処理部７の側方は開放されたままとなるので、排藁処理部７の側方空間に排出用揚穀装置１３を設置するまで、後側膨出部２２の後方延長できる長さを長くでき、グレンタンク５の容積を合理的に増量する。

また、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。

コンバインの斜視図（刈取部省略）。 同側面図。 同平面図。 グレンタンク本体への着脱タンクの取付状態斜視図。 排出用揚穀装置付近の支持構成の概略斜視図。 同側面図。 同平面図。 コンバインの背面図 同側面図。 排出用揚穀装置付近のカバーの支持構成の他の実施例の概略斜視図。 同平面図。 カバーおよびグレンタンクのオープン状態平面図。 グレンタンクに穀粒飛散案内ガイドを設けた平面図。 同側面図。

符号の説明

１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取部、５…グレンタンク、６…操縦部、７…排藁処理部、１０…排出装置、１１…タンク後壁、１２…接続メタル、１３…排出用揚穀装置、１４…排出オーガ、２０…下部タンク部、２１…上部タンク部、２２…後側膨出部、２３…下部傾斜面、２４…下部後壁、２５…脱穀室、２６…穀稈供給搬送装置、２７…排藁搬送装置、２８…カッター、３１…右側側板、３２…脱穀側板、３３…内側側板、３５…着脱タンク、３６…開口部、４０…タンクカバー、４１…運転座席、４２…エンジンカバー、５０…取付部材、５１…支持部材、５２…後部縦フレーム、５５…取付腕、５８…縦軸、６０…カッタフレーム、６１…カッタ支持用縦軸、６３…カッタ軸、６５…天板、６６…傾斜面、６７…縦後面、７０…供給口、７１…内側連結フレーム、７２…案内ガイド。

Claims (3)

1. 機体フレーム（１）の下方に走行装置（２）を設け、機体フレーム（１）の上方に脱穀装置（３）を設け、該脱穀装置（３）の後方に排藁搬送装置（２７）およびカッター（２８）を有する排藁処理部（７）を設け、前記脱穀装置（３）の側部にグレンタンク（５）を設け、該グレンタンク（５）の後面には後方に突出する後側膨出部（２２）を設け、該後側膨出部（２２）の後面は、前記排藁搬送装置（２７）の終端より後方の排藁処理部（７）の右側方まで後方に延長させ、該後側膨出部（２２）の後方にグレンタンク（５）内の穀粒を揚穀排出する排出用揚穀装置（１３）を設けたコンバイン。
2. 請求項１において、前記グレンタンク（５）は、平面視、グレンタンク（５）のタンク後壁（１１）により前記排藁処理部（７）の右側前方を包囲し、グレンタンク（５）の後側膨出部（２２）により前記排藁処理部（７）の右側側方部分を包囲するように形成したコンバイン。
3. 請求項１または請求項２において、前記後側膨出部（２２）は、グレンタンク（５）本体に対して着脱自在の着脱タンク（３５）により構成したコンバイン。

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