JP2008034560A - 点火コイル - Google Patents

Abstract

【課題】高電圧側巻線端部の周辺にボイドが形成されることを防止し、二次コイルと一次コイルとの間で高電圧電流が漏電してしまうことを防止できる点火コイルを提供すること。
【解決手段】点火コイル１は、一次コイル２及び二次コイル４を収容するコイルケース６３内における間隙に充填用樹脂１５を充填してなる。一次コイル２は、一次スプール３の外周に、絶縁被覆した一次巻線２１を巻回してなる。一次スプール３の高電圧側端部３０１における外周には、径方向外方へ突出し、一次巻線２１の高電圧側Ｄ１の巻止位置Ａを形成するための巻止鍔部３１が設けてある。巻止鍔部３１は、一次巻線２１と接触する軸方向端面３１０に凹凸形状を有している。一次巻線２１のうち巻止位置Ａにある高電圧側巻線端部２２と、巻止鍔部３１の軸方向端面３１０の基部に形成された角部３２との間には、凹凸形状における凹部を介して充填用樹脂１５が充填されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、内燃機関において、スパークプラグにおける一対の電極間にスパークを発生させるために用いる点火コイルに関する。

エンジン等の内燃機関に用いる点火コイルにおいては、例えば、一次スプールに一次巻線を巻回して形成した一次コイルと、二次スプールに二次巻線を巻回して形成した二次コイルとを、径方向に重ねて同心円状に配置する。また、一次コイル及び二次コイルの内周側に、磁性材料からなる中心コアを配置し、一次コイル及び二次コイルの外周側に、磁性材料からなる外周コアを配置して、中心コア及び外周コアを通過する磁気回路を形成している。

また、上記点火コイル内における各隙間は、各構成部品の固定及び絶縁を行うために、エポキシ樹脂等の充填用樹脂で充填している。そして、この充填用樹脂の充填は、点火コイル内の隙間を真空状態にし、この真空状態において液体状態の充填用樹脂を注入し、その後、注入後の充填用樹脂を硬化させて行っている。
ところで、点火コイル内に充填用樹脂の充填不良が発生すると、この充填不良による空隙が、ボイド（気泡）の発生源となる。そして、このボイドが、充填用樹脂が硬化するまでに一次コイル及び２次コイル等の周辺部位に移動することにより、クラック発生の要因になったり、二次コイルにおける高電圧電流の漏電の要因になったりするおそれがある。そのため、充填用樹脂の注入性を阻害する要因を排除する種々の工夫を行っている。

例えば、特許文献１の点火コイルにおいては、絶縁用樹脂の含浸性を向上させるために、一次ボビン（一次スプール）の軸方向に、突起もしくは溝を形成し、又は一次ボビンの鍔に、切り欠きもしくは窓を形成している。これにより、上記突起もしくは溝を経由し、又は上記切り欠きもしくは窓を経由して、コイルケース内の間隙に絶縁用樹脂が流れ易くしている。

しかしながら、上記従来の点火コイルにおいては、一次スプールの高電圧側端部の外周に突出形成した巻止鍔部の角部の空間は、一次コイルを構成する一次巻線の高電圧側巻線端部によって閉塞されてしまうおそれがある。この場合には、上記角部の空間にボイドが形成されてしまい、このボイドを起点にして生じたクラックによって、二次コイルと一次コイルとの間で高電圧電流が漏電してしまうおそれがある。

特開２００３−８３２２１

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、高電圧側巻線端部の周辺にボイドが形成されることを防止し、二次コイルと一次コイルとの間で高電圧電流が漏電してしまうことを防止することができる点火コイルを提供しようとするものである。

第１の発明は、一次コイル及び二次コイルをコイルケース内に収容してなり、該コイルケース内における間隙に充填用樹脂を充填してなる点火コイルにおいて、
上記一次コイルは、断面円環状の樹脂からなる一次スプールの外周に、一次巻線を巻回してなり、
上記一次スプールの軸方向端部における外周には、径方向外方へ突出し、上記一次巻線の巻止位置を形成するための巻止鍔部が設けてあり、
該巻止鍔部は、上記一次巻線と接触する軸方向端面に凹凸形状を有しており、
上記一次巻線のうち上記巻止位置にある巻線端部と、上記巻止鍔部の上記軸方向端面の基部に形成された角部との間には、上記凹凸形状における凹部を介して上記充填用樹脂が充填されていることを特徴とする点火コイルにある（請求項１）。

本発明の点火コイルにおいては、一次スプールの巻止鍔部における軸方向端面に凹凸形状が形成してある。そして、一次コイルを構成する一次巻線は、一次スプールの外周に巻回され、その巻線端部が巻止鍔部における軸方向端面によって巻き止められている。
また、巻線端部は、凹凸形状の軸方向端面における凸部と接触している一方、軸方向端面における凹部との間には、間隙が形成されている。そして、この間隙の形成により、巻線端部によって、軸方向端面の基部における角部にボイドとなる閉塞空間が形成されてしまうことを防止することができる。

これにより、コイルケース内に充填した充填用樹脂は、軸方向端面における凹部を介して、軸方向端面の基部における角部に充填されている。
そのため、この角部にボイドが形成されず、このボイドを起点にして生じたクラックによって、二次コイルと一次コイルとの間で高電圧電流が漏電してしまうことを防止することができる。

それ故、本発明の点火コイルによれば、巻線端部の周辺にボイドが形成されることを防止し、二次コイルと一次コイルとの間で高電圧電流が漏電してしまうことを防止することができる。

第２の発明は、一次コイル及び二次コイルをコイルケース内に収容してなり、該コイルケース内における間隙に充填用樹脂を充填してなる点火コイルにおいて、
上記二次コイルは、断面円環状の樹脂からなる二次スプールの外周に、二次巻線を巻回してなり、
上記二次スプールにおける外周には、径方向外方へ突出する仕切部が軸方向の複数箇所に形成してあり、上記二次巻線は、上記複数の仕切部によって仕切られた複数の巻線用空間にそれぞれ連続して巻回してあり、
上記複数の仕切部のうちいずれかの仕切部は、上記二次巻線と接触する軸方向端面に凹凸形状を有しており、
上記二次巻線の巻線端部と、上記いずれかの仕切部の上記軸方向端面の基部に形成された角部との間には、上記凹凸形状における凹部を介して上記充填用樹脂が充填されていることを特徴とする点火コイルにある（請求項６）。

本発明の点火コイルにおいては、二次スプールのいずれかの仕切部における軸方向端面に凹凸形状が形成してある。そして、二次コイルを構成する二次巻線は、仕切部によって仕切られた各巻線用空間に連続して巻回され、その巻線端部は、仕切部における軸方向端面によって巻き止められている。
また、二次巻線の巻線端部は、凹凸形状の軸方向端面における凸部と接触している一方、軸方向端面における凹部との間には、間隙が形成されている。そして、この間隙の形成により、二次巻線の巻線端部によって、軸方向端面の基部における角部にボイドとなる閉塞空間が形成されてしまうことを防止することができる。

これにより、コイルケース内に充填した充填用樹脂は、軸方向端面における凹部を介して、軸方向端面の基部における角部に充填されている。
そのため、この角部にボイドが形成されず、このボイドを起点にして生じたクラックによって、二次コイルと一次コイルとの間で高電圧電流が漏電してしまうことを防止することができる。

それ故、本発明の点火コイルによっても、巻線端部の周辺にボイドが形成されることを防止し、二次コイルと一次コイルとの間で高電圧電流が漏電してしまうことを防止することができる。

上述した第１、第２の発明における好ましい実施の形態につき説明する。
上記第１、第２の発明において、高電圧側とは、二次コイルにおいて高電圧を生ずる側であり、点火コイルにおいてスパークプラグを取り付ける側のことをいう。
また、上記第１の発明において、上記凹凸形状は、上記巻止鍔部の上記軸方向端面から周方向の複数箇所において凹部を形成してなることができる（請求項２）。また、上記第２の発明においても同様に、上記凹凸形状は、上記いずれかの仕切部の上記軸方向端面から周方向の複数箇所において凹部を形成してなることができる。
これらの場合には、軸方向端面に凹凸形状を容易に形成することができる。

また、上記巻止鍔部は、上記一次スプールの高電圧側端部における外周に形成してあり、上記充填用樹脂は、上記一次巻線のうち上記巻止位置にある高電圧側巻線端部と上記角部との間に、上記凹凸形状における凹部を介して充填することができる（請求項３）。
この場合には、一次巻線の高電圧側巻線端部の周辺にボイドが形成されることを防止し、二次コイルと一次コイルとの間で高電圧電流が漏電してしまうことを防止することができる。

また、上記二次コイルは、断面円環状の樹脂からなる二次スプールの外周に、二次巻線を巻回してなり、上記巻止鍔部の上記軸方向端面は、上記二次巻線のうち最も高電圧側に位置する高電圧側巻線端部と径方向において対向する位置に設けることができる（請求項４）。
この場合には、二次コイルの高電圧側巻線端部と、一次コイルの高電圧側巻線端部との距離が近く、高電圧電流が漏電し易い状態にある一方、上記一次巻線における高電圧側巻線端部の周辺にボイドが形成されることを防止することにより、上記高電圧電流の漏電を効果的に防止することができる。

また、上記一次巻線は、断面円形状を有する丸線であり、上記一次巻線は、上記一次スプールの低電圧側端部から上記巻止位置まで巻回してなる一段目巻線部と、上記巻止位置から上記低電圧側端部まで巻き戻した二段目巻線部とを有しており、上記一次巻線のうち上記巻止位置にある高電圧側巻線端部は、上記一段目巻線部における最も高電圧側に位置する巻線部によって形成することができる（請求項５）。
この場合には、２段（２層）の巻線部を有する一次巻線において、その高電圧側巻線端部の周辺にボイドが形成されることを効果的に防止することができる。

また、上記第２の発明において、上記複数の仕切部のうち最も高電圧側に位置する巻止仕切部は、上記二次巻線と接触する軸方向端面に凹凸形状を有しており、上記二次巻線のうち最も高電圧側に位置する高電圧側巻線端部と、上記巻止仕切部の上記軸方向端面の基部に形成された角部との間には、上記凹凸形状における凹部を介して上記充填用樹脂を充填することができる（請求項７）。
この場合には、二次巻線の高電圧側巻線端部の周辺にボイドが形成されることを防止し、二次コイルと一次コイルとの間で高電圧電流が漏電してしまうことを防止することができる。

以下に、本発明の点火コイルにかかる実施例につき、図面と共に説明する。
（実施例１）
本例の点火コイル１は、図１に示すごとく、一次コイル２及び二次コイル４を熱可塑性樹脂からなるコイルケース６３内に収容してなり、このコイルケース６３内における間隙に熱硬化性樹脂からなる充填用樹脂１５を充填してなる。
図２に示すごとく、一次コイル２は、断面円環状の樹脂からなる一次スプール３の外周に、絶縁被覆した一次巻線２１を巻回してなる。また、一次スプール３の高電圧側端部３０１における外周には、径方向外方へ突出し、一次巻線２１の高電圧側Ｄ１の巻止位置Ａを形成するための巻止鍔部３１が設けてある。

図３〜図５に示すごとく、上記巻止鍔部３１は、一次巻線２１と接触する軸方向端面３１０に凹凸形状を有している。そして、図２に示すごとく、本例の点火コイル１においては、一次巻線２１のうち巻止位置Ａにある高電圧側巻線端部２２と、巻止鍔部３１の軸方向端面３１０の基部に形成された角部３２との間には、凹凸形状における凹部３１１を介して充填用樹脂１５が充填されている。
なお、図３は、一次スプール３に一次巻線２１を巻回した状態を示す斜視説明図であり、図４は、一次スプール３に一次巻線２１を巻回した状態を示す断面説明図である。また、図５は、巻止鍔部３１を軸方向Ｄから見た状態で示す断面説明図である。

以下に、本例の点火コイル１につき、図１〜図７と共に詳説する。
図１に示すごとく、本例の点火コイル１は、一次コイル２及び二次コイル４をコイルケース６３内に収容してなるコイル本体部１１の軸方向一端側（高電圧側）Ｄ１に、スパークプラグ（図示略）を取り付けるためのプラグ取付部１３を設けてなると共に、コイル本体部１１の軸方向他端側（低電圧側）Ｄ２に、当該点火コイル１をその外部のエンジンの電子制御ユニット（ＥＣＵ）に電気接続するためのコネクタ部１２を設けてなる。
そして、本例の点火コイル１は、コイル本体部１１及びプラグ取付部１３をエンジンのプラグホール内に配置すると共に、コネクタ部１２をプラグホールの外部に配置して用いるスティックタイプのものである。

また、コネクタ部１２は、熱可塑性樹脂からなるコネクタケース部７１内に、一次巻線２１に電力を供給するイグナイタ７５を配設してなる。また、コネクタ部１２には、径方向外方に突出してコネクタ接続部７２が形成してある。イグナイタ７５における複数の導電ピンは、コネクタ接続部７２内にインサート成形した導電ピンと導通されている。また、本例のコイル本体部１１は、熱可塑性樹脂からなる嵌合部材６４を介して、コネクタケース部７１における嵌入穴７１１内に嵌入してある。
また、イグナイタ７５は、一次巻線２１に電力を供給する電力供給回路、及びスパークプラグにおける一対の電極間を介して二次巻線４１に流れるイオン電流を検出するイオン電流検出回路等を有している。

また、本例の点火コイル１は、イオン電流検出機能を搭載したものである。このイオン電流検出機能は、エンジンにおいて燃焼を行った際に生じるイオンが、スパークプラグにおける一対の電極間を流れる際に発生するイオン電流を検出する機能である。また、イオン電流検出機能は、イグナイタ７５に搭載したイオン電流検出回路によって構成してあり、このイオン電流検出回路によって検出したイオン電流の波形は、ＥＣＵに構成したイオン電流検出処理回路によって処理がなされて、エンジンの燃焼において失火が生じていないかの判定がなされる。

図１に示すごとく、上記二次コイル４は、断面円環状の樹脂からなる二次スプール５の外周に、絶縁被覆した二次巻線４１を巻回してなる。また、二次巻線４１は、一次巻線２１よりも細径であり、二次スプール５には、一次巻線２１よりも多い巻回数で二次巻線４１が巻回してある。本例の二次巻線４１は、斜向巻きによって巻回してある。すなわち、二次巻線４１は、高電圧側Ｄ１に向けて巻き径が縮小するよう巻回した傾斜巻き層を、高電圧側Ｄ１に向けて複数積み重ねてなる。

一次コイル２及び二次コイル４の内周側には、磁性体からなる棒状の中心コア６１が配置してあり、一次コイル２及び二次コイル４の外周側には、磁性体からなる筒状の外周コア６２が配置してある。また、本例においては、一次コイル２の内周側に二次コイル４が挿通してあり、二次コイル４の内周側に中心コア６１が挿通してある。また、上記コイルケース６３は、薄肉の筒形状を有しており、一次コイル２の外周と外周コア６２との間に配置してある。
本例の中心コア６１は、平板状の電磁鋼板（珪素鋼板等）を点火コイル１の径方向に積層して、断面略円形状に形成してある。本例の外周コア６２は、コイルケース６３の外周面の形状に沿って円筒状に形成した電磁鋼板（珪素鋼板等）を径方向に積層してなる。また、中心コア６１の外周には、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等からなる応力緩和シート６１３が巻き付けてある。

図３〜図５に示すごとく、本例の巻止鍔部３１の軸方向端面３１０に形成した凹凸形状は、軸方向端面３１０から周方向の複数箇所において、軸方向Ｄにおける高電圧側Ｄ１に向けて切り欠き形成した凹部３１１によって設けてある。軸方向端面３１０の周方向において、凹部３１１同士の間には、凸部３１２が形成されている。本例においては、軸方向端面３１０の周方向の２箇所に凹部３１１を形成した。
また、巻止鍔部３１の軸方向端面３１０に形成する凹部３１１は、例えば、図６、図７に示すごとく、軸方向端面３１０の周方向の４箇所に形成することもできる。また、同図に示すごとく、凹部３１１の周方向長さを凸部３１２の周方向長さよりも長くして、巻止鍔部３１における角部３２へ充填用樹脂１５が充填され易くすることができる。

また、図２に示すごとく、本例の点火コイル１においては、一次スプール３における巻止鍔部３１の軸方向端面３１０は、二次スプール５に巻回した二次巻線４１のうち最も高電圧側Ｄ１に位置する高電圧側巻線端部４２と径方向において対向する位置に設けてある。すなわち、巻止鍔部３１の軸方向端面３１０は、二次スプール５における二次巻線４１の高電圧側の巻止位置を形成する巻止鍔部５６の軸方向端面と径方向において対向する位置に設けてある。

また、図４に示すごとく、上記一次巻線２１及び二次巻線４１は、断面円形状を有する丸線である。一次巻線２１は、一次スプール３の低電圧側端部３０２から巻止位置Ａまで巻回してなる一段目巻線部２１Ａと、巻止位置Ａから低電圧側端部３０２まで巻き戻した二段目巻線部２１Ｂとを有している。そして、一次巻線２１のうち巻止位置Ａにある高電圧側巻線端部２２は、一段目巻線部２１Ａにおける最も高電圧側Ｄ１に位置する巻線部によって形成してある。

図１に示すごとく、上記プラグ取付部１３は、一次スプール３における高電圧側Ｄ１の端部から延長形成したキャップ取付部３３に、ゴム製のプラグキャップ８１を取り付けてなる。
また、図２に示すごとく、二次スプール５の高電圧側Ｄ１の端部に形成した端子取付部５２には、二次巻線４１における高電圧側巻線端部４２を結線する高電圧端子（二次ターミナル）８２が取り付けてある。また、高電圧端子８２には、スパークプラグ（図示略）の端子部を接触させるコイルバネ８３が導通状態で取り付けてある。そして、二次巻線４１の高電圧側巻線端部４２は、高電圧端子８２及びコイルバネ８３を介してスパークプラグの端子部と導通される。

また、高電圧端子８２は、二次スプール５における端子取付部５２と、一次スプール３のキャップ取付部３３の内周側に形成した保持部３３１との間に挟持させてある。
また、スパークプラグ（図示略）は、その碍子部をプラグキャップ８１に形成した中空穴８１１に係合し、碍子部の先端に形成した端子部を、コイルバネ８３に接触させた状態でエンジンのシリンダヘッドカバーに固定される。

また、図１に示すごとく、コイルケース６３、コネクタ部１２、一次スプール３、高電圧端子８２等によって囲まれた点火コイル１内の間隙内には、充填用樹脂１５が充填してある。本例の充填用樹脂１５は、熱硬化性樹脂としてのエポキシ樹脂である。そして、図２に示すごとく、充填用樹脂１５は、コイルケース６３と一次スプール３との間の間隙、一次巻線２１同士の間の間隙、巻止鍔部３１の軸方向端面３１０における凹部３１１及び角部３２等にも充填されている。
なお、点火コイル１における充填用樹脂１５は、点火コイル１の各構成部品の組付を行った後、当該点火コイル１における間隙内を真空状態にし、この真空状態の間隙内に液状のエポキシ樹脂を充填し、その後エポキシ樹脂を硬化させて形成したものである。

上記点火コイル１において、ＥＣＵからのパルス状のスパーク発生信号によって、一次巻線２１に電流を流したときには、中心コア６１及び外周コア６２を通過する磁界が形成される。次いで、一次巻線２１に流す電流を遮断したときには、上記磁界の形成方向とは反対方向に向けて、中心コア６１及び外周コア６２を通過する誘導磁界が形成される。そして、この誘導磁界の形成により、二次巻線４１に高電圧の誘導起電力（逆起電力）が発生し、点火コイル１に取り付けたスパークプラグにおける一対の電極間にスパークを発生させることができる。

本例の点火コイル１においては、一次スプール３の巻止鍔部３１における軸方向端面３１０に凹凸形状が形成してある。そして、一次コイル２を構成する一次巻線２１は、一次スプール３の外周に巻回され、その高電圧側巻線端部２２（一段目巻線部２１Ａにおける巻線部）が巻止鍔部３１における軸方向端面３１０によって巻き止められている。
また、高電圧側巻線端部２２は、凹凸形状の軸方向端面３１０における凸部３１２と接触している一方、軸方向端面３１０における凹部３１１との間には、間隙が形成されている。そして、この間隙の形成により、高電圧側巻線端部２２によって、軸方向端面３１０の基部における角部３２にボイドとなる閉塞空間が形成されてしまうことを防止することができる。

これにより、コイルケース６３内に充填した充填用樹脂１５は、軸方向端面３１０における凹部３１１を介して、軸方向端面３１０の基部における角部３２に充填されている。
そのため、この角部３２にボイドが形成されず、このボイドを起点にして生じたクラックによって、二次コイル４と一次コイル２との間で高電圧電流が漏電してしまうことを防止することができる。

それ故、本例の点火コイル１によれば、一次巻線２１における高電圧側巻線端部２２の周辺にボイドが形成されることを防止し、二次コイル４と一次コイル２との間で高電圧電流が漏電してしまうことを防止することができる。

なお、実施例１においては、一次スプール３の高電圧側Ｄ１の巻止位置を形成するための巻止鍔部３１の軸方向端面３１０に凹凸形状を設けた。これに対し、凹凸形状は、一次スプール３の低電圧側の巻止位置を形成するための巻止鍔部の軸方向端面（図１におけるＢ部参照）に設けることもでき、また、二次スプール５の低電圧側Ｄ２の巻止位置を形成するための巻止鍔部の軸方向端面（図１におけるＣ部参照）に設けることもできる。これらによっても、巻止鍔部の軸方向端面における角部にボイドが形成されず、このボイドを基点にしたクラックによる漏電の発生を防止することができる。

（実施例２）
本例は、図８に示すごとく、二次コイル４の二次巻線４１における高電圧側巻線端部４２の周辺にボイドが形成されることを防止した例である。
本例の二次コイル４の二次スプール５における外周には、径方向外方へ突出する仕切部５３が軸方向Ｄの複数箇所に形成してあり、本例の二次巻線４１は、複数の仕切部５３によって仕切られた複数の巻線用空間５５にそれぞれ連続して巻回してある。

また、複数の仕切部５３のうち最も高電圧側Ｄ１に位置する巻止仕切部５３Ａは、二次巻線４１と接触する軸方向端面５３０に凹凸形状を有している。そして、二次巻線４１のうち最も高電圧側Ｄ１に位置する高電圧側巻線端部４２と、巻止仕切部５３Ａの軸方向端面５３０の基部に形成された角部５４との間には、凹凸形状における凹部５３１を介して充填用樹脂１５が充填されている。

本例の点火コイル１においては、二次巻線４１における高電圧側巻線端部４２は、凹凸形状の軸方向端面５３０における凸部５３２と接触している一方、軸方向端面５３０における凹部５３１との間には、間隙が形成されている。そして、この間隙の形成により、高電圧側巻線端部４２によって、軸方向端面５３０の基部における角部５４にボイドとなる閉塞空間が形成されてしまうことを防止することができる。

これにより、コイルケース６３内に充填した充填用樹脂１５は、軸方向端面５３０における凹部５３１を介して、軸方向端面５３０の基部における角部５４に充填されている。そのため、この角部５４にボイドが形成されず、このボイドを起点にして生じたクラックによって、二次コイル４と一次コイル２との間で高電圧電流が漏電してしまうことを防止することができる。

それ故、本例の点火コイル１によれば、二次巻線４１における高電圧側巻線端部４２の周辺にボイドが形成されることを防止し、二次コイル４と一次コイル２との間で高電圧電流が漏電してしまうことを防止することができる。
本例においても、その他の構成は上記実施例１と同様であり、上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。

なお、実施例２においては、複数の仕切部５３のうち最も高電圧側Ｄ１に位置する巻止仕切部５３Ａにおける軸方向端面５３０に凹凸形状を設けた。これに対し、凹凸形状は、他の仕切部５３における軸方向端面に設けることもできる。これによっても、他の仕切部５３の軸方向端面における角部にボイドが形成されず、このボイドを基点にしたクラックによる漏電の発生を防止することができる。
また、他の仕切部５３の軸方向端面に設ける凹凸形状は、仕切部５３における低電圧側Ｄ２の軸方向端面に限らず、仕切部５３における高電圧側Ｄ１の軸方向端面に設けることもできる。

実施例１における、点火コイルを示す断面説明図。 実施例１における、コイル本体部における高電圧側の端部の周辺を示す断面説明図。 実施例１における、一次スプールの外周に一次巻線を巻回した状態を示す斜視説明図。 実施例１における、一次スプールの外周に一次巻線を巻回した状態の巻止鍔部の周辺を拡大して示す断面説明図。 実施例１における、一次スプールにおける巻止鍔部の周辺を軸方向から見た状態で示す断面説明図。 実施例１における、他の一次スプールの外周に一次巻線を巻回した状態を示す斜視説明図。 実施例１における、他の一次スプールにおける巻止鍔部の周辺を軸方向から見た状態で示す断面説明図。 実施例２における、二次スプールの外周に二次巻線を巻回した状態を示す斜視説明図。

符号の説明

１ 点火コイル
１１ コイル本体部
１５ 充填用樹脂
２ 一次コイル
２１ 一次巻線
２１Ａ 一段目巻線部
２１Ｂ 二段目巻線部
２２ 高電圧側巻線端部
３ 一次スプール
３１ 巻止鍔部
３１０ 軸方向端面
３１１ 凹部
３１２ 凸部
３２ 角部
４ 二次コイル
４１ 二次巻線
４２ 高電圧側巻線端部
５ 二次スプール
５３ 仕切部
５３Ａ 巻止仕切部
５３０ 軸方向端面
５３１ 凹部
５３２ 凸部
５４ 角部
５５ 巻線用空間
６１ 中心コア
６２ 外周コア
６３ コイルケース
Ｄ 軸方向
Ｄ１ 高電圧側
Ｄ２ 低電圧側

Claims (7)

1. 一次コイル及び二次コイルをコイルケース内に収容してなり、該コイルケース内における間隙に充填用樹脂を充填してなる点火コイルにおいて、
   上記一次コイルは、断面円環状の樹脂からなる一次スプールの外周に、一次巻線を巻回してなり、
   上記一次スプールの軸方向端部における外周には、径方向外方へ突出し、上記一次巻線の巻止位置を形成するための巻止鍔部が設けてあり、
   該巻止鍔部は、上記一次巻線と接触する軸方向端面に凹凸形状を有しており、
   上記一次巻線のうち上記巻止位置にある巻線端部と、上記巻止鍔部の上記軸方向端面の基部に形成された角部との間には、上記凹凸形状における凹部を介して上記充填用樹脂が充填されていることを特徴とする点火コイル。
2. 請求項１において、上記凹凸形状は、上記巻止鍔部の上記軸方向端面から周方向の複数箇所において凹部を形成してなることを特徴とする点火コイル。
3. 請求項１又は２において、上記巻止鍔部は、上記一次スプールの高電圧側端部における外周に形成してあり、
   上記充填用樹脂は、上記一次巻線のうち上記巻止位置にある高電圧側巻線端部と上記角部との間に、上記凹凸形状における凹部を介して充填されていることを特徴とする点火コイル。
4. 請求項３において、上記二次コイルは、断面円環状の樹脂からなる二次スプールの外周に、二次巻線を巻回してなり、
   上記巻止鍔部の上記軸方向端面は、上記二次巻線のうち最も高電圧側に位置する高電圧側巻線端部と径方向において対向する位置に設けてあることを特徴とする点火コイル。
5. 請求項３又は４において、上記一次巻線は、断面円形状を有する丸線であり、
   上記一次巻線は、上記一次スプールの低電圧側端部から上記巻止位置まで巻回してなる一段目巻線部と、上記巻止位置から上記低電圧側端部まで巻き戻した二段目巻線部とを有しており、
   上記一次巻線のうち上記巻止位置にある高電圧側巻線端部は、上記一段目巻線部における最も高電圧側に位置する巻線部によって形成されていることを特徴とする点火コイル。
6. 一次コイル及び二次コイルをコイルケース内に収容してなり、該コイルケース内における間隙に充填用樹脂を充填してなる点火コイルにおいて、
   上記二次コイルは、断面円環状の樹脂からなる二次スプールの外周に、二次巻線を巻回してなり、
   上記二次スプールにおける外周には、径方向外方へ突出する仕切部が軸方向の複数箇所に形成してあり、上記二次巻線は、上記複数の仕切部によって仕切られた複数の巻線用空間にそれぞれ連続して巻回してあり、
   上記複数の仕切部のうちいずれかの仕切部は、上記二次巻線と接触する軸方向端面に凹凸形状を有しており、
   上記二次巻線の巻線端部と、上記いずれかの仕切部の上記軸方向端面の基部に形成された角部との間には、上記凹凸形状における凹部を介して上記充填用樹脂が充填されていることを特徴とする点火コイル。
7. 請求項６において、上記複数の仕切部のうち最も高電圧側に位置する巻止仕切部は、上記二次巻線と接触する軸方向端面に凹凸形状を有しており、
   上記二次巻線のうち最も高電圧側に位置する高電圧側巻線端部と、上記巻止仕切部の上記軸方向端面の基部に形成された角部との間には、上記凹凸形状における凹部を介して上記充填用樹脂が充填されていることを特徴とする点火コイル。

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