JP2008034263A - パック電池 - Google Patents

Abstract

【課題】部品コストを低減すると共に、製造工数を簡素化して安価に多量生産しながら水密構造を実現し、しかも長期間にわたって電池を防水構造に収納する。
【解決手段】パック電池は、複数の電池１を連結してなる電池のコアパック１０と、このコアパック１０を収納している外装ケース４とを備える。パック電池は、電池のコアパック１０を、熱可塑性プラスチックシートを真空成形してなるブリスターパック３に水密構造に密閉して収納して、外装ケース４に収納している。
【効果】インナーケースに代わってブリスターパックを使用することにより、安価に多量生産できる。また、外装ケースを大きくすることなく、電池のコアパックを簡単に収納して能率よく組み立てできる。
【選択図】図５

Description

本発明は、複数の電池を外装ケースに収納しているパック電池に関し、とくに電池を水密構造でケースに収納しているパック電池に関する。

屋外使用のパック電池は、電池を防水構造でケースに収納する。このパック電池は、防水構造のインナーケースに電池を収納し、このインナーケースを外装ケースに入れて組み立てている（特許文献１参照）。この構造のパック電池は、複数の電池を連結して電池組立とし、この電池組立に電池の充放電をコントロールする保護回路を実装する回路基板を連結している。電池組立は、防水構造のインナーケースに収納される。回路基板はインナーケースの外部に固定される。回路基板は、インナーケースから外部に引き出しているリード線を介して電池組立に接続している。インナーケースは、リード線の引き出し部を防水構造とするために、リード線を引き出す開口部に、シリコン樹脂等のシール材を充填している。回路基板は、基板ホルダに入れて絶縁樹脂であるポッティング樹脂に埋設している。
特開２００５−１９７１９２号公報

以上のパック電池は、電池を防水構造としてケースに収納できる。しかしながら、構造が複雑なために製造コストが高くなる。また、電池をインナーケースに収納する状態で、リード線の引き出し開口部にシール材を充填するので組み立てに手間がかかる欠点もある。さらに、シール材が経時的に劣化すると電池を防水構造に保持できなくなる欠点もある。

本発明は、このような欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、部品コストを低減すると共に、製造工数を簡素化して安価に多量生産しながら水密構造を実現でき、しかも長期間にわたって電池を防水構造に収納できるパック電池を提供することにある。

本発明のパック電池は、前述の目的を達成するために以下の構成を備える。
パック電池は、複数の電池１を連結してなる電池のコアパック１０と、このコアパック１０を収納している外装ケース４とを備える。パック電池は、電池のコアパック１０を、熱可塑性プラスチックシートを真空成形してなるブリスターパック３に水密構造に密閉して収納して、外装ケース４に収納している。

本発明のパック電池は、ブリスターパック３を、外装ケース４の内側形状に沿う形状に成形することができる。

本発明のパック電池は、ブリスターパック３を２分割して、分割部分にテープ３８を付着して防水することができる。

本発明のパック電池は、コアパック１０が、複数の電池１に接続している回路基板６を備え、回路基板６を有するコアパック１０をブリスターパック３に収納することができる。

本発明のパック電池は、コアパック１０が回路基板６に発光ダイオード３３を固定しており、ブリスターパック３が発光ダイオード３３の光を透過させる透光性を有し、外装ケース４が発光ダイオード３３の光を外部に放射させる表示窓４ｃを備えることができる。

本発明のパック電池は、ブリスターパック３が、収納しているコアパック１０を透視できる透光性を有することができる。

本発明のパック電池は、コアパック１０が、複数の電池１を絶縁ホルダ２で定位置に保持して、ブリスターパック３に収納することができる。

本発明のパック電池は、ブリスターパック３の表面に、リード線８を配線する配線溝３７を設けて、この配線溝３７にリード線８を配線して防水剤４０を充填して防水構造とすることができる。

本発明のパック電池は、部品コストを低減しながら、製造工数を簡素化して安価に多量生産しながら水密構造にできる特徴がある。それは、本発明のパック電池が、熱可塑性プラスチックシートを真空成形してブリスターパックとし、このブリスターパックに電池のコアパックを収納して水密構造に密閉し、水密構造に密閉されたブリスターパックを外装ケースに収納しているからである。この構造のパック電池は、インナーケースに代わってブリスターパックを使用するが、ブリスターパックは、商品の包装や陳列等に多く使用されることからも、安価に多量生産できる。また、ブリスターパックは、プラスチックシートを、薄くて保形性のある状態に成形されたものであるから、外装ケースを大きくすることなく、電池のコアパックを簡単に収納して能率よく組み立てできる。

さらに、本発明のパック電池は、電池のコアパックを水密構造に収納するブリスターパックを外装ケースに内蔵するので、ブリスターパック内に外部から水が浸入するのを有効に防止できると共に、ブリスターパックに収納している電池から排出される電解液が外側に漏れるのを有効に防止できる特長がある。このように、ブリスターパック内への水の浸入を有効に防止できるパック電池は、屋外で風雨にさらされる環境で使用される機器に使用しても、雨水等が浸入するのを有効に防止でき、浸入水による悪影響を防止して安全に使用できる特長がある。また、ブリスターパックに収納される電池は、過充電や過放電によって安全弁が開弁されると、内部の電解液が外部に排出されることがあるが、本発明のパック電池では、ブリスターパックを水密構造で密閉しているので、電池から排出された電解液がブリスターパックの外側に漏れるのを防止できる。したがって、電池から排出された電解液が外装ケースの外側に漏れ出たり、外部端子やリード線との接続部に付着してショートや腐食の原因となるのを有効に防止できる。

また、本発明の請求項２のパック電池は、ブリスターパックを、外装ケースの内側形状に沿う形状に成形しているので、ブリスターパックの内容積を大きくしながら、コアパックと外装ケースとの隙間にブリスターパックを配設できる。このため、外装ケースを大きくすることなく、多数の電池を収納できる。

さらに、本発明の請求項３のパック電池は、ブリスターパックを２分割して、分割部分にテープを付着して防水しているので、電池のコアパックを簡単に収納しながら、ブリスターパックの分割ラインを簡単に水密構造に密閉できるる

さらにまた、本発明の請求項４のパック電池は、回路基板を備えるコアパックをブリスターパックに収納するので、電池に加えて回路基板も一緒に水密構造として外装ケースに収納できる。とくに、この構造は、電池と回路基板に加えて、電池と回路基板の接続部を含むコアパック全体をブリスターパックに収納している。このため、従来のインナーケースに電池のコアパックを収納するパック電池に比較して、より理想的な状態で、電池と回路基板の両方を防水構造として外装ケースに収納できる。それは、従来の水密構造のインナーケースを使用するパック電池が、回路基板をインナーケースの外部に配設するのに対し、本発明のパック電池は、電池と回路基板の両方をブリスターパックに収納して水密構造とするからである。とくに、この構造によると、電池と回路基板との接続部もブリスターパックに収納できるので、この部分を水密構造とするためにシール材を塗布する等の手間を必要としない。また、シール材が劣化して防水構造に保持できない弊害も発生しない。この構造のパック電池は、ブリスターパックから出力リードのみを引き出す極めて簡単な構造となる。このため、出力リードのみをブリスターパックの開口部から防水構造で引き出して、電池と回路基板の全体を水密構造として外装ケースに収納できる。

また、本発明の請求項５のパック電池は、コアパックが回路基板に発光ダイオードを固定しており、ブリスターパックが発光ダイオードの光を透過させる透光性を有し、外装ケースが発光ダイオードの光を外部に放射させる表示窓を設けているので、発光ダイオードを備えるコアパックを水密構造のブリスターパックに収納しながら、この発光ダイオードの発光を水密構造で外部に照射できる特徴がある。

さらに、本発明の請求項６のパック電池は、ブリスターパックを、収納しているコアパックを透視できる透光性を有する熱可塑性プラスチックシートで真空成形しているので、ブリスターパックに収納するコアパックを外部から視認して検査でき、収納されるコアパックの故障などを簡単に見分けできる特徴がある。

本発明の請求項７のパック電池は、複数の電池を絶縁ホルダで定位置に保持してコアパックとし、このコアパックをブリスターパックに収納しているので、複数の電池を定位置に配置してブリスターパックに収納できる。この構造は、コアパックの組み立てを簡単かつ容易にでき、しかもコアパックをブリスターパックに収納して、外装ケースにスムーズに収納できる特徴もある。

また、請求項８のパック電池は、ブリスターパックの表面に、リード線を配線する配線溝を設けて、この配線溝にリード線を配線し、ここに防水剤を充填して防水構造としているので、リード線の引き出し部分を確実な水密構造にできる特徴がある。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのパック電池を例示するものであって、本発明はパック電池を以下のものに特定しない。

さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。

図１ないし図４に示すパック電池は、複数の電池１を連結している電池のコアパック１０と、このコアパック１０を収納しているブリスターパック３と、電池のコアパック１０を収納するブリスターパック３を収納する外装ケース４とを備える。

これらの図のパック電池は、図５と図６に示すように、電池のコアパック１０が、複数の電池１にリード板５を介して接続している回路基板６と、この回路基板６を収納する基板ホルダ７とを備える。電池のコアパック１０は、複数の電池を絶縁ホルダ２で定位置に保持している。

電池１は、充電できる二次電池で、リチウムイオン二次電池である。ただし、電池は、ニッケル水素電池やニッケルカドミウム電池とすることもできる。さらに、図のパック電池は、電池１を円筒型電池とするが、角型電池とすることもできる。図のコアパック１０は、平行な姿勢で、同一面に７本の電池１を並べて、さらに上下に２段に配置して、端面を同一面に位置させるように絶縁ホルダ２で定位置に保持している。ただ、パック電池は、３段以上に電池を並べて収納することができ、また、同一段に６本以下、あるいは８本以上の電池を並べることもできる。

複数の電池１は、端面にリード板５を溶着して、互いに直列と並列とに接続している。図のコアパック１０は、７本の電池１を直列に接続したものを２組並列に接続している。図のコアパック１０は、各々のリード板５を、絶縁ホルダ２の上方に配置している回路基板６に接続している。リード板５は、回路基板６に接続する接続部５Ａを上方または端部から突出するように設けている。リード板５は、接続部５Ａにリード板２０やリードピン２１等を半田付けして連結しており、これらを介して回路基板６に接続している。

絶縁ホルダ２は、図５と図６に示すように、電池１を挿通して保持する保持筒１１の両端に、エンドプレート１２を連結してなる構造としている。この絶縁ホルダ２は、絶縁材を成形して製作される。絶縁ホルダ２を成形する絶縁材はプラスチックである。保持筒１１は、電池１を挿通する複数の挿通穴１３を貫通して設けている。絶縁ホルダ２は、保持筒１１の挿通穴１３に電池１を挿通して、複数の電池１を所定の位置に保持している。図の絶縁ホルダ２は、１４本の円筒型電池１を連結して保持するので、保持筒１１に１４個の挿通穴１３を設けている。１４個の挿通穴１３は、上下２段に並べて、上段と下段に各々７個設けている。さらに、図に示す保持筒１１は、隣接して配設している電池１の谷間に他の電池１を配設しており、上下に位置する電池１を俵積みの状態で配設している。

図５と図６に示す絶縁ホルダ２は、保持筒１１を軸方向の中間で２分割して、一対のホルダーユニット２Ａに分割している。このホルダーユニット２Ａは、分割された保持筒１１の端部にエンドプレート１２を連結してなる形状にプラスチックで一体成形している。この絶縁ホルダ２は、保持筒１１の分割端である開口部から電池１を挿入し、一対のホルダーユニット２Ａを互いに連結して、複数の電池１を絶縁ホルダ２に収納している。

保持筒１１は、電池１の表面のほぼ全周に沿う筒状に挿通穴１３を開口している。ただ、保持筒は、必ずしも電池の全周に沿う筒状に挿通穴を開口する必要はない。さらに、絶縁ホルダは、図示しないが、保持筒の一部に開口部を設けることもできる。この絶縁ホルダは、保持筒の一部に開口部を設け、この開口部に温度センサーを配設して、電池の温度を検出することもできる。このパック電池は、温度センサーで電池温度を検出しながら、電池の充放電を制御できる特徴がある。この絶縁ホルダは、たとえば、分割された保持筒の互いに対向する連結部分を切欠して開口部を設けて、この開口部に温度センサーを配置することができる。

中間で分割される保持筒１１は、図示しないが、分割端側からエンドプレート１２側に向かって次第に内径が小さくなるテーパー状に内面を成形している。この保持筒１１は、エンドプレート１２側の端部の内面に突出する部分を電池１の表面に面接触させて電池１を定位置に保持できる。このように、保持筒１１を分割する構造は、プラスチックを成形する金型の設計を簡単にして、プラスチック成形を容易にできる特長がある。

エンドプレート１２は、保持筒１１の両端に連結されており、保持筒１１の外側において、リード板５を定位置に連結している。エンドプレート１２は、挿通穴１３の開口部から表出する電池端面にリード板５を溶着して連結している。図のエンドプレート１２は、リード板５を嵌入する位置決凹部２４を外側面に設けており、この位置決凹部２４にリード板５を入れて定位置に配置している。位置決凹部２４は、リード板５の外形よりもわずかに大きい外形として、ここにリード板５を入れて定位置に配置している。

複数に分割されたホルダーユニット２Ａは、一体的に成形されたボス２２に止ネジ２３をねじ込んで互いに連結される。図のホルダユニット２Ａは、両端部に、ボス２２を一体的に成形して設けている。ボス２２は筒状で、内部に止ネジ２３を挿通している。ただ、図示しないが、分割されたホルダーユニットは、係止構造で連結し、あるいは接着して連結し、あるいはまた、これらを組み合わせて連結することもできる。

以上の絶縁ホルダ２は、分割された保持筒１１とエンドプレート１２とを一体的に成形しているが、本発明のパック電池は、絶縁ホルダを以上の構造に特定しない。絶縁ホルダは、複数の電池を所定の位置に保持できる他の全ての構造とすることができる。絶縁ホルダは、たとえば、保持筒とエンドプレートを分割することなく一体構造とすることも、保持筒と両端のエンドプレートとを分割してなる構造とすることもできる。

図のコアパック１０は、絶縁ホルダ２で保持される複数の電池１の充放電をコントロールする回路を実装する回路基板６と、この回路基板６を所定の位置に配置する基板ホルダ７とを備える。

回路基板６は、リード板５を介して電池１に接続されている。回路基板６は、各々の電池電圧を検出して、充放電の電流を遮断する保護回路（図示せず）を実装している。保護回路は、いずれかの電池電圧が最低電圧よりも低くなると、放電電流を制御するスイッチング素子をオフに切り換えて、放電電流を遮断する。また、いずれかの電池電圧が最高電圧よりも高くなると、充電を制御するスイッチング素子をオフに切り換えて、充電を停止する。このように、各々の電池電圧を検出して、充放電をコントロールする保護回路を実装するパック電池は、電池１を保護しながら安全に使用できる。

さらに、回路基板６は発光ダイオード３３（ＬＥＤ）を固定している。図の回路基板６は複数の発光ダイオード３３を並べて固定している。発光ダイオード３３は、点灯する個数や発光色等の点灯状態で電池の状態、たとえば電池の残容量を表示し、あるいは電池の充電状態を表示し、あるいはまた、電池が満充電されたことを表示する。発光ダイオード３３の点灯状態を制御する制御回路は回路基板６に実装される。制御回路は、電池の充電電流と放電電流を積算して残容量を演算し、また、電池の充電電流から充電状態を検出し、さらに電池電圧から満充電されたことを判定して、発光ダイオード３３の点灯状態をコントロールする。発光ダイオード３３の発光は、透光性のブリスターパック３を透過し、外装ケース４に設けられて表示窓４ｃから外部に照射される。

基板ホルダ７は、回路基板６を収納して所定の位置に配置する。図４と図５の基板ホルダ７は、底板２５の周囲に周壁２６を設けて上方開口の箱形としており、この周壁２６の内側に回路基板６を収納して、所定の位置に配置している。基板ホルダ７は、図示しないが、両側面から外側に突出する連結片を一体成形して設けて、この連結片を絶縁ホルダに設けた連結部に止ネジでネジ止めして、絶縁ホルダの定位置に固定できる。

さらに、図４に示す基板ホルダ７は、底板２５から突出する支持部２７を設けており、この支持部２７に止ネジ２８を介して回路基板６を固定して、回路基板６を基板ホルダ７の底板２５から離れた位置に配置している。この回路基板６は、基板ホルダ７の底板２５との対向面（図において下面）に保護回路等を実現する電子部品（図示せず）を配置している。このように、基板ホルダ７の底板２５との対向面に電子部品を配置する構造は、これらの電子部品の凹凸が、後述するブリスターパック３に接触して破損するのを有効に阻止できる特徴がある。

さらに、パック電池は、回路基板６を絶縁樹脂１４にポッティングして埋設しているので、ポッティング樹脂で回路基板６を保護できると共に、回路基板６に実装している電子部品をポッティング樹脂に埋設して、電子部品が突出しない回路基板６をブリスターパック３に収納できる特徴がある。このため、ブリスターパック３が、回路基板６の凹凸に接触して破損するのを有効に阻止できる特徴も実現される。図に示す回路基板６は、基板ホルダ７の底板２５との間に絶縁樹脂１４を充填できるように、中央部に貫通孔６Ａを開口している。

さらに、回路基板６からは、出力用のリード線８が引き出されている。このリード線８は、外部機器に接続されるコネクタ１５を先端に接続している。図示しないが、回路基板は、通信用のリード線を引き出してコネクタに接続することもできる。コネクタ１５は、内蔵する電池１の出力用の出力端子や、外部機器との接続端子を装備している。コネクタ１５は、出力端子や接続端子を外部に表出する状態で外装ケース４に設けた開口窓４ａに配設される。

以上のように、複数の電池１を絶縁ホルダ２で所定の位置に保持すると共に、各々の電池１の端面に接続したリード板５を回路基板６に接続し、さらに、回路基板６が固定された基板ホルダ７を絶縁ホルダ２に固定して電池のコアパック１０となる。電池のコアパック１０は、図５ないし図８に示すように、ブリスターパック３に収納されて、その開口部が水密に閉塞され、外装ケース４に収納される。

ブリスターパック３は、熱可塑性プラスチックシートを真空成形したものである。このブリスターパック３は、電池のコアパック１０を収納できる形状に成形される。このブリスターパック３は、外装ケース４の内側に収納されるので、外装ケース４の内形よりも小さい形状に成形されるが、外装ケース４の内側形状に沿う形状に成形して内容積を大きくしている。

ブリスターパック３に使用する熱可塑性プラスチックシートは、真空成形された状態で、コアパック１０を収納できる形状に保形性のある硬さと厚さのあるシートを使用する。この熱可塑性プラスチックシートには、ポリエチレンやペット（ＰＥＴ）等が使用できる。これらのプラスチックシートは、加工性と耐熱性に優れている。また、電池の安全弁が開弁されたときに排出される電解液によって、溶融されたり化学反応を起こすこともない。ただ、熱可塑性プラスチックシートには、他のプラスチックシートも使用できる。

ブリスターパック３は、内蔵するコアパック１０の回路基板６に固定しているはこうダイオード３３の発光を透過させる。したがって、ブリスターパック３を真空成形する熱可塑性プラスチックシートは、ＬＥＤの発光を透過させる透光性のあるシートを使用する。さらに、ブリスターパック３は、内部に収納している電池のコアパック１０の状態を外部から透視できる透光性のある熱可塑性プラスチックシートを使用する。このブリスターパック３は、内蔵するコアパック１０の状態を外部から見て確認できるので、故障などを少なくできる。このブリスターパック３は、顔料や染料を添加しない熱可塑性プラスチックシートを真空成形して実現できる。ただし、ブリスターパックは、ＬＥＤの発光を透過し、また内蔵するコアパックを透視できる程度に顔料や染料を添加して、半透明な状態とする熱可塑性プラスチックシートを真空成形して製作することもできる。

図５と図６に示すブリスターパック３は、２分割された形状に成形している。分割されたブリスターパック３は、図において下側にある第１のブリスターパック３Ａと、上側にある第２のブリスターパック３Ｂからなる。第１のブリスターパック３Ａは底プレート３ａに周壁３ｂを設けた形状に成形され、第２のブリスターパック３Ｂは、上プレート３ｃに周壁３ｄを設けた形状に成形している。第１のブリスターパック３Ａは、ひとつの周壁３ｂと底プレート３ａにリード線８を配線する配線溝３７を設けている。第１のブリスターパック３Ａと第２のブリスターパック３Ｂは、周壁３ｂ、３ｄの開口縁部を互いにラップできる形状に成形し、あるいは互いに接触できる形状に成形している。第１のブリスターパック３Ａと第２のブリスターパック３Ｂは、内部に電池のコアパック１０を収納する状態で、周壁３ｂ、３ｄの開口縁部をラップ状態とし、あるいは接触状態として、その表面にテープ３８を付着して水密構造に密閉される。第１のブリスターパックと第２のブリスターパックは、周壁の開口縁部をラップ状態とし、あるいは接触状態として、その境界をシリコン等の防水剤を塗布して、水密構造に密閉することもできる。また、防水剤で防水する状態として、さらに表面にテープを付着して防水構造に密閉することもできる。

図５と図６のブリスターパック３は、周壁３ｃ、３ｄを連結する分割ライン３９が回路基板６と平行となるように上下に分割している。このブリスターパック３は、回路基板６に設けた複数の発光ダイオード３３の発光が、第２のブリスターパック３Ｂの上プレートを透過して、外部に照射される。いいかえると発光ダイオード３３の発光を透過させる面に分割ライン３９がなく、発光ダイオード３３の発光を分割ラインに透過させることなく、外部に効率よく照射できる。

ブリスターパック３は、コアパック１０からリード線８を外部に引き出す状態で、水密構造に密閉する。図３と図８のブリスターパック３は、第１のブリスターパック３Ａに設けた配線溝３７にリード線８を配線している。第２のブリスターパック３Ｂは周壁３ｄに配線溝がなく、第１のブリスターパック３Ａは周壁３ｂに配線溝３７を設けている。したがって、第１のブリスターパック３Ａの周壁３ｂと第２のブリスターパック３Ｂの周壁３ｄの開口縁部をラップし、あるいは接触させる状態で、第１のブリスターパック３Ａの周壁３ｂと第２のブリスターパック３Ｂの周壁３ｄの間に配線溝３７によって開口部ができる。この開口部にリード線８を配線し、さらに、リード線８とブリスターパック３との間に防水剤４０を充填して、開口部を水密構造に密閉している。さらに、配線溝３７にも防水剤４０を充填して、リード線８を配線溝３７に固定している。防水剤４０には、硬化状態でゴム状弾性体となるシリコン樹脂等のコーキング剤が使用できる。この構造は、リード線８の引き出し部を確実な水密構造に密閉できる特徴がある。また、防水剤４０でリード線８を配線溝３７に接着するので、リード線８をブリスターパック３の定位置にしっかりと固定できる特徴もある。

以上の構造で水密構造に密閉されるブリスターパック３は、好ましくは、気密に密閉して外装ケース４に収納される。気密に密閉されるブリスターパック３は、内部の空気温度が変化して膨張し、あるいは収縮するとき多少変形する。熱可塑性プラスチックシートを真空成形して製作されるブリスターパック３は薄いプラスチックシートを成形して製作されるからである。このため、気密に密閉されたブリスターパック３から空気が排気されたり、またブリスターパック３に空気が吸入されることがない。このため、温度変化でブリスターパック３の内部に外気が侵入するのを理想的な状態で阻止して、結露水に起因する電池やリード板の腐食を確実に阻止できる。さらに、気密に密閉されるブリスターパック３は、内部に残存する気体を、乾燥された空気や不活性ガスとして、結露等を有効に防止することもできる。ただし、本発明のパック電池は、ブリスターパックを必ずしも気密に密閉する必要はなく、水密構造に密閉して、ブリスターパック内への水の侵入を阻止する構造とすることもできる。

外装ケース４は、プラスチックを成形して製作される。図の外装ケース４は、プラスチック製の第１ケース４Ａと第２ケース４Ｂを連結して、コアパック１０を収納してなるブリスターパック３を内部に収納している。第１ケース４Ａと第２ケース４Ｂは周壁３４を一体的に成形して設けている。さらに、図の外装ケース４は、内側に、ボス３５を突出して設けている。ボス３５は、第１ケース４Ａと第２ケース４Ｂの四隅部に設けている。ボス３５に止ネジ（図示せず）を挿通し、この止ネジで第１ケース４Ａと第２ケース４Ｂを連結する。連結された第１ケース４Ａと第２ケース４Ｂは、互いに周壁３４の開口縁を隙間なく接触させて閉塞される。

さらに、外装ケース４は、電気機器に連結するコネクタ１５を外部に表出させる開口窓４ａを設けている。このパック電池は、第１ケース４Ａと第２ケース４Ｂの連結部に開口窓４ａを設けており、第１ケース４Ａと第２ケース４Ｂの開口窓４ａでコネクタ１５を挟着して、コネクタ１５を外装ケース４の開口窓４ａから表出させる状態で連結している。このパック電池は、コネクタ１５が電気機器（図示せず）の電源供給部に接続されて、パック電池が定位置に連結される。コネクタ１５は、パック電池の出力端子（図示せず）を表出して設けている。出力端子はリード線８を介して電池１に連結している。さらに、このパック電池は、コネクタ１５が充電器（図示せず）の充電接続部にも接続される。充電器は、充電接続部にコネクタ１５を接続して、パック電池を定位置に連結して充電する。

さらに、第１ケース４Ａは、その表面に、パック電池の容量表示スイッチ３２や発光ダイオード３３を外部に表出させる操作窓４ｂと表示窓４ｃを設けている。操作窓４ｂは、回路基板６に設けた容量表示スイッチ３２を外部に表出する。表示窓４ｃは、発光ダイオード３３からの光を外部に表示する。

以上のパック電池は、以下のようにして組み立てられる。
(1) 全ての電池１を絶縁ホルダ２の保持筒１１に挿入した後、一対のホルダユニット２Ａを連結する。
(2) 絶縁ホルダ２の上方に基板ホルダ７を固定する。基板ホルダ７は、予め回路基板６を固定している。さらに、基板ホルダ７は、回路基板６を絶縁樹脂１４にポッティングして絶縁している。
(3) 各々の電池１の端面電極に、リード板５を溶着して固定する。リード板５の接続部５Ａを回路基板６に接続する。
以上の工程で、電池のコアパック１０が組み立てられる。
(4) 電池のコアパック１０を第１のブリスターパック３Ａに入れ、配線溝３７にリード線８を配線する。この状態で、第１のブリスターパック３Ａの上に第２のブリスターパック３Ｂを連結し、第１のブリスターパック３Ａと第２のブリスターパック３Ｂの開口縁部に沿ってテープ３８を付着して、周壁３ｂ、３ｄを分割ライン３９に沿って水密構造に連結する。
（５）その後、配線溝３７にシリコン樹脂などの防水剤４０を充填して、第１のブリスターパック３Ａと第２のブリスターパック３Ｂの周壁３ｂ、３ｄの間で配線溝３７によってできる開口部を水密構造に密閉し、さらに配線溝３７に防水剤４０を充填して、リード線８を配線溝３７に固定する。
（６）コアパック１０が収納されてリード線８が水密構造に引き出されたブリスターパック３を外装ケース４に収納する。
（７）外装ケース４の第１ケース４Ａと第２ケース４Ｂとを連結する。

以上のパック電池は、電池のコアパック１０が、複数の電池１にリード板５を介して接続している回路基板６と、この回路基板６を収納する基板ホルダ７とを備えている。したがって、回路基板６と基板ホルダ７を備えるコアパック１０をブリスターパック３に収納している。ただ、コアパックは、必ずしも回路基板と基板ホルダとを備える必要はなく、複数の電池を収納してなる絶縁ホルダをコアパックとして、ブリスターパックに収納することもできる。このコアパックを収納するブリスターパックは、複数の電池の出力用のリード線を外部に引き出しながら、水密構造で閉塞することができる。

本発明のパック電池は、屋外で使用される電気機器、たとえば電動自転車や電動車両、作業用ロボット用の電源として使用される。

本発明の一実施例にかかるパック電池の斜視図である。 図１に示すパック電池の分解斜視図である。 図２に示すパック電池の背面斜視図である。 図１に示すパック電池の垂直縦断面図である。 図２に示すパック電池のブリスターパックの分解斜視図である。 図３に示すパック電池のブリスターパックの分解斜視図である。 図５に示すブリスターパックの連結状態を示す斜視図である。 図６に示すブリスターパックの連結状態を示す斜視図である。

符号の説明

１…電池
２…絶縁ホルダ ２Ａ…ホルダーユニット
３…ブリスターパック ３Ａ…第１のブリスターパック
３ａ…底プレート
３ｂ…周壁
３Ｂ…第２のブリスターパック
３ｃ…上プレート
３ｄ…周壁
４…外装ケース ４Ａ…第１ケース
４Ｂ…第２ケース
４ａ…開口窓
４ｂ…操作窓
４ｃ…表示窓
５…リード板 ５Ａ…接続部
６…回路基板 ６Ａ…貫通孔
７…基板ホルダ
８…リード線
１０…コアパック
１１…保持筒
１２…エンドプレート
１３…挿通穴
１４…絶縁樹脂
１５…コネクタ
２０…リード線
２１…リードピン
２２…ボス
２３…止ネジ
２４…位置決凹部
２５…底板
２６…周壁
２７…支持部
２８…止ネジ
３２…容量表示スイッチ
３３…発光ダイオード
３４…周壁
３５…ボス
３７…配線溝
３８…テープ
３９…分割ライン
４０…防水剤

Claims (8)

1. 複数の電池(1)を連結してなる電池のコアパック(10)と、このコアパック(10)を収納している外装ケース(4)とを備えるパック電池であって、
   電池のコアパック(10)が、熱可塑性プラスチックシートを真空成形してなるブリスターパック(3)に水密構造に密閉して収納されて外装ケース(4)に収納されてなるパック電池。
2. ブリスターパック(3)は、外装ケース(4)の内側形状に沿う形状に成形している請求項１に記載されるパック電池。
3. ブリスターパック(3)を２分割して、分割部分にテープ(38)を付着して防水している請求項１に記載されるパック電池。
4. コアパック(10)が、複数の電池(1)に接続している回路基板(6)を備え、回路基板(6)を有するコアパック(10)をブリスターパック(3)に収納している請求項１に記載されるパック電池。
5. コアパック(10)が回路基板(6)に発光ダイオード(33)を固定しており、ブリスターパック(3)が発光ダイオード(33)の光を透過させる透光性を有し、外装ケース(4)が発光ダイオード(33)の光を外部に放射させる表示窓(4c)を設けている請求項４に記載されるパック電池。
6. ブリスターパック(3)が、収納しているコアパック(10)を透視できる透光性を有する請求項１に記載されるパック電池。
7. コアパック(10)が、複数の電池(1)を絶縁ホルダ(2)で定位置に保持して、ブリスターパック(3)に収納している請求項１に記載されるパック電池。
8. ブリスターパック(3)の表面に、リード線(8)を配線する配線溝(37)を設けており、この配線溝(37)にリード線(8)を配線して防水剤(40)を充填して防水構造としている請求項１に記載されるパック電池。
   

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