JP2008034241A - バックライト - Google Patents

Abstract

【課題】 光入射面近傍の輝度むらが無いバックライトを提供することである。
【解決手段】 側面を対向するように配置する第１の導光板１２および第２の導光板１４と、第１の導光板の上面側と下面側にそれぞれ配設するプリズムシート１６と反射シート１８と、光源となる発光ダイオード２０とを備え、第２の導光板１４は発光ダイオード２０の光を入射する第２の光入射面１４ａと、第２の光入射面１４ａから入射した光を第１の導光板１２に出射する第２の光出射面１４ｂと、第２の光出射面１４ｂと対向する面に設ける第２のグルーブ１４ｃを有し、第１の導光板１２は第２の光出射面１４ｂから出射した光を入射する第１の光入射面１２ａと、第１の光入射面１２ａから入射した光を出射する第１の光出射面１２ｂと、第１の光出射面１２ｂと対向する面に設ける第１のグルーブとを有する。
【選択図】 図１

Description

本発明は透過型または半透過反射型の液晶表示パネルの背面に配置する面発光素子であるバックライトに関し、とくにほぼ直方体形状を有する導光板の端面である光入射面に光源を配置して光入射面から入射する光を面全体に広げて光出射面から出射するバックライトの構造に関するものである。

この明細書における以下の説明においては、「上面側」とはバックライトが発光して光出射する側を意味し、「下面側」とは前記の上面側と反対側のバックライトが光出射しない側を意味する。

液晶表示パネルの背面照明手段の面発光素子であるバックライトとして、たとえば特許文献１にて提案されたものがある。
上記の特許文献１のバックライトにおいては、特許文献１における第１図に図示されているように、導光板（第１のエレメント：５０）と、プリズムシート（第２のエレメント：５１）と、反射シート（反射面：１３）と、光源（線状光源：１４）とを備えている。

特許文献１のバックライトにおいては、ほぼ直方体形状を有する導光板の端面である光入射面に線状光源からなる光源を配置する。さらに、プリズムシートは、導光板の上面側である光出射面側に配設する。このプリズムシートのプリズムは、導光板の光出射面と対向するように配設している。また、反射シートは、導光板裏面のプリズムシートの配設面と反対側の下面側に配置している。
なお、特許文献１における導光板の光入射面と対向するように配設する光源は、蛍光管などの冷陰極管から構成している。

この引用文献１のバックライトの光源として使用する蛍光管からなる冷陰極管は、消費電力が大きい。
このために、携帯型電子機器に搭載する液晶表示パネル用のバックライトとして蛍光管からなる冷陰極管を適用したときは、この携帯型電子機器の電源電池の持続時間が短くなるという欠点がある。

そこで、携帯型電子機器における電源電池の持続時間を長時間化するために、蛍光管に代えて、消費電力が小さな発光ダイオードを光源として適用したバックライトが提案されている。
光源として発光ダイオードを適用したバックライトとして、たとえば特許文献２にて提案されたものがある。

特許文献２に記載のバックライトにおいては、特許文献２における図１に図示されているように、導光板の光出射面である上面側にプリズムシートを配設する。このプリズムシートのプリズムは、導光板の光出射面と対向するように配置している。また、導光板の裏面における下面側に反射シートを配設している。
さらに、導光板端面の光入射面と対向する位置に、光源として発光ダイオードを配置している。

特開平２−１７号公報（明細書第４頁左上欄第１行〜同頁左下欄第２行目、および第１図） 特開２００５−３１７４７４号公報（明細書段落００１３〜段落００１７、および図１と図４）

特許文献２においては、発光ダイオードを配設する導光板の端面である光入射面近傍の輝度むらを解消するために、特許文献２における図１に図示されているように、導光板の下面側に配設する反射シートの光入射面側に光散乱領域を設けている。
この光散乱領域は、導光板における下面側の裏面に対向するように配設している。そして、光散乱領域は、印刷法によって形成する艶消しの白色散乱面からなる。

反射シートの光入射面側に沿って光散乱領域を設けることによって、発光ダイオードから導光板に入射して導光板から出射する光を光散乱領域にて散乱させて、ふたたび導光板に戻している。このことから、特許文献２におけるバックライトにおいては、発光ダイオードからの光を入射する光入射面近傍の輝度むらは、ある程度、改善されている。
しかしながら、反射シートに白色散乱面からなる光散乱領域を設けても、バックライトは、依然として輝度むらが発生している。

特許文献２におけるバックライトにおいて、導光板の光入射面近傍における輝度むらが解消されていないのは、下記の理由であると推察している。

すなわち、導光板の光入射面近傍領域においては、導光板の下面側から白色散乱面からなる光散乱領域に向けて出射する光は少ない。
したがって、白色散乱面からなる光散乱領域において、光散乱して導光板にふたたび入射してバックライトの輝度向上に寄与する散乱光も少なくなる。その結果として、導光板における光入射面近傍領域の輝度むらを解消するに充分な散乱光は得られていない。

このため、特許文献２のバックライトでは、導光板における光入射面近傍の発光ダイオードと発光ダイオードとの間の領域に、依然として、輝度むらが発生している。

本発明の目的は、上記の課題を解決して、導光板における光入射面近傍の輝度むらが無い面内輝度均一性に優れたバックライトを提供することである。

上記目的を達成するために、本発明のバックライトにおいては、下記記載の手段を採用する。
本発明のバックライトにおいては、ほぼ直方体形状を有するとともに各側面を対向するように配置する第１の導光板および第２の導光板と、この第１の導光板の上面側に配設するプリズムシートと、第１の導光板の下面側に配設する反射シートと、光源となる発光ダイオードを備え、第２の導光板は、発光ダイオードが発光する光を入射する第２の光入射面と、この第２の光入射面から入射した光を第１の導光板に出射する第２の光出射面と、この第２の光出射面と対向する面に設ける第２のグルーブとを有し、第１の導光板は、第２の導光板における第２の光出射面から出射する光を入射する第１の光入射面と、この第１の光入射面から入射した光を出射する第１の光出射面と、この第１の光出射面と対向する面に設ける第１のグルーブとを有し、プリズムシートは、第１の光出射面から出射する光の指向性を補正するプリズムを有し、反射シートは、第１の導光板から出射する光を第１の導光板に戻す反射面を有することを特徴とする。

本発明のバックライトにおける第２の導光板は、対向する２辺にそれぞれ発光ダイオードを配設することを特徴とする。

本発明のバックライトの第１の導光板における第１の光入射面には、屈曲パターンを設けることを特徴とする。

本発明のバックライトの第１の導光板における第１の光入射面と第２の導光板における第２の光出射面との間に屈曲シートを配設することを特徴とする。

本発明のバックライトの第２の導光板における第２のグルーブに面するように光反射部材を配設することを特徴とする。

本発明のバックライトにおける第２の導光板は、第１の導光板の対向する２辺に配設することを特徴とする。

本発明のバックライトにおいては、第１の導光板と第２の導光板とプリズムシートと反射シートを囲むホルダーを設けることを特徴とする。

本発明のバックライトにおいては、ほぼ直方体形状を有するとともに各側面を対向するように配置する第１の導光板および第２の導光板と、この第１の導光板の上面側に配設するプリズムシートと、第１の導光板の下面側に配設する反射シートと、光源となる発光ダイオードを備え、第２の導光板は、発光ダイオードが発光する光を入射する第２の光入射面と、この第２の光入射面から入射した光を第１の導光板に出射する第２の光出射面と、この第２の光出射面と対向する面に設ける第２のグルーブとを有し、第１の導光板は、第２の導光板の第２の光出射面から出射する光を入射する第１の光入射面と、この第１の光入射面から入射した光を出射する第１の光出射面と、この第１の光出射面と対向する面に設ける第１のグルーブとを有し、プリズムシートは、第１の光出射面から出射する光の指向性を補正するプリズムを有し、反射シートは、第１の導光板から出射する光を第１の導光板に戻す反射面を有している。

本発明のバックライトにおいては、第１の導光板と第２の導光板との２つの導光板を設ける。そして、第２の導光板における第２の光入射面と対向するように、光源である発光ダイオードを配設する。この発光ダイオードからの光を第２の導光板に入射させる。さらに、第２の導光板においては、第２の光入射面に入射する発光ダイオードからの光を、第２の導光板内部にて繰り返し反射および散乱を行わせる。
このことによって、第２の光入射面から入射する発光ダイオードが発光する光を、第２の導光板の全面に伝搬させる。その結果、本発明のバックライトにおいては、線状でしかも均一化された輝度の光を、第２の導光板における第２の光出射面から出射させることができる。

またさらに、本発明のバックライトにおいては、この線状でしかも輝度が均一化されている第２の導光板における第２の光出射面からの光を、第１の導光板における第１の光入射面に入射させている。
そして、第１の導光板においては、第１の光入射面から入射した光を、第１の導光板内部にて繰り返し反射および散乱を行わせることによって、第１の導光板の全面に伝搬させる。第２の導光板から入射する線状でしかも輝度が均一化された光を第１の導光板の全面に広げて、第１の導光板における第１の光出射面からプリズムシートに向けて出射している。プリズムシートにおいては、第１の導光板から出射する光の指向性を補正してバックライトの発光面に対して、光の指向性をほぼ直角に制御して出射している。

すなわち、本発明のバックライトでは、第２の導光板から出射する線状でしかも均一化された輝度の光を第１の導光板における第１の光入射面に入射させている。すなわち、第１の導光板における第１の光入射面には、特許文献２においては、所定間隔寸法にて配設する複数の発光ダイオードからの光を入射していたのに対して、本発明のバックライトにおいては、第１の光入射面の全域に輝度が均一化された光を入射している。
したがって、本発明のバックライトにおいては、第１の導光板における第１の光入射面近傍の発光ダイオードと発光ダイオードとの間の領域における輝度むらは発生せず、輝度むらがなく、面内の輝度均一性に優れたバックライトを提供することができる。

以下、本発明の最良の実施形態におけるバックライトの構造を、図面を使用して詳しく説明する。

〔第１の実施形態の説明：図１および図２〕
はじめに、本発明のバックライトの第１の実施形態における構造を、図１および図２を用いて詳しく説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態におけるバックライトを示す平面図である。図２は、本発明の第１の実施形態におけるバックライトを示し、一部破断した状態を示す側面図である。ここで、図２の側面図は、図１のＡ−Ａ線位置にて破断して矢印の方向に見たバックライト構造を図示している。

なお、本明細書における以下の実施形態の説明においては、第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａの長さ方向（第１の導光板１２の幅方向）をＸ軸方向と定義し、第２の導光板１４おける第２の光入射面１４ａの長さ方向（第２の導光板１４の幅方向）をＺ軸方向と定義し、さらに図２に図示するように、第１の導光板１２の厚さ方向をＹ軸方向と定義して説明する。

〔バックライトの全体構成の説明〕
はじめに、本発明の第１の実施形態におけるバックライトの全体構成を、図１と図２を用いて詳しく説明する。
図１および図２に示すように、本発明におけるバックライト１０は、第１の導光板１２と第２の導光板１４との２つの導光板を備えている。

第２の導光板１４には、第２の光入射面１４ａと対向するように、この第２の導光板１４に向けて光を発光する発光ダイオード２０を配設する。
第２の導光板１４においては、発光ダイオード２０から入射する光を、第２のグルーブ１４ｃによって、第２の導光板１４の内部にて反射および散乱を繰り返させて、全面に広げている。

第２の導光板１４における光を出射面する第２の光出射面１４ｂからは、第１の導光板１２におけるＸ軸方向の長さ、すなわち第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａの長さとほぼ等しい長さの線状でしかも均一化された輝度の光が出射する。
そして、第２の導光板１４における第２の光出射面１４ｂには、第２の導光板１４からの光を入射する第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａを、間隙（空気層）を介して対向するように配置する。

第１の導光板１２においては、第２の導光板１４から入射する線状でしかも均一化された輝度の光を、第１のグルーブ１２ｃによって、第１の導光板１２の内部にて、反射および散乱を繰り返させて、全面に広げている。
また、第２の導光板１４における第２の光出射面１４ｂと、第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａとにおけるＸ軸方向の寸法は、ほぼ同じ長さとする。
さらにまた、第２の光出射面１４ｂと第１の光入射面１２ａとは、所定寸法の間隙を介して対向させるとともに、ほぼ平行となるように、第２の導光板１４と第１の導光板１２を配設する。

またさらに、本発明のバックライト１０は、第１の導光板１２における上面側の光を出射する第１の光出射面１２ｂ側に配置するプリズムシート１６と、第１の導光板１２における下面側の第１のグルーブ１２ｃ側に配置する反射シート１８を設ける。
そして、プリズムシート１６における光を出射する上面側に、透過型または半透過反射型の液晶表示パネル（図示せず）の背面を対向するように配置して、バックライト１０が発光する光を液晶表示パネルに入射させ、液晶表示パネルにおける表示コントラストを向上させる。

さらに、本発明のバックライト１０は、これらプリズムシート１６と第１の導光板１２と第２の導光板１４と発光ダイオード２０と反射シート１８とを囲むように設けるホルダー２４を備えている。
すなわち、ホルダー２４内に、図２に示すように、反射シート１８と第１の導光板１２と第２の導光板１４と発光ダイオード２０とプリズムシート１６を収納して、バックライト１０を構成している。

〔発光ダイオード２０の説明〕
つぎに、発光ダイオード２０を、図１を用いて説明する。発光ダイオード２０は、半導体におけるｐｎ接合を利用して、ｐｎ接合の順方向に電圧を印加すると、ｎ領域に存在する電子がｐ領域に存在する正孔と結合して再結合発光を引き起こし、この再結合発光を利用して、電流を直接光に変換する半導体素子である。
発光ダイオード２０は、第２の導光板１４のＺ軸方向と平行な第２の光入射面１４ａに対向するように配設する。そして発光ダイオード２０は、発光部から白色系の色を発光するものを使用する。

〔第２の導光板１４の説明〕
つぎに、第２の導光板１４の構造を、図１および図２を使用して詳しく説明する。発光ダイオード２０からの光を入射する第２の導光板１４は、それぞれ面交差する６つの面をもつほぼ直方体形状の外形形状を有する。
そして、第２の導光板１４は、光源である発光ダイオード２０が発する光を入射する第２の光入射面１４ａと、この第２の光入射面１４ａから入射する光を第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａに向けて出射する第２の光出射面１４ｂと、この第２の光出射面１４ｂと面対向するように設ける第２のグルーブ１４ｃを有する。

ここで、第２の導光板１４は、第２の光入射面１４ａから入射する発光ダイオード２０からの光を、第２の導光板１４の内部にて、繰り返し反射および散乱させて、第２の導光板１４の全面に広げる。
そして、第２の光出射面１４ｂから、第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａに向けて、線状でしかも均一化された輝度の光を出射する役割を、第２の導光板１４は有する。

第２の導光板１４としては、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）や、ポリカーボネイト（ＰＣ）などの透光性を有する樹脂材料から構成する。
そして、これらの透光性樹脂材料を用いて射出成形法によって、第２の導光板１４を形成することができる。

第２の導光板１４における第２の光出射面１４ｂと対向する面に設ける第２のグルーブ１４ｃは、鋸刃状のパターン形状を有する。
鋸刃状パターンからなる第２のグルーブ１４ｃの稜線は、図２に示すように、Ｙ軸方向と平行となるように配設する。

この第２の導光板１４に設ける第２のグルーブ１４ｃは、第２の光入射面１４ａから第２の導光板１４の内部に入射する発光ダイオード２０からの光を、鋸刃状パターンによって、繰り返し反射および散乱させて、第２の導光板１４内部の全体に伝搬させる役割を具備している。
そして、第２の導光板１４は、最終的に、第２の光出射面１４ｂの全面から、第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａに向けて、線状でしかも均一化された輝度の光を、Ｚ軸方向に出射する。

〔第１の導光板１２の説明〕
つぎに、第１の導光板１２の構成を、図１および図２を使用して詳しく説明する。第２の導光板１４における第２の光出射面１４ｂと対向するように配置する第１の導光板１２も、それぞれ面交差する６つの面をもつほぼ直方体形状の外形形状を有する。
そして、第１の導光板１２は、第２の導光板１４における第２の光出射面１４ｂが発光する線状の光を入射する第１の光入射面１２ａと、この第１の光入射面１２ａから入射する光を上面側のプリズムシート１６に向けて出射する第１の光出射面１２ｂと、この第１の光出射面１２ｂと面対向する裏面に設ける第１のグルーブ１２ｃを有する。

第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａは、第２の導光板１４における第２の光出射面１４ｂと所定寸法を有する間隙（空気層）を介して対向するように配置する。
また、第１の導光板１２における第２の光出射面１４ｂから光出射する線状の光を効率良く第１の導光板１２に入射させるために、第１の光入射面１２ａは、第２の光出射面１４ｂとほぼ平行になるように配置する。第１の光入射面１２ａの全域には、第２の導光板１２における第２の光出射面１４ｂから、輝度が均一化された光を入射している。

ここで、第１の導光板１２は、第１の光入射面１２ａから入射する第２の導光板１４からの線状の光を、第１の導光板１２の内部にて、第２のグルーブ１４ｃによって、繰り返し反射および散乱させて、第１の導光板１２の全面に広げる。
そして、第１の光出射面１２ｂからプリズムシート１６に向けて光を出射する役割を、第１の導光板１２は有する。

すなわち、第１の導光板１２は、第２の導光板１４における第２の光出射面１４ｂが、Ｚ軸方向に出射する線状の光を入射して、第１の光出射面１２ｂの全面からＹ軸方向に光を出射する。

第１の導光板１２としては、第２の導光板１４と同じように、樹脂材料であるポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）や、ポリカーボネイト（ＰＣ）などの透光性を備える樹脂材料からなる。
そして、これらの透光性樹脂材料を用いて射出成形法によって、第１の導光板１２を形成することができる。

第２の導光板１４から第１の導光板１２に入射する光を、繰り返し反射および散乱させて、第１の導光板１２内部の全面に伝搬させる役割をもつ第１のグルーブ１２ｃは、第２のグルーブ１４ｃと同じように、鋸刃状のパターン形状を有する。
鋸刃状のパターン形状を有する第１のグルーブ１２ｃの稜線は、Ｘ軸方向と平行になるように配設する。

この第１の導光板１２の下面側に設ける第１のグルーブ１２ｃは、第１の光入射面１２ａから第１の導光板１２内に入射する光を、鋸刃状パターンによって、繰り返し反射および散乱させて第１の導光板１２内部の全面領域に伝搬させる役割を具備している。
そして、第１の導光板１２は、最終的に、第１の光出射面１２ｂの全面から、プリズムシート１６に向けて、第１の導光板１２の全面領域において、輝度ばらつきが少ない光を出射する。

〔プリズムシートの説明〕
つぎに、プリズムシート１６の構成を、図１および図２を用いて詳しく説明する。
第１の導光板１２の上面側に配設するプリズムシート１６は、第１の導光板１２における第１の光出射面１２ｂから出射する光の指向性を補正する役割を具備する。すなわち、プリズムシート１６からの発光時に、バックライト１０の発光面に対して、光の指向性をほぼ垂直になるように制御する役割を、プリズムシート１６は備えている。

この光の指向性を補正する役割を果たすために、プリズムシート１６は、第１の導光板１２における第１の光出射面１２ｂに対向する面側に、断面形状が三角形状を有するプリズムを設けている。

プリズムシート１６に形成するプリズムは、プリズム頂角が６０度〜７０度の三角形状を有する。
そして、プリズムシート１６における三角形状のプリズム頂部の稜線を、図１に示すように、Ｘ軸と平行となるように配置している。なお、図１の平面図においては、プリズムシート１６におけるプリズムの頂部の稜線のみを破線にて図示している。

プリズムシート１６の下面側、すなわち第１の光出射面１２ｂと対向する面側に設けるプリズムの頂部稜線の配列ピッチ寸法は、５０μｍ〜１００μｍの範囲とすることが好ましい。
プリズム頂部稜線の配列ピッチ寸法が１００μｍを超えると、バックライト１０の発光時に、プリズムシート１６におけるプリズムの頂部稜線が観測され、視認性が低下して好ましくない。
またさらに、プリズム頂部の配列ピッチ寸法の下限値は、プリズムシート１６における製造上の制約から決定される。すなわち、稜線が５０μｍ未満の微細なピッチ寸法のプリズムを、安定した品質で製造することは難しい。

プリズムシート１６は、ポリメチルメタクリレート樹脂や、ポリカーボネイト樹脂や、ポリエステル樹脂などの透光性を備える樹脂材料から構成する。
そして、これらの透光性樹脂材料を用いて射出成形法によって、片面にプリズムを有するプリズムシート１６を形成することができる。

〔反射シートの説明〕
つぎに、反射シート１８の構成を、図２を使用して詳しく説明する。第１の導光板１２下面側の裏面に形成する第１のグルーブ１２ｃと対向するように配置する反射シート１８は、第１のグルーブ１２ｃから出射する光を、反射シート１８における反射面にて、第１の導光板１２に戻す役割を備えている。
すなわち、反射シート１８は、光の利用効率を上げて、バックライト１０の発光輝度を向上させる役割を備えている。

そのために、第１のグルーブ１２ｃと対向する面側に設ける反射シート１８における反射面は、第１の導光板１２における第１のグルーブ１２ｃ形成領域の全面と対向するように配設している。
すなわち、反射シート１８の平面形状は、第１の導光板１２の平面形状とほぼ同じ大きさとする。そして、反射シート１８と第１の導光板１２とは、平面的に、ほぼ同一形状で重なるように配設する。

なお、図２においては、反射シート１８を第１のグルーブ１２ｃに対向する面だけに配設している。
しかしながら、反射シート１８は、第１の導光板１２のＺ軸に平行な２つの側面、および第１の光入射面１２ａに対向するとともに、Ｘ軸と平行な側面に対向するように設けてもよい。このときは、反射シート１８の反射面は、第１の導光板１２と対向する面側に配設する。

このように、反射シート１８を第１のグルーブ１２ｃと対向する面に加えて、第１の導光板１２の側面にも対向するように、反射シート１８を配設することによって、３つの側面部から出射した光を、ふたたび第１の導光板１２に戻すことができる。
したがって、第１のグルーブ１２ｃと対向する面以外の側面部にも、反射シート１８を配設することによって、光の利用効率が高くなり、バックライト１０の発光輝度を向上させることができるという効果を奏する。

第１の導光板１２から出射する光をふたたび第１の導光板１２に戻して光の利用効率を高める効果を発揮させるために、反射シート１８は、樹脂フィルムの表面にアルミニウム（Ａｌ）または銀（Ａｇ）などの表面反射率が高い薄膜を、真空蒸着法またはめっき法により形成して、反射面としている。

あるいは、表面反射率が高い薄膜を樹脂フィルムに形成する代わりに、反射シート１８としては、表面で光を乱反射させる白色のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムも使用することができる。
上記の白色のポリエチレンテレフタレートからなる反射シート１８においても、反射シート１８表面にて光を乱反射させて、第１の導光板１２から反射シート１８に向けて出射する光を、第１の導光板１２に戻す機能を具備している。

〔動作説明〕
つぎに、以上の構成に基づく本発明の第１の実施形態におけるバックライトの動作説明を行う。
本発明のバックライト１０においては、第１の導光板１２と第２の導光板１４との２つの導光板を設けている。そして、第２の導光板１４における第２の光入射面１４ａと対向するように、光源である発光ダイオード２０を配設する。この発光ダイオード２０の発光部からの光を第２の導光板１４における第１の光入射面１２ａに入射させる。そして、第２のグルーブ１４ｃによって、第２の導光板１４内部にて、繰り返し光を反射および散乱させて、発光ダイオード２０からの光を第２の導板１４の全面に伝搬させる。
このことによって、本発明のバックライトにおいては、第２の導光板１４における第２の光出射面１４ｂから、線状でしかも均一化された輝度の光を出射させることができる。

またさらに、本発明の第１の実施形態におけるバックライト１０においては、第２の導光板１４における第２の光出射面１４ｂから出射する線状でしかも均一化された輝度の光を、第１の導光板１２に入射させている。
そして、第１の導光板１２においては、この第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａから入射した光を、第１のグルーブ１２ｃによって、第１の導光板１２内部にて、繰り返し反射および散乱させて、第２の導光板１４からの光を第１の導光板１２の全面に伝搬させている。第２の導光板１４から入射する線状でしかも均一化された輝度の光を、第１の導光板１２の全面に広げている。その結果、本発明のバックライト１０では、第１の導光板１２における第１の光出射面１２ｂからプリズムシート１６に向けて光出射している。
プリズムシート１６においては、第１の導光板１２から出射する光の指向性を補正して、バックライト１０の発光面に対して、光の指向性をほぼ直角になるように制御して出射している。また、第１の導光板１２における下面側の第１のグルーブ１２ｃから、第１の導光板１２の外部に出射する光は、反射シート１８表面に設ける反射面にて反射させて、ふたたび第１の導光板１２に入射させるようにしている。

このため本発明の第１の実施形態におけるバックライト１０では、第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａ近傍には、第２の導光板１４における第２の光出射面１４ｂから出射する線状でしかも均一な輝度の光が入射している。すなわち、第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａには、特許文献２においては、所定の間隔寸法にて配設する複数の発光ダイオードからの光を入射していたのに対して、本発明のバックライトにおいては、第１の光入射面１２ａの全域に輝度が均一化された光を入射している。
このことから、本発明のバックライトでは、特許文献２のように、第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａ近傍の発光ダイオード２０と発光ダイオード２０との間の領域に、輝度むらが発生することはない。したがって、本発明の実施形態においては、面内輝度の均一性に優れたバックライト１０を提供することができる。

〔第２の実施形態の説明：図３〕
つぎに、本発明の第２の実施形態におけるバックライトの構造を、図３を使用して詳しく説明する。
図３は、本発明の第２の実施形態におけるバックライトのうち、第１の導光板および第２の導光板と、発光ダイオードを示す平面図である。

第２の実施形態におけるバックライトと、第１の実施形態におけるバックライトとの構造上の相違点は、第１の実施形態では光源である発光ダイオード２０を１つ設けていたのに対して、第２の実施形態においては、２つの発光ダイオード２０、２０を第２の導光板１４における第２の光入射面１４ａ、１４ａにそれぞれ配設している点である。
この相違点以外のバックライトの構成は、第１の実施形態と第２の実施形態とでは、同じである。

以下の第２の実施形態におけるバックライトの構造説明においては、第１の実施形態との相違点を中心に説明し、第１の実施形態と第２の実施形態とで、同じ構造に関しては詳細な説明を省略または簡略化して行う。
また、第１の実施形態と第２の実施形態にて、バックライトにおける同じ構成部分には同じ符号を付している。

図３に示すように、第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａに、線状でしかも均一化された輝度の光を入射させる役割を具備する第２の導光板１４における第２の光入射面１４ａ、１４ａには、第１の実施形態と異なり、光源として２つの発光ダイオード２０、２０をそれぞれ配設する。
２つの第２の光入射面１４ａ、１４ａとしては、それぞれ面交差する６つの面をもつほぼ直方体形状を有する第２の導光板１４の対向する２つの側面部とする。

すなわち、第２の実施形態におけるバックライトにおいては、第２の導光板１４の２つの面対向する第２の光入射面１４ａ、１４ａに、それぞれ発光ダイオード２０、２０を配設する。
この２つの発光ダイオード２０、２０は、発光特性が揃ったものを使用することが好ましい。また、発光ダイオード２０としては、白色系の色を発光するものを使用する。

第２の導光板１４に設ける鋸刃状パターンを有する第２のグルーブ１４ｃは、第１の実施形態においては、グルーブ傾斜角を一方向に揃えた構造の実施形態にて説明した。
これに対して第２の実施形態における第２のグルーブ１４ｃでは、第１の実施形態と異ならせて、鋸刃状パターンをもつグルーブ傾斜角を、それぞれの発光ダイオード２０、２０に向くように設ける。

すなわち、図３における紙面の上半分の第２のグルーブ１４ｃの傾斜面は、Ｘ軸と平行な基線を反時計回転方向に回転させる。また、図３における紙面の下半分の第２のグルーブ１４ｃの傾斜面は、Ｘ軸と平行な基線を時計回転方向に回転させるようにしている。
このように、本発明の第２の実施形態における第２の導光板１４に設ける第２のグルーブ１４ｃの傾斜面は、第２の導光板１４におけるＸ軸方向のほぼ中心位置で、傾斜角傾き方向を互いに逆方向になるようにしている。
また、断面三角形状を有する第２のグルーブ１４ｃの稜線は、図３紙面に垂直なＹ軸方向と平行になるように配設する。

第２の導光板１４における面対向する２つの第２の光入射面１４ａ、１４ａから入射する発光ダイオード２０、２０からの光は、第２のグルーブ１４ｃによって、第２の導光板１４の内部にて、光を繰り返し反射および散乱させて、第２の導光板１４の全面領域に伝搬させる。
その結果、本発明の第２の実施形態における第２の導光板１４における第２の光出射面１４ｂから、線状でしかも均一な輝度の光を出射させることができる。

第２の実施形態のバックライトにおいては、第２の導光板１４における第２の光出射面１４ｂから、線状でしかも均一化された輝度の光を、第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａに入射させている。このため、第１の光入射面１２ａ近傍の領域に特許文献２のバックライトで発生していた輝度むらは、第２の実施形態においては発生しない。このため、第２の実施形態においては、面内輝度の均一性に優れたバックライト１０を提供することができる。
そのうえ、第２の実施形態のバックライトにおいては、２つの発光ダイオード２０、２０から発光する光を加算した光量にて、第１の導光板１２における第１の光出射面１２ｂから出射させることができる。
したがって、図１および図２を用いて説明した第１の実施形態のバックライトに比較して、第２の実施形態のバックライトにおいては、発光輝度を高くすることができるという効果を有する。

あるいは、バックライト１０として要求される輝度が第１の実施形態と同じ輝度であれば、第２の実施形態におけるバックライト１０は、発光面積を第１の実施形態より大きくすることができる。
したがって、２つの発光ダイオード２０、２０を第２の導光板１４における第２の光入射面１４ａ、１４ａにそれぞれ配設する本発明の第２の実施形態におけるバックライトは、大きな面積の表示領域を有する液晶表示パネルの背面照明素子を実現することが可能となるという効果を具備する。

さらに、第２の実施形態のバックライトでは、第２の導光板１４における第２のグルーブ１４ｃの傾斜面を、それぞれ発光ダイオード２０、２０に向くように設定している。このために、発光ダイオード２０から第２の導光板１４に入射する光を、効率良く第２の光出射面１４ｂから出射させることが可能となる。
したがって、第２の実施形態では、光の利用効率が向上して、バックライト１０の発光輝度が高くなるという効果を発揮することができる。

また、本発明の第２の実施形態におけるバックライトでは、第２の導光板１４の長手方向（Ｘ軸方向）の両端部における面対向する２つの第２の光入射面１４ａ、１４ａから、それぞれ発光ダイオード２０、２０の光を入射させている。
このことから、第２の実施形態においては、第２の導光板１４が出射する光のＸ軸方向における輝度の均一性を向上させることができる。

したがって、第２の実施形態においては、第２の導光板１４における第２の光出射面１４ｂから、Ｘ軸方向における輝度均一性が高い光を、第１の導光板１２に入射させている。
この結果、図３を用いて説明した本発明の第２の実施形態では、バックライト１０における発光輝度の面内均一性を、よりいっそう向上させることが可能となるという効果も備えている。

〔第３の実施形態の説明：図４〕
つぎに、本発明の第３の実施形態におけるバックライトの構造を、図４を用いて詳しく説明する。
図４は、本発明の第３の実施形態におけるバックライトのうち、第１の導光板および第２の導光板と、発光ダイオードを示す平面図である。

第３の実施形態におけるバックライトと、第２の実施形態におけるバックライトの構造上の相違点は、第２の実施形態では、第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａは平坦な形状であったのに対して、第３の実施形態では、第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａに屈曲パターン１２ｄを設ける点である。
この相違点以外のバックライトの構造は、第２の実施形態と第３の実施形態とにおいて同じである。

以下の第３の実施形態におけるバックライトの説明においては、第２の実施形態との相違点を中心に説明し、第２の実施形態と第３の実施形態とで同じ構造に関しては、詳細な説明を省略または簡略化して行う。
また、第２の実施形態と第３の実施形態にて、バックライトにおける同じ構成部分には同じ符号を付している。

図４に示すように、第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａに、線状でしかも均一な輝度の光を入射させる役割を有する第２の導光板１４における２つの第２の光入射面１４ａ、１４ａには、第２の実施形態のバックライトと同じように、光源としてそれぞれ発光ダイオード２０、２０を配設する。
２つの第２の光入射面１４ａ、１４ａとしては、それぞれ面交差する６つの面をもつほぼ直方体形状を有する第２の導光板１４の対向する２つの側面部とする。

図４に示すように、第２の導光板１４の２つの面対向する第２の光入射面１４ａ、１４ａに、それぞれ発光ダイオード２０、２０を配設する。
この２つの発光ダイオード２０、２０は、発光特性が揃ったものを使用することが好ましい。また、発光ダイオード２０としては、白色系の色を発光するものを使用する。

第２の導光板１４には、第２の光出射面１４ｂと対向する面に、第２の実施形態と同様に、鋸刃状パターンを備える第２のグルーブ１４ｃを設ける。
この第２のグルーブ１４ｃの傾斜角は、第２の実施形態と同じように、第２の導光板１４におけるＸ軸方向のほぼ中心位置で、傾斜角傾き方向を互いに逆方向になるようにしている。また、断面形状が三角形状を有する第２のグルーブ１４ｃの稜線は、図４の紙面に垂直なＹ軸方向と平行になるように配設する。

第２の導光板１４における面対向する２つの第２の光入射面１４ａ、１４ａから入射する発光ダイオード２０、２０からの光は、第２のグルーブ１４ｃによって、第２の導光板１４内部において、繰り返し反射および散乱させて、第２の導光板１４の全面領域に伝搬させる。
その結果、本発明の第３の実施形態においては、第２の導光板１４における第２の光出射面１４ｂから、線状でしかも均一化された輝度の光を、第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａに入射させている。このため、第１の光入射面１２ａ近傍の領域に、特許文献２のバックライトで発生していた輝度むらは、第３の実施形態においては発生しない。このため、第３の実施形態においては、面内輝度の均一性に優れたバックライト１０を提供することができる。
また、光源として２つの発光ダイオード２０を使用していることから、第３の実施形態では、バックライト１０の発光輝度をさせることが可能になるとともに、Ｘ軸方向における輝度の均一性を向上させることができる。

さらに、第３の実施形態のバックライトにおいては、第２の導光板１４における第２の光出射面１４ｂと対向する第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａに、プリズム形状からなる屈曲パターン１２ｄを設けている。
この第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａに設ける屈曲パターン１２ｄは、プリズム形状が第２の光出射面１２ｂと対向するように配設する。

この屈曲パターン１２ｄは、基本的に、プリズムシート１６（図１および図２参照）に設けるプリズムと同じ構造を有する。
すなわち、第２の光出射面１２ｂに対向する屈曲パターン１２ｄのプリズム形状は、プリズム頂部角度が６０度〜７０度の三角形状を有する。そして、三角形状のプリズム頂部の稜線を、図４に示すように、紙面に垂直なＹ軸と平行となるように配置している。

第１の光入射面１２ａに設ける屈曲パターン１２ｄは、プリズム形状の頂部稜線の配列ピッチ寸法を、さきに説明したプリズムシート１６と同じように、５０μｍ〜１００μｍのピッチ寸法範囲とすることが好ましい。

屈曲パターン１２ｄは、第１の導光板１２を、金型を使用して射出成形法により形成するとき同時に形成できる。
すなわち、射出成形金型に屈曲パターン１２ｄと逆パターン形状を形成し、その金型内に、ポリメチルメタクリレートやポリカーボネイトなどの透光性樹脂材料を溶融させて充填すればよい。

本発明の第３の実施形態におけるバックライトにおいて、第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａに形成する屈曲パターン１２ｄは、第２の導光板１４における第２の光出射面１４ｂから出射する線状の光の指向性を補正する機能を具備している。
すなわち、プリズム形状からなる屈曲パターン１２ｄは、第２の導光板１４における第２の光出射面１４ｂから出射する光の指向性を、Ｘ軸に対してほぼ垂直になるように制御する働きを備えている。

したがって、屈曲パターン１２ｄのプリズム形状によって、第１の導光板１２におけるＸ軸と平行な辺に対して直角方向の光を、第１の導光板１２に入射させることになる。
このため、本発明の第３の実施形態におけるバックライトにおいては、光の指向性が揃った光を第１の導光板１２に入射させることができる。
この結果、図４に示す第３の実施形態では、バックライトにおける発光輝度の面内均一性がよりいっそう向上するという効果も備えている。

またさらに、以上図４を用いて説明した第３の実施形態における屈曲パターン１２ｄを、図１および図２を用いて説明した本発明の第１の実施形態におけるバックライト１０に適用してもよい。
すなわち、第２の導光板１４における第２の光入射面１４ａに１つの発光ダイオード２０を配設するバックライトにおいて、第２の光出射面１４ｂからの光を入射する第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａに、図４に示すような屈曲パターン１２ｄを、第２の光出射面１４ｂと対向するように形成してもよい。

このように、図１および図２を使用して説明した第１の実施形態のバックライトに、屈曲パターン１２ｄを設けることによって、第１の導光板１２には、光の指向性が揃った光を入射させることができる。
この結果、屈曲パターン１２ｄを第１の導光板１２に配設することによって、第１の実施形態のバックライトにおいては、面内輝度の均一性が良好となる効果を奏する。

さらにまた、図４を用いて説明した第３の実施形態における屈曲パターン１２ｄを、図３を用いて説明した本発明の第２の実施形態におけるバックライトに適用してもよい。
すなわち、第２の導光板１４における２つの第２の光入射面１４ａ、１４ａと対向するように、それぞれ発光ダイオード２０、２０を配設して、第２の光出射面１４ｂからの光を入射する第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａに、図４を用いて説明した屈曲パターン１２ｄを、第２の光出射面１４ｂと対向するように形成してもよい。

このように、図３を用いて説明した第２の実施形態のバックライトに、屈曲パターン１２ｄを設けることによって、第１の導光板１２には、指向性が揃った光を入射させることができる。
この結果、屈曲パターン１２ｄを第１の導光板１２に設けることによって、第２の実施形態のバックライトにおいては、面内輝度の均一性が良好となる効果を発揮することが可能となる。

〔第４の実施形態の説明：図５〕
つぎに、本発明の第４の実施形態におけるバックライト構造を、図５を用いて詳しく説明する。
図５は、本発明の第４の実施形態におけるバックライトのうち、第１の導光板および第２の導光板と、発光ダイオードを示す平面図である。

第４の実施形態におけるバックライトと第３の実施形態におけるバックライトの構造上の相違点は、第３の実施形態では第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａに屈曲パターン１２ｄを設けているのに対して、第４の実施形態では第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａは平坦形状とし、第１の光入射面１２ａと第２の光出射面１４ｂとの間に屈曲シート２２を配設する点である。
この相違点以外のバックライトの構造は、第３の実施形態と第４の実施形態とにおいて同じである。

以下の第４の実施形態におけるバックライトの説明においては、第３の実施形態との相違点を中心に説明し、第３の実施形態と第４の実施形態とにおいて、同じ構造に関しては、詳細な説明を省略または簡略化して行う。
またさらに、第３の実施形態と第４の実施形態にて、バックライトにおける同じ構成部分には同一の符号を付している。

図５に示すように、第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａに、線状でしかも均一な輝度の光を入射させる役割を具備する第２の導光板１４における２つの第２の光入射面１４ａ、１４ａには、第３の実施形態と同じように、光源としてそれぞれ発光ダイオード２０、２０を配設する。
２つの第２の光入射面１４ａ、１４ａとしては、それぞれ面交差する６つの面をもつほぼ直方体形状を有する第２の導光板１４の対向する２つの側面部とする。

図５に示すように、第２の導光板１４の２つの面対向する第２の光入射面１４ａ、１４ａに、それぞれ発光ダイオード２０、２０を配設する。
この２つの発光ダイオード２０、２０は、発光特性が揃ったものを使用することが好ましい。また、発光ダイオード２０としては、白色系の色を発光するものを使用する。

さらに、第２の導光板１４には、第２の光出射面１４ｂと対向する面に、第２および第３の実施形態と同じように、鋸刃状パターンを備える第２のグルーブ１４ｃを設ける。
この第２のグルーブ１４ｃの傾斜角は、第２の実施形態および第３の実施形態と同じように、第２の導光板１４におけるＸ軸方向のほぼ中心位置で、傾斜角傾き方向を互いに逆方向になるようにしている。また、断面形状が三角形状を有する第２のグルーブ１４ｃの稜線は、図５の紙面に垂直なＹ軸方向と平行になるように配設する。

第２の導光板１４における面対向する２つの第２の光入射面１４ａ、１４ａから入射する発光ダイオード２０、２０からの光は、第２のグルーブ１４ｃによって、第２の導光板１４内部において、繰り返し反射および散乱させて、第２の導光板１４の全面領域に伝搬させる。
その結果、本発明の第４の実施形態においては、第２の導光板１４における第２の光出射面１４ｂから、線状でしかも均一化された輝度の光を出射させることが可能となる。その結果、本発明の第４の実施形態においては、第２の導光板１４における第２の光出射面１４ｂから、線状でしかも均一化された輝度の光を、第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａに入射させている。このため、第１の光入射面１２ａ近傍の領域に、特許文献２のバックライトで発生していた輝度むらは、第４の実施形態においては発生しない。このため、第４の実施形態においては、面内輝度の均一性に優れたバックライト１０を提供することができる。
また、光源として２つの発光ダイオード２０を使用していることから、第４の実施形態では、バックライト１０の発光輝度をさせることが可能になるとともに、Ｘ軸方向における輝度の均一性を向上させることができる。

またさらに、第４の実施形態におけるバックライトにおいては、第２の光出射面１４ｂと第１の光入射面１２ａとの間に、屈曲シート２２を配設している。
この屈曲シート２２は、一方の面側にプリズムを備える。そして、第２の導光板１４における第２の光出射面１４ｂ側に、屈曲シート２２におけるプリズム形状が向くように配設する。

この屈曲シート２２は、基本的に、図１および図２を用いて説明したプリズムシート１６と同じ構造を有する。
すなわち、第２の光出射面１２ｂに対向するように配設する屈曲シート２２におけるプリズムは、プリズム頂部角度が６０度〜７０度の三角形状を有する。そして、三角形状のプリズム頂部の稜線を、図５に示すように、紙面に垂直なＹ軸と平行となるように配置している。

屈曲シート２２に設けるプリズムは、図１および図２を用いて説明したプリズムシート１６と同じように、プリズムの頂部稜線の配列ピッチ寸法は、５０μｍ〜１００μｍの範囲とすることが好ましい。

屈曲シート２２は、プリズムシート１６と同じように、ポリメチルメタクリレート樹脂や、ポリカーボネイト樹脂や、ポリエステル樹脂などの透光性を備える樹脂材料から構成する。
そして、これらの透光性樹脂によって、金型を使用して射出成形法により、屈曲シート２２を形成することができる。

第４の実施形態のバックライトにおいて、第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａと、第２の導光板１４における第２の光出射面１４ｂとの間に配設する屈曲シート２２は、第２の導光板１４における第２の光出射面１４ｂから出射した光の指向性を補正する役割をもつ。
すなわち、プリズムを有する屈曲シート２２は、第２の光出射面１４ｂから出射する光の指向性を、Ｘ軸方向に平行な第１の光入射面１２ａに対してほぼ垂直になるように制御する機能を備えている。

したがって、第１の導光板１２と第２の導光板１４との間に屈曲シート２２を配設する第４の実施形態では、Ｘ軸方向と平行な第１の光入射面１２ａに対して直角な光を、第１の導光板１２に入射させることになる。
このために、本発明の第４の実施形態におけるバックライトにおいては、光の指向性が揃った光を第１の導光板１２に入射させることができる。このことによって、図５に示す構造では、バックライトにおける発光輝度の面内均一性がよりいっそう向上するという効果を備えている。

また、以上図５を用いて説明した第４の実施形態における屈曲シート２２を、図１および図２を用いて説明した本発明の第１の実施形態におけるバックライト１０に適用してもよい。
すなわち、第２の導光板１４における第２の光入射面１４ａに１つの発光ダイオード２０を配設するバックライトにおいて、第２の光出射面１４ｂと、この第２の光出射面１４ｂからの光を入射する第１の光入射面１２ａとの間に、屈曲シート２２を配設するように構成してもよい。そして、屈曲シート２２のプリズムは、第２の導光板１４における第２の光出射面１４ｂと対向するように配設する。

図１および図２を使用して説明した第１の実施形態のバックライトに、屈曲シート２２を配設することによって、第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａには、光の指向性が揃った光を入射させることができる。
この結果、プリズムを有する屈曲シート２２を配設することによって、第１の実施形態のバックライトにおいては、面内輝度の均一性が良好となるという効果が得られる。

さらにまた、図５を用いて説明した第４の実施形態における屈曲シート２２を、図３を用いて説明した本発明の第２の実施形態におけるバックライトに適用してもよい。
すなわち、第２の導光板１４における２つの第２の光入射面１４ａ、１４ａと対向するように、それぞれ発光ダイオード２０、２０を配設して、第２の光出射面１４ｂと第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａとの間に、図５を用いて説明した屈曲シート２２を配設する構造を採用してもよい。

このように、図３を用いて説明した第２の実施形態のバックライトに、屈曲シート２２を配設することによって、第１の導光板１２には、指向性が揃った光を入射させることができる。
この結果、屈曲シート２２を第１の導光板１２と第２の導光板１４との間に設けることによって、第２の実施形態のバックライトにおいては、面内輝度の均一性が良好となる効果を発揮することが可能となる。

〔第５の実施形態の説明：図６〕
つぎに、本発明のバックライトの第５の実施形態における構造を、図６を使用して詳しく説明する。
図６は、本発明の第５の実施形態におけるバックライトのうち、第１の導光板および第２の導光板と、発光ダイオードを示す平面図である。

第５の実施形態におけるバックライトと、第２の実施形態におけるバックライトとの構造上の相違点は、第５の実施形態では第２の導光板１４における第２のグルーブ１４ｃと面対向する位置に光反射部材２６を配設している点である。
この相違点以外のバックライトの構造は、第２の実施形態と第５の実施形態とにおいて同じである。

以下の第５の実施形態におけるバックライト構造の説明おいては、第２の実施形態との相違点を中心に説明し、第２の実施形態と第５の実施形態とにおいて同じ構造に関しては詳細な説明を省略または簡略化して行う。
また、第２の実施形態と第５の実施形態にて、バックライトにおける同じ構成部分には同じ符号を付している。

図６に示すように、第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａに、線状でしかも均一な輝度の光を入射させる役割を有する第２の導光板１４における２つの第２の光入射面１４ａ、１４ａには、第２の実施形態と同じように、光源としてそれぞれ発光ダイオード２０、２０を配設する。
２つの第２の光入射面１４ａ、１４ａとしては、それぞれ面交差する６つの面をもつほぼ直方体形状を有する第２の導光板１４の対向する２つの側面部とする。

図６に示すように、第２の導光板１４の２つの面対向する第２の光入射面１４ａ、１４ａに、それぞれ発光ダイオード２０、２０を配設する。
この２つの発光ダイオード２０、２０は、発光特性が揃ったものを使用することが好ましい。また、発光ダイオード２０としては、白色系の色を発光するものを使用する。

さらに第５の実施形態にバックライトの第２の導光板１４には、第２の光出射面１４ｂと対向する面に、第２、第３、および第４の実施形態と同様に、鋸刃状パターンを備える第２のグルーブ１４ｃを設ける。
この第２のグルーブ１４ｃの傾斜角は、第２の実施形態、第３の実施形態、および第４の実施形態と同じように、第２の導光板１４におけるＸ軸方向のほぼ中心位置で、傾斜角傾き方向を互いに逆方向になるようにしている。また、断面形状が三角形状を有する第２のグルーブ１４ｃの稜線は、図６の紙面に垂直なＹ軸方向と平行になるように配設する。

第２の導光板１４における面対向する２つの第２の光入射面１４ａ、１４ａから入射する発光ダイオード２０、２０からの光は、第２のグルーブ１４ｃによって、第２の導光板１４内部において、繰り返し反射および散乱させて、第２の導光板１４の全面領域に伝搬させる。
このことによって、本発明の第５の実施形態においては、第２の導光板１４における第２の光出射面１４ｂから、線状でしかも均一化された輝度の光を出射させることが可能となる。その結果、本発明の第５の実施形態においては、第２の導光板１４における第２の光出射面１４ｂから、線状でしかも均一化された輝度の光を、第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａに入射させている。このため、第１の光入射面１２ａ近傍の領域に、特許文献２のバックライトで発生していた輝度むらは、第５の実施形態においては発生しない。このため、第５の実施形態においては、面内輝度の均一性に優れたバックライト１０を提供することができる。
また、光源として２つの発光ダイオード２０を使用していることから、第５の実施形態では、バックライト１０の発光輝度をさせることが可能になるとともに、Ｘ軸方向における輝度の均一性を向上させることができる。

さらに、第５の実施形態のバックライトにおいては、第２の導光板１４における鋸刃状パターンからなる第２のグルーブ１４ｃと面する位置に、一方の面側に反射面を有する光反射部材２６を配設している。光反射部材２６は、第２のグルーブ１４ｃから出射する光を、第２の導光板１４に戻す機能をもつ。
光反射部材２６に形成する反射面は、第２のグルーブ１４ｃと面対向するように配設する。ここで、第２の導光板１４と光反射部材２６とは、Ｘ軸方向の寸法をほぼ同じにする。

この光反射部材２６は、基本的に、図２を用いて説明した反射シート１８と同じ構造を有する。
すなわち、光反射部材２６は、樹脂フィルム表面にアルミニウム（Ａｌ）または銀（Ａｇ）などの表面反射率が高い薄膜を、真空蒸着法またはめっき法により形成して、反射面としている。

あるいは、表面反射率が高い薄膜を形成した樹脂フィルムの代わりに、光反射部材２６としては、表面において、光を乱反射させる白色のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムも使用することができる。
このような白色のポリエチレンテレフタレートからなる光反射部材２６においても、光反射部材２６の表面にて光を乱反射させて、第２の導光板１４から光反射部材２６に向けて出射する光を第２の導光板１４に戻す機能を具備している。

本発明の第５の実施形態においては、光反射部材２６を配設することによって、第２の導光板１４における第２のグルーブ１４ｃから出射した光を、ふたたび第２の導光板１４の内部に戻すことができる。
この結果、本発明の第５の実施形態におけるバックライトにおいては、発光ダイオード２０から出射する光の利用効率が向上し、バックライトの発光輝度が高くなるという効果を奏することができる。

なお、以上図６を用いて説明した実施形態においては、光反射部材２６を第２のグルーブ１４ｃに面対向する位置に配設している例で説明した。
しかしながら、光反射部材２６は、第２の導光板１４におけるＸ−Ｚ面からなる上面および下面にも配設することができる。

このように、第２の導光板１４における第２の光出射面１４ｂと２つの第２の光入射面１４ａ、１４ａとを除く３面と対向するように、光反射部材２６を配設すれば、つぎに記す効果を得ることができる。
すなわち、光反射部材２６によって、第２の導光板１４における第２のグルーブ１４ｃから出射する光だけでなく、第２の導光板１４の上面および下面から出射する光を、ふたたび第２の導光板１４の内部に戻すことができる。したがって、光反射部材２６における反射面を第２の導光板１４の３面と対向するように配設することによって、よりいっそう光の利用効率が向上し、バックライトの輝度を高くすることができる効果をもつ。

またさらに、第２のグルーブ１４ｃに面対向するように配設する光反射部材２６は、これまで説明した第１、第２、第３、および第４の実施形態におけるバックライトにも適用することができる。
第１、第２、第３、および第４の実施形態におけるバックライトにおいても、第２の導光板１４に設ける第２のグルーブ１４ｃに面対向するように光反射部材２６を配設することによって、第２の導光板１４における第２のグルーブ１４ｃから出射する光を、ふたたび第２の導光板１４の内部に戻すことができる。このために、第１、第２、第３、および第４の実施形態において、光の利用効率が向上し、バックライトの輝度を高くすることができるという効果を奏する。

またさらに、第１の実施形態乃至第４の実施形態において、光反射部材２６は、第２のグルーブ１４ｃと対向する面に加えて、第２の導光板１４におけるＸ−Ｚ面からなる上面および下面にも配設する構造を採用してもよい。
このように、第２の導光板１４における第２の光出射面１４ｂと２つの第２の光入射面１４ａ、１４ａとを除く３面と対向するように、光反射部材２６を配設することによって、つぎに記すような効果が得られる。すなわち、第２の光入射面１４ａと第２の光出射面１４ｂとを除く３面から出射する光をふたたび第２の導光板１４に戻すことができる。この結果、第１の実施形態乃至第４の実施形態において、よりいっそう光の利用効率が高くなり、バックライトの輝度を向上させることが可能となる。

また、第５の実施形態のバックライトにおいて、さきに図４を用いて説明した第３の実施形態の構成ように、第１の導光板１２に屈曲パターン１２ｄを形成する構成を採用してもよい。このように、第５の実施形態のバックライトにおける第１の導光板１２に屈曲パターン１２ｄを設ける構成を採用すると、Ｘ軸方向と平行な第１の光入射面１２ａに対して直角に、第２の導光板１４から出射する光を第１の導光板１２に入射させることが可能になる。
この結果、第５の実施形態のバックライトにおいても、屈曲パターン１２ｄによって、指向性が揃った光を第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａに入射させることが可能となる。したがって、本発明の第５の実施形態において、バックライトにおける発光輝度の面内均一性をよりいっそう向上させることができるという効果を発揮する。

さらにまた、第５の実施形態のバックライトにおいて、さきに図５を用いて説明した第４の実施形態の構成ように、第１の導光板１２における光入射面１２ａと第２の導光板１４における第２の光出射面１４ｂとの間に屈曲シート２２を配設する構成を採用してもよい。このように第５の実施形態のバックライトにおける第１の導光板１２と第２の導光板１４との間に屈曲シート２２を配設する構成を採用すると、Ｘ軸方向と平行な第１の光入射面１２ａに対して直角に、第２の導光板１４から出射する光を第１の導光板１２に入射させることが可能になる。
この結果、第５の実施形態のバックライトにおいても、屈曲シート２２によって、指向性が揃った光を第１の導光板１２に入射させることが可能となる。したがって、本発明の第５の実施形態において、バックライトにおける発光輝度の面内均一性をよりいっそう向上させることができるという効果を発揮する。

〔第６の実施形態の説明：図７〕
つぎに本発明の第６の実施形態におけるバックライト構造を、図７を使用して詳しく説明する。
図７は、本発明の第６の実施形態におけるバックライトのうち、第１の導光板および第２の導光板と、発光ダイオードを示す平面図である。

第６の実施形態におけるバックライトと、第１の実施形態におけるバックライトとの構造上の相違点は、第１の実施形態においては第２の導光板１４の平面形状を矩形状としていたのに対して、第６の実施形態においては第２の導光板１４の平面形状をくさび形状とする点である。
この相違点以外のバックライトの構造は、第６の実施形態と第１の実施形態とにおいて同じである。

以下の第６の実施形態におけるバックライト構造の説明においては、第１の実施形態との相違点を中心に説明し、第１の実施形態と第６の実施形態とで同じ構造に関しては詳細な説明を省略または簡略化して行う。
また、第１の実施形態と第６の実施形態にて、バックライトにおける同じ構成部分には同じ符号を付している。

図７に示すように、第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａに、線状でしかも均一な輝度の光を入射させる役割を具備する第２の導光板１４における第２の光入射面１４ａには、１つの発光ダイオード２０を配設する。
発光ダイオード２０としては、白色系の色を発光するものを使用する。

第６の実施形態におけるバックライトにおいては、第２の導光板１４には、第２の光出射面１４ｂと対向する面に鋸刃状パターンを備える第２のグルーブ１４ｃを設ける。
また、第２のグルーブ１４ｃの鋸刃状パターンからなる稜線は、図７紙面に垂直なＹ軸方向と平行になるように配設する。

この第２の導光板１４に設ける第２のグルーブ１４ｃは、第２の光入射面１４ａから第２の導光板１４内に入射する光を、鋸刃状パターンにて、繰り返し反射および散乱させて、第２の導光板１４内部の全体に伝搬させる役割をもっている。
そして、第２の導光板１４は、第２の光出射面１４ｂの全面から、第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａに向けて、線状でしかも均一な輝度の光を出射する。その結果、本発明の第６の実施形態においては、第２の導光板１４における第２の光出射面１４ｂから、線状でしかも均一化された輝度の光を、第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａに入射させている。このため、第１の光入射面１２ａ近傍の領域に、特許文献２のバックライトで発生していた輝度むらは、第６の実施形態においては発生しない。このため、第６の実施形態においては、面内輝度の均一性に優れたバックライト１０を得ることができる。

さらに、本発明の第６の実施形態におけるバックライトの第２の導光板１４では、発光ダイオード２０からの光を入射する第２の光入射面１４ａ側におけるＺ軸方向の寸法（幅寸法）と、第２の光入射面１４ａと面対向する側におけるＺ軸方向の寸法（幅寸法）とを異ならせている。
すなわち、第２の光入射面１４ａ側におけるＺ軸方向の寸法を、第２の光入射面１４ａと面対向する側におけるＺ軸方向の寸法より大きくし、第２の導光板１４の平面形状をくさび形状とする。このくさび形状とするためのＸ軸に対する第２のグルーブ１４ｃ面の傾斜角度は、０．５度から２度程度とする。

このように第２のグルーブ１４ｃ面をＸ軸に対して傾斜させると、第２の光入射面１４ａから第２の導光板１４に入射する発光ダイオード２０からの光は、効率良く第２の光出射面１４ｂから出射させることができる。
この結果、本発明の第６の実施形態では、光の利用効率が向上し、よりいっそう輝度が向上したバックライト１０を得ることができるという効果を具備する。

また、図７を用いて説明した第６の実施形態において、第２のグルーブ１４ｃに面対向する位置、または第２の導光板１４におけるＸ−Ｚ面からなる上面および下面と対向する位置に、図６を用いて説明した第５の実施形態における反射面をもつ光反射部材２６を配設する構造を採用してもよい。
第６の実施形態のバックライトにおいて、第２のグルーブ１４ｃに面対向する位置、または第２の光出射面１４ｂと第２の光入射面１４ａを除く４面と対向する位置に光反射部材２６を配設することによって、光の利用効率が向上し、バックライトの発光輝度を高くすることができる。

また、第６の実施形態のバックライトにおいて、さきに図４を用いて説明した第３の実施形態の構成ように、第１の導光板１２に屈曲パターン１２ｄを形成する構成を採用してもよい。このように、第６の実施形態のバックライトにおける第１の導光板１２に屈曲パターン１２ｄを設ける構成を採用すると、Ｘ軸方向と平行な第１の光入射面１２ａに対して直角に、第２の導光板１４から出射する光を第１の導光板１２に入射させることが可能になる。
この結果、第６の実施形態のバックライトにおいても、屈曲パターン１２ｄによって、指向性が揃った光を第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａに入射させることが可能となる。したがって、本発明の第６の実施形態において、バックライトにおける発光輝度の面内均一性をよりいっそう向上させることができるという効果を発揮する。

さらにまた、第６の実施形態のバックライトにおいて、さきに図５を用いて説明した第４の実施形態の構成ように、第１の導光板１２における光入射面１２ａと第２の導光板１４における第２の光出射面１４ｂとの間に屈曲シート２２を配設する構成を採用してもよい。このように第６の実施形態のバックライトにおける第１の導光板１２と第２の導光板１４との間に屈曲シート２２を配設する構成を採用すると、Ｘ軸方向と平行な第１の光入射面１２ａに対して直角に、第２の導光板１４から出射する光を第１の導光板１２に入射させることが可能になる。
この結果、第６の実施形態のバックライトにおいても、屈曲シート２２によって、指向性が揃った光を第１の導光板１２に入射させることが可能となる。したがって、本発明の第６の実施形態において、バックライトにおける発光輝度の面内均一性をよりいっそう向上させることができるという効果を発揮することができる。

〔第７の実施形態の説明：図８〕
つぎに、本発明のバックライトにおける第７の実施形態の構造を、図８を使用して詳しく説明する。
図８は、本発明の第７の実施形態におけるバックライトのうち、第１の導光板および第２の導光板と、発光ダイオードを示す平面図である。

第７の実施形態におけるバックライトと、第２の実施形態におけるバックライトとの構造上の相違点は、第２の実施形態では第２の導光板１４の平面形状が矩形状であったのに対して、第７の実施形態では第２の導光板１４の平面形状がくさびを２つ突き合わせて組み合わせたような形状とし、第２のグルーブ１４ｃ面を傾斜させる点である。
この相違点以外のバックライトの構造は、第７の実施形態と第２の実施形態とにおいて同じである。

以下の第７の実施形態におけるバックライト構造の説明においては、第２の実施形態との相違点を中心に説明し、第２の実施形態と第７の実施形態とで同じ構造に関しては詳細な説明を省略または簡略化して行う。
また、第２の実施形態と第７の実施形態にて、バックライトにおける同じ構成部分には同じ符号を付している。

図８に示すように、第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａに、線状でしかも均一化された輝度の光を入射させる役割をもつ第２の導光板１４における２つの第２の光入射面１４ａ、１４ａには、光源としてそれぞれ発光ダイオード２０、２０を配設する。
２つの第２の光入射面１４ａ、１４ａとしては、それぞれ面交差する６つの面をもつほぼ直方体形状を有する第２の導光板１４の対向する２つの側面部とする。

すなわち、第７の実施形態におけるバックライトは、第２の導光板１４の２つの面対向する第２の光入射面１４ａ、１４ａに、それぞれ発光ダイオード２０、２０を配設する。
この２つの発光ダイオード２０、２０は、発光特性が揃ったものを使用することが好ましい。また、発光ダイオード２０としては、白色系の色を発光するものを使用する。

第２の導光板１４には、第２の光出射面１４ｂと対向する面に、鋸刃状パターンを有する第２のグルーブ１４ｃを設ける。第２の導光板１４における面対向する２つの第２の光入射面１４ａ、１４ａから入射する発光ダイオード２０、２０からの光は、第２のグルーブ１４ｃによって、第２の導光板１４内部において、繰り返し反射および散乱させて、第２の導光板１４の全面領域に伝搬させる。
その結果、本発明の第７の実施形態においては、第２の導光板１４における第２の光出射面１４ｂから、線状でしかも均一な輝度の光を出射させることが可能となる。その結果、本発明の第７の実施形態においては、第２の導光板１４における第２の光出射面１４ｂから、線状でしかも均一化された輝度の光を、第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａに入射させている。このため、第１の光入射面１２ａ近傍の領域に、特許文献２のバックライトで発生していた輝度むらは、第７の実施形態においては発生しない。このため、第７の実施形態においては、面内輝度の均一性に優れたバックライト１０を得ることができる。
また、光源として２つの発光ダイオード２０を使用していることから、第７の実施形態では、バックライト１０の発光輝度をさせることが可能になるとともに、Ｘ軸方向における輝度の均一性を向上させることができる。

さらに、第７の実施形態においては、第２の導光板１４の２つの第２の光入射面１４ａ、１４ａ側のＺ軸方向の寸法を、第２の導光板のＸ軸方向における中間位置の寸法より、それぞれ大きくし、第２の導光板１４の平面形状を、２つのくさびを突き合わせて組み合わせたような形状とする。

すなわち、第２のグルーブ１４ｃにおけるＸ軸方向の中間位置に対して、第２のグルーブ１４ｃ面の傾きが、図８紙面の上半分と下半分とで逆向きの傾きになるように構成している。
くさび形状とするためのＸ軸に対する第２のグルーブ１４ｃ面の傾斜角度は、それぞれ０．５度から２度程度とする。また、第２のグルーブ１４ｃの稜線は、図８紙面に垂直なＹ軸方向と平行となるように配設する。

このように、第２のグルーブ１４ｃ面を、Ｘ軸方向の中間位置を境界として上半分と下半分で逆向きに傾斜させると、第２の光入射面１４ａ、１４ａから第２の導光板１４内部に入射する光は、効率良く、第２の光出射面１４ｂから出射させることが可能となる。
したがって、図８を用いて説明した第７の実施形態においては、光の利用効率が向上し、よりいっそう発光輝度が高いバックライト１０を得ることができるという効果を具備している。

また、第７の実施形態において、第２のグルーブ１４ｃに面対向する位置、または第２の導光板１４におけるＸ−Ｚ面からなる上面および下面と対向する位置に、図６を用いて説明した第５の実施形態における光反射部材２６を配設する構造を採用してもよい。
第７の実施形態において、第２のグルーブ１４ｃと面対向する位置、または第２の光出射面１４ｂと２つの光入射面１４ａを除く３面と対向する位置に、光反射部材２６を配設することによって、第２のグルーブ１４ｃ、および第２の導光板１４の上面と下面から出射する光を、第２の導光板１４内部に戻すことができる。
このように第７の実施形態においても、光反射部材２６を配設することによって、光の利用効率が向上し、バックライトの発光輝度を高くすることができる。

また、第７の実施形態のバックライトにおいて、さきに図４を用いて説明した第３の実施形態の構成ように、第１の導光板１２に屈曲パターン１２ｄを形成する構成を採用してもよい。このように、第７の実施形態のバックライトにおける第１の導光板１２に屈曲パターン１２ｄを設ける構成を採用すると、Ｘ軸方向と平行な第１の光入射面１２ａに対して直角に、第２の導光板１４から出射する光を第１の導光板１２に入射させることが可能になる。
この結果、第７の実施形態のバックライトにおいても、屈曲パターン１２ｄによって、指向性が揃った光を第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａに入射させることが可能となる。したがって、本発明の第７の実施形態において、バックライトにおける発光輝度の面内均一性をよりいっそう向上させることができるという効果を発揮する。

さらにまた、第７の実施形態のバックライトにおいて、さきに図５を用いて説明した第４の実施形態の構成ように、第１の導光板１２における光入射面１２ａと第２の導光板１４における第２の光出射面１４ｂとの間に屈曲シート２２を配設する構成を採用してもよい。このように第７の実施形態のバックライトにおける第１の導光板１２と第２の導光板１４との間に屈曲シート２２を配設する構成を採用すると、Ｘ軸方向と平行な第１の光入射面１２ａに対して直角に、第２の導光板１４から出射する光を第１の導光板１２に入射させることが可能になる。
この結果、第７の実施形態のバックライトにおいても、屈曲シート２２によって、指向性が揃った光を第１の導光板１２に入射させることが可能となる。したがって、本発明の第７の実施形態において、バックライトにおける発光輝度の面内均一性をよりいっそう向上させることができるという効果を発揮することができる。

〔第８の実施形態の説明：図９および図１０〕
つぎに、本発明のバックライトにおける第８の実施形態の構造を、図９および図１０を使用して詳しく説明する。
図９は、本発明の第８の実施形態におけるバックライトのうち、第１の導光板および第２の導光板と、発光ダイオードを示す平面図である。図１０は、本発明の第８の実施形態におけるバックライトのうち、第１の導光板および第２の導光板を示す側面図である。

第８の実施形態におけるバックライトと、第２の実施形態におけるバックライトとの構造上の相違点は、第２の実施形態では、図３に示すように、第１の導光板１２の側面に設ける第１の光入射面１２ａと対向するように配設する第２の導光板１４が１つであったのに対して、第８の実施形態におけるバックライトでは、図９の平面図に示すように、２つの第２の導光板１４、１４を、第１の導光板１２の対向する２つの側面からなる第１の光入射面１２ａ、１２ａにそれぞれ配設する点である。
この相違点以外のバックライトの構造は、第８の実施形態と第２の実施形態とにおいて、同じである。

以下の第８の実施形態におけるバックライトの構造説明においては、第２の実施形態との相違点を中心に説明し、第２の実施形態と第８の実施形態とで、同じ構造に関しては詳細な説明を省略または簡略化して行う。
また、第２の実施形態と第８の実施形態にて、バックライトにおける同じ構成部分には同じ符号を付している。

図９および図１０に示すように、第１の導光板１２の対向する２つの側面である第１の光入射面１２ａ、１２ａに、それぞれ線状でしかも均一な輝度の光を入射させる役割を有する第２の導光板１４、１４を配設する。
第１の導光板１２における２つの第１の光入射面１２ａ、１２ａとしては、それぞれ面交差する６つの面をもつほぼ直方体形状を有する第１の導光板１２の対向する２つの側面部とする。

さらに、２つの第２の導光板１４、１４には、それぞれ光源として２つの発光ダイオード２０、２０を配設する。
この第８の実施形態のバックライトでは、第２の導光板１４、１４の２つの面対向する第２の光入射面１４ａ、１４ａに、それぞれ発光ダイオード２０、２０を配設している。

すなわち、第８の実施形態のバックライト１０においては、図９に示すように、２つの第２の導光板１４、１４と、４つの発光ダイオード２０、２０、２０、２０とを具備している。
この４つの発光ダイオード２０としては、発光特性が揃ったものを使用することが好ましい。また、発光ダイオード２０としては、白色系の色を発光するものを使用する。

さらに、２つの第２の導光板１４、１４には、鋸刃状パターンからなる第２のグルーブ１４ｃを設ける。
第１の導光板１２における２つの第１の光入射面１２ａに、それぞれ対向する面と反対側に設ける第２のグルーブ１４ｃは、グルーブ傾斜角を、それぞれの発光ダイオード２０、２０に向くように設定する。

すなわち、図９紙面における左側で上半分の第２のグルーブ１４ｃの傾斜面は、Ｘ軸と平行な基線を反時計回転方向に回転させる。また、図９紙面における左側で下半分の第２のグルーブ１４の傾斜面は、Ｘ軸と平行な基線を時計回転方向に回転させるように構成している。
さらに、図９紙面における右側で上半分の第２のグルーブ１４ｃの傾斜面は、Ｘ軸と平行な基線を時計回転方向に回転させる。またさらに、図９紙面における右側で下半分の第２のグルーブ１４の傾斜面は、Ｘ軸と平行な基線を反時計回転方向に回転させるように構成している。

断面形状が三角形状を有する第２のグルーブ１４ｃの稜線は、図１０に示すように、Ｙ軸方向と平行になるように配設する。
第２の導光板１４の面対向する２つの第２の光入射面１４ａから入射する発光ダイオード２０からの光は、第２のグルーブ１４ｃによって、第２の導光板１４内部にて、繰り返し反射および散乱させて、第２の導光板１４の全面に伝搬させる。
そして、本発明の第８の実施形態におけるバックライトでは、２つの第２の導光板１４から第１の導光板１２における２つの第１の光入射面１２ａに向けて、線状でしかも均一な輝度の光を出射させることが可能となる。第８の実施形態のバックライトにおいては、第２の導光板１４における第２の光出射面１４ｂから、線状でしかも均一化された輝度の光を、第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａに入射させている。このため、第１の光入射面１２ａ近傍の領域に、特許文献２のバックライトで発生していた輝度むらは、第２の実施形態においては発生しない。このため、第８の実施形態においては、面内輝度の均一性に優れたバックライト１０を提供することができる。

またさらに、第８の実施形態では、２つの第２の導光板１４、１４における第２のグルーブ１４ｃの傾斜面を、図９に示すように、それぞれ発光ダイオード２０、２０に向くように設定している。このことにより、発光ダイオード２０から第２の導光板１４に入射する光を、効率良く、第２の光出射面１４ｂから出射させることが可能となる。
したがって、第８の実施形態においては、光の利用効率が向上して、バックライト１０の発光輝度が高くなるという効果を奏する。

またさらに、第１の導光板１２における下面側の裏面に設ける鋸刃状パターンを有する第１のグルーブ１２ｃのパターン形状も、第８の実施形態と第２（第１）の実施形態とでは異ならせている。
すなわち、第１の導光板１２に設ける第１のグルーブ１２ｃは、図２に示す第２（第１）の実施形態の導光板１２においては、グルーブ傾斜面の傾斜角度を一方向に揃うようにパターン形成していた。これに対して、第８の実施形態における第１のグルーブ１２ｃでは、グルーブ傾斜面の角度を、図１０に示すように、それぞれの第２の導光板１４、１４に向くように設定している。

第８の実施形態におけるバックライトにおいては、図１０紙面における左半分の第１のグルーブ１２ｃの傾斜面は、Ｚ軸と平行な基線を反時計回転方向に回転させる。また、図１０紙面における右半分の第１のグルーブ１２ｃの傾斜面は、Ｚ軸と平行な基線を時計回転方向に回転させるように構成している。

このように、図９および図１０を用いて説明した第８の実施形態におけるバックライトでは、第１の導光板１２における鋸刃状パターンからなる第１のグルーブ１２ｃの傾斜面を、それぞれ第２の導光板１４に向くように設定している。このことによって、第１の導光板１２の２つの側面に対向配置する２つの第２の導光板１４、１４から出射して第１の導光板１２に入射する光を、効率良く第１の光出射面１２ｂから出射させることが可能となる。
したがって、本発明の第８の実施形態においては、光の利用効率を高くすることが可能となって、バックライト１０における発光輝度をよりいっそう向上させることができる。

図９および図１０を用いて説明した第８の実施形態のバックライトは、表示面積が大きな液晶表示パネルの背面照明用に、とくに好適な構造である。
第１の導光板１２におけるＺ軸方向と平行な長い側面と面交差する２つの第１の光入射面１２ａ、１２ａに向けて、それぞれ第２の導光板１４、１４から、線状でしかも均一化された輝度の光が入射している。
このため、第８の実施形態におけるバックライト１０を、表示面積が大きな液晶表示パネルの背面照明用として適用しても、広い面積で輝度むらの発生が無く、発光輝度の面内均一性に優れ、そのうえ発光輝度が高いバックライトを提供することができるという効果を備えている。

さらに、第８の実施形態のバックライトにおいて、２つの第２のグルーブ１４ｃ、１４ｃに面対向する位置、または第２の導光板１４のＸ−Ｚ面である上面および下面のそれぞれに、図６を用いて説明した第５の実施形態における光反射部材２６を配設する構造を採用してもよい。
このように第８の実施形態のバックライトにおいて、光反射部部材２６を配設することによって、第２のグルーブ１４ｃ、または第２の導光板１４の上面と下面から出射する光を、ふたたび第２の導光板１４の内部に戻すことができる。

したがって、図９および図１０を用いて説明した第８の実施形態のバックライトにおいて、第２のグルーブ１４ｃと面対向する位置、または第２の光出射面１４ｂと２つの第２の光入射面１４ａを除く３面と対向する位置に、光反射部材２６を配設することによって、第８の実施形態においても、光の利用効率が向上し、バックライトの輝度を高くすることができる。

また、第８の実施形態のバックライトにおいて、さきに図４を用いて説明した第３の実施形態の構成ように、第１の導光板１２に屈曲パターン１２ｄを形成する構成を採用してもよい。このように、第８の実施形態のバックライトにおける第１の導光板１２に屈曲パターン１２ｄを設ける構成を採用すると、Ｘ軸方向と平行な第１の光入射面１２ａに対して直角に、第２の導光板１４から出射する光を第１の導光板１２に入射させることが可能になる。
この結果、第８の実施形態のバックライトにおいても、屈曲パターン１２ｄによって、指向性が揃った光を第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａに入射させることが可能となる。したがって、本発明の第８の実施形態において、バックライトにおける発光輝度の面内均一性をよりいっそう向上させることができるという効果を発揮する。

さらにまた、第８の実施形態のバックライトにおいて、さきに図５を用いて説明した第４の実施形態の構成ように、第１の導光板１２における光入射面１２ａと第２の導光板１４における第２の光出射面１４ｂとの間に屈曲シート２２を配設する構成を採用してもよい。このように第８の実施形態のバックライトにおける第１の導光板１２と第２の導光板１４との間に屈曲シート２２を配設する構成を採用すると、Ｘ軸方向と平行な第１の光入射面１２ａに対して直角に、第２の導光板１４から出射する光を第１の導光板１２に入射させることが可能になる。
この結果、第８の実施形態のバックライトにおいても、屈曲シート２２によって、指向性が揃った光を第１の導光板１２に入射させることが可能となる。したがって、本発明の第８の実施形態において、バックライトにおける発光輝度の面内均一性をよりいっそう向上させることができるという効果を発揮することができる。

さらに、本発明の第８の実施形態における２つの第２の導光板１４における平面形状を、図８を用いて説明した第７の実施形態と同じように、２つのくさびを突き合わせたような形状にして、鋸刃状パターンを有する第２のグルーブ１４ｃ面を傾斜させてもよい。
このように、第２のグルーブ１４ｃ面を、第７の実施形態における第２の導光板１４と同じように、Ｘ軸方向の中間位置を境界として、上半分と下半分で逆向きに傾斜させると、第２の光入射面１４ａより入射する光を、第２の光出射面１４ｂから効率良く出射させることが可能となる。したがって、本発明の第８の実施形態においては、光の利用効率が高くなって、よりいっそう発光輝度が向上したバックライト１０を得ることができる。

また、第８の実施形態において、第１の導光板１２の対向する側面に配置する２つの第２の導光板１４は、図１を用いて説明した第１の実施形態のように、ほぼ直方体形状を有する第２の導光板１４における１つの第２の光入射面１４ａに１つの発光ダイオード２０を配設する構造、あるいは図７を用いて説明した第６の実施形態のようにくさび形状を有する第２の導光板１４における１つの第２の光入射面１４ａに１つの発光ダイオード２０を配設する構造としてもよい。
このような第２の導光板１４構造と発光ダイオード２０配設構造としたときも、以上説明した第８の実施形態と、ほぼ同じ効果を奏することができる。

つぎに、合計４つの発光ダイオード２０を配設する本発明の第８の実施形態を変形する変形例を説明する。第８の実施形態の変形例としては、第１の導光板１２における２つの第１の光入射面１２ａ、１２ａに、線状でしかも均一な輝度の光を入射させる役割を具備する２つの第２の導光板１４におけるそれぞれの第２の光入射面１４ａ、１４ａに、各１つの発光ダイオード２０を配設する構造である。
すなわち、この第８の実施形態の変形例では、２つの第２の導光板１４、１４と、２つの発光ダイオード２０、２０を備えている。

この第８の実施形態の変形例においては、発光ダイオード２０が２つとなっていることから、図９と図１０に示す４つの発光ダイオード２０を有するバックライトと比較すると、若干、発光輝度は低くなる。
しかしながら、発光ダイオード２０の個数が半減したことによって、バックライトの消費電力を低減することができ、携帯型電子機器における電源電池の持続時間を大幅に伸ばすことが可能となるという効果を発揮できる。

この第８の実施形態の変形例におけるバックライト構造を採用するときは、好ましくは、２つの発光ダイオード２０は、平面形状が矩形状を有する第１の導光板１２の対角線上に配置する。
このように、２つの発光ダイオード２０を対角線上に配設すると、輝度むらの発生がなく、発光輝度の面内均一性が良好となる効果を、第８の実施形態の変形例におけるバックライトは発揮する。

〔第９の実施形態の説明：図１１〕
つぎに、本発明のバックライトにおける第９の実施形態の構造を、図９と図１１を使用して詳しく説明する。
図１１は、本発明の第９の実施形態におけるバックライトのうち、第１の導光板および第２の導光板を示す側面図である。

第９の実施形態におけるバックライトと、第８の実施形態におけるバックライトとの構造上の相違点は、第８の実施形態では第１の導光板１２の側面形状が、図１０に示すように矩形状であったのに対して、第９の実施形態では第１の導光板１４の側面形状は、図１１に示すように、２つのくさびを突き合わせて組み合わせたような形状として、第１のグルーブ１２ｃ面を傾斜させる点である。
この相違点以外のバックライトの構造は、第９の実施形態と第８の実施形態とにおいて同じである。

以下の第９の実施形態におけるバックライトの構造説明においては、第８の実施形態との相違点を中心に説明し、第８の実施形態と第９の実施形態とで同じ構造に関しては詳細な説明を省略または簡略化して行う。
また、第８の実施形態と第９の実施形態にて、バックライトにおける同じ構成部分には同じ符号を付している。

図９および図１１に示すように、第１の導光板１２の対向する２つの側面である第１の光入射面１２ａ、１２ａに、それぞれ線状でしかも均一な輝度の光を入射させる役割を備える第２の導光板１４、１４を配設する。
第１の導光板１２における２つの第１の光入射面１２ａ、１２ａとしては、それぞれ面交差する６つの面をもつほぼ直方体形状を有する第１の導光板１２の対向する２つの側面部とする。

また、２つの第２の導光板１４、１４には、それぞれ光源として２つの発光ダイオード２０、２０を配設する。
この第９の実施形態のバックライトにおいては、第２の導光板１４、１４の２つの面対向する第２の光入射面１４ａ、１４ａに、それぞれ発光ダイオード２０、２０を配設している。

つまり、第９の実施形態のバックライト１０においては、図９に示すように、２つの第２の導光板１４、１４と、４つの発光ダイオード２０、２０、２０、２０とを具備する。
この４つの発光ダイオード２０としては、好ましくは、発光特性が揃ったものを使用する。さらに、発光ダイオード２０としては、白色系の色を発光するものを使用する。

またさらに、２つの第２の導光板１４には、鋸刃状パターンからなる第２のグルーブ１４ｃを設ける。
第１の導光板１２における２つの第１の光入射面１２ａに、それぞれ対向する面と反対側に設ける第２のグルーブ１４ｃは、グルーブ傾斜角を、それぞれの発光ダイオード２０、２０に向くように設定する。

すなわち、図９紙面における左側で上半分の第２のグルーブ１４ｃの傾斜面は、Ｘ軸と平行な基線を反時計回転方向に回転させる。また、図９紙面における左側で下半分の第２のグルーブ１４の傾斜面は、Ｘ軸と平行な基線を時計回転方向に回転させるように構成している。
さらに、図９紙面における右側で上半分の第２のグルーブ１４ｃの傾斜面は、Ｘ軸と平行な基線を時計回転方向に回転させる。さらにまた、図９紙面における右側で下半分の第２のグルーブ１４の傾斜面は、Ｘ軸と平行な基線を反時計回転方向に回転させるように構成している。

断面形状が三角形状を有する第２のグルーブ１４ｃの稜線は、図１１に示すように、Ｙ軸方向と平行になるように配設する。
第２の導光板１４の面対向する２つの第２の光入射面１４ａから入射する発光ダイオード２０からの光は、第２のグルーブ１４ｃによって、第２の導光板１４内部にて、繰り返し光を反射および散乱させて、第２の導光板１４の全面領域に伝搬させる。

そして、本発明の第９の実施形態におけるバックライトでは、２つの第２の導光板１４から、第１の導光板１２における２つの第１の光入射面１２ａに向けて、線状でしかも均一な輝度の光を出射させることができる。第９の実施形態のバックライトにおいては、第２の導光板１４における第２の光出射面１４ｂから、線状でしかも均一化された輝度の光を、第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａに入射させている。このため、第１の光入射面１２ａ近傍の領域に、特許文献２のバックライトで発生していた輝度むらは、第２の実施形態においては発生しない。
このため、第９の実施形態においては、面内輝度の均一性に優れたバックライト１０を提供することができる。

第９の実施形態のバックライトでは、２つの第２の導光板１４における第２のグルーブ１４ｃの傾斜面を、図９に示すように、それぞれ発光ダイオード２０に向くように設定している。このことによって、発光ダイオード２０から第２の導光板１４に入射する光を、効率良く、第２の光出射面１４ｂから出射させることが可能となる。
この結果、第９の実施形態では、光の利用効率が向上して、バックライト１０の発光輝度が高くなるという効果を奏する。

この第９の実施形態のバックライトでは、第１の導光板１２の側面形状が、図１０に示す第８の実施形態と相違する。
すなわち、第１の導光板１２の側面形状は、図１１に示すように、２つの第１の光入射面１２ａ、１２ａ側のＹ軸方向の寸法を、第１の導光板１２におけるＺ軸方向の中間位置の寸法より、それぞれ大きくし、第１の導光板１２の側面形状を、２つのくさびを突き合わせて組み合わせたような形状として、第１のグルーブ１２ｃ面を傾斜させる。
くさび形状とするためのＺ軸に対する第１のグルーブ１２ｃ面の傾斜角度は、それぞれ０．５度から２度程度とする。

このように第１のグルーブ１２ｃ面を傾斜させると、第１の光入射面１２ａ、１２ａから第１の導光板１２に入射する光は、効率良く、第１の光出射面１２ｂから出射させることができる。
したがって、第９の実施形態においては、光の利用効率が向上し、よりいっそう発光輝度が高いバックライト１０を得ることができるという効果を具備する。

さらに、第９の実施形態において、第２のグルーブ１４ｃに面対向する位置、または第２の導光板１４のＸ−Ｚ面である上面および下面に、図６を用いて説明した第５の実施形態における光反射部材２６を配設する構造を採用してもよい。
このように、第９の実施形態において、光反射部材２６を配設することにより、第２のグルーブ１４ｃ、および第２の導光板１４の上面と下面から出射する光を、第２の導光板１４内部に戻すことが可能となる。

このように、図９および図１１を用いて説明した第９の実施形態のバックライト１０において、第２のグルーブ１４ｃと面対向する位置、または第２の光出射面１４ｂと２つの第２の光入射面１４ｂを除く３面と対向する位置に、光反射部材２６を配設することによって、光の利用効率が向上し、バックライトの発光輝度を高くすることができる。

また、第９の実施形態のバックライトにおいて、さきに図４を用いて説明した第３の実施形態の構成ように、第１の導光板１２に屈曲パターン１２ｄを形成する構成を採用してもよい。このように、第９の実施形態のバックライトにおける第１の導光板１２に屈曲パターン１２ｄを設ける構成を採用すると、Ｘ軸方向と平行な第１の光入射面１２ａに対して直角に、第２の導光板１４から出射する光を第１の導光板１２に入射させることが可能になる。
この結果、第９の実施形態のバックライトにおいても、屈曲パターン１２ｄによって、指向性が揃った光を第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａに入射させることが可能となる。したがって、本発明の第９の実施形態において、バックライトにおける発光輝度の面内均一性をよりいっそう向上させることができるという効果を発揮する。

さらにまた、第９の実施形態のバックライトにおいて、さきに図５を用いて説明した第４の実施形態の構成ように、第１の導光板１２における光入射面１２ａと第２の導光板１４における第２の光出射面１４ｂとの間に屈曲シート２２を配設する構成を採用してもよい。このように第９の実施形態のバックライトにおける第１の導光板１２と第２の導光板１４との間に屈曲シート２２を配設する構成を採用すると、Ｘ軸方向と平行な第１の光入射面１２ａに対して直角に、第２の導光板１４から出射する光を第１の導光板１２に入射させることが可能になる。
この結果、第９の実施形態のバックライトにおいても、屈曲シート２２によって、指向性が揃った光を第１の導光板１２に入射させることが可能となる。したがって、本発明の第９の実施形態において、バックライトにおける発光輝度の面内均一性をよりいっそう向上させることができるという効果を発揮することができる。

また、第９の実施形態において、第１の導光板１２の対向する側面に配置する２つの第２の導光板１４を、図１を用いて説明した第１の実施形態のように、ほぼ直方体形状を有する第２の導光板１４における１つの第２の光入射面１４ａに１つの発光ダイオード２０を配設する構造、あるいは図７を用いて説明した第６の実施形態のようにくさび形状を有する第２の導光板１４における１つの第２の光入射面１４ａに１つの発光ダイオード２０を配設する構造としてもよい。
このような第２の導光板１４の構造と発光ダイオード２０の配設構造を採用したときも、以上説明した第９の実施形態と、ほぼ同じ効果を奏することが可能となる。

つぎに、合計４つの発光ダイオード２０を配設する本発明の第９の実施形態を変形する変形例を説明する。第９の実施形態の変形例としては、第１の導光板１２における２つの第１の光入射面１２ａ、１２ａに、線状でしかも均一な輝度の光を入射させる役割を具備する２つの第２の導光板１４におけるそれぞれの第２の光入射面１４ａ、１４ａに、各１つの発光ダイオード２０を配設する構造である。
すなわち、この第９の実施形態の変形例では、２つの第２の導光板１４、１４と、２つの発光ダイオード２０、２０を備えている。

この第９の実施形態の変形例においては、発光ダイオード２０が２つとなっているため、図９と図１１に示す第９の実施形態における４つの発光ダイオード２０を備えるバックライトと比較すると、若干、発光輝度は低くなる。
しかしながら、発光ダイオード２０の個数が半分になったことにより、バックライトの消費電力を半減させることができ、携帯型電子機器の電源電池の持続時間を大幅に伸長することが可能となるという効果を奏する。

この第９の実施形態の変形例におけるバックライト構造を採用するときは、好ましくは、２つの発光ダイオード２０は、平面形状が矩形状を有する第１の導光板１２の対角線上に配置する。
このように、２つの発光ダイオード２０を対角線上に配設すると、輝度むらの発生がなく、発光輝度の面内均一性が良好となる効果を、第９の実施形態の変形例におけるバックライトは発揮する。

〔ホルダーへの反射シートと導光板の固定構造の説明〕
つぎに、ホルダー２４への反射シート１８と第１の導光板１２と第２の導光板１４の固定構造を、図１と図２を用いて詳しく説明する。
ホルダー２４は、一方が開口するとともに他方が有底の四角筒形状を有する。このホルダー２４は樹脂材料からなる。

ホルダー２４への反射シート１８の固定は、厚さ０．０３ｍｍ程度の両面テープを用いて、反射シート１８をホルダー２４の底面に貼り付けることにより行う。
また、第１の導光板１２のホルダー２４への固定は、第１の導光板１２にツメ（図示せず）を形成し、このツメに係合する溝（図示せず）をホルダー２４に形成し、ツメと溝を係合することによって行う。

第２の導光板１４のホルダー２４への固定は、第２の導光板１４における第２の光出射面１４ｂと第１の導光板１２における第１の光入射面１２ａとの、Ｙ軸方向の高さを合致させるようにして両面テープを用いて行う。
さらにプリズムシート１６は、第１の導光板１２における第１の光出射面１２ｂに載置して、プリズムシート１６の発光面側から、このプリズムシート１６の周縁部をリムシート（図示せず）によって、押圧するように固定する。

本発明の実施形態におけるバックライトを示す平面図である。 本発明の実施形態におけるバックライトを示し一部を破断した側面図である。 本発明の実施形態におけるバックライトのうち第１の導光板と第２の導光板と発光ダイオードを示す平面図である。 本発明の実施形態におけるバックライトのうち第１の導光板と第２の導光板と発光ダイオードを示す平面図である。 本発明の実施形態におけるバックライトのうち第１の導光板と第２の導光板と発光ダイオードを示す平面図である。 本発明の実施形態におけるバックライトのうち第１の導光板と第２の導光板と発光ダイオードを示す平面図である。 本発明の実施形態におけるバックライトのうち第１の導光板と第２の導光板と発光ダイオードを示す平面図である。 本発明の実施形態におけるバックライトのうち第１の導光板と第２の導光板と発光ダイオードを示す平面図である。 本発明の実施形態におけるバックライトのうち第１の導光板と第２の導光板と発光ダイオードを示す平面図である。 本発明の実施形態におけるバックライトを示す側面図である。 本発明の実施形態におけるバックライトを示す側面図である。

符号の説明

１０ バックライト
１２ 第１の導光板
１４ 第２の導光板
１６ プリズムシート
１８ 反射シート
２０ 発光ダイオード
２２ 屈曲シート
２４ ホルダー
２６ 光反射部材

Claims (7)

1. ほぼ直方体形状を有するとともに各側面を対向するように配置する第１の導光板および第２の導光板と、該第１の導光板の上面側に配設するプリズムシートと、前記第１の導光板の下面側に配設する反射シートと、光源となる発光ダイオードを備え、
   前記第２の導光板は、前記発光ダイオードが発光する光を入射する第２の光入射面と、該第２の光入射面から入射した光を前記第１の導光板に出射する第２の光出射面と、該第２の光出射面と対向する面に設ける第２のグルーブとを有し、
   前記第１の導光板は、前記第２の導光板における第２の光出射面から出射する光を入射する第１の光入射面と、該第１の光入射面から入射した光を出射する第１の光出射面と、該第１の光出射面と対向する面に設ける第１のグルーブとを有し、
   前記プリズムシートは、前記第１の光出射面から出射する光の指向性を補正するプリズムを有し、
   前記反射シートは、前記第１の導光板から出射する光を前記第１の導光板に戻す反射面を有する
   ことを特徴とするバックライト。
2. 前記第２の導光板は、対向する２辺にそれぞれ前記発光ダイオードを配設する
   ことを特徴とする請求項１に記載のバックライト。
3. 前記第１の導光板における前記第１の光入射面には、屈曲パターンを設ける
   ことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれか１項に記載のバックライト。
4. 前記第１の導光板における前記第１の光入射面と前記第２の導光板の前記第２の光出射面との間に屈曲シートを配設する
   ことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれか１項に記載のバックライト。
5. 前記第２の導光板における前記第２のグルーブに面するように光反射部材を配設する
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のバックライト。
6. 前記第２の導光板は、前記第１の導光板における対向する２辺に配設する
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のバックライト。
7. 前記第１の導光板と前記第２の導光板と前記プリズムシートと前記反射シートを囲むホルダーを設ける
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載のバックライト。
   

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