JP2008032384A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】チューブのチューブ巾方向の両端部への応力集中を防止しつつ、リブの成形性を向上させる。
【解決手段】チューブ積層方向Ｙに見たときに、チューブ挿入穴２２１のチューブ巾方向Ｚの端部とリブ２２３とがオーバーラップするようにして、チューブ間に温度差が発生した場合の、チューブ挿入穴２２１のチューブ巾方向Ｚの両端部の変形をリブ２２３により防止し、チューブのチューブ巾方向Ｚの両端部への応力集中を防止する。また、リブ２２３のチューブ巾方向Ｚの長さを、チューブ挿入穴２２１のチューブ巾方向Ｚの長さよりも短くして、リブ２２３の成形性を向上させる。
【選択図】図３

Description

本発明は、熱交換器に関するもので、水冷式内燃機関の冷却水と空気とを熱交換して冷却水を冷却するラジエータに適用して有効である。

従来の熱交換器は、多数のチューブと多数のコルゲートフィンとを交互に積層してコア部を構成している。そして、チューブのチューブ長手方向の端部にタンクが配置されている。このタンクは、チューブが挿入されるコアプレートと、コアプレートにかしめ固定されてコアプレートとともにタンク内の空間を形成するタンク部とで構成されている。

コアプレートは、チューブが挿入されるチューブ挿入穴がチューブ接合面に形成され、チューブ接合面の外周部にはチューブ接合面に対して略垂直に折り曲げられた壁部が形成されている。さらに、コアプレートのチューブ接合面にはチューブ挿入穴と平行にリブを形成するとともに、このリブの両端を壁部に接続させることにより、コアプレートの剛性を高め、主に内圧によるコアプレートの変形を抑制するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４−２１９０４４号公報

ところで、図１０に示すように、コアプレート２０にリブが形成されていない熱交換器においては、隣接するチューブ１０間に温度差が発生した場合、コアプレート２０のチューブ接合面２２がチューブ長手方向Ｘに弓なりに変形し、屈曲点部位であるチューブ付根部（すなわち、チューブ１０のチューブ巾方向Ｚの両端部）に応力が集中するという問題がある。

一方、特許文献１に記載された熱交換器のように、コアプレートにリブが形成されている場合は、上記した屈曲点部位への応力の集中は避けられるが、コアプレートがチューブ長手方向に変形し難いため、チューブのチューブ巾方向全域に高い応力が発生するという問題がある。また、特許文献１に記載された熱交換器のようにリブの両端を壁部に接続させている場合は、リブのチューブ巾方向長さが長くなり、コアプレートを例えばプレス加工によって形成する場合リブの成形性が悪いという問題がある。

本発明は上記点に鑑みて、チューブのチューブ巾方向両端部への応力集中を防止しつつ、リブの成形性を向上させることを目的とする。

本発明の第１の特徴では、チューブ接合面（２２）のチューブ挿入穴（２２１）に扁平形状のチューブ（１０）を挿入して接合した熱交換器において、チューブ接合面（２２）に複数のリブ（２２３）が形成され、リブ（２２３）のチューブ巾方向（Ｚ）の長さは、チューブ挿入穴（２２１）のチューブ巾方向（Ｚ）の長さよりも短く、チューブ積層方向（Ｙ）に見たときに、チューブ挿入穴（２２１）のチューブ巾方向（Ｚ）の端部とリブ（２２３）とがオーバーラップし、さらに、チューブ接合面（２２）には、リブ（２２３）のチューブ巾方向（Ｚ）の端部よりも外側の部位に、チューブ接合面（２２）のチューブ長手方向（Ｘ）への変形を容易にする変形許容部（２２４）が存在する構成としている。

このような構成では、チューブ（１０）間に温度差が発生した場合、チューブ挿入穴（２２１）のチューブ巾方向（Ｚ）の両端部の変形がリブ（２２３）により防止されるため、チューブ（１０）のチューブ巾方向（Ｚ）の両端部への応力集中を防止することができる。

また、チューブ（１０）間に温度差が発生した場合、変形許容部（２２４）が容易に変形することによってチューブ（１０）の熱歪が吸収される。

さらに、リブ（２２３）のチューブ巾方向（Ｚ）の長さを短くしているため、リブ（２２３）の成形性を向上させることができる。

この場合、チューブ挿入穴（２２１）におけるチューブ巾方向（Ｚ）端部からリブ（２２３）におけるチューブ巾方向（Ｚ）端部までの、チューブ巾方向（Ｚ）の長さ（Ｌ３）は、３〜８ｍｍの範囲内とすることができる。

このようにすれば、チューブ（１０）間に温度差が発生した場合、チューブ（１０）のチューブ巾方向（Ｚ）の両端部への応力集中を確実に防止することができる。

また、この場合、チューブ接合面（２２）において隣接するチューブ挿入穴（２２１）間の部位を挿入穴間部位としたとき、全ての挿入穴間部位にリブ（２２３）を設けることができる。

このようにすれば、チューブ挿入穴（２２１）のチューブ巾方向（Ｚ）の両端部の変形をより確実に防止することができる。

また、この場合、全ての挿入穴間部位のうち一部の挿入穴間部位にのみリブ（２２３）を設けることができる。

このようにすれば、全ての挿入穴間部位にリブ（２２３）を設ける場合よりも、リブ（２２３）の成形性を向上させることができる。

また、この場合、リブ（２２３）が設けられた挿入穴間部位と、リブ（２２３）が設けられていない挿入穴間部位とを、チューブ積層方向（Ｙ）に沿って交互に配置することができる。

このようにすれば、リブ（２２３）の数が少なくなるため、全ての挿入穴間部位にリブ（２２３）を設ける場合よりも、リブ（２２３）の成形性を向上させることができる。

また、この場合、リブ（２２３）が設けられた１つの挿入穴間部位と、リブ（２２３）が設けられていない２つの挿入穴間部位とを、チューブ積層方向（Ｙ）に沿って交互に配置することができる。

このようにすれば、リブ（２２３）の数が少なくなるため、全ての挿入穴間部位にリブ（２２３）を設ける場合よりも、リブ（２２３）の成形性を向上させることができる。

また、この場合、チューブ挿入穴（２２１）のチューブ巾方向（Ｚ）の一端側にのみリブ（２２３）が設けられた挿入穴間部位と、チューブ挿入穴（２２１）のチューブ巾方向（Ｚ）の他端側にのみリブ（２２３）が設けられた挿入穴間部位とを、チューブ積層方向（Ｙ）に沿って交互に配置することができる。

このようにすれば、リブ（２２３）の数が少なくなるため、全ての挿入穴間部位にリブ（２２３）を２つ設ける場合よりも、リブ（２２３）の成形性を向上させることができる。

本発明の第２の特徴では、チューブ接合面（２２）のチューブ挿入穴（２２１）に扁平形状のチューブ（１０）を挿入して接合した熱交換器において、チューブ接合面（２２）に複数のリブ（２２３）が形成され、リブ（２２３）は、チューブ挿入穴（２２１）のチューブ巾方向（Ｚ）の両端よりもチューブ巾方向（Ｚ）の外側に配置されている。

このような構成では、チューブ挿入穴（２２１）のチューブ巾方向（Ｚ）の両端部近傍に発生する応力がリブ（２２３）に分散されるため、チューブ（１０）間に温度差が発生した場合の、チューブ挿入穴（２２１）のチューブ巾方向（Ｚ）の両端部の変形がリブ（２２３）により防止され、ひいてはチューブ（１０）のチューブ巾方向（Ｚ）の両端部への応力集中を防止することができる。また、リブ（２２３）のチューブ巾方向（Ｚ）の長さを短くすることができるため、リブ（２２３）の成形性を向上させることができる。

また、この場合、リブ（２２３）とチューブ挿入穴（２２１）を、チューブ巾方向（Ｚ）に沿って直列に配置することができる。

このような構成では、隣接するチューブ挿入穴（２２１）間のピッチが狭い場合でも、リブ（２２３）を容易に配置することができる。

なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

（第１実施形態）
本実施形態は、本発明に係る熱交換器を、水冷式内燃機関を冷却するラジエータに適用したものであって、図１は本発明の第１実施形態に係る熱交換器の正面図、図２は図１の熱交換器におけるタンクおよびチューブの斜視断面図、図３（ａ）は図２のコアプレート単体の正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）の下面図、図４は図３のＡ−Ａ線に沿う断面図、図５は図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

図１、図２に示すように、熱交換器は直方体形状のコア部１を備えており、コア部１は、多数のチューブ１０と多数のコルゲートフィン１１が上下方向に沿って交互に積層されて構成されている。なお、チューブ１０およびコルゲートフィン１１の積層方向を、以下、チューブ積層方向Ｙという。

コルゲートフィン１１は、アルミニウム合金製であり、コルゲート状に形成されて空気と冷却水との熱交換を促進するものである。

チューブ１０は、車両に搭載された水冷式内燃機関（図示せず）の冷却水が流通する通路を内部に有し、アルミニウム合金製板材を所定の形状に折り曲げ後、溶接またはろう付けして形成される。

本実施形態では、チューブ１０は、その長手方向（以下、チューブ長手方向Ｘという）が水平方向と一致し、かつ、その断面形状は長径方向が空気の流通方向Ｃと一致するような扁平形状に形成されている。なお、チューブ積層方向Ｙおよびチューブ長手方向Ｘに対してともに直交する方向を、以下、チューブ巾方向Ｚという。因みに、チューブ巾方向Ｚは、チューブ１０の長径方向および空気の流通方向Ｃと一致する。

チューブ１０のチューブ長手方向Ｘの両端部には、チューブ長手方向Ｘと略直交する方向に延びるとともに内部に空間が形成されたタンク２、３が配置されている。タンク２、３には、チューブ１０のチューブ長手方向Ｘの端部がチューブ挿入穴（詳細後述）に挿入して接合されており、多数のチューブ１０の各内部通路とタンク２、３内の空間とが連通している。

一方のタンク２は、エンジンから流出した高温の冷却水を多数のチューブ１０に分配供給するものである。この一方のタンク２には、ホース（図示せず）を介して内燃機関の冷却水出口側に接続される流入口パイプ２ａが配置されている。

他方のタンク３は、空気との熱交換により冷却された冷却水を集合回収して内燃機関に向けて排水するものである。この他方のタンク３には、ホースを介して内燃機関の冷却水入口側に接続される流出口パイプ３ａが配置されている。

コア部１におけるチューブ積層方向Ｙの両端部には、コア部１を補強するサイドプレート４が配置されている。サイドプレート４は、アルミニウム合金製であり、チューブ長手方向Ｘと平行な方向に延びてその両端がタンク２、３に接続されている。

タンク２、３は、チューブ１０およびサイドプレート４が挿入固定されたコアプレート２０、コアプレート２０と共にタンク２、３内の空間２ｂを形成するタンク部２１、およびパッキン（図示せず）を有して構成されている。

そして、本実施形態では、コアプレート２０をアルミニウム合金製とし、タンク部２１をガラス繊維強化ナイロン６６等の樹脂製として、密閉性を保つためのゴム製のパッキンをコアプレート２０とタンク部２１との間に挟んだ状態で、後述するコアプレート２０の突起片をタンク部２１に押し付けるように塑性変形させてタンク部２１をコアプレート２０にカシメ固定している。

図３〜図５に示すように、コアプレート２０は、チューブが接合されるチューブ接合面２２を有し、チューブ接合面２２の周囲に、タンク部２１の端部およびパッキンが挿入される断面略矩形状の溝２０ａが全周に亘って形成されている。

溝２０ａは、３つの面で形成されている。すなわち、チューブ接合面２２の外周部から略垂直に折り曲げられてチューブ長手方向Ｘに延びる内側壁部２３と、内側壁部２３から略垂直に折り曲げられてチューブ積層方向Ｙに延びる底壁部２４と、底壁部２４から略垂直に折り曲げられてチューブ長手方向Ｘに延びる外側壁部２５とによって、溝２０ａが形成されている。また、外側壁部２５の端部には、突起片２５１が多数形成されている。

コアプレート２０のチューブ接合面２２には、チューブ１０が挿入してろう付けされるチューブ挿入穴２２１がチューブ積層方向Ｙに沿って多数形成されている。また、サイドプレート４が挿入してろう付けされるサイドプレート挿入穴２２２が、チューブ接合面２２におけるチューブ積層方向Ｙの両端側に１つずつ形成されている。チューブ挿入穴２２１およびサイドプレート挿入穴２２２は、チューブ巾方向Ｚに細長い形状であり、打ち抜き加工によって形成される。

さらに、チューブ接合面２２には、隣接するチューブ挿入穴２２１間、およびチューブ挿入穴２２１とサイドプレート挿入穴２２２との間に、チューブ巾方向Ｚに細長い形状で且つチューブ接合面２２からタンク外側に凸となるリブ２２３が例えばプレス加工によって形成されている。また、チューブ接合面２２において隣接するチューブ挿入穴２２１間の部位を挿入穴間部位としたとき、全ての挿入穴間部位にリブ２２３が２つ設けられている。

リブ２２３のチューブ巾方向長さＬ１は、チューブ挿入穴２２１のチューブ巾方向長さＬ２よりも短くなっている。また、チューブ積層方向Ｙに見たときに、チューブ挿入穴２２１のチューブ巾方向Ｚの端部とリブ２２３とがオーバーラップしている。

さらに、リブ２２３のチューブ巾方向Ｚの端部は、内側壁部２３まで到達していない。したがって、チューブ接合面２２には、各挿入穴２２１、２２２やリブ２２３のチューブ巾方向Ｚの端部よりも外側で、且つ、チューブ積層方向Ｙの全域に亘って、平坦な面２２４が存在する。平坦な面２２４は、後述するようにチューブ接合面２２のチューブ長手方向Ｘへの変形を容易にするものであり、本発明の変形許容部に相当する。

次に、本実施形態の作用効果について説明する。

本実施形態では、チューブ積層方向Ｙに見たときに、チューブ挿入穴２２１のチューブ巾方向Ｚの端部と、剛性の高いリブ２２３とがオーバーラップしているため、チューブ１０間に温度差が発生した場合でも、チューブ挿入穴２２１のチューブ巾方向Ｚの両端部の変形がリブ２２３により防止され、チューブ１０のチューブ巾方向Ｚの両端部への応力集中を防止することができる。

また、各挿入穴２２１、２２２やリブ２２３のチューブ巾方向Ｚの端部よりも外側に存在する平坦な面２２４は、チューブ長手方向Ｘに容易に変形可能である。したがって、チューブ１０間の温度差が大きい場合は、平坦な面２２４の変形によってコアプレート２０がチューブ長手方向Ｘに変形し、その変形によりチューブ１０の熱歪が吸収される。

また、リブ２２３のチューブ巾方向長さＬ１は、チューブ挿入穴２２１のチューブ巾方向Ｚの両端部の変形を防止するために必要な分の長さにしている。すなわち、リブ２２３のチューブ巾方向長さＬ１を短くしているため、リブ２２３の成形性を向上させることができる。

因みに、リブ２２３のチューブ巾方向長さをＬ１と、チューブ挿入穴２２１のチューブ巾方向長さＬ２との関係を、０．０８・Ｌ２≦Ｌ１≦０．２・Ｌ２とすることにより、チューブ１０のチューブ巾方向Ｚの両端部への応力集中を防止する効果と、リブ２２３の成形性を向上させる効果を、両立させることができる。

また、全ての挿入穴間部位にリブ２２３を２つ設けているため、換言すると、全てのチューブ挿入穴２２１のチューブ巾方向Ｚの両端部に近接してリブ２２３を配置しているため、全てのチューブ挿入穴２２１のチューブ巾方向Ｚの両端部の変形を確実に防止することができる。

ここで、上記構成になる本実施形態のラジエータについて、チューブ挿入穴２２１におけるチューブ巾方向Ｚの端部からリブ２２３におけるチューブ巾方向Ｚ外側の端部までの、チューブ巾方向Ｚの長さを、リブ突き出し長さＬ３としたとき、リブ突き出し長さＬ３の望ましい範囲について検討を行った。

図６は検討結果を示すもので、横軸はリブ突き出し長さＬ３であり、縦軸はリブ２２３を設けないときにチューブ１０の根付部に発生する応力を１００％とする発生応力比である。

図６から明らかなように、リブ突き出し長さＬ３を３〜８ｍｍの範囲内にした場合、リブ２２３が設けられていないものと比較してチューブ１０の根付部に発生する応力が低減される。したがって、チューブ１０間に温度差が発生した場合、チューブ１０のチューブ巾方向Ｚの両端部への応力集中を確実に防止することができる。さらに、リブ突き出し長さＬ３を４〜８ｍｍの範囲内にすることにより、チューブ１０間に温度差が発生した場合、チューブ１０のチューブ巾方向Ｚの両端部への応力集中をより確実に防止することができる。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について説明する。図７は本発明の第２実施形態に係る熱交換器におけるコアプレート単体を示す模式的な図である。なお、第１実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。

第１実施形態では、全ての挿入穴間部位にリブ２２３を２つ設けたが、本実施形態では、全ての挿入穴間部位のうち一部の挿入穴間部位にのみリブ２２３を設けている。具体的には、図６に示すように、リブ２２３が２つ設けられた挿入穴間部位と、リブ２２３が設けられていない挿入穴間部位とを、チューブ積層方向Ｙに沿って交互に配置している。換言すると、挿入穴間部位に１つおきにリブ２２３を設けている。

なお、図示しないが、リブ２２３が２つ設けられた１つの挿入穴間部位と、リブ２２３が設けられていない２つの挿入穴間部位とを、チューブ積層方向Ｙに沿って交互に配置してもよい。換言すると、隣接する３つの挿入穴間部位のうち１つの挿入穴間部位にのみリブ２２３を設けてもよい。

このようにすれば、リブ２２３の数が少なくなるため、全ての挿入穴間部位にリブ２２３を設ける場合よりも、リブ２２３の成形性を向上させることができる。

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態について説明する。図８は本発明の第３実施形態に係る熱交換器におけるコアプレート単体を示す模式的な図である。なお、第１実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。

第１実施形態では、各挿入穴間部位にリブ２２３を２つ設けたが、本実施形態では、各挿入穴間部位にリブ２２３を１つずつ設けている。具体的には、図７に示すように、チューブ挿入穴２２１のチューブ巾方向Ｚの一端側にのみリブ２２３が設けられた挿入穴間部位と、チューブ挿入穴２２１のチューブ巾方向Ｚの他端側にのみリブ２２３が設けられた挿入穴間部位とを、チューブ積層方向Ｙに沿って交互に配置している。

このようにすれば、リブ２２３の数が少なくなるため、全ての挿入穴間部位にリブ２２３を２つ設ける場合よりも、リブ２２３の成形性を向上させることができる。

（第４実施形態）
本発明の第４実施形態について説明する。図９は本発明の第４実施形態に係る熱交換器におけるコアプレート単体を示す模式的な図である。なお、第１実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。

第１実施形態では、チューブ積層方向Ｙに見たときに、チューブ挿入穴２２１のチューブ巾方向Ｚの端部とリブ２２３とがオーバーラップするようにしたが、それらはオーバーラップしていなくてもよい。

すなわち、本実施形態では、図９に示すように、チューブ挿入穴２２１のチューブ巾方向Ｚの両端よりもチューブ巾方向Ｚ外側に、チューブ挿入穴２２１に近接してリブ２２３を配置している。より詳細には、全てのチューブ挿入穴２２１の両端側に、１つずつリブ２２３を配置している。また、リブ２２３とチューブ挿入穴２２１を、チューブ巾方向Ｚに沿って直列に配置している。

このようにすれば、チューブ挿入穴２２１のチューブ巾方向Ｚの両端部近傍に発生する応力がリブ２２３に分散されるため、チューブ１０間に温度差が発生した場合の、チューブ挿入穴２２１のチューブ巾方向Ｚの両端部の変形がリブ２２３により防止され、ひいてはチューブ１０のチューブ巾方向Ｚの両端部への応力集中を防止することができる。

また、リブ２２３のチューブ巾方向Ｚ長さを短くすることができるため、リブ２２３の成形性を向上させることができる。

また、隣接するチューブ挿入穴２２１間のピッチが狭い場合でも、リブ２２３を容易に配置することができる。

本発明の第１実施形態に係る熱交換器の正面図である。 図１の熱交換器におけるタンクおよびチューブの斜視断面図である。 （ａ）は図２のコアプレート単体の正面図、（ｂ）は（ａ）の下面図である。 図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 リブ突き出し長さＬ３とチューブ１０の根付部に発生する応力との関係を示す図である。 本発明の第２実施形態に係る熱交換器におけるコアプレート単体を示す模式的な図である。 本発明の第３実施形態に係る熱交換器におけるコアプレート単体を示す模式的な図である。 本発明の第４実施形態に係る熱交換器におけるコアプレート単体を示す模式的な図である。 従来の熱交換器におけるコアプレートおよびチューブの変形状態を模式的に示す図である。

符号の説明

２、３…タンク、１０…チューブ、２２…チューブ接合面、２２１…チューブ挿入穴、２２３…リブ、２２４…平坦な面（変形許容部）、Ｘ…チューブ長手方向、Ｙ…チューブ積層方向、Ｚ…チューブ巾方向。

Claims (9)

1. 多数積層配置された扁平形状のチューブ（１０）と、
   前記チューブ（１０）のチューブ長手方向（Ｘ）の端部に配置され、前記多数のチューブ（１０）と連通するタンク（２、３）とを備え、
   前記チューブ（１０）のチューブ長手方向（Ｘ）の端部を、前記タンク（２、３）におけるチューブ接合面（２２）のチューブ挿入穴（２２１）に挿入して接合した熱交換器において、
   チューブ積層方向（Ｙ）およびチューブ長手方向（Ｘ）に対してともに直交する方向をチューブ巾方向（Ｚ）としたとき、
   前記チューブ接合面（２２）にはチューブ巾方向（Ｚ）に延びる複数のリブ（２２３）が形成され、
   前記リブ（２２３）のチューブ巾方向（Ｚ）の長さは、前記チューブ挿入穴（２２１）のチューブ巾方向（Ｚ）の長さよりも短く、
   チューブ積層方向（Ｙ）に見たときに、前記チューブ挿入穴（２２１）のチューブ巾方向（Ｚ）の端部と前記リブ（２２３）とがオーバーラップし、
   さらに、前記チューブ接合面（２２）には、前記リブ（２２３）のチューブ巾方向（Ｚ）の端部よりも外側の部位に、前記チューブ接合面（２２）のチューブ長手方向（Ｘ）への変形を容易にする変形許容部（２２４）が存在することを特徴とする熱交換器。
2. 前記チューブ挿入穴（２２１）におけるチューブ巾方向（Ｚ）端部から前記リブ（２２３）におけるチューブ巾方向（Ｚ）端部までの、チューブ巾方向（Ｚ）の長さ（Ｌ３）は、３〜８ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記チューブ接合面（２２）において隣接する前記チューブ挿入穴（２２１）間の部位を挿入穴間部位としたとき、全ての前記挿入穴間部位に前記リブ（２２３）が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器。
4. 前記チューブ接合面（２２）において隣接する前記チューブ挿入穴（２２１）間の部位を挿入穴間部位としたとき、全ての前記挿入穴間部位のうち一部の挿入穴間部位にのみ前記リブ（２２３）が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器。
5. 前記リブ（２２３）が設けられた前記挿入穴間部位と、前記リブ（２２３）が設けられていない前記挿入穴間部位とが、チューブ積層方向（Ｙ）に沿って交互に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の熱交換器。
6. 前記リブ（２２３）が設けられた１つの前記挿入穴間部位と、前記リブ（２２３）が設けられていない２つの前記挿入穴間部位とが、チューブ積層方向（Ｙ）に沿って交互に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の熱交換器。
7. 前記チューブ接合面（２２）において隣接する前記チューブ挿入穴（２２１）間の部位を挿入穴間部位としたとき、前記チューブ挿入穴（２２１）のチューブ巾方向（Ｚ）の一端側にのみ前記リブ（２２３）が設けられた前記挿入穴間部位と、前記チューブ挿入穴（２２１）のチューブ巾方向（Ｚ）の他端側にのみ前記リブ（２２３）が設けられた前記挿入穴間部位とが、チューブ積層方向（Ｙ）に沿って交互に配置されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の熱交換器。
8. 多数積層配置された扁平形状のチューブ（１０）と、
   前記チューブ（１０）のチューブ長手方向（Ｘ）の端部に配置され、前記多数のチューブ（１０）と連通するタンク（２、３）とを備え、
   前記チューブ（１０）のチューブ長手方向（Ｘ）の端部を、前記タンク（２、３）におけるチューブ接合面（２２）のチューブ挿入穴（２２１）に挿入して接合した熱交換器において、
   チューブ積層方向（Ｙ）およびチューブ長手方向（Ｘ）に対してともに直交する方向をチューブ巾方向（Ｚ）としたとき、
   前記チューブ接合面（２２）には複数のリブ（２２３）が形成され、
   前記リブ（２２３）は、前記チューブ挿入穴（２２１）のチューブ巾方向（Ｚ）の両端よりもチューブ巾方向（Ｚ）の外側に配置されていることを特徴とする熱交換器。
9. 前記リブ（２２３）と前記チューブ挿入穴（２２１）は、チューブ巾方向（Ｚ）に沿って直列に配置されていることを特徴とする請求項８に記載の熱交換器。

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