JP2008031009A - 高純度水酸化アルカリ金属の製造方法 - Google Patents
高純度水酸化アルカリ金属の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008031009A JP2008031009A JP2006207514A JP2006207514A JP2008031009A JP 2008031009 A JP2008031009 A JP 2008031009A JP 2006207514 A JP2006207514 A JP 2006207514A JP 2006207514 A JP2006207514 A JP 2006207514A JP 2008031009 A JP2008031009 A JP 2008031009A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alkali metal
- metal hydroxide
- chelate resin
- aqueous solution
- purity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
本発明は、水酸化アルカリが高濃度の状態のままで、この中に含有する重金属分を除去、精製する高純度水酸化アルカリの製造方法を提供するものである。
【解決手段】
市場に流通されている様な水酸化アルカリの高濃度領域での水酸化アルカリ中の重金属分の除去を鋭意検討した結果、ホウ素を除去あるいは吸着する能力を有するキレート樹脂により水酸化アルカリ中の重金属を除去できることを見出し、本発明を完成させたのである。前記キレート樹脂がN−メチルグルカミン基を有するキレート樹脂が例示できる。
【選択図】 なし
Description
(1)ホウ素を除去あるいは吸着する能力を有するキレート樹脂により粗水酸化アルカリ金属水溶液中の重金属を除去することを特徴とする高純度水酸化アルカリ金属水溶液の製造方法であり、
(2)前記キレート樹脂がN−メチルグルカミン基を有するキレート樹脂である前記1に記載の高純度水酸化アルカリ金属水溶液の製造方法であり、
(3)前記の除去される重金属が、鉄、ニッケル、銅、マンガン、および/またはクロムである前記1または前記2に記載の高純度水酸化アルカリ水溶液の製造方法であり、
(4)前記の粗水酸化アルカリ金属水溶液の濃度が20〜60重量%である前記1〜3のそれぞれ一項に記載の高純度水酸化アルカリ金属水溶液の製造方法である。また、
(5)ホウ素を除去あるいは吸着する能力を有するキレート樹脂を用いることを特徴とする粗水酸化アルカリ金属水溶液中の重金属を除去する方法である。
本発明において粗水酸化アルカリ金属水溶液の濃度は、どのような濃度でも重金属低減効果が望めるが、輸送効率、保管効率や、その後の取扱で高濃度に煮詰める等の余計な操作をしない意味で、20%以上が好ましく、固形化しない範囲として60%以下が好ましく、より好ましくは35%以上55%以下であり、40%以上53%以下が特に好ましい。
本発明にて重金属類が吸着したキレート樹脂は、超純水等による洗浄や逆洗浄操作、更に塩酸や硝酸等の酸で処理した後、水で洗浄する等の、公知の脱重金属操作による再生方法が適用できる。そして、このようにして再生したキレート樹脂は、本発明の製造方法に使用できる。
本発明の精製方法を用いることにより、半導体ウェーハやカラーフィルター等の電子部品の製造、ウェーハ表面エッチングによる平面化、レジスト材の除去、あるいは表面を洗浄するものなどに使用する高純度水酸化アルカリ金属を提供することができる。
N−メチルグルカミン基を有するキレート樹脂を用いて粗水酸化アルカリ金属水溶液中の重金属を除去する方法。
ホウ素を除去あるいは吸着する能力を有するキレート樹脂を用いて粗水酸化アルカリ金属水溶液中の鉄、ニッケル、銅、マンガン、および/またはクロムを除去する方法。
濃度が20〜60重量%の粗水酸化アルカリ金属水溶液中の重金属をホウ素を除去あるいは吸着する能力を有するキレート樹脂を用いて除去する方法。
以下、実施例を用いて本発明を説明するが、これらの本発明が限定されるものではない。なお、%は重量%を、ppmは重量ppmを、ppbは重量ppbを表す。
その後これらの溶液を採取し、鉄含有分の分析(下記の分析方法)を行い、キレート樹脂の未接触の原液と比較し除去率を求めたものを表1に示した。
採取した試料に超純水を加え、塩酸酸性とした。そして10%塩酸ヒドロキシルアンモニウム水溶液を加え、数分間煮沸させた後、希アンモニア水にてpHを3〜5に調整し、オルトフェナントロリン塩酸塩溶液(0.3%)を加えた。その後、酢酸アンモニウム緩衝液(20%)と蒸留水とでメスアップし、室温で10分間放置して発色させ、吸光光度計にて、吸光度を求めた。別途、採取試料を用いないで同様操作を行い、ブランクの吸光度を求めた。別途作成した検量線を用いて鉄濃度を求めた。
キレート樹脂を他のキレート樹脂またはイオン交換樹脂に替えた以外は実施例1と同様に実施した。なお、比較例1〜9において使用したキレート樹脂またはイオン交換樹脂を下記に記載した。
比較例1 ダイヤイオンPK−216(官能基−SO3Na)
比較例2 ダイヤイオンPK−228(官能基−SO3Na)
比較例3 ダイヤイオンWA−30(官能基−CH2N(CH3)2)
比較例4 ダイヤイオンCR−11(官能基 イミノジ酢酸Na)
比較例5 ダイヤイオンCR−20(官能基−CH2NH(CH2CH2NH−)nH)
以上、三菱化学(株)製。
比較例6 レバチットモノプラスTP−208(官能基 イミノジ酢酸Na)
比較例7 レバチットモノプラスTP−260(官能基 アミノリン酸)
以上、ランクセス社製。
比較例8 UR−3300S(官能基 アミノリン酸)
以上、ユニチカ(株)製。
比較例9 アンバーライトIRA410JCL(官能基 ジメチルエタノールアミンクロライド
以上、ローム&ハース(株)製。
その後これらの溶液を採取し、鉄含有分の分析を行い平衡濃度(ppm)と、これから算出される平衡吸着濃度を求め、表2にこれらの結果を示した。
その後、水酸化ナトリウム水溶液を採取し、重金属含有分の分析を行った。これらの分析結果とキレート樹脂の未接触の原液とを表4(ppb)に示した。
採取した試料に超純水を加えた後、硝酸で中和した。そして100mM酢酸アンモニウム水溶液(pH5.5)を加えてメスアップし、供試液とした。この供試液をキレートディスクにて対象金属を捕捉した後、超純水により洗浄した。そして、希硝酸を用いてキレートディスクから対象金属を溶出し、超純水でメスアップして誘導結合プラズマ質量分析装置(ICP−MS)で各金属濃度を測定した(各金属については、事前に検量線を作成した)。
採取した試料に超純水を加えた後、硝酸で中和した。そして還元剤を加えた後、アンモニア水溶液でpH5付近に調整し、メスアップして供試液とした。この供試液をキレートディスクにてクロムイオンを捕捉し、超純水により洗浄した。希硝酸を用いてキレートディスクからクロムイオンを溶出させ、超純水でメスアップしてICP−MSで測定した(事前に検量線を作成した)。
Claims (5)
- ホウ素を除去あるいは吸着する能力を有するキレート樹脂により粗水酸化アルカリ金属水溶液中の重金属を除去することを特徴とする高純度水酸化アルカリ金属水溶液の製造方法。
- 前記キレート樹脂がN−メチルグルカミン基を有するキレート樹脂である請求項1に記載の高純度水酸化アルカリ金属水溶液の製造方法。
- 前記の除去される重金属が、鉄、ニッケル、銅、マンガン、および/またはクロムである請求項1または2に記載の高純度水酸化アルカリ水溶液の製造方法。
- 前記の粗水酸化アルカリ金属水溶液の濃度が20〜60重量%である請求項1〜3のそれぞれ一項に記載の高純度水酸化アルカリ金属水溶液の製造方法。
- ホウ素を除去あるいは吸着する能力を有するキレート樹脂を用いることを特徴とする粗水酸化アルカリ金属水溶液中の重金属を除去する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006207514A JP5049528B2 (ja) | 2006-07-31 | 2006-07-31 | 高純度水酸化アルカリ金属の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006207514A JP5049528B2 (ja) | 2006-07-31 | 2006-07-31 | 高純度水酸化アルカリ金属の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008031009A true JP2008031009A (ja) | 2008-02-14 |
| JP5049528B2 JP5049528B2 (ja) | 2012-10-17 |
Family
ID=39120833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006207514A Active JP5049528B2 (ja) | 2006-07-31 | 2006-07-31 | 高純度水酸化アルカリ金属の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5049528B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008031004A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Toagosei Co Ltd | 水酸化アルカリ金属の高純度製造方法 |
| JP2009167035A (ja) * | 2008-01-11 | 2009-07-30 | Toagosei Co Ltd | 高純度アルカリ金属炭酸塩水溶液の製造方法 |
| JP2011031223A (ja) * | 2009-08-05 | 2011-02-17 | Nomura Micro Sci Co Ltd | 陰イオン交換体、その前処理方法及び再生方法並びにアルカリ水溶液の精製方法及び精製装置 |
| JP2014188514A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Mitsubishi Chemicals Corp | 精製アルカリ金属水溶液の製造方法 |
| JP7498530B1 (ja) | 2023-09-21 | 2024-06-12 | 室町ケミカル株式会社 | 有機溶媒の精製方法及び精製有機溶媒の製造方法、並びに有機溶媒の精製システム |
| JP2025104956A (ja) * | 2023-12-28 | 2025-07-10 | 上村工業株式会社 | 錫または錫合金めっき皮膜へのパーティクルの付着防止方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS638215A (ja) * | 1986-06-26 | 1988-01-14 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 高濃度苛性ソ−ダ水溶液中の重金属の除去方法 |
| JPS6427648A (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-30 | Sumitomo Chemical Co | Method of refining alkaline solution |
| JPH0455312A (ja) * | 1990-06-22 | 1992-02-24 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 苛性アルカリ水溶液中の金属除去法 |
| JP2000203828A (ja) * | 1998-12-28 | 2000-07-25 | Toagosei Co Ltd | 苛性カリ中のニッケルの除去方法 |
| WO2007148552A1 (ja) * | 2006-06-19 | 2007-12-27 | Nomura Micro Science Co., Ltd. | アルカリ水溶液の精製方法 |
| JP2008031014A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Toagosei Co Ltd | 水酸化アルカリ金属の高純度製造方法 |
| JP2008031004A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Toagosei Co Ltd | 水酸化アルカリ金属の高純度製造方法 |
-
2006
- 2006-07-31 JP JP2006207514A patent/JP5049528B2/ja active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS638215A (ja) * | 1986-06-26 | 1988-01-14 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 高濃度苛性ソ−ダ水溶液中の重金属の除去方法 |
| JPS6427648A (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-30 | Sumitomo Chemical Co | Method of refining alkaline solution |
| JPH0455312A (ja) * | 1990-06-22 | 1992-02-24 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 苛性アルカリ水溶液中の金属除去法 |
| JP2000203828A (ja) * | 1998-12-28 | 2000-07-25 | Toagosei Co Ltd | 苛性カリ中のニッケルの除去方法 |
| WO2007148552A1 (ja) * | 2006-06-19 | 2007-12-27 | Nomura Micro Science Co., Ltd. | アルカリ水溶液の精製方法 |
| JP2008031014A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Toagosei Co Ltd | 水酸化アルカリ金属の高純度製造方法 |
| JP2008031004A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Toagosei Co Ltd | 水酸化アルカリ金属の高純度製造方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008031004A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Toagosei Co Ltd | 水酸化アルカリ金属の高純度製造方法 |
| JP2009167035A (ja) * | 2008-01-11 | 2009-07-30 | Toagosei Co Ltd | 高純度アルカリ金属炭酸塩水溶液の製造方法 |
| JP2011031223A (ja) * | 2009-08-05 | 2011-02-17 | Nomura Micro Sci Co Ltd | 陰イオン交換体、その前処理方法及び再生方法並びにアルカリ水溶液の精製方法及び精製装置 |
| JP2014188514A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Mitsubishi Chemicals Corp | 精製アルカリ金属水溶液の製造方法 |
| JP7498530B1 (ja) | 2023-09-21 | 2024-06-12 | 室町ケミカル株式会社 | 有機溶媒の精製方法及び精製有機溶媒の製造方法、並びに有機溶媒の精製システム |
| JP2025046029A (ja) * | 2023-09-21 | 2025-04-02 | 室町ケミカル株式会社 | 有機溶媒の精製方法及び精製有機溶媒の製造方法、並びに有機溶媒の精製システム |
| JP2025104956A (ja) * | 2023-12-28 | 2025-07-10 | 上村工業株式会社 | 錫または錫合金めっき皮膜へのパーティクルの付着防止方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5049528B2 (ja) | 2012-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5053587B2 (ja) | 水酸化アルカリ金属の高純度製造方法 | |
| KR101167354B1 (ko) | 알칼리 수용액의 정제 방법 | |
| TWI698425B (zh) | 高純度羧酸酯之製造方法 | |
| US20120141357A1 (en) | Method for producing of ultra-clean and high-purity aqueous hydrogen peroxide solution | |
| JP5049528B2 (ja) | 高純度水酸化アルカリ金属の製造方法 | |
| JP6792206B2 (ja) | 精製された珪酸水溶液の製造方法 | |
| JP2020001955A (ja) | 精製塩酸の製造方法 | |
| JP2008031014A (ja) | 水酸化アルカリ金属の高純度製造方法 | |
| JP4609660B2 (ja) | 吸着剤 | |
| JP4996172B2 (ja) | 高純度水酸化アルカリ金属の製造方法 | |
| JP5808221B2 (ja) | テトラアルキルアンモニウム塩溶液の製造方法 | |
| JPWO2008133322A1 (ja) | テトラアルキルアンモニウムイオン含有現像廃液の処理方法 | |
| JP2008050197A (ja) | 高純度水酸化アルカリ金属の製造方法 | |
| JP5369440B2 (ja) | 高純度アルカリ金属炭酸塩水溶液の製造方法及び高純度アルカリ金属炭酸塩水溶液の連続製造方法 | |
| JP2009167050A (ja) | 高純度アルカリ金属炭酸塩水溶液の製造方法 | |
| JP2009167036A (ja) | 高純度アルカリ金属炭酸塩水溶液の製造方法 | |
| JP4238111B2 (ja) | フッ素イオン回収材の製造方法及びフッ素イオンの回収方法 | |
| JP2024544204A (ja) | 有機溶媒の精製 | |
| JPH0455312A (ja) | 苛性アルカリ水溶液中の金属除去法 | |
| JP2012091980A (ja) | カリウム濃度を低減したナトリウム化合物の製造方法、及び、ナトリウム化合物 | |
| JP2000203828A (ja) | 苛性カリ中のニッケルの除去方法 | |
| JP2012092072A (ja) | テトラフェニルホウ酸ナトリウムの回収方法及び再利用方法 | |
| RU2008136586A (ru) | Способ выделения радиоолова в состоянии без носителя из интерметаллида ti-sb (варианты) | |
| JP2590494B2 (ja) | 希土類元素の沈殿回収方法 | |
| JP2010260758A (ja) | カリウム含有量の少ない水酸化ナトリウム水溶液、固形状水酸化ナトリウム、及びこれらの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090209 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120125 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120508 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120626 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120717 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120723 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150727 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5049528 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150727 Year of fee payment: 3 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150727 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |