JP2008030780A - 樹脂製パレットの組立キット - Google Patents

Abstract

【課題】不使用時に場所を取らない、修繕を容易にしてパレット寿命を延ばす、使用者の求めるサイズや規格に応じて修正可能なパレットの形態を提供する。
【解決手段】本発明の樹脂製パレットの組立キットは、複数本の樹脂製デッキ部材１、前記樹脂製板の下にフォークリフトの爪を入れる空間を設けるための複数本の樹脂製脚部材２、および前記樹脂製デッキ部材１と前記脚部材２とを結合するための脱着自在の結合部材３からなる。
【選択図】 図1

Description

本発明は、樹脂製パレットの組立キットに関し、より詳細には使用時に容易に組立てることができ、不使用時には分解して省スペースに寄与する樹脂製パレットの組立キットに関する。

パレットは、１ｔ程度の荷物を載せ、フォークリフトやハンドフォークの爪を差し込んで持ち上げる差込口が形成される基台である。パレットは、荷物の輸送や物流等に同伴され、また、工場、トラック、コンテナ、倉庫等での荷役作業を利便にする。

パレットは、従来、製造が容易な木製パレットが主流であった。しかし、木製パレットは、水分を吸収してカビや腐蝕が発生しやすいという問題がある。木には虫も棲みつきやすく、これは、海外から木製パレットを持ち込むときに問題となる。また、木材の表面加工が荒いと、作業者がけがをしやすい。さらに、木製パレットは、近年の木材資源枯渇化にともなって、製造コストが増している。

木製パレットの上記問題点を解決するために、最近、樹脂製パレットが提案されている。樹脂製パレットは、耐湿性、防虫および安全性が改善されている。樹脂製パレットは寿命が長いので、長期的使用によりコストダウンとなる。

上記従来のパレットは、製品とともに客先に搬送され、搬送先にて保管され、その後回収される。不使用の間、パレットの保管には場所を取り、またパレット回収時のも搬送にも場所を取る。

パレットを有効利用するために、搬送先でパレットを再利用することが望ましい。しかし、パレットは、JIS規格のT11型（1100mm×1100mm×144mm高さ）のほかに、多種多様なパレットが使用されているのが現状である。したがって、搬送先で再利用されないパレットが放置されていることが多い。

日本から外国へ搬送されたパレットは、使用できずに放置されやすい。その理由は、外国のパレットは、1219×1016mm（米国）、1200×800mm（EU）、1200×1000mm（EUおよび中国）、1165×1165mm（オーストラリア）といったように、日本のJIS規格と大きく相違するためである。

そこで、本発明の目的は、不使用時に場所を取らないパレットの形態を提供することにある。

本発明の別の目的は、修繕を容易にして、パレットの寿命を延ばすようなパレットの形態を提供することにある。

本発明の別の目的は、使用者の求めるサイズや規格に応じて修正可能なパレットの形態を提供することにある。

本発明者は、上記課題を鋭意研究した結果、以下の発明により解決できることを見いだした。すなわち、本発明は、複数本の樹脂製デッキ部材、前記樹脂製板の下にフォークリフトの爪を入れる空間を設けるための複数本の樹脂製脚部材、および前記樹脂製デッキ部材と前記脚部材とを結合するための脱着自在の結合部材からなる樹脂製パレットの組立キットを提供する。

前記樹脂製デッキ部材および／または樹脂製脚部材の内部に発泡材が充填されていることが好ましい。

前記樹脂製デッキ部材および／または樹脂製脚部材は、長手方向に拡幅自在であることが好ましい。

前記樹脂製デッキ部材および／または樹脂製脚部材は、前記組立キットを再溶融および再加工したリサイクル品であることが好ましい。

請求項１に従う本発明の樹脂製パレットの組立キットによれば、使用するときに組み立てるので、不使用時の省スペースに寄与する。本発明の組立キットは、必要な面積だけ組立てが可能である、補修の必要な部品の交換も容易である、使用者の目的に応じて一部の補強も可能であるなどの効果も奏する。

従来の樹脂製パレットは、通常、一体物として作製される。これでは、複雑な成形に伴う金型代等のコストがかさむ。一方、本発明の組立キットは、複雑でない形状を採用するので製作費が安価である。さらに、使用後の不良パレットから良品部分を回収して、一のパレットに再生することも容易である。これは、樹脂製パレットのトータルコストを下げるだけでなく、資源の有効活用に大いに貢献する。

請求項２に従う本発明の樹脂製パレットの組立キットによれば、デッキ部材および脚部材の内部に発泡材を充填したので、軽量化が図れるとともに、強度（例えば耐衝撃性）が向上し、製作費のコストダウンにもなる。

請求項３に従う本発明の樹脂製パレットの組立キットによれば、使用者の希望するサイズのパレットを作製することができる。したがって、サイズの異なる多品種のパレットを、安価に作製する。これにより、国内外において、不使用パレットの野積みが解消され、資源の有効活用に大いに貢献する。

請求項４に従う本発明の樹脂製パレットの組立キットによれば、デッキ部材および／または脚部材に前記組立キットを再溶融および再加工したリサイクル品を使用するので、組立キットの製作費を下げるだけでなく、資源の有効利用に貢献する。

以下に、添付の図面を用いて、本発明の第一の実施形態を詳細に説明する。図１は、本発明の樹脂製パレットの組立キットの販売時を含む不使用時の形態を示し、図２は、使用時の組み立て手順を示す。

図１および図２中、本発明の組立キットは、主に、複数本の樹脂製デッキ部材１、複数本の樹脂製脚部材２、および結合部材３からなる。樹脂製デッキ部材１は、断面長方形で長尺の樹脂製板材である。材質としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等の軽量かつ高強度の樹脂や線維強化プラスチック（FRP）が、適宜採用される。

樹脂製デッキ部材１の幅は、通常、１００〜１５０mmである。デッキ部材１は、不使用時に図１のようにコンパクトにまとめられ、保管に場所を取らない。

樹脂製デッキ部材１は、複数の樹脂層が積層されたものでもよい。さらに、各樹脂層の間にFRP等からなるラミネート層を介在させてもよい。これにより、軽量高強度のデッキ部材が得られる。

使用時には、複数本のデッキ部材１を並列に配置する。

樹脂製デッキ部材１の結合部材３の固着される場所は、結合部材３が突出しないように凹状に加工されることが好ましい（図３）。

樹脂製脚部材２は、フォークリフトの爪を入れる空間を設けるために樹脂製デッキ部材１の下に直交するように配置される部材である。樹脂製脚部材２は、図４のように中空であってもよい。脚部材２の材質としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等の軽量かつ高強度の樹脂が適宜採用される。

脚部材２は、横断面角形の長尺材は、また、図５のように縦断面櫛歯状の長尺材でもよい。櫛歯状の脚部材２は、一枚物のけた板６のデッキ部材の当接する部分にブロック７が固着されている。

脚部材２は、複数本、好ましくは３〜４本の脚部材が互いに平行に、フォークリフトの爪の入る空間を避けるように配置される。樹脂製脚部材２の幅および部材同士の間隔は、パレットに載置される荷重に耐え、かつ、フォークリフトの爪が入る差込口８が作られるように適宜に決められる。

樹脂製脚部材２の高さは、フォークリフトやハンドフォークの爪を入れる空間を設けるのに必要な長さであればよく、通常、８０〜１５０mmである。

結合部材３は、前記樹脂製デッキ部材１と前記脚部材２とを結合するためにある。結合部材は、ボルト・ナット、ネジ、釘、ビス、フック、結束バンドなどの脱着自在の部材が適宜採用される。材質は、樹脂、金属等である。結合部材３にボルト・ナットを採用する場合は、デッキ部材１および脚部材２の結合部材３の挿通する箇所には、長穴が形成されていることが好ましい。

次に、本発明の樹脂製パレットの組立キットの使用方法を、図１および図２を用いて説明する。本発明では、使用前は、図１に示すように、複数本の樹脂製デッキ部材１、複数本の樹脂製脚部材２、および結合部材３からなる組立キットが、箱等に梱包、またはバンド等で結束された状態にある。

パレットの使用者は、JIS規格または規格外の所望の形状に必要な部材を選択する。そして、図２に示すように、ボルト・ナットのような結合部材で樹脂製デッキ部材１と樹脂製脚部材２とを結合する（図３）。

樹脂製パレット１は、脚部材２の一側に取り付けて片面使用形パレットとしてもよく、両側に取り付けて両面使用形パレットとしてもよい。通常、パレットを床置きする場合、片面使用形パレットを使用し、パレットとその上に載置する荷物との一組を段積みする場合に、両面使用形デッキ部材を使用する。

使用後は、前記で組立てた手順を逆に実行する。パレットを解体梱包することによって、不使用時に場所を取らなくなる。また、分解後、損傷または不良となった部材は、適宜、新品と交換する。あるいは、不良パレットから良品部材を取り出して、一の組立キットに詰め直すことも可能である。不良品部材は、溶融して樹脂原料に戻した後、再加工してリサイクル品として使用する。

次に、本発明の第二の実施形態を、図６を用いて説明する。この実施態様は、前記樹脂製デッキ部材および／または樹脂製脚部材の内部に発泡材９が充填されている以外は、前記第一の実施態様と同じである。発泡材としては、ポリエチレン系、ポリオレフィン系等が適宜選択される。

第二の実施形態によれば、デッキ部材１および脚部材２が、軽量化され、高強度（例えば耐衝撃性）になるとともに、製造コストも安価になる。

次に、本発明の第三の実施形態を説明する。この実施態様は、長手方向に拡幅自在であること以外は、前記第一実施態様と同じである。拡幅の一例を、図７に示す。図にあるように、デッキ部材１の両端に嵌挿する矩形筒状の拡幅部材４を追加する。パレット材１の拡幅部材４がスライドする箇所は、拡幅部材の厚みだけ薄肉化しておくとよい。

同じく、脚部材２の両端にも、嵌挿する矩形筒状の拡幅部材４を追加する。

第三の実施態様の樹脂パレットの使用の際には、結合部材３を拡幅部材４の長穴５に通し、さらにデッキ部材１および脚部材２を固着する。

これにより、使用者は、パレットを所望の大きさに組み上げることができる。搬送先では、入手したパレットの形状を再度修正して、再利用を促す。こうして、本発明の組立キットの汎用性が、一段と向上する。

本発明の第一実施態様の樹脂製パレットの不使用時の梱包形態を示す。 図１の樹脂製パレットの使用時の組立て手順を示す。 図２の組立時、デッキ部材１、脚部材２および結合部材３の固着状態を拡大して示す。 図３の脚部材２の変形例を示す。 櫛歯状の脚部材２の断面図である。 本発明の第二の実施形態の樹脂製デッキ部材１および脚部材２を拡大して示す。 本発明の第三の実施形態の樹脂製パレットの結合部材３を拡幅部材４の長穴５に通し、さらにデッキ部材１および脚部材２を固着する状態を示す。

符号の説明

１ 樹脂製デッキ部材
２ 樹脂製脚部材
３ 結合部材
４ 拡幅部材
５ 長穴
６ けた板
７ ブロック
８ 差込口
９ 発泡材

Claims (4)

1. 複数本の樹脂製デッキ部材、前記樹脂製板の下にフォークリフトの爪を入れる空間を設けるための複数本の樹脂製脚部材、および前記樹脂製デッキ部材と前記脚部材とを結合するための脱着自在の結合部材からなる樹脂製パレットの組立キット。
2. 前記樹脂製デッキ部材および／または樹脂製脚部材の内部に発泡材が充填されていることを特徴とする、請求項１に記載の樹脂製パレットの組立キット。
3. 前記樹脂製デッキ部材および／または樹脂製脚部材は、長手方向に拡幅自在であることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂製パレットの組立キット。
4. 前記樹脂製デッキ部材および／または樹脂製脚部材は、前記組立キットを再溶融および再加工したリサイクル品であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂製パレットの組立キット。