JP2008030059A - 平角線の製造方法及び平角線の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】長時間にわたって厚さ寸法・幅寸法の寸法精度を向上させることができる平角線の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】横断面円形の導線Ｄを２台以上のロールに順次送り込んで目標厚さ寸法・目標幅寸法の平角線Ｃを製造する平角線の製造方法に於て、平角線Ｃの最終厚さ寸法を最下流位置の最終ロール２，２の下流にて測定し、その最終厚さ寸法と目標厚さ寸法との大小を比較して最終ロール２，２のロール間隔寸法Ｘ₂ を調整する。かつ、平角線Ｃの最終幅寸法を最終ロール２，２の下流にて測定し、その最終幅寸法と目標幅寸法との大小を比較して最終ロール２，２の一つ上流側の上流ロール１，１のロール間隔寸法Ｘ₁ を調整する。そして、上流ロール１，１にて最適断面積の中間線材Ｍを製造し最終ロール２，２へ送って、目標厚さ寸法・目標幅寸法の平角線Ｃを製造する方法である。
【選択図】図２

Description

本発明は、平角線の製造方法及び平角線の製造装置に関する。

横断面円形の導線を一対の圧延ロール間に送り込んで圧延して横断面矩形の平角線を製造する製造装置がある（例えば、特許文献１参照）。そして、導線が圧延（塑性変形）される際に生じる加工熱や、圧延ロールと導線間に生じる摩擦熱等にて、圧延ロールが加熱され熱膨張したり、圧延ロール表面が摩耗することにより、ロール間隔が変動し、製造される平角線の厚さ寸法・幅寸法が不均一になるといった問題があった。さらに、圧延ロール表面の摩擦係数が変化することによっても平角線の厚さ寸法・幅寸法が不均一となっていた。そのため、従来では、圧延ロールを冷却したり、製造された平角線の厚さ寸法や幅寸法のデータをフィードバックしてロール間隔を調整するといった対策が採られていた。
特開２００４−１２２１６５号公報

また、導線を大きく圧延して（圧延倍率の大きい）平角線を製造する場合は、一対の圧延ロールを２台以上設置し、例えば、図５に示すように、円形断面の導線Ｄを第１圧延ロール41，41に送って圧延して中間線材Ｍを製造し、その中間線材Ｍを第２圧延ロール42，42へ送って圧延して平角線Ｃを製造する。
この場合も上記と同様に、第１圧延ロール41，41と第２圧延ロール42，42は熱膨張するので、中間線材Ｍや平角線Ｃの厚さ寸法・幅寸法が不均一となる。これを解消するために、従来は、幅測定器43で測定した中間線材Ｍの幅寸法を、ロール間隔調整手段45を介して第１圧延ロール41，41へフィードバックしてそのロール間隔を調整し、さらに、幅測定器44で測定した平角線Ｃの幅寸法を、ロール間隔調整手段46を介して第２圧延ロール42，42へフィードバックしてそのロール間隔を調整していた。

しかし、図５に示した平角線の製造装置（方法）では、第１圧延ロール41，41のロール間隔を変化させると中間線材Ｍの断面積が変化し、これが第２圧延ロール42，42で製造される平角線Ｃの厚さ寸法・幅寸法に影響を及ぼすので、高精度に製造することができなかった。

そこで、本発明は、長時間にわたって厚さ寸法・幅寸法の寸法精度を向上させることができる平角線の製造方法及び平角線の製造装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る平角線の製造方法は、横断面円形の導線を２台以上のロールに順次送り込んで目標厚さ寸法・目標幅寸法の平角線を製造する平角線の製造方法に於て、上記平角線の最終厚さ寸法を最下流位置の最終ロールの下流にて測定し、その最終厚さ寸法と上記目標厚さ寸法との大小を比較して上記最終ロールのロール間隔寸法を調整し、かつ、上記平角線の最終幅寸法を上記最終ロールの下流にて測定し、その最終幅寸法と上記目標幅寸法との大小を比較して上記最終ロールの一つ上流側の上流ロールのロール間隔寸法を調整して、該上流ロールにて最適断面積の中間線材を製造し上記最終ロールへ送って、上記目標厚さ寸法・目標幅寸法の平角線を製造する方法である。
また、上記上流ロールと上記最終ロールとがそれぞれ冷却されつつ又は加熱されつつ圧延することが望ましい。

本発明に係る平角線の製造装置は、横断面円形の導線をそのまま圧延して又は他のロールを通過させた後圧延して中間線材を製造する上流ロールと、該中間線材を圧延して平角線を製造する最終ロールとを、順次配設し、上記最終ロールの下流にて上記平角線の最終厚さ寸法を測定する厚さ測定器と、上記最終ロールの下流にて上記平角線の最終幅寸法を測定する幅測定器とを、備え、該幅測定器から得た上記最終幅寸法と上記平角線の目標幅寸法との大小を比較して上記中間線材が該目標幅寸法の平角線を得るための最適断面積となるように上記上流ロールのロール間隔寸法を調整する第１ロール制御手段と、上記厚さ測定器から得た上記最終厚さ寸法と上記平角線の目標厚さ寸法との大小を比較して上記平角線が上記目標厚さ寸法となるように上記最終ロールのロール間隔寸法を調整する第２ロール制御手段とを、具備したものである。
また、上記上流ロールと上記最終ロールとに冷却装置又は加熱装置を付設することが好ましい。

本発明は、次のような著大な効果を奏する。
本発明に係る平角線の製造方法及び平角線の製造装置によれば、完成品である平角線の最終幅寸法と最終厚さ寸法とを、上流ロールと最終ロールとにフィードバックしてロール間隔寸法を調整（制御）することができ、寸法精度を向上させ長手方向に渡って均一な平角線を製造することができる。
即ち、平角線の厚さ寸法を決定する最終ロールに、最終厚さ寸法をフィードバックしてそのロール間隔寸法を調整（制御）し、平角線の厚さ寸法を目標幅寸法に製造することができる。また、最終幅寸法を上流ロールへフィードバックし、そのロール間隔寸法を調整（制御）することで、最終ロールへ供給する中間線材の断面積を（最適断面積に）調整（制御）して平角線の幅寸法を目標幅寸法に製造することができる。このようにすることで、各ロールの熱膨張や各ロール表面の摩耗によりロール間隔寸法が変動したり、ロール表面の摩擦係数が変化しても、高精度の平角線を製造することができる。

以下、実施の形態に示す図面に基づき本発明を詳説する。
本発明の平角線の製造方法及び製造装置は、横断面円形の導線を２台以上のロールにて圧延し横断面矩形の平角線を製造する方法及び装置である。
図１は本発明の平角線の製造装置の実施の一形態を示す全体正面図であり、図２は図１の要部正面図である。

図１に於て、左側の10は横断面円形の導線（丸線）Ｄを巻設した供給ドラム、右側の11は製造した平角線Ｃを巻き取る巻取ドラムである。供給ドラム10と巻取ドラム11との途中には、導線Ｄを（そのまま）圧延して中間線材Ｍを製造する一対の上流ロール１，１と、その中間線材Ｍを圧延して平角線Ｃを製造する一対の最終ロール２，２とが、上流から下流へ順次配設されている。この場合は、２台のロール（上流ロール１，１と最終ロール２，２）を備えている。なお、上流ロール１，１と最終ロール２，２は、それぞれ上下に並設された上下ロールである。
また、３は最終ロール２，２の下流にて平角線Ｃの最終厚さ寸法を測定する厚さ測定器であり、４は最終ロール２，２の下流にて平角線Ｃの最終幅寸法を測定する幅測定器である。また、12と13は張力調整装置である。

ここで、上記平角線Ｃの最終厚さ寸法と最終幅寸法とについて説明する。
図３は、導線Ｄ、中間線材Ｍ、平角線Ｃの断面図であり、上から下へ順に圧延加工された状態を示す。図３に示すように、平角線Ｃは上下にロール押圧面８，８が形成されており、平角線Ｃの横断面に於て、このロール押圧面８と直交方向の寸法を最終厚さ寸法Ｔ₁ とし、ロール押圧面８と平行方向の寸法を最終幅寸法Ｗ₁ とする。また、最終厚さ寸法Ｔ₁ と最終幅寸法Ｗ₁ は、平角線Ｃの目標厚さ寸法Ｔ₀ と目標幅寸法Ｗ₀ とは完全に一致せずに変動する場合がある値であり、言い換えれば、最終厚さ寸法Ｔ₁ と最終幅寸法Ｗ₁ は、上記厚さ測定器３と幅測定器４にて測定された平角線Ｃの実測値である。

図２に於て、５は、幅測定器４から得た最終幅寸法Ｗ₁ と（予め入力されている）目標幅寸法Ｗ₀ との大小を比較して、平角線Ｃの幅寸法が目標幅寸法Ｗ₀ となるように（近づくように）、上流ロール１，１のロール間隔寸法Ｘ₁ を調整（制御）する第１ロール制御手段（回路）である。つまり、第１ロール制御手段５は、中間線材Ｍの断面積が“目標幅寸法Ｗ₀ の平角線Ｃが得られる”最適断面積Ｓ₀ となるように（近づくように）、上流ロール１，１のロール間隔寸法Ｘ₁ を調整（制御）するものである。

また、第１ロール制御手段５は、最終幅寸法Ｗ₁ が目標幅寸法Ｗ₀ より大きいか又は小さいかを比較判断する比較部９を有する。そして、第１ロール制御手段５は、比較部９にて判断した結果を上流ロール１，１を接近離間させる（図示省略の）シリンダ等のアクチュエーターにフィードバックして制御するように構成されている。

また、６は、厚さ測定器３から得た最終厚さ寸法Ｔ₁ と（予め入力されている）目標厚さ寸法Ｔ₀ との大小を比較して、平角線Ｃの厚さ寸法が目標厚さ寸法Ｔ₀ となるように（近づくように）、最終ロール２，２のロール間隔寸法Ｘ₂ を調整（制御）する第２ロール制御手段（回路）である。第２ロール制御手段６は、最終厚さ寸法Ｔ₁ が目標厚さ寸法Ｔ₀ より大きいか又は小さいかを比較判断する比較部14を有し、この比較判断結果を最終ロール２，２を接近離間させる（図示省略の）シリンダ等のアクチュエーターにフィードバックして制御するように構成されている。

図４は、本発明の平角線の製造装置の他の実施形態を示す要部正面図であり、図に於て７は上流ロール１，１の表面を冷却する装置の一例である。図に示すように、上流ロール１，１を冷却する冷却装置７，７が配設されている。冷却装置７は公知のものでよく、図４では、冷却装置７は、上流ロール１の外周面（ロール外周面）に接近する凹曲面15と、ロール外周面と凹曲面15の隙間に冷却液（水）を供給するための冷却液供給路16とを、具備している。また、17はシール部材である。そして、ロール外周面と凹曲面15との隙間に冷却液を供給し、回転する上流ロール１を冷却するようになっている。
また、最終ロール２，２にも上記上流ロール１，１と同様に冷却装置７，７を取り付けている。
また、各ロール１，２に（図示省略の）加熱装置19を付設してもよく、上記冷却装置７と加熱装置19は、各ロール１，２表面を直接的又は間接的に冷却又は加熱するものや、各ロール１，２内部に熱媒体（吸熱媒体・発熱媒体）を入れ、各ロール１，２全体を冷却又は加熱するものであってもよい。

図示省略するが、本発明の平角線の製造装置が一対のロールを３台以上有する場合は、最下流位置ロールが上記最終ロール２，２となり、最終ロール２，２の一つ上流側のロールが上記上流ロール１，１となる。そして、最下流位置のロールの下流に、厚さ測定器３と幅測定器４とを設置して、平角線の最終厚さ寸法Ｔ₁ と最終幅寸法Ｗ₁ とを測定するようにする。即ち、最下流位置のロールとその一つ上流のロールのロール間隔寸法を上記のように調整制御すればよい。

また、厚さ測定器３と幅測定器４とが測定するデータを最終ロール２，２と上流ロール１，１とにフィードバックする際のタイムラグを少なくするために、厚さ測定器３と幅測定器４は、最終ロール２，２の下流側近傍に配設することが好ましい。また、同様にフィードバック時のタイムラグを少なくするために、上流ロール１，１と最終ロール２，２とを接近させて配置させることが望ましい。
また、厚さ測定器３と幅測定器４は、接触型センサー又は非接触型センサーのどちらでもよく、厚さ測定器３と幅測定器４との配設位置はどちらが上流側でも構わない。
また、上流ロール１，１と最終ロール２，２とを、それぞれ左右一対のロールとしても自由である。

図１〜図３に基づき本発明の平角線の製造方法について説明する。
図１に於て、初めに、供給ドラム10から長手方向に渡って同一円形断面の導線（銅線）Ｄを繰り出し、それぞれ所定ロール間隔寸法をもって回転する上流ロール１，１と最終ロール２，２とに順次送り込む。導線Ｄは上流ロール１，１にて圧延され上下に平坦なロール押圧面18，18が形成された横断面略矩形の中間線材Ｍが製造される（図３参照）。中間線材Ｍは最終ロール２，２にてさらに薄く圧延されると共に、目標厚さ寸法Ｔ₀ と目標幅寸法Ｗ₀ とに整えられた横断面略矩形の平角線Ｃが製造される（図３参照）。

一方、厚さ測定器３と幅測定器４は、最終ロール２，２の下流にて、（製造直後の）平角線Ｃの最終厚さ寸法Ｔ₁ と最終幅寸法Ｗ₁ を微小時間ごとに（例えば、1620回／ｓ）測定している。

上記のように、導線Ｄから中間線材Ｍを経て平角線Ｃを製造する圧延作業を連続して行うと、導線Ｄや中間線材Ｍが塑性変形される際に生じる加工熱や、各ロール１，２と導線Ｄ・中間線材Ｍとの間に生じる摩擦熱等により、各ロール１，２が加熱され熱膨張する。ロール１，２の熱膨張によりロール径が大きくなる、つまり各ロール間隔寸法Ｘ₁ ，Ｘ₂ が小さくなるので、上記製造される平角線Ｃの厚さ寸法と幅寸法は変動する。即ち、厚さ測定器３と幅測定器４とで測定される最終厚さ寸法Ｔ₁ ・最終幅寸法Ｗ₁ は目標厚さ寸法Ｔ₀ ・目標幅寸法Ｗ₀ とは異なった値となる。

厚さ測定器３で測定した最終厚さ寸法Ｔ₁ のデータは、第２ロール制御手段６の比較部14へと送られる。そして、比較部14にて、最終厚さ寸法Ｔ₁ が予め入力されている目標厚さ寸法Ｔ₀ より大きいか又は小さいかを判断する。
最終厚さ寸法Ｔ₁ はロール間隔寸法Ｘ₂ によって決まるので、この場合熱膨張にてロール間隔寸法Ｘ₂ が小さくなったことにより、最終厚さ寸法Ｔ₁ は目標厚さ寸法Ｔ₀ より小さい値であると判断される。

第２ロール制御手段６は、比較部14の判断結果を最終ロール２，２（のアクチュエーター）へフィードバックさせ、平角線Ｃの厚さ寸法が目標厚さ寸法Ｔ₀ となるように（近づくように）最終ロール２，２のロール間隔寸法Ｘ₂ を調整する。
具体的には、最終厚さ寸法Ｔ₁ が目標厚さ寸法Ｔ₀ より小さいとの判断であるので、ロール間隔寸法Ｘ₂ を大きくするように最終ロール２，２を制御する。

また、１回のフィードバックで動かすロール間隔寸法Ｘ₂ は微小寸法（例えば、0.06ミクロン）であるので、フィードバックされるごとに、平角線Ｃの厚さ寸法が目標厚さ寸法Ｔ₀ となる（近づく）まで、ロール間隔寸法Ｘ₂ を少しずつ動かす。
なお、第２ロール制御手段６は、最終ロール２，２のロール間隔寸法Ｘ₂ を調整後、次に厚さ測定器３で測定するまでの間（数秒間）は、ロール間隔寸法Ｘ₂ を調整しない。つまり、調整したロール間隔寸法Ｘ₂ をそのまま数秒間維持し、平角線Ｃの厚さ寸法が（変化中でない）安定した状態で厚さ測定器３にて再測定してフィードバックするようになっている。また、厚さ測定器３で再測定した最終厚さ寸法Ｔ₁ が目標厚さ寸法Ｔ₀ に達していなければ、フィードバックしてロール間隔寸法Ｘ₂ を（大きくするように）調整制御する。

また、幅測定器４で測定した最終幅寸法Ｗ₁ のデータは、第１ロール制御手段５の比較部９へと送られる。そして、比較部９にて、最終幅寸法Ｗ₁ が予め入力されている目標幅寸法Ｗ₀ より大きいか又は小さいかを判断する。
そして、第１ロール制御手段５は、比較部９の判断結果を上流ロール１，１（のアクチュエーター）へフィードバックさせ、平角線Ｃの幅寸法が目標幅寸法Ｗ₀ となるように（近づくように）上流ロール１，１のロール間隔寸法Ｘ₁ を調整する。

ここでは、各ロール１，２の熱膨張や、第２ロール制御手段６による上記ロール間隔寸法の調整等により、比較部９にて最終幅寸法Ｗ₁ が目標幅寸法Ｗ₀ より小さいと判断された場合について説明する。
最終幅寸法Ｗ₁ が目標幅寸法Ｗ₀ より小さいとの判断であるので、最終ロール２，２へと送る中間線材Ｍの断面積を大きくして、製造される平角線Ｃの幅寸法を大きくする。言い換えれば、中間線材Ｍの断面積を、“目標幅寸法Ｗ₀ の平角線Ｃを得るための”最適断面積Ｓ₀ となるように（近づくように）大きくする。

製造される中間線材Ｍの断面積を最適断面積Ｓ₀ に（大きく）するために、第１ロール制御手段５がロール間隔寸法Ｘ₁ を大きくするように上流ロール１，１を制御する。
このようにロール間隔寸法Ｘ₁ が調整制御された上流ロール１，１にて、導線Ｄが圧延されて最適断面積Ｓ₀ の中間線材Ｍが製造され、その中間線材Ｍが上記のようにロール間隔寸法Ｘ₂ が調整制御された最終ロール２，２に送られ圧延されて目標厚さ寸法Ｔ₀ ・目標幅寸法Ｗ₀ の平角線Ｃが製造される。
また、上流ロール１，１と最終ロール２，２のうち一方のロール間隔寸法が調整制御されている時は、他方のロール間隔寸法の調整制御は行わないようになっており、２台のロールのロール間隔寸法を同時に調整制御しないようにしている。

また、第１ロール制御手段５のフィードバックの時間間隔と１回のフィードバックで動かすロール間隔寸法Ｘ₁ は、第２ロール制御手段６と同様である。
なお、最終厚さ寸法Ｔ₁ が目標厚さ寸法Ｔ₀ より大きい場合、及び、最終幅寸法Ｗ₁ が目標幅寸法Ｗ₀ より大きい場合については、上記説明したのと逆の作用（制御方法）であるので説明を省略する。
また、上流ロール１，１で高圧延を行い最終ロール２，２で低圧延を行う場合と、上流ロール１，１で低圧延を行い最終ロール２，２で高圧延を行う場合とでは、上流ロール１，１のロール間隔寸法Ｘ₁ を調整制御することよって変化する平角線Ｃの幅寸法の大小が逆転する場合があるが、それぞれの場合に応じて適宜上流ロール１，１のロール間隔寸法Ｘ₁ を調整制御すればよい。

以上のように、本発明の平角線の製造方法は、横断面円形の導線Ｄを２台以上のロールに順次送り込んで目標厚さ寸法Ｔ₀ ・目標幅寸法Ｗ₀ の平角線Ｃを製造する平角線の製造方法に於て、平角線Ｃの最終厚さ寸法Ｔ₁ を最下流位置の最終ロール２，２の下流にて測定し、その最終厚さ寸法Ｔ₁ と目標厚さ寸法Ｔ₀ との大小を比較して最終ロール２，２のロール間隔寸法Ｘ₂ を調整し、かつ、平角線Ｃの最終幅寸法Ｗ₁ を最終ロール２，２の下流にて測定し、その最終幅寸法Ｗ₁ と目標幅寸法Ｗ₀ との大小を比較して最終ロール２，２の一つ上流側の上流ロール１，１のロール間隔寸法Ｘ₁ を調整して、上流ロール１，１にて最適断面積Ｓ₀ の中間線材Ｍを製造し最終ロール２，２へ送って、目標厚さ寸法Ｔ₀ ・目標幅寸法Ｗ₀ の平角線Ｃを製造するので、完成品である平角線Ｃの最終幅寸法Ｗ₁ と最終厚さ寸法Ｔ₁ とを、上流ロール１，１と最終ロール２，２とにフィードバックしてロール間隔寸法Ｘ₁ ，Ｘ₂ を調整することができ、寸法精度を向上させ長手方向に渡って均一な平角線Ｃを製造することができる。
即ち、平角線Ｃの厚さ寸法を決定する最終ロール２，２に、最終厚さ寸法Ｔ₁ をフィードバックしてそのロール間隔寸法Ｘ₂ を調整し、平角線Ｃの厚さ寸法を目標幅寸法Ｗ₀ に製造することができる。また、最終幅寸法Ｗ₁ を上流ロール１，１へフィードバックし、そのロール間隔寸法Ｘ₁ を調整することで、最終ロール２，２へ供給する中間線材Ｍの断面積を（最適断面積Ｓ₀ に）調整して平角線Ｃの幅寸法を目標幅寸法Ｗ₀ に製造することができる。このようにすることで、各ロール１，２の熱膨張や各ロール１，２表面の摩耗によりロール間隔寸法Ｘ₁ ，Ｘ₂ が変動したり、ロール１，２表面の摩擦係数が変化しても、高精度の平角線Ｃを製造することができる。

また、上流ロール１，１と最終ロール２，２とがそれぞれ冷却されつつ又は加熱されつつ圧延するので、冷却しつつ圧延する場合は、圧延時に発生する熱による各ロール１，２の熱膨張を抑制することができ、加熱しつつ圧延する場合は、各ロール１，２を積極的に加熱することで、その後の圧延時の摩擦熱等で熱膨張しにくくすることができる。これにより平角線Ｃの寸法精度を一層向上させて製造することができる。

本発明の平角線の製造装置は、横断面円形の導線Ｄをそのまま圧延して又は他のロールを通過させた後圧延して中間線材Ｍを製造する上流ロール１，１と、中間線材Ｍを圧延して平角線Ｃを製造する最終ロール２，２とを、順次配設し、最終ロール２，２の下流にて平角線Ｃの最終厚さ寸法Ｔ₁ を測定する厚さ測定器３と、最終ロール２，２の下流にて平角線Ｃの最終幅寸法Ｗ₁ を測定する幅測定器４とを、備え、幅測定器４から得た最終幅寸法Ｗ₁ と平角線Ｃの目標幅寸法Ｗ₀ との大小を比較して中間線材Ｍが目標幅寸法Ｗ₀ の平角線Ｃを得るための最適断面積Ｓ₀ となるように上流ロール１，１のロール間隔寸法Ｘ₁ を調整する第１ロール制御手段５と、厚さ測定器３から得た最終厚さ寸法Ｔ₁ と平角線Ｃの目標厚さ寸法Ｔ₀ との大小を比較して平角線Ｃが目標厚さ寸法Ｔ₀ となるように最終ロール２，２のロール間隔寸法Ｘ₂ を調整する第２ロール制御手段６とを、具備したので、完成品である平角線Ｃの最終幅寸法Ｗ₁ と最終厚さ寸法Ｔ₁ とを、上流ロール１，１と最終ロール２，２とにフィードバックしてロール間隔寸法Ｘ₁ ，Ｘ₂ を調整することができ、寸法精度を向上させ長手方向に渡って均一な平角線Ｃを製造することができる。
即ち、平角線Ｃの厚さ寸法を決定する最終ロール２，２に、最終厚さ寸法Ｔ₁ をフィードバックしてそのロール間隔寸法Ｘ₂ を調整し、平角線Ｃの厚さ寸法を目標幅寸法Ｗ₀ に製造することができる。また、最終幅寸法Ｗ₁ を上流ロール１，１へフィードバックし、そのロール間隔寸法Ｘ₁ を調整することで、最終ロール２，２へ供給する中間線材Ｍの断面積を（最適断面積Ｓ₀ に）調整して平角線Ｃの幅寸法を目標幅寸法Ｗ₀ に製造することができる。このようにすることで、各ロール１，２の熱膨張や各ロール１，２表面の摩耗によりロール間隔寸法Ｘ₁ ，Ｘ₂ が変動したり、ロール１，２表面の摩擦係数が変化しても、高精度の平角線Ｃを製造することができる。

また、上流ロール１，１と最終ロール２，２とに冷却装置７又は加熱装置19を付設したので、冷却装置７を付設した場合は、圧延時に発生する熱による各ロール１，２の熱膨張を抑制することができ、加熱装置19を付設した場合は、各ロール１，２を積極的に加熱することで、その後の圧延時の摩擦熱等で熱膨張しにくくすることができる。これにより平角線Ｃの寸法精度を一層向上させて製造することができる。

本発明の平角線の製造装置の実施の一形態を示す全体正面図である。 要部正面図である。 導線・中間線材・平角線の断面図である。 他の実施形態を示す要部正面図である。 従来の平角線の製造装置を示す全体正面図である。

符号の説明

１ 上流ロール
２ 最終ロール
３ 厚さ測定器
４ 幅測定器
５ 第１ロール制御手段
６ 第２ロール制御手段
７ 冷却装置
19 加熱装置
Ｃ 平角線
Ｄ 導線
Ｍ 中間線材
Ｓ₀ 最適断面積
Ｔ₀ 目標厚さ寸法
Ｔ₁ 最終厚さ寸法
Ｗ₀ 目標幅寸法
Ｗ₁ 最終幅寸法
Ｘ₁ ロール間隔寸法
Ｘ₂ ロール間隔寸法

Claims (4)

1. 横断面円形の導線（Ｄ）を２台以上のロールに順次送り込んで目標厚さ寸法（Ｔ₀ ）・目標幅寸法（Ｗ₀ ）の平角線（Ｃ）を製造する平角線の製造方法に於て、
   上記平角線（Ｃ）の最終厚さ寸法（Ｔ₁ ）を最下流位置の最終ロール（２)(２）の下流にて測定し、その最終厚さ寸法（Ｔ₁ ）と上記目標厚さ寸法（Ｔ₀ ）との大小を比較して上記最終ロール（２)(２）のロール間隔寸法（Ｘ₂ ）を調整し、かつ、上記平角線（Ｃ）の最終幅寸法（Ｗ₁ ）を上記最終ロール（２)(２）の下流にて測定し、その最終幅寸法（Ｗ₁ ）と上記目標幅寸法（Ｗ₀ ）との大小を比較して上記最終ロール（２)(２）の一つ上流側の上流ロール（１)(１）のロール間隔寸法（Ｘ₁ ）を調整して、該上流ロール（１)(１）にて最適断面積（Ｓ₀ ）の中間線材（Ｍ）を製造し上記最終ロール（２)(２）へ送って、上記目標厚さ寸法（Ｔ₀ ）・目標幅寸法（Ｗ₀ ）の平角線（Ｃ）を製造することを特徴とする平角線の製造方法。
2. 上記上流ロール（１)(１）と上記最終ロール（２)(２）とがそれぞれ冷却されつつ又は加熱されつつ圧延する請求項１記載の平角線の製造方法。
3. 横断面円形の導線（Ｄ）をそのまま圧延して又は他のロールを通過させた後圧延して中間線材（Ｍ）を製造する上流ロール（１)(１）と、該中間線材（Ｍ）を圧延して平角線（Ｃ）を製造する最終ロール（２)(２）とを、順次配設し、上記最終ロール（２)(２）の下流にて上記平角線（Ｃ）の最終厚さ寸法（Ｔ₁ ）を測定する厚さ測定器（３）と、上記最終ロール（２)(２）の下流にて上記平角線（Ｃ）の最終幅寸法（Ｗ₁ ）を測定する幅測定器（４）とを、備え、該幅測定器（４）から得た上記最終幅寸法（Ｗ₁ ）と上記平角線（Ｃ）の目標幅寸法（Ｗ₀ ）との大小を比較して上記中間線材（Ｍ）が該目標幅寸法（Ｗ₀ ）の平角線（Ｃ）を得るための最適断面積（Ｓ₀ ）となるように上記上流ロール（１)(１）のロール間隔寸法（Ｘ₁ ）を調整する第１ロール制御手段（５）と、上記厚さ測定器（３）から得た上記最終厚さ寸法（Ｔ₁ ）と上記平角線（Ｃ）の目標厚さ寸法（Ｔ₀ ）との大小を比較して上記平角線（Ｃ）が上記目標厚さ寸法（Ｔ₀ ）となるように上記最終ロール（２)(２）のロール間隔寸法（Ｘ₂ ）を調整する第２ロール制御手段（６）とを、具備したことを特徴とする平角線の製造装置。
4. 上記上流ロール（１)(１）と上記最終ロール（２)(２）とに冷却装置（７）又は加熱装置（19）を付設した請求項３記載の平角線の製造装置。

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