JP2008025890A - ショーケース - Google Patents

Abstract

【課題】冷却器の設置スペースの省スペース化を図るとともに、冷却器の着霜による目詰まりを防止することのできるショーケースを提供する。
【解決手段】断面長手方向が空気流通方向に向くように設けられ、冷媒が空気流通方向と直交する方向に蛇行状に流通するように屈曲され、空気流通方向に並べて配置された複数の扁平状の熱交換チューブ５３と、各熱交換チューブ５３の両端が接続される第１のヘッダ５１及び第２のヘッダ５２とから冷却器５０を構成したので、通風路３０を流通する空気を空気流通方向に配置された複数の熱交換チューブ５３の外面に接触させることにより、通風路３０を流通する空気を各熱交換チューブ５３を流通する冷媒と熱交換させて所定の温度に冷却することができ、冷却器５０の設置スペースである通風路３０のサイズを小さくすることが可能となる。
【選択図】図４

Description

本発明は、商品収納部に収納した商品を冷却して販売するためのショーケースに関するものである。

従来、この種のショーケースとしては、商品を収納するための商品収納部と、商品収納部に隣接するように設けられた通風路と、通風路に商品収納部の空気を流通させるための送風機と、通風路を流通する空気を冷却するための冷却器を備え、商品収納部の空気を冷却器によって冷却して商品収納部に流入させることにより、商品収納部を冷却するようにしたものが知られている。

前記ショーケースでは、一般に冷却器としてクロスフィンコイル型の蒸発器が用いられている。クロスフィンコイル型の蒸発器は、アルミニウム製の板状部材と銅管とからなり、銅管を板状部材に設けられた孔に通し、管径が拡大するように銅管を変形させることにより、銅管と板状部材を接合している。この場合、ロウ付けや半田付け等によって銅管と板状部材を接合する場合と比較すると、銅管から板状部材への熱の伝わりが悪いため、冷却器の外形寸法を小さくすることはできず、冷却器の設置スペースとしての通風路のサイズも小さくすることはできない。

そこで、冷却器の設置スペースを小さくするために、一対のヘッダと、各ヘッダの間に設けられた複数の熱交換チューブと、各熱交換チューブの間に設けられたフィンとからなるマルチフロー型の蒸発器を冷却器として用いたショーケースが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００５−１１４３４５号公報

マルチフロー型の蒸発器を冷却器としての用いたショーケースでは、蒸発器の各熱交換チューブの間に設けられたフィンの間隔が１ｍｍ〜４ｍｍであり、フィンに着霜が生じることにより目詰まりし易くなる。このため、マルチフロー型の蒸発器は、冷媒の蒸発温度を０℃以下とするショーケースの冷却器として用いることが困難である。

本発明の目的とするところは、冷却器の設置スペースの省スペース化を図るとともに、冷却器の着霜による目詰まりを防止することのできるショーケースを提供することにある。

本発明は前記目的を達成するために、商品収納部と商品収納部の空気を流通させる通風路とを有するショーケース本体と、通風路を流通する空気を冷媒と熱交換させることにより通風路を流通する空気を冷却する冷却器とを備えたショーケースにおいて、前記冷却器を、断面長手方向が空気流通方向に向くように設けられ、冷媒が空気流通方向と直交する方向に蛇行しながら流通するように屈曲され、空気流通方向に並べて配置された複数の扁平状の熱交換チューブと、各熱交換チューブの両端がそれぞれ接続される第１のヘッダ及び第２のヘッダとから構成している。

これにより、通風路を流通する空気が空気流通方向に配置された複数の熱交換チューブの外面に接触することから、通風路を流通する空気が各熱交換チューブを流通する冷媒と熱交換して所定の温度に冷却される。

本発明によれば、通風路を流通する空気を空気流通方向に配置された複数の熱交換チューブの外面に接触させることにより、通風路を流通する空気を各熱交換チューブを流通する冷媒と熱交換させて所定の温度に冷却することができるので、冷却器の設置スペースである通風路のサイズを小さくすることが可能となる。また、通風路を流通する空気を各熱交換チューブの外面に接触させることにより、通風路を流通する空気を各熱交換チューブを流通する冷媒と熱交換させることができるので、冷却器の着霜による目詰まりを防止することが可能となる。また、空気流通方向と直交する方向に蛇行するように設けられた各熱交換チューブに通風路を流通する空気と熱交換する冷媒を流通させるようにしたので、各熱交換チューブに接触する空気の量を増加させることができ、複数の熱交換チューブを空気流通方向と直交する方向に配置することなく、部品点数及び加工工数の低減を図ることが可能となる。

図１乃至図１１は本発明の第１の実施形態を示すもので、図１はショーケースの全体斜視図、図２はショーケースの側面断面図、図３は冷媒回路の概略構成図、図４は冷却器の全体斜視図、図５は冷却器の平面図、図６は冷却器の側面断面図、図７は第１のヘッダの断面図、図８は熱交換チューブの要部斜視図、図９はスペーサの全体斜視図、図１０は冷却器の取り付け状態を示すショーケースの要部平面断面図、図１１は冷却器の取り付け状態を示すショーケースの要部側面断面図 である。

このショーケースは、前面が開口されたショーケース本体１０の内部に、販売する商品を収納するための商品収納部２０と、商品収納部２０内の空気を冷却するための通風路３０が設けられている。

ショーケース本体１０は、上面側、背面側及び底面側が断熱壁１１によって形成され、左右両側面側がガラス板１２によって覆われている。また、ショーケース本体１０の底面側の断熱壁の下方には、圧縮機４１、放熱器４２及び放熱器用送風機４３等の機器が収納される機械室４０が設けられている。

商品収納部２０は、ショーケース本体１０の断熱壁１１の内面と間隔をおいて設けられた上面板２１、背面板２２及び底面板２３と、ガラス板１２によって囲まれた空間に設けられている。商品収納部２０には、複数の商品棚２４が上下に並べて配置され、底面板２３及び各商品棚２４の上面に商品が載置されるようになっている。

通風路３０は、断熱壁１１の内面と上面板２１、背面板２２及び底面板２３との間に設けられている。通風路３０は、ショーケース本体１０の開口部の下端の左右方向に亘って設けられた空気吸入口３１を介して商品収納部２０と連通するとともに、ショーケース本体１０の開口部の上端の左右方向に亘って設けられた空気吐出口３２を介して商品収納部２０と連通している。商品収納部２０の背面側に位置する通風路３０には、通風路３０を流通する空気を冷却するための冷却器５０が設けられ、商品収納部２０の底面側に位置する通風路３０には、通風路３０に空気を流通させるための冷却器用送風機３３が設けられている。

冷却器５０は、図３に示すように、圧縮機４１、放熱器４２及び膨張弁４４を備えた冷媒回路に接続されている。即ち、圧縮機４１の冷媒吐出側には、放熱器４２の冷媒流入側が管４５によって接続され、放熱器４２の冷媒流出側には、膨張弁４４の冷媒流入側が管４５によって接続されている。また、膨張弁４４の冷媒流出側には、冷却器５０の冷媒流入側が管４６によって接続され、冷却器５０の冷媒流出側には、圧縮機４１の冷媒吸入側が管４７によって接続されている。冷媒回路には二酸化炭素等の冷媒が封入されており、圧縮機４１において高温高圧となった冷媒は、放熱器４２において冷却され、膨張弁４４において減圧された後に冷却器５０に流入することにより、通風路３０を流通する空気との熱交換によって吸熱して蒸発し、圧縮機４１に吸入されるようになっている。

冷却器５０は、それぞれ商品収納部２０の背面側の通風路３０の上下方向（空気流通方向）に延びる第１のヘッダ５１及び第２のヘッダ５２と、両端部がそれぞれ第１のヘッダ５１及び第２のヘッダ５２に接続され、通風路３０の上下方向（空気流通方向）に配置された複数の熱交換チューブ５３とを有している。

第１のヘッダ５１及び第２のヘッダ５２は、それぞれアルミニウム等の金属からなる中空円筒状に形成された部材からなり、第１のヘッダ５１が通風路３０の右側の背面側に設けられ、第２のヘッダ５２が通風路３０の左側の前面側に設けられている。第１のヘッダ５１の外周面左側及び第２のヘッダ５２の外周面右側には、中心軸方向に沿って複数のチューブ接続孔５１ａ，５２ａが設けられ、各熱交換チューブ５３の両端部が各チューブ接続孔５１ａ，５２ａに接続されるようになっている。各チューブ接続孔５１ａ，５２ａは、各ヘッダ５１，５２の中心軸方向に沿って前後に千鳥状に配置され、隣り合うチューブ接続孔５１ａ，５２ａとの前後の間隔が熱交換チューブ５３の後述する各直管部間の距離の半分となるように設けられている。

また、第１のヘッダ５１は、内部を上下（空気流通方向）に仕切ることにより、上部側（空気流通方向下流側）に位置する空間５１ｂと下部側（空気流通方向上流側）に位置する空間５１ｃが設けられている。第1のヘッダ５１には、上部側の空間５１ｂに管４６が接続され、下部側の空間に管４７が接続されている。

各熱交換チューブ５３は、断面形状が楕円形状、矩形状または多角形状に形成され、断面長手方向に複数の冷媒通路５３ａが設けられたアルミニウム等からなるフラットチューブである。また、各熱交換チューブ５３は、断面長手方向を通風路３０の上下（空気流通方向）に向けて、水平方向（空気流通方向と直交する方向）に蛇行状に延びるように形成されている。各熱交換チューブ５３は、互いに平行となるように前後に配置された複数の直管部５３ｂと、前後に隣り合う直管部５３ｂを連通する屈曲部５３ｃと、両端側が直管部５３ｂと平行に延びるように設けられた接続部５３ｄとを有している。

各熱交換チューブ５３は、接続部５３ｄを各ヘッダ５１，５２の千鳥状に配置された各チューブ接続孔５１ａ，５２ａに接続することにより、各直管部５３ｂが上下（空気流通方向）に隣り合う熱交換チューブ５３の各直管部５３ｂと上下（空気流通方向）に重なり合うことなく、各直管部５３ｂが隣り合う熱交換チューブ５３の直管部５３ｂと直管部５３ｂの間に位置するようになっている。

各熱交換チューブ５３は、直管部５３ｂと隣り合う直管部５３ｂとの間の距離Ｄ１が６ｍｍ〜２５ｍｍとなるように形成され、直管部５３ｂと隣り合う直管部５３ｂとの間の距離及び隣り合う熱交換チューブ５３との間の距離を保持するためのスペーサ５４が左右両側及び左右方向中央部に取り付けられている。スペーサ５４は、下端側に直管部５３ｂを挿入可能な複数のスリット５４ａが設けられた前後に延びる板状部材からなり、各スリット５４ａ間の部材５４ｂによって各直管部５３ｂ間の距離が保持され、上端側の部材によって各熱交換チューブ５３と隣り合う熱交換チューブ５３との間の距離が保持されるようになっている。また、各熱交換チューブ５３の各直管部５３ｂと隣り合う熱交換チューブ５３の各直管部５３ｂとの間の距離Ｄ２は、６ｍｍ〜２５ｍｍとなるようになっている。

また、冷却器５０は、商品収納部２０の背面側に位置する通風路３０に取り付け部材６０によって取り付けられている。取り付け部材６０は、冷却器５０と断熱壁１１との間を互いに左右方向に間隔をおいて上下方向に延びる一対の第１の固定板６１と、冷却器５０と背面板２２との間を互いに左右方向に間隔をおいて上下方向に延びる一対の第２の固定板６２と、各第１の固定板６１を断熱壁１１に固定するための第１の固定ネジ６３と、各第２の固定板６２を背面板２２に固定するための第２の固定ネジ６４とからなる。各第１の固定板６１及び各第２の固定板６２は、それぞれロウ付けまたは半田付けによって冷却器５０に固定され、各第１の固定板６１及び各第２の固定板６２を断熱壁１１及び背面板２２に固定することにより、冷却器５０が通風路３０に取り付けられるようになっている。冷却器５０と断熱壁１１との間及び冷却器５０と背面板２２との間には、それぞれ各第１の固定板６１及び各第２の固定板６２によって空気が流通する空間が形成され、冷却器５０の前面に位置する直管部５３ｂの前面側及び冷却器５０の背面に位置する直管部５３ｂの背面側に空気を接触させることにより冷却器５０の冷却効率を向上させるようになっている。

更に、冷却器５０には、第１のヘッダ５１から第１のヘッダ５１の上下に亘って前方に延びるとともに、第２のヘッダ５２から第２のヘッダ５２の上下に亘って後方に延びる左右一対の案内板６５が設けられている。各案内板６５は、冷却器５０の左右両側をそれぞれ覆うことにより、通風路３０を流通する空気を冷却器の左右両側から漏洩させることなく、通風路３０の空気を各熱交換チューブ５３に接触させるようになっている。

以上のように構成されたショーケースにおいて、冷却器用送風機３３によって空気吸入口３１から通風路３０に吸入された商品収納部２０の空気は、冷却器５０において吸熱する冷媒と熱交換することにより冷却された後に空気吐出口３２から商品収納部２０に吐出され、商品収納部２０の底面板２３及び各商品棚２４に載置された商品が冷却保存される。

冷却器５０において、冷媒は、管４６から第１のヘッダ５１の上部側（空気流通方向下流側）の空間５１ｂに流入し、空間５１ｂから分岐されて上部側（空気流通方向下流側）の各熱交換チューブ５３を流通する。上部側（空気流通方向下流側）の各熱交換チューブ５３を流通する冷媒は、第２のヘッダ５２に流入し、分岐されて下部側（空気流通方向上流側）の各熱交換チューブ５３を流通する。下部側(空気流通方向上流側)の各熱交換チューブ５３を流通する冷媒は、第１のヘッダ５１の下部側（空気流通方向上流側）の空間５１ｃに流入し、管４７を介して圧縮機４１に吸入される。

このとき、通風路３０を流通する空気は、空気流通方向に配置された複数の熱交換チューブ５３の外面と接触しながら流通する。これにより、通風路３０を流通する空気は、各熱交換チューブ５３を流通する冷媒と熱交換することにより冷却されることから、確実に所定の温度に冷却することが可能となる。また、各熱交換チューブ５３の各直管部５３ｂ間の距離Ｄ１が６ｍｍ〜２５ｍｍとなっているとともに、各熱交換チューブ５３の各直管部５３ｂと隣り合う熱交換チューブ５３の各直管部５３ｂとの間の距離Ｄ２は、６ｍｍ〜２５ｍｍとなっていることから、冷媒の蒸発温度が０℃以下の場合においても着霜による冷却器５０の目詰まりを生ずることはない。

このように、本実施形態のショーケースによれば、断面長手方向が空気流通方向に向くように設けられ、冷媒が空気流通方向と直交する方向に蛇行状に流通するように屈曲され、空気流通方向に並べて配置された複数の扁平状の熱交換チューブ５３と、各熱交換チューブ５３の両端が接続される第１のヘッダ５１及び第２のヘッダ５２とから冷却器５０を構成したので、通風路３０を流通する空気を空気流通方向に配置された複数の熱交換チューブ５３の外面に接触させることにより、通風路３０を流通する空気を各熱交換チューブ５３を流通する冷媒と熱交換させて所定の温度に冷却することができ、冷却器５０の設置スペースである通風路３０のサイズを小さくすることが可能となる。また、通風路３０を流通する空気を各熱交換チューブ５３の外面に接触させることにより、通風路３０を流通する空気を各熱交換チューブ５３を流通する冷媒と熱交換させることができるので、冷却器５０の着霜による目詰まりを防止することが可能となる。また、空気流通方向と直交する方向に蛇行するように設けられた各熱交換チューブ５３に通風路３０を流通する空気と熱交換する冷媒を流通させるようにしたので、各熱交換チューブ５３に接触する空気の量を増加させることができ、複数の熱交換チューブを空気流通方向と直交する方向に配置することなく、部品点数及び加工工数の低減を図ることが可能となる。

また、各熱交換チューブ５３を、互いに平行となるように配置され、直線状に形成された複数の直管部５３ｂと、隣り合う直管部５３ｂを連通する屈曲部５３ｃとから構成し、各直管部５３ｂが空気流通方向に隣り合う熱交換チューブ５３の直管部５３ｂと直管部５３ｂとの間に位置するように各熱交換チューブ５３を配置したので、通風路３０を流通する空気の流れが乱されることにより、空気と各熱交換チューブ５３の外面との間に形成される温度境界層が厚くなることを防止することができ、冷却能力の向上を図ることが可能となる。

また、各熱交換チューブ５３の両端側に、それぞれ直管部５３ｂと平行に延びる接続部５３ｄを設け、第１のヘッダ５１及び第２のヘッダ５２に、空気流通方向に千鳥状に配置され、各熱交換チューブ５３の接続部５３ｄが接続される複数のチューブ接続孔５１ａ，５２ａを設けたので、同一形状の熱交換チューブ５３を第１のヘッダ５１及び第２のヘッダ５２のチューブ接続孔５１ａ，５２ａに接続することにより、各熱交換チューブ５３の各直管部５３ｂを空気流通方向に隣り合う熱交換チューブ５３の直管部５３ｂと直管部５３ｂとの間に配置することができ、製造コストの低減を図ることが可能となる。

また、各熱交換チューブ５３の各直管部５３ｂと直交する方向に延びるように設けられ、各直管部５３ｂを挿入可能なスリット５４ａが形成され、直管部５３ｂと隣り合う直管部５３ｂとの間の距離及び各熱交換チューブ５３と隣り合う熱交換チューブ５３との間の距離を保持するためのスペーサ５４を備えたので、スペーサ５４によって各熱交換チューブの各直管部５３ｂの間の距離を保持できるとともに、冷却器５０の水平方向及び垂直方向の変形に対する強度を向上させることができる。

また、各熱交換チューブ５３の直管部５３ｂと直管部５３ｂとの間の距離Ｄ１を６ｍｍ以上２５ｍｍ以下としたので、通風路３０を流通する空気を確実に所定の冷却温度に冷却できるとともに、冷却器５０の着霜による目詰まりを防止することが可能となる。

また、各熱交換チューブ５３の各直管部５３ｂと隣り合う熱交換チューブ５３の直管部５３ｂと直管部５３ｂとの間の距離Ｄ２を６ｍｍ以上２５ｍｍ以下としたので、通風路３０を流通する空気を確実に所定の冷却温度に冷却できるとともに、冷却器５０の着霜による目詰まりを防止することが可能となる。

冷却器５０の左右両側面に、通風路３０を流通する空気が各熱交換チューブ５３に接触するように、空気を案内する閉鎖板６５を設けたので、通風路３０を流通する空気を確実に各熱交換チューブ５３に接触させることができ、冷却効率の向上を図ることが可能となる。

図１２乃至図１６は、本発明の第２の実施形態を示すもので、図１２は冷却器の全体斜視図、図１３は冷却器の平面図、図１４は第１及び第２のヘッダのチューブ接続孔を示す図、図１５及び図１６は第１のヘッダ及び第２のヘッダへの熱交換チューブの接続状態を示す冷却器の平面図である。尚、前記実施形態と同様の構成部分には同一の符号を付して示す。

このショーケースの冷却器７０は、それぞれ商品収納部２０の背面側の通風路３０の上下方向（空気流通方向）に延びる第１のヘッダ７１及び第２のヘッダ７２と、両端部がそれぞれ第１のヘッダ７１及び第２のヘッダ７２に接続され、通風路３０の上下方向（空気流通方向）に配置された複数の熱交換チューブ７３とを有している。

第１のヘッダ７１及び第２のヘッダ７２は、それぞれ第１の実施形態と同様に、第１のヘッダ７１が通風路３０の右側の背面側に設けられ、第２のヘッダ７２が通風路３０の左側の前面側に設けられている。第１のヘッダ７１の外周面前側及び第２のヘッダ７２の外周面後側には、中心軸方向に沿って並ぶように複数のチューブ接続孔７１ａ，７２ａが設けられ、各熱交換チューブ７３の両端部が各チューブ接続孔７１ａ，７２ａに接続されるようになっている。

各熱交換チューブ７３は、互いに平行となるように前後に配置された複数の直管部７３ｂと、前後に隣り合う直管部７３ｂを連通する屈曲部７３ｃと、直管部７３ｂと直交する前後方向に、互いに反対方向に延びるように両端部に設けられた接続部７３ｄとを有している。各熱交換チューブ７３の各接続部７３ｄは、図１５に示すように、一端側が長さ寸法Ｌ１に形成され、他端側が長さ寸法Ｌ２（Ｌ１＞Ｌ２）に形成されている。ここで、長さ寸法Ｌ１と長さ寸法Ｌ２の差は、熱交換チューブ７３の直管部７３ｂと直管部７３ｂとの間の距離の半分の長さである。

各熱交換チューブ７３は、一端側の接続部７３ｄを第１のヘッダ７１のチューブ接続孔７１ａと第２のヘッダ７２のチューブ接続孔７２ａに上下に交互に接続するとともに、他端側の接続部７３ｄを第２のヘッダ７２のチューブ接続孔７２ａと第１のヘッダ７１のチューブ接続孔７１ａに上下に交互に接続することにより、各直管部７３ｂが上下（空気流通方向）に隣り合う熱交換チューブ７３の各直管部７３ｂと上下（空気流通方向）に重なり合うことなく、各直管部７３ｂが隣り合う熱交換チューブ７３の直管部７３ｂと直管部７３ｂとの間に位置するようになっている。

以上のように構成されたショーケースにおいて、前記第１の実施形態と同様に、通風路３０を流通する空気は、空気流通方向に配置された複数の熱交換チューブ７３の外面と接触しながら流通する。これにより、通風路を流通する空気は、各熱交換チューブ７３を流通する冷媒と熱交換することにより冷却されることから、確実に所定の温度に冷却することが可能となる。

このように、本実施形態のショーケースによれば、各熱交換チューブ７３の両端側には、それぞれ直管部７３ｂと直交するとともに、互いに反対方向に延びるように設けられ、一端側の長さと他端側の長さが異なる長さに形成された接続部７３ｄが設けられ、各熱交換チューブ７３の各接続部７３ｄを、第１のヘッダ７１及び第２のヘッダ７２に空気流通方向に互い違いに接続したので、同一形状の熱交換チューブ７３の一端側の接続部７３ｄ及び他端側の接続部７３ｄを交互に第１のヘッダ７１及び第２のヘッダ７２のチューブ接続孔７１ａ，７２ａに接続することにより、各熱交換チューブ７３の各直管部７３ｂを空気流通方向に隣り合う熱交換チューブ７３の直管部７３ｂと直管部７３ｂとの間に配置することができるとともに、第１のヘッダ７１及び第２のヘッダ７２のチューブ接続孔７１ａ，７２ａを空気流通方向に並べて配置することができ、第１のヘッダ７１及び第２のヘッダ７２のチューブ接続孔７１ａ，７２ａの加工が容易となり、製造コストの低減を図ることが可能となる。

図１７乃至図１８は本発明の第３の実施形態を示すもので、図１７は冷却器の平面図、図１８は第１のヘッダ及び第２のヘッダの分解斜視図である。尚、前記実施形態と同様の構成部分には同一の符号を付して示す。

このショーケースの冷却器８０は、第１のヘッダ８１及び第２のヘッダ８２がそれぞれ上下方向（空気流通方向）に沿って開口部が設けられたヘッダ本体８１ａ，８２ａと、各熱交換チューブ５３の接続部５３ｄが接続されるチューブ接続孔８１ｃ，８２ｃが設けられ、開口部を閉鎖する閉鎖板８１ｂ，８２ｂとから構成されている。

閉鎖板８１ｂ，８２ｂは、前記第１の実施形態に示すように、チューブ接続孔８１ｃ，８２ｃが上下方向（空気流通方向）に千鳥状に配置され、ロウ付けや半田付けによってヘッダ本体８１ａ，８２ａの開口部を閉鎖するようになっている。

このように、本実施形態のショーケースによれば、それぞれ空気流通方向に沿って延びる開口部が設けられたヘッダ本体８１ａ，８２ａと、各熱交換チューブ５３が接続されるチューブ接続孔８１ｃ，８２ｃが設けられ、開口部を閉鎖するための閉鎖板８１ｂ，８２ｂとから第１のヘッダ８１及び第２のヘッダ８２を構成したので、平板状の閉鎖板８１ｂ，８２ｂに各チューブ接続孔８１ｃ，８２ｃを開口することができ、円筒状の周面にチューブ接続孔を開口するよりもチューブ接続孔８１ｃ，８２ｃの加工が容易となる。

図１９及び図２０は本発明の第４の実施形態を示すもので、図１９は第１のヘッダ及び第２のヘッダの斜視図、図２０は冷却器の側面断面図である。尚、前記実施形態と同様の構成部分には同一の符号を付して示す。

このショーケースの冷却器９０は、第１のヘッダ９１及び第２のヘッダ９２に、上下方向（空気流通方向）に沿って設けられた一つのチューブ接続孔９１ａ，９２ａが設けられている。第１のヘッダ９１及び第２のヘッダ９２には、第２の実施形態に示す各熱交換チューブ７３の接続部７３ｄが上下方向（空気流通方向）に積み重ねられて接続され、ロウ付けまたは半田付けによって各熱交換チューブ７３が接続されるとともに、チューブ接続孔９１ａ、９２ａと各熱交換チューブ７３の隙間が閉鎖されている。このとき、熱交換チューブ７３の各直管部７３ｂと、隣り合う熱交換チューブ７３の各直管部７３ｂとの間の距離Ｄ２は、６ｍｍ以上２５ｍｍ以下となっている。

このように、本実施形態のショーケースによれば、第１のヘッダ９１及び第２のヘッダ９２に、空気流通方向に沿って延びるように設けられ、各熱交換チューブ７３の接続部７３ｄを空気流通方向に積み重ねて接続可能な一つのチューブ接続孔９１ａ，９２ａを設けたので、第１のヘッダ９１及び第２のヘッダ９２に設けられた一つのチューブ接続孔９１ａ，９２ａに、各熱交換チューブ７３を積み重ねて接続することができ、チューブ接続孔９１ａの開口作業が容易となるとともに、各熱交換チューブ７３の接続作業が容易となる。

尚、前記第１乃至第４の実施形態では、複数の熱交換チューブ５３，７３のみによって冷媒と通風路３０を流通する空気とを熱交換するようにしたものを示したが、各熱交換チューブ５３，７３の直管部５３ｂ，７３ｂと直管部５３ｂ，７３ｂとの間にフィンを設けるようにしてもよい。この場合、フィンとフィンとの間の距離を６ｍｍ以上２５ｍｍ以下とすることにより、冷却能力を向上させるとともに、着霜による目詰まりを防止することが可能となる。また、各熱交換チューブ５３，７３の直管部５３ｂ，７３ｂと直管部５３ｂ，７３ｂとの間には、フィンがロウ付けまたは半田付けによって固定されることから、スペーサ５４を必要とすることなく各熱交換チューブ５３，７３の変形に対する強度が保持される。

本発明の第１の実施形態を示すショーケースの全体斜視図 ショーケースの側面断面図 冷媒回路の概略構成図 冷却器の全体斜視図 冷却器の平面図 冷却器の側面断面図 第１のヘッダの断面図 熱交換チューブの要部斜視図 スペーサの全体斜視図 冷却器の取り付け状態を示すショーケースの要部平面断面図 冷却器の取り付け状態を示すショーケースの要部側面断面図 本発明の第２の実施形態を示す冷却器の全体斜視図 冷却器の平面図 第１及び第２のヘッダのチューブ接続孔を示す図 第１のヘッダ及び第２のヘッダへの熱交換チューブの接続状態を示す冷却器の平面図 第１のヘッダ及び第２のヘッダへの熱交換チューブの接続状態を示す冷却器の平面図 本発明の第３の実施形態を示す冷却器の平面図 第１のヘッダ及び第２のヘッダの分解斜視図 本発明の第４の実施形態を示す第１のヘッダ及び第２のヘッダの斜視図 冷却器の側面断面図

符号の説明

１０…ショーケース本体、２０…商品収納部、３０…通風路、５０…冷却器、５１…第１のヘッダ、５１ａ…チューブ接続孔、５２…第２のヘッダ、５２ａ…チューブ接続孔、５３…熱交換チューブ、５３ｂ…直管部、５３ｃ…屈曲部、５３ｄ…接続部、５４…スペーサ、６０…取り付け部材、６１…固定板、６２…狭持板、６３…連結ネジ、６４…固定ネジ、６５…案内板、７０…冷却器、７１…第１のヘッダ、７１ａ…チューブ接続孔、７２…第２のヘッダ、７２ａ…チューブ接続孔、７３…熱交換チューブ、７３ｂ…直管部、７３ｃ…屈曲部、７３ｄ…接続部、８０…冷却器、８１…第１のヘッダ、８１ａ…ヘッダ本体、８１ｂ…閉鎖板、８１ｃ…チューブ接続孔、８２…第２のヘッダ、８２ａ…ヘッダ本体、８２ｂ…閉鎖板、８２ｃ…チューブ接続孔、９０…冷却器、９１…第１のヘッダ、９１ａ…チューブ接続孔、９２…第２のヘッダ、９２ａ…チューブ接続孔。

Claims (10)

1. 商品収納部と商品収納部の空気を流通させる通風路とを有するショーケース本体と、通風路を流通する空気を冷媒と熱交換させることにより通風路を流通する空気を冷却する冷却器とを備えたショーケースにおいて、
   前記冷却器を、断面長手方向が空気流通方向に向くように設けられ、冷媒が空気流通方向と直交する方向に蛇行しながら流通するように屈曲され、空気流通方向に並べて配置された複数の扁平状の熱交換チューブと、各熱交換チューブの両端がそれぞれ接続される第１のヘッダ及び第２のヘッダとから構成した
   ことを特徴とするショーケース。
2. 前記各熱交換チューブは、互いに平行となるように配置された複数の直管部と、隣り合う直管部を連通する屈曲部とを有し、
   各直管部が空気流通方向に隣り合う熱交換チューブの各直管部の間に位置するように各熱交換チューブを配置した
   ことを特徴とする請求項１記載のショーケース。
3. 前記各熱交換チューブの両端側には、それぞれ直管部と平行に延びる接続部が設けられ、
   各熱交換チューブの各接続部を、第１のヘッダ及び第２のヘッダに空気流通方向に千鳥状に接続した
   ことを特徴とする請求項２記載のショーケース。
4. 前記各熱交換チューブの両端側には、それぞれ直管部と直交するとともに、互いに反対方向に延びるように設けられ、一端側の長さと他端側の長さが異なる長さに形成された接続部が設けられ、
   各熱交換チューブの各接続部を、第１のヘッダ及び第２のヘッダに空気流通方向に互い違いに接続した
   ことを特徴とする請求項２記載のショーケース。
5. 前記第１のヘッダ及び第２のヘッダを、それぞれ空気流通方向に沿って延びる開口部が設けられたヘッダ本体と、各熱交換チューブの接続部が接続されるチューブ接続孔が設けられ、開口部を閉鎖する閉鎖板とから構成した
   ことを特徴とする請求項３または４記載のショーケース。
6. 前記第１のヘッダ及び第２のヘッダに、空気流通方向に沿って延びるように設けられ、各熱交換チューブの接続部を空気流通方向に積み重ねて接続可能な一つのチューブ接続孔を設けた
   ことを特徴とする請求項４または５記載のショーケース。
7. 前記各熱交換チューブの各直管部を挿入可能なスリットが設けられ、各熱交換チューブの各直管部の間の距離及び隣り合う熱交換チューブとの間の距離を保持するスペーサを備えた
   ことを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載のショーケース。
8. 前記各熱交換チューブの各直管部の間の距離を６ｍｍ以上２５ｍｍ以下とした
   ことを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載のショーケース。
9. 前記熱交換チューブの各直管部と隣り合う熱交換チューブの各直管部との間の距離を６ｍｍ以上２５ｍｍ以下とした
   ことを特徴とする請求項１乃至８の何れか一項に記載のショーケース。
10. 前記冷却器の外周部に、通風路を流通する空気が各熱交換チューブに接触するように、通風路を流通する空気を案内する案内板を設けた
    ことを特徴とする請求項１乃至９の何れか一項に記載のショーケース。
    
    

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