JP2008021603A

JP2008021603A - 撚線導体

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Publication number: JP2008021603A
Application number: JP2006194291A
Authority: JP
Inventors: Toshibumi Inagaki; 俊文稲垣
Original assignee: Sanshu Densen KK
Current assignee: Sanshu Densen KK
Priority date: 2006-07-14
Filing date: 2006-07-14
Publication date: 2008-01-31
Anticipated expiration: 2026-07-14
Also published as: JP4699952B2

Abstract

【課題】複数層で構成される撚線導体であって、撚線導体の外形形状が略真円形状となる撚線導体を提供する。
【解決手段】素線２、６、７を複数層３、５に配列し、各素線２、６、７は隣接する全ての素線２、６、７と接触するようにして形成された撚線導体１であって、その最外層５を、太径線６と細径線７で形成し、細径線７と太径線６との直径ｄ_１、ｄ_３が異なるものとし、最外層５の周方向に前記太径線６を複数本配設し、前記隣り合う太径線６、６間に、前記細径線７、７を周方向に２本配設する。
【選択図】図１

Description

本発明は、撚線導体に関するもので、詳しくは、電線等に使用される撚線導体に関するものである。

従来、電線等に使用される撚線導体を構成する各々の素線は、断面円形の丸線で、かつ、同一の直径に形成されていることが一般的である。該素線としては、銅線が主として用いられ、その銅線に、錫、ニッケル、銀をメッキしたものやアルミ線、各種合金線が使用される。

また、従来、複数層で構成される撚線導体として、例えば、図５〜図８に示すように素線を配列したものを、同一方向に撚ることで形成される撚線導体１１１、１１２、１１３、１１４が知られている。

図５に示す撚線導体１１１は、中心に３心の素線１０１を配置して形成される内層１２１と、該内層１２１の３心を覆い囲むように９心の素線１０１Ａを配置して形成される外層１３１の２層で構成されている。

図６に示す撚線導体１１２は、中心に４心の素線１０２を配置して形成される内層１２２と、該内層１２２の４心を覆い囲むように１０心の素線１０２Ａを配置して形成される外層１３２の２層で構成されている。

図７に示す撚線導体１１３は、中心に５心の素線１０３を配置して形成される内層１２３と、該内層１２３の５心を覆い囲むように１１心の素線１０３Ａを配置して形成される外層１３３の２層で構成されている。

更に、図８に示す撚線導体１１４は、中心に１心の素線（中心線）１４１と、該中心線１４１を覆い囲むように６心の素線１０４を配置して形成される内層１２４と、該内層１２４の６心を覆い囲むように１２心の素線１０４Ａを配置して形成される外層１３４の３層で構成されている。

前記従来の撚線導体１１１、１１２、１１３、１１４の各素線１０１及び１０１Ａ、１０２及び１０２Ａ、１０３及び１０３Ａ、１０４及び１０４Ａ及び１４１は全て、断面円形で、かつ、各撚線導体での素線径は同一径であることから、前記のように配列された素線をまとめて同一方向に撚られて撚線導体１１１、１１２、１１３、１１４とした場合には、一般的に、最外層に位置する素線１０１Ａ、１０２Ａ、１０３Ａ、１０４Ａで形成される外形形状は図５〜図８に示すように、三角形状、菱形形状、台形形状、六角形状に近似した形状となり、丸形状に近似した形状とはならない。

また、撚線導体１１１、１１２、１１３、１１４は、一般的に、例えば、図５に示すように、外周部に絶縁材１０６を被覆した被覆線として、電線等に使用される。この被覆線の外形形状は、略真円形状であることが望まれている。一方、絶縁材１０６は、耐圧特性の点から撚線導体１１１、１１２、１１３、１１４の外周部に略均一に被覆されることが望ましい。したがって、撚線導体の外形形状は真円であることが望まれている。

また、石油を主成分とする絶縁材１０６の減量化は、資源の有効利用の観点からも大変重要であり、撚線導体の細径化や丸形化が要求されている。

しかし、前記従来の撚線導体１１１、１１２、１１３、１１４のように、その外形形状が三角形状に近似した形状等のように真円形状でない場合において、被覆線の外面形状を真円とすると、例えば、図５の三角形状の撚線導体１１１に示すように、絶縁材１０６の厚みには、薄い部分と厚い部分とが生じ、絶縁材１０６の厚みが不均一となる。すなわち、図５の破線で示す三角形の頂部側の絶縁材１０６の肉厚を耐圧上から所定量に設定すると、他の部分での肉厚が厚くなってしまう。この他の部分での絶縁材１０６は、性能の観点からは過剰なものとなってしまうばかりでなく、被覆線の細径化、軽量化を阻害する要因となってしまうという問題点がある。

また、撚線導体１１１の外形形状が、前記のように三角形状に近似した形状であると、被覆線を端末加工する時等において、被覆材１０６をストリップする際に撚線導体１１１を傷つける虞があるという問題点もある。

前記の問題は、図６に示すその外形形状が菱形形状に近似した撚線導体１１２、図７に示すその外形形状が台形形状に近似した撚線導体１１３、図８に示すその外形形状が六角形状に近似した撚線導体１１４においても同様に有する。

そこで、本発明は、前記の問題点を解決した撚線導体を提供することを目的とするものである。

前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、素線を複数層に配列し、各素線は隣接する全ての素線と接触するようにして形成された撚線導体であって、
その最外層を、太径線と細径線で形成し、該太径線と該細径線との直径が異なるものとし、
最外層の周方向に前記太径線を複数本配設し、この隣り合う太径線間に、前記細径線を周方向に２本配設したことを特徴とするものである。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記太径線は、その一部が、最外層より１層内側の層を形成する素線において、隣接する２心の素線の外周面間で形成される各谷間部に入り込むように配置されていることを特徴とするものである。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記撚線導体は、複数本の素線で形成される内層と、該内層を複数の素線が覆い囲んで形成される外層とで構成されていることを特徴とするものである。

請求項４記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記撚線導体は、１本の素線からなる中心線と、該中心線の周囲を複数本の素線が覆い囲んで形成される内層と、該内層を複数の素線が覆い囲んで形成される外層で構成されていることを特徴とするものである。

請求項５記載の発明は、請求項３又は４記載の発明において、前記内層を形成する素線の直径は、前記太径線の直径及び前記細径線の直径とは異なることを特徴とするものである。

請求項６記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の発明において、撚線導体の中心点から前記太径線の最外縁端までの距離と、前記中心点から前記細径線の最外縁端までの距離とが等しいことを特徴とするものである。

請求項７記載の発明は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の発明において、前記最外層の外周部が、圧縮変形されていることを特徴とするものである。

本発明によれば、２種類の直径の異なる素線（太径線と細径線）により最外層を形成し、隣り合う太径線間に、２心の細径線を隣接して配置したことにより、撚線導体の外形形状を略真円形状とすることができる。そのため、前記従来の撚線導体の問題点を解消できる。

撚線導体の外形を略真円形状とした場合、外形が略三角形状等である従来の撚線導体１１１、１１２、１１３、１１４よりも絶縁材の被覆の厚みを薄くでき、かつ、略均一化することができ、絶縁材を減量でき、コストを低減することができる。

請求項７記載の発明によれば、更に、撚線導体の外形形状をより真円形状に近づけることができ、従来の撚線導体の問題点を解消することができる。

また、撚線導体の外形形状をより潰れ難く、より変形し難く保持することができる。

本発明を実施するための最良の形態を図に基づいて説明する。

図１は、本発明の実施例１を示すものである。図１は、撚線導体の軸方向と直交する方向に切断した断面図で、その各素線の断面を示す斜線は、図の煩雑を避けるために省略した。

該実施例１に示す撚線導体１は、図１に示すように、総数１２心の素線で構成され、３心の内層線２により形成された内層３と、該内層３の外周を覆い囲むように配置された９心の外層線４により形成された外層（最外層）５とで構成されている。また、撚線導体１は、一括撚線導体である。

なお、前記内層線２を形成する素線と、外層線４を形成する素線は、断面円形（丸形）の線を用い、従来と同様に、銅線や該銅線に、錫、ニッケル、銀をメッキしたもの、或いはアルミ線、各種合金線が使用することができる。

前記内層３を形成する３心の内層線（素線）２は、図１に示すように、その各内層線２の中心が撚線導体１の中心点Ａから等距離に位置し、かつ、隣接する内層線２の相互が接触するように配置されている。この接触は、図１の断面においては点接触し、軸方向では線接触している。これらの内層線２は、３心とも同一直径に設定されている。この直径をｄ_２とする。

前記外層５を形成する９心の外層線（素線）４は、太径線６と、該太径線６よりも直径が小さい細径線７の２種類の素線で形成されている。この細径線７の直径をｄ_１とし、太径線６の直径をｄ_３とする。

更に、本実施例１においては、前記内層線２の直径ｄ_２に対して、前記太径線６の直径ｄ_３が大きく、前記細径線７のｄ_１の直径が小さく設定されている。即ち、ｄ_１＜ｄ_２＜ｄ_３の関係に設定されている。したがって、撚線導体１は、直径が異なる３種類の素線で形成されている。

前記外層５を形成する３心の太径線６は、それぞれ、その一部が内層３における隣接する内層線２、２の外周面間で形成された各谷間部８に入り込むように配置されている。すなわち、撚線導体１の中心点Ａから前記内層線２、２相互の接触部を結ぶ線の延長線上に太径線６の中心が配置されている。更に、該太径線６は、その一部が入り込む谷間部８を形成する両内層線２、２と接触している。

前記外層５の周方向に隣り合う太径線６と太径線６との間には、図１に示すように、前記細径線７が２心配置されている。該２心の細径線７、７は相互に点接触し、かつ、一方の細径線７が前記隣り合う一方の太径線６に点接触し、他方の細径線７が他方の太径線６に点接触し、かつ、両細径線７、７が共に前記１心の内層線２に点接触するように配置されている。すなわち、２心の細径線７、７は、前記１心の内層線２の頂点部の両側に配置され、撚線導体１の中心点Ａから内層線２の中心を結ぶ線の延長線に対して、左右対称に配置されて、２心の太径線６、６で挟むように配置されている。

以上の構成から、各素線（内層線２、太径線６、細径線７）は、隣接する全ての素線と相互に接触している。

前記のように、内層線２、２の外周面で形成される谷間部８に太径線６を配置し、隣接する太径線６、６間に２心の細径線７、７を配置することにより、撚線導体１の中心点Ａから太径線６の最外縁端Ｂまでの距離Ｌ１を半径とする円Ｒ内に細径線７、７を収納するように配置でき、稠密な素線配列ができる。

また、内層線２の直径ｄ_２と細径線７の直径ｄ_１と太径線６の直径ｄ_３は、撚線導体１の中心点Ａから太径線６の最外縁端Ｂまでの距離Ｌ１と、中心点Ａから細径線７の最外縁端Ｃまでの距離Ｌ２が略同一で、かつ、各素線が、隣接する全ての素線と相互に接触となるように設定されている。つまり、外層５を形成する全ての太径線６及び細径線７の最外縁端Ｂ、Ｃは、図１に示すように、中心点Ａから太径線６の最外縁端Ｂまでの距離Ｌ１を半径とする略真円線Ｒの上に位置するように配置されている。

内層線２の直径ｄ_２、細径線７の直径ｄ_１、太径線６の直径ｄ_３を、例えば、
ｄ_１＝０．８１３２１ｄ_２・・・（１）
ｄ_３＝１．１９７１８ｄ_２・・・（２）
の関係式を満たすように設定することにより、撚線導体１の中心点Ａから太径線６の最外縁端Ｂまでの距離Ｌ１と、中心点Ａから細径線７の最外縁端Ｃまでの距離Ｌ２が略同一で、かつ、各素線が、隣接する全ての素線と相互に接触させることができる。

前記の関係式（１）（２）から、内層線２の直径ｄ_２＝０．１８２ｍｍ、細径線７の直径ｄ_１＝０．１４８０ｍｍ、太径線６の直径ｄ_３＝０．２１７８ｍｍの素線を使用して、撚線導体１を試作した。素線の材質として、錫メッキ軟銅線を使用した。この試作品を、顕微鏡等により確認したところ、中心点Ａから太径線６の最外縁端Ｂまでの距離Ｌ１と、中心点Ａから細径線７の最外縁端Ｃまでの距離Ｌ２が略同一で、かつ、各素線が、隣接する全ての素線と相互に接触したものであった。

そして、前記のように形成された撚線導体１の外周に絶縁材を被覆して、電線等に使用できる。

本願発明の撚線導体１は、上記の構造を有しているために、次のような作用、効果を奏する。

外層５を形成する３心の太径線６を、その一部が内層線２、２間で形成される各谷間部８に入り込むように配置し、太径線６、６間には、２心の細径線７を隣接して配置し、素線を隣接する全ての素線と接触させたことにより、外層５を形成する各素線の外縁端を１つの真円上に略配置して、撚線導体１の外形形状を略真円形状とすることができ、かつ、その外形形状を潰れ難く、変形し難く保持できる。

このように、撚線導体１の外形形状を略真円形状とすることにより、次のような作用、効果を奏する。

撚線導体１の外形形状が略真円形状であることにより、外形形状が略三角形状である従来の撚線導体１１１と比較して、絶縁材の被覆の厚みを略均一化することができ、絶縁材を減量でき、コストを低減を図ることができる。

図２は、本発明の実施例２を示すものである。図２は、撚線導体の軸方向と直交する方向に切断した断面図で、その各素線の断面を示す斜線は、図の煩雑を避けるために省略した。

該実施例２に示す撚線導体１１は、図２に示すように、総数１６心の素線で構成され、４心の内層線１２により形成された内層１３と、該内層１３の外周を覆い囲むように配置された１２心の外層線１４により形成された外層（最外層）１５とで構成されている。また、撚線導体１１は、一括撚線導体である。

なお、前記内層線１２を形成する素線と、外層線１４を形成する素線は、断面円形（丸形）の線を用い、前記実施例１の素線２と同様の材質のものを使用することができる。

前記内層１３を形成する４心の内層線（素線）１２は、図２に示すように、その各内層線１２の中心が撚線導体１１の中心点Ａ１から等距離に位置し、かつ、隣接する内層線１２の相互が接触するように配置されている。この接触は、図２の断面においては点接触し、軸方向では線接触している。これらの内層線１２は、４心とも同一直径に設定されている。この直径をｄ_１２とする。

また、中心点Ａ１付近には、図２に示すように、４心の内層線１２の外周面で形成される空間２０が形成されている。

前記外層１５を形成する１２心の外層線（素線）１４は、太径線１６と、該太径線１６よりも直径が小さい細径線１７の２種類の素線で形成されている。この細径線１７の直径をｄ_１１とし、太径線６の直径をｄ_１３とする。

更に、本実施例２においては、前記太径線１６の直径ｄ_１３は、前記内層線１２の直径ｄ_１２よりも小さく設定され、また、前記細径線１７の直径ｄ_１１は、前記太径線１６の直径ｄ_１３よりも小さく設定されている。即ち、ｄ_１１＜ｄ_１３＜ｄ_１２の関係に設定されている。したがって、撚線導体１１は、前記実施例１と同様に、直径が異なる３種類の素線で形成されている。

前記外層１５を形成する４心の太径線１６は、それぞれ、その一部が内層１３における隣接する内層線１２、１２の外周面間で形成された各谷間部１８に入り込むように配置されている。すなわち、撚線導体１１の中心点Ａ１から前記内層線１２、１２相互の接触部を結ぶ線の延長線上に太径線１６の中心が配置されている。更に、該太径線１６は、その一部が入り込む谷間部１８を形成する両内層線１２、１２と接触している。

前記外層１５の周方向に隣り合う太径線１６と太径線１６との間には、図２に示すように、前記細径線１７が２心配置されている。該２心の細径線１７、１７は相互に点接触し、かつ、一方の細径線１７が前記隣り合う一方の太径線１６に点接触し、他方の細径線１７が他方の太径線１６に点接触し、かつ、両細径線１７、１７が共に前記１心の内層線１２に点接触するように配置されている。すなわち、２心の細径線１７、１７は、前記１心の内層線１２の頂点部の両側に配置され、撚線導体１１の中心点Ａ１から内層線１２の中心を結ぶ線の延長線に対して、左右対称に配置されて、２心の太径線１６、１６で挟むように配置されている。

以上の構成から、各素線（内層線１２、太径線１６、細径線１７）は、隣接する全ての素線と相互に接触している。

前記のように、内層線１２、１２の外周面で形成される谷間部１８に太径線１６を配置し、隣接する太径線１６、１６間に２心の細径線１７、１７を配置することにより、撚線導体１１の中心点Ａ１から太径線１６の最外縁端Ｂ１までの距離Ｌ１１を半径とする円Ｒ１内に細径線１７、１７を収納するように配置でき、稠密な素線配列ができる。

また、内層線１２の直径ｄ_１２と細径線１７の直径ｄ_１１と太径線１６の直径ｄ_１３は、撚線導体１１の中心点Ａ１から太径線１６の最外縁端Ｂ１までの距離Ｌ１１と、中心点Ａ１から細径線１７の最外縁端Ｃ１までの距離Ｌ１２が略同一で、かつ、各素線が、隣接する全ての素線と相互に接触となるように設定されている。つまり、外層１５を形成する全ての太径線１６及び細径線１７の最外縁端Ｂ１、Ｃ１は、図２に示すように、中心点Ａ１から太径線１６の最外縁端Ｂ１までの距離Ｌ１１を半径とする略真円線Ｒ１の上に位置するように配置されている。

内層線１２の直径ｄ_１２、細径線１７の直径ｄ_１１、太径線１６の直径ｄ_１３を、例えば、
ｄ_１１＝０．６５９６２ｄ_１２・・・（３）
ｄ_１３＝０．９９９１４ｄ_１２・・・（４）
の関係式を満たすように設定することにより、撚線導体１１の中心点Ａ１から太径線１６の最外縁端Ｂ１までの距離Ｌ１１と、中心点Ａ１から細径線１７の最外縁端Ｃ１までの距離Ｌ１２が略同一で、かつ、各素線が、隣接する全ての素線と相互に接触させることができる。

そして、前記のように形成された撚線導体１１の外周に絶縁材を被覆して、電線等に使用できる。

本実施例２の撚線導体１１においても、前記実施例１と同様の作用、効果を奏する。

図３は、本発明の実施例３を示すものである。図３は、撚線導体の軸方向と直交する方向に切断した断面図で、その各素線の断面を示す斜線は、図の煩雑を避けるために省略した。

該実施例３に示す撚線導体２１は、図３に示すように、総数２０心の素線で構成され、５心の内層線２２により形成された内層２３と、該内層２３の外周を覆い囲むように配置された１５心の外層線２４により形成された外層（最外層）２５とで構成されている。また、撚線導体２１は、一括撚線導体である。

なお、前記内層線２２を形成する素線と、外層線２４を形成する素線は、断面円形（丸形）の線を用い、前記実施例１の素線２と同様の材質のものを使用することができる。

前記内層２３を形成する５心の内層線（素線）２２は、図３に示すように、その各内層線２２の中心が撚線導体２１の中心点Ａ２から等距離に位置し、かつ、隣接する内層線２２の相互が接触するように配置されている。この接触は、図３の断面においては点接触し、軸方向では線接触している。これらの内層線２２は、５心とも同一直径に設定されている。この直径をｄ_２２とする。

また、中心点Ａ２付近には、図３に示すように、５心の内層線２２の外周面で形成される空間３０が形成されている。

前記外層２５を形成する１５心の外層線（素線）２４は、太径線２６と、該太径線２６よりも直径が小さい細径線２７の２種類の素線で形成されている。この細径線２７の直径をｄ_２１とし、太径線２６の直径をｄ_２３とする。

更に、本実施例３においては、前記太径線２６の直径ｄ_２３は、前記内層線２２の直径ｄ_２２よりも小さく設定され、また、前記細径線２７の直径ｄ_２１は、前記太径線２６の直径ｄ_２３よりも小さく設定されている。即ち、ｄ_２１＜ｄ_２３＜ｄ_２２の関係に設定されている。したがって、撚線導体２１は、前記実施例１と同様に、直径が異なる３種類の素線で形成されている。

前記外層２５を形成する５心の太径線２６は、それぞれ、その一部が内層２３における隣接する内層線２２、２２の外周面間で形成された各谷間部２８に入り込むように配置されている。すなわち、撚線導体２１の中心点Ａ２から前記内層線２２、２２相互の接触部を結ぶ線の延長線上に太径線２６の中心が配置されている。更に、該太径線２６は、その一部が入り込む谷間部２８を形成する両内層線２２、２２と接触している。

前記外層２５の周方向に隣り合う太径線２６と太径線２６との間には、図３に示すように、前記細径線２７が２心配置されている。該２心の細径線２７、２７は相互に点接触し、かつ、一方の細径線２７が前記隣り合う一方の太径線２６に点接触し、他方の細径線２７が他方の太径線２６に点接触し、かつ、両細径線２７、２７が共に前記１心の内層線２２に点接触するように配置されている。すなわち、２心の細径線２７、２７は、前記１心の内層線２２の頂点部の両側に配置され、撚線導体２１の中心点Ａ２から内層線２２の中心を結ぶ線の延長線に対して、左右対称に配置されて、２心の太径線２６、２６で挟むように配置されている。

以上の構成から、各素線（内層線２２、太径線２６、細径線２７）は、隣接する全ての素線と相互に接触している。

前記のように、内層線２２、２２の外周面で形成される谷間部２８に太径線２６を配置し、隣接する太径線２６、２６間に２心の細径線２７、２７を配置することにより、撚線導体２１の中心点Ａ２から太径線２６の最外縁端Ｂ２までの距離Ｌ２１を半径とする円Ｒ２内に細径線２７、２７を収納するように配置でき、稠密な素線配列ができる。

また、内層線２２の直径ｄ_２２と細径線２７の直径ｄ_２１と太径線２６の直径ｄ_２３は、撚線導体２１の中心点Ａ２から太径線２６の最外縁端Ｂ２までの距離Ｌ２１と、中心点Ａ２から細径線２７の最外縁端Ｃ２までの距離Ｌ２２が略同一で、かつ、各素線が、隣接する全ての素線と相互に接触となるように設定されている。つまり、外層２５を形成する全ての太径線２６及び細径線２７の最外縁端Ｂ２、Ｃ２は、図３に示すように、中心点Ａ２から太径線２６の最外縁端Ｂ２までの距離Ｌ２１を半径とする略真円線Ｒ２の上に位置するように配置されている。

内層線２２の直径ｄ_２２、細径線２７の直径ｄ_２１、太径線２６の直径ｄ_２３を、例えば、
ｄ_２１＝０．５７９９２ｄ_２２・・・（５）
ｄ_２３＝０．８５２６４ｄ_２２・・・（６）
の関係式を満たすように設定することにより、撚線導体２１の中心点Ａ２から太径線２６の最外縁端Ｂ２までの距離Ｌ２１と、中心点Ａ２から細径線２７の最外縁端Ｃ２までの距離Ｌ２２が略同一で、かつ、各素線が、隣接する全ての素線と相互に接触させることができる。

そして、前記のように形成された撚線導体２１の外周に絶縁材を被覆して、電線等に使用できる。

本実施例３の撚線導体２１においても、前記実施例１と同様の作用、効果を奏する。

図４は、本発明の実施例４を示すものである。図４は、撚線導体の軸方向と直交する方向に切断した断面図で、その各素線の断面を示す斜線は、図の煩雑を避けるために省略した。

該実施例４に示す撚線導体３１は、図４に示すように、総数２５心の素線で構成され、撚線導体３１の中心点Ａ３に配置された中心線４１と、該中心線４１を覆い囲むように６心の内層線３２により形成された内層３３と、該内層３３の外周を覆い囲むように配置された１８心の外層線３４により形成された外層（最外層）３５とで構成されている。また、撚線導体４１は、一括撚線導体である。

なお、前記中心線４１を形成する素線と、前記内層線３２を形成する素線と外層線３４を形成する素線は、断面円形（丸形）の線を用い、前記実施例１の素線２と同様の材質のものを使用することができる。

前記内層３３を形成する６心の内層線（素線）３２は、図４に示すように、その各内層線３２の中心が中心線４１（撚線導体３１）の中心点Ａ３から等距離に位置し、かつ、隣接する内層線３２の相互が接触するように配置され、更に中心線４１に接触するように配置されている。この接触は、図４の断面においては点接触し、軸方向では線接触している。これらの内層線３２は、６心とも同一直径に設定されている。この直径をｄ_３２とする。

また、本実施例３においては、内層線３２の直径ｄ_３２は、中心線４１の直径ｄ_３０と同一となるように設定されている。

前記外層３５を形成する１８心の外層線（素線）３４は、太径線３６と、該太径線３６よりも直径が小さい細径線３７の２種類の素線で形成されている。この細径線３７の直径をｄ_３１とし、太径線３６の直径をｄ_３３とする。

更に、本実施例３においては、前記太径線３６の直径ｄ_３３は、前記内層線３２の直径ｄ_３２よりも小さく設定され、また、前記細径線３７の直径ｄ_３１は、前記太径線３６の直径ｄ_３３よりも小さく設定されている。即ち、ｄ_３１＜ｄ_３３＜ｄ_３２＝ｄ_３０の関係に設定されている。したがって、撚線導体３１は、前記実施例１と同様に、直径が異なる３種類の素線で形成されている。

前記外層３５を形成する６心の太径線３６は、それぞれ、その一部が内層３３における隣接する内層線３２、３２の外周面間で形成された各谷間部３８に入り込むように配置されている。すなわち、撚線導体３１の中心点Ａ３から前記内層線３２、３２相互の接触部を結ぶ線の延長線上に太径線３６の中心が配置されている。更に、該太径線３６は、その一部が入り込む谷間部３８を形成する両内層線３２、３２と接触している。

前記外層３５の周方向に隣り合う太径線３６と太径線３６との間には、図４に示すように、前記細径線３７が２心配置されている。該２心の細径線３７、３７は相互に点接触し、かつ、一方の細径線３７が前記隣り合う一方の太径線３６に点接触し、他方の細径線３７が他方の太径線３６に点接触し、かつ、両細径線３７、３７が共に前記１心の内層線３２に点接触するように配置されている。すなわち、２心の細径線３７、３７は、前記１心の内層線３２の頂点部の両側に配置され、撚線導体３１の中心点Ａ３から内層線３２の中心を結ぶ線の延長線に対して、左右対称に配置されて、２心の太径線３６、３６で挟むように配置されている。

以上の構成から、各素線（中心線４１、内層線３２、太径線３６、細径線３７）は、隣接する全ての素線と相互に接触している。

前記のように、内層線３２、３２の外周面で形成される谷間部３８に太径線３６を配置し、隣接する太径線３６、３６間に２心の細径線３７、３７を配置することにより、撚線導体３１の中心点Ａ３から太径線３６の最外縁端Ｂ３までの距離Ｌ３１を半径とする円Ｒ３内に細径線３７、３７を収納するように配置でき、稠密な素線配列ができる。

また、内層線３２の直径ｄ_３２と細径線３７の直径ｄ_３１と太径線３６の直径ｄ_３３は、撚線導体３１の中心点Ａ３から太径線３６の最外縁端Ｂ３までの距離Ｌ３１と、中心点Ａ３から細径線３７の最外縁端Ｃ３までの距離Ｌ３２が略同一で、かつ、各素線が、隣接する全ての素線と相互に接触となるように設定されている。つまり、外層３５を形成する全ての太径線３６及び細径線３７の最外縁端Ｂ３、Ｃ３は、図４に示すように、中心点Ａ３から太径線３６の最外縁端Ｂ３までの距離Ｌ３１を半径とする略真円線Ｒ３の上に位置するように配置されている。

中心線４１の直径ｄ_３０、内層線２３の直径ｄ_３２、細径線３７の直径ｄ_３１、太径線３６の直径ｄ_３３を、例えば、
ｄ_３０＝ｄ_３２
ｄ_３１＝０．５００００ｄ_３２・・・（５）
ｄ_３３＝０．７８４６１ｄ_３２・・・（６）
の関係式を満たすように設定することにより、撚線導体３１の中心点Ａ３から太径線３６の最外縁端Ｂ３までの距離Ｌ３１と、中心点Ａ３から細径線３７の最外縁端Ｃ３までの距離Ｌ３２が略同一で、かつ、各素線が、隣接する全ての素線と相互に接触させることができる。

そして、前記のように形成された撚線導体３１の外周に絶縁材を被覆して、電線等に使用できる。

本実施例４の撚線導体３１においても、前記実施例１と同様の作用、効果を奏する。

本実施例５は、前記実施例１乃至４の撚線導体１、１１、２１、３１を、その外層５、１５、２５、３５の外周部から圧縮ダイス等により、圧縮したものである。この圧縮により、外層（最外層）５、１５、２５、３５を形成する外層線４、１４、２４、３４の外周部は、圧縮変形され、撚線導体の外形形状をより真円形状に近づけることができる。圧縮ダイス等による圧縮は、撚線導体１、１１、２１、３１を製造する際に行っても良いし、撚線導体１、１１、２１、３１を製造した後に行っても良い。なお、圧縮率に関しては、任意に設定する。

本実施例５の撚線導体においても、前記実施例１と同様の作用、効果を奏する。
本実施例５の撚線導体においては、更に、撚線導体１、１１、２１、３１を外周部からダイス等により圧縮することにより、本実施例５の撚線導体の外形形状は、前記実施例１乃至４の撚線導体１、１１、２１、３１の外形形状よりも、より真円形状に近づけることができる。このため、本実施例５の撚線導体においては、前記実施例１乃至４の撚線導体１、１１、２１、３１と比較して、その外形形状がより潰れ難く、より変形し難く保持できる。

更に、本実施例５の撚線導体の外形形状が、より真円形状に近づくことにより、前記実施例１乃至４の撚線導体１、１１、２１、３１と比較して、絶縁材の被覆の厚みを、より均一化することができ、より絶縁材を減量でき、よりコスト低減を図ることができる。

本発明における実施例１の撚線導体を示す横断面図。本発明における実施例２の撚線導体を示す横断面図。本発明における実施例３の撚線導体を示す横断面図。本発明における実施例４の撚線導体を示す横断面図。従来の撚線導体の例１を示す横断面図。従来の撚線導体の例２を示す横断面図。従来の撚線導体の例３を示す横断面図。従来の撚線導体の例４を示す横断面図。

符号の説明

１、１１、２１、３１撚線導体
２、１２、２２、３２内層線
３、１３、２３、３３内層
５、１５、２５、３５最外層（外層）
６、１６、２６、３６太径線
７、１７、２７、３７細径線
８、１８、２８、３８谷間部
４１中心線
Ａ、Ａ１、Ａ２、Ａ３中心点
Ｂ、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３太径線の最外縁端
Ｃ、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３細径線の最外縁端

Claims

素線を複数層に配列し、各素線は隣接する全ての素線と接触するようにして形成された撚線導体であって、
その最外層を、太径線と細径線で形成し、該太径線と該細径線との直径が異なるものとし、
最外層の周方向に前記太径線を複数本配設し、この隣り合う太径線間に、前記細径線を周方向に２本配設したことを特徴とする撚線導体。
前記太径線は、その一部が、最外層より１層内側の層を形成する素線において、隣接する２心の素線の外周面間で形成される各谷間部に入り込むように配置されていることを特徴とする請求項１記載の撚線導体。
前記撚線導体は、複数本の素線で形成される内層と、該内層を複数の素線が覆い囲んで形成される外層とで構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の撚線導体。
前記撚線導体は、１本の素線からなる中心線と、該中心線の周囲を複数本の素線が覆い囲んで形成される内層と、該内層を複数の素線が覆い囲んで形成される外層で構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の撚線導体。
前記内層を形成する素線の直径は、前記太径線の直径及び前記細径線の直径とは異なることを特徴とする請求項３又は４記載の撚線導体。
撚線導体の中心点から前記太径線の最外縁端までの距離と、前記中心点から前記細径線の最外縁端までの距離とが等しいことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の撚線導体。
前記最外層の外周部が、圧縮変形されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の撚線導体。