JP2008011615A - 積層鉄心の製造方法および積層鉄心 - Google Patents

Abstract

【課題】積層した鉄心片同士が高いカシメ強度で締結される積層鉄心とその製造方法を提供する。
【解決手段】積層鉄心の製造方法であって、カシメ部として上面側へ突出した上向きカシメ突起１０Ｂｔと貫通穴を形成した最下位の鉄心片を外形抜きする工程と、カシメ部として上面側へ突出した上向きカシメ突起と下面側へ突出した下向きカシメ突起１０Ａｔを形成した最上位の１枚下までの鉄心片を外形抜きする工程と、カシメ部として下面側へ突出した下向きカシメ突起と貫通穴１０Ｃを形成した最上位の鉄心片を外形抜きする工程と、上向きカシメ突起同士と下向きカシメ突起同士をカシメ結合させることにより、最下位の鉄心片から最上位の鉄心片までの複数の鉄心片を一体にカシメ積層する工程とを有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、金属板から鉄心片を打抜き形成し、積層した鉄心片をカシメ結合する積層鉄心の製造方法、および該製造方法により製造された積層鉄心に関するものである。

例えば、電動モータの主要部品であるモータコア(ロータ／ステータ)を構成する積層鉄心は、上記電動モータの高出力化および高効率化を図るべく、金属板から所定の形状に打抜き形成(外形抜き)した鉄心片を積層し、かつ積層した鉄心片をカシメ結合して互いに一体化することにより製造されている。

また、上記積層鉄心は、積層された鉄心片同士間に隙間の生じることのないよう、さらに製造工程の途中や電動モータの組立て作業時において鉄心片間が開いたり分離したりすることのないよう、強い締結力によってカシメ結合が為されている必要がある。

ここで、従来の積層鉄心における鉄心片同士のカシメ結合は、半抜き突起やＶ字状突起、あるいはや半抜き突起等によって構成されたカシメ部の突起を、他の鉄心片に形成されたカシメ部の背面側凹部に嵌合して為され、一般に積層された鉄心片同士は強固にカシメ結合されるものの、製造工程上の理由から、最下層および下層におけるカシメ強度が低下することで、積層鉄心の一部に隙間が生じたり、著しい場合には鉄心片の剥がれを生じる不都合があった。

上述の如き問題を解消するべく、積層鉄心における鉄心片同士のカシメ強度を向上させる技術が提供されている(例えば、特許文献１参照)。
図１０および図１１に示した積層鉄心Ａは、一方面側に突出するカシメ突起Ｂｃと貫通穴Ｂｏとを複数箇所に形成した鉄心片Ｂを、所定の枚数だけ積層して互いにカシメ接合することにより製造されている。

また、上記積層鉄心Ａは、所定枚数の鉄心片Ｂ、Ｂ…を積層してカシメ突起Ｂｃ同士を重合させたブロックＢ１とブロックＢ２とを別個に形成し、ブロックＢ１のカシメ突起ＢｃをブロックＢ２の貫通穴Ｂｏに挿入するとともに、ブロックＢ２のカシメ突起ＢｃをブロックＢ１の貫通穴Ｂｏし、これらブロックＢ１とブロックＢ２とを互いに加圧してカシメ接合することにより製造されている。

上述した構成の積層鉄心Ａにおいては、その最下層および下層に上向きのカシメ突起Ｂｃが存在し、さらに重合されたカシメ突起Ｂｃが複数枚の鉄心片Ｂに亘って延びるため、積層された鉄心片Ｂ同士におけるカシメ強度の向上が認められる。
特開２０００−３７０５１号公報

ところで、図１０および図１１に示した従来の積層鉄心Ａでは、所定枚数の鉄心片Ｂ、Ｂ…をカシメ積層して成るブロックＢ１とブロックＢ２とを、それぞれプレス金型装置において別個に形成し、その後、プレス金型装置から取り出されたブロックＢ１とブロックＢ２とを、専用の組立て装置においてカシメ接合させねばならず、その製造工程が繁雑であるため生産性に劣る不都合があった。

また、上述した構成の積層鉄心Ａにおいては、ブロックＢ１とブロックＢ２とを互いに接合させた状態で、ブロックＢ１およびブロックＢ２には、カシメ突起Ｂｃの挿通されていない貫通穴Ｂｏが存在するため、カシメ強度に関して必ずしも十分であるとは言い難く、特に肉薄(例えば、0.2 mm前後)の鉄心片を用いた積層鉄心や大型(大径)の積層鉄心においては、鉄心片の開き(隙間)や剥がれ等を招いてしまう不都合があった。

本発明の目的は上述した実状に鑑みて、積層した鉄心片同士が高いカシメ強度で締結され、鉄心片の開きや剥がれの生じない積層鉄心を、良好な生産性によって製造することの可能な積層鉄心の製造方法、および該製造方法に則って製造された積層鉄心を提供することにある。

上記目的を達成するべく、請求項１の発明に関わる積層鉄心の製造方法は、プレス加工によりカシメ部を形成した鉄心片を金属板から外形抜きし、積層した複数の鉄心片をカシメ部を介して互いに一体に結合する積層鉄心の製造方法であって、カシメ部として上面側へ突出した上向きカシメ突起と貫通穴を形成した少なくとも最下位の鉄心片を外形抜きする工程と、この工程に次いでカシメ部として上面側へ突出した上向きカシメ突起と下面側へ突出した下向きカシメ突起を形成した最上位の少なくとも１枚下までの鉄心片を外形抜きする工程と、この工程に次いでカシメ部として下面側へ突出した下向きカシメ突起と貫通穴を形成した少なくとも最上位の鉄心片を外形抜きする工程とを含み、上向きカシメ突起同士をカシメ結合させるとともに、下向きカシメ突起同士をカシメ結合させることにより、最下位の鉄心片から最上位の鉄心片までの複数の鉄心片を一体にカシメ積層することを特徴としている。

請求項２の発明に関わる積層鉄心は、プレス加工によりカシメ部を形成した鉄心片を金属板から外形抜きし、積層した複数の鉄心片をカシメ部を介して互いに一体に結合して成る積層鉄心であって、カシメ部として上面側へ突出した上向きカシメ突起と貫通穴を形成した少なくとも最下位の鉄心片と、カシメ部として上面側へ突出した上向きカシメ突起とカシメ部として下面側へ突出した下向きカシメ突起を形成した最下位の少なくとも１枚上から最上位の少なくとも１枚下までの鉄心片と、カシメ部として下面側へ突出した下向きカシメ突起と貫通穴を形成した少なくとも最上位の鉄心片とを有し、上向きカシメ突起同士のカシメ結合と下向きカシメ突起同士のカシメ結合とにより、最下位の鉄心片から最上位の鉄心片までの複数の鉄心片が一体にカシメ積層されていることを特徴とする。

請求項１の発明に関わる積層鉄心の製造方法によれば、上向きカシメ突起同士をカシメ結合させ、かつ下向きカシメ突起同士をカシメ結合させて、最下位の鉄心片から最上位の鉄心片までの鉄心片を一体にカシメ積層しているので、積層した鉄心片同士が高いカシメ強度で締結されることとなり、もって鉄心片の開きや剥がれの生じ難い積層鉄心を得ることができる。

また、本発明に関わる積層鉄心の製造方法によれば、積層開始から積層終了に至るまでの全ての鉄心片を、上向きカシメ突起と下向きカシメ突起との双方でカシメ結合して成る積層鉄心が、一連のプレス加工により一貫して製造されることとなり、もって鉄心片の開きや剥がれを可及的に抑え得る積層鉄心を、極めて良好な生産性により製造することが可能となる。

請求項２の発明に関わる積層鉄心によれば、上向きカシメ突起同士のカシメ結合と、下向きカシメ突起同士のカシメ結合とによって、最下位の鉄心片から最上位の鉄心片までの鉄心片を一体にカシメ積層しているので、積層した鉄心片同士が高いカシメ強度で締結されて鉄心片の開きや剥がれが生じ難く、もって優れた性能および優れた形状精度を得ることが可能となる。

以下、実施例を示す図面に基づいて、本発明を詳細に説明する。
図１〜図３は、本発明に関わる積層鉄心の一例を示しており、この積層鉄心１は電動モータのロータ(回転子)であって、中央に軸孔１Ｏを有するハブ１Ｈと、該ハブ１Ｈから放射状に突出した磁極１Ｔ，１Ｔ…とを備えている。

また、上記積層鉄心１は、所定枚数の鉄心片１０を積層して成り、積層された鉄心片１０同士は、個々のハブ１Ｈおよび磁極１Ｔ，１Ｔ…に形成された、下向きカシメ部１０Ａと上向きカシメ部１０Ｂとを介して互いに締結(カシメ結合)されている。

積層鉄心１を構成する個々の鉄心片１０、１０…は、共に所定の平面形状を呈しており、下向きカシメ部１０Ａおよび上向きカシメ部１０Ｂが、個々の鉄心片１０における所定の箇所に設けられている。

積層鉄心１を構成する鉄心片１０のうち、最上位の鉄心片１０(t)と最下位の鉄心片(b)との間に位置する鉄心片１０(m)には、それぞれ下向きカシメ部１０Ａと上向きカシメ部１０Ｂとが形成されている。

下向きカシメ部１０Ａは、鉄心片１０の下面１０ｌから突出する突起１０Ａｔと、鉄心片１０の上面１０ｕに陥没した背面側凹部１０Ａｒとを有しており、上向きカシメ部１０Ｂは、鉄心片１０の上面１０ｕから突出する突起１０Ｂｔと、鉄心片１０の下面１０ｌに陥没した背面側凹部１０Ｂｒとを有している。

また、積層鉄心１を構成する鉄心片１０のうち、最上位の鉄心片１０(t)には、下向きカシメ部１０Ａが上述した鉄心片１０(m)の下向きカシメ部１０Ａと対応した位置に形成されているとともに、上述した鉄心片１０(m)の上向きカシメ部１０Ｂと対応した位置に貫通穴１０Ｃが形成されている。

さらに、積層鉄心１を構成する鉄心片１０のうち、最下位の鉄心片１０(b)には、上向きカシメ部１０Ｂが上述した鉄心片１０(m)の上向きカシメ部１０Ｂと対応した位置に形成されているとともに、上述した鉄心片１０(m)の下向きカシメ部１０Ａと対応した位置に貫通穴１０Ｃが形成されている。

上記積層鉄心１を構成する全ての鉄心片１０，１０…は、上位の鉄心片１０における下面１０ｌと、下位の鉄心片１０における上面１０ｕとを、互いに隙間なく密接させてカシメ積層されている。

ここで、最下位の少なくとも１枚上から最上位の少なくとも１枚下までの鉄心片１０(m)、１０(m)…は、上位の鉄心片１０における下向きカシメ部１０Ａの突起１０Ａｔが、下位の鉄心片１０における下向きカシメ部１０Ａの背面側凹部１０Ａｒに圧入し、かつ下位の鉄心片１０における上向きカシメ部１０Ｂの突起１０Ｂｔが、上位の鉄心片１０における上向きカシメ部１０Ｂの背面側凹部１０Ｂｒに圧入することで、互いに一体にカシメ結合されている。

また、積層鉄心１を構成する最下位の鉄心片１０(b)は、貫通穴１０Ｃに上位の鉄心片１０における下向きカシメ部１０Ａの突起１０Ａｔが圧入し、かつ上向きカシメ部１０Ｂの突起１０Ｂｔが、上位の鉄心片１０における上向きカシメ部１０Ｂの背面側凹部１０Ｂｒに圧入することで、互いに一体にカシメ結合されている。

さらに、積層鉄心１を構成する最上位の鉄心片１０(t)は、貫通穴１０Ｃに下位の鉄心片１０における上向きカシメ部１０Ｂの突起１０Ｂｔが圧入し、かつ下向きカシメ部１０Ａの突起１０Ａｔが、下位の鉄心片１０における下向きカシメ部１０Ａの背面側凹部１０Ａｒに圧入することで、互いに一体にカシメ結合されている。

すなわち、上述した構成の積層鉄心１は、最下位の鉄心片１０(b)と、中間の鉄心片１０(m)、１０(m)…と、最上位の鉄心片１０(t)とを、下向きカシメ部１０Ａおよび上向きカシメ部１０Ｂを介して互いに締結されており、これによって積層鉄心１の全体が一体化したものと成っている。

一方、上述した構成の積層鉄心１は、複数台のプレス金型装置を並設して構築されるタンデムプレスラインにおいて、帯状鋼板(金属板)から所定形状の鉄心片１０を個々に打抜き形成し、所定枚数の鉄心片１０，１０…を積層するとともに、積層した鉄心片１０同士を下向きカシメ部１０Ａと上向きカシメ部１０Ｂとで互いに締結して一体化することにより製造される。

また、上記タンデムプレスラインは、図５に示す如く、間欠搬送される帯状鋼板(金属板)Ｗに対して、順次、所期の加工を実施するための加工ステーションＳ１〜Ｓ７を具備している。

以下では、上記タンデムプレスラインにおいて、積層鉄心１を製造する工程を詳細に説明する。
先ず、加工ステーションＳ１において、帯状鋼板Ｗの縁部に所定ピッチでパイロット孔ｐ，ｐ…を打抜き形成し、加工ステーションＳ２において、帯状鋼板Ｗに軸孔１０ｏを打抜き形成する。

次いで、加工ステーションＳ３において、帯状鋼板Ｗに磁極間の開口ｓ１，ｓ１…を打抜き形成し、加工ステーションＳ４において、帯状鋼板Ｗに磁極間のスロットｓ２，ｓ２…を打抜き形成する。

次いで、加工ステーションＳ５において、帯状鋼板Ｗの所定位置に下向きカシメ部１０Ａ、１０Ａ…を形成する。
上記加工ステーション(プレス金型装置)Ｓ５は、図６に示す如く、ダイ５ｄの上方に位置したストリッパプレート５ｓを貫通するパンチ５ｐを備え、このパンチｐを矢印Ｄの如く下動させることで、帯状鋼板Ｗの所定位置に下向きカシメ部１０Ａを形成している。

すなわち、パンチ５ｐによって帯状鋼板Ｗを上方から下向きにパンチ加工することで、突起１０Ａｔが帯状鋼板Ｗ(鉄心片１０)の下面に突出して形成されるとともに、背面側凹部１０Ａｒが帯状鋼板Ｗ(鉄心片１０)の上面に陥没して形成されることとなる。

次いで、加工ステーションＳ６において、帯状鋼板Ｗの所定位置に上向きカシメ部１０Ｂ、１０Ｂ…を形成する。
上記加工ステーション(プレス金型装置)Ｓ６は、図７に示す如く、ダイ６ｄの下方に位置したストリッパプレート６ｓを貫通するパンチ６ｐを備え、このパンチｐを矢印Ｕの如く上動させることで、帯状鋼板Ｗの所定位置に上向きカシメ部１０Ｂを形成している。

すなわち、パンチ６ｐによって帯状鋼板Ｗを下方から上向きにパンチ加工することで、突起１０Ｂｔが帯状鋼板Ｗ(鉄心片１０)の上面に突出して形成されるとともに、背面側凹部１０Ｂｒが帯状鋼板Ｗ(鉄心片１０)の下面に陥没して形成されることとなる。

加工ステーションＳ５において下向きカシメ部１０Ａを形成し、次いで加工ステーションＳ６において上向きカシメ部１０Ｂを形成したのち、加工ステーションＳ７において、帯状鋼板Ｗから鉄心片１０を打抜き形成(外形抜き)し、さらに所定枚数の鉄心片１０、１０…を積層するとともに、下向きカシメ部１０Ａと上向きカシメ部１０Ｂとによって鉄心片１０同士を互いに締結する。

上記加工ステーションＳ７は、図８に示す如く、ストリッパプレート７ｓを貫通する外形抜きパンチ７ｐと、ベース７ｂに設けられたダイ７ｄと、このダイ７ｄに収容されたテーブル７ｔとを備えており、上記外形抜きパンチ７ｐを矢印Ｇの如く下降させることで、帯状鋼板Ｗから鉄心片１０が打抜き形成(外形抜き)される。

さらに、上記加工ステーションＳ７において、鉄心片１０を打抜き形成したのち、外形抜きパンチ７ｐを下降させることで、上記外形抜きパンチ７ｐによって打抜き形成された上位の鉄心片１０が、先に打抜き形成されてテーブル７ｔに載置されている下位の鉄心片１０に押圧され、下向きカシメ部１０Ａと上向きカシメ部１０Ｂを介して互いに締結される。

すなわち、上位の鉄心片１０における下向きカシメ部１０Ａの突起１０Ａｔが、下位の鉄心片１０における下向きカシメ部１０Ａの背面側凹部１０Ａｒに圧入することで、上位の鉄心片１０と下位の鉄心片１０とが下向きカシメ部１０Ｃを介して締結される。

また、上位の鉄心片１０における上向きカシメ部１０Ｂの背面側凹部１０Ｂｒに、下位の鉄心片１０における上向きカシメ部１０Ｂの突起１０Ｂｔが圧入することで、上位の鉄心片１０と下位の鉄心片１０とが上向きカシメ部１０Ｂを介して締結される。

ここで、１個の積層鉄心１を製造する際の一連の工程において、最下位の鉄心片１０(b)は、加工ステーションＳ５、Ｓ６において、上向きカシメ突起１０Ｂと貫通穴１０Ｃとが形成され、加工ステーションＳ７において、帯状鋼板Ｗから打抜き形成(外形抜き)される。

また、１個の積層鉄心１を製造する際の一連の工程において、最下位の少なくとも１枚上から最上位の少なくとも１枚下までの鉄心片１０(m)は、加工ステーションＳ５、Ｓ６において、下向きカシメ突起１０Ａと上向きカシメ突起１０Ｂとが形成され、加工ステーションＳ７において、帯状鋼板Ｗから打抜き形成(外形抜き)される。

さらに、１個の積層鉄心１を製造する際の一連の工程において、最上位の鉄心片１０(t)は、加工ステーションＳ５、Ｓ６において、下向きカシメ突起１０Ａと貫通穴１０Ｃとが形成され、加工ステーションＳ７において、帯状鋼板Ｗから打抜き形成(外形抜き)される。

上記加工ステーションＳ７において、上述した如く帯状鋼板Ｗから鉄心片１０を打抜き形成し、所定枚数の鉄心片１０、１０…を積層するとともに、鉄心片１０同士を互いに締結して一体化することにより、積層鉄心１の製造が完了することとなる。

上述した積層鉄心１の製造方法によれば、下向きカシメ部１０Ａと上向きカシメ部１０Ｂとの双方で、最下位の鉄心片１０(b)から最上位の鉄心片１０(t)までの、全ての鉄心片１０、１０…を一体にカシメ積層しているので、積層した鉄心片１０同士が高いカシメ強度で締結され、鉄心片１０の開きや剥がれの生じ難い積層鉄心１が製造されることとなる。

さらに、上述した積層鉄心１の製造方法によれば、積層開始から積層終了に至るまでの全ての鉄心片１０、１０…を、下向きカシメ部１０Ａと上向きカシメ部１０Ｂとの双方でカシメ積層して成る積層鉄心１が、タンデムプレスラインにおける一連のプレス加工により、すなわち、別個に形成した積層鉄心のブロックを組付ける等の繁雑な作業を要することなく、良好な生産性によって製造されることとなる。

また、上記構成の積層鉄心１においては、上述した如く、積層した鉄心片１０同士が、下向きカシメ部１０Ａと上向きカシメ部１０Ｂとにより、高いカシメ強度で締結されるので、特に肉薄(例えば、0.2 mm前後)の鉄心片を用いた積層鉄心や大型(大径)の積層鉄心でも、鉄心片の開き(隙間)や剥がれ等の発生を未然に防止でき、もって積層鉄心１は優れた性能および優れた形状精度を獲得したものとなる。

ここで、上述した実施例においては、下向きカシメ部１０Ａの突起１０Ａｔ、および上向きカシメ部１０Ｂの突起１０Ｂｔを、共に矩形状に突出する凹字状断面としたが、例えば、図９(ａ)に示す鉄心片２０のように、下向きカシメ部２０Ａの突起２０Ａｔ、および上向きカシメ部２０Ｂの突起２０Ｂｔを、共にＶ字形状とすることも可能である。

さらに、図９(ｂ)に示す鉄心片３０のように、下向きカシメ部３０Ａの突起３０Ａｔ、および上向きカシメ部３０Ｂの突起３０Ｂｔを共に台形形状とする、あるいは、図９(ｃ)に示す鉄心片４０のように、下向きカシメ部４０Ａの突起４０Ａｔ、および上向きカシメ部４０Ｂの突起４０Ｂｔを共に切起し突起とすることも可能である。

また、上述した実施例においては、積層鉄心１を複数台のプレス金型装置を並設して構築されるタンデムプレスラインによって製造する例を示したが、１台の順送り金型装置によって構築される順送りプレスラインで積層鉄心１を製造するよう構成し得ることは勿論である。

さらに、上述した実施例においては、本発明を電動モータにおけるロータ(回転子)に適用した例を示したが、勿論、電動モータにおけるステータ(固定子)に対しても、本発明を極めて有効に適用し得ることは言うまでもない。

本発明に関わる製造方法に則って製造された積層鉄心の一実施例を示す外観斜視図。 (ａ)および(ｂ)は、図１に示した積層鉄心の全体平面図および全体側面図。 図２中の III−III 線断面図。 (ａ)、(ｂ)、および(ｃ)は、図１の積層鉄心を構成する最上位の鉄心片を概念的に示す断面図、中間の鉄心片を概念的に示す断面図、および最下位の鉄心片を概念的に示す断面図、 図１に示した積層鉄心を製造するためのプレスラインにおける各ステーションでの加工工程を示した帯状鋼板の平面図。 図５に示した加工ステーションでの積層鉄心の製造工程を示す要部拡大断面図。 図５に示した加工ステーションでの積層鉄心の製造工程を示す要部拡大断面図。 図５に示した加工ステーションでの積層鉄心の製造工程を示す要部拡大断面図。 (ａ)、(ｂ)、および(ｃ)は、カシメ部の変形例を示す鉄心片の要部断面図。 (ａ)および(ｂ)は、従来の積層鉄心を示す全体平面図および全体側面図。 図１０中の XI−XI 線断面図。

符号の説明

１…積層鉄心、
１０…鉄心片、
１０ｕ…上面、
１０ｌ…下面、
１０Ａ…下向きカシメ部(カシメ部)、
１０Ａｔ…下向きカシメ突起、
１０Ａｒ…背面側凹部、
１０Ｂ…上向きカシメ部(カシメ部)、
１０Ｂｔ…上向きカシメ突起、
１０Ｂｒ…背面側凹部、
１０Ｃ…貫通穴、
Ｓ１…加工ステーション、
Ｓ２…加工ステーション、
Ｓ３…加工ステーション、
Ｓ４…加工ステーション、
Ｓ５…加工ステーション、
Ｓ６…加工ステーション、
Ｓ７…加工ステーション、
Ｗ…帯状鋼板(金属板)。

Claims (2)

1. プレス加工によりカシメ部を形成した鉄心片を金属板から外形抜きし、積層した複数の前記鉄心片を前記カシメ部を介して互いに一体に結合する積層鉄心の製造方法であって、
   カシメ部として上面側へ突出した上向きカシメ突起と貫通穴を形成した、少なくとも最下位の鉄心片を外形抜きする工程と、
   少なくとも最下位の鉄心片を外形抜きする工程に次いで、カシメ部として上面側へ突出した上向きカシメ突起と、カシメ部として下面側へ突出した下向きカシメ突起を形成した、最上位の少なくとも１枚下までの鉄心片を外形抜きする工程と、
   最上位の少なくとも１枚下までの鉄心片を外形抜きする工程に次いで、カシメ部として下面側へ突出した下向きカシメ突起と貫通穴を形成した、少なくとも最上位の鉄心片を外形抜きする工程とを含み、
   前記上向きカシメ突起同士をカシメ結合させるとともに、前記下向きカシメ突起同士をカシメ結合させることにより、前記最下位の鉄心片から前記最上位の鉄心片までの複数の鉄心片を、一体にカシメ積層することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
2. プレス加工によりカシメ部を形成した鉄心片を金属板から外形抜きし、積層した複数の前記鉄心片を前記カシメ部を介して互いに一体に結合して成る積層鉄心であって、
   カシメ部として上面側へ突出した上向きカシメ突起と貫通穴を形成した、少なくとも最下位の鉄心片と、
   カシメ部として上面側へ突出した上向きカシメ突起と、カシメ部として下面側へ突出した下向きカシメ突起を形成した、最下位の少なくとも１枚上から最上位の少なくとも１枚下までの鉄心片と、
   カシメ部として下面側へ突出した下向きカシメ突起と貫通穴を形成した、少なくとも最上位の鉄心片とを有し、
   前記上向きカシメ突起同士のカシメ結合と、前記下向きカシメ突起同士のカシメ結合とにより、前記最下位の鉄心片から前記最上位の鉄心片までの複数の鉄心片が、一体にカシメ積層されていることを特徴とする積層鉄心。

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