JP2008000639A - Manufacturing method for high functional rice - Google Patents
Manufacturing method for high functional rice Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008000639A JP2008000639A JP2006169617A JP2006169617A JP2008000639A JP 2008000639 A JP2008000639 A JP 2008000639A JP 2006169617 A JP2006169617 A JP 2006169617A JP 2006169617 A JP2006169617 A JP 2006169617A JP 2008000639 A JP2008000639 A JP 2008000639A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rice
- moisture
- less
- drying
- hours
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 title claims abstract description 246
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 title claims abstract description 246
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 title 1
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims abstract description 245
- 235000021329 brown rice Nutrition 0.000 claims abstract description 71
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 57
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 67
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 59
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 18
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 17
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims description 14
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 12
- 241000282412 Homo Species 0.000 claims description 11
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 4
- 230000035790 physiological processes and functions Effects 0.000 abstract description 3
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001079 digestive effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000035784 germination Effects 0.000 description 20
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 16
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 16
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 15
- BTCSSZJGUNDROE-UHFFFAOYSA-N gamma-aminobutyric acid Chemical compound NCCCC(O)=O BTCSSZJGUNDROE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 12
- 229960003692 gamma aminobutyric acid Drugs 0.000 description 11
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 230000006870 function Effects 0.000 description 6
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 5
- 229930003270 Vitamin B Natural products 0.000 description 5
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 5
- 235000019156 vitamin B Nutrition 0.000 description 5
- 239000011720 vitamin B Substances 0.000 description 5
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 4
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 4
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 3
- GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N (±)-α-Tocopherol Chemical compound OC1=C(C)C(C)=C2OC(CCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)C)(C)CCC2=C1C GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IMQLKJBTEOYOSI-UHFFFAOYSA-N Diphosphoinositol tetrakisphosphate Chemical compound OP(O)(=O)OC1C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C1OP(O)(O)=O IMQLKJBTEOYOSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 2
- 206010036790 Productive cough Diseases 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 235000013325 dietary fiber Nutrition 0.000 description 2
- 238000012851 eutrophication Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 230000001766 physiological effect Effects 0.000 description 2
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 235000021067 refined food Nutrition 0.000 description 2
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 2
- 210000003802 sputum Anatomy 0.000 description 2
- 208000024794 sputum Diseases 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OGNSCSPNOLGXSM-UHFFFAOYSA-N (+/-)-DABA Natural products NCCC(N)C(O)=O OGNSCSPNOLGXSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000001548 Camellia japonica Species 0.000 description 1
- 241000272201 Columbiformes Species 0.000 description 1
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N Glutamic acid Natural products OC(=O)C(N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010020772 Hypertension Diseases 0.000 description 1
- 244000294411 Mirabilis expansa Species 0.000 description 1
- 235000015429 Mirabilis expansa Nutrition 0.000 description 1
- 241000219094 Vitaceae Species 0.000 description 1
- 229930003427 Vitamin E Natural products 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 235000018597 common camellia Nutrition 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000020776 essential amino acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000003797 essential amino acid Substances 0.000 description 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 description 1
- WIGCFUFOHFEKBI-UHFFFAOYSA-N gamma-tocopherol Natural products CC(C)CCCC(C)CCCC(C)CCCC1CCC2C(C)C(O)C(C)C(C)C2O1 WIGCFUFOHFEKBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013922 glutamic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004220 glutamic acid Substances 0.000 description 1
- 235000021021 grapes Nutrition 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 235000013536 miso Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 210000005036 nerve Anatomy 0.000 description 1
- 235000008935 nutritious Nutrition 0.000 description 1
- 235000019629 palatability Nutrition 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 1
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 1
- 235000019685 rice crackers Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000009469 supplementation Effects 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 235000019165 vitamin E Nutrition 0.000 description 1
- 229940046009 vitamin E Drugs 0.000 description 1
- 239000011709 vitamin E Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Abstract
Description
本発明は、籾の生理機能を活性化することによる、有効成分が豊富で消化吸収性が高い高機能米の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for producing highly functional rice that is rich in active ingredients and has high digestibility by activating physiological functions of rice bran.
従来、米の発芽過程において米粒内のデンプン、タンパク質、アミノ酸、食物繊維、フィチンが酵素の働きにより分解され、糖質、γ‐アミノ酪酸(GABA)、遊離必須アミノ酸、ミネラル等の栄養素の含有量が富化される現象を利用して、富栄養化した「発芽米」の製造が行われている。特にGABAには生活習慣病や高血圧等の改善、及び神経抑制によるリラックス効果があることが知られており、日常的な食品におけるGABA富化による栄養改善は、健康増進において多大な効果があると考えられている。発芽米においては、GABAの含有量は、原料である玄米と比較すると発芽処理によって3倍程度に増加するとされている。 Conventionally, starch, protein, amino acids, dietary fiber, and phytin in rice grains are decomposed by the action of enzymes in the germination process of rice, and the contents of nutrients such as carbohydrates, γ-aminobutyric acid (GABA), free essential amino acids, minerals, etc. Utilizing the phenomenon that rice is enriched, eutrophication of "germinated rice" is being made. In particular, GABA is known to have lifestyle-related diseases, hypertension, etc., and to have a relaxing effect due to nerve suppression. Nutritional improvement by GABA enrichment in daily foods has a great effect on health promotion. It is considered. In germinated rice, the content of GABA is supposed to be increased by about 3 times by germination compared with brown rice as a raw material.
玄米は、白米と比較してタンパク質、脂肪、ビタミンB群、ビタミンE、ミネラル、食物繊維等の栄養素を豊富に含んでおり、栄養価に優れた食材として知られているが、糠層の食味と食感とが一般に好まれず、通常、米が食される時には、精米して栄養に富む糠層を敢えて除去した白米が選好されている。玄米のみを、または白米に玄米を少量混ぜたものを炊飯し、飯の栄養分の改善を図る炊飯方法もあるが、玄米の食味及び食感の嗜好性の問題に加えて、玄米の糠層は透水性が悪いために白米より長時間の浸漬が必要であるといった調理上の問題もあり、広く普及するには至っていない。 Brown rice is rich in nutrients such as protein, fat, vitamin B group, vitamin E, mineral, dietary fiber, etc. compared to white rice, and is known as a food with excellent nutritional value. In general, when rice is eaten, white rice that has been polished to remove the nutritious rice bran layer is preferred. There is also a rice cooking method to improve the nutrition of rice by cooking only brown rice or a mixture of white rice and a small amount of brown rice, but in addition to the problem of palatability of brown rice taste and texture, There is also a cooking problem that it requires soaking for a longer time than white rice due to poor water permeability, and it has not been widely spread.
一方、発芽玄米は、米の発芽過程において糠層に対して酵素が働いて軟化させるため、白米には及ばないものの、玄米と比較すると柔らかく食べやすく、玄米より食味がよいとされる。前記のようにGABA富化をはじめとする栄養価の向上もあわせて、食用に供する米として良好な特性を有している。 On the other hand, germinated brown rice is said to be softer and easier to eat compared to brown rice, but better than brown rice, although it does not reach white rice because enzymes act on the straw layer during the germination process of rice and soften. As described above, it has good characteristics as rice for edible use, with improved nutritional value including GABA enrichment.
ところで、一般には米の発芽のためには水分、温度、及び酸素濃度を調整する必要があると考えられており、胚芽を有する米を一定時間流水中にて保温した状態で浸漬する発芽処理が行われている。 By the way, it is generally considered that it is necessary to adjust moisture, temperature, and oxygen concentration for germination of rice, and germination treatment in which rice having germs is immersed in flowing water for a certain period of time is performed. Has been done.
この方法による発芽のためには8時間から48時間程度の長時間の浸漬が必要とされていたが、このような長時間にわたる浸漬は、籾殻や糠層の表面等に付いている雑菌の繁殖を促すため、浸漬後に悪臭を発し食味を悪化させる虞がともなっていた。特に、浸漬時に米の発芽に好適とされる20℃〜40℃程度に保温されると、細菌の繁殖に適した温度環境となるため、雑菌の繁殖が顕著であり、熱水処理、蒸気処理、薬剤投入、紫外線照射などの殺菌手段が必要とされていた。このように従来の発芽米は、製造工程が通常の玄米や白米と比較すると煩雑であり、細菌対策をも考慮すると、発芽米製造にあたって必要とされる設備費用や製造費用の負担は重く、浸漬工程の存在が発芽米製造の普及に対する障壁となっていた。 In order to germinate by this method, it was necessary to immerse for a long time of about 8 to 48 hours. Therefore, there is a possibility that a bad odor is generated after soaking and the taste is deteriorated. In particular, when it is kept at a temperature of about 20 ° C. to 40 ° C., which is suitable for germination of rice during soaking, it becomes a temperature environment suitable for the growth of bacteria. There has been a need for sterilizing means such as drug injection and ultraviolet irradiation. Thus, conventional germinated rice has a complicated manufacturing process compared to ordinary brown rice and white rice, and considering the measures against bacteria, the burden of equipment and production costs required for germinated rice production is heavy, soaking The existence of the process was a barrier to the spread of germinated rice production.
また、一般に米の保存性を高めるために、収穫直後に貯蔵に先立って籾の乾燥が行われ、籾の含水率は仕上げ基準水分に調整される。仕上げ基準水分は気候等の米の保存に関する条件に基いて定められ、地域によって異なるが、一般には平均湿量基準含水率14.5%〜16.0%程度の範囲において定められる。 In general, in order to improve the shelf life of rice, the rice bran is dried immediately after harvesting prior to storage, and the moisture content of the rice bran is adjusted to the finishing reference moisture. The finishing reference moisture is determined based on conditions such as climate for rice preservation, and varies depending on the region, but is generally determined in the range of about 14.5% to 16.0% of the average moisture reference moisture content.
従来の発芽玄米製造においては、仕上げ基準水分に調整された籾を籾摺りして籾殻を除去した玄米を用いて発芽処理を行う製造方法が採用されている。すなわち、収穫適期に収穫された籾は平均湿量基準含水率が20%〜26%程度であるのが通例であり、貯蔵に適した含水率よりも水分が多すぎるため、雑菌の繁殖やカビ等による品質低下を防ぐには早期に乾燥させる必要がある。従来の発芽玄米製造方法は、一旦仕上げ基準水分に乾燥した玄米を浸漬して発芽を促し、玄米がハト胸状態となった後に再度、仕上げ基準水分まで乾燥させるため、乾燥工程が少なくとも2回あり、通常の米の製造方法より乾燥工程が多かった。しかも、吸水時及び発芽後の乾燥時には急速な水分変化に起因する胴割れや米粒の破砕といった問題が生じやすく、乾燥工程の増加は品質低下を生じさせる虞があった。 In conventional germinated brown rice production, a production method is adopted in which germination is performed using brown rice from which rice straw adjusted to the finishing reference moisture is crushed to remove rice husks. In other words, cocoons harvested at an appropriate time for harvesting usually have an average moisture content of about 20% to 26%, and the moisture content is more than the moisture content suitable for storage. It is necessary to dry early in order to prevent quality degradation due to the above. The conventional germination brown rice production method has a drying process at least twice because the brown rice once dried is dipped in the finishing reference moisture to promote germination, and after the brown rice becomes a pigeon breast state, it is dried again to the finishing reference moisture. There were more drying steps than the usual rice production method. In addition, problems such as shell cracking and rice grain crushing due to rapid moisture change are likely to occur during water absorption and after germination, and an increase in the drying process may cause deterioration in quality.
これに対し、特許文献1に開示されている発芽玄米製造方法C20においては、収穫適期に収穫された籾を未乾燥のままで浸漬し発芽させて発芽玄米を製造するため、重複する乾燥工程を省くことができる。以下、発芽玄米製造方法C20について、図6に基き説明する。まず、収穫適期に圃場にて刈り取った稲を脱穀して籾C21を得る。一般には脱穀した籾C21は仕上げ基準水分まで乾燥されるが、発芽玄米製造方法C20では、籾C21が乾燥されることなく、そのまま発芽工程C1によって浸漬処理が行われる。温水に対する浸漬処理によって高水分状態となった籾C21はそのまま浸漬・保温されて発芽させられる。こうして発芽処理された発芽籾C22は、脱水機等によって脱水され、続いて乾燥工程C2において加熱乾燥によって湿量基準含水率15.0%〜16.0%まで水分を低下させられる。そして、籾摺り工程C3にて発芽籾C22から籾殻が除去され、発芽玄米C23を得る。
On the other hand, in the germinating brown rice production method C20 disclosed in
特許文献1に開示の発芽玄米製造方法C20によると、収穫適期に収穫された籾を早期に浸漬して発芽を行う構成を採用することで、籾の乾燥工程を1回省略することが可能となった。しかし、依然として浸漬工程が必要であったため、前記の浸漬に伴う問題を解決するには至らなかった。さらに、籾を発芽させるため、籾摺りが済んだ玄米を使用する場合と比較すると、籾殻が透水の障害となり浸漬が長時間化するという問題もあった。発芽玄米製造方法C20によれば、未乾燥の籾を使用するために浸漬時間が短縮されるとあるが、それでも18〜20時間の浸漬が必要とされる。
According to the germinating brown rice production method C20 disclosed in
さらに、従来の製造方法によって得られる発芽米は肝心の栄養面においても問題があった。浸漬中は米に対して発芽に必要な多量の酸素を供給する必要があるので米は流水中に浸漬されるが、流水中にGABA、ビタミンB群、ミネラル等の水溶性の栄養素が溶出して栄養価が低下しがちでもあった。栄養価の低下は発芽米の最大の価値を減ずるため、改善策が求められていた。 Furthermore, the germinated rice obtained by the conventional production method has a problem in terms of essential nutrition. During soaking, it is necessary to supply the rice with a large amount of oxygen necessary for germination, so the rice is soaked in running water, but water-soluble nutrients such as GABA, vitamin B group and mineral are eluted in the running water. The nutritional value tended to decline. Improvements were sought because the decline in nutritional value reduced the maximum value of germinated rice.
また、前記のように従来の発芽玄米は、玄米を搗精して白米又は胚芽米にしようとしても、浸漬及び乾燥の影響で米粒が割れやすくなり、搗精すると砕けやすいため、搗精には不向きであり分搗米や白米とすることが困難であった。そのために、搗精しても砕米にならない高機能米の製造方法が求められていた。 In addition, as described above, the conventional germinated brown rice is not suitable for milling because it is easy to break the rice grains due to the effect of soaking and drying, even if trying to mill the brown rice into white rice or germinated rice. It was difficult to make split rice and white rice. Therefore, there has been a demand for a method for producing high-performance rice that does not turn into broken rice even if it is refined.
そこで、本発明は、上記の実状に鑑み、食味がよく水溶性の栄養素を豊富に含んだ高機能米を低コストで製造するために、高温高湿の空気中で処理を行う高機能米の製造方法の提供を課題とするものである。 Therefore, in view of the above situation, the present invention provides a high-functional rice that is processed in high-temperature and high-humidity air in order to produce high-functional rice that is tasty and rich in water-soluble nutrients at low cost. It is an object to provide a manufacturing method.
本発明の高機能米の製造方法は、「籾の平均水分が、湿量基準含水率30%±5%の範囲にある状態で刈り取り脱穀する刈取・脱穀工程と、
該刈取・脱穀工程で脱穀した前記籾を、内部温度及び内部湿度を調整可能な処理装置にて、装置内の温度を20℃以上、40℃以下に、相対湿度を95%以上、100%以下に調整し、8時間以上、72時間以下の範囲で処理することによって、籾が保持する生理作用を利用して、籾中玄米の成分を人が食して消化吸収しやすい、さらに人体に有効な成分に変換する処理工程と、
前記籾を仕上げ基準水分まで乾燥させる乾燥工程と、
前記籾の籾殻を除去する籾摺り工程と
を具備する」ことを特徴とするものである。
The production method of the high-functional rice of the present invention is as follows: “A mowing and threshing step of mowing and threshing in a state where the average water content of the rice bran is in a moisture reference moisture content range of 30% ± 5%;
In the processing apparatus in which the internal temperature and the internal humidity can be adjusted, the temperature inside the apparatus is 20 ° C. or more and 40 ° C. or less, and the relative humidity is 95% or more and 100% or less. By adjusting to 8 hours and 72 hours or less, it is easy for humans to eat and digest and absorb the components of brown rice in the rice bran, making use of the physiological action that the rice bran retains. Processing steps to convert into components;
A drying step of drying the koji to a finishing reference moisture;
And a hulling step for removing the rice husks of the rice cake ”.
ここで、「高機能米」とは、胚芽を有する米が保持する生理作用を利用して、米の成分を人が食して消化吸収しやすい、さらに人体に有効な成分に変換する処理がなされた米のことを言う。また、同変換処理のことを「高機能化」と言う。高機能化の例として、デンプンを糖化したり、グルタミン酸を変換させてGABAを生成したりすることが挙げられるが、こうした生理作用を伴う現象として発芽がある。米が発芽する時には前記の高機能化が進行する。なお、特に搗精していない高機能米のみを指す場合には「高機能玄米」と言い、高機能玄米の胚芽を残して搗精したものを「高機能胚芽米」と言う。高機能玄米を通常の精白米と同様に搗精したものを「高機能精白米」という。また、籾摺り前の高機能米を「高機能籾」と言う。 Here, “highly functional rice” is a process of converting rice components into components that are easy for humans to eat and digest and absorb, and that are more effective for the human body, utilizing the physiological action that rice with germs holds. Say the rice. The conversion process is called “high functionality”. Examples of high functionality include saccharification of starch and conversion of glutamic acid to produce GABA. Germination is a phenomenon accompanied by such physiological action. When the rice germinates, the above-mentioned enhancement of functionality proceeds. In addition, when referring only to highly functional rice that has not been fertilized, it is referred to as “highly functional brown rice”, and what has been refined while leaving the germ of the highly functional brown rice is referred to as “highly functional germinated rice”. Highly functional brown rice refined in the same way as normal polished rice is called “highly functional polished rice”. In addition, the high-functional rice before the hulling is called “high-functional rice”.
本発明においては、籾の平均湿量基準含水率を30%±5%としているが、籾の含水率は粒、穂、稲株によって個々にバラツキが大きいため、処理時間は8時間以上、72時間以内としている。また、本発明においては、高水分状態の籾を浸漬せずにそのまま空気中で処理するので、乾燥を防ぐために処理を行う処理装置の内部の湿度は可能な限り高く保つ。従って、相対湿度は100%に近い値が望ましいが、技術的な困難を考慮し、95%以上、100%以下としている。 In the present invention, the average moisture content moisture content of straw is 30% ± 5%. However, the moisture content of straw is highly variable among grains, ears, and rice stocks. Try to be within time. Moreover, in the present invention, since the soot in a high moisture state is processed as it is in the air without being immersed, the humidity inside the processing apparatus that performs the processing to prevent drying is kept as high as possible. Accordingly, the relative humidity is desirably a value close to 100%, but is set to 95% or more and 100% or less in consideration of technical difficulties.
温度条件に関しては、籾の生理特性に関する従来技術を参考としているが、浸漬を行わないで空気中で処理を行うために細菌の繁殖の虞が小さいことから、より高い温度域にて処理することが可能である。ただし、40℃を超える高温においては、稲の品種によって生理特性に異常が発生したり、籾が死んでしまうといった問題が生じる場合がある。また、低い温度域に関しては、高水分籾が呼吸によって発熱することを考慮すると、処理を開始する時点における処理装置内の気温が多少低くても、処理工程の進行に伴い次第に上昇する。しかし、20℃未満ともなると生理活性が低下し、高機能化に支障が生じる。以上の理由により、処理工程における温度条件は20℃以上、40℃以下とする。 Regarding temperature conditions, the conventional technology related to the physiological characteristics of cocoons is used as a reference, but treatment is performed in a higher temperature range because there is little risk of bacterial growth because treatment is performed in air without immersion. Is possible. However, at a high temperature exceeding 40 ° C., there may be a problem that abnormalities occur in the physiological characteristics depending on the variety of rice or that the culm die. In addition, regarding the low temperature range, considering that the high water content generates heat due to respiration, even if the temperature in the processing apparatus at the time of starting the processing is somewhat low, the temperature gradually increases as the processing step proceeds. However, when the temperature is lower than 20 ° C., the physiological activity is lowered, and the function is hindered. For the above reasons, the temperature condition in the treatment process is set to 20 ° C. or more and 40 ° C. or less.
本発明によれば、原料の稲を平均湿量基準含水率30%±5%の状態で刈り取って使用する。平均湿量基準含水率が30%±5%と高い籾を得るために、通常の収穫適期よりも早刈りを行う。含水率が高い籾を使用すると、浸漬によらずとも籾が内部に保有する水分のみで生理的活性化が可能である。ゆえに原料の籾を浸漬することなく処理が可能となり、浸漬にともなう細菌の繁殖を予防し悪臭の発生を防ぐことができる。これにより、従来よりも食味に優れ、衛生的な高機能米の製造が可能となる。 According to the present invention, raw rice is harvested and used in an average moisture content moisture content of 30% ± 5%. In order to obtain a cocoon with an average moisture content moisture content of 30% ± 5%, mowing earlier than the normal harvest time. When a cocoon having a high water content is used, physiological activation is possible only with the water held in the cocoon, regardless of immersion. Therefore, it is possible to perform the treatment without immersing the raw material soot, preventing the growth of bacteria accompanying the soaking and preventing the generation of malodor. This makes it possible to produce sanitary high-performance rice that is superior in taste and hygienic.
浸漬工程がないため、高機能化処理によって得られた栄養素が米粒中から浸漬水へ溶出して栄養価が低下する虞がない。浸漬を行うと、浸漬時間の長さにもよるが、水溶性の栄養分の溶出は避けられない。浸漬による発芽作用にともなう富栄養化に主眼をおいた従来の発芽玄米の製造においては、GABAやビタミンB群の溶出が重大な問題であった。ビタミンB群は白米においては不足するが、玄米には豊富な栄養素であり、ビタミンB群補給は玄米食に期待される重要な点である。GABAに至っては高機能米製造の目的ともいえる栄養素であるため、これらの栄養素の溶出は可能な限り避けたいところである。本発明によれば、これらの主要な栄養素の浸漬水への溶出の虞がないため、理想的な高機能米を提供することができる。 Since there is no soaking process, there is no possibility that the nutrients obtained by the high functionalization process are eluted from the rice grains into the soaking water and the nutritional value is lowered. When soaking, elution of water-soluble nutrients is inevitable, depending on the length of soaking time. In the production of conventional germinated brown rice with a focus on eutrophication accompanying germination by immersion, the elution of GABA and vitamin B group was a serious problem. Vitamin B group is insufficient in white rice, but brown rice is an abundant nutrient, and supplementation with vitamin B group is an important point expected for brown rice food. Since GABA is a nutrient that can be said to be the purpose of producing highly functional rice, elution of these nutrients is desired to be avoided as much as possible. According to the present invention, since there is no fear of elution of these main nutrients into the immersion water, an ideal high-function rice can be provided.
また、浸漬を行わないことから、浸漬のために必要な設備が不要となるので、製造者の設備負担が軽減される。すなわち、浸漬槽、浸漬槽のための給排水設備、循環設備、殺菌設備、水切り用の遠心分離装置、予備乾燥用の乾燥機等が不要となる。さらには、例えば、穀物乾燥調整貯蔵施設において本発明の処理工程に必要な設備を備えていれば、高機能米の製造、長期間の貯蔵、及び製品管理等の関連業務を集約し、極めて簡素化することが可能となる。 In addition, since the immersion is not performed, the facilities necessary for the immersion are not necessary, and the facility burden on the manufacturer is reduced. That is, the immersion tank, the water supply / drainage equipment for the immersion tank, the circulation equipment, the sterilization equipment, the centrifuge for draining water, the dryer for preliminary drying, etc. are not required. Furthermore, for example, if the grain drying control and storage facility is equipped with the equipment necessary for the processing process of the present invention, the related operations such as the production of high-function rice, long-term storage, and product management are consolidated, making it extremely simple. Can be realized.
また、本発明によれば、早刈りによって通常よりも5〜10日前に収穫が可能となるため、穀物乾燥調整貯蔵施設における乾燥調整処理の混雑期を避けることができ、収穫作業の負担を軽減することができるとともに、穀物乾燥調整貯蔵施設の稼働率の向上にも寄与することが可能となる。また、より低水分の籾と混ぜることなく高水分籾のみで脱穀、処理、及び乾燥工程を行うことから、高水分籾を原料としながらも、乾燥機に対する高負荷や急速な乾燥による胴割れなどの問題を避けることができる。 In addition, according to the present invention, harvesting can be performed 5 to 10 days before normal by early cutting, so it is possible to avoid the congested season of the drying adjustment processing in the grain drying adjustment storage facility and reduce the burden of the harvesting work. In addition, it is possible to contribute to an improvement in the operation rate of the grain drying control storage facility. In addition, threshing, processing, and drying processes are performed only with high-moisture cocoons without mixing with low-moisture cocoons. Can avoid problems.
本発明の高機能米の製造方法は、「籾の平均水分が、湿量基準含水率30%±5%の範囲にある状態で刈り取った稲を、内部温度及び内部湿度を調整可能な処理装置にて、装置内の温度を20℃以上、40℃以下に、相対湿度を95%以上、100%以下に調整し、8時間以上、72時間以下の範囲で処理することによって、籾が保持する生理作用を利用して、籾中玄米の成分を人が食して消化吸収しやすい、さらに人体に有効な成分に変換する処理工程と、
該処理工程を経過した前記稲を脱穀する脱穀工程と、
前記籾を仕上げ基準水分まで乾燥させる乾燥工程と、
前記籾の籾殻を除去する籾摺り工程と
を具備する」構成とすることもできる。
The method for producing high-functional rice according to the present invention is as follows: "A processing device capable of adjusting the internal temperature and internal humidity of rice harvested in a state where the average water content of the straw is in the range of moisture content of 30% ± 5%. The temperature inside the apparatus is adjusted to 20 ° C. or higher and 40 ° C. or lower, the relative humidity is adjusted to 95% or higher and 100% or lower, and the soot is retained by processing in the range of 8 hours or longer and 72 hours or shorter. Utilizing physiological effects, the process of converting the components of brown rice in rice cake into a component that is easy for humans to digest and absorb, and that is more effective for the human body,
A threshing step of threshing the rice after the treatment step;
A drying step of drying the koji to a finishing reference moisture;
And a hulling process for removing the rice husks ”.
本構成によれば、稲藁が付いたままで籾を処理して高機能化を行うため、圃場にて稲を刈り取った後、脱穀せずとも処理が可能である。すなわち、処理工程においては籾が処理に適した水準の高水分状態でなくてはならないため、早刈りした稲を乾燥させてはならないが、脱穀機能を備えていない古い農機具や手作業で刈り取りを行った場合等、直ちに脱穀できない状況においても、脱穀を後工程とし処理を優先して行うことが可能である。 According to this configuration, the rice straw is processed with the rice straw attached so as to achieve high functionality. Therefore, after harvesting the rice in the field, it can be processed without threshing. That is, in the treatment process, the rice must be in a high moisture state suitable for treatment, so the rice that has been cut early must not be dried, but it must be harvested by old farm equipment that does not have a threshing function or by manual labor. Even in a situation where threshing cannot be performed immediately, such as when performed, threshing can be performed as a post-process and processing can be performed with priority.
また、本発明の高機能米の製造方法は、「圃場に立毛中の籾の平均湿量基準含水率が20%以上、30%以下の範囲にある状態で、圃場において立毛状態のままで稲を覆い、前記稲の周囲の温度を20℃以上、40℃以下に、相対湿度を95%以上、100%以下に調整し、8時間以上、72時間以下の範囲で処理することによって、籾が保持する生理作用を利用して、籾中玄米の成分を人が食して消化吸収しやすい、さらに人体に有効な成分に変換する処理工程と、
該処理工程を経過した前記稲を刈り取り脱穀する刈取・脱穀工程と、
前記籾を仕上げ基準水分まで乾燥させる乾燥工程と、
前記籾の籾殻を除去する籾摺り工程と
を具備する」構成とすることもできる。
In addition, the method for producing a high-functional rice according to the present invention is as follows: “In a state where the average moisture content of the moisture in the nap in the field is 20% or more and 30% or less, The temperature around the rice is adjusted to 20 ° C. or higher and 40 ° C. or lower, the relative humidity is adjusted to 95% or higher and 100% or lower, and treated for 8 hours or longer and 72 hours or shorter. Utilizing the physiological action to retain, the process of converting the components of brown rice in rice cake into a component that is easy for humans to eat and absorb, and further effective for the human body,
A mowing / threshing step for harvesting and threshing the rice that has passed through the treatment step;
A drying step of drying the koji to a finishing reference moisture;
And a hulling process for removing the rice husks ”.
本構成によれば、刈り取り前に圃場において立毛状態の稲の高水分籾を高機能化処理するため、刈り取り後に処理装置によって処理する必要がない。すなわち、刈り取り後の工程は通常の米の収穫と同様でよいため、さらに費用低減と省力化とを果たすことが可能となる。 According to this configuration, since the high-moisture straw of the napped rice is enhanced in the field before cutting, it is not necessary to perform processing by the processing device after cutting. That is, since the process after cutting may be the same as the normal rice harvesting, it is possible to further reduce costs and save labor.
また、本発明の高機能米の製造方法は、「内部温度及び内部湿度を調整可能な処理装置にて、籾に気温30℃以上、60℃以下で相対湿度100%の空気を接触させることによって生じる前記籾表面の結露水を、前記籾に平均湿量基準含水率が約33%となるまで吸湿させる気中吸湿工程と、
前記処理装置内の温度を20℃以上、40℃以下に、相対湿度95%以上、100%以下に調整し、前記籾を8時間以上、72時間以下の範囲で処理することによって、前記籾が保持する生理作用を利用して、前記籾中玄米の成分を人が食して消化吸収しやすく、さらに人体に有効な成分に変換する処理工程と、
前記籾を仕上げ基準水分まで乾燥させる乾燥工程と
前記籾の籾殻を除去する籾摺り工程と
を具備する」構成とすることもできる。
Moreover, the manufacturing method of the highly functional rice of the present invention is as follows: “By using a processing apparatus capable of adjusting the internal temperature and internal humidity, air is brought into contact with air at a temperature of 30 ° C. or more and 60 ° C. or less and a relative humidity of 100%. A moisture absorption step in the air that causes the condensed water on the surface of the soot to be absorbed by the soot until an average moisture content of moisture content is about 33%;
By adjusting the temperature in the processing apparatus to 20 ° C. or more and 40 ° C. or less and relative humidity 95% or more and 100% or less, and treating the soot for 8 hours or more and 72 hours or less, the soot is Utilizing the physiological action to retain, the process of converting the components of the brown rice in the rice into a component that is easy for humans to digest and absorb, and further effective for the human body,
It is also possible to have a configuration that includes a drying step of drying the straw to a finishing reference moisture and a hulling step of removing the chaff of the straw.
本構成によれば、気中吸湿工程において高温高湿の空気を用いて籾の表面に結露を生じさせ、籾に水を吸収させる。その後に処理工程によって籾を処理し高機能米にする。これにより、籾の含水率が低い場合にも浸漬を行うことなく処理することができる。浸漬しないので、栄養分が浸漬水中に溶出したり、浸漬水中で細菌が繁殖したりする虞がない。本構成によれば、通常の収穫適期に収穫した籾や、一旦乾燥を行った籾を使用しても高品質な高機能米を製造することが可能となる。 According to this configuration, in the air moisture absorption process, dew condensation is generated on the surface of the soot using high-temperature and high-humidity air, and the soot absorbs water. After that, the rice bran is processed into a high-functional rice by the processing process. Thereby, even when the moisture content of soot is low, it can process without performing immersion. Since it is not soaked, there is no possibility that nutrients are eluted in the soaking water or bacteria are propagated in the soaking water. According to this configuration, it is possible to produce high-quality, high-functional rice even when using rice cakes harvested at a normal harvest time or rice cakes once dried.
また、本発明の高機能米の製造方法は、「内部温度及び内部湿度を調整可能な処理装置にて、玄米に気温30℃以上、60℃以下で相対湿度100%の空気を接触させることによって生じる前記玄米表面の結露水を、前記玄米に平均湿量基準含水率が約33%となるまで吸湿させる気中吸湿工程と、
前記処理装置内の温度を20℃以上、40℃以下に、相対湿度95%以上、100%以下に調整し、前記玄米を8時間以上、72時間以下の範囲で処理することによって、前記玄米が保持する生理作用を利用して、前記玄米の成分を人が食して消化吸収しやすく、さらに人体に有効な成分に変換する処理工程と、
前記玄米を仕上げ基準水分まで乾燥させる乾燥工程と
を具備する」構成とすることもできる。
Moreover, the manufacturing method of the highly functional rice of the present invention is as follows: “By using a processing apparatus capable of adjusting the internal temperature and the internal humidity, the brown rice is brought into contact with air having an air temperature of 30 ° C. or more and 60 ° C. or less and a relative humidity of 100%. A moisture absorption step in the air in which the dew condensation water on the surface of the brown rice that is generated is absorbed into the brown rice until an average moisture content is about 33%;
By adjusting the temperature in the processing apparatus to 20 ° C. or more and 40 ° C. or less, relative humidity 95% or more and 100% or less, and treating the brown rice for 8 hours or more and 72 hours or less, Utilizing the physiological action to hold, the process of converting the components of the brown rice into a component that is easy for humans to digest and absorb, and further effective for the human body,
And a drying step of drying the brown rice to a finishing reference moisture ”.
本構成によれば、籾摺りが済んだ玄米を原料として使用して高機能米を製造する。玄米は籾と比較してより透水性が高いので、吸水が早く、且つ、含水率のむらを解消しやすい。これにより、気中吸湿工程による原料の高水分化を容易かつ円滑に行うことができる。また、籾殻が除去されていることから籾を原料とした場合より容積が減少し、処理設備を小型化したり、一度に処理できる量を増大させたりして製造効率を高めることが可能となる。 According to this configuration, high-functional rice is produced using brown rice that has been crushed as a raw material. Since brown rice has higher water permeability than rice bran, it absorbs water quickly and easily eliminates uneven water content. Thereby, it is possible to easily and smoothly increase the moisture content of the raw material by the air moisture absorption process. Further, since the rice husk is removed, the volume is reduced as compared with the case where the rice husk is used as a raw material, and the processing efficiency can be reduced by downsizing the processing equipment or increasing the amount that can be processed at one time.
このように、本発明によれば、高水分状態で早刈りした籾を浸漬することなく高温高湿の空気中で処理することによって食味と栄養に優れた高機能米を製造し、製造設備の簡素化も同時に実現することが可能な高機能米の製造方法を提供することができる。 Thus, according to the present invention, high-functional rice excellent in taste and nutrition can be produced by processing in high-temperature and high-humidity air without immersing rice cake that has been cut quickly in a high moisture state. It is possible to provide a method for producing a high-function rice that can be simplified at the same time.
以下、本発明の一実施形態である高機能米製造方法1について、図1及び図2に基き説明する。図1は本発明の高機能米製造方法の第一実施形態の構成を示す説明図であり、図2(a)は高水分籾の長さ−幅断面を示す説明図であり、図2(b)は処理直後の高機能籾の長さ−幅断面を示す説明図である。
Hereinafter, the highly functional
本実施形態の高機能米の製造方法1は、図1に示すように、高水分状態で刈り取った稲を脱穀して高水分籾4を得る刈取・脱穀工程S1、脱穀した高水分籾4を、温度及び湿度を調節できる処理装置で処理して高機能籾5にする処理工程S2、乾燥工程S3、及び籾摺り工程S4から構成されている。
As shown in FIG. 1, the high-functional
さらに詳細に説明すると、本実施形態においては、籾が通常の収穫適期とされる水分状態より高水分状態において原料の稲を刈り取る。通常ならば収穫した籾の平均湿量基準含水率は20〜26%程度であるのに対し、早刈りすることによってより水分を多く含む高水分籾4を得ることができる。高水分籾4は平均湿量基準含水率が30%±5%である。
More specifically, in the present embodiment, the raw rice is harvested in a moisture state higher than the moisture state in which the straw is considered to be a suitable harvest time. Normally, the average moisture content moisture content of the harvested camellia is about 20 to 26%, but the
高水分籾4の収穫にあたってコンバインを使用する場合には、高水分稲3を刈り取りしながら脱穀を行う。なお、収穫にはコンバインでなくとも、バインダー等を用いて刈り取りを行い、別途脱穀を行ってもよい(刈取・脱穀工程S1)。
In the case of using combine for harvesting the high
前記のように本実施形態における高水分籾4は、30%±5%と高い平均湿量基準含水率を有する。このため、浸漬を行うことなく処理するのに十分な水分を内部に有している。脱穀された高水分籾4は、装置内部に所定の量の籾を収納・保持し、内部の温度及び湿度を調整可能な処理装置によって温度及び湿度を管理された状態で所定の期間保持される(処理工程S2)。
As described above, the
処理が進行する前に高水分籾4が乾燥すると処理効果が低下する虞がある。また、温度が適した範囲を外れて上下するとやはり処理が停止する虞があるため、処理装置には空調装置が備えられ、装置内部の気温は20℃〜40℃に、そして、高水分籾4の保有水分をできるだけ減少させないために相対湿度は95%〜100%に保たれる。特に処理時には籾が呼吸によって発熱するため、温度を低下させなくてはならず、冷房又は換気を行う必要があるが、同時に、処理工程を通じて籾が乾燥し過ぎないように処理装置内の湿度を保つための加湿装置を備える。そして、処理装置にて処理される高水分籾4は、熱と水分の偏りを予防するために処理装置内に設置の攪拌機などの攪拌手段によって攪拌されながら、処理が進行して高機能化されるまで8時間〜72時間保持される。
If the high-
所定の時間が経過し、高水分籾4が高機能化され、図2(b)に示すような状態の高機能籾5となったら処理工程S2を終了し、乾燥工程S3へと移る。乾燥工程S3において、籾乾燥機等によって籾の含水率は仕上げ基準水分まで低下させられる。なお、各地にある乾燥調整貯蔵施設の設備は高水分籾4に対応可能であるので、乾燥工程S3以降の工程は乾燥調整貯蔵施設においても実施が可能である。高機能米製造にあたっては、過処理になると米粒が持っていた栄養素は消費され、食材としての栄養価値は減少するため、処理工程S2における過処理を防ぐ必要がある。これに対し、乾燥工程S3において含水率を低下させることによって処理を確実に停止させることができる。処理工程S2の終了後は速やかに乾燥工程S3に移行し、水分を減少させて過処理を防ぐ。また、処理工程S2の終了後の籾を20℃以下の低温に晒すことによっても過処理を防ぐことができる。
When the predetermined time elapses and the high-
適切な含水率まで乾燥したら、一般の籾摺り機によって高機能籾5の籾殻31を除去し、高機能玄米2として調整する(籾摺り工程S4)。高機能玄米2は、搗精して糠層32を除去し、胚乳33と胚芽34とからなる高機能胚芽米としてもよい。
After drying to an appropriate moisture content, the
本実施形態の高機能米製造方法1によれば、高水分稲3を脱穀した後、高水分籾4を浸漬せずにそのまま処理を行うため、従来の発芽玄米C23と比較して食味と栄養に優れた高機能玄米2を製造することが可能である。また、浸漬を行わないため、臭気や衛生面の問題が生じる虞が小さく、品質に優れた高機能米を安定して製造することができる。浸漬槽が不要なため、浸漬槽の付帯設備も含めて設備の簡素化が可能である。さらに、殺菌の必要が乏しいことにより、紫外線照射、薬剤の投入、蒸気噴霧等の殺菌処理が不要となり、さらに設備の簡素化を果たすことができる。
According to the highly functional
また、高水分籾4の含水率は、通常の収穫期の籾の平均湿量基準含水率が20%〜26%程度であることを考慮すると非常に水分が多く、乾燥調整貯蔵施設においては一般的な含水率の籾と混在すると乾燥処理が困難となるため、通常は収穫には適さないとされるものである。しかし、本実施形態においては、通常の収穫適期よりも5日〜10日早く収穫し、より含水率の低い通常の籾とは別々に分けて高水分籾のみで脱穀を行うことに加え、乾燥工程は脱穀から時間をおいた後工程とするため、高水分籾4の利用による乾燥調整貯蔵施設において施設に負担がかかる問題を防止できる。
In addition, the moisture content of the
次に、本発明の第二実施形態である高機能米製造方法10について、図3に基き説明する。本実施形態によれば、前記の高機能米製造方法1とは異なり、刈取工程S7において刈り取られた高水分稲3は脱穀されずにそのまま処理工程S2にて処理を受ける。そして、処理工程S2の後に脱穀工程S5が行われ、処理された高機能籾5が得られる構成となっている。
Next, the high function
高機能米製造方法10によれば、脱穀工程S5よりも処理工程S2が先であり、高水分稲3を脱穀する前に処理を行うものである。脱穀を処理の後とすることにより、刈り取り後すぐに脱穀ができない場合であっても、収穫した高水分稲3の籾の含水率を低下させることなく処理して高機能化することが可能である。
According to the high-function
次に、本発明の第三実施形態である高機能米製造方法50について、図4に基き説明する。本実施形態によれば、圃場において、籾が高水分状態にある立毛中の高水分稲51を処理して高機能籾5を製造する(立毛中処理工程S6)。稲が立毛中の圃場において、上方及び側方を覆う形状のプラスティック製のシートと金属フレーム等で構成されたテント状の天蓋を圃場に被せ、天蓋内を高温高湿状態に維持し、立毛中の高水分稲51を高機能化処理する。立毛中処理工程S6の温度条件は20℃〜40℃、湿度条件は95%〜100%であり、処理時間は8〜72時間である。天蓋内の温度及び湿度は日照等の天候条件によって左右されるが、シートを多重にしたり素材を変更したりすることによって、天蓋の断熱性能を変化させ、内部の温度及び湿度を高機能化処理に適した条件に対応させる。
Next, a highly functional
高機能米製造方法50によれば、立毛中の稲を高機能化した後に刈り取るため、収穫後の高機能籾5から高機能玄米2を製造するにあたって刈取・脱穀工程S1、乾燥工程S3、籾摺り工程S4等の各工程は、通常の玄米や白米を製造するときの工程と同様でよい。また、収穫後の各工程の設備についても従来のものを利用できる。従って、製造工程及び設備に関して従来のものをほぼそのまま利用して高機能米製造が可能となり、費用低減と省力化において大きな効果が期待できる。
According to the high-function
さらに、本発明の第四実施形態である高機能米製造方法70について、図5に基き説明する。高機能米製造方法70においては、籾71を原料とし、気中吸湿工程S8において、処理装置に籾71を入れ、装置内に気温30〜60℃、相対湿度100%の高温高湿の空気を送入して籾71に接触させる。籾71の表面には結露が生じ、結露によって表面が水分に覆われた籾71は吸湿し、平均約33%まで湿量基準含水率が上昇する。吸湿が前記の水準まで進んで高水分籾4となったら、処理工程S2へと移行し、処理装置内の気温を20℃〜40℃に、相対湿度を95%〜100%とし、8時間〜72時間保持して処理して高機能籾5を得る。そして、乾燥工程S3及び籾摺り工程S4を経て高機能玄米2が製造される。
Furthermore, the highly functional
なお、高機能米製造方法70においては当初より高水分籾を使用する必要はない。適度に乾燥した籾の方が収穫後の取り扱いや保管が容易であるので、通常の収穫適期において収穫された籾、または収穫後に仕上げ基準水分まで乾燥された籾が高機能米製造方法70の原料として好適である。気中吸湿工程S8において吸湿させるので、籾は予備乾燥程度の乾燥状態のものでもよいし、未乾燥で通常より水分を多く含む状態のものであってもよい。また、籾摺りが済んで籾殻が除去された玄米を用いてもよい。玄米を使用する場合には、籾を使用する場合よりも製造効率の改善が期待できる。すなわち気中吸湿工程S8において籾よりも玄米は透水性が高いので、高水分状態になるまでの時間を短縮、且つ、吸湿状態のむらを解消しやすい。また、籾殻が除去されているので容積が小さくなり、処理装置を小規模なものにすることができる。
In addition, in the highly functional
高機能米製造方法70によれば、高温高湿の空気によって籾の表面に結露を生じさせて吸湿させるため、籾を浸漬することなく高機能化処理に必要な水を籾に吸収させることが可能である。浸漬を行わないので浸漬水の中に栄養素が溶出する虞がない。また、空気中で処理を行うため、籾に吸湿させながらも細菌の繁殖による悪臭の発生や有害物質の発生といった問題も防ぐことができる。
According to the high-function
また、高機能米製造方法70によれば、処理装置を用いて気中吸湿工程S8と処理工程S2とを両方行うことができるため、含水率が低下した米を使用して高機能米を製造する場合にも、浸漬工程が不要であり、浸漬設備とそれに伴う付帯設備とを省略することができる。
Moreover, according to the highly functional
また、高機能米製造方法70において使用される設備は、前記の高機能米製造方法1においても使用可能であるため、複数の製造方法を用いて高機能米製造を行うことが可能である。例えば、通常の収穫適期より早期に収穫した高水分籾4を使用し、高機能米製造方法1によって収穫適期より早くに高機能米の製造を開始するとともに、収穫適期において収穫した米を予備乾燥して保管しておき、高機能米製造方法1による高機能米製造が終了した後に高機能米製造方法70によって引き続き高機能米を製造することが可能である。これにより、製造設備の稼働率を向上させて高機能米製造の収益性を改善するとともに、品種や風味において多様な高機能米を製造することも可能となる。
Moreover, since the equipment used in the high-functional
以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。 The present invention has been described with reference to preferred embodiments. However, the present invention is not limited to these embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention as described below. And design changes are possible.
すなわち、高機能米製造方法10では、処理工程S2の終了後に脱穀工程S5を経てから乾燥工程S3において乾燥機を用いて高機能籾5を乾燥させるものを示したが、処理工程S2の終了後、脱穀工程S5の前において、高機能化処理を行った稲を天日干しして乾燥させる構成であってもよい。これにより、籾の含水率の低下が緩やかな乾燥が可能となり、胴割れの減少や食味の改善といった効果が期待できる。また、伝統的な技法によって生産されることで、製品に付加価値が生じることも考えられる。仮に天日干しでは不十分な乾燥状態となっても、乾燥工程S3において仕上げ乾燥を行って適切な含水率にすることができる。また、天日干しで十分に乾燥させることができれば、乾燥機を用いた乾燥工程S3をごく短いものとすることができる。同様に、高機能米製造方法50においても、刈取・脱穀工程S1において、刈り取りと脱穀との間に天日干しを行ってもよい。
That is, in the high-function
本発明によって得られた高機能米は、通常の玄米同様に搗精の度合いによって栄養素と食味とを様々に調整することが可能である。すなわち、玄米を搗精するときに、五分搗き、あるいは七分搗きといった胚芽が残る搗精方法で糠層のみを除去して、白米に近い食味と胚芽部分の栄養とを両立させる胚芽米とすることもできる。また、本発明によって得られた高機能米は、搗精前の玄米のままでも、処理工程において浸漬を行わないために細菌の繁殖が抑えられており、臭気や食味において従来の発芽玄米より優れており、そのまま炊飯して食するのに適している。 The high-functional rice obtained by the present invention can adjust the nutrients and taste in various ways depending on the degree of milling, as in the case of ordinary brown rice. In other words, when brown rice is fertilized, it removes only the cocoon layer by a method that leaves germs such as five-minute or seven-minute rice so that the rice has both a taste close to white rice and nutrition of the germ part. You can also. In addition, the high-functional rice obtained by the present invention is superior to conventional germinated brown rice in odor and taste because the brown rice before milling is not soaked in the treatment process, so that bacterial growth is suppressed. It is suitable for cooking as it is.
また、高機能玄米2を加工して様々な米加工食品を製造することも可能である。前記の高機能玄米2、高機能胚芽米、及び高機能精白米を使用することで、様々な米加工食品においてGABA等の栄養を富化することができる。例えば、高機能胚芽米を炊飯して真空パックした冷凍米飯製品等が挙げられる。その他にも、高機能米を原料とする玄米粥等のレトルト入り米加工食品、米味噌、米菓等の製品を提供することが可能である。また、高機能米を粉末状にして米粉として各種加工食品の原料としてもよい。
It is also possible to process the high-functional
S1 刈取・脱穀工程
S2 処理工程
S3 乾燥工程
S4 籾摺り工程
S5 脱穀工程
S6 立毛中処理工程
S8 気中吸湿工程
1 高機能米製造方法
2 高機能玄米
3 高水分稲
4 高水分籾
5 高機能籾
51 立毛中の高水分稲
71 籾
S1 Cutting / threshing step S2 Processing step S3 Drying step S4 Rice hulling step S5 Threshing step S6 Napping process S8 Air
Claims (5)
該刈取・脱穀工程で脱穀した前記籾を、内部温度及び内部湿度を調整可能な処理装置にて、装置内の温度を20℃以上、40℃以下に、相対湿度を95%以上、100%以下に調整し、8時間以上、72時間以下の範囲で処理することによって、籾が保持する生理作用を利用して、籾中玄米の成分を人が食して消化吸収しやすい、さらに人体に有効な成分に変換する処理工程と、
前記籾を仕上げ基準水分まで乾燥させる乾燥工程と、
前記籾の籾殻を除去する籾摺り工程と
を具備することを特徴とする高機能米の製造方法。 A mowing and threshing process in which the average moisture of the cocoon is mowing and threshing in a state where the moisture content is within the range of 30% ± 5%.
In the processing apparatus in which the internal temperature and the internal humidity can be adjusted, the temperature inside the apparatus is 20 ° C. or more and 40 ° C. or less, and the relative humidity is 95% or more and 100% or less. By adjusting to 8 hours and 72 hours or less, it is easy for humans to eat and digest and absorb the components of brown rice in the rice bran, making use of the physiological action that the rice bran retains. Processing steps to convert into components;
A drying step of drying the koji to a finishing reference moisture;
And a rice hulling process for removing the rice husk of the rice bran.
該処理工程を経過した前記稲を脱穀する脱穀工程と、
前記籾を仕上げ基準水分まで乾燥させる乾燥工程と、
前記籾の籾殻を除去する籾摺り工程と
を具備することを特徴とする高機能米の製造方法。 The rice harvested in a state where the average moisture content of the straw is in the range of moisture content of 30% ± 5%, the temperature inside the device is set to 20 ° C. or higher with a processing device capable of adjusting the internal temperature and the internal humidity. Ingredients of brown rice in rice bran by utilizing the physiological action retained by the koji by adjusting the relative humidity to 40% or less and the relative humidity to 95% or more and 100% or less and treating in the range of 8 hours or more and 72 hours or less. A process that converts foods into ingredients that are easy for humans to digest and absorb, and that are more effective for the human body,
A threshing step of threshing the rice after the treatment step;
A drying step of drying the koji to a finishing reference moisture;
And a rice hulling process for removing the rice husk of the rice bran.
該処理工程を経過した前記稲を刈り取り脱穀する刈取・脱穀工程と、
前記籾を仕上げ基準水分まで乾燥させる乾燥工程と、
前記籾の籾殻を除去する籾摺り工程と
を具備することを特徴とする高機能米の製造方法。 In the state where the average moisture content moisture content of the nail in the napping in the field is in the range of 20% or more and 30% or less, the rice is covered in the napping state in the field, and the ambient temperature of the rice is 20 ° C or more, Ingredients of brown rice in rice bran by utilizing the physiological action retained by the koji by adjusting the relative humidity to 40% or less and the relative humidity to 95% or more and 100% or less and treating in the range of 8 hours or more and 72 hours or less. A process that converts foods into ingredients that are easy for humans to digest and absorb, and that are more effective for the human body,
A mowing / threshing step for harvesting and threshing the rice that has passed through the treatment step;
A drying step of drying the koji to a finishing reference moisture;
And a rice hulling process for removing the rice husk of the rice bran.
前記処理装置内の温度を20℃以上、40℃以下に、相対湿度を95%以上、100%以下に調整し、前記籾を8時間以上、72時間以下の範囲で処理することによって、前記籾が保持する生理作用を利用して、前記籾中玄米の成分を人が食して消化吸収しやすく、さらに人体に有効な成分に変換する処理工程と、
前記籾を仕上げ基準水分まで乾燥させる乾燥工程と
前記籾の籾殻を除去する籾摺り工程と
を具備することを特徴とする高機能米の製造方法。 In the treatment device capable of adjusting the internal temperature and internal humidity, the dew condensation water on the surface of the cocoon generated by bringing the cocoon into contact with air having an air temperature of 30 ° C. or higher and 60 ° C. or less and a relative humidity of 100% is average moisture. A moisture absorption step in the air to absorb moisture until the amount-based moisture content is about 33%;
By adjusting the temperature in the processing apparatus to 20 ° C. or more and 40 ° C. or less, the relative humidity to 95% or more and 100% or less, and treating the soot for 8 hours or more and 72 hours or less, Using the physiological action held by the human, the process of converting the components of the rice bran rice into a component that is easy for humans to digest and absorb, and that is further effective for the human body,
A method for producing high-performance rice, comprising: a drying step of drying the rice bran to a finish reference moisture; and a rice hulling step of removing the rice hulls of the rice bran.
前記処理装置内の温度を20℃以上、40℃以下に、相対湿度を95%以上、100%以下に調整し、前記玄米を8時間以上、72時間以下の範囲で処理することによって、前記玄米が保持する生理作用を利用して、前記玄米の成分を人が食して消化吸収しやすく、さらに人体に有効な成分に変換する処理工程と、
前記玄米を仕上げ基準水分まで乾燥させる乾燥工程と
を具備することを特徴とする高機能米の製造方法。 In the processing apparatus capable of adjusting the internal temperature and internal humidity, the condensed water on the surface of the brown rice generated by bringing the brown rice into contact with air having an air temperature of 30 ° C. or more and 60 ° C. or less and a relative humidity of 100% is average moisture. A moisture absorption step in the air to absorb moisture until the amount-based moisture content is about 33%;
By adjusting the temperature in the treatment apparatus to 20 ° C. or more and 40 ° C. or less, the relative humidity to 95% or more and 100% or less, and treating the brown rice for 8 hours or more and 72 hours or less, the brown rice Using the physiological action held by the human, the process of converting the components of the brown rice into a component that is easy for humans to eat and absorb, and further effective for the human body,
And a drying process for drying the brown rice to a finishing reference moisture.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006169617A JP2008000639A (en) | 2006-06-20 | 2006-06-20 | Manufacturing method for high functional rice |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006169617A JP2008000639A (en) | 2006-06-20 | 2006-06-20 | Manufacturing method for high functional rice |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008000639A true JP2008000639A (en) | 2008-01-10 |
Family
ID=39005446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006169617A Pending JP2008000639A (en) | 2006-06-20 | 2006-06-20 | Manufacturing method for high functional rice |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2008000639A (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009207488A (en) * | 2008-02-06 | 2009-09-17 | Toshiharu Ando | Method for preparing nutrient enriched rice |
| WO2010106611A1 (en) * | 2009-03-16 | 2010-09-23 | Ando Toshiharu | Method of producing nutritionally enriched rice |
| JP2010243119A (en) * | 2009-04-09 | 2010-10-28 | Satake Corp | Co-drying preparation facility with GABA generator |
| JP2012139236A (en) * | 2012-03-27 | 2012-07-26 | Satake Corp | METHOD FOR ENRICHING γ-AMINOBUTYRIC ACID CONTAINED IN GRAIN |
| JP2013247932A (en) * | 2012-06-01 | 2013-12-12 | Hisaka Works Ltd | Moisture adjustment method of cereals, and moisture accommodation system of cereals |
| CN104801362A (en) * | 2015-05-05 | 2015-07-29 | 中国包装和食品机械有限公司 | Dry-method processing technique of myotonin |
| JP2016120459A (en) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | 株式会社サタケ | Rice grain polishing method and polished rice obtained by the method |
| CN109351394A (en) * | 2018-11-23 | 2019-02-19 | 乐山惠田米业有限公司 | A kind of grains of rice production and processing technology |
| CN109395804A (en) * | 2018-09-17 | 2019-03-01 | 湖北叶威(集团)粮油机械有限公司 | A kind of production method of chlorophyll rice |
| CN110237887A (en) * | 2019-07-02 | 2019-09-17 | 扬州中月米业有限公司 | A kind of continuous rice rice processing technique |
-
2006
- 2006-06-20 JP JP2006169617A patent/JP2008000639A/en active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009207488A (en) * | 2008-02-06 | 2009-09-17 | Toshiharu Ando | Method for preparing nutrient enriched rice |
| WO2010106611A1 (en) * | 2009-03-16 | 2010-09-23 | Ando Toshiharu | Method of producing nutritionally enriched rice |
| CN101998832B (en) * | 2009-03-16 | 2012-06-27 | 安藤年治 | Method of producing nutritionally enriched rice |
| US8778431B2 (en) | 2009-03-16 | 2014-07-15 | Toshiharu Ando | Nutrition-enriched rice manufacturing method |
| JP2010243119A (en) * | 2009-04-09 | 2010-10-28 | Satake Corp | Co-drying preparation facility with GABA generator |
| JP2012139236A (en) * | 2012-03-27 | 2012-07-26 | Satake Corp | METHOD FOR ENRICHING γ-AMINOBUTYRIC ACID CONTAINED IN GRAIN |
| JP2013247932A (en) * | 2012-06-01 | 2013-12-12 | Hisaka Works Ltd | Moisture adjustment method of cereals, and moisture accommodation system of cereals |
| JP2016120459A (en) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | 株式会社サタケ | Rice grain polishing method and polished rice obtained by the method |
| CN104801362A (en) * | 2015-05-05 | 2015-07-29 | 中国包装和食品机械有限公司 | Dry-method processing technique of myotonin |
| CN109395804A (en) * | 2018-09-17 | 2019-03-01 | 湖北叶威(集团)粮油机械有限公司 | A kind of production method of chlorophyll rice |
| CN109351394A (en) * | 2018-11-23 | 2019-02-19 | 乐山惠田米业有限公司 | A kind of grains of rice production and processing technology |
| CN110237887A (en) * | 2019-07-02 | 2019-09-17 | 扬州中月米业有限公司 | A kind of continuous rice rice processing technique |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103493916B (en) | Secondary fermented black tea and its production method and equipment | |
| JP2022191127A (en) | Ramen for pets and method of manufacturing the same | |
| JP4317258B1 (en) | Nutrient-enriched rice production method | |
| KR100970227B1 (en) | Method manufacture of five cut germination rice | |
| CN107897887A (en) | A kind of preparation method of brown rice enzyme | |
| JP4417433B1 (en) | Nutrient-enriched rice production method | |
| KR101552957B1 (en) | Preparation method of naturally fermented blackberry vinegar | |
| JP2008000639A (en) | Manufacturing method for high functional rice | |
| CN103392943B (en) | Production method of squirrel formula feed | |
| CN104207289A (en) | Germinated tartary buckwheat and sticky brown rice composite solid beverage preparation method | |
| JP4546068B2 (en) | Method for producing germinated brown rice having excellent texture, cooking ability and safety and germinated brown rice produced by this method | |
| KR101180193B1 (en) | Germinating brown rice | |
| KR20140120964A (en) | Vinegar made of kiwi fruits and method thereof | |
| JP3912773B2 (en) | Pig feed, production method thereof, and pig feed material used therefor | |
| KR101821171B1 (en) | Gardenia seeds-unpolished rice noodle included collagen and manufacturing method of the same that | |
| CN1939144A (en) | Method for enriching gamma-aminobutyric aid from sprouting brown-rice germ | |
| CN106261493A (en) | A kind of corn powder and preparation method thereof | |
| KR100448505B1 (en) | Manufactural method of the germinate-unpolished rice | |
| KR101821175B1 (en) | Gardenia seeds-unpolished rice noodle included perilla seeds manufacturing method | |
| JP3254567U (en) | Feed for small herbivores | |
| KR102911874B1 (en) | Method for cultivating green flesh black bean using chitosan liquid fertilizer | |
| KR102742226B1 (en) | Vegan cheese using tempeh and a method of manufacturing the same | |
| KR102647678B1 (en) | Manufacturing method of feedstuff additive using the by-products of sweet potato and feedstuff containing thereof | |
| CN111671049A (en) | Production method of germ rice | |
| CN108041258A (en) | A kind of Chinese yam cane leaves and eucommia bark leaf mixed fermentation feed and preparation method thereof |